03 Mecanizado - 2016

Curso 2016/2017
Mecanizado
Tema 05
Conformado
Arranque de Viruta
rea de Enxeera dos Procesos de Fabricacin
Escola de Enxeera Industrial
Universidade de Vigo
Mecanizado
Mecanizado
Proceso consistente en:

arrancar, en forma de virutas o partculas,
el exceso de material de un semiproducto
previamente concebido
utilizando las mquinas y las herramientas
cortantes adecuadas
para conseguir la geometra de la pieza
deseada y las especificaciones planteadas.
Aunque en ocasiones su alto coste aconseja el uso de
otros
procesos
de
fabricacin
(fundicin,
pulvimetalurgia,), el mecanizado es el nico proceso
que en estos momentos permite obtener piezas con una
precisin final del orden de la micra.
Sistemas y Tecnologas de Fabricacin
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Maquinabilidad
Mecanizado
Maquinabilidad:
Capacidad que tienen los materiales de dejarse
arrancar viruta con una herramienta de corte.
Facilidad que tienen los materiales de ser
mecanizados.
Evaluacin mediante ensayos:
Duracin del afilado de la herramienta

Velocidad de corte
Fuerzas de corte sobre la herramienta
Potencia necesaria en la MH
Temperatura en la herramienta y en la zona de corte
Rugosidad en la pieza
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Maquinabilidad
Mecanizado
La maquinabilidad de un material
est afectada por muchos factores:
Composicin qumica
Microestructura
Inclusiones o impurezas
Dureza y resistencia
Ductilidad y acritud
Conductividad trmica
Tipos de aditivos utilizados

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Procesos de Mecanizado
Mecanizado
Existe gran variedad de procesos

mecanizado:
Usando Filos de corte controlados
Abrasivos
Electroerosin
Ultrasonidos
Laser
Plasma

de
De todos ellos, el mecanizado por cuchillas o filos de

corte es el nico que genera viruta continua
(materiales dctiles) o discontinua (materiales
frgiles). El resto de procesos genera partculas de
muy pequeo tamao.
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Arranque de Viruta
Se produce por la penetracin de una herramienta en la pieza de
Mecanizado
trabajo, cuyo material es de menor dureza que el de la

herramienta.
Este enclavamiento se produce mientras se efecta un movimiento
relativo entre pieza y herramienta:
Movimiento de corte: es aquel que, sin movimiento de avance, solo

arranca material durante una revolucin (si el movimiento es circular),
o durante una carrera (si el movimiento es rectilneo).
Movimiento de avance: movimiento que combinado con el corte
hace posible el arranque continuo de la viruta.
Movimiento de penetracin: movimiento que determina la
profundidad del corte y, por tanto, el espesor de viruta que se arranca.
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Arranque de Viruta
MOVIMIENTO
PRINCIPAL
Mecanizado
MOVIMIENTO
DE AVANCE
MOVIMIENTO
DE AVANCE
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Arranque de Viruta
Los valores que hay que ajustar en el proceso de arranque de viruta
para que ste se produzca de forma ptima:
Mecanizado
Velocidad de corte (Vc): es la velocidad lineal relativa de la

herramienta respecto a la pieza en la direccin y sentido del
movimiento de corte. Depende de diferentes factores tales
como el material, la herramienta, seccin de viruta,
refrigeracin,

[m/min]
Avance (f): es el desplazamiento relativo de la herramientapieza en cada revolucin o carrera. Velocidad de avance (Vf ).
[mm/min]
Profundidad de corte (a): distancia que penetra la

herramienta en la pieza. A partir de la profundidad de corte y el
avance, podemos determinar el espesor de viruta.
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Arranque de Viruta
Mecanizado
MOVIMIENTO
PRINCIPAL
Va
Vc
Va
Vc
:
:
:
:
Vf
Vf
ngulo de incidencia
ngulo de filo
ngulo de desprendimiento
ngulo de corte
MOVIMIENTO
DE AVANCE
MOVIMIENTO
DE AVANCE
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Arranque de Viruta
Ejemplos de velocidades de corte para el mecanizado de acero, en
desbaste y acabado, correspondientes a distintos tipos de herramientas
Mecanizado
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Mecnica del proceso de

formacin de viruta
1. Deformacin elstica de la parte del
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material que se convertir en viruta,

