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Fundamentos de Mantenimiento
UNIDAD I
Seguridad en el trabajo
Estas verdaderas extensiones de la mano humana existen desde hace casi tanto
tiempo como nuestra especie. En efecto, en algn momento de la evolucin cultural,
el hombre se empez a valer de utensilios que mejoraron su capacidad de actuar
sobre su entorno; tales utensilios (primitivamente fueron piedras, huesos, maderas)
han sido continuamente perfeccionados y tecnificados, llegando a conformar una
amplsima variedad de herramientas que, adems de facilitar los trabajos ejecutados
a mano, permiten lograr alta eficiencia en las labores productivas y/o fabriles. Por
cuanto resulta prcticamente imposible abarcar la totalidad de las herramientas de
mano actualmente existentes en la enorme variedad de oficios, se considerarn slo
algunas reas de produccin y, dentro de ellas, las herramientas que sobresalen en
razn de la frecuencia de uso y/o en razn de los riesgos que implican para los
trabajadores.
Debido a su sencillez de diseo y a su aparente facilidad de uso, las herramientas de
mano son manejadas en forma descuidada; adems, debido a que gran nmero de
los accidentes con estas herramientas implican lesiones tales como cortaduras,
magulla- duras, etc., suelen no ser denunciados oportunamente. Al respecto, cabe
destacar que las lesiones no tratadas adecuadamente pueden agravarse, incluso
pueden generar la necesidad de efectuar amputaciones quirrgicas.
Las herramientas de mano son utensilios que reemplazan a las manos o, por lo
menos, aumentan su capacidad de trabajo (ejemplo: nuestras manos nunca han
tenido capacidad para cortar, como las tijeras, o para perforar, como las brocas, etc.).
Sobre la base de su funcionamiento y aplicacin, las herramientas de mano se
clasifican como sigue:
Para golpear (martillos)
Para guiar piezas (atornilladores, llaves para tuercas)
Para cortar (sierras, formones, cinceles)
Para perforar (brocas, punzones, sacabocados)
Especiales (alicates, tenazas)
Causas de accidentes
Las principales causas de accidentes con estos elementos son:
Herramientas en mal estado. (Ej.: mangos rotos o ausentes)
Herramientas inapropiadas. (Ej.: llave para tubos aplicada sobre tuercas)
Manejo incorrecto. (Ej.: empujar una llave para tuercas)
Existen procedimientos respecto del uso seguro de las herramientas de mano, su

cumplimiento contribuir a evitar los accidentes en que ellas participen.
Los siguientes ejemplos ilustran tanto los procedimientos correctos como los errores
ms comunes, referidos a la utilizacin de las herramientas de mano
Uso Seguro
Es necesario seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo que se va a

ejecutar.
- Deben ser hechas de material de buena calidad
As debe encajar el destornillador en la ranura
esto
Conduce a esto
El mango del atornillador debe ser conservado limpio, seco, libre de

rebabas,
saltaduras, astillas o cualquiera otra irregularidad que lo torne agresivo para el
operador
USO INCORRECTO
En general se da el caso de aplicar las herramientas en funciones distintas a las
definidas por su forma y/o diseo; sin embargo, cabe sealar que se dan otros tipos
de aplicaciones errneas (como por ejemplo, utilizarlas en mal estado). A
continuacin se ilustran diversos casos de uso incorrecto de las herramientas de
mano
Los mangos, filos y otros componentes deben ser de forma y tamao adecuados,
lisos y libres de saltaduras, grietas, astillas, etc., es decir, no deben ser agresivos
para las manos.
Hay algunas reglas de seguridad muy sencilla que debemos seguir cuando hacemos
uso de las llaves:
1. Seleccione la llave segn el trabajo que va a ejecutar, tome en cuenta la posicin
de trabajo, el espacio disponible y las dimensiones y cantidad de pieza a apretar o
aflojar.
2. Las llaves para pernos y turcas, deben ajustar bien es sus cabezas, especialmente
cuando haya que ejercer mucha fuerza para apretar o aflojar.
3. Tire o hale siempre de las llaves, NO empuje pues esto puede llegar a ser
peligroso, ya que, si empuja y la llave se suelta repentinamente sus dedos y nudillos
sufrirn las consecuencias. Cuando surja la excepcin de esta regla (por cualquiera
que sea la razn) se recomienda empujar haciendo uso de la palma de la mano y no
empuado la llave.
4. No aseste martillazo, ni use extensiones (policas) para aumentar el torque, estas

herramientas no estn diseadas para esta funcin y pueden daarse
irremediablemente o lo que puede ser peor causarle un accidente. Si requiere ms
torque para aflojar o apretar una pieza, busque la herramienta correcta, que seguro la
conseguir.
5. Utilice siempre, la mejor herramienta que posea.
USO DE EPP
UNIDAD II
EQUIPOS , MATERIALES E INTALACIONES DEL TALLER
ORGANIZACIN DEL TALLER
Cmo debe mantenerse el puesto de trabajo?
SE DEBE MANTENER EN UN
CORRECTO ORDEN DURANTE
TODO EL TRABAJO
Cada cosa debe tener su lugar

a. Los instrumentos de medicin se ubican
sobre un tablero de madera.
b. Las herramientas de trabajo separados
de los instrumentos en otro tablero o
lugar.
Tornillo de Banco
El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para dar
una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para que
puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecnicas como aserrado,
perforado, fresado, limado o marcado.
Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillado a la
superficie de la misma o apoyado en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una
fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de rosca cuadrada o
trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a
mecanizar. Para no daar las superficie de las piezas se suelen colocar unas
protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas blandas", realizadas en
plomo u otro material blando.
Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del
hierro o cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo.
Operaciones como aserrado, limado o marcado, precisan de una eficaz
sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar. Estas caractersticas son,
precisamente, las que posee esta herramienta.
Prensa hidrualica
Pluma
Gata hidrualica
Caballetes
El caballete sirve de apoyo para fijar un componente sobre el y as evitar accidentes

no deseados.
UNIDAD III
HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO
HERRAMIENTAS MANUALES
1.- LLAVES CON MEDIDA FIJA O CALIBRADA
Definicin
Es una pieza de metal que tiene un hueco de forma hexagonal, perfectamente
calibrado, para que entre en l la cabeza de una tuerca o de un tornillo con cabeza de
tuerca. Se utiliza para apretar (girando hacia la derecha) o aflojar (girando hacia la
izquierda) las tuercas y los tornillos con cabezas de tuerca.
El hueco calibrado suele tener una medida, entre caras paralelas, desde 6 hasta 22
mm generalmente.
Estas llaves suelen ser de acero aleado al cromo-vanadio para aumentar su dureza y
resistencia al desgaste.
Se utilizan agarrndolas con una mano, haciendo coincidir la cabeza de la llave con la
cabeza del tornillo y girndolas a derechas o a izquierdas segn se quiera apretar o
aflojar.
Conviene apretar bien las tuercas con la llave pero tampoco hacerlo demasiado ya
que puede dificultar el aflojado posterior.
Tipos
Existen diferentes tipos de llaves y son los siguientes:
Llave Plana
Son las ms sencillas y habituales en cualquier caja de herramientas. Sirven

para tornillos o tuercas con cabezas hexagonales o cuadradas. Sus dos
principales desventajas se deben a que precisan de un gran recorrido angular
para acceder a la siguiente cara del tornillo y de que solo encajan sobre dos
lados opuestos, por lo que el riesgo de que resbalen es alto ocasionando el
redondeo de las aristas. Suelen contar con diferentes medidas en cada
extremo (en milmetros o en fraccin de pulgada) combinando cifras
consecutivas (6-7, 8-9, 10-11, 12-13, 14-15, 16-17 y 18-19 mm) o con
diferencia de dos milmetros en medidas grandes (20-22, 21-23, 24-26, 25-28,
10
27-29 y 30-32 mm). En las dotaciones de origen del equipamiento de una

moto, se suelen combinar segn la tornillera empleada para el modelo
concreto (por ejemplo, 8-10 12-14 mm)
Llave Corona o estrella

En este caso la boca est cerrada para dificultar el resbalamiento y pueden
presentar una forma interior hexagonal sencilla para mejorar el agarre en
situaciones de fuertes pares de apriete, o de dos hexgonos cruzados (doce
lados) para facilitar ms posiciones de encaje con la tuerca, mayor ngulo de
giro y mejor accesibilidad en sitios recnditos o con poco espacio de
movimiento. Presentan tambin un cierto ngulo entre los planos del mango y
de la boca para evitar el roce contra la superficie plana en la que est roscado
el tornillo (es el desalineamiento que veremos ms adelante)
Llave de Carraca
Su particularidad es que solo ejercen presin en un sentido del giro
(seleccionable por una pequea palanca) dejando libre el giro hacia el sentido
contrario. Sumamente prcticas para evitar estar constantemente sacando e
introduciendo la llave en la cabeza del tornillo/tuerca, sobre todo en lugares de
difcil acceso o con escaso margen de movimiento de la llave.
Llave Acodada
Sus extremos forman una especie de codo respecto al mango, siendo muy
tiles en tornillos/tuercas que estn levemente hundidos respecto de una
superficie plana. Los extremos suelen ser de estrella para proporcionar
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eficaces fijaciones y grandes pares de apriete posibles. Los dos extremos de

