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AMPLIACIN DE LA PLANTA DE
BENEFICIO
CHUMPE DE 2500 TMD A 3000 TMD
INGENIERA DETALLADA DE
PROCESOS METALRGICOS
MANUAL DE
OPERACIONES Y MANEJO
DE CONTINGENCIAS
7.3.1
TABLA DE CONTENIDO
1.
1.1.
Manual de operaciones................................................................................3
a.
Seccin de chancado........................................................................................3
b.
Seccin de molienda.........................................................................................6
c.
Seccin de flotacin........................................................................................ 11
d.
e.
Seccin de relaves.......................................................................................... 16
1.2.
Manejo de contingencias...........................................................................16
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LISTA DE CUADROS
Cuadro N 01
Cuadro N 02
Coordinadores en la Unidad
Cuadro N 03
Cuadro N 04
Cuadro N 05
Cuadro N 06
de las brigadas
anteriores)
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1.1.
Manual de operaciones
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesamiento y filtrado
relaves
a. Seccin de chancado
El objetivo de esta seccin es reducir el tamao de partcula del mineral hasta
un tamao ptimo de dimetro 12.7 mm (K80= 10mm), a travs de mquinas
de conminucin que son las chancadoras y por etapas; primario y secundario
el cual trabaja con clasificadores de tamao. El trabajo de la seccin es:
Iniciar la etapa de liberacin de los elementos valiosos, por reduccin de
tamao del mineral.
Obtener un producto adecuado en tamao y cantidad para la operacin
correcta de los equipos de molienda.
El personal que ingresa a operar con su equipo personal de proteccin y sigue
los procedimientos establecidos. Antes de iniciar las operaciones verifican el
estado correcto de los equipos tanto mecnico como elctrico. El operador
debe asegurarse que ninguna persona se encuentre realizando trabajos en su
rea, recibe el reporte de su antecesor y las indicaciones del jefe de guardia y
en seguida hace un recorrido de las instalaciones verificando lo siguiente:
En los rieles o parrillas de las tolva de gruesos
- Verificar que no deben estar flojas
- Verificar que no deben estar rotas
- No deben estar demasiadas gastadas
Debe comunicar al supervisor si encuentra alguna de estas fallas (condicin
insegura)
Cuidados en tolvas de gruesos
- Antes de realizar el trabajo; inspeccionar el rea de trabajo, y eliminar las
condiciones inseguras
- Las tolvas de gruesos se debe inspeccionar al inicio y al final de cada
guardia, y peridicamente durante la guardia, y est a cargo del Chancador
primario (operador)
- La descarga de las tolvas se realiza a travs de los alimentadores, verificar y
correcto funcionamiento.
- Observar las condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las
barandas seguras. Despus del trabajo o al final de la guardia se debe dejar
limpio el rea.
- No dejar herramientas u otros equipos en el suelo, especialmente en los
pasadizos de circulacin.
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Verificar la faja
Verificar las poleas
Verificar las ruedas de soporte
Verificar los templadores
Verificar el sistema de movimiento, constituido por: el motor, el reductor
de velocidad, el pin, la cadena y la catalina.
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Limpiar la mquina.
Si hay carga en la taza y el cono, la chancadora no arrancara.
Limpiar el chute de descarga.
Cerciorarse de que no haya personal trabajando cerca.
SI todo est libre, arrancar la chancadora, moviendo la palanca del
arrancador hacia adelante, esperar a que la chancadora tome su mxima
fuerza para recin alimentarlo.
- Comprobar la circulacin de aceite por el vasito o gotero.
- Escuchar si hay ruidos extraos (chaquetas de acero flojas, pernos de los
resortes rotos, rellenos de zinc sueltos, etc).
- Si todo est normal, mandar carga y empezar a chancar.
b. Seccin de molienda
La liberacin del mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda;
esta seccin es muy importante porque de l depende el tonelaje y la
liberacin del mineral valioso que despus debe concentrarse. En esta seccin
debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros) de la
ganga, antes de proceder a la concentracin.
La operacin de molienda se efecta en etapa primaria en los molinos de
barras y secundaria en los de bolas. La descarga de los molinos de barras es
de 1,700 micrones (malla 10), esta operacin tiene alta eficiencia para esto los
molinos deben ser operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad
del tamao de alimentacin, dilucin, velocidad critica de operacin, nivel de
bolas y de potencia de motor aceptables. La molienda ptima es aquella
molienda en el cual los beneficios son mximos, cuando se considera el costo
de energa, as como los retornos netos econmicos de los productos.
La eficiencia de la molienda depende de:
- Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin.