surgiendo grandes tensiones a medida
que se acerca la herramienta.
2. Cuando estas tensiones superan el
lmite elstico del material ocurre la
separacin de una capa del mismo en
forma de viruta producto de la
deformacin plstica de este.
Deformacin
plstica y
rozamiento
Deformacin
plstica
Las temperaturas que se alcanzan en cada

momento en la zona de corte no deben ser
muy altas, ya que esto puede influir
negativamente en la estructura del material
de
la
pieza
de
trabajo
y,
consecuentemente, en sus propiedades
mecnicas.
Rozamiento
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formacin de la viruta
Observando el proceso de formacin de viruta, se
puede comprobar la existencia de:
AB, zona de separacin de la zona deformada de la

no deformado
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AC, zona de contacto de viruta-herramienta cara de

desprendimiento
AD, zona de contacto pieza-herramienta cara de
flanco
Adems:
Se aprecian marcas, o lneas, en la cara posterior de
la viruta que evidencian fluencia
No hay flujo apreciable en la direccin del filo, lo que
evidencian deformacin plana
El espesor de la viruta es mayor que el espesor de la
capa de material a cortar
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Mecanizado
Ernst
1.
2.
3.
y Merchant establecieron tres tipos de Virutas:

Viruta discontinua o segmentada
Viruta continua con bordes lisos
Viruta continua con bordes irregulares
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Continua:
- En materiales dctiles (aluminio, cobre, hierro forjado)
Mecanizado
- A grandes velocidades de corte y/o grandes ngulos de desprendimiento

- Procesos estables.
- Buen acabado
- Enredo con el portaherramienta, soportes,
Uso de Rompevirutas:
- Control y fragmentacin de las virutas
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Mecanizado
Continua con filo de aportacin (recrecido):

- Formacin de capas de viruta debido al rozamiento en la superficie de
contacto viruta-herramienta (adheridas a herramienta)
- Filo aportado crece hasta que rompe bruscamente.
- Consecuencias:
Peor acabado superficial
Menor vida herramienta.
En algunos casos, si el filo recrecido es delgado y estable, puede resultar positivo
al proteger el desgaste de la cara de ataque de la herramienta
- Al aumentar la Velocidad de Corte disminuye el tamao del borde

acumulado.
- Se disminuye su formacin mediante:
disminucin de la profundidad de corte

aumento del ngulo de ataque
uso de una herramienta aguda
uso de fluido de corte
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Discontinua:
- En materiales frgiles (no soportan tensin de cizallamiento)
Mecanizado
- Tambin al mecanizar materiales dctiles a bajas velocidades de corte y

grandes avances
- Provocan vibraciones en la MH, lo que empeora la calidad superficial y
dimensional.
- La herramienta debe ser tenaz.
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REPRESENTACIN DE UN PROCESO GENRICO
Una herramienta, que mantiene una forma en cua, se caracteriza por:
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Superficie de desprendimiento o cara (forma el ngulo de Ataque con la

normal a la superficie generada)
Superficie de incidencia o flanco (forma el ngulo de Incidencia con la

superficie generada)
Se intersecan en el filo.
a0, profundidad de pasada
aw ,( b) ancho de corte
b
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CORTE OBLICUO Vs CORTE ORTOGONAL
Mecanizado
Corte Oblicuo
El filo de la herramienta y la
velocidad de corte (Vc) no forman
un ngulo recto, sino un ngulo
0 (inclinacin del filo).
Corte Ortogonal
El filo de la herramienta es perpendicular a
velocidad de corte (Vc).
El Corte Ortogonal representa las condiciones de

un problema bidimensional y, por lo tanto, lo
podemos representar en un plano perpendicular
al filo.
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Modelo de formacin de
viruta en Corte Ortogonal
MODELO DE PIISPANEN
El proceso de cizallamiento en la formacin de la viruta se parece al
movimiento de cartas en una baraja, al deslizar entre si.
Mecanizado
Teniendo en cuenta condiciones:
Plano de Inclinacin del filo =0 (Corte Ortogonal)
Material de la Pieza maleable
Herramienta rgida
Rgimen estacionario
Flujo continuo de viruta
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Mecnica del corte de

metales (corte ortogonal)
MODELO DE ERNST & MERCHANT
Mecanizado
Ernst y Merchant sugirieron que la zona de

cizalladura poda representarse, razonablemente,
como un plano, el Plano de Cizalladura. El ngulo de
inclinacin de este plano con respecto a la direccin
de corte se denomina ngulo de Cizalladura
La seccin del rea de Cizalladura:
h2
h1
A1
AS
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Relacin de corte r, es la relacin entre el espesor no deformado y
espesor de viruta deformado: (valores tpicos entre 0.2 y 1)
Mecanizado

cos
cos
Al inverso de r se le denomina Relacin de Compresin de la viruta o

recalcado
Recalcado =
Con lo que, el ngulo de cizalladura se puede expresar:
cos

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Mecanizado
MODELO DE ERNST & MERCHANT

