CENTRO DE EDUCAO PROFISSIONAL DIOMCIO FREITAS

SERVIO DE INTEGRAO ESCOLA-EMPRESA

TCNICO EM MECNICA
PEDRO FERMIANO FIRMINO

RELATRIO FINAL DE ESTGIO SUPERVISIONADO

Capivari de Baixo, 15/2016.

PEDRO FERMIANO FIRMINO

RELATRIO FINAL DE ESTGIO SUPERVISIONADO

Relatrio de Estgio Supervisionado do Curso

Tcnico em Mecnica com durao de 408 horas
realizado na Empresa Tecmesul Montagem e
Manuteno Industrial no perodo de 14/03/2016
17/06/2016.

Capivari de Baixo, 15/2016.

LAUDA DE ASSINATURAS

Luiz Fernandes dos Santos

Supervisor da Empresa

Osvaldo Noboro Tominaga

Supervisor da Escola

Luciana Zanela Bressan

Coordenadora do SIE-E

Acioly de Souza Rodrigues DRN394

Reviso de Texto

Pedro Fermiano Firmino

Estagirio (a)
Ilustrssimo Senhor
Joo Batista de Souza
Diretor do Centro de Educao Profissional Diomcio Freitas

Senhor Diretor,

Coloco vossa apreciao o presente relatrio de atividades desenvolvidas na

realizao do Estgio Supervisionado junto a empresa Tecmesul Montagem e Manuteno
Industrial Ltda, setor de manuteno mecnica.
O referido estgio teve durao de 408 horas preenchidas de 14/03/2016
17/06/2016, sob a superviso do Sr. Luiz Fernandes dos Santos, supervisor da Empresa,
Prof Osvaldo Noboro Tominaga supervisor do Cedup e a Sr Luciana Zanela Bressan,
coordenadora do SIE-E.
Sendo assim, solicito a V.S. aprovao e expedio do Diploma de Tcnico em
Mecnica.

Capivari de Baixo (SC), 15 de Agosto de 2016.

Pedro Fermiano Firmino

AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus pelo dom da vida e por todos os objetivos
alcanados. Aos meus pais e familiares pelo apoio e aos mestres professores, por todo os
esforo, ateno e conhecimentos transmitidos no ensino da mecnica. Meus sinceros
agradecimentos a todos.

DADOS GERAIS

Do Estagirio
Nome: Pedro Fermiano Firmino
Local e Data de Nascimento: Tubaro, Santa Catarina em 29/06/1986
Endereo: Estrada Geral de Barreiros, Barreiros, S/N, Pescaria Brava S/C
Telefone: (48) 99916494
Inicio do Curso: Julho 2014
Trmino do Curso: Julho 2016

Do Estgio
rea de Estgio: Mecnica
Setor de Estgio: Manuteno
Perodo de Estgio: 14/03/2016 17/06/2016
Carga Horria: 408 horas
Horrio de Estgio: 08:00 s 15h30min
Supervisor do Estgio na Empresa: Luiz Fernandes dos Santos
Supervisor do Estgio na Escola: Osvaldo Noboro Tominaga

Da Empresa
Nome: Tecmesul Montagem e Manuteno Industrial Ltda
Endereo: Rua Lauro Mulles, 2877, Bairro Passagem, Tubaro, S/C
CEP: 88705 - 101
Telefone: (48) 3621 2000
Atividade Principal da Empresa: Manuteno e Montagem Industrial

