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LE PROCESS

LA SPARATION

MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-PR070
Rvision 0.1

Exploration et Production
Le Process
La Sparation

LE PROCESS
LA SPARATION
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................6
2. LES FONCTIONS DE LA SEPARATION.........................................................................7
2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................7
2.2. POURQUOI TRAITE-T-ON LEFFLUENT?...............................................................8
2.3. DFINITIONS DUN SPARATEUR.......................................................................11
2.4. LE PRODUIT FINI ...................................................................................................12
2.4.1. RAPPELS DE BASE.........................................................................................12
2.4.1.1. Densit .......................................................................................................12
2.4.1.2. Point d'coulement.....................................................................................13
2.4.1.3. Viscosit.....................................................................................................13
2.4.1.4. Dfinition de la tension de vapeur (TVP)....................................................14
2.4.1.5. Dfinition de la tension de vapeur REID (TVR ou RVP).............................14
2.4.2. Caractrisation du produit.................................................................................15
2.4.3. volution de l'effluent........................................................................................19
2.4.4. Les spcifications du produit.............................................................................21
2.4.4.1. Spcification en H2S...................................................................................23
2.4.4.2. Teneur en eau et en sel acceptaple pour le transport ...............................23
2.4.4.3. Teneur en eau et sel Raffinage ............................................................24
2.5. LIMPORTANCE DE LA SEPARATION ..................................................................25
2.6. EXEMPLE DUN SEPARATEUR.............................................................................26
2.7. EXERCICES ...........................................................................................................27
3. FONCTIONNEMENT DE LA SEPARATION..................................................................31
3.1. INTRODUCTION.....................................................................................................31
3.2. LES SECTIONS ......................................................................................................34
3.2.1. La section de la sparation primaire .................................................................34
3.2.2. La section de la sparation secondaire ............................................................35
3.2.3. La section de coalescence ...............................................................................35
3.2.4. La section de collecte .......................................................................................36
3.3. LES PROCESSUS ..................................................................................................37
3.3.1. Processus dvolution des hydrocarbures en exploitation ................................37
3.3.2. Processus clair ou flash..................................................................................39
3.3.3. Processus diffrentiel .......................................................................................40
3.3.4. Processus composite........................................................................................41
3.3.5. Comparaison entre les processus clair et diffrentiel .....................................43
3.4. APPLICATION A LA SEPARATION SUR CHAMPS ...............................................44
3.4.1. Application ........................................................................................................44
3.4.2. Exemple dapplication.......................................................................................46
3.4.2.1. Donnes.....................................................................................................46
3.4.2.2. Optimisation ...............................................................................................47
3.4.2.3. Choix du nombre d'tages .........................................................................50
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3.5. INFLUENCE DES PRESSIONS ET TEMPERATURES..........................................51


3.5.1. Exemple dAshtart (Tunisie)..............................................................................51
3.5.2. Exemple de Breme (Gabon) .............................................................................52
3.6. EXERCICES ...........................................................................................................54
4. LES DIFFERENTS PROCEDES DE SEPARATION .....................................................57
4.1. SPARATEUR HORIZONTAL ................................................................................57
4.1.1. Sparateur horizontal deux phases ..................................................................58
4.1.2. Sparateur horizontal trois phases ...................................................................59
4.1.3. Sparateur horizontal haute pression avec capacit de rtention liquide .........62
4.2. SPARATEUR VERTICAL .....................................................................................64
4.2.1. Sparateur vertical deux phases ......................................................................65
4.2.2. Sparateur Tri Phasique...................................................................................67
4.3. SEPARATEUR SPHERIQUE ..................................................................................68
4.4. SEPARATEUR A GOUTTIERES POUR LE TRAITEMENT DES MOUSSES.........69
4.5. RESERVOIRS DE DECANTATION ET WASH TANKS (Bacs de lavage) ..............71
4.6. FWKO (Free Water Knock Out)...............................................................................72
4.7. SPARATEUR CENTRIFUGE ..........................................................................73
4.7.1. Sparateur effet Cyclonique ..........................................................................73
4.7.2. Sparateur effet Vortex..................................................................................76
4.8. LIMINATEURS DE GOUTTELETTES ( DEMISTERS ) ....................................76
4.9. LE SLUG CATCHER...............................................................................................77
4.10. AUTRES TYPES DE PROCEDES DE SEPARATION SECONDAIRE .................77
4.10.1. Dshydrateurs lectrostatiques ......................................................................77
4.11. Treater Heaters .....................................................................................................78
4.12. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES ........................79
4.12.1. Sparateur triphasique, FWKO.......................................................................79
4.12.2. Bacs ou Citernes de traitement batch.............................................................79
4.12.3. Wash-tank ou bac de dcantation continue. ...................................................80
4.12.4. Treater-heater.................................................................................................81
4.12.5. Deshydrateur lectrostatiques. ......................................................................81
4.12.6. Sommaire des avantages et inconvnients ....................................................83
4.13. EXERCICES .........................................................................................................84
5. REPRESENTATION ET DONNEES DES SEPARATEURS..........................................85
5.1. PLAN DE CIRCULATION DES FLUIDES (PCF/PFD).............................................85
5.2. PLOT PLAN ............................................................................................................88
5.3. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID) ..................................................90
5.4. DATA SHEET DUN SPARATEUR .......................................................................92
5.4.1. Scrubber daspiration compresseur ..................................................................92
5.4.2. Slug catcher......................................................................................................93
5.5. DIMENSIONNEMENT DUN SEPARATEUR ..........................................................94
5.5.1. Exemple typique ...............................................................................................94
5.5.2. Dimensionnement.............................................................................................97
5.5.2.1. Sparateur vertical .....................................................................................97
5.5.2.2. Sparateur horizontal .................................................................................99
5.6. EXERCICES .........................................................................................................101
6. LES SEPARATEURS ET LE PROCESS .....................................................................102
6.1. LOCALISATION ET CRITICITE ............................................................................102
6.2. PROCESS ASSOCIES .........................................................................................104
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6.2.1. Les produits chimiques ...................................................................................104


6.2.1.1. Les floculants ...........................................................................................104
6.2.1.2. Les coalescents .......................................................................................105
6.2.1.3. Les mouillants ..........................................................................................105
6.2.2. Utilisation des produits chimiques...................................................................105
6.3. EXERCICES .........................................................................................................107
7. LES AUXILIAIRES .......................................................................................................108
7.1. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE NIVEAU .........................................................108
7.2. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE PRESSION....................................................109
7.3. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE TEMPERATURE ...........................................111
7.4. VANNES ...............................................................................................................111
7.5. DEBITMETRES.....................................................................................................112
7.6. EXERCICES .........................................................................................................113
8. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT ...................................................................114
8.1. NORMAL OPERATING.........................................................................................114
8.1.1. Les paramtres de sparation ........................................................................114
8.1.2. Les contrles faire .......................................................................................115
8.1.3. Positionnement des vannes en marche normale ............................................115
8.1.3.1. Vannes de scurit ..................................................................................115
8.1.3.2. Vannes de rgulation ...............................................................................115
8.2. SECU OPERATING ..............................................................................................116
8.2.1. Alarmes et scurits .......................................................................................117
8.2.2. Positionnement des vannes en ESD-1 ...........................................................118
8.2.2.1. Vannes de scurit : ................................................................................118
8.2.2.2. Vannes de rgulation : .............................................................................118
8.3. CAPACITES MAXI / MINI......................................................................................118
8.4. EXERCICES .........................................................................................................120
9. CONDUITE DE LA SEPARATION...............................................................................121
9.1. MISE EN SERVICE ET ARRT DUN SPARATEUR .........................................121
9.1.1. Mise en service dun Sparateur ....................................................................121
9.1.2. Arrt dun sparateur ......................................................................................122
9.2. MISE A DISPOSITION ..........................................................................................122
9.3. MAINTENANCE 1er DEGRE .................................................................................123
9.4. EXERCICES .........................................................................................................124
10. TROUBLESHOOTING...............................................................................................125
10.1. LES EMULSIONS ...............................................................................................125
10.1.1. Quest ce quune mulsion............................................................................125
10.1.2. Origines des mulsions ................................................................................125
10.1.3. Comment sparer .........................................................................................126
10.1.4. Floculation - coalescence .............................................................................127
10.2. LE MOUSSAGE ..................................................................................................128
10.2.1. Quest ce quest le moussage ?....................................................................128
10.2.2. Le traitement des mousses...........................................................................130
10.2.2.1. La tranquillisation ...................................................................................130
10.2.2.2. Le traitement chimique ...........................................................................130
10.2.2.3. Les DIXON Plates ............................................................................131
10.2.2.4. Le lavage en bain chaud ........................................................................131
10.3. RETOUR DEXPERIENCE..................................................................................132
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10.4. EXERCICES .......................................................................................................133


11. GLOSSAIRE ..............................................................................................................134
12. SOMMAIRE DES FIGURES ......................................................................................135
13. SOMMAIRE DES TABLES ........................................................................................138
14. CORRIG DES EXERCICES ....................................................................................139

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1. OBJECTIFS

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2. LES FONCTIONS DE LA SEPARATION


2.1. INTRODUCTION

Figure 1 : Situation de la sparation dans un traitement dhuile


Dans le cas le plus gnral, le ptrole brut, en sortie de puits, est un mlange tri phasique
comprenant :
Une phase gazeuse
Une phase liquide hydrocarbure (le brut proprement dit)
Une phase aqueuse (leau de
formation)
Cet effluent peut galement vhiculer des
particules solides en suspension comme des
sables provenant de la formation, des
produits de corrosion, des composants
paraffiniques ou asphaltiques ayant prcipit.

Figure 2 : Exemple dun sparateur

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Ce brut effluent puits ne peut tre commercialis en ltat. Il est ncessaire de lui faire
subir un traitement pour le rendre conforme aux spcifications de vente requise par le
client.
Ce traitement peut comprendre plusieurs procds mettre en uvre pour la mise aux
spcifications du brut.
Le sparateur est lappareil utilis pour faire la sparation donc dissocier le ptrole, les
gaz et leau contenus dans leffluent sa sortie dun puits de production en agissant sur
leur densit.