estrella se combinan de la misma manera que las llaves fijas.
Llave de Tubo
Especialmente tiles para aquellos tornillos/tuercas hexagonales muy hundidos
inaccesibles con llaves acodadas. Generalmente combinan dos medidas (las
mismas que las fijas) unidas por un mango de forma hexagonal (que facilita su
accionamiento con llaves fijas) que adems dispone de dos taladros en caras
opuestas para poder accionarlo con una varilla pasante. Si esta varilla presenta
diversas medidas para ser usada con mltiples medidas de llaves de tubo se la
denomina bandeador.
Llave de Pipa
Realmente son una llave de tubo pero sin el perfil hexagonal de su tubo ya que
su propia forma en ngulo recto facilita su accionamiento. Sus bocas son de la
misma medida para ofrecer dos posibilidades de uso, pudiendo acceder a
tornillos poco hundidos (pero ofreciendo mayor palanca de accionamiento) y
tambin a los de ms profundos.
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Llave Mixta
Es muy habitual encontrar llaves mixtas plana-estrella o plana-carraca de la
misma medida para combinar sus ventajas, as como con forma de media luna
e incluso de estrella abierta (similares a las fijas planas pero con interior de
cinco lados) para facilitar su encaje con tuercas solo accesibles lateralmente.
Utilizacin
A la medida
El calibrado interior de la llave debe encajar sin holguras
con las exteriores del tornillo o tuerca a manipular. Por
tanto, cuando decimos que una llave es del 17 nos
referimos a que encajar perfectamente en un tornillo o
tuerca cuyos lados opuestos disten ese valor en
milmetros. Si la llave fuese de mayor medida se
producira una holgura excesiva que deteriorara
redondeara- los vrtices del tornillo o tuerca.
Medida Equivalente
En todas las llaves est marcada su medida (distancia
interior entre sus dientes o lados opuestos en llaves hembra
o distancia exterior en llaves macho). Esta medida puede
estar marcada en milmetros o en pulgadas. Si el nmero es
entero se refiere a milmetros, que es lo habitual en Europa
continental, pero si el calibrado de la herramienta es de
origen anglosajn o norteamericano su medida vendr
expresada por una fraccin (1/4, 3/8, etc.) refirindose a la
parte que representa sobre una pulgada (que equivale a 25,4 de nuestros
milmetros). Desgraciadamente rara vez concuerdan con exactitud y ser difcil
pues conseguir el encaje perfecto, con el correspondiente dao de la tuerca o
13
tornillo. En el ejemplo que os ponemos, una llave de 13 mm no nos sirve para

aflojar o apretar un tornillo/tuerca de media pulgada (12,7 mm) corriendo el
riesgo de que esos 0,3 mm de holgura redondeen las aristas si est muy bien
apretado.
Diseo con Desalineamiento
Si se fijan en cualquier llave fija podrn ver que su boca est descentrada con
respecto del eje longitudinal del mango. Es lo que se denomina
desalineamiento y facilita su uso cuando el margen de movimiento es escaso
en rincones escondidos. De esta manera bastara con dar un giro a la cara
plana del mango para conseguir reducir el recorrido angular de la llave fija. En
el grfico se muestra en trazo rojo, que el recorrido angular de una cabeza
hexagonal (60) es mayor que la apertura de acceso, consiguiendo el
apretado/aflojado con el efecto de desalineamiento.
Complementos
Los principales complementos de esta herramienta son las tuercas y los tornillos de
cabeza hexagonal. Ambos elementos pueden ser manipulados con la llave inglesa y,
adems con otras llaves como la llave fija, la de tubo, etc.
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2.- LLAVES AJUSTABLES

Definicin
Las llaves ajustables, al igual que las fijas, son herramientas de montaje,
construidas en acero de gran dureza y resistencia. Sirven, al igual que las fijas,
para apretar y aflojar tornillos y tuercas. Se diferencian de las llaves fijas en que
su boca presenta dos partes; una fija y otra mvil. La parte mvil puede
desplazarse hasta conseguir la abertura necesaria para ajustar con el tornillo o
tuerca a roscar o desenroscar.
Vamos a conocer en esta ficha tres tipos de llaves ajustables
Tipos
Llave Inglesa
Es la ms comn de las llaves ajustables. La parte mvil se desplaza mediante
un tornillo sinfn situado en la base de la boca. La parte interior de la boca es
lisa para ajustarse perfectamente a las tuercas y tornillos hexagonales, y las
hay de distintos tamaos dependiendo de la gama de elementos roscados a
los que vaya dirigida
Llave Grifa
Se utiliza fundamentalmente en fontanera. La parte
mvil de la boca se desplaza tambin mediante un
tornillo sinfn, pero se diferencia de la llave inglesa en
que la parte interior de la boca presenta un dentado que
le permite ser utilizada para roscar o desenroscar
elementos que no son de cabeza hexagonal
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Llave de Cadena
Una herramienta indispensable en el manejo de tuberas industriales y
comerciales. Las llaves de cadena proporcionan una rpida y fuerte sujecin
en las posiciones ms difciles, adems de estar diseadas para proveer un
apalancamiento extra para los trabajos ms rudos y tubos de gran dimetro.
Cuentan con dobles quijadas que pueden ser invertidas para proveer una
eficiente accin de sujecin por cualquiera de sus lados
Utilizacin
Posicin correcta de la llave
Utiliza la llave inglesa como ltimo recurso y, si la usas, asegrate de
accionarla de modo que el diente mvil sea el que empuje contra la cara de la
tuerca. As quedar inmovilizado por la propia fuerza del apriete. En caso
contrario, el diente mvil se ir abriendo poco a poco hasta que patinar sobre
la tuerca/tornillo con el consiguiente redondeo.
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Acople de Cuadradillo
Los juegos de llaves de vaso se ofrecen con cuadradillos (el tipo de acople que
los une a la carraca) de diferentes tamaos que se clasifican en fracciones de
pulgada. Los ms habituales son los de 1/4 de pulgada (") y de 1/2", aunque
tambin podemos encontrar en medida de 3/8". Los vasos ms pequeos
(hasta 14 mm) recurren al cuadradillo de 1/4", mientras que los vasos grandes
utilizan el de 1/2". La fraccin 1/2", adems de ser ms grande, transmite ms
fuerza al vaso que la de 1/4". Uno de los accesorios que se suelen incluir en
los juegos de vaso es un adaptador de cuadradillo 1/2" a 1/4" para poder
emplear la carraca grande con los vasos pequeos, aunque no es muy
recomendable. En la imagen os mostramos una llave de vaso de 14 mm con
los dos tipos de cuadradillo y sus respectivas carracas
Llave Dinamomtrica
Es muy similar a las carracas con cuadradillo de 1/2" solo que emplea un
mango ms largo con una regulacin en el extremo. Sirve para aplicar un
apriete mximo sin sobrepasarlo a la pieza roscada segn las indicaciones de
la marca. Lo normal en Europa es emplear las unidades de par Nm (Newton x
metro), aunque tambin se utiliza el Kgm (Kilogrmetro: 1 Kgm = 9,8 Nm). En
USA y Reino Unido prefieren emplean la Libra por pie (1 FtLb = 0,1383 Kgm =
1,3556 Nm). En las llaves dinamomtricas se debe aplicar la fuerza en el
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extremo del mango. Cuando se supera el par de apriete prefijado, un

mecanismo en la llave dinamomtrica hace que salte para no daar la pieza
roscada
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Llave de Bujas
Otro vaso muy comn en los juegos de vasos es la llave de bujas. La medida
clsica es de 21 mm, aunque el vaso de llave de bujas es ms profundo para
poder introducir en su interior la porcelana; incluso contiene una goma interior
para guiarla dentro del vaso. Tambin empiezan a verse con ms frecuencia,
llaves de buja de 16 mm para manejar bujas con cuello ms estrecho, que se
emplean en culatas multivlvulas.
3.- DESTORNILLADORES
Definicin
Herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos. Donde ms se aplica el
uso de destornilladores es en el uso domstico y en trabajos con madera o
materiales blandos, as como atornillado de chapas metlicas.
Un destornillador consta normalmente de tres partes bien diferenciadas:

Mango: elemento por donde se sujeta, suele ser de un material aislante y
con forma ergonmica para facilitar su uso y aumentar la comodidad.
Vstago o caa: barra de metal que une el mango y hace parte de la cabeza.
Su dimetro y longitud vara en funcin del tipo de destornillador.
Cabeza: parte que se introduce en el tornillo. Dependiendo del tipo de tornillo
se usar un tipo diferente de cabeza.
19
20
4.- HERRAMIENTAS DE SUJECION

Definicin
Las herramientas de sujecin, de uso muy frecuente en el taller, son
instrumentos que nos van a servir para sujetar o retener aquellas piezas con las
que queremos trabajar.
Tipos
Alicates
Los alicates son herramientas imprescindibles para el trabajo de montajes
electrnicos. Son comunes en todo equipo de herramientas manuales, ya que
es un til bsico para el bricolaje. Esta especie de tenaza metlica provista de
dos brazos suele ser utilizada
para mltiples funciones como sujetar elementos pequeos o cortar y modelar
conductores etc.
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Tenazas
Son herramientas especiales para sacar clavos, no son, por tanto, verdaderas
herramientas de sujecin, aunque a veces se utilizan como tales.
Punzones, Botadores
Son herramientas usadas para extraer o colocar pines de componentes , vlvulas o
acoples.
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HERRAMIENTAS ELECTRICAS
Taladro manual
La taladradora de mano es una herramienta que se utiliza para perforar diversos

materiales. Los agujeros se hacen por un proceso de arranque de material mediante
unas herramientas llamadas brocas.
Bsicamente los taladros pueden ser de dos tipos: el taladro de mano que es porttil
y el taladro de sobremesa que permite bajar fcilmente la broca perpendicularmente al
material que queremos agujerear y habitualmente se utiliza conjuntamente con la
mordaza, herramienta que permite sujetar el material que se quiere perforar. El
taladro de sobremesa est fijado a un banco de trabajo y no es, por tanto, porttil.
Segn el material que se quiere perforar, la broca a utilizar variar. Hay brocas para
metal, el hormign, la madera o la piedra. Adems, tambin se permite elegir el
dimetro de la broca en funcin del tamao de agujero a realizar.
Normalmente los taladros llevan un regulador de velocidad que deber ser lenta para
los materiales duros y ms rpida para blandos o agujeros pequeos. Para los
materiales como piedra, cermica u hormign a menudo es conveniente activar el
percutor, que es un dispositivo que permite que la broca, adems de girar, pique
sobre el material a taladrar.
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Esmeril angular
Un esmeril angular, amoladora angular, galletera o radial, es una herramienta usada

para cortar, esmerilar y para pulir.
Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de
engranajes en un ngulo recto en el cual est montado un disco abrasivo o un disco
de corte ms delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los
esmeriles angulares tpicamente tienen un protector ajustable para su operacin con
cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su
rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con
una almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plstico
duro, resina fenlica o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de
flexibilidad deseada.
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HERRAMIENTAS DE MEDICION
1.
CONCEPTOS
1.1
Medir
Es la operacin por la cual se establece cuntas veces una magnitud es mayor
o menor que otra, tomada como unidad.
1.2
Comparar
Es la operacin con la que se examina dos o ms objetos o elementos
geomtricos, para descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas.
Con esta operacin, se comprueba si son iguales, si tienen la misma forma,
pero sin expresar numricamente su valor.
1.3
Verificar
Es comprobar si una cosa es verdadera. En mecnica la operacin de verificar
comprende tanto medir como comparar.
En mecnica la verificacin es fundamental y puede extenderse, tanto a formas
y medidas que a propiedades y caractersticas de materiales as como
acabado de superficies, para saber si las piezas, aparatos o mquinas renen
las condiciones necesarias para cumplir la funcin o funciones a que se
destinan.
Transportador de ngulos
Escuadra
Plantilla de ngulos
Comps de exteriores
Se puede concluir que:

Verificar es comprobar que el material y la pieza cumplen las condiciones
prescritas,
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Para comprobar si la pieza mecanizada en el taller coincide con el diseo que

se ha plasmado en un plano se recurre a la toma de medidas.
Los instrumentos de medida cumplen dos funciones principales: La medicin y
la comparacin.
Los medios de verificacin se clasifican en:
Aparatos de medida.
Calibres.
Medios auxiliares.
Los aparatos de medida, existen en forma de aparatos indicadores o de

aparatos que materializan la medida.
Los aparatos indicadores de medida son instrumentos con un indicador (pie de
rey, micrmetro, etc.)
Por lo que se refiere a los calibres, son elementos de verificacin que
materializan la medida, la forma o ambos conceptos, en la pieza que se est
examinando. Comparando la pieza con un valor que representan e indican las
desviaciones hacia el valor correcto.
Los medios auxiliares posibilitan, en combinacin con otros medios de
verificacin, la obtencin de una medida correcta.
Por ltimo, los aparatos de medida sirven para determinar longitudes y
ngulos. Las longitudes se pueden medir con una regla graduada, un pie de
rey, un micrmetro y compases.
Las medidas angulares se determinan por medio de escuadras fijas,
gonimetros, transportadores y plantillas de ngulos.
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1.4
Regla Graduada
Es una barra rgida de acero, de seccin rectangular. La longitud oscila entre
los 10 cm y los 2 m y se emplea para medir y para el trazado de lneas rectas.
Se puede ocasionar errores en medicin como el paralaje fig. a y b.
Otros tipos de regla empleada en mecnica son:
Metro flexible
Regla Graduada
Regla de profundidad
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2.
CALIBRADOR O PIE DE REY

Es muy empleado en el taller para pequeas y medianas precisiones. Este
instrumento consta de una regla de acero graduada y doblada a escuadra por
un extremo. La regla doblada constituye la boca fija. Otra regla menor
tambin doblada a escuadra llamada cursor o corredera, se desliza a
frotamiento suave sobre la primera y constituye la boca mvil.
El
desplazamiento de la corredera se logra presionando sobre un gatillo o
pulsador, solidario de la misma. En la figura puede verse uno de los tipos ms
corrientes.
Lleva bordes biselados, en uno de los cuales tiene una graduacin especial
llamada nonio, que al desplazarse, lo hace junto a la escala graduada de la
regla.
Muchos calibradores llevan dos escalas graduadas con sus respectivos
nonios.
Calibrador o pie de rey
2.1
Funcionamiento del nonio

Para comprender el funcionamiento del nonio, examinemos las dos reglas
mencionadas la mayor AB fija, dividida en milmetros y la menor mvil, que
desplaza junto a la mayor Y que lleva grabado en su bisel el nonio.
Tomemos 10 mm de longitud de la regla grande AB, y dividmoslos en 10
partes. Cada divisin valdr 1 mm = 10/10 mm.
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Tomemos ahora 9 mm de longitud en la regla pequea y dividmoslo tambin

en 10 partes. Cada divisin valdr 9/10 mm.
Si hacemos coincidir los ceros de ambas reglas, la separacin existente entre 1
y 1 ser: 10/10 9/10 = 1/10 de mm; la separacin entre 2 y 2 ser: 2/10, la
de 3 y 3 ser 3/10, y as sucesivamente.
Fundamento del nonio
2.2
Precisin de los nonios
2.2.1 Nonio en milmetros

Acabamos de explicar el funcionamiento de un nonio de 10 divisiones. Hemos
visto cmo haciendo coincidir sucesivamente en 1 1, 2 2, 3 3, etc. las
distancias entre los ceros 0 y 0 era respectivamente de: 1/10, 2/10, 3/10, etc.;
es decir, al pasar de una divisin a la siguiente, la diferencia es siempre de
1/10, la cual es pues la precisin del nonio y vale:
d = divisin de la regla divisin del nonio 1 9/10 = 10/10 9/10 = 1/10 mm
Podremos lograr mayor precisin, haciendo que la diferencia entre las
divisiones de la regla y las del nonio sean menores. En la prctica se logra
esto empleando nonios de 20 y de
50 divisiones.
Veamos qu precisin logramos
con ellos:
Nonio de 20 divisiones
Si toman en la corredera 19 mm y los dividimos en 20 partes, cada una de
ellas valdr 19/20 mm y su precisin ser:
d = 1 19/20 = 20 19/20 = 1/20 mm; precisin = 1/20 = 0,05 mm.
Nonio de 50 divisiones
En la corredera 49 mm los dividimos en 50 partes, cada una de las cuales
valdr 49/50 mm; la precisin del aparato ser:
d = 1 49/50 = 50 49/50 = 1/50 mm, precisin = 1/50 = 0,02 mm.
30
2.2.2 Nonio en fraccin de pulgada

Veamos an otro caso muy corriente en los calibradores con escala en
pulgadas.
La regla est dividida en 1/16 y el nonio abarca 7 divisiones de la regla

estando, a su vez, dividido en 8 partes, cada una de las cuales valdr, por
tanto:
1/16 / 8 = 1 / (8 x 16) = 1/128 precisin = 1/128.
Vemos que siempre nos resulta un quebrado en el cual el numerador es el
valor de la divisin de la regla, y el denominador el nmero de divisiones del
nonio, de donde podremos deducir la siguiente regla: La precisin del nonio es
igual al valor de la menor divisin de la regla dividido por el nmero de
divisiones del nonio; esto se puede expresar por medio de la frmula:
Precisin = d = l/n
Donde:
l: mnimo valor de la regla.
n: nmero de divisiones del nonio.
Ejemplos:
1. Hallar la precisin de un nonio que tenga 20 divisiones y cuya regla est
dividida en 0.5 mm.
2. Hallar la precisin de un nonio que tenga 16 divisiones y cuya regla est

dividida en 1/16
31
2.3
Medicin con el pie de rey

Al medir con el calibre, se nos puede presentar dos casos:
a) que el cero del nonio coincida con una divisin de la regla.
b) que no coincida.
2.3.1 Medicin exacta en milmetros

Si el cero del nonio coincide con un trazo de la regla, nos indicar su valor
exacto. Ejemplo: 6,0 mm.
2.4
Empleo del calibre

El calibre se puede emplear para:
Medir exterior.
Medir interior.
Medir profundidades.
32
2.5
Cuidado del Pie de Rey

Siempre ponga el pie de rey sobre el lugar limpio.
Nunca poner limas ni otras herramientas sobre un pie de rey.
Nunca ponga el pie de rey sobre virutas o limaduras.
Nunca intente usar el pie de rey en piezas que estn en movimiento.
Nunca deben aplicarse los brazos del pie de rey en forma ladeada; sino en
forma paralela.
Nunca usar el pie de rey como gramil o rayador.
Guardarlo siempre en su estuche.
Tabla N 1
Equivalencia en pulgadas y milmetros desde 1/64 hasta 1
pulgadas
mm
pulgadas
Mm
pulgadas
mm
pulgadas
mm
0
1/64
1/32
3/64
0
0,3969
0,7938
1,1906
17/64
9/32
19/64
5,3500
6,7469
7,1438
7,5406
33/64
17/32
35/64
12,7000
13,0969
13,4938
13,8906
49/64
25/32
51/64
19,0500
19,4469
19,8438
20,2406
1/16
5/64
3/32
7/64
1,5875
1,9844
2,3812
2,7781
5/16
21/64
11/32
23/64
7,9375
8,3344
8,7312
9,1281
9/16
37/64
19/32
39/64
14,2875
14,6864
15,0812
15,4781
13/16
53/64
27/32
55/64
20,6375
21,0344
21,4312
21,8281
1/8
9/64
5/32
11/64
3,1750
3,5719
3,9688
4,3656
3/8
25/64
13/22
27/64
9,5250
9,9219
10,3188
10,7156
5/8
41/64
21/32
43/64
15,8750
16,2719
16,6688
17,0656
7/8
57/64
29/32
59/64
22,2250
22,6219
23,0188
23,4156
3/16
13/64
7/32
15/64
4,7625
5,1594
5,5562
5,9531
7/16
29/64
15/32
31/64
11,1125
11,5094
11,9062
12,3031
11/16
45/64
23/32
47/64
17,4625
17,8594
18,2562
18,6531
15/16
61/64
31/32
63/64
1
23,8125
24,2094
24,6062
25,0031
25,4000
33
3.
EL MICRMETRO
Es un instrumento de precisin, empleado en el taller mecnico, para conseguir
medidas ms exactas que las obtenidas mediante reglas o pie de rey. El
micrmetro para medidas exteriores se llama plmer, los empleados para
interiores, se llaman simplemente micrmetros.
El principio del micrmetro est constituido bsicamente por un tornillo. Si en
una tuerca fija se hace girar un tornillo una vuelta completa, avanzar
axialmente una distancia igual al paso del tornillo.
El plmer, bsicamente, est compuesto de los siguientes elementos:
34
3.1
Funcionamiento
El tambor tiene 50 divisiones y la grabacin recta es doble, por debajo de la lnea
divisoria de referencia; est grabada en milmetros (figuran inclinados para
facilitar la lectura); por encima est grabada tambin en mm pero corridos,
respecto a la otra escala, exactamente 0,5 mm (detalle B).
El tornillo tiene un paso de 0,5 mm. brase el plmer, girando el tambor,
partiendo de la posicin 0 (detalle A).
Si se da una vuelta entera, el 0 del tambor volver a coincidir con la lnea de
referencia adems, el borde del mismo se habr desplazado axialmente 0,5 mm
(paso del tornillo) y, por tanto, ya no estar sobre la lnea inclinada de la escala
inferior marcada en el 0, sino con la vertical primera de arriba (detalle C).
Si se contina girando el tambor, a base de vueltas enteras, se volver a
situaciones iguales; es decir, coincidir en cada una de ellas el 0 del tambor con
una de las lneas de la regla, si es la de abajo, estar midiendo en milmetros
entero (detalle B); si es la de arriba, en medios milmetros (detalle C).
Como el tambor se puede girar, no slo a vuelta entera, sino en cualquier
fraccin de vuelta, suceder que se podrn apreciar dimensiones menores de
0,5 mm. Observando la lnea del tambor, que coincide o est ms prxima a la
lnea de referencia (detalle D), la lectura se hace as:
35
1. Se leen los milmetros enteros de abajo, indicados por la ltima de las

lneas: 6mm.
2. Si aparecen alguna recta de las de medio milmetro, entre la inclinada Y el
tambor se aaden 0,5 mm a la lectura anterior que se convertir en 6,5 mm.
3. Se leen, a continuacin, las divisiones del tambor, 26, que se aaden a la
lectura anterior como parte decimal: 6,5 + 0,26 = 6,76 mm.
3.2
Micrmetro Mtrico
El rango mximo en la escala principal del micrmetro mtrico es de 25 mm;
pudiendo ser de 0 a25 mm, de 25 a50 mm, de 50 a75 mm. Observando la
siguiente figura determinaremos que el valor de cada divisin es de 0,5 mm, a
este valor se denomina PASO.
Por consiguiente, si para que el tambor avance horizontalmente un paso (0,5

mm) se debe girar el tambor 50 divisiones, entonces se avanza 0,01 mm por
una divisin que gire el tambor.
36
Concluiremos pues, que una divisin del tambor es: 0,01 mm y ste es el grado
de aproximacin del micrmetro.
NOTA IMPORTANTE: El grado de aproximacin est en funcin del nmero
de divisiones que tenga el tambor, es por ello que el
ejemplo anterior es un caso particular.
3.3
Cuidado de los Micrmetros