SUMRIO

1 INTRODUO.................................................................................................................9
2 REFERENCIAL TERIC.O.........................................................................................10
2.1 SEGURANA DO TRABALHO..................................................................................10
2.2 PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DE MANUTENO.................................10
2.3 TURBINA......................................................................................................................11
3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS...............................................................................12
3.1 MANUTENO DOS MANCAIS DE ESCORA AXIAL...........................................12
3.1.1 Caractersticas do componente................................................................................12
3.1.2 Atividades executadas...............................................................................................12
3.2 MANUTENO NA TURBINA DE BAIZA PRESSO BP......................................13
3.2.1 Caractersticas do equipamento..............................................................................13
3.2.2 Atividades executadas...............................................................................................13
3.3 REFRIGERADORES DE LEO DE VEDAO........................................................14
3.3.1 Atividades executadas.................................................................................................14
3.4 CONDENSADOR.........................................................................................................15
3.4.1 Caratersticas do equipamento................................................................................15
3.4.2 Atividades executadas...............................................................................................15
3.5 CONDENSADOR DE VAPOR DE SELAGEM...........................................................16
3.5.1 Caratersticas do equipamento................................................................................16
3.5.2 Atividades executadas...............................................................................................16
3.6 SISTEMAS DE EJETORES DE VCUO (EJETORES DE SERVIO)......................16
3.6.1 Atividades executadas...............................................................................................16
3.7 FILTROS SH..................................................................................................................16
3.7.1 Atividades executadas...............................................................................................16
3.8 VLVULAS DE EXTRAO.....................................................................................17
3.8.1 Atividades executadas...............................................................................................17
3.9 VLVULAS DE BLOQUEIO LADO DIREITO E LADO ESQUERDO....................17
3.9.1 Atividades executadas...............................................................................................17
3.10 SERVIOS FINAIS NA TURBINA............................................................................18
3.11 TESTES PR-OPERACIONAIS E OPERACIONAIS...............................................18

4 ANALISE DE DADOS19
5 CONCLUSO.................................................................................................................20
6 REFERMCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................21
ANEXOS.............................................................................................................................22

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1 INTRODUO

Este relatrio tem o objetivo de demonstrar tudo que realizei durante o estgio de
complementao curricular e todo o aprendizado e conhecimento adquiridos durante este
processo. Todo o desenvolvimento das atividades de manuteno complementaram meus
conhecimentos e melhoraram minha compreenso na rea de manuteno mecnica, nos
diversos setores da empresa pelos quais passei.
Atravs deste relatrio de linguagem simples e tcnica ficar fcil compreender o
funcionamento das mquinas e equipamentos manutenidos.

11

2 REFERENCIAL TERICO

Os estudos exploratrios tem como principal caracterstica a informabilidade e o

entendimento sobre a gerao de energia atravs de uma turbina, neste procura-se obter um
primeiro contato com a sua funcionabilidade, construo e manuteno do equipamento
(VOLNEI, RIGHETTO, 2015).

2.1 SEGURANA DO TRABALHO

Durante todo o estgio foram realizadas reunies dirias de segurana, onde um
Tcnico de Segurana do Trabalho da empresa Tecmesul exemplificou cada atividade a ser
realizada durante cada dia trabalhado, enfatizando a inportncia do uso de cada
equipamento de proteo individual, bem como os riscos de provveis acidentes durante a
execuo das a atividades de manuteno.

2.2 PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DE MANUTENO

Atravs de um sistema integrado de controle de manuteno foram emitidas
ordens de servio, que serviram como guia para a manuteno de cada equipamento.
Atravs das informaes contidas na ordem de servio, OS, foi possvel verificar as falhas
e as atividades a serem desenvolvidas. A manuteno preventiva visa reviso de
mquinas e/ou equipamentos com o intuito de que os mesmos venham a trabalhar de forma
a no gerar nenhum imprevisto, quebra, durante seu processo de trabalho. J a manuteno
corretiva visa correo imediata do equipamento danificado, com o intuito de coloc-lo
novamente em funcionamento conforme a necessidade da produo por ele executada.
Durante o estgio esses dois tipos de manuteno foram explorados. Junto a essa
documentao foi emitida uma APR (Anlise Preliminar de Risco). Esse documento,
utilizado pela Segurana do Trabalho e lderes de equipes, serviu para a verificao das
condies da rea de trabalho e os possveis riscos de acidentes eminentes gerados pela
atividade desenvolvida em determinado equipamento.

12

Depois de efetuada esta anlise de risco e efetuado o correto preenchimento do

documento, efetuamos o bloqueio e posterior liberao do equipamento para posterior
manuteno.