2.2. POURQUOI TRAITE-T-ON LEFFLUENT?

Figure 3 : Schma gnral du traitement des effluents de puits

Pour des raisons techniques :


o Produits stables (spcification de tension de vapeur respecter ; pour cela
on doit stabiliser le brut)
o Produits mesurables (cest dire quon peut le compter, sans eau, sans
sdiments, sans gaz afin de connatre exactement les quantits vendues)

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o Produits pompables (il faut vhiculer le brut du terminal au ptrolier, et du


ptrolier la raffinerie)
o Produits non incrustants (cest dire que ces produits nont pas la
proprit de recouvrir les corps, les tuyaux les citernes dune couche
minrale par exemple dpts de sulfates carbonats etc)
Pour des raisons commerciales :
o Produits anhydres (les clients ne veulent pas transporter de leau)
o Produits non corrosifs (protection du ptrolier, des raffineries et des
clients : sels H2S)
Pour assurer :
o Le transport en toute scurit (a veut dire viter tous les risques de
monter en pression dans les ptroliers avec les risques dexplosion qui
peuvent en dcouler)
o La fourniture rgulire des hydrocarbures produits (bien traiter par
exemple, les moussages, les mulsions pour viter larrt de la chane de
traitement)
Pour rejeter dans le milieu environnant, sans pollution, les constituants sans
valeur commerciale :
Exemple: les eaux de production nont aucune valeur, donc rejetables, condition
de les traiter afin de prserver lenvironnement.
Comme nous venons de le voir, la stabilisation du brut produit par un gisement consiste
satisfaire certaines spcifications, notamment en RVP (Reid Vapor Pressure ou Tension
de Vapeur Reid en franais) et une spcification en H2S si le brut en contient en quantit
notable.
La spcification de RVP (Reid Vapor Pressure) est lie la teneur en gaz dissous dans le
brut. Plus la teneur en gaz dissous augmente, plus la RVP du brut va crotre. Pour
satisfaire une RVP, il faut mettre en oeuvre un procd qui va permettre, au moindre cot,
de librer le gaz dissous dans le brut sortie puits.
Le moyen le plus simple pour stabiliser un brut est de lui faire subir un certain nombre de
sparations des pressions dcroissantes (sparation multi tage) et de sparer le gaz
obtenu chacun des tages de sparation. Ce procd ne peut senvisager que sur des
gisements ruptifs et dont la pression de tte de puits est suprieure la pression
atmosphrique.
Souvent cette simple sparation physique nest pas suffisante. Il faut alors prvoir un
traitement additionnel qui peut consister en un chauffage du brut pour amliorer le
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dgazage ; ce chauffage peut tre accompagn dune distillation pour limiter les pertes en
constituants semi lgers ou semi lourd comme les C5, voire les C6 dans la phase
gaz extraite du but.
En ce qui concerne lH2S, si elle savre ncessaire, la simple sparation multi tage ne
sera dans la majorit des cas pas suffisante. Un stripping (revaporisation
gnralement la vapeur d'eau, des fraction ptrolires pour en rduire la teneur en
produits trop volatils) du brut pourra tre install en plus de la sparation.
Dans ce cours, nous nous intresserons au procd quest la sparation. Ce procd est
lun des plus important et souvent le plus utilis dans une usine.
Dans les chapitres qui suivent nous apprendrons ce que fait un sparateur, quelles sont
les diffrentes parties quil utilise pour raliser ce travail, et comment ces internes
travaillent ensemble.
Vous apprendrez aussi quelles substances peuvent tre spares et pourquoi elles
doivent ltre les unes des autres.

Figure 4 : Principe de la sparation

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2.3. DFINITIONS DUN SPARATEUR


Les sparateurs sont placs en tte de la chane de traitement dont ils constituent les
lments essentiels. Ils reoivent directement du manifold dentre la production amene
par les collectes.
Un sparateur est une capacit sous pression, incorpore un circuit, sur lequel elle
provoque un ralentissement de la vitesse dcoulement de leffluent.
Un sparateur se prsente comme un rservoir cylindrique dispos soit verticalement, soit
horizontalement.
Il existe aussi des sparateurs sphriques, mais ils sont dun usage moins courant.
Des piquages pourvus de vannes et des appareils de mesure permettent le contrle du
fonctionnement.

Selon lusage auquel on les destine, on distingue :


Les sparateurs de dtente utiliss pour le traitement des gaz condensat.
Les sparateurs gaz / huile.
Les sparateurs deau libre.
Les scrubbers (ex : ballon de torche) et filtres

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2.4. LE PRODUIT FINI


C'est un mlange d'hydrocarbures et de non hydrocarbures provenant d'un gisement.
L'effluent est caractris par sa composition et par des caractristiques physicochimiques. Celles-ci voluent dans le temps, et sont trs variables suivant les bruts.
L'effluent d'un puits en production est un mlange qui se prsente le plus souvent sous
forme diphasique :
Une phase liquide constitue par des hydrocarbures lourds, stables dans les
conditions de traitement, des hydrocarbures lgers vaporisables et de l'eau de
gisement.
Une phase gazeuse forme de gaz et de vapeurs d'hydrocarbures lgers.

2.4.1. RAPPELS DE BASE


2.4.1.1. Densit
Pour l'huile

Densit =

Masse dans le vide d ' un certain volume de produit t


Masse dans le vide d ' un certain volume d ' eau t '

Ainsi pour les exportations de produits :


t = 15 C
t = 4 C
on note la densit d 15
4

Masse volumique de l'eau dans le vide 4 C = 999.972 kg/m.

Pour le gaz

Densit =

Masse volumique du gaz


Masse volumique de l ' air

dans les mmes conditions

Pour l'air sec


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masse molculaire :

28.966 g/mol,

masse volumique

1.2929 g/l,

volume molculaire :

22.40 l/mol (0C - 1 bar).

2.4.1.2. Point d'coulement


On refroidit le brut lentement et sans agitation. Le liquide finit par prendre en masse et ne
s'coule pas quand on maintient l'prouvette horizontale. C'est le point de figeage.
Si aprs refroidissement prolonge du produit, on le rchauffe, la temprature laquelle il
redevient fluide s'appelle le point d'coulement. Ce point d'coulement est suprieur de
quelques degrs au point de figeage.
En pratique, la mesure du point de figeage est effectue et l'on prend :
Pcoulement = Pfigeage + 3 C
2.4.1.3. Viscosit
La viscosit est une grandeur physique qui mesure la rsistance interne l'coulement
d'un fluide, rsistance due au frottement des molcules qui glissent l'une contre l'autre. La
viscosit dynamique (ou absolue) mu s'exprime souvent en poises ou centipoises(cPo).
Cependant lunit lgale de viscosit dynamique est le Pa.s. Le sous multiple pratique est
le mPa.s qui vaut 1 cPo
La viscosit cinmatique est le rapport de la viscosit dynamique la masse volumique
mesure la mme temprature.
Elle s'exprimait en stokes (systme d'unit C.G.S.) ou en centistokes. Selon le systme
internationnal(S.I.), lunit de viscosit cinmatique est le m2.s-1 et son sous multiple
pratique est le mm2.s-1.
v=

= cpo = g/cm.s
= kg / m ou g/dm3 ou encore g/l
v = csto

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La mesure de la viscosit cinmatique est effectue par mesure du temps t d'coulement


du produit entre deux traits repres d'un tube capillaire calibr. Mais bien souvent, on se
contente d'utiliser des viscosimtres empiriques (temps d'coulement d'une quantit
standard de produit travers un orifice calibr) talonns.

Remarque :
Les Allemands utilisent le viscosimtre ENGLER, les Anglais le REDWOOD, qui sont
bass sur le mme principe.
La viscosit s'exprime en degrs ENGLER ou secondes REDWOOD.
La tendance actuelle est d'exprimer la viscosit cinmatique en centistokes.
La viscosit est un critre important pour apprcier les qualits de pompabilit des
produits et le type d'coulement dans les canalisations.

2.4.1.4. Dfinition de la tension de vapeur (TVP)


La tension de vapeur dun brut ou True Vapour Pressure (TVP) aux conditions de
stockage (pression atmosphrique et temprature ambiante) est difficile mesurer
rapidement : elle ncessite un matriel de laboratoire.
Elle caractrise pourtant la qualit de stabilit du brut et donc son potentiel de dgazage.
Une tension de vapeur trop leve du brut provoquera donc des risques au niveau de son
stockage et de son transport (dans le cas dun transport autre que oloduc).
2.4.1.5. Dfinition de la tension de vapeur REID (TVR ou RVP)
On a substitu la TVP une grandeur facilement mesurable
pour peu que lon puisse avoir accs une prise dchantillons
du brut, ce qui est toujours possible sur le site de production et
mme sur un bateau transporteur ou mme en raffinerie. Cette
grandeur est la tension de vapeur REID (TVR) ou REID Vapour
Pressure (RVP).
La RVP dun ptrole brut est toujours mesure 100 F (37.8
C)

Figure 5 : Appareil de mesure de la RVP

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Lappareil de mesure de la RVP (Figure 16) comprend 2 chambres ; lune (1/3 du volume
total des 2 chambres) recevant le brut collect la prise dchantillon ou est connect
lappareil et lautre (2/3 du volume total des 2 chambres) remplie dair.
Une fois lopration de collecte effectue, on ouvre le robinet qui permet de faire
communiquer les 2 chambres entre elles ; on secoue fortement lensemble et on le place
une temprature de 100 F.
On lit alors la pression indique sur le manomtre connect lappareil ; la pression lue
est la RVP. La RVP est une pression effective et sexprime ordinairement en PSI
( pounds per square inch qui est lunit de mesure de pression anglo-amricaine)
La spcification en RVP dun ptrole brut est fonction des conditions climatiques du site de
production (pour le stockage du brut) et de la route suivie par le bateau transporteur (dans
le cas dun transport maritime) vers le march consommateur.
En gnral, la RVP se situe entre 7 et 10 psi.

2.4.2. Caractrisation du produit


Il est caractris :
Par sa composition en lments hydrocarbures Cn H2n+2 et de composs non
hydrocarbures tels que :
H2S
N2
En % molaire par exemple
H2
CO2
Sel
Dans lhuile, dans leau
Eau
Sdiments - on note BSW =

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Volume (eau + sdiments)


Volume (huile + eau + sdiments)

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Par les caractristiques suivantes :


densit,
point d'coulement,
viscosit,
tendance l'mulsion avec l'eau.

Exemple : Caractristiques de leffluent de ROSPO MARE


Composition (%) :
N2

1,927

CO2

0,428

H2S

prsence

RHS

prsence

C1

1,583

C2

0,774

C3

1,037

IC4

0,726

NC4

2,641

IC5

2,288

NC5

3,839

C6

10,021

C7+

74,736

masse molaire

544

masse spcifique

1 006 kg/m)

GOR = 3 Sm/m 30 C et 1 bar abs,

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prsence d'H2S et de mercaptans (environ 500 ppm d'H2S - 80 ppm RSH doss sur le gaz
sparateur),
masse spcifique huile stockage (15 C) = 987 kg/m,
pression de bulle de l'effluent gisement = 11,8 bars abs 70 C,
viscosit de l'huile anhydre :
30 C

9 500 cst

55 C

980 cst

70 C

290 cst

comportement newtonien sauf aux fortes teneurs en eau.