Nunca deje caer un micrmetro; siempre pngalo con suavidad en un lugar
limpio.
Nunca ponga herramientas y otros objetos sobre un micrmetro.
Nunca ponga el micrmetro sobre virutas o limaduras; no lo maneje con
manos grasientas.
Limpiar los topes y la pieza a medir.
No utilizar una presin excesiva al medir.
Nunca intente usar un micrmetro en piezas que estn en movimiento.
No deslizar los topes sobre la pieza.
Comunicar al profesor cuando el micrmetro est desalineado.
Cuando no se utiliza el micrmetro se debe mantener limpio y no deben
mantenerse en contacto las caras de los topes.
Guardarlo siempre en su estuche o encima de una gamuza.
37
4.
GONIMETRO
El gonimetro es un instrumento que sirve para medir o verificar ngulos.
En la figura siguiente, se tiene un gonimetro de precisin. El disco graduado
y una escuadra forman una sola pieza, presentando cuatro graduaciones de 0
a 90. La articulacin gira con el nonio y en su extremidad, tiene un relieve
adaptable a la regla.
Gonimetro
Las figuras siguientes dan ejemplos de diferentes mediciones de ngulos en

piezas o herramientas, ilustrando varias posiciones del instrumento.
38
4.3
Lectura del Gonimetro

Lanse los grados enteros en la graduacin del disco con el trazo cero del
nonio .El sentido de la lectura puede ser de derecha a izquierda o de izquierda
a derecha.
4.4
Utilizacin del Nonio

En los gonimetros de precisin, el vernier (nonio) presenta 12 divisiones a la
derecha, y a la izquierda del cero del nonio (figura siguiente). Si el sentido de
la lectura es hacia la derecha, se usa el nonio de la derecha, si fuera hacia la
izquierda, se usa el nonio de la izquierda.
4.5
Clculo de Aproximacin
a=
e
n
a=
1
60'
=
= 5.
12
12
Donde:
a = aproximacin.
e = menor valor del disco graduado = 1.
n = nmero de divisiones del nonio = 12 divisiones.
Cada divisin del nonio es menor 5 que dos divisiones del disco graduado.
Si se hace coincidir el primer trazo del nonio, la lectura ser 0 5 (Figura A); el
segundo trazo, la lectura ser 0 10 (Figura B); el noveno trazo, la lectura ser
0 45 (Figura C).
A)
B)
39
C)
5.
INDICADORES DE CARTULA
Los indicadores de cartula son instrumentos ampliamente utilizados para
realizar mediciones; en ellos un pequeo desplazamiento del husillo es
amplificado mediante un tren de engranes para mover en forma angular una
aguja indicadora sobre la cartula del dispositivo; la aguja girar desde una
hasta varias docenas de vueltas, lo que depende del tipo de indicador. Es fcil
leer el desplazamiento amplificado en la cartula, lo cual hace que este
instrumento sea til para mediciones diversas.
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
40
Cartula.
Aguja principal.
Arillo.
Vstago.
Husillo.
Punta de contacto.
Aguja cuentavueltas.
Indicadores pasa/no pasa.
Capuchn.
5.1
Medicin con indicadores de cartula

Al tratar de realizar mediciones de longitud con un indicador de cartula, el
usuario se percata de que ste no es un instrumento completo, ya que debe
complementarse con algn dispositivo que permita sujetarlo firmemente y
alinearlo en la direccin en la que se realizar la medicin, y adems, contar
con una superficie de referencia con respecto a la cual realizar las mediciones.
Una vez montado el indicador en un soporte adecuado y despus de ajustar
con el husillo la lectura cero en la cartula ejerciendo una ligera presin
contra la superficie de referencia es posible medir piezas colocndolas entre
la superficie de referencia y la punta de contacto. El rango de medicin del
indicador generalmente es pequeo, sobre todo cuando se lo compara con el
de otros instrumentos.
La limitacin del rango de medicin puede superarse recurriendo a la medicin
por comparacin, que es la aplicacin ms comn de los indicadores. Para
llevarla a cabo se procede como lo ilustra la figura siguiente y como se
describe a continuacin:
a) Se coloca el indicador en un soporte adecuado a la longitud de lo que se
pretende medir.
b) Se inserta un bloque patrn de longitud conveniente entre la superficie de
referencia del soporte y la punta de contacto del indicador.
c) Se ajusta lectura cero sobre la cartula del indicador, ya sea girando la
cartula para que el cero coincida con la posicin de la aguja o ajustando la
altura del indicador (es conveniente contar con ajuste fino).
Es
recomendable que el ajuste a cero se realice considerando que con la
mnima dimensin esperada no se pierda el contacto entre la superficie de
referencia del soporte y la punta de contacto del indicador.
d) Se retira el bloque patrn y se inserta la pieza por medir.
e) Se lee sobre la cartula la variacin que representa cuanto es mayor o
menor (depende de la direccin en que se movi la aguja).
41
5.2
Medidores de agujeros con indicador de cartula

La medicin de agujeros es una de las aplicaciones usuales del indicador de
cartula. Un medidor de agujeros con indicador de cartula (en lo sucesivo
medidor de agujeros) es muy fcil de manejar y es til para medir agujeros de
una misma dimensin especfica. Algunos medidores de agujeros pueden
medir dimetros de agujeros profundos con la ayuda de una barra de
extensin.
42
5.3
Recomendaciones para el uso de los medidores de agujeros
1.
Seleccione el medidor de agujeros que mejor se

adapte a su aplicacin. Asegrese de que el tipo,
rango de medicin, graduacin, longitud de tubo y
otras especificaciones del medidor sean apropiadas
para su aplicacin.
2.
No tire ni golpee el medidor de agujeros.
3.
Reemplace las puntas de medicin desgastadas.
4.
Elimine polvo y suciedad del medidor de agujeros

antes de usarlo.
5.
Ajuste el punto cero (punto neutral) del medidor de

agujeros,
en
incrementos
de
0.5
mm,
aproximadamente, al centro del rango de medicin
del medidor.
Ejemplo:
Rango de medicin de dimetro: 42.30-42.80 mm.

Rango de medidor de agujeros: 35-60 mm.
Indicador de cartula: graduaciones 0.01 mm.
Ajuste del punto cero: 42.5 mm.
Tamao nominal de la punta: 40 mm.
Espesor de la rondana: 2 mm + 0.5 mm.
43
6.
Monte y asegure adecuadamente el indicador.

Ajuste la profundidad del indicador mientras
observa la posicin de la aguja indicadora.
Asegure en forma adecuada el indicador, pero no
apriete excesivamente.
7.
Ajuste a cero el indicador por medio de uno de los

siguientes mtodos:
A. Utilizando un anillo patrn.
B. Utilizando un micrmetro.
Abra el micrmetro de 0.1 a0.2 mm (.004 a

.008) ms de la dimensin requerida.
Manteniendo el medidor de agujeros entre los
topes de medicin del micrmetro, ajuste ste y
frnelo cuando la lectura sea igual a la
dimensin requerida.
Mueva cuidadosamente el medidor de agujeros
a la izquierda y a la derecha mientras observa el
movimiento de la aguja. Cuando la lectura est
a su mnimo, mueva el anillo del indicador de
cartula de modo que indique el punto cero.
C.- Utilizando bloques patrn y accesorios para
stos.
44
8.
Note la relacin entre las direcciones del

desplazamiento de la punta de contacto y la
rotacin de la aguja indicadora.
La rotacin en sentido horario de la aguja,
desde el punto cero, indica que la dimensin es
menor que el valor fijado.
La rotacin en sentido antihorario de la aguja,
desde el punto cero, indica que la dimensin
medida es mayor que el valor fijado.
9.
Despus de usarlo, elimine el polvo y huellas

digitales del medidor de agujeros y del indicador
con un pao suave y seco.
10.
Cuando almacene el medidor de agujeros por

largos periodos o cuando ste necesite aceite,
use un pao saturado con aceite antioxidante;
frote suavemente cada seccin del medidor.
Asegrese de que el aceite se distribuya
uniformemente sobre las superficies.
11.
Los siguientes puntos debern considerarse

cuando se almacenen medidores de agujeros con
indicador de cartula:
Almacene el medidor en un ambiente de baja
humedad y bien ventilado.
Guarde el medidor en un ambiente libre de
polvo.
No coloque el medidor directamente sobre el
piso.
Almacene el medidor con el indicador
desmontado.
Guarde el medidor en un estuche.
6.
GAUGES
Herramienta utilizada medir espesores, calibrar vlvulas y medir holguras entre 2

componentes estticos o mviles.
45
46
Mecnica Aplicada
HERRAMIENTAS DE EXTRACCION
Extractores
El extractor mecnico es una herramienta manual que se utiliza bsicamente para
extraer las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando estn muy apretados y
no salen con la fuerza de las manos.
Se puede romper la polea al trabajar con un extractor si ste est mal ajustado.
Los extractores estn compuestos por unas patillas que son las que enganchan
con la pieza que se quiera extraer, y que acta cuando se hace girar el tornillo
central que acta sobre el eje de fijacin.
Hay extractores de forma y tamao muy variada, as como extractores que actan
por el interior de la pieza que se quiera extraer.
Extractores de tornillos
Cuando un buln o tornillo se rompe bajo la superficie del material en que est
atornillado, no hay forma de agarrarlo con alicates o tenazas y quitar la porcin
restante. Hay, sin embargo, una solucin bastante simple que es usando
un
extractor de tornillos, que es similar a un tornillo, pero con una punta de rosca reversa
47
Mecnica Aplicada
Para extraer un perno roto seguir los siguientes pasos:

1) Prepara tus herramientas:
2) Pica con el punzn el centro del tornillo antes de taladrar, para evitar que
la broca vaya de un lado a otro.
3) Taladra un agujero piloto de 1/8 en el centro del tornillo roto. Usando

brocas ms grandes, en incrementos de 1/16 o 1/18,
48
Mecnica Aplicada
4) Inserta el extractor:
5) Contina girando el extractor a contra reloj hasta que el tornillo roto se

libere.
49
Mecnica Aplicada
HERRAMIENTAS DE LEVANTAMIENTO
A continuacin mencionaremos algunos accesorios utilizados en el izaje de cargas
suspendidas.
3.1 Cables de Acero:
El cable de acero est hecho de un nmero de alambres de acero trenzados.
Un nmero de alambres trenzados alrededor de un alambre simple forman una hebra
de cable de acero. Un nmero de hebras entorchadas alrededor de un material de
ncleo forman finalmente el cable de acero final. El material de ncleo puede ser una
cuerda de fibra o de alambre ms pequea.
Los cables de acero se clasifican de acuerdo con el dimetro.
El dimetro real del cable de acero es el dimetro del crculo que lo envuelve. La
clasificacin del cable de acero se determina por el nmero de hebras y el nmero de
alambres de una hebra. Por ejemplo, el cable de acero de 6 hebras y 19 alambres por
hebra tiene una clasificacin 6 x 19. La estructura del cable de acero vara de acuerdo
con las condiciones de uso.
a. Cortador de cable:
El cortador de cable tiene un cilindro en forma de mbolo macizo. El mbolo macizo
se desliza hacia arriba y hacia abajo en el cuerpo del cortador de cable. La quijada
superior tiene una cuchilla que se ajusta en el mbolo macizo. La quijada inferior tiene
una matriz doble que se ajusta al cuerpo.
Cuando las quijadas superior e inferior
se encuentran, la cuchilla queda entre
la matriz doble. La parte superior del
mbolo macizo tiene una superficie
curva. Esta superficie se golpea con el
martillo para cortar el cable. En este
cortador de cable en particular, la
abertura mxima de la quijada es de
2,70 cm (1,06 pulg).
50
Mecnica Aplicada
b. Cadena
Las cadenas se hacen de una serie de anillos de acero (eslabones). Cada eslabn se
traba con el siguiente eslabn. Los eslabones de cadena se fabrican de diferentes
tipos de acero. Por esta razn, el dimetro de un eslabn de una cadena no es el
nico factor de la resistencia del eslabn.
Cada cadena tiene una capacidad especificada mxima. Cada cadena puede tener
impreso un pequeo signo de identificacin para indicar la capacidad mxima
especificada de la cadena.
c. Ganchos de Retencin de Cadena

Los ganchos de retencin de cadena se hacen del mismo material de las cadenas. Se
fabrican al tamao de la cadena con que van a ser usados. El ancho de la quijada es
ligeramente ms grande que el dimetro de la cadena. La quijada es ligeramente ms
profunda que el ancho del eslabn medido a travs de los lados paralelos. Las
quijadas tienen superficies planas, lados paralelos y una parte inferior curva. La parte
superior del gancho tiene un agujero para sujetarlo a la cadena o a algn otro
material.
51
Mecnica Aplicada
d. Gancho de Levantamiento
El gancho de levantamiento se fabrica generalmente de acero. Hay un cncamo en la
parte superior del gancho de levantamiento. A travs de este cncamo se sujetan al
gancho de levantamiento las cadenas, cables de acero u otros materiales. El gancho
de levantamiento se extiende hacia abajo del cncamo y gira 180 grados de tal forma
que la punta queda en direccin hacia arriba. El tamao del gancho se mide entre la
punta y la parte posterior del gancho. Esta medida se hace con un calibrador de
gancho.
e. Calibracin de Gancho
El calibrador de gancho est hecho de un pedazo de metal plano. Dos lados opuestos
del calibrador de gancho estn cortados a intervalos para permitir diferentes anchos.
Estos diferentes anchos se ajustan a los diversos tamaos de las aberturas de los
ganchos. Hay una marca impresa en cada intervalo que indica del tamao correcto
del gancho especfico.
52
Mecnica Aplicada
f. Eslinga Sencilla
La eslinga sencilla tiene nicamente dos extremos donde se puede conectar una
carga. El material de la eslinga puede ser cable (acero, nailon o fibra), nailon
reforzado o cadena. En cada extremo de la eslinga hay un gancho u otro sujetador de
carga. El herraje ms comn es el gancho de acero. El centro de la eslinga
generalmente tiene un anillo de acero que puede sujetarse al equipo de
levantamiento. La capacidad mxima de carga puede encontrarse impresa en el
dispositivo central o en una marquilla sujeta a la eslinga. La seccin de la eslinga
entre el dispositivo central y el extremo sujetado a la carga se denomina brazo
g. Eslingas con Brazos Mltiples

La eslinga de brazos mltiples tiene los mismos componentes de la eslinga sencilla,
excepto que sta tiene tres brazos o ms. Los brazos se fabrican generalmente de
cadena o cables de acero, pero tambin pueden ser de otros materiales. Los brazos
se sujetan con un anillo de acero. La capacidad mxima de carga se encuentra
impresa en el anillo de acero.
h. Eslinga Estranguladora
La eslinga estranguladora se hace de un material de fibra. Una longitud de cable de
fibra o lona se une por sus extremos. Esto hace un crculo de eslinga. El crculo
queda plano y se pone debajo de una carga o a travs del cncamo de levantamiento
de la carga que va a ser levantada. Ponga media eslinga a un lado de la carga, y la
53
Mecnica Aplicada
otra media eslinga al otro lado. Pase media eslinga (la mitad interna) a travs de la
otra mitad (el lado exterior). La mitad interna se tensiona hasta que la mitad externa
se apriete alrededor de la carga o del cncamo de levantamiento de la carga. La
mitad interna de la eslinga puede ahora ponerse alrededor del gancho del equipo de
levantamiento. Una eslinga en esta posicin es una eslinga estranguladora.
i.Eslinga de Canasta
Una eslinga de canasta se hace de fibra. Una longitud de cuerda de fibra o tejido
reforzado se une por sus extremos. Esto hace un crculo de eslinga igual al usado en
la eslinga estranguladora. La eslinga se mantiene en forma de crculo y se pone bajo
la carga que va a levantarse. El centro de cada mitad de la eslinga, en ambos lados
de la carga, se sujetan al equipo de levantamiento. Una eslinga en esta posicin es
una eslinga de canasta.
54
Mecnica Aplicada
j. Eslinga de Tejido Reforzado

Una eslinga de tejido reforzado se hace de fibra, generalmente nailon. El nailon se
elabora en forma de tira plana o tejida. Las eslingas de tejido de nailon pueden
generalmente hacerse de dos maneras. La primera forma es unir los extremos de la
correa para hacer un crculo de tejido de nailon. El segundo mtodo es hacer ojos en
los extremos del tejido de nailon. Una marquilla en la eslinga tejida indica la
capacidad mxima de carga de la eslinga.
k. Eslinga para Posicionar Carga

La eslinga para posicionar carga es un tipo de eslinga de cadena. Esta eslinga tiene
dos brazos. Los brazos se hacen de los dos extremos de una cadena simple. Hay un
gancho en el extremo de cada brazo. El dispositivo central se puede mover a
cualquier posicin entre los extremos de los brazos de la eslinga. El dispositivo
central es de acero y tiene una rueda para sostener la cadena. La rueda tiene
cavidades para sostener los eslabones de la cadena.
Este diseo no permite que la cadena se deslice sobre la rueda. La rueda para este
propsito se conoce como una polea acanalada de carga. Hay un tornillo de ajuste en
el centro del dispositivo para girarse con una llave. El movimiento del tornillo de ajuste
hace girar un engranaje grande. El engranaje se sujeta a la polea acanalada de
carga. Cuando el tornillo de ajuste se gira, la cadena se mueve de un lado al otro del
dispositivo central. El dispositivo central tiene un anillo de acero en la parte superior.
Este anillo puede sujetarse al equipo de levantamiento. La mxima capacidad de
carga puede encontrarse generalmente impresa en una cara del dispositivo central.
55
Mecnica Aplicada
l. Barra Espaciadora
La barra espaciadora es una barra recta con una longitud similar a la distancia entre
los cncamos de levantamiento de la carga. La barra espaciadora se usa
generalmente con eslingas de cadena. En cada extremo de la barra espaciadora hay
una muesca. La muesca se hace para sostener un eslabn de cadena. La barra
espaciadora se sostiene en posicin cuando en la muesca de cada extremo hay un
eslabn de cadena. Los eslabones de cadena, arriba y abajo de la muesca, quedan
cruzados con respecto a la muesca. Esto no permite que la barra espaciadora se
mueva
hacia
arriba
o
hacia
abajo
cuando
est
en
uso
56
Mecnica Aplicada
m. Viga de Levantamiento
La viga de levantamiento es una viga grande y resistente. La viga tiene un anillo de
acero en el centro de la parte superior para sujetarla al equipo de levantamiento. En
cada extremo de la viga hay un gancho de acero. Los ganchos de acero cuelgan de la
parte inferior de la viga de levantamiento. El propsito de estos ganchos de acero es
sujetar la viga de levantamiento a la carga. La distancia entre los ganchos puede
ajustarse. Los ganchos se mueven y se mantienen en posicin con pasadores de
traba. La capacidad mxima de carga se puede encontrar impresa en una cara de la
viga de levantamiento.
n. Soporte de Eslabn
Los soportes de eslabn se fabrican de acero forjado. Tienen un anillo, que se une
directamente al soporte del eslabn o pueden tener un eslabn intermedio.
57
Mecnica Aplicada
n. Cancamos
Los cncamos se fabrican de acero forjado. Tienen un anillo en la cabeza del perno.
La parte inferior del cncamo tiene roscas que ajustan en un orificio para perno. El
anillo debe ser lo suficientemente grande para que sostenga el accesorio final de un
brazo de eslinga o un dispositivo de levantamiento.
. Cncamos con Resalto