2.3 TURBINA
Embora a histria registre a construo de dispositivos rudimentares, que se
baseavam nos mesmos princpios, de ao ou de reao, das turbinas atuais em pocas
remotas, o desenvolvimento da turbina a vapor , como um tipo realmente til de acionador
primrio at a sua forma atual, ocorreu somente nos ultimos 80 anos. Grandes saltos de
tecnologia s ocorreram aps a revoluo industrial.
As turbinas a vapor so mquinas de grande velocidade se todo salto entlpico
disponvel se transformasse em energia sintica no bocal, a velocidade do vapor na sada
seria muitas vezes superior a velocidade do som, e a velocidade perifrica do rotor, para
aproveitar com bom rendimento a energia, poderia chegar a ser superior ao limite de
ristncia dos materiais empregados. Alm da alta velocidade as tubinas a vapor modernas
atuam em condies supercrticas de presso e temperatura, acima de 250bar e 600C,
respectivamente. A palavra entlpica deriva de entalpia que significa contedo de calor de
um sistema cuja expresso em outro termo dinmico definida pela soma de sua energia
interna com o produto do volume do sistema pela presso a que est submetido. A grandeza
conhecida hoje como entalpia foi inicialmente definida por GIBBS, sculo XIX, atravs da
expresso: H = U + pV, onde U representa a energia interna e p e V representam a presso e
o volume dos sistema. Decorre dessa definio que, em processo isobrico (presso
constante), a variao de entalpia dada por, H = U + p V = U + W, onde W
representa o trabalho. A entalpia de vaporizao, energia de vapor, a quantidade de
energia necessria para que uma molcula de um elemento ou de uma substncia que se
encontra em equilbrio com o seu prprio vapor, a presso de uma atmosfera, passe
completamente para o estado gasoso.

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3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
3.1 MANUTENO DOS MANCAIS DE ESCORA AXIAL
3.1.1 Caractersticas do componente
So basicamente construdos em ao carbono, bronze ou ferro fundido com
revestimento em metal patente. Os mancais de escora axial da turbina so capazes de
suportar o empuxo axial atuante sobre o conjunto rotativo da mquina. Eles so
responsveis pelo posiocionamento axial do conjunto rotativo em relao s partes
estacionrias da mquina e consequentemente pela manuteno das folgas axiais.
Uma das construes mais conhecidas a KIMGSBURY, que consiste em dois
conjuntos de pastilhas oscilantes revestidas de metal patente, que se apoiam nos dois lados
de uma pea solidria ao eixo, o colar, anel de escora. Ver figura em anexo pgina 23.

3.1.2 Atividades executadas

Primeiramente efetuei, juntamente com o tcnico da Tractebel Energia,
responsvel pela soter, a verificao, inspeo nos mancais, onde, atravs de um
procedimento simples, porm eficiente, usando a audio, sentido e observao constatei
uma irregularidade no funcionamento do conjunto mancal e rolamento, constatando rudo
excessivo e um pouco de vibrao no mesmo. Para o processo de desmontagem do mancal
utilizei chave de boca de 14 mm para desacoplar o mancal de sua base e posterior remoo
do seu rolamento.

14

Para a retirada do rolamento utilizei um saca-polias. As garras desta ferramenta

foram apoiadas diretamente na face do anel interno para no danificar a estrutura e evitar
posterior deficiencias. Logo aps a desmontagem verifiquei o tipo de rolamento utilizado e
juntamente com o tcnico da Tractebel Energia efetuei a solicitao, aquisio de um novo
rolamento para substituio. Antes da montagem do rolamento no mancal verifiquei as
condies do embiente de trabalho, bancada de manuteno, afim de evitar contaminao
do rolamento e do alojamento do mesmo no mancal. Selecionei, posteriormente as
ferramentas adequadas ao trabalho e inspecionei cuidadosamente os componentes
envolvidos na montagem. Executei a remoo de rebarbas e efetuei a limpeza do eixo e
encostos. Verifiquei os retentores do eixo e efetuei a substituio por novas peas.
Utilizei um pedao de tubo metlico batendo-o contra a face do anel externo aps
a lubrificao das partes a serem montadas e cuidei para que o rolamento no ficasse
desalinhado em relao caixa. Utilizei uma prensa hidrulica para remontar o rolamento
no eixo, posteriormente. Aps a remontagem do rolamento fixei novamente o mancal a sua
base e efetuei nova lubrificao utilizando graxa LUBRAX INDUSTRIAL GCS-EP. A
lubrificao desse conjunto efetuada atravs do processo de lubrificao intermitente.
Esse tipo de lubrificao com leo ou graxa, compreende os casos em que deixado ao
operador a aplicao peridica do lubrificante, seja em furos de lubrificao, ou em copos
de leo ou graxa, de tipo comum ou de tipo especialmente designado como para alta
presso. O coeficiente de atrito decorrente deste mtodo de lubrificao varivel e
problemtico e, comumente, admitido como variando de 0,12 a 0,15.