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% - m200
- malla
100
- agua
Variables operativas
Carga de mineral.- Se debe controlar continuamente procurando que la
carga sea lo mximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde
capacidad de molienda y se gasta intilmente bolas y chaquetas. Si se
alimenta demasiada carga se sobrecarga el molino y al descargarlo se pierde
tiempo y capacidad de molienda (tonelaje)
Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es porque est
sobrecargado, por exceso de carga o poco agua, si el ruido es excesivo es
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Bombas
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro
ms alto en forma rpida, segura y limpia.
Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta o falla
de una bomba, las bombas stand by deben estar operativas para eso deben
ser probadas para garantizar tu correcto funcionamiento.
El funcionamiento de las bombas es de la siguiente manera:
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- La descarga de los gruesos (u/f) debe ser en forma de ducha (no muy
abierta) y en forma de soga (chorro) alternadamente. Si la descarga u/f es
continua soga, quiere decir que el hidrocicln est trabajando mal y hay
peligro de atorarse.
- Verificar las partes del hidrocicln, estos deben estar en buenas condiciones
para exista la buena clasificacin y evitar problemas posteriores.
Cuadro N 01 Controles operativos en los molinos
Controles:
Que
la
carga
fresca
alimentada de tolvas a los
molinos
sea
lo
ms
constante posible
Que
la
carga
fresca
alimentada a los molinos
sea uniforme en tamao
Fajas
alimentadoras
tengan sus polines de
avance, retorno y guas en
buenas condiciones
Control de lubricacin del
molino
debe
estar
enclavado
con
el
arranque / parada del
mismo
la lubricacin de catalinas
debe hacerse con grasas
densas
Porque controlar:
Porque el agua tambin debe ser regulada para
obtener un producto de clasificacin homogneo
para la seccin de flotacin con dosificacin
controlada de reactivos para el tonelaje que se
trata
Porque si es grueso el producto de chancado,
para mantener granulometra del rebose en los
hidrociclones y tenga liberacin suficiente
obligara a disminuir el tonelaje y alterar los
parmetros del circuito para que los relaves de
flotacin no se incrementen
Para evitar que las fajas pierdan orientacin y
sea causa de derrames, la parte que cae al piso
debe ser limpiada y alguna otra parte que puede
incrustarse en la polea de cola o cabeza
ocasionan sobretensin indebidas que puedan
malograr la faja
La lubricacin a los trunions son con sistema de
aire a presin, en el caso de no ingresar aceite
de lubricacin se corre el riesgos de malograr el
casquillo, por ello, si se para la lubricacin debe
haber corte de energa inmediata
porque el contacto catalina-pin es zona de
gran esfuerzo, con grasas blandas o aceite el
desgaste ser rpido y podra perjudicarse la
catalina ms que el pin
c. Seccin de flotacin
La flotacin de espumas es un proceso fsico-qumico de la concentracin de
minerales finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento qumico de
una pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para la adhesin de
ciertas partculas de minerales a las burbujas de aires. Tiene por objetivo la
separacin de especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa,
aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofilico) o repulsin
(hidrofbico) por el agua.
El personal ingresara con su equipo de proteccin personal completo Antes de
iniciar las operaciones verifican el estado correcto de los equipos tanto
mecnico como elctrico.
Reciben el Informe de su antecesor y las
Indicaciones del Ing Jefe de Guardia.
Pulpa.- El circuito de molienda entrega, el overflow de los hidrociclones, un
producto al que se le ha chancado y molido que contiene material valioso,
ganga y agua; a eso se llama pulpa que debe cumplir ciertas condiciones tales
como: densidad y pH correcto segn se requiera.
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Una pulpa espesa, (densidad muy lata) nos indicara molienda gruesa. Si esta
pulpa ingresa a los circuitos de flotacin, veremos que no flota o flota muy
poco, debido a que los reactivos y el aire no pueden levantar granos muy
grandes aun que se agregan cantidades enormes de reactivos. Adems se
perderan tambin los sulfuros valiosos en los relaves, por falta de liberacin.
Una pulpa espesa, implica que tenemos una pulpa de densidad baja y
significara que est pasando menos tonelaje. Si bien la cantidad de pulpa que
llega a las celdas es igual, contiene menos slidos, ya que es una pulpa
aguada. Esto quiere decir entonces que hay fuertes prdidas de tonelaje.
Adems, cuando la pulpa es fina hay exceso de lamas que dificultan la
flotacin; ensuciando los concentrados, unas veces, y los relaves en otras.
El pH indica la cantidad de cal que contiene el circuito de flotacin en su
alcalinidad; a ms cal la pulpa es ms alcalina y a menos cal menos alcalina.