En corte ortogonal:
Fuerza Total R aplicada a la viruta por la herramienta est contenida en el
plano normal al filo de la herramienta.
Medicin con dinammetros de las proyecciones de R segn dos direcciones
ortogonales:
la de la velocidad de corte, Fuerza de corte (Fc )
La de la normal de la velocidad de corte, Fuerza de empuje (Ft)
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Mecanizado
Proyectando R sobre el Plano de Cizalladura obtenemos:

la fuerza de cizalladura (Fs) necesaria para cizallar el material de la
pieza (y formar la viruta)
su Normal (Ns)
Proyectando R sobre un plano paralelo a la cara de la herramienta
Fuerza de Friccin (Ff)
Su normal (N)
CIRCULO DE MERCHANT
Fa Fn
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Segn la direccin de Velocidad de corte y su perpendicular (avance):
sen
Fuerza de empuje (avance):
Mecanizado
cos
Fuerza de corte:
Segn las direcciones de velocidad de deslizamiento de la viruta, y su

perpendicular:
sen
Fuerza de friccin:
Normal a la cara:
cos
Segn las direcciones de velocidad de cizallamiento y perpendicular:

Fuerza de cizalladura:
Normal al plano de cizalladura:
cos
sen
Coeficiente de Friccin, en la interfaz entre herramienta y viruta: (

friccin)
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ngulo de
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Tensin dinmica de cizallamiento,
s:
Mecanizado
cos
cos
cos

cos
Tensin normal al plano de cizalladura, s:
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, , no se pueden relacionar geomtricamente, pero s con teoras de plasticidad y
consideraciones energticas. Son los Modelos de mecanizado.
Mecanizado
1Teora de Merchant. Es una teora de tipo lineal, muy sencilla, que parte de la
hiptesis:
La zona de cizalladura es una superficie plana y las tensiones en l son
uniformes.
El plano de cizalladura se origina de forma que la energa consumida sea

mnima, es decir, que la fuerza de corte sea mnima.
Minimizar la Fc equivale a maximizar el denominador:
cos
cos
cos
cos 2
Siendo
el ngulo de Friccin y
cos
0
0
0
el ngulo de Ataque
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Merchant encontr:
buena correspondencia entre resultados de su teora y experimentos de corte
en plsticos sintticos
correspondencia bastante pobre para otros materiales, como por ejemplo el acero.
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Causa:
Consideracin de los materiales como istropos (resistencia al corte constante en
todo el plano de cizalladura y no se vea afectada por la temperatura, velocidad de
deformacin, etc.
Consigui demostrar que la relacin entre los ngulos de cizalladura, rozamiento y
desprendimiento cumpla:
Donde C es la constante de mecanizado y est tabulada para cada material.

A esta expresin se le conoce como 2 Teora de Ernst Merchant
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CINEMATICA DEL CORTE

Anlisis de Velocidades en la Teora de Corte Ortogonal
Mecanizado
La Velocidad de deformacin o cizallamiento (Vs): velocidad de rotura de la

viruta (velocidad de la viruta con respecto a la pieza). Se puede
descomponer en:
Velocidad de corte (VC): velocidad relativa entre herramienta y pieza,
debida al movimiento de corte.
Velocidad de deslizamiento de la viruta (Vv): velocidad relativa entre
la viruta y la herramienta.
Como el espesor de la viruta es mayor que la profundidad de corte, la
Velocidad de Deslizamiento de la viruta debe ser menor que la Velocidad de
Corte
VS
VV
VC
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CINEMATICA DEL CORTE