3.2 MANUTENO NA TURBINA DE BAIXA PRESSO BP

3.2.1 Caractersticas do equipamento
A turbina de baixa presso, de fabricao Czechoslovakia, do tipo K125-110,
Srie 3770, com potncia de 131 MW e rotao de 3600 RPM. Possue presso de 110,1
Kg/cm, vapor superaquecido e vapor reaquecido com temperaturas de 510,0 0. Em sua
baixa presso (BP) possue valor de 0,072 Kgf/cm.

3.2.2 Atividades executadas

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Iniciei os procedimentos para o resfriamento da turbina instalando dispositivo de

resfriamento acoplando ventiladores na porta de inspeo da turbina e exaustor no filtro
SH. Aps a instalao do dispositivo de resfriamento preparamos um ponto de sustentao
para apoio e limpeza das carcaas externas. Aps a limpeza da carcaa preparamos as
vlvulas parcializadoras, bloqueio, combinadas e de reteno das extraes para um teste
de mobilidade, atravs do painel de controle da sala de comando.
Executei a medio da vibrao do giro lento e das bombas de levantamento do
eixo conforme documentao pertinente emitida pelo setor responsvel em conjunto com
um tcnico de manuteno da turbina do CTJL, Complexo Termeltrico Jorge Lacerda.
Depois de efetuar as medies executuei a desmontagem de todas as tampas de
acesso parte interna da carcaa externa, providenciando junto a empresa prestadora de
servios a montagem de andaimes para acesso aos parafusos internos da carcaa externa.
Aps a montagem do andaime e posterior liberao para seu acesso via Tcnico
de Segurana, removi o tubo de interligao entre as turbinas de mdia e baixa presso,
lado esquerdo e lado direito. Novamente, com o auxlio de um tcnico da Tractebel Energia
efetuei a medio externa da folga dos labirintos de selagem de vapor lado turbina e lado
alternador, onde a folga entre as faces ficou em 100% no seu aperto, (carcaa externa de
baixa presso, BP). Durante a inspeo encontramos certa dificuldade na remoo dos
parafusos internos da carcaa externa, onde os mesmos precisaram ser cortados atravs do
processo oxiacetilnico. Esses parafusos so confeccionados em ao SAE 1045, tratado e
possuem dimensionamente de 14 mm de dimetro e 15 mm de comprimento
Depois de removidos todos os parafusos, efetuei nova medio para verificar a
folga entre as faces, e encontrei 50% de aperto nos parafusos da carcaa externa de BP.
Finalizando as inspees das medies, verifiquei novamente a folga entre as
faces, onde permaneceu a medidade de 100% livre. Retiramos o dilatador do cross-over
lado esquerdo e lado direito e a carcaa externa superior. Aps essas finalizaes retiramos
as portas de inspeo da carcaa interna da turbina de BP e executamos a medio da folga
entre o rotor dos ltimos estgios da turbina de BP e a respectiva carcaa interna. Em
posterior medio encontramos a medida da folga entre faces com 100% de aperto,
(carcaa interna de BP) e 50% de aperto (carcaa externa de BP). Depois de todos esses
procedimentos efetuei a montagem definitiva da caixa de selagem lado turbina de mdia

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presso, MP e a montagem, definitiva da caixa de selagem lado alternador. Novas

medies foram realizadas entre os labirintos e rotor das selagens, e seus respectivos
valores ficarm entre 50% de folga livre. Por este motivo, efetuamos um novo reaperto de
50% e novas medies finais como comparativo com as medies efetuadas anteriormente.
As figuras em anexo pginas 24, 25 e 2 evidenciam a turbina de baixa presso e
alta presso.