Los cncamos con resalto se fabrican de acero forjado. Estos tienen un anillo en la
cabeza del perno. La parte inferior del cncamo con resalto tiene roscas que se
ajustan en un orificio para perno. El anillo debe ser lo suficientemente grande para
sostener el accesorio final de un brazo de eslinga o un dispositivo de levantamiento.
Entre el anillo y las roscas hay un resalto ancho. El resalto tiene una superficie plana
del lado de las roscas del perno.
58
Mecnica Aplicada
o. Tenaza para Tambor

La tenaza para tambor tiene dos brazos grandes de metal. Estos brazos se cruzan y
estn unidos por un pasador de articulacin. Cuando los brazos se cierran en un
extremo, en el otro extremo tambin se cierran. Los brazos en un extremo de la
tenaza para tambor se sujetan a un anillo de acero con eslabones de cadena. Los
extremos del otro lado de los brazos se sujetan a barras de metal. Las barras de
metal tienen una forma que se ajusta a la curva de los lados del tambor. La mxima
capacidad de carga se encuentra impresa en el anillo central o al lado de los brazos
p. Brazo de Levantamiento para Planchas

El brazo de levantamiento para planchas tiene un cuerpo plano con una abertura
estrecha en un extremo. El otro extremo tiene un cncamo de levantamiento en el
extremo de un brazo pequeo. Cuando se tira del brazo de levantamiento, un
componente pequeo es empujado del lado de la abertura estrecha del cuerpo. Este
componente tiene una leva pequea. Esta leva tiene unos dientes de agarre en el
lado de la abertura. Algunos brazos de levantamiento para planchas tambin tienen
una traba. El propsito de la traba es sostener la leva en una posicin especfica en la
abertura. La mxima capacidad de carga se encuentra impresa al lado del brazo de
levantamiento para planchas.
59
Mecnica Aplicada
q. Gra de Cadena
El cuerpo de la gra de cadena tiene una serie de poleas acanaladas de carga. Una
polea acanalada de carga sostiene un tramo cerrado de cadena. Cuando se tira un
lado de este tramo de cadena, las dems poleas acanaladas tambin giran. Estas
otras poleas acanaladas de carga sostienen un gancho y un arreglo de cadena.
Cuando las poleas acanaladas de carga giran, se mueve la cadena y el gancho se
mueve verticalmente. El gancho y el arreglo de cadena se sujetan a la carga. Hay un
gancho de acero en la parte superior del cuerpo de la gra de cadena. Este gancho
se usa para sujetar la gra de cadena a un soporte fuerte. La ventaja mecnica se
aade por engranajes o tamaos diferentes de las poleas. Hay tambin un freno
mecnico en el cuerpo. Este freno no permite que la carga se mueva cuando est
sostenida en una posicin especfica.
r. Gra Elctrica
La gra elctrica se sujeta generalmente a una viga horizontal alta. La viga
generalmente se puede mover a diferentes posiciones. La gra elctrica se puede
mover axialmente a diferentes posiciones en la viga.
60
Mecnica Aplicada
s. Gra Neumtica
Este equipo se usa para subir y mover cargas pesadas. El gancho se mueve
verticalmente cuando se tira de una de las cadenas de control. Los procedimientos
para la operacin de la gra neumtica son los mismos que para la gra elctrica. La
fuerza de tiro de las cadenas de control, controlan la velocidad de la carga cuando
sta sube o baja.
t. Dispositivo de Levantamiento de Trinquete

El dispositivo de levantamiento de trinquete tiene una longitud sencilla de cadena o
cable de acero con un gancho de carga en un extremo. El cuerpo del dispositivo de
levantamiento tiene una polea de carga para sostener y mover la cadena o el cable
de acero. Una palanca grande est sujeta a un lado del cuerpo. Cuando la palanca se
mueve, la polea de carga gira y cambia la longitud de la cadena o del cable de acero
entre el cuerpo y el gancho de carga. Hay un segundo gancho sujeto a la parte
superior del cuerpo del dispositivo de levantamiento de trinquete. Este gancho se usa
para sujetar el dispositivo de levantamiento de trinquete a un soporte fuerte.
61
Mecnica Aplicada
u. Gra de Gancho Doble

La gra de gancho doble es un tipo de gra elctrica. Esta tiene una cadena de
longitud sencilla con un gancho en cada extremo. La cadena se sostiene en el cuerpo
de la gra por una polea acanalada de carga. La polea acanalada de carga se gira a
travs de una serie de engranajes por un motor elctrico. Hay un gancho de acero en
la parte superior del cuerpo de la gra. El cable elctrico para el motor se extiende
desde el cuerpo de la gra. Este cable se puede conectar a tomas de corriente
trifsica de 220 440 voltios. La gra de gancho doble se opera por controles que
cuelgan del cuerpo de la gra al nivel del tcnico de servicio. La capacidad mxima
de carga generalmente se encuentra a un lado del cuerpo de la gra. La gra de
gancho doble 9S6090 tiene una mxima capacidad de levante de 2.000 kg (4.000 lb).
v. Aparejo de Poleas
El aparejo de poleas tiene tres componentes principales. Dos de estos componentes
son los aparejos. El aparejo tiene en su cuerpo uno o ms rodillos (rondanas). Cada
cuerpo de aparejo de poleas tiene un gancho sujeto en un extremo. Los dos aparejos
de poleas se sujetan entre s por una cuerda o cable. La cuerda puede ser de fibra
natural, de nailon o de cable de acero. Los bordes de las rondanas tienen una ranura
redondeada que se ajusta al dimetro del cable usado. El cable va de un aparejo de
poleas al otro y se sostiene en las rondanas. Un extremo del cable se sujeta a un
dispositivo en uno de los aparejos de poleas. Cada rondana sostiene un tramo de
cable. Un extremo libre del cable sale de la ltima rondana.
62
Mecnica Aplicada
w. Gato Hidrulico
Los gatos hidrulicos se hacen de diferentes formas y arreglos, aunque los
componentes principales son muy similares. Un mbolo grande empuja directamente
la carga o se acopla a un segundo componente mecnico del gato para empujar la
carga. Hay una manija larga que se opera con un movimiento hacia arriba y hacia
abajo. Esta manija hace mover un mbolo pequeo. El mbolo pequeo mueve aceite
a la parte inferior del mbolo grande. Este movimiento de aceite hace mover el
mbolo grande. En la parte inferior del mbolo grande hay una vlvula que permite el
drenaje de aceite.
x. Bloqueo con Bloques de Madera

El bloqueo con bloques de madera usa bloques cortos. La seccin transversal de los
bloques de madera generalmente tienen lados opuestos iguales. Las medidas
comunes de los lados estn entre 10 cm (4 pulg) y 20 cm (8 pulg). La longitud comn
de un bloque de madera est en la gama de 46 cm (19 pulg) a 91 cm (36 pulg). El
bloque de madera se puede cortar de cualquier tamao para ajustarse a las
aplicaciones particulares. Tenga precaucin con el bloqueo con madera dado que no
se conocen los factores de carga mxima.
63
Mecnica Aplicada
UNIDAD IV
PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO
1.- TRAZADO PLANO
Objetivo del Trazado
El trazado consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza de
metal, el contorno, las lneas que indican el lmite de desbaste, bien, los ejes
de simetra de los agujeros o ranuras.
Puede ser una operacin previa al ajuste y mecanizado. Se hace:
Sobre piezas fundidas;
Sobre piezas forjadas o estampadas,
Sobre perfiles laminados.
De su correcta realizacin, depende algunas veces la exactitud de las
restantes operaciones, de ah, la responsabilidad del trabajador.
Trazado Plano
Plancha de acero
Trazado en el plano
Trazado al aire
64
Mecnica Aplicada
Cul es la finalidad del trazado?

Mediante el trazado se trasladan las dimensiones y la forma del dibujo a la
pieza de trabajo.
Principales herramientas para el trazado:
1. Mrmol de trazado.
2. Rayadores.
3. Reglas y Escuadras.
1
10 11 12 13
14 15
O
4. Gramil.
65
Mecnica Aplicada
5. Comps de punta.
6. Comps de vara.
66
Mecnica Aplicada
7. Prismas paralelas, bloques y escuadras
Cuidado con las Cadas y Golpes de las Herramientas

Indicaciones para el Trabajo Correcto en el Trazado
1. Detener las dimensiones con relacin a la superficie de referencia y trazar.
2. Unir los trazos, inclinando el rayador para poder mantener la dimensin.
Ejemplos bsicos de trazado en el taller:
67
Mecnica Aplicada
Trazado de lneas paralelas o perpendiculares mediante la escuadra de tope,

teniendo una cara de referencia.
Escuadra universal de hallar centros
Trazado en el mrmol utilizando los gramiles.

IMPORTANTE!
NO GOLPEAR POR NINGN MOTIVO
SOBRE EL MARMOL DE TRAZADO
Operacin de trazar sobre el mrmol. a) pieza; b) mrmol; c) gramil; d) angular de apoyo;

e) soporte graduable de tornillo; f) regla graduada vertical provista de aguja horizontal para
nivelar; g) prisma de trazar.
CUIDADO CON LAS PUNTAS DE LOS INSTRUMENTOS

2.- EL CINCELADO
68
Mecnica Aplicada
Tipo de herramientas para cincelar
2. Buril separador o retacador.

3. Cincel plano.
4. Buril de filo transversal.
5. Buril para acanalar.
Utilizaciones Caractersticas
Separacin
Ranurado
Separacin de partes Cizallado

taladradas
separacin
Sin arranque de viruta
Con arranque de viruta
Cincelado de lneas
Lnea de
accin
90
Plancha de base
69
Mecnica Aplicada
Tcnica de Trabajo en el Cincelado

Sujetar firmemente el cincel y colocar en la posicin y ngulo adecuado.
Golpear con el martillo en la cabeza del cincel, dirigiendo la mirada al punto de
corte.
Manejo de las herramientas de cincelar
Forma correcta de sujetar el Forma de realizar una operacin de cincelado.

martillo.
Sujecin y Conduccin del Cincel
70
Mecnica Aplicada
Precauciones de seguridad
Cabeza del cincel

rectificada
Peligro de accidente a causas de las virutas
PROTEGE TU VISTA, USA LENTES DE SEGURIDAD !!!
3.- GRANETE O PUNZN

Es un cilindro de acero terminado en punta. Se emplea para sealar o marcar
puntos de apoyo y gua para el comps o la punta de la broca.
El ngulo de la punta suele ser de 60 a 70 y debe conservarse perfectamente
afilado. Los granetes automticos dan golpes muy uniformes sin necesidad de
martillo. A veces se emplean granetes de doble punta para marcar agujeros
equidistantes.
La punta del punzn puede tener ngulos
diversos.
60
Para marco de
de lneas.
71
70
90
Para taladrado
de agujeros.
Mecnica Aplicada
Cul es la finalidad del punzonado?

Marcar en el material mediante golpe con
la punta de la herramienta, puntos para
centros de agujeros o para revelar lneas
de trabajo.
La herramienta para Punzonar

Indicaciones para el trabajo correcto en el punzonado:
1. Colocacin del punzn ligeramente

inclinado
para
una
mejor
coincidencia de la punta y el trazo.
2. Posicin vertical y golpe con martillo.
4.- ASERRADO
Aserrar es arrancar pequeas virutas mediante un gran nmero de filos en
forma de cincel (dientes) dispuestos uno tras otro en el canto de una hoja de
sierra y de los cuales siempre hay varios que actan a la vez. El aserrado
sirve sobre todo para dividir materiales, adems para ranurar y entallar.
El aserrado o corte con sierra:
72
Mecnica Aplicada
Los ngulos del diente de la hoja de sierra manual

Los dientes de una sierra tienen la
forma de cua:
= ngulo libre.
= ngulo filo.
= ngulo de ataque.
= ngulo de corte ( + ).
Los ngulos de los dientes de la
sierra y el paso de la misma
dependen de la finalidad para la que
se vaya a emplear la sierra
(material, tipo de corte, calidad del
corte, etc.).
73
Mecnica Aplicada
Adems, ejercen una influencia sobre el rendimiento de corte y el empleo de

fuerza requerido.
Por ello, para la realizacin del trabajo de aserrado debe ser elegido el tipo de
sierra que corresponda a la finalidad perseguida, (material, clase y calidad de
corte).
El paso de los dientes

Es la distancia en mm. que separa un diente de otro. La hoja de sierra se
designan segn el nmero de dientes en 25 mm de longitud (1 pulgada
inglesa).
El corte libre
Para evitar que la sierra se trabe al penetrar en el material, la hendidura
cortada debe resultar ms ancha que el grueso de la hoja de sierra. Este corte
libre puede ser logrado de las formas siguientes:
En las hojas de sierra de dientes triscados, stos estn doblados hacia fuera,
alternadamente a uno y otro lado, desvindose as algo del plano de la hoja. El
triscado solamente es realizable en dientes de tamao algo grande.
La ondulacin se emplea perfectamente en las hojas de sierra manuales, pero
solamente en la zona de los dientes.
NORMAS DIN 6495
Denominacin nmero de dientes en 25 mm se
emplea para la longitud
Dentado
Materiales
basta grueso
14 a 16
blandos
Dentado
Mediano
18 a 22
Dentado
fino
32
Aceros normales de
construccin.
Fundicin gris.
Acero dulce.
Metales no ferrosos
de dureza media.
Materiales
y muy duros.
duros
Para facilitar la penetracin de corte se fabrican tambin hojas de sierra con un

paso de diente progresivo de fino o mediano.
Indicaciones para el trabajo correcto

1. Sujetar correctamente el material, lo ms cerca
posible de la mordaza de sujecin.
2. Conducir la hoja en forma recta. Presionando slo en
la carrera hacia delante (inclinar ligeramente al
iniciar el corte). Tambin puede hacerse una incisin
con la lima.
74
Mecnica Aplicada
3. Efectuar el corte y el retroceso, con una frecuencia aproximada de 60

cortes dobles por minuto (para acero).
Manera de coger el arco de sierra.
Inicio del corte
Maneras
defectuosas
iniciar el corte
de
5.- LIMADO
Limar es extraer de un material pequeas virutas por medio de las picaduras
(dientes) en forma de pequeos cinceles ordenadas en sentido transversal y
longitudinal en la herramienta, la lima, y de las cuales un gran nmero actan
simultneamente.
La Lima
Las limas talladas actan rascando.
Las limas fresadas actan cortando.

Formas de la lima
Lima plana roma
Lima media caa
75
Mecnica Aplicada
Lima redonda
Lima cuadrada
Lima triangular
COMO COGER LAS LIMAS
Forma de coger una lima grande
Forma de coger una lima pequea
Forma de coger una lima de tamao mediano

Tcnica de trabajo
Ejercer la presin de corte sobre la pieza con

Lima redonda superficies exteriores.
ambas manos.
Limado plano
76
Mecnica Aplicada
Limado en
cruzadas)
cruz
(huellas Limado transversal
Limado longitudinal
Indicaciones para el Limado Correcto

Sujetar la pieza de trabajo en forma
horizontal de 5 a 10 mm. de altura
con relacin a las mordazas.
Altura de los codos entre 5

y 8 cm.
Cerciorarse de la altura adecuada

para el limitado; la aproximacin se
mide con la distancia del codo.
Altura del tornillo de banco
Posicionarse adecuadamente con

relacin a la parte a limar.
Proceso de limado
En el limado plano, regular y paralelo, la presin de corte correcto se compone
de la fuerza ejercida por ambas manos.
Esta presin uniforme y plana se consigue:
77
Mecnica Aplicada
Presionado fuerte con la

mano izquierda en la
posicin inicial.
Presionado con ambas

manos y con la misma
presin central (aprovechar
la longitud de la lima).
Presionado fuerte con la

mano
derecha
en
la
posicin final.
Avanzar con presin.
Retroceder sin presin.
78
Mecnica Aplicada
Recomendaciones para el trabajo adecuado

Elegir el tamao adecuado de la lima y el rango respectivo, segn el trabajo a
realizar.
Limar preferentemente en forma cruzada para el desbastado.
Retirar las partculas adheridas a la lima mediante el limpialimas.
79
Mantenimiento Mecnico Automotriz
UNIDAD V
DISPOSITIVOS DE CONEXIN
La unin roscada es un sistema de unin desmontable basado en la
combinacin de dos piezas, en una de las cuales (habitualmente
llamada tornillo, perno o esprrago) se ha labrado una rosca helicoidal por el
exterior y en la otra (habitualmente llamada tuerca) una rosca helicoidal
complementaria por el interior. Para realizar la unin hay que girar el tornillo
respecto a la tuerca alrededor del eje de la hlice. Habitualmente el sistema
incluye una o ms piezas entre el tornillo y la tuerca que quedan comprimidas
y unidas entre s al apretar el tornillo sobre la tuerca.
Las uniones roscadas tienen como principales ventajas:
Son uniones desmontables sin necesidad de destruir la unin

El sistema es estndar e intercambiable
Facilidad de montaje y desmontaje
Permite la unin de piezas de diferentes materiales
Si
estn
bien
diseadas
resisten
bien
las
de traccin, cortante, flexin, y torsin
cargas
Sus inconvenientes ms importantes son:
Las piezas que se unen quedan comprimidas

La unin no es estanca si no se usan juntas de estanqueidad adicionales
La corrosin puede deteriorar la unin y dificultar el desmontaje
Requiere una preparacin previa de las piezas (mecanizacin de
taladros y roscas).
80
Rosca
Una rosca es un resalte helicoidal labrado sobre una pieza con geometra
cilndrica.
En funcin de que la pieza base sea un cilindro macizo o un agujero cilndrico,
la rosca se clasifica en:
Rosca exterior (como la de la figura anterior)

Rosca interior
Las roscas se usan por parejas de dos piezas, una con rosca interior y otra con
rosca exterior, en dos aplicaciones bsicas:
Para realizar uniones entre piezas (uniones roscadas).

Como par cinemtico en un mecanismo (par helicoidal o de tornillo).
El perfil del resalte helicoidal tiene forma triangular, redonda, cuadrada o

trapezoidal y sus dimensiones vienen definidas por normas internacionales,
existiendo diferentes tipos, como por ejemplo:
Rosca ISO mtrica

Rosca Whitworth
Rosca redonda
Rosca trapecial
Rosca en diente de sierra
81
2
2.1
Tipos de elementos Roscados Externamente

Tornillo
En general se llama tornillo al elemento con rosca exterior de

una unin roscada.
Ms especficamente, por oposicin a perno, un tornillo es un
elemento con rosca exterior y con cabeza que atraviesa una
de las piezas que une y se rosca sobre la otra, la cual tiene
mecanizada una rosca interior.
2.2
Perno
Un perno es un elemento roscado, con cabeza, que atraviesa

las piezas que une, a travs de sendos taladros pasantes y se
atornilla en el extremo opuesto a la cabeza empleando una
tuerca.
2.3
Esprrago
Un esprrago es un elemento sin cabeza roscado en ambos

extremos, que atraviesa una de las piezas que une, y se rosca
sobre la otra, apretndose en el exterior de la primera pieza
mediante una tuerca.
82
2.4
Designacin
Los elementos roscados conocidos como pernos, tornillos y esprragos se

encuentran clasificados segn tipo de rosca, la forma de la cabeza y la dureza
2.4.1 Cabeza
83
2.4.2 Resistencia de pernos

2.4.2.1 ISO
84
2.4.2.2 SAE
85
3.1
Tipos de elementos Roscados Internamente
Tuerca
En general se llama tuerca al elemento con rosca interior de una unin

roscada.
Ms especficamente una tuerca es un elemento de fijacin con rosca interior
empleado en las uniones rocadas en combinacin con un perno o
un esprrago para realizar la pretensin de la unin.
La tuerca puede tener diversas formas externas para realizar el
apriete, aunque la ms tpica es la forma hexagonal.
Algunas tuercas incorporan sistemas para evitar el aflojado o
desenroscado, tales como almenas para fijar pasadores.
3.1.1 Identificacin de Tuercas

Existen 4 caractersticas bsicas para identificar una tuerca:
El nmero de caras: En la mayora de las tuercas suele ser 6 (tuerca

hexagonal) 4 (tuerca cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se
pueden introducir diversas variaciones. Un modelo de tuerca muy
empleado es la palomilla (rueda de las bicicletas, tendederos de ropa,
etc.), que contiene dos planos salientes para facilitar el giro de la tuerca
empleando solamente las manos.
El grosor de la tuerca.
El dimetro del tornillo que encaja en ella, que no es el del agujero sino
el que aparece entre los fondos de la rosca.
El tipo de rosca que tiene que coincidir con el del tornillo al que se
acopla.
Las tuercas se aprietan generalmente con llaves de boca fija, adaptadas a las
dimensiones de sus caras. Cuando se requiere un par de apriete muy exacto
se utiliza una llave dinamomtrica. En los montajes industriales se utilizan para
el apriete rpido herramientas neumticas. Para apretar tuercas no es
aconsejable utilizar tubos o palancas porque se puede romper el tornillo o
deteriorarse la rosca.
Al igual que en los tornillos, en las tuercas que presentan una forma prismtica,
para una mayor facilidad de manejo y conservacin, se eliminan los vrtices de
las caras externas por medio de un mecanizado, denominado biselado, que
consiste en un torneado cnico a 120. Este biselado origina unas aristas
hiperblicas en las caras de la tuerca; aunque, al realizar su representacin, se
pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.
86
87
4
4.1
Elementos Complementarios en Uniones Atornilladas

Arandelas
Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo comn en el centro.

Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos
pueden estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y
como dispositivo de seguro.
Las arandelas normalmente son de metal o de plstico. Los tornillos con
cabezas de alta calidad requieren de arandelas de algn metal duro para
prevenir la prdida de pre-carga una vez que el par de apriete es aplicado. Los
sellos de hule o fibra usados en tapas y juntas para evitar la fuga de lquidos
(agua, aceite, etc.) en ocasiones son de la misma forma que una arandela pero
su funcin es distinta. Las arandelas tambin son importantes para prevenir la
corrosin galvnica, especficamente aislando los tornillos de metal de
superficies de aluminio.
4.1.1 Tipos de Arandelas

Arandela plana:
Arandela normal, DIN 125

Arandela ancha, DIN 90218
Arandela gruesa, DIN 433
Arandelas de presin:
Arandela Power, DIN 127
Arandela Belleville, DIN 6796
Muelles de platillo, DIN 2093
Arandela dentada:
Forma "A", dentado externo, DIN 6798A

Forma "J", dentado interno, DIN 6798J
88
Tabla de Torques
La siguiente tabla proporciona los valores de torque para pernos, tuercas y esprragos de
grado SAE 5 o de mejor calidad. Las excepciones estn dadas en otras secciones del
Manual de Servicio donde sea necesario.
DIAMETRO DE LA ROSCA
Pulgadas
rosca corriente
TORQUE NORMAL
Milmetros
Lb. Ft.
N.m*
Use estos torques para pernos y tuercas con rosca corriente
6.35
9 3
12 4
5/16
7.94
18 5
25 7
3/8
9.53
32 5
45 7
7/16
11.11
50 10
70 15
12.70
75 10
100 15
9/16
14.29
110 15
150 20
5/8
15.88
150 20
200 25
19.05
265 35
360 50
7/8
22.23
420 60
570 80
25.40
640 80
875 100
1 1/8
28.58
800 100
1100 150
31.75
1000 120
1350 175
1 3/8
34.93
1200 150
1600 200
38.10
1500 200
2000 275
Use estos torques para pernos y tuercas en cuerpos de vlvulas hidrulicas

7.94
13 2
20 3
3/8
9.53
24 2
35 3
7/16
11.11
39 2
50 3
12.70
60 3
80 4
5/8
15.88
118 4
160 6
5/16
Use estos torques para esprragos
6.35
52
73
5/16
7.94
10 3
15 5
3/8
9.53
20 3
30 5
7/16
11.11
30 5
40 10
12.70
40 5
55 10
9/16
14.29
60 10
80 15
5/8
15.88
75 10
100 15
19.05
110 15
150 20
7/8
22.23
170 20
230 30
25.40
260 30
350 40
1 1/8
28.58
320 30
400 40
31.75
400 40
550 50
1 3/8
34.93
480 40
650 50
38.10
550 50
750 70
89
Rodamiento
En general, los rodamientos estn formados por dos anillos, los elementos
rodantes, y una jaula, y se clasifican en rodamientos radiales o rodamientos de
apoyo dependiendo de la direccin de la carga principal. Adems, dependiendo
del tipo de elementos rodantes, se clasifican en rodamientos de bolas o de
rodillos, y se sub clasifican ms en funcin de sus diferencias en diseo o uso
especfico
los rodamientos presentan una serie de ventajas:
(1) Su par inicial o friccin es bajo y la diferencia entre el par inicial y el de
funcionamiento es muy pequea.
(2) Con el avance de la estandarizacin a nivel mundial, los rodamientos se
pueden encontrar en cualquier parte y son fcilmente intercambiables.
(3) El mantenimiento, la substitucin y la inspeccin resultan sencillos a
consecuencia de la simplicidad de la estructura de montaje.
(4) La mayor parte de rodamientos pueden soportar cargas tanto radiales
como axiales de forma simultnea o independiente.
(5) Los rodamientos se pueden utilizar en una amplia gama de temperaturas.
(6) Los rodamientos se pueden precargar para conseguir holguras negativas y
conseguir una mayor rigidez.
90
Bujes
Un buje es el elemento de una mquina donde se apoya y gira un eje. Puede

ser una simple pieza que sujeta un cilindro de metal o un conjunto muy
elaborado de componentes que forman un punto de unin. Es un latinismo,
deriva de buxis que significa caja. Se caracterizan por su construccin y
sistema de giro.
91
UNIDAD VI
MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS
Todo mecanismo, segn su tamao y la complejidad de su estructura, consta
de cierto nmero de unidades de montaje, es decir, conjuntos y elementos
(piezas). La pieza es la unidad fundamental fabricada de un material
homogneo por su denominacin y marca sin utilizar operaciones de montaje.
1 DESMONTAJE
El desmontaje debe efectuarse con ayuda de los documentos e instrucciones
disponibles, el cual deber ser planificado cuidadosamente para efectuar un
trabajo racional.
Recomendaciones a tenerse en cuenta:
1. Reconocimiento e identificacin de la mquina, dispositivo o instalacin.
2. Identificacin de las partes en movimiento y del flujo de energa
92
3. Reconocimiento de los elementos gastados o daados en el dibujo de

ensamble
4. Identificar los elementos de unin, de arrastre y seguros con ayuda de tablas
93
5. Analizar las posibilidades de desmontaje por grupos de componentes o

grupos funcionales
6. Si no se dispone de material informativo o instrucciones de desmontaje,

debern hacerse dibujos a mano alzada, principalmente de las posiciones que
podran crear una confusin al momento del montaje.
7. Almacenar cuidadosamente las partes desmontadas en bolsas de plstico o

papel; agrupando por componentes similares despus de realizar la limpieza
adecuada
94
2 MONTAJE
Teniendo los componentes completos, disponiendo de las partes a
reemplazar y despus de la determinacin de los lmites de tolerancias;
deber prepararse el lugar de trabajo para iniciar el montaje, el cual debe
efectuarse con cuidado y con extrema limpieza.
95
INDICE
Herramientas y Equipos de taller
UNIDAD I
SEGURIDAD EN EL TRABAJO 1
UNIDAD II
EQUIPOS , MATERIALES E INTALACIONES DEL TALLER6
UNIDAD III
HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO 10
UNIDAD VI
PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO 64
UNIDAD V
DISPOSITIVOS DE CONEXIN 80
UNIDAD VI
MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS
96
92

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Fundamentos de Mantenimiento

Existen procedimientos respecto del uso seguro de las herramientas de mano, su

Es necesario seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo que se va a

As debe encajar el destornillador en la ranura

El mango del atornillador debe ser conservado limpio, seco, libre de

4. No aseste martillazo, ni use extensiones (policas) para aumentar el torque, estas

5. Utilice siempre, la mejor herramienta que posea.

Cada cosa debe tener su lugar

El caballete sirve de apoyo para fijar un componente sobre el y as evitar accidentes

Son las ms sencillas y habituales en cualquier caja de herramientas. Sirven

27-29 y 30-32 mm). En las dotaciones de origen del equipamiento de una

Llave Corona o estrella

eficaces fijaciones y grandes pares de apriete posibles. Los dos extremos de

tornillo. En el ejemplo que os ponemos, una llave de 13 mm no nos sirve para

2.- LLAVES AJUSTABLES

extremo del mango. Cuando se supera el par de apriete prefijado, un

Un destornillador consta normalmente de tres partes bien diferenciadas:

4.- HERRAMIENTAS DE SUJECION

La taladradora de mano es una herramienta que se utiliza para perforar diversos

Un esmeril angular, amoladora angular, galletera o radial, es una herramienta usada

Se puede concluir que:

Para comprobar si la pieza mecanizada en el taller coincide con el diseo que

Los medios de verificacin se clasifican en:

Los aparatos de medida, existen en forma de aparatos indicadores o de

CALIBRADOR O PIE DE REY

Calibrador o pie de rey

Funcionamiento del nonio

Tomemos ahora 9 mm de longitud en la regla pequea y dividmoslo tambin

Fundamento del nonio

Precisin de los nonios

2.2.1 Nonio en milmetros

2.2.2 Nonio en fraccin de pulgada

La regla est dividida en 1/16 y el nonio abarca 7 divisiones de la regla

2. Hallar la precisin de un nonio que tenga 16 divisiones y cuya regla est

Medicin con el pie de rey

2.3.1 Medicin exacta en milmetros

Empleo del calibre

Cuidado del Pie de Rey

1. Se leen los milmetros enteros de abajo, indicados por la ltima de las

Por consiguiente, si para que el tambor avance horizontalmente un paso (0,5

Cuidado de los Micrmetros

Las figuras siguientes dan ejemplos de diferentes mediciones de ngulos en

Lectura del Gonimetro

Utilizacin del Nonio

Medicin con indicadores de cartula

Medidores de agujeros con indicador de cartula

Recomendaciones para el uso de los medidores de agujeros

Seleccione el medidor de agujeros que mejor se

No tire ni golpee el medidor de agujeros.

Reemplace las puntas de medicin desgastadas.

Elimine polvo y suciedad del medidor de agujeros

Ajuste el punto cero (punto neutral) del medidor de

Rango de medicin de dimetro: 42.30-42.80 mm.

Monte y asegure adecuadamente el indicador.

Ajuste a cero el indicador por medio de uno de los

Abra el micrmetro de 0.1 a0.2 mm (.004 a

Note la relacin entre las direcciones del

Despus de usarlo, elimine el polvo y huellas

Cuando almacene el medidor de agujeros por

Los siguientes puntos debern considerarse

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