Hodografo de velocidades
Mecanizado
cos
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POTENCIA DE CORTE
La Potencia consumida en el proceso de corte es el producto de la Fuerza por la velocidad.
Por lo tanto, el consumo de Potencia en el Corte es:
(se puede despreciar la Potencia de Avance)
Mecanizado
Esta Potencia se disipa principalmente en la zona de cizallamiento y en la friccin sobre la

cara de la herramienta
Energa especfica de corte:
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Desgaste de herramienta
TIPOS DE DESGASTE
Mecanizado
En el corte, la herramienta est sometida a: grandes tensiones mecnicas, alta

temperatura y efectos corrosivos del refrigerante desgaste progresivo o fallo
prematuro.
Fallo prematuro provocado por: deformacin plstica del filo, fatiga y

rotura frgil (tensiones y baja tenacidad).
Desgaste progresivo no puede ser evitado, pero s controlado.
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Desgaste: fenmeno inevitable.
Seleccin de herramienta de corte ptima:
Mecanizado
retrasa su aparicin
ralentiza el desgaste
Una vez que se llega a un desgaste elevado, se alcanza el fin de vida de la

herramienta.
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Mecanizado
Existen una serie de fenmenos que provocan

el desgaste de la herramienta.
Abrasin con la pieza y viruta: El desgaste
en las herramientas se da por la
combinacin
de
rozamiento,
alta
temperatura y afinidad qumica entre el
material de la herramienta y el material de
la pieza.
Difusin, favorecida por las altas
temperaturas.
Oxidacin: se da en la superficie de la
herramienta y tambin es favorecida por las
altas temperaturas.
Adhesin debida a la alta presin de
contacto entre viruta y herramienta.
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Mecanizado
El desgaste de la herramienta se concentra fundamentalmente en:

Cara de incidencia (desgaste de flanco)
Cara de desprendimiento (desgaste de crter)
Filo de corte (entalla)
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Mecanizado
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FILO RECRECIDO
Debido a la existencia de rozamiento entre viruta y herramienta, se puede
alcanzar lmite de cizalladura en el interior de viruta antes que la viruta deslice
sobre la herramienta zona de cizalladura secundaria.
Mecanizado
Variacin de geometra de viruta y condiciones de corte, ya que hay un aadido al
filo cortante y un aumento de (provoca Fc).
Filo adherido es inestable desgaste de la cara de desprendimiento y perjudica el
acabado.
Menor incidencia de filo recrecido si vc, ya que al T, el material se ablanda e
inhibe su formacin.
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CRITERIOS DE DURACIN
Mecanizado
El criterio ms extendido para valorar si

una herramienta est desgastada o no es
la norma ISO TC29/WG22.
La evolucin del desgaste a lo largo del
tiempo se mide utilizando el Desgaste de
flanco promedio (Vb) y se mide en mm.
Tambin se dan valores para la
profundidad del crter (KT).
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Vida de la herramienta
El desgaste en Flanco se presenta en la superficie de incidencia de la
herramienta y se atribuye al rozamiento de la herramienta sobre la pieza y a
la alta temperatura alcanzada en ambas. En 1907, Taylor estableci que la
duracin de la herramienta se representa mediante la ecuacin:
Mecanizado
Vc T n = C
Siendo:
Velocidad de corte (m/min)
Tiempo de duracin (min)
n exponente de Taylor (constante para cada material y herramienta)
C constante de Taylor, velocidad de corte para una duracin unitaria (1 min.),
depende de varios factores. Indica la facilidad de un material a ser mecanizado
bajo las condiciones ensayadas.
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TIEMPOS DE MECANIZADO
Mecanizado
El
tiempo total de mecanizado tT, es la suma:
tc : tiempo de corte.
tnp : tiempo de no productivos (o de maniobra).
tp : tiempo de preparacin.
trf : tiempo de cambio de herramienta.
formula de Taylor
Th : tiempo de vida de la herramienta.

T : tiempo de vida del filo.
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TORNEADO
El torneado es la combinacin de dos movimientos:
Rotacin de la pieza
Avance de la herramienta.
Mecanizado
El corte puede ser:

exterior a la pieza (torneado de exteriores)
interior a la pieza (torneado de interiores o mandrinado)
La formacin de la viruta depender de:
Profundidad de pasada (profundidad de corte).
Velocidad de avance.
Material a mecanizar.
Geometra de la herramienta (ngulo de posicin
(Kr)).
ngulo de posicin, Kr.- Es el ngulo formado por el Filo de
Corte y la Direccin de Avance
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TORNEADO
POTENCIA CONSUMIDA.-
Mecanizado
Es la Potencia neta (normalmente expresada en kW) que se requiere para

mecanizar.
En torneado se generan dos fuerzas:
Fuerza de Corte
Fuerza de Empuje, normal al Filo (y perpendicular a la Fuerza de
Corte). A su vez se descompone en una
componente radial
componente axial
Fuerza de Empuje ~ 60% Fuerza de corte
Vcorte mucho mayor que Vavance
P
Siendo
V A k
Potencia Consumida se
corresponde mayoritariamente con
la Potencia de Corte
V a f k
la energa especfica de corte
(proyeccin de la Fempuje en sentido axial)
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TORNEADO
POTENCIA CONSUMIDA.-
Mecanizado
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TORNEADO
FUERZAS DE EMPUJE Y ANGULO DE POSICION (Kr)
Mecanizado
Existe una relacin entre las componentes de la Fuerza de Empuje (Fn),

Fuerza axial (Fa) y Fuerza radial (Fr) y el ngulo de posicin del filo,
Kr.
Kr =45
Kr =90
Fn
Fn
= -Fn
Kr => Disminuye el efecto de la Faxial

Kr = 45 => Faxial = Fradial
Una Faxial grande tender a doblar la
herramienta.
Una Fradial grande tender a doblar la
pieza
Normalmente se busca un compromiso entre
estos dos efectos
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TORNEADO
PROFUNDIDAD DE PASADA Y LONGITUD DEL FILO EFECTIVA
La longitud de filo efectiva (la) est relacionada con la profundidad de
corte y con el ngulo de posicin Kr.
Mecanizado
la
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TORNEADO
SECCION DE LA VIRUTA (
)
la
Mecanizado
hex
ap
kr
fn
es decir, hex = fn . Sen Kr
senK
Antes vimos que:

la h
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TORNEADO
INFLUENCIA DEL ANGULO DE POSICION EN EL ESPESOR hex DE LA
VIRUTA
Mecanizado
El espesor mximo de la viruta hex se reduce a medida que disminuye la

velocidad de avance y/o el ngulo de posicin.
hex = fn . Sen Kr
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TORNEADO
CAUDAL DE VIRUTA EVACUADO
Mecanizado
Mide le volumen de viruta evacuado por unidad de tiempo, dando una idea
de la productividad de la operacin de torneado. Depende de:
la velocidad a la que se ejecute la operacin
la seccin de la viruta.
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TORNEADO
INFLUENCIA DE LA GEOMETRA DE LA PLAQUITA
Mecanizado
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TORNEADO
APLICACIN DE LAS PLAQUITAS EN FUNCIN DE SU GEOMETRA
Mecanizado
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TORNEADO
TORNEADO EXTERIOR
Mecanizado
En funcin del movimiento de avance de la herramienta tenemos:

Cilindrado: Paralelo al eje de rotacin de la pieza, lo que implica que el
de la pieza se ver reducido por el mecanizado.
Refrentado: Avance hacia el centro en el extremo de la pieza.
Una combinacin de ambos generando operaciones de perfilado
La sujecin segura de la plaquita y el portaherramientas es un factor esencial
en lo que respecta a la estabilidad del torneado.
Los tipos de portaplaquitas estn definidos por el ngulo de posicin y la
forma y tamao de la plaquita que se utiliza.
La seleccin del sistema de portaplaquitas se basa principalmente en el tipo
de operacin.
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TORNEADO
SISTEMAS DE FIJACIN DE LA HERRAMIENTA
Mecanizado
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TORNEADO
Mecanizado
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TORNEADO
Mecanizado
TORNEADO INTERIOR (MANDRINADO)

En el caso de operaciones de torneado interior (operaciones de mandrinado) la
eleccin de herramienta viene impuesta por el dimetro y longitud del agujero
de la pieza.
Se debe elegir el dimetro de barra ms grande y el voladizo ms pequeo
posible.
La evacuacin de la viruta es un factor crtico para llevar a cabo un
mandrinado correcto.
El mtodo de sujecin es decisivo en lo que respecta a rendimiento y
resultado (compensacin de las Fuerzas Radiales).
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TORNEADO
TORNEADO INTERIOR (MANDRINADO)
Mecanizado
Fuerza de corte tangencial, Ft (Fc)

Empuja la herramienta hacia abajo, alejndola de la lnea central.
Se reduce el ngulo de incidencia.
Fuerza de empuje radial, Fr
Altera la profundidad de corte y el grosor de la viruta.
Se pierde tolerancia y hay riesgo de vibracin.
Aumenta cuanto menor es el ngulo de posicin Kr.
Fuerza de empuje axial, Fa
Dirigida sobre el avance de la herramienta.
Aumenta cuanto mayor es el ngulo de Posicin Kr.
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TORNEADO
Mecanizado
FACTORES QUE AFECTAN A LAS VIBRACIONES EN TORNEADO

INTERIOR
Angulo de posicin (Kr)
Seleccinese un ngulo de posicin lo ms prximo a 90 posible, nunca
inferior a 75 (aumenta la componente de Fuerza Axial en relacin con la
Fuerza Radial).
Radio de la punta (r)
Seleccinese un radio de punta ligeramente inferior a la profundidad de corte
(permite trabajar con valores reducidos de Fuerza radial).
Macrogeometra y microgeometra
Utilice una plaquita de forma bsica positiva para reducir las fuerzas de corte
respecto a las plaquitas negativas.
Utilicese el menor voladizo (y mayor seccin de la barra) posible sin
menoscabar la longitud de sujecin recomendada
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TORNEADO
VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE
Mecanizado
Desplazamiento de la herramienta:
en la direccin X: Avance fnx [mm/r]
en la direccin Z: Avance fnz [mm/r]
Con Vc=cte:
Refrentado (fnx): N hasta el lmite de
rpm del husillo de la mquina Vc hasta
llegar a 0 m/min en el centro de la pieza
(N=cte).
El avance influye de forma decisiva en la formacin de
viruta, la rotura de la misma y su grosor, y sobre la
manera en la que la viruta se forma en la geometra de
plaquita. En torneado lateral o perfilado (fnz) , la
profundidad de corte (ap) tambin influye en la formacin
de viruta.
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TORNEADO
Mecanizado
TRONZADO
Se suele utilizar como operacin final en los procesos de torneado, sobre
todo en los automatizados en los que la alimentacin de material se produce
mediante una barra
La pieza gira mientras la herramienta realiza un movimiento rectilneo de
penetracin a lo largo del cual se va reduciendo la Vcorte (exige de
herramientas ms tenaces capaces de resistir el filo de aportacin que tiende
a formarse cerca del eje de revolucin)
La evacuacin de la viruta es un factor crtico en las operaciones de tronzado.
La geometra de la plaquita genera viruta ms estrecha que la ranura
La viruta tiene dificultades para romperse en la ranura que deja la
herramienta al penetrar en la pieza por lo que la viruta tpica tiene forma de
muelle de reloj.
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TORNEADO
Mecanizado
Torneado de roscas
Existen diferentes Tipos de plaquita para el
torneado de roscas
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TORNEADO
TORNEADO DE ROSCAS
Mecanizado
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TORNEADO
TORNEADO DE ROSCAS
Mecanizado
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TORNEADO
Mecanizado
Rugosidad de piezas torneadas

El acabado superficial generado en la pieza est influenciado por el
tamao del redondeo de la punta.
La forma de la superficie torneada ser principalmente el resultado de
la combinacin de avance por revolucin y el radio de la punta
Sin embargo este es el resultado terico ya que en la prctica entran
en juego otros factores como la velocidad de corte y el desgaste de la
herramienta
Rt = f2/8re
Ra ~= Rt / 4
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FRESADO
Es el proceso de mecanizado en el que el
arranque de viruta lo realiza una
herramienta, con forma circular, de
mltiplos filos llamada fresa.
Mecanizado
a) Fresado cilndrico o tangencial
b) Fresado frontal
Los movimientos de avance, profundidad y

aproximacin los realiza, generalmente, la
pieza que se mecaniza.
Segn sea la disposicin de la fresa
distinguimos:
Fresado perifrico ( tangencial): el
eje de la fresa es paralelo a la
superficie de trabajo de la pieza.
Fresado frontal: el eje de la fresa
es perpendicular a la superficie de
trabajo de la pieza.
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FRESADO
DEFINICIONES
Mecanizado
Velocidad de corte, Vc [m/min]

Velocidad tangencial de la herramienta para un dimetro
dado.
Avance, fn[mm/rv]
Distancia recorrida por la herramienta por cada vuelta.
Velocidad de avance, Vf [m/min]

Distancia recorrida por la herramienta por unidad de tiempo.

Profundidad de corte axial, ap [mm]
Profundidad de corte radial, ae [mm]
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FRESADO
ANGULO DE POSICION (Kr) y ANGULO DE INCLINACIN (s)
Mecanizado
Kr
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FRESADO
Fuerzas Fresado Perifrico
Mecanizado
Fuerza de Corte (Tangencial)

Fuerza de Empuje (normal al Filo de Corte). A su vez se descompone en:
Componente axial de empuje (Fa)
Componente radial en direccin del avance (Fr)
Fuerza de corte tangencial, (Fc)
Tiende a retrasar la plaquita con respecto a su
posicin terica de trabajo. Produce un efecto de
reduccin del ngulo de Incidencia
Fuerza empuje axial, Fa
Dirigida sobre la penetracin de la herramienta
Fr
(direccin axial, perpendicular al papel). Se pierde
tolerancia y hay riesgo de vibracin.
Fuerza empuje radial, Fr
Fc
Dirigida sobre el avance de la herramienta. Su mayor
Fa
influencia se encuentra en la Potencia de la mquina
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Fe
(perpendicular
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papel)
FRESADO
Fuerzas Fresado Frontal
Mecanizado
Se genera una Fuerza de Corte (Tangencial) y una Fuerza Normal al Filo

de Corte (Empuje)
Fuerza de corte tangencial, Fc
Tiende a retrasar la plaquita con respecto a su posicin terica de
trabajo. Produce un efecto de reduccin del ngulo de Incidencia
Fuerza radial, Fr
Dirigida sobre el avance de la herramienta. Su mayor influencia se
encuentra en la Potencia de la mquina
Fuerza Axial, Fa
Se pierde tolerancia y hay riesgo de vibracin.
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FRESADO
Mecanizado
Fresado en concordancia y contraposicin

En el fresado en concordancia se evita el efecto de bruido
(generacin de calor) aunque la herramienta empieza cortando en la
seccin de mayor ancho de viruta
Las condiciones del mecanizado se ven mejoradas con la utilizacin del
fresado en concordancia ya que, adems, evita el efecto de
levantamiento que suceden en el fresado en contraposicin
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FRESADO
Dimetro y posicin de la fresa
Mecanizado
Seleccin del dimetro de la fresa en funcin

de:
el ancho de la pieza
la potencia disponible de la mquina.
Aconsejable fresa ~ 20% a un 50% mayor que
la anchura de corte.
Adems, al desplazar la fresa del centro de la
pieza se consigue una direccin ms constante
y favorable de las fuerzas de corte de modo
que se reduce la tendencia a vibraciones
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FRESADO
Formacin de viruta en funcin de la posicin de la fresa
Mecanizado
El filo en posicin radial tiene contacto con la pieza en tres fases

distintas:
1. Punto de incidencia
2. ngulo de empae del corte,
3. Punto de salida
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FRESADO
Formacin de viruta en funcin de la posicin de la fresa
Mecanizado
La lnea central de la fresa queda

totalmente dentro de la anchura de
la pieza, ae >75% de Dc.
La lnea central de la fresa queda

totalmente fuera de la anchura de la
pieza, ae <25% de Dc.
Condiciones de corte ms
favorables y el uso ms optimizado
del dimetro de la fresa.
El impacto inicial a la entrada del
corte se produce sobre una parte del
filo alejada de la punta sensible.
La plaquita sale del corte de
manera gradual.
El ngulo de entrada es positivo

El impacto en la entrada se
produce sobre la punta ms exterior
de la plaquita y la herramienta va
adquiriendo la carga de forma
gradual.
La lnea central de la fresa coincide

con el borde de la pieza, ae = 50%
de Dc.
No recomendado.
La carga sobre el filo es muy
elevada a la entrada.
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FRESADO
Ancho de la viruta
Mecanizado
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FRESADO
Ancho de la viruta
Mecanizado
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FRESADO
Seccin de la viruta
Mecanizado
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FRESADO
SECCION DE LA VIRUTA CORTE FRONTAL
b ( Aw)
Seccin mxima de viruta
ac=hex
Mecanizado
kr
fz
Seccin en un punto
cos
s
s=0
Seccin media
ap
360
, despejando
.
.
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FRESADO
SECCION DE LA VIRUTA CORTE TANGENCIAL
Espesor de viruta
Mecanizado
hex
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s
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FRESADO
CAUDAL DE VIRUTA MEDIO
Mecanizado
Mide le volumen de viruta evacuado por unidad de tiempo, dando una idea
de la productividad de la operacin de fresado. Como el espesor de viruta es
variable y depende del ngulo de giro de la fresa, utilizaremos el caudal de
viruta medio. Esta se define como el cociente entre del material arrancado
en una operacin entre el tiempo total que ha tardado dicha operacin.
. Ancho efectivo de corte

.- Profundidad de pasada
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FRESADO
Par de corte
El par medio de corte por cada filo es
Mecanizado
Mz
Por lo que el par medio de la herramienta ser la suma de

los pares correspondientes a todos los filos que actan
simultneamente sobre la herramienta, es decir:
M
. Zempae =
. z. /360
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FRESADO
Seleccin de condiciones de mecanizado
Las condiciones en las que se realice el mecanizado condicionan la eleccin de
la herramienta a utilizar
Mecanizado
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FRESADO
Seleccin de condiciones de mecanizado
Mecanizado
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FRESADO
Compensacin del avance en funcin de los ngulos de posicin
Mecanizado
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FRESADO
OPERACIONES
Mecanizado
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FRESADO
TIEMPOS DE MECANIZADO
Mecanizado
lx
Mecanizado Frontal
Mecanizado tangencial
lx
Mecanizado escuadra
2
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Ejercicio
Mecanizado
Se realiza un planeado de 40 mm de ancho por 3 mm de profundidad mediante un fresado frontal,

utilizando un plato de plaquitas que monta plaquitas cuadradas no reversibles, con las siguientes
caractersticas:
Angulo de posicin principal
75
Angulo de desprendimiento
= 10
ngulo de inclinacin
0
N de plaquitas
N=4
Radio de punta de la plaquita
r=0
Dimetro de la fresa
60 mm
Avance por filo
0,2 mm/rev
El material a mecanizar tiene tensin especfica de corte de 780 N/mm2 , = 0,84, M = 78,8
Admitiendo el modelo de corte ortogonal de Merchant y la invariabilidad de y la tensin especfica
de corte con las condiciones de corte, calcular:
1. Fuerza en la direccin del avance por diente cuando el diente inicia el corte
2. Potencia media de corte cuando se trabaja a una velocidad de 105 m/min
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03 Mecanizado - 2016

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Proceso consistente en:

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Evaluacin mediante ensayos:

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Duracin del afilado de la herramienta

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Existe gran variedad de procesos

De todos ellos, el mecanizado por cuchillas o filos de

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trabajo, cuyo material es de menor dureza que el de la

Movimiento de corte: es aquel que, sin movimiento de avance, solo

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Velocidad de corte (Vc): es la velocidad lineal relativa de la

Profundidad de corte (a): distancia que penetra la

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Mecnica del proceso de

material que se convertir en viruta,

Las temperaturas que se alcanzan en cada

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Mecnica del proceso de

AB, zona de separacin de la zona deformada de la

AC, zona de contacto de viruta-herramienta cara de

AD, zona de contacto pieza-herramienta cara de

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Mecnica del proceso de

y Merchant establecieron tres tipos de Virutas:

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Mecnica del proceso de

- A grandes velocidades de corte y/o grandes ngulos de desprendimiento

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Mecnica del proceso de

Continua con filo de aportacin (recrecido):

- Al aumentar la Velocidad de Corte disminuye el tamao del borde

disminucin de la profundidad de corte

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Mecnica del proceso de

- Tambin al mecanizar materiales dctiles a bajas velocidades de corte y

Sistemas y Tecnologas de Fabricacin

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Mecnica del proceso de

Superficie de desprendimiento o cara (forma el ngulo de Ataque con la

Superficie de incidencia o flanco (forma el ngulo de Incidencia con la

EEI Sede Campus

Mecnica del proceso de

El Corte Ortogonal representa las condiciones de

Sistemas y Tecnologas de Fabricacin

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Teniendo en cuenta condiciones:

Plano de Inclinacin del filo =0 (Corte Ortogonal)