3.3 REFRIGERADORES DE LEO DE VEDAO

3.3.1 Atividades executadas
Iniciei a manuteno do resfriador de leo substituindo a slica gel dos secadores
1 e 2 de hidrognio e efetuando a troca das juntas da tampa devido a desgaste excessivo.
Efetuei a abertura dos refrigeradores substituindo suas juntas de vedao e
executando posterior teste de estanqueidade com presso de 03Kgf/cm. Aps a
recolocao das juntas realizei o fechamento dos refrigeradores e posterior teste de
estanqueidade, seguindo a presso previamente ja utilizada anteriormente. Ver anexo
pgina 27.

3.4 CONDENSADOR
3.4.1 Caratersticas do equipamento
Fabricado pela empresa Szechoslovakia, srie 051419, no ano de fabricao 1976
o Condensador possue isolamento tipo F, potncia aparente 156,200 KVA, Cos. 0,84,
potncia ativa de 131,000 KW com frequncia de 60 Hz, potncia reativa 68,000 KVAR.
Possue tambm resfriamento por hidrognio com uma temperatura de 300 Kpa,
peso do estator 115,200 Kg. O Condensador um trocador de calor, e como o nome ja diz,

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tem a funo de dissipar para o ambiente externo ao sistema de refrigerao o calor

absorvido no evaporador e gerado pelo processo de compresso.

3.4.2 Atividades executadas

Primeiramente efetuei a abertura das portas de inspeo das cmaras A e B para
executar posterior limpeza dos tubos de troca trmica utilizando gua a alta presso, onde,
com o auxlo de uma empresa prestadora de sevios, e aps a limpeza, efetuou-se um
ensaio de Eddy Current sobre os tubos das cmaras A e B e posterior teste de vedao nos
tubos do condensador para verificar possveis vazamentos.

Na rea de Ensaios No

Destrutivos, o ensaio por Eddy Current (correntes parasitas) uma tcnica eletromagntica
largamente utilizada nas indstrias para detectar descontinuidades superficiais e
subsuperficiais, prevenindo assim possveis acidentes.
Aps o testde, verifiquei o percentual de tubos tamponados em ambas as cmaras
assim como tambm nos anodos de sacrifcio do condensador, onde os dados encontrados
foram inseridos em plahilha de controle pertinente. Durante os trabalhos de inspeo no
foram encontradas falhas ou irregularidades nos tubos e anodos, eliminando assim
possveis intervenes nos mesmos.
Inspecionei o poo quente e demais reas do lado vapor do condensador, onde
foram encontrados pontos com desgaste, identificados por furos no dilatador. Efetuei a
recuperao dos pontos desgastados soldando uma chapa de 150 X 50 mm, com furao de
10mm de dimetro.
Executei uma outra inspeo nas molas prato, suporte, parafusos, porcas e sistema
de lubrificao, onde nenhuma irregularidade foi encontrado. Verifiquei o estado de
conservao das juntas e tampas das cmaras da gua de circulao, onde fez-se necessrio
a substituio de 13, das juntas de vedao das tampas.

3.5 CONDENSADOR DE VAPOR DE SELAGEM

3.5.1 Caratersticas do equipamento

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O Consensador de Vapor de Selagem fabricado pela empresa Czechoslosva CKD

DUKLA, tipo KD-2 8000.9.9, ano de 1976, possue uma rea de 8000m, quantidade
aplicvel de gua de 15450 m/h, baixa presso de 0,087 Kgf/cm e temperaturas de 26C
(temperatura mnima) e 35C (temperatura mxima) de trabalho.