En otras palabras el pH no es el sino la forma de medir cal en la pulpa. El
factor pH se mide de 0 a 14, con un aparato llamado potencimetro; de 0 1 6
es cido y de 8 a 14 es alcalino. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni acido) y
corresponde al agua pura.
El aire, es un factor importante que sirve para la formacin de las burbujas (el
conjunto de burbujas acompaadas de partculas de sulfuros forman espumas)
que se necesita en las celdas. Por lo tanto, el aire ayuda a agitar la pulpa.
- El aire se obtiene a travs de los ventiladores (sopladores) que ingresa a
baja presin (2lb/pulg2 = 2-6 PSI) al interior de las celdas de flotacin llenas
de pulpa. O tambin la aeracin en los tipos de celdas Sub-A es en forma
natural o del medio ambiente que ingresa a baja presin al interior de la
celda.
- si se usa mucho aire, se est haciendo una excesiva agitacin, provocando
que las espumas se reviente antes de rebosar por los labios de la celda o
salgan conjuntamente con la pulpa, rebalsando las celdas, llevndose
consigo a la ganga que no es necesaria.
- Cuando se usa poco aire, la columna de espumas es baja e insuficiente no
pidindose recuperar los elementos valiosos, que se pierden en el relave
general. La cantidad de aire se regula de acuerdo a las necesidades
requeridas en el proceso.
Los Reactivos, son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de
los sulfuros valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. La
correcta dosificacin de reactivos depende netamente de la destreza del
operador de flotacin y est en funcin a la ley de cabeza del mineral a tratar.
La agitacin, de la pulpa nos permite la formacin de las espumas de aire
para la flotacin, y adems nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los
reactivos con los elementos que constituyen el mineral de la pulpa, dentro de
la celda. Adems, la agitacin, nos evita el asentamiento de los slidos
contenidos en la pulpa.
- La agitacin en la pulpa debe ser moderada, si es excesiva rebalsa pulpa en
un lugar de espumas, tambin hace que se rompan las burbujas y si es
insuficiente se achica la espuma
- Cuando la agitacin es insuficiente, se disminuye la columna de espuma y
no alcanza a rebalsar las espumas se achican y esto ocurre cuando los
impulsores estn gastados cuando hay poco aire (tubos de aire atorados)
- Hay deficiencia de agitacin de la pulpa en una celda cuando:
- El impulsor de la celda esta gastada
- El Estabilizador esta malogrado
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- Las fajas V del sistema de movimiento (polea motriz y polea del rbol de
agitacin) estn demasiado flojas, lo cual hace que la velocidad del impulsor
disminuya.
d. Seccin de Espesamiento y filtrado
Esta seccin tiene por objetivo la la eliminacin de agua. Con el proceso de
flotacin se termina la parte principal de la concentracin de minerales que es
la obtencin de los concentrados; sin embargo estos concentrados constituidos
por espumas y mezclas de sulfuros valiosos contienen mucha agua, es
necesario quitar toda el agua que sea posible, por ser negativo para su
manipuleo y transporte, mediante las siguientes operaciones sucesivas.
- En el espesamiento se comienza la eliminacin de la mayor cantidad de agua
contenida en las espuma, aqu se incrementa la densidad de pulpa
- Con la filtracin, procuramos quitar todo lo que se pueda del agua que ha
quedado despus del espesamiento, hasta obtener un producto de 8 a 10%
de agua
Espesadores
Variables operativas
Para lograr un buen espesamiento es necesario:
- Que la alimentacin sea continua y en cantidad adecuada
- Que el rebose se lo ms limpio posible
- Que el producto espesado tenga densidad fija para enviar al filtro. Si la
densidad es muy baja la filtracin se realiza deficiente y el espesador podra
sobrecargarse
- Que no debe haber agitacin violenta dentro del espesador; si hubiera se
levanta parte del material que ya est sedimentado, hasta llegar a la
superficie rebosando agua sucia conteniendo concentrados valiosos. La
agitacin violenta se produce debido al uso del aire dentro del tanque, por
el cono, cuando este se obstruye. Y tambin por falta de cedazo en el
recibidor de carga, para amortiguar la cada de la espuma alimentada
Sobrecarga en el espesador
Es el exceso de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general
la sobrecarga ocurre cuando sale menos carga de la que entra. Esto
generalmente ocurre en los siguientes casos:
- Por atoros de tuberas, descarga o de la bomba
- Mal funcionamiento
- Evitar sobrecargar los Espesadores.
Por el cono de descarga, debe salir la misma cantidad de slidos que est
ingresando en las espumas alimentadas al espesador. Si no se cumple esto, el
material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen gran esfuerzo para
mover este material con el peligro de plantarse el espesador, produciendo una
torcedura del eje originado por el excesivo esfuerzo y daarse el sistema de
accionamiento; y no habra donde depositarse el concentrado producido en la
flotacin obligndose a parar la planta. Por tanto si no es posible descargar la
misma cantidad de alimentacin por algn motivo muy especial, se debe estar
subiendo lentamente el rastrillo manualmente mediante la volante de
regulacin, u otro sistema de izaje.
Hay un mecanismo que no indica, cuando el espesador est sobrecargado,
Cuando hay sobrecarga, el rastrillo hace mucho esfuerzo, este esfuerzo se
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- La torta sea gruesa; para ellos hay que alimentar al filtro una pulpa
espesada de densidad alta segn la indicacin dl supervisor para el vaco. Si
el vaci fuera muy bajo, no habra fuerza suficiente para succionar todo el
agua que se debe como consecuencia la torta resultara muy hmeda.
- El agua succionada debe ser limpio con nada o poco slidos en suspensin.
Se enturbia cuando hay huecos en el pao o lona, cuando los tubos de
vacos estn agujereados o estn mal ajustados
- El funcionamiento de la operacin de filtrado se realiza en forma correcta
- Evitar que se plante el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta
al filtro es demasiado diluida y tambin, cuando la pulpa es demasiado
espesa.
Adems se debe vigilar continuamente:
-
e. Seccin de relaves
El tratamiento del mineral con sulfuros valiosos genera dos productos que son
los concentrados comerciables y tambin los relaves que son tratados y
conducidos a un depsito para su disposicin final.
El relave saliendo de la seccin de flotacin es conducido hacia un espesador
relave para recuperar la mayor cantidad de agua de la pulpa. El operador que
ingresa a laborar en esta seccin mantiene los parmetros establecidos
mediante indicadores de control, as como lo descrito lneas arriba en la
seccin de espesamiento y filtrado el objetivo de esta seccin es mantener el
rebose claro y la densidad de 1300 g/l en la descarga para ser bombeado hacia
el depsito de relaves, para lo cual hace uso de reactivo floculante para
acelerar la velocidad de sedimentacin.
El operador antes de iniciar sus operaciones verifican el estado correcto de los
materiales y equipos, recibe la informacin de su antecesor y tambin las
indicaciones del Supervisor (Jefe de guardia). Inician las operaciones en el
siguiente orden:
-
1.2.
Manejo de contingencias
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en
este
plan
de
Cargo
Gerente
general de
Jefe de
Planta
Responsable
Responsable Principal de ejecutar el
Plan de contingencia
Encargado de supervisar la labor de las
brigadas.
Responsable de dar aviso al personal y a
Secretario
las instituciones de apoyo externo.
Jefe de
Responsable de la administracin de los
Almacn
equipos de proteccin.
Jefe de
Responsable del traslado de personal
Mantenimien durante una evacuacin. Supervisa la
to
llegada de instituciones de apoyo externo.
Cuadro N 03 Brigada de Primeros Auxlios
Cargo
Tornero
Jefe de
Responsable
Atencin de heridos
Botiqun de
Laboratorio
medicinas
Cuadro N 04 Brigada Contra Incendios
Cargo
Jefe de Guardia
Electricista
de Planta
Responsable
Retiro de material
Ataque
al fuego
inflamable
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Cargo
Electrici
Mecnic
sta
Mecnic
o
Responsab
Sistema
le
Sistema
elctrico
Equipos y
hidrulico
o
otros
Cuadro N 06 Brigada de Apoyo (Reemplaza a cualquier miembro de las
brigadas anteriores)
Cargo
Jefe de Guardia
Digitador
Planta
Responsa
Traslado
ble de
Comunicac
in
Extintores tipo A B C.
01 equipo resucitador.
02 camillas de rescate.
Antdotos para el cianuro de sodio
Equipos de medicin de gases y oxgeno
Equipo de medicin de ruidos.
Maquinas, Equipo pesado y herramientas para movimiento de tierras.
Sogas, mangueras y motobomba para evacuacin de lquido y pulpa
Grupo Electrgeno de 5Kw para iluminacin
Telfonos, faxes, celulares y sistemas de radio en circuito cerrado.
Entrenamiento y Simulacros
Sociedad Minera Corona S.A. tiene programado trimestralmente (Enero, Abril,
Julio y Octubre) los simulacros de emergencias, a fin de capacitar al personal
para la respuesta a las contingencias que se puedan presentar en la unidad.
Este personal est capacitado en primeros auxilios, emergencias de incendios,
uso de equipos de seguridad, tcnicas adecuadas para el control de desbordes
y rescate de personas.
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en Caso
de
Intoxicacin
derrame
de
reactivo
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Colectores
Depresores
Espumantes
Floculantes
Diesel
Aceites y Grasas
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