Autres caractristiques de l'huile stockage :


point d'coulement

+3 C

teneur en soufre total % poids

6 6,5

teneur en paraffines % poids

1,1

point de fusion des paraffines C

38,5

teneur en asphaltnes % poids

15

teneur en carbonate Conradson % poids

20,5

teneur en cendres % poids

0,09

teneur en mtaux ppm

o Nickel :
o Vanadium:

56
135

Eau de gisement
masse spcifique

1 027 km/m3 15 C

teneur en sels (quivalent NaCL)

42 g/l

pH

7,2

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teneur en Na+

13,4 g/l

teneur en Ca++

2,5 g/l

teneur en K+

0,4 g/l

teneur en Mg++

0,36 g/l

teneur en C-

25,1 g/l

teneur en SO4- -

1,2 g/l

teneur en CO3H-

0,4 g/l

H2S
Des teneurs d'H2S dans le gaz plus leves que ne l'indique la composition ci-dessus ont
t mesures sur RSMA diffrents stades :

Pression atmosphrique :
gaz de flash 22 C

6 600 ppm

circuit de torche 80 C

60 000 ppm

stockeur 50 C

5 000 ppm.

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2.4.3. volution de l'effluent


La prsence d'eau dans le gisement explique la prsence d'eau plus ou moins importante
dans l'effluent.
En gnral, la teneur en eau augmente avec le temps. On obtient par exemple les courbes
ci-aprs.
Un traitement adapt cet effluent peut voluer dans le temps.

Production
106 m3 / an

volution d'un champ d'huile

Huile

BSW

GOR

GOR

30

300

20

200

10

100

BSW
3

10

11

12

ans

Figure 6: volution d'un champ d'huile dans le temps

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An

Production
liquide
106 m/an

1,5

1,5

53

79,5

2,5

2,5

53

132,5

2,5

2,5

53

132,5

2,5

2,5

56

140,0

2,5

0,05

2,45

68

166,6

2,25

0,07

2,18

81

176,6

1,75

0,09

1,66

120

199,2

1,75

0,12

1,63

150

244,5

1,25

10

0,12

1,13

175

197,7

10

1,25

15

0,19

1,06

190

201,4

11

0,75

22

0,16

0,59

200

118,0

12

0,75

30

0,22

0,53

205

108,6

TOTAL

21,25

1,02

20,23

BSW
%

Production
eau
106 m/an

Production
huile
106 m/an

GOR

Production
gaz
106 m/an

1897,1

Table 1: Evolution d'un champs d'huile dans le temps


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2.4.4. Les spcifications du produit


Comme on a pu le voir prcdemment, le problme consiste sparer un effluent
complexe en une phase gazeuse et une ou plusieurs phases liquides.
Le rle dune unit de sparation, et donc du sparateur, est dliminer leau de gisement,
de traiter lhuile pour qu pression atmosphrique il ny ait pratiquement plus de
dgagement gazeux, de librer un gaz qui soit le plus sec possible.
La figure ci-dessous schmatise le trajet suivi par leffluent entre le gisement et le centre
de traitement

Figure 7 : Trajet suivi par leffluent entre le gisement et le centre de traitement

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Cette mme volution peut tre suivie sur un diagramme P - T reprsentatif du fluide
gisement (Figure 8).
P
PG
Liquide
PF
Pb
100 %
Vapeur

PT
0%
PD
PC
0

Figure 8 : Diagramme P - T reprsentatif de lvolution du fluide au cours de son trajet

Quelque soit le type dhuile brute traiter, les spcifications du produit fini restent
cependant les mmes. Cest--dire :
T.V.R. ou R.V.P.

7 - 10 PSI

H2S
Mditerrane
Moyen-Orient

30 - 40 ppm masse
70 - 80 ppm masse

Teneur en eau
Dpart
Arrive

0,1 % vol.
0,2 % vol.

Teneur en sel
Dpart
Arrive

40 - 60 mg/l . NaCl
< 100

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2.4.4.1. Spcification en H2S


Bien souvent leffluent puits contient en plus ou moins grande quantit un contaminant
dangereux : lH2S. Ce constituant va migrer prfrentiellement dans la phase gazeuse
mais il peut en rester une quantit non ngligeable dans le brut dgaz.
Une concentration en H2S dans lair ambiant de 100 ppm et donc au-del peut entraner
de trs graves consquences sur le personnel amen travailler aux alentour de lendroit
o se trouve le brut.
Rappelons aussi quen prsence deau, lH2S induit des problmes de corrosion.
Lextraction de lH2S du ptrole brut peut ncessiter la mise en uvre dun procd
dit stripping .
En gnral, la concentration de lH2S du brut au stockage ne doit pas excder 100 ppm
poids.
2.4.4.2. Teneur en eau et en sel acceptaple pour le transport
Le brut trait sur champ est en gnral expdi vers des raffineries.
Les moyens de transport classique sont :
Oloduc
Chemin de fer
Transport fluvial
Transport maritime (par Tanker )

Oloduc
Dans le cas dun transport par oloduc, la teneur en eau est beaucoup plus importante
pour le transporteur que la teneur en sel. En effet, dans ce cas, leau est paye au prix du
brut et surcharge inutilement la conduite de transport ; elle peut galement induire des
problmes de corrosion, aggrav par la prsence de sel.
En consquence, la teneur en eau dun brut transport par oloduc ne devra
gnralement pas excder 0.1% (vol).
La teneur en sel (chlorure exprim en NaCl) ne devra pas excder 60 mg/l.
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Autres moyens de transport


Dans le cas de transport autre que celui par oloduc, il nexiste pas vritablement de
contrainte fixe par le transporteur.
Parmi tous les moyens utiliss, cest le transport maritime qui amne la contamination la
plus importante par suite de lutilisation de leau de mer comme moyen de ballast.
Les statistiques montrent que la salinit additionnelle apporte par le transport maritime
varie entre 8 et 37 mg/l et peut mme atteindre 50 mg/l.
2.4.4.3. Teneur en eau et sel Raffinage
La teneur en sel du brut en raffinerie avant dentrer dans le train de prchauffe vers la
colonne de distillation ( topping ) doit descendre une salinit de 5 10 mg/l pour se
prmunir contre toute sorte dennuis tel que :
Encrassement des changeurs thermiques
Corrosion des quipements
Dgradation de la qualit des produits raffins
Avec un tage de dessalage tel quon le rencontre dans lensemble des raffineries
europennes, le valeur de la salinit brut aval dessalage de 5 mg/l correspond une
salinit maximum du brut entre raffinerie de 100 mg/l.
On dira donc que la salinit maximum dun brut livr une raffinerie ne devra pas
dpasser 100 110 mg/l et 0.2% deau.
En consquence, comte tenu da la pollution apport par le transport maritime (dans la cas
dun transport par tanker), la salinit du brut sortie site ne devra pas dpasser 60mg/l et
une teneur en eau infrieure 0.1%.
Un meilleur contrle des procdures de chargement, la gnralisation du lavage des
cuves de tanker au brut par exemple, devraient permettre de diminuer la pollution due
au transport maritime et donc dlargir un peu la spcification en sel des bruts sortie site
de production ( jusqu 80 mg/l ).

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2.5. LIMPORTANCE DE LA SEPARATION


Aprs cette parenthse sur lexplication des spcifications requises pour le produit fini,
revenons au process que nous dcrivions et principalement limportance quil a dans la
chane du process.
Dans le tableau, nous voyons bien limportance de la sparation, selon sil y en a deux, un
ou aucun, dans la qualit du produit final. (Notamment sur le ratio gaz / huile).

Sparateur Sparateur
Rservoir
1
2

Bac de
stockage

GOR
Total
Sm3/Sm3

Pression

b.eff

245

Temprature

127

15

GOR

Sm3/Sm3

234,1

234,1

Pression

b.eff

245

22

Temprature

127

22

15

GOR

Sm3/Sm3

159,8

34,9

194,7

Pression

b.eff

245

69

14

Temprature

127

54

40

15

GOR

Sm3/Sm3

115,5

52,5

24,3

192,3

Table 2: Essais de sparation dun fluide rservoir


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2.6. EXEMPLE DUN SEPARATEUR


Lorsque lon parle de sparateur, on a lhabitude de penser au(x) sparateur(s) de
production situ(s) en amont de la chane de traitement.
Il existe cependant diffrents types de sparateurs selon les fluides qui circulent dans ces
ballons. Nous les dtaillerons dans le chapitre qui suit.

Figure 9 : Vue dun sparateur triphasique (sparateur de test Girassol )


Les sparateurs de production sont conus pour recevoir un dbit continu provenant des
puits.
Ce type de capacit spare les gaz, des liquides. Ce sparateur tant triphasique, il
sparera en plus leau de lhuile.

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2.7. EXERCICES
1. Quels sont les trois lments de leffluent quun sparateur triphasique dissocie ?

2. Le sparateur agit sur la densit des composants de leffluent pour les sparer.
Vrai
Faux

3. Le ptrole brut na besoin daucun traitement pour tre commercialis.


Vrai
Faux

4. Donner deux raisons techniques pour lesquelles lon doit traiter leffluent ?

5. Donner une raison commerciale pour laquelle lon doit traiter leffluent ?

6. Donner une raison environnementale pour laquelle lon doit traiter leffluent ?

7. Que signifient les initiales R.V.P. ?

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8. La spcification de RVP (tension de vapeur) est lie la teneur en gaz dissous dans le
brut.
Vrai
Faux

9. Plus la teneur en gaz dissous diminue, plus la RVP du brut va crotre.


Vrai
Faux

10. Sur des gisements ruptifs et dont la pression de tte de puits est suprieure la
pression atmosphrique, quel est le moyen le plus simple que lon utilise pour stabiliser
un brut ?

11. Complter le schma de principe de la sparation

12. O sont situs les sparateurs sur la chane de traitement huile ?


Au dbut
A la fin

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13. En utilisant les dfinitions du schma ci-dessous, retrouver lemplacement des bonnes
pressions.

14. Sur ce diagramme P T reprsentant lvolution du fluide au cours de son trajet (trac
rouge), retrouver lemplacement des bonnes pressions.

15. En gnral, la spcifications en RVP du produit fini se situe entre :


_____________ et ____________ psi.
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16. En gnral, la teneur en eau au dpart de linstallation est de :


_____________ % vol

17. En gnral, la teneur en H2S au dpart de linstallation se situe entre :


Mditerrane :

_____________ et ____________ ppm masse

Moyen-Orient :

_____________ et ____________ ppm masse

18. En gnral, la teneur en sel au dpart de linstallation est de :


_____________ mg/l NaCl

19. Quels sont les deux types principaux de sparateur qui existent ?

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3. FONCTIONNEMENT DE LA SEPARATION
3.1. INTRODUCTION
Un traitement consiste sparer les principaux composants de l'effluent brut afin de
permettre la livraison au client de produits conformes des normes dfinies.
Le fluide en place dans un gisement est un mlange constitu d'hydrocarbures liquides
et/ou gazeux et d'eau. A l'origine, ce mlange est dans un tat d'quilibre qui dpend de
sa composition ainsi que des conditions de pression et de temprature existant dans la
formation.
L'exploitation dtruit cet quilibre. Par le jeu des pertes de charge dans la roche magasin,
dans le trou de sonde et dans les conduites de collecte, l'effluent subit des
dcompressions successives jusqu' son entre dans le centre de traitement. Ces
dcompressions s'accompagnent aussi de baisses de temprature.
En consquence, des gaz se librent de l'huile, des hydrocarbures et de l'eau se
condensent partir du gaz.
Le Centre de traitement reoit donc des bouchons alterns de gaz hydrat, d'eau libre et
d'huile encore charge de gaz dissous.
Les densits des huiles brutes s'chelonnent entre 0,780 et 1,04 (50 6 API) et les
viscosits entre 5 et 75 000 cPo.
L'extraction et les manipulations de l'huile brute provoquent parfois des mulsions et des
mousses. Ces phnomnes particuliers ncessitent la mise en place d'quipements
complmentaires sur le centre de traitement.
Quand on met en production un gisement d'hydrocarbures, liquides ou gazeux, on
recueille non pas un seul produit homogne, mais plusieurs qui se sparent plus ou moins
facilement.
Dans les gisements de gaz on a gnralement dans le rservoir un seul fluide
homogne. Arriv en surface, ce fluide est dtendu et refroidi. Ces variations de pression
et de temprature font apparatre diffrents constituants :
d'une part, la vapeur d'eau contenue dans le gaz se condense en partie : nous
avons donc une phase eau-liquide ;
d'autre part, les hydrocarbures les plus lourds se condensent galement : nous
avons une deuxime phase liquide, la gasoline.
Avec la phase gazeuse, nous avons donc trois constituants spars. Comme ces produits
ont des utilisations diffrentes, un problme important de la production consiste les
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sparer aussi compltement que possible pour les acheminer chacun vers sa destination
propre.
Pour les puits huile, le fluide produit peut tre galement homogne dans les
conditions de fond, mais la dtente de surface libre de l'huile une quantit variable de
gaz.
Suivant l'importance de la quantit de gaz ainsi produite, on peut envisager de l'utiliser, ou
au contraire de le brler sur torche. Mais de toute faon, l'huile doit tre dbarrasse de
son gaz.
Dans tous les cas, on voit que le problme consiste sparer un effluent complexe en une
phase gazeuse et une ou plusieurs phases liquides.
Le rle d'une unit de sparation est d'liminer l'eau de gisement, de traiter l'huile pour
qu' pression atmosphrique il n'y ait pratiquement plus de dgagement gazeux, de librer
un gaz qui soit le plus sec possible
Pourquoi sparer : il y a cela plusieurs raisons :
Raisons techniques
Il est important de disposer d'un fluide huile ou gaz, qui dans les conditions de
temprature et de pression des installations de stockage et de transport se
maintienne en tat monophasique. En effet, si la tension de vapeur de l'huile aprs
traitement reste trop leve, des bouchons de gaz apparaissent aussitt.
Ces bouchons de gaz perturbent l'quilibre des rservoirs de stockage, drglent
les mesures, nuisent au rendement des pompes et crent dans les rseaux de
pipe-lines des pertes de charge parasites, importantes et imprvisibles.
Les inconvnients sont du mme ordre dans les lignes de transport du gaz.
L'apparition des condensats qui survient la faveur d'une chute de pression ou de
temprature, fausse les comptages, augmente les pertes de charge, et peut dans
certaines conditions critiques provoquer le bouchage des conduites par formation
d'hydrates.

Raisons conomiques
Une sparation bien mene peut augmenter dans des proportions non
ngligeables, le volume de la rcupration liquide par pigeage des composants
lgers.
Elle lve en mme temps la valeur marchande du brut, car la valeur d'un brut
augmente gnralement avec sa densit API, c'est--dire, en sens inverse de son
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poids spcifique. En plus, l'limination immdiate de l'eau conomise des frais de


transport et d'entretien inutiles.

Raisons de contrle
Le fait de pouvoir disposer de produits spars facilite grandement le contrle de
production l'chelon champ. Des contrles quotidiens sont ainsi possibles sur
place ; contrles de GOR, d'index de productivit, de densit d'huile, de salinit,
etc...

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3.2. LES SECTIONS

Figure 10 : Vue des sections dun sparateur

Indpendamment de la forme, les sparateurs contiennent dhabitude quatre sections


principales en plus des commandes et contrles ncessaires.
Les emplacements de ces sections, quelque soit le type de sparateur, sont figurs dans
la vue
.

3.2.1. La section de la sparation primaire


La section A est la sparation primaire.
Elle est utilise pour sparer la partie principale de liquide libre du fluide dentre. Elle
contient le bec dadmission qui peut tre tangentiel, ou un dflecteur pour profiter des
effets dinertie de la force centrifuge ou dun changement brusque de direction pour
sparer la plus grande partie du liquide du gaz.

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3.2.2. La section de la sparation secondaire


La sparation secondaire ou la section de gravit, B, est conue pour utiliser la
pesanteur pour augmenter la sparation de
gouttelettes entranes.
Dans cette section du sparateur le gaz se
dplace une vitesse relativement basse
avec peu de turbulence.
Dans certains cas, des aubes directrices
sont utilises pour rduire la turbulence. Ces
aubes agissent aussi comme des collecteurs
de gouttelette et facilitent ainsi la sparation
des gouttelettes et du gaz.

Figure 11 : Les diffrentes sections sur un sparateur sphrique

3.2.3. La section de coalescence


La section de coalescence, C, utilise un coalesceur ou un extracteur de brouillard qui
peut consister en une srie daubes (labyrinthe), un bloc de treillis mtallique entremls
ou encore des passages cycloniques.
Cette section enlve les trs petites
gouttelettes de liquide du gaz par la
collision sur une surface o elles
coalescent.
Un entranement liquide typique sur un
extracteur de brouillard est de moins
de 0,013 ml par m3.

Figure 12: Les diffrents sections sur


un sparateur vertical

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3.2.4. La section de collecte


Le puisard ou la section de collecte du liquide, D, agit comme le rcepteur pour tous
les liquides enlevs du gaz dans les sections primaires, secondaires et de coalescence.
Selon les exigences (conditions), la section liquide devra avoir un certain volume, pour le
dgazage ou les arrives de bouchon liquide.
De plus un niveau liquide minimal sera ncessaire pour un fonctionnement correct.
Le dgazage peut exiger un sparateur horizontal avec un niveau liquide peu profond
tandis que la sparation dmulsion peut exiger un niveau liquide plus important, des
tempratures suprieures, et/ou le complment dun surfactant.

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3.3. LES PROCESSUS


3.3.1. Processus dvolution des hydrocarbures en exploitation
La figure schmatise le trajet suivi par l'effluent entre le gisement et le centre de traitement

Figure 13 : Trajet suivi par leffluent entre le gisement et le centre de traitement


Cette mme volution peut tre suivie sur un diagramme P - T reprsentatif du fluide
gisement (Figure 14).
P
PG
Liquide
PF
Pb
100 %
Vapeur

PT
0%
PD
PC
0

Figure 14 : Diagramme P - T reprsentatif de lvolution du fluide au cours de son trajet


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Dans les conditions de gisement, le fluide est monophasique liquide ou en quilibre la


pression de bulle PB. Lors de l'coulement, le fluide se trouve dans le domaine diphasique
et la teneur en gaz augmente avec la diminution de pression.
L'volution suivie sur la figure peut se dcrire l'aide de trois processus :
processus clair ou flash,
processus diffrentiel,
processus composite.
Ces procds mnent chaque fois d'un tat (P1, V1, T1) un tat (P2, V2, T2) avec
conservation ou non de la masse de produit au cours de la libration.
La dtermination des pressions optimales de sparation dans l'exploitation des
hydrocarbures sur les champs de production, est une application des problmes
d'quilibre de phase de la thermodynamique.

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3.3.2. Processus clair ou flash


A partir d'un tat ou complexe monophasique (L) ou diphasique (L + V), un fluide subit
un processus clair lorsque sa composition globale reste constante entre l'tat initial
(P1, V1, T1) et l'tat final (P2, V2, T2) avec P1 > P2.
Dans ce processus, le rsultat est indpendant du chemin suivi entre P1 et P2. S'il volue
dans son domaine diphasique composition et T constantes selon la seule variable P,
on dit qu'il subit une libration clair.

Figure 15 : Lvolution du fluide lors dune sparation clair

La figure montre l'volution du fluide dans un diagramme P.T. d'un fluide rel avec une
libration clair dans le rservoir suivie dune sparation clair.
Lorsqu'un complexe passe composition totale constante des conditions P1 et T1 (P1
tant la pression de saturation T1) aux conditions P2 et T2 (P2 < P1 et T2 < T1) on dit
qu'il subit une sparation clair.
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Cette libration est ralise dans un tubing lors de la remonte du fluide gisement
(composition en tte de puits identique celle au fond).
Il en est de mme chaque tage de sparation o l'effluent subit successivement une
sparation clair aux conditions de sparation.

G1

G2

L1

L2

P1

T1

P2

(Entre du sparateur)

T2

(Sparateur)

Celle des phases huile ou gaz qui est reprise dans le sparateur suivant subit galement
une nouvelle sparation clair.

3.3.3. Processus diffrentiel


Considrons un complexe diphasique de composition totale donne, on dit qu'il volue
selon un processus diffrentiel si sa composition totale varie par soutirage de tout
ou partie de l'une de ses phases.
On peut raliser un processus diffrentiel P et T constants.
Si cette volution est ralise temprature constante, le processus est appel
libration diffrentielle.
Un tel processus a lieu dans le rservoir lors de la dpltion du gisement.

Gs
G1

Gi

G2

L1

Li

L2

P1

T1

Pi

T1

P2

T2

Le produit Gs est soutir.


Les valeurs de Pi jouent sur le phnomne.

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La condition d'un processus diffrentiel est aussi ralise dans les installations de surface,
si l'on considre l'volution de l'effluent dans l'ensemble des sparateurs, le bac de
stockage tant compt comme un sparateur (atmosphrique).

Figure 16 : Lvolution du fluide lors dune sparation diffrentielle

La figure montre l'volution du fluide dans un diagramme P.T. d'un fluide rel avec une
libration diffrentielle suivie dune sparation diffrentielle.

3.3.4. Processus composite


Le processus composite est comme son nom l'indique un ensemble de sparation clair et
diffrentielle.
Il est constitu par un ensemble de "manipulations lmentaires" effectues sur le
complexe initial.

Chaque manipulation tant dfinie comme suit :


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le complexe de gisement est amen par libration diffrentielle (T constante)


la temprature du gisement TG, de sa pression de saturation initiale une
pression P.
Le complexe intermdiaire ainsi obtenu est rput reprsenter l'effluent considr
au pied du puits lorsque la pression moyenne au gisement est P :
la libration diffrentielle arrte la pression P est poursuivie par une srie de
sparations clair reprsentant l'volution de l'effluent dans les installations de
surface jusqu'au stockage.
Libr. dif. (P, TG) Sp. clair (P1, T1) Sp. clair (P2, T2) Sp. clair (Pa, Ta)
(PG,TG)
Gisement
1er Sp.
2e Sp.
Stockage

Le schma reprsentant les diverses volutions est donn ci-dessous.

Figure 17 : Lvolution du fluide lors dune libration composite

La figure montre l'volution du fluide dans un diagramme P.T. d'un fluide rel avec une
libration composite.
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Remarque : Le processus composite n'est pas un processus standard puisqu'il dpend du


nombre de sparateurs installs et de leur condition de fonctionnement (P,T).

PG TG
L

PF TG

P1 T1

P2 T2

G1

G2

Gs

L1

L2

Ls

Diffrentiel
Gisement

Opration
Localisation

Eclair

Pa Ta

Eclair

Eclair

Sparateurs + Stockage

3.3.5. Comparaison entre les processus clair et diffrentiel


A partir d'une masse donne de fluide la pression de saturation (Pb) et la temprature
du gisement (TG) occupant un volume Vb effectuant dabord un processus clair et
ensuite un processus diffrentiel jusqu'aux conditions standard (1b - 15C)
L'exprience et les mesures en laboratoire montrent que les quantits de gaz libres sont
plus importantes en libration clair qu'en libration diffrentielle pour la mme
temprature finale.
T = TG

RS =

Rs

V gaz produit
V huile Pb

Eclair

Figure 18 : Comparaison entre les processus


clair et diffrentiel

Diffrent.
P
Pb

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De faon similaire, le volume de liquide obtenu est plus important en diffrentiel qu'en
clair.
Le mme phnomne se produirait une autre temprature en particulier la temprature
ambiante.
L'cart relatif des deux courbes dpend de la nature de l'huile : faible pour des huiles
lourdes et plus important pour des huiles volatiles.

3.4. APPLICATION A LA SEPARATION SUR CHAMPS


3.4.1. Application
Dans l'exprience prcdente, on a suppos que la T tait celle du gisement TG, mais
l'effet du processus sur les quantits de gaz librs et d'huile rcupre, serait le mme
une autre T par exemple la T ambiante.
1 seul tage de sparation
Dans ce cas, le fluide subit une libration clair.

Pi T1

Ps T1

On obtient ainsi la quantit minimale d'huile et maximale de gaz.

Plusieurs tapes de sparation


Effluent

Sparateurs

Stockage

Dans chaque sparateur, l'effluent subit une libration clair mais l'ensemble
des sparateurs constitue une sparation diffrentielle.
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Le fluide subit dans ce cas une libration diffrentielle entre P1et Ps : chaque
tage, le gaz qui apparat est soutir, il y a donc une variation de la masse de
produit.
Le maximum de rcupration serait obtenu pour un nombre infini d'tages de
sparation partir de la pression de saturation.
En pratique, la pression de sparation du premier tage est impose par la
pression disponible en tte de puits, le nombre d'tages est un compromis
raliser entre le cot des installations et le gain d'huile escompt.
Une rgle du pouce permet d'afficher les pressions de fonctionnement des
diffrents tages intermdiaires.
Le rapport des pressions entre deux tages voisins est :
R = n 1

Psparateur HP
Pstockage

avec n : nombre d'tages de sparation (y compris le bac de stockage).

Nombre d'tages et pressions de sparation


G.O.R faible < 20 m3/m3
1 Sparateur

3-7 bar abs

1 Stockage

1 bar abs

2 tages

50 < G.O.R moyen < 150 m3/m3

3 tages

1 Sparateur HP

10-20 bars abs

1 Sparateur BP

2-6 bars abs

1 Stockage

1 bar abs

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G.O.R fort > 200 m3/m3


1 Sparateur HP

20-40 bars abs

1 Sparateur MP

5-15 bars abs

1 Sparateur BP

2-5 bars abs

1 Stockage

1 bar abs

4 tages

3.4.2. Exemple dapplication


Champ de PALANCA (ANGOLA)
Les rsultats sont exprims en rendement de sparation, soit le rapport (en %) entre la
masse finale d'huile de stockage et la masse d'hydrocarbures entrant dans le centre de
traitement.
3.4.2.1. Donnes
Composition de l'effluent (% molaire).
N2

0,26

CO2

0,85

C1

42,65

C2

10,76

C3

7,68

IC4

1,18

NC4

3,23

IC5

1,22

NC5

1,68

C6

2,90

C7 + 1

5,85

C7 + 2

4,17

C7 + 3

17,51

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Caractristiques des fractions


C7 + 1

masse molaire
masse spcifique

105
758 kg/m

C7 + 2

masse molaire
masse spcifique

132
782 kg/m

C7 + 3

masse molaire
masse spcifique

242
865 kg/m

Conditions gisement
Profondeur

-2 626 m/rM

Pression gisement

295,5 bars

Temprature gisement

145,8 C

Conditions tte de puits


Pression maximale

192 bars

Pression minimale

40 bars

Temprature effluent

120 C

3.4.2.2. Optimisation
2 tages thoriques
Sparateur
Pression

25, 20, 15, 10 bars

Temprature

105 C, 90 C, 75 C

Pression atmosphrique.

Stockage

La pression optimale est de 19 bars et la temprature doit tre minimale.


Le rendement final est de 76,1 %.
C'est donc la valeur du rapport entre la masse finale d'huile de stockage et la masse
d'hydrocarbures entrant dans le centre de traitement.
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Figure 19 : PALANCA Rendement de la sparation 2 me tage

Figure 20 : PALANCA Rendement de la sparation 3 me tage


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Figure 21 : PALANCA Rendement de la sparation 4 me tage

Figure 22 : PALANCA Rendement de la sparation 75 C


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3.4.2.3. Choix du nombre d'tages


L'volution du rendement a t reprsente en fonction du nombre d'tages de sparation
pour une T de 75 C.
On citera un gain important entre 2 et 3 tages, par contre le gain est faible entre 3 et 4,
l'investissement pour un tage supplmentaire ne serait pas rentable.

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3.5. INFLUENCE DES PRESSIONS ET TEMPERATURES


La pression et la temprature ont galement une influence sur le rendement de la
sparation.
La pression du premier tage doit donc tre optimise pour obtenir la meilleure
rcupration d'huile en fonction de donnes de dclin du champ.
En rgle gnrale, la diminution de temprature augmente la rcupration (voir exemples
ci-dessous).

La temprature de traitement devrait tre :


Faible

meilleur rendement liquide,

Moyenne

meilleure dcantation eau,

haute

meilleur dgazage et traitement H2S.

D'o une cote mal taille, ou bien des tempratures voluant le long de la chane de
traitement.

3.5.1. Exemple dAshtart (Tunisie)


A partir de lanalyse du fluide gisement, on tudie la rcupration dhuile dans deux cas :
Cas normal
Cas avec refroidissement en tte de puits

13 b
110 C

1b
85 C
Huile produite

Figure 23: Schma normal d'Ashtart (Tunisie)


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5b
40 C

1b
35 C
Huile produite

Figure 24: Schma avec refroidissement en tte de puits d'Ashtart (Tunisie)


Conclusions
Pour une mme quantit de fluide gisement (100 kilomoles/jour ou kmol/j), nous avons :
12,306 m3/j huile sans refroidissement.
13,403 m3/j huile avec refroidissement.
soit 9 % de production supplmentaire.

3.5.2. Exemple de Breme (Gabon)


Rcupration de condensats sur gaz de torche

Torche
T = 40 C
P=4b

P=1b

Huile produite
Figure 25: Schma normal de Breme (Gabon)
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Torche
T = 30 C
P = 3.5 b
T = 40 C
P=4b

Condensats

P=1b

Huile produite
Figure 26: Schma avec rcupration des condensats du gaz de torche de Breme
(Gabon)
Conclusions

Liquide issu du 1er


sparateur (m/j)

Normal

Rcupration condensats

12 155

12 155

Condensats issu unit


(mep/j)

Production dhuile (m/j)

307

11 892

12199

Donc la production dhuile t amliore de 2,6%

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3.6. EXERCICES
20. Sur le schma suivant, indiquer, par des lettres (A-B-C-D), les sections de sparation
dun sparateur.

21. Sur le schma suivant, indiquer, par des lettres (A-B-C-D), les sections principales dun
sparateur vertical.

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22. Reprsenter sur un diagramme de phase lvolution de la pression de leffluent tout au


long de son cheminement.

23. Citer les diffrents processus de sparation

24. Complter la phrase suivante :


Dans chaque sparateur, l'effluent subit une libration ___________________ mais
l'ensemble des sparateurs constitue une sparation ____________________.

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25. Complter les affirmations suivantes :


La temprature de traitement devrait tre :
________________________ :

meilleur rendement liquide

________________________ :

meilleure dcantation eau

________________________ :

meilleur dgazage et traitement H2S.

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4. LES DIFFERENTS PROCEDES DE SEPARATION


Selon le type deffluent traiter (gazeux ou liquide), il existe diffrent types de
sparateurs.

4.1. SPARATEUR HORIZONTAL


Ils sont trs utiliss pour les puits GOR lev car ils ont une trs bonne surface
dchange.
Ces sparateurs sont en gnral dun diamtre plus petit que les sparateurs verticaux
pour une mme quantit de gaz et prsentent une interface plus large entre gaz et liquide.
Ils sont plus faciles monter sur skid.
La figure suivante reprsente larrangement typique dun ballon sparateur de champ.
Section de
tranquilisation

Extracteur de brouillard
Chambre
secondaire

Chambre
primaire
Diffuseur

Entre gaz
+ liquides

Purge
Chassis

Chambre de
dcantation

Cloison de
sparation

Cloisons
antivague

Anti Vortex

Figure 27 : Vue dtaille dun sparateur horizontal diphasique

A noter que ces sparateurs sont, en gnral, monts sur skids complets avec leurs
tuyauteries et instruments de rglage contrle et scurit.

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4.1.1. Sparateur horizontal deux phases


Un sparateur diphasique horizontal possde une sparation primaire proche de lentre
du sparateur. La seconde sparation et lextracteur de brouillard se situent dans la partie
haute de la capacit. Il y a une section qui collecte le liquide dans le fond du sparateur.
Leffluent provenant du puits entre dans le sparateur et frappe contre une paroi brise jet.

Figure 28 : Vue corche dun sparateur horizontal diphasique


La plus grande partie du liquide est spare. Les liquides les plus lourds tombent au fond
du sparateur. Les vapeurs de gaz et de liquide continuent leur chemin travers les
sections de tranquillisation.
Ces sections provoquent la formation de gouttelettes dhuile.
Ces dernires tombent dans le collecteur de liquide. Les parois brise-jet ralentissent le
dbit du gaz et ainsi diminuent les turbulences.
Le gaz suit son parcours horizontalement travers les extracteurs de brouillard. Ici tous
les liquides restants sont enlevs par ce chemin de mailles. Le gaz quitte le sparateur par
la sortie gaz situe en haut du ballon. La collecte de liquide se situant dans la partie basse
du sparateur. Ces liquides tant spars du gaz par des plateaux.
Lorsque le liquide atteint le niveau requis, le contrleur de niveau liquide ouvre la vanne
de niveau. Le liquide quitte le sparateur par la sortie liquide.

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4.1.2. Sparateur horizontal trois phases


Le design dun sparateur horizontal triphasique est similaire un sparateur horizontal
diphasique.

Figure 29: Vue corche dun sparateur horizontal triphasique


La diffrence majeure tant dans la section collecte des liquides. Dans un sparateur
triphasique la partie suprieure de la section collecte de liquide contient lhuile alors que
dans la partie infrieure se trouve leau.
Chacune des sections liquides
possdant son propre contrleur
associ leur vanne rciproque.

Figure 30 : Diagramme simple


dun sparateur trois phases
Lorsque le liquide atteint le
niveau requis, les contrleurs de
niveau liquide ouvrent leur vanne
de niveau respective. Les
liquides ainsi spars quittant le
sparateur par les diffrents
sorties liquides.
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Gaz

Huile
Eau

Huile
Huile

Eau

Figure 31 : Vue dtaille dun sparateur horizontal triphasique

Figure 32 : Vue corche dun sparateur horizontal triphasique


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Figure 33 : Vue clat dun sparateur triphasique (floating separator coulement divis)

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4.1.3. Sparateur horizontal haute pression avec capacit de rtention liquide


Le sparateur horizontal, deux tubes, possde un tube suprieur et un tube infrieur relis
entre eux par des tubes verticaux appels downcomers , c'est--dire une goulotte de
descente,
Le tube suprieur tant la section de sparation du gaz et linfrieur la section de collecte
des liquides.
Le sparateur deux tubes permet une meilleure sparation, que le sparateur horizontal
un tube, sil y a beaucoup darrive de bouchon dans leffluent des puits. En plus,
lavantage dune sparation deux tubes vite les possibilits de rentranement.
Le tube suprieur, qui est donc la sparation du gaz, contient lentre du fluide, le
dflecteur dentre, la section de transition et lextracteur de brouillard. Cette section
possde aussi une soupape de scurit ou un disque de rupture.

Figure 34 : Vue corche dun sparateur horizontal deux tubes


Le fluide provenant du puits entre dans le tube suprieur travers le bec dentre. Le flux
est dvi pour changer de direction et de vitesse. Le liquide tombe au fond du tube
suprieur. Les vapeurs de gaz et de liquide continuent leur chemin travers les sections
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de tranquillisation. Ces sections provoquent la formation de gouttelettes dhuile. Ces


dernires tombent au fond du ballon suprieur.
Le gaz passe au dessus dun plateau vertical et travers lextracteur de brouillard. Ici la
plupart des gouttelettes de liquide sont enleves du gaz. Le gaz quitte le tube suprieur
travers le bec de sortie.
Le tube infrieur a un contrleur de niveau liquide, un nez de sortie liquide et un drain. Les
tubes verticaux permettent lcoulement des liquides du ballon suprieur au ballon
infrieur. Les liquides stendent sur la surface liquide du sparateur infrieur. Sous le
contrle du contrleur de niveau liquide, les liquides quittent le tube du bas travers le
nez de sortie liquide.
Le sparateur, deux tubes, peut aussi tre un sparateur trois phases. Le gaz sort
toujours du tube suprieur. Lhuile sort au sommet du tube infrieur et leau au fond du
tube infrieur.

Figure 35 : Sparateur horizontal haute pression avec capacit de rtention liquide

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4.2. SPARATEUR VERTICAL


Lavantage principal de ce sparateur est quil peut accepter des bouchons liquides plus
importants sans entranement excessif dans le gaz. Vu la distance importante en gnral
entre le niveau du liquide et la sortie du gaz, il y a moins tendance la revaporisation.
Il est, par contre, plus gros en diamtre pour une capacit en gaz donne.
Le sparateur vertical sera donc bien adapt pour des quantits importantes de liquide
(GOR faible) ou au contraire quand il ny a que du gaz (lespace liquide minimal du ballon
horizontal est trop important).
Des exemples
typiques dapplication
sont les scrubbers,
ballons daspiration ou
de refoulement de
compresseurs, les
ballons de gaz de
chauffe, et certains
sparateurs dhuile
contenant des
sdiments.
Ils sont aussi utiliss
pour les puits
comportant des dpts
solides (facile
nettoyer).

Figure 36 : Vue extrieure dun sparateur vertical

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4.2.1. Sparateur vertical deux phases

Soupape

Joint d'clatement

Extracteur de
brouillard

Action du dflecteur

Dflecteur
1
2

Manomtre

Entre
huile et
gaz

Conduit de
drainage

Chambre
primaire

Cloison
d'isolement

Trou d'homme
Niveau
visuel

1. corps du sparateur
2. sortie du gaz (point haut)
3. entre des fluides

Sortie
huile
Chambre
de
dcantation

Purge
Socle

Cheminement du gaz
Cheminement du liquide

Effet centrifuge
dans un sparateur
vertical

Figure 37 : Vue dtaille sparateur huile/gaz vertical 2 phases

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Un autre type de sparateur vertical est le


scrubber gaz. Il est gnralement install
laspiration des compresseurs. le nom de
scrubber est un nom provenant des
champ ptrolier.
Cela signifie simplement que les
hydrocarbures gazeux qui entrent dans le
ballon sont scrubbed (nettoys) des
liquides (appels gnralement condensats)
ayant t entrans avec.
Les gaz arrivant dans ce type de sparateur
sont des wet gas (gaz humide).

Figure 38 : Exemple typique de Scrubber

Ils contiennent encore des liquides. Si ces liquides ne sont pas spars et entrent dans le
compresseur gaz, ils entraneront alors beaucoup de dgts sur le compresseur.
Un scrubber utilise la gravit pour sparer les liquides. Le gaz entrant dans le sparateur
est dvi vers le bas par un dflecteur plac sur la ligne dentre du ballon. Ce
changement de direction rduit la vitesse du gaz et
permet ainsi aux gouttelettes de liquide de tomber
en bas du sparateur.
Dans le scrubber, la sortie liquide possde un antivortex . Ceci tant install pour empcher le gaz de
quitter le sparateur avec les liquides.
Tout liquide entran vers le haut du sparateur sera
spar par un extracteur de brouillard positionn
proche du sommet de la capacit.

Figure 39 : Vue dtaille dun scrubber

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4.2.2. Sparateur Tri Phasique


En ce qui concerne le sparateur vertical tri phasique les quipements internes sont peu
de choses prs les mmes.
On rajoute simplement une sortie eau et un contrleur de niveau.
Sortie gaz

Extracteur
de brouillard

Alimentation

Gaz

Contrleur
de niveau
d'huile

Huile

Contrleur de
niveau d'eau

Huile

Eau

Eau

Figure 40 : Vue dtaille dun sparateur tri phasique

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4.3. SEPARATEUR SPHERIQUE


Peu courant, ils sont rservs aux puits GOR trs lev (cas des puits gaz +
condensats).
Ces sparateurs sont relativement bon march et compacts, mais avec un temps de
rtention liquide et une section de dcantation assez limite ; la marche en sparation
triphasique est donc trs difficile sinon impossible.
Ils ont lavantage dtre peu encombrants et trs faciles manipuler

Entre des
fluides

Dflecteur

Scrubber

Rgulation
niveau

Sortie d'huile
Sortie de gaz

Figure 41 : Sparateurs sphrique 2 phases

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4.4. SEPARATEUR A GOUTTIERES POUR LE TRAITEMENT DES


MOUSSES
Les sparateurs gouttires sont utiliss pour le traitement des mousses. Ils peuvent tre
verticaux ou horizontaux comme ci-dessous.
Ils utilisent les dixons plates qui sont des plateaux inclins 45 avec une grande surface
de contact.
Sans lutilisation danti mousse, les dixons plates sont peu efficaces

Gaz

Extracteur de
brouillard

Diffuseur
Entre
Plateaux
inclins

Huile

Figure 42 : Vue dtaill dun sparateur vertical gouttires


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Figure 43 : Vue dtaill dun sparateur horizontal gouttires

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4.5. RESERVOIRS DE DECANTATION ET WASH TANKS (Bacs de


lavage)
La dcantation simple dans des rservoirs a t un procd trs populaire surtout en
Amrique. Bien que nayant pas la faveur des bureaux dtudes, il demeure nanmoins
une solution intressante lorsque lon ne parvient pas slectionner un additif action
suffisamment rapide.
Les contraintes rglementaires de scurit et denvironnement ont fait perdre de lintrt
la dcantation sur bac qui conserve cependant tous les avantages de la simplicit.
La notion de wash tank est attache au principe qui consiste faire barboter la production
dans de leau maintenue en fond de bac. Lorsque lmulsion est peu solide, ce barbotage
peut la rompre par fatigue du film mulsifiant.
Les wash tanks sont galement utilisables pour rsoudre le problme du sel cristallis
ventuellement en suspension dans lhuile.

Figure 44 : Vue dtaille dun Wash Tank Traditionnel

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4.6. FWKO (Free Water Knock Out)


Sont voqus ici sous cette appellation, les
appareils chaudronns utiliss pour extraire
leau libre. Rappelons que arbitrairement,
est qualifie deau libre, celle qui se spare
en 5 minutes. La dure de rtention excde
parfois cette valeur mais rarement
20 minutes.
Ils ne constituent donc vraiment des
appareils de dshydratation mais en sont
des auxiliaires qui dgrossissent le travail.
Ils sont particulirement utiles lorsque le
pourcentage deau associe est lev car ils
permettent de diminuer la taille des
installations aval. De plus, sil est ncessaire
de chauffer pour traiter, ils permettent
dconomiser lnergie.

Figure 45: Dflecteur

Figure 46: FWKO - Free Water Knock Out

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4.7. SPARATEUR CENTRIFUGE


Nous dsignerons sous ce terme les sparateurs utilisant la force centrifuge comme force
principale de sparation et qui sont maintenant proposs par plusieurs fabricants.
Les effets de la force centrifuge peuvent tre classs pour la commodit de la prsentation
sous deux formes principales:
Sparateur effet Cyclonique
Sparateur effet Vortex

4.7.1. Sparateur effet Cyclonique


Le sparateur vertical effet cyclonique est surtout utilis sur les systmes de traitement
de gaz. Il peut enlever des particules solides et des liquides qui auraient t entrans
avec le gaz.
Ce sparateur enlve les
particules solides et les liquides
en utilisant la force centrifuge.
Le gaz entre au sommet du
sparateur et est forc dans un
mouvement tourbillonnant. Les
particules solides et le liquide
sont projets contre les parois
du sparateur.
Les particules solides et le
liquide se rassemblent dans le
fond du sparateur. Ils quittent
le sparateur par un contrle du
niveau.
Le mouvement tourbillonnant
cre un vortex lintrieur du
sparateur. Le gaz se dplace
de ce tourbillon jusquau
sommet du sparateur.

Figure 47 : Sparateur Cyclone vertical


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Quelques liquides sont entrans dans le flux en haut du sparateur avec le gaz. Il y a un
espace mort sur la sortie qui rcupre ces liquides entrans. Les liquides sont alors
recycls dans le sparateur.
Ce type de sparateur est utilis lorsquil y a un faible
volume de gaz.

Sortie gaz

Le fluide entre tangentiellement dans lappareil, selon


un axe perpendiculaire celui par lequel il sort de
lappareil.

Entre
Gaz + Liquide

Lexemple le plus simple est celui de la tubulure


dentre tangentielle, horizontale dun ballon vertical ;
les particules projetes sur les parois du sparateur
scoulent gravitairement ; pour ce type dappareils,
les fabricants utilisent le plus souvent des cylindres
aux cnes percs et fentres orients de manire
imprimer le mouvement cyclonique au fluide.

Figure 48 : Principe de fonctionnement


du sparateur effet Cyclonique

Dautres utilisent une srie de petits


cyclones, du type de ceux utiliss pour le
dpoussirage

Figure 49 : Vue en coupe dun cyclone


Sortie liquide

Figure 50 : Vue dun interne


multicyclone

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La Sparation

Sortie
gaz

Multicyclones

Entre
gaz

Diffuseur
Sortie
liquide
Niveau liquide

Drain secondaire

Volume
de
rtention

Sortie
liquide

Figure 51 : Sparateur multicyclonique

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4.7.2. Sparateur effet Vortex


Le fluide entre dans laxe du sparateur, et est mis en mouvement de rotation (vortex)
par des ailettes situes lentre ; le liquide est donc projet sur les parois et est vacu
par des fentres judicieusement calibres. Ces tubes peuvent tre utiliss seuls ou en
parallles.
Le premier avantage de ce type de sparateurs est lefficacit : de 99,9 99,99 % de
toutes les gouttelettes dune taille suprieure de 5 10 micromtres.
En gnral, cependant, la quantit de liquide lentre ne doit pas dpasser 5 % du poids
et des prcautions spciales, notamment des chambres primaires de dcantation doivent
tre prvues sil y a possibilit de bouchons.
Le deuxime avantage est leur compacit particulirement apprcie sur plate-forme.

4.8. LIMINATEURS DE GOUTTELETTES ( DEMISTERS )


Ils sont recommands sur les services o il faut un entranement minimum de gouttelettes,
par exemple les aspirations des compresseurs, les livraisons de gaz commercial.
Il en existe deux types principaux : tresss et plaques. Tous deux utilisent leffet
dagglomration, le second en plus leffet de centrifugation, vu les changements de
direction.
Les principales caractristiques en sont :
Diamtre des mailles:
0,008 - 0,03 cm,
paisseur du matelas:
100 mm 150 mm.
Daprs les fabricants, 98 99 % des
particules de taille suprieure 10 20 micromtres sont ainsi enleves.
Ces liminateurs doivent cependant tre
utiliss avec prudence car ils peuvent
facilement sencrasser ou mme se
boucher, par exemple avec des
sdiments, des paraffines, des produits
de corrosion.

Figure 52 : Vue en coupe dun Demister


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4.9. LE SLUG CATCHER


C'est une installation qui sert de tampon amortisseur en sortie de ligne ; son rle est
d'absorber les diffrences de dbit entrant (slug), de manire fournir un fluide dbit
rgulier aux installations en aval de ce dernier.
Ceci s'effectue en laissant fluctuer le niveau
de liquide dans l'installation.
Cet lment de la sparation se trouve en
amont du traitement et va stabiliser toute la
rgulation de la sparation.

Figure 53 : Slug Catcher

4.10. AUTRES TYPES DE PROCEDES DE SEPARATION SECONDAIRE


Souvent situs en aval des units de sparation primaire (sparateurs multiphasiques
classiques), ces quipements assurent entre autres une fonction de sparation.

4.10.1. Dshydrateurs lectrostatiques


Les dshydrateurs lectrostatiques sont situs en aval de la sparation ou du
dshydrateur sil est prsent sur la chane de traitement
Le rle de l'unit de dessalage est d'liminer par lavage l'eau les sels minraux prsents
dans les ptroles bruts. Ces
sels sont en effet
susceptibles de provoquer
des corrosions et des
encrassements dans les
units de traitement de bruts.
La sparation brut dessal /
eau s'effectue dans un gros
ballon dcanteur horizontal :
le dshydrateur.

Figure 54: Unit de


dshydratation
lectrostatique

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4.11. Treater Heaters


Ces quipements combinent les fonctions de rchauffeur et sparateur. La chaleur n'a pas
d'action directe sur la floculation ni sur la coalescence. Elle a par contre plusieurs actions
induites.

Action sur la viscosit


La viscosit de l'huile diminue avec la temprature. On constate que l'effet de la
temprature est d'autant plus important que la viscosit de l'huile est leve. Donc l'effet
de la temprature est plus important sur les huiles visqueuses.
Exemple : la viscosit de l'huile (densit 15C : 0,9) passe de 50 18 cSt lorsqu'elle est
chauffe de 30 60C. En appliquant la loi de STOKE, la vitesse de chute et donc la
dure de dcantation se trouvent amliores dans un rapport de 3 environ.

Agitation du milieu
Le rchauffage induit des courants de convection dans le milieu rchauff. Ils
peuvent tre violents au voisinage d'un tube de flamme.
Ils peuvent tre favorables en facilitant la collision des gouttelettes d'eau, action de
coalescence. Ils peuvent tre dfavorables en ce que les turbulences induites
s'opposent la chute des gouttelettes.
Les rchauffeurs constituent un risque potentiel sur une installation. C'est leur
inconvnient majeur.

Figure 55: Rchauffeur direct


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4.12. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES


Les sparateurs ne sont gnralement pas dimensionns pour tenir compte de la
dshydratation. La vitesse gaz reste le facteur prpondrant. On peut donc dire quen
terme defficacit de sparation liquide/liquide on subit la taille du sparateur.
Quelques modles ont t dvelopps pour calculer leur efficacit.
Des modles thoriques bass sur la loi de Stockes peu fiables, ils supposent que
lcoulement dans un sparateurs est de type piston , ce qui est loin dtre le cas.
Des modles empiriques sont gnralement cals sur des tests de laboratoire. Ces
modles sont plus fiables, mais ne reprsentent quune situation optimale. Il est souvent
difficile de conserver sur site les paramtres de fonctionnement correspondant au design.
Par exemple, le niveau dinterface est plus souvent conditionn par la qualit de leau
dcante, et la capacit de traitement de cette eau que par loptimisation de la
dcantation.

4.12.1. Sparateur triphasique, FWKO


Avantages :
taille, encombrement,

Inconvnients :
ne sparent que leau libre .

4.12.2. Bacs ou Citernes de traitement batch.


Ces procds ne peuvent tre utiliss que sur des champs terre pour des productions
faibles.

Avantages :
simplicit de mise en oeuvre,
utilisation des capacits en traitement/expdition.

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Inconvnients :
temps de rtention longs (plusieurs jours),
ncessitent gnralement une forte dose dinjection de produits chimiques,
pas ou peu de raction possible en cas de dysfonctionnement du traitement,
traitement (teneur en eau en surface, zone dmulsion) connus long terme.
rendent trs difficiles le retraitement de fluides hors spcification.

4.12.3. Wash-tank ou bac de dcantation continue.


Utiliss frquemment terre ou en mer sur des stockeurs flottants spcialement quips.
Lappellation Wash-tank est rserve aux bacs de dcantation en continue dans lesquels
on peut injecter de leau de lavage avec la charge. Le principe de fonctionnement de ces
deux units est identique.

Avantages :
simplicit de fonctionnement,
peu sensibles aux variations de dbit,
temps de rtentions moins long que dans un traitement discontinu (quelques
heures quelques jours),
faible agitation favorable la floculation,
indicateurs de traitement (teneur en eau, paisseur de la zone dmulsion),
permettant
une raction moyen terme en cas de dysfonctionnement.
ajout deau de lavage (W-T) permettant damliorer la floculation si ncessaire.

Inconvnients :
temps de rtention assez long
pas dutilisation possible en offshore en labsence de stockeur flottant.

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4.12.4. Treater-heater.
Ces quipements combinent les fonctions de rchauffeur et sparateur. Ils sont adapts
aux traitements terre comme offshore.

Avantages :
relative compacit, temps de rtention de 15min 30min.
bonne efficacit, action sur la viscosit, bonne agitation favorable la floculation,
indicateur de fonctionnement permettant des ractions rapides ,

Inconvnients :
sensibilit aux variations de dbit,
encombrement limite pour les plates-formes,
Risque potentiel sur une installation (tube feu)

4.12.5. Deshydrateur lectrostatiques.


Ce sont les quipements les plus utiliss offshore pour mettre les bruts aux spcifications
commerciales. Ils crent dans le brut des champs lectriques importants, pouvant aller
jusqu 10000V/cm.
Ces champs sont gnralement pulss, cest dire de sens constant mais damplitude
variable. Les plus anciens dessaleurs, comportaient deux nappes dlectrodes
horizontales, et induisaient donc deux champs, un primaire entre les lectrodes, et un
secondaire entre llectrode infrieure et linterface eau/huile (type low velocity de
Petrolite).
Les plus rcents sont composs de grilles verticales servant dlectrodes, entre lesquelles
le mlange traiter est introduit. Le champs primaire est conserv, mais il est
perpendiculaire lcoulement, et ne gne pas la dcantation des gouttes, les champs
secondaires sont nombreux, entre les lectrodes et linterfaces mais galement entre les
nappes dlectrodes (type bielectric de Petrolite)..
Les gouttes deau soumises aux champs lectriques, se comportent comme des diples.
Elles salignent suivant les lignes de champs (floculation). Une fois rapproches, les micro
claquages lectriques entre elles, provoquent rapidement leur coalescence.

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Avantages :
trs bonne efficacit,
compacit, temps de sjour autour de 8min pour les plus rcents,
marche dgrade possible,
indicateurs de dysfonctionnement en temps rel,
rglage possible et facile,
limitent la consommation de produits chimiques.

Inconvnients :
teneur en eau limite lentre (15-20% maxi.),
ncessit de deux tages si BS&W lev (dshydratation et dessalage)
,
phase gaz interdite, dou le plus souvent ncessit dajouter une pompe en amont,
cot, consommation lectrique.

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4.12.6. Sommaire des avantages et inconvnients


Comme nous venons de le voir il existe trois types de sparateurs principaux. Dans le
tableau ci-dessous, il est fait une comparaison des performances des diffrents types de
sparateurs.
Horizontaux

Verticaux

Sphrique

Efficacit de la sparation

Stabilisation des fluides spars

Souplesse (production par bouchons)

Facilit de rglage (niveau)

Capacit diamtre gal

Prix par unit de capacit

Aptitude admettre les corps trangers

Aptitude au traitement des mousses

Facilit de transport

Encombrement vertical

Encombrement horizontal

Facilit d'installation

Facilit d'inspection et d'entretien

(1) Le plus favorable

(2) Intermdiaire

(3) Le moins favorable

Table 3 : Comparaison des performances des diffrents types de sparateurs

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4.13. EXERCICES
26. En gnral est qualifi deau libre, leau qui se spare en :
5 secondes
5 minutes
5 heures

27. Lister les 5 types dquipements permettant de faire de la sparation

28. Quel type dquipement est le plus favorable pour faire de la sparation ?

29. Quest-ce que le temps de rtention ?

30. Quest-ce que le temps de dcantation ?

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5. REPRESENTATION ET DONNEES DES SEPARATEURS


Nous dcrirons dans ce chapitre comment est reprsent un sparateur sur les principaux
documents mis la disposition de lexploitant :
Plan de circulation des fluides (PCF / PFD)
Plot Plan
Piping and Instrumentation Diagram (P&ID)

5.1. PLAN DE CIRCULATION DES FLUIDES (PCF/PFD)


Ce document dit lors de la phase projet, prsente sous format simplifi, les principales
lignes et capacits du procd ainsi que leurs paramtres de fonctionnement principaux.
Lexemple de PFD (Process Flow Diagram) montre trois sparateurs horizontaux
triphasique sur une unit de sparation.

Description du PFD :
Le sparateur DS301 est situ en tte de la ligne de traitement dhuile et reoit les
effluents de production du collecteur de production .Il sagit dun sparateur triphasique
huile / gaz / eau.
Lhuile spare alimente le sparateur de production suivant (DS302), le gaz est envoy
la compression HP o il sera
dshydrat puis rinject dans
le gisement, quand leau,
elle est envoye au traitement
deau huileuse pour tre rejet
la mer.

Figure 56 : Sparateur
triphasique horizontal
DS301 lors de son
transport
Le sparateur DS302 est situ
en aval du sparateur DS 301
et aprs le rchauffeur EC 301
A/B.
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Il reoit lhuile provenant du sparateur 1er tage ainsi que dautres effluents secondaires.Il
sagit dun sparateur triphasique huile/gaz/eau. Lhuile spare alimente le sparateur de
production suivant (DS303), le gaz est envoy la compression MP ou il sera recomprim
vers la HP, quand leau, elle est envoye au traitement deau huileuse pour tre rejet
la mer.
Le sparateur DS303 est situ en aval du sparateur
DS 302.
Il reoit lhuile provenant du sparateur 2me tage
ainsi que dautres effluents secondaires.
Lhuile spare est soutire par les pompes dhuile GX
301 A/B/C qui alimentent les dshydrateurs/dessaleurs
puis le stockage. A la sortie de la chane de traitement,
lhuile (T <45C) est aux spcifications commerciales :
BSW=0,5%, RVP<10psi, NaCl<60mg/l.
Le gaz est envoy la compression BP pour tre
recomprim vers la MP et leau est envoye au
traitement deau huileuse pour tre rejet la mer.

Figure 57 : Photo du sparateur triphasique horizontal


DS303 lors de son installation

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Figure 58 : PFD dune sparation


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5.2. PLOT PLAN


Ce document dfini le plan dimplantation des installations.
Nous pouvons voir ici lemplacement de nos trois sparateurs dfinis prcdemment.

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Figure 59 : Plot Plan de la sparation, entre autres, dcrite prcdemment


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5.3. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID)


Ce document dit lors de la phase projet, prsente sous format beaucoup plus complexe
que le PCF, toutes les lignes et capacits process ainsi que tous leurs paramtres de
fonctionnement.
Lexemple ci-dessous reprend lexemple prcdent, mais sous un format beaucoup plus
dtaill : Le PID.

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Figure 60 : Exemple de PID dune sparation


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5.4. DATA SHEET DUN SPARATEUR

5.4.1. Scrubber daspiration compresseur

Figure 61 : Plan dun scrubber aspiration compresseur

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5.4.2. Slug catcher

Figure 62 : Plan dun slug catcher

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5.5. DIMENSIONNEMENT DUN SEPARATEUR


5.5.1. Exemple typique

Figure 63 : Exemple typique dun sparateur horizontal

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Figure 64 : Exemple typique de sparateur de production (1)


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Figure 65 : Exemple typique de sparateur de production (2)


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5.5.2. Dimensionnement
La base de toute installation de production de gaz ou de brut est bien videmment le
sparateur de champ, cest--dire, lappareil dans lequel seffectuent les sparations entre
les diffrentes phases liquides et gazeuses.
Cependant, la complexit croissante des installations de champ et notamment celles en
mer, lies au souci de maximiser les rcuprations et doptimiser lensemble des units de
production, font que ces installations comprennent dautres appareils statiques de
sparation, faisant intervenir eux aussi les sparations liquide-gaz.
Le but de cet expos sera donc de donner les principes et mthodes gnrales de
dimensionnement, ainsi que des valeurs typiques pour un certain nombre de services.
Il est noter cependant que ces mthodes ne peuvent couvrir certains appareils plus ou
moins brevets (treater-heaters, sparateurs cycloniques,...), dont les mthodes de
dimensionnement appartiennent leurs constructeurs.

5.5.2.1. Sparateur vertical

Principe de calcul
On calcule sparment les dimensions ncessaires pour assurer le dbit gazeux et le
dbit liquide.
A - Pour le dbit gazeux, on limite la vitesse du gaz dans le sparateur de faon
ne pas avoir de gouttelettes de liquide entranes par le gaz. La condition de
non entranement impose une section de passage au gaz minimum, donc le
diamtre minimum requis.
B - Pour le dbit liquide, on doit sassurer que celui-ci sjourne suffisamment
dans le sparateur pour que le dgazage seffectue compltement. On se fixe
donc un temps de rtention suffisant (de 1 plusieurs minutes), ce qui permet de
dterminer le volume offrir au liquide, donc finalement un diamtre et une
longueur au sparateur.

Temps de dcantation
Cest le temps ncessaire pour quune bulle de gaz traverse la couche liquide (sparation
diphasique) ou que les gouttelettes dhuile ou deau traversent les couches deau et dhuile
(mlanges triphasiques). Ceci suppose des interfaces bien marques, cest--dire, sans
moussage et un temps de coalescence nul.
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Le dessin ci-dessous, reprsente schmatiquement pour un sparateur, les diffrents


trajets des gouttelettes dans les cas les plus dfavorables la dcantation, cest--dire :
Bulle de gaz au fond,
Gouttelettes dhuile au fond,
Gouttelettes deau linterface huile/gaz.
En pratique, cependant, ne sont calcules ou prises en compte que les dcantations des
gouttelettes deau et dhuile.

Figure 66 : Les diffrents trajets des gouttelettes dans les cas les plus dfavorables la
dcantation
Temps de rtention
Il correspond la valeur obtenue en prenant le volume mesur entre le niveau moyen et le
niveau bas, le niveau moyen tant, en gnral, situ au milieu du ballon.
Il y a lieu en effet dassurer un volume tampon minimal pour le traitement ultrieur des
phases liquides. Cependant, ces temps ne sont, en gnral, pas tre rajouts aux temps
minimaux de dcantation.
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Les valeurs des temps de rtention donnes pour quelques services types, sont des
valeurs moyennes et doivent tre corriges par lexprience si possible et notamment pour
les slugs catchers, les sparateurs de tte de puits, les tendances au moussage...
5.5.2.2. Sparateur horizontal

Capacit en gaz dun sparateur horizontal


On tablit la condition de non entranement comme pour un sparateur vertical. Toutefois,
lorsquon fait le bilan des forces appliques une gouttelette, on constate que la force dite
arodynamique R (rsultante) est perpendiculaire aux forces P(gravit) et
A(entrainement).
La particule dcrit une trajectoire dans le sparateur et on exprime la condition de non
entranement en crivant que cette trajectoire atteint le niveau liquide lintrieur du
sparateur. On doit donc prendre en compte la longueur L du sparateur.
Par ailleurs, si on passe de la vitesse au dbit, la section de passage du gaz prendre en
compte nest plus la section totale du sparateur, mais une fraction de celle-ci puisquon
doit dduire la surface occupe par le liquide.

Section de tranquilisation

Extracteur de brouillard

Gaz
Liquides
Chambre secondaire
Chambre de dcantation
Figure 67 : Trajectoire dune gouttelette dans un sparateur horizontal

Dans le ballon horizontal, toute la force gravitaire est applique la gouttelette, tandis que
dans le ballon vertical, la force gravitaire doit tre diminue de leffet dentranement
vertical pour le gaz ; la dcantation demande donc une longueur supplmentaire, dailleurs
pas toujours disponible.

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Sparateur horizontal

Sparateur vertical

Entranement

Entranement

Rsultante
Gravit

Rsultante

Gravit

Figure 68 : Comparaison des rsultantes selon types de sparateurs


Le calcul montre galement que si lon ne prend pas de prcautions lentre du mlange
(distributeur, entre centrifuge), il y a projection du liquide sur la paroi oppose et donc
pulvrisation.

Temps de rtention
Mme dfinition que pour les sparateurs verticaux.
Exemple de quelques temps de rtention (sparateurs verticaux - horizontaux). Les
valeurs donnes pour quelques services types sont des valeurs moyennes et doivent tre
corriges par lexprience si possible et notamment pour les slugs catchers, les
sparateurs de tte de puits, les tendances au moussage...

Ballon sparateur huile/gaz


Ce temps est trs variable selon le brut, de 2min (horizontaux cylindriques) 5min
gnralement mais jusqu 10 ou mme 30 minutes sur bruts moussants sans
antimousse ou particulirement visqueux.
FRICK (Petroleum Production Handbook p.11.31) donne des temps de rtention
minimaux selon la pression, comme suit :
Temps de rtention:
o 0 - 40 bars :
o 40 - 74 bars :
o au-dessus :

1 minute
50 secondes
30 secondes.

Ballon daspirations de compresseur (SCRUBBER)


10 min de production maxi de condensat ou 5 min de circulation dhuile pauvre
pour un gaz venant dun absorbeur.
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5.6. EXERCICES
31. Le temps de dcantation est le temps ncessaire pour quune bulle de gaz traverse la
couche liquide dans le cas dune sparation diphasique.
Vrai
Faux

32. Le temps de dcantation est le temps ncessaire pour que les gouttelettes dhuile ou
deau traversent les couches deau et dhuile dans le cas dune sparation triphasique.
Vrai
Faux

33. Le temps de rtention correspond la valeur obtenue en prenant le volume mesur


entre le niveau moyen et le niveau bas, le niveau moyen tant, en gnral, situ au
milieu du ballon.
Vrai
Faux

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6. LES SEPARATEURS ET LE PROCESS


6.1. LOCALISATION ET CRITICITE
Comme on a pu le voir prcdemment, la sparation est un process utilis pour dissocier
le ptrole, les gaz et leau contenus dans leffluent provenant des puits de production.
Il y aura souvent plusieurs sparateurs en srie (comme sur lexemple ci-dessous) qui
vont nous permettre datteindre les spcifications dsires.
Toutes les fonctions sont essentielles pour la production si lon considre quelles sont
ncessaires pour raliser les spcifications requises en sortie.
Une fonction