3.5.2 Atividades executadas

Inicialmente removi a tampa superior e as tubulaes de entrada/sada do
Condensador, efetuando o tamponamento da rede na parte inferior do vazo e na rede de
sada do vapor de selagem para execuo do teste de estanqueidade, onde nenhum
vazamento foi encontrado posteriormente. Confeccionei juntas com alma de ao de 3,2
mm, para os flanges e tampas do Condensador de Vapor de Selagem. Depois das devidas
atividades efetuei a montagem do equipamento e executei nova inspeo no espelho do
feixe tubular, parte superior, onde detectei a existncia de 02 tubos, ambos, tamponados
anteriormente.

3.6 SISTEMAS DE EJETORES DE VCUO (EJETORES DE SERVIO)

3.6.1 Atividades executadas
Efetuei a remoo do isolamento trmico junto empresa prestadora de servio,
onde e aps a remoo do isolamento executei um teste de estanqueidade nos Ejetores,
Vlvulas e Condensador.
Removi os Ejetores e efetuei posterior desmontagem da tampa do Condensador de
Vapor dos Ejetores para inspeo. Confeccionei juntas com alma de ao de 3,2 mm para os
flanges e tampas. Aps essas atividades executei a montagem definitiva do Sistema de
Ejetores.

3.7 FILTROS SH
3.7.1 Atividades executadas

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Removi o isolamento trmico e efetuei a desmontagem dos filtros LD (lado

direito) e LE (lado esquerdo), onde aps, solicitei ao setor de tratamento de superfcie o
jateamento dos filtros para realizao de ENDS (ensaios no destrutivos).
Aps a realizao dos ernsaios ficou constatado a perfeita integridade estrutural
dos mesmos, no necessitando assim de intervenes e/ou correes.
Substitui a gaxeta de 02 segmentos utilizando, gaxeta TEADIT 2202 polegada.
Depois das atividades realizadas efetuei a montagem dos filtros, solicitando e auxiliando a
empresa responsvel na recolocao do isolamento trmico.

3.8 VLVULAS DE EXTRAO

3.8.1 Atividades executadas
Inicialmente verifiquei o estado geral da vlvula e logo efeuei uma limpeza geral
para poder melhor identificar possveis anormalidades. Aps efetuada limpeza geral
executei o controle dimensional utilizando pquimetro de 150mm e efetuei sua
desmontagem geral. Verifiquei desgaste da haste do embolo e sedes que precisaram passar
pelo processo re retificao utilizando pasta aderante e lixadeira eltrica 4 de polegada.
H haste sofreu descarte devido a desgaste excessivo, e portanto, necessitou-se a
confeco de uam nova haste. Esse processo de confeco foi realizado pelo setor de
usinagem da usina e empresa terceirizada. Para a confeco da haste foi utlizado , como
material, ao SAE 4140 temperado, revestido com dureza de 280 a 300hb. Durante o
processo de montagem da vlvula verifiquei desgaste nas juntas de vedao que precisaram
ser substitudas. Utilizei junta de papelo nas dimenses 218 X 150 X 1,6mm. Depois da
montagem final efetuei teste de estanqueidade conforme determinao operacional.

3.9 VLVULAS DE BLOQUEIO LADO DIREITO E LADO ESQUERDO

3.9.1 Atividades executadas
Efetuei inspeo geral nas vlvulas onde foi necessrio efetuar sua desmontagem
geral para melhor execuo e identificao de possveis anomalias. Durante a inspeo

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identifiquei irregularidades nos flanges, juntas de inox do castelo e sedes, onde , foi
necessrio interveno e realizao de recuperao atravs do processo de retificao,
utilizando pasta aderente e retfica eltrica 4 de polegada.
Efetuei tambm a substituio da junta de vedao do flange superior utlizando
junta de papelo nas dimenses 355 X 208 X 3mm. Executei tampm a substituio dos
rolamentos do atuador conforme descries a seguir:

Rolamento NSK NUP307 EW;

Rolamento NSK NU212 EW C3;

Rolamento FAG6208 Z HLH C3;

Verifiquei, tambm, a necessidade da substituio de 12 parafusos prisioneiro
M56 do cabeote, onde utilizando torque de 350bar, efetuei seu aperto e fixao.
Utilizando torque de 280bar efetuei o reaperto de 12 parafusos prisioneiros M52, tambm
para montagem do cabeote. Susbtitui o rolamento axial danificado NSK 53208U.
Finalizando as atividades executei inpeo dimensional utilizando micrmetro
externo de 500 e paqumetro de 150mm. Conforme documentao pertinente e auxilio
operacional efetuei o teste de estanqueidade e posterior liberao da vlvula para
funcionamento. Anexo na pgina 31 est o desenho e a tabela com as verificaes
dimensionais da vlvula. Ver anexo pgina 28 e 29.

3.10 SERVIOS FINAIS NA TURBINA

Com o auxilio de empresas prestadoras de servio efetuei a recolocagem do
isolamento trmico nos pontos identificados e equipamentos manutenidos. Executei a
montamos da carenagem nos pontos identificados e componentes da turbina onde foram
realizadas as manutenes.
Durante a entrada da mquina em funcionamento, acompanhei todos os testes e
sua posterior estabilizao funcional. Por fim efetuei o reaperto dos filtros SH e removi o
dispositivo de resfriamento rpido, finalizando asssim, todo o trabalho.

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3.11 TESTES PR-OPERACIONAIS E OPERACIONAIS

Os testes operacionais, referentes mobilidade e vedao dos equipamentos,
foram realizados pela contratante Tractebel Energia, conforme documentao pertinente
mesma. Todos os testes executados foram acompanhados pela equipe Tecmesul.

4 ANALISE DE DADOS

Aps muito esforo, dedicao e empenho durante o curso Tcnico em Mecnica

no Centro de Educao Profissionalizante Diomcio Freitas - CEDUP e o estgio que
realizei junto a Tecmesul Montagem e Manutemo Industrial, pude aprimorar e
desenvolver meus conhecimentos tcnicos na rea de manuteno, bem como,
compreender melho e em ampla escala, o sistema de manuteno de uma empresa de
grande porte.
Me senti realizado com todo o aprendizado e sei que daqui em diante poderei
fazer muito mais por mim e pela empresa, crescendo como profissional e otimizando meu
recurso de mo de obra para o crescimento exponencial desta empresa.

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5 CONCLUSO

Termino este estgio com a ceteza de ter adquirido muitos conhecimentos tcnicos
e prticos na rea de manuteno mecnica. Durante o tempo que passei na escola tcnica
pude colher informaes muito importantes, que coloquei em prtina no estgio realizado.
Sei que tenho muito a aprender e tambm absorver num aprimoramento constante, nesta
rea que est sempre em expanso, com novas descobertas e tcnicas que facilitam e
ampliam o campo da manuteno mecnica. Deixo neste relatrio minha experincia como
aluno e como profissional na rea de manuteno, e tambm como uma pessoa que estar
sempre a procura de novos desafios e oportunidades de crescimento pessoal e profissional.
Muito obrigado a todos.

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6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ARQUIVOS TCNICOS TRACTEBEL ENERGIA, Manuteno mecnica, ano 2015,

2016.
ARQUIVOS

TCNICOS

TECMESUL

MONTAGEM

MANUTENO

INDUSTRIAL, Manuteno mecnica, ano 2009.

ARQUIVOS TELECURSO 2000, Profissionalizante Mecnica, a Ano 1994.
ARQUIVOS TELECURSO 2000, Profissionalizante Automao Industrial, ano 1994.
TREINAMENTO DE TURBINA A VAPOR, Conceitos bsicos, funcionamento e
manuteno, ano 2015.

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ANEXOS

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FIGURA 1 MANCAL DE ESCORA

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FIGURA 2 TURBINA DE BP

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FIGURA 3 BY PASS DA TURBINA DE BP

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FIGURA 3 TURBINA A VAPOR

FIGURA 4 ANIS DE VEDAO

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FIGURA 5 DESENHO DA HASTE DA VLVULA DE BLOQUEIO

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FOTOS 1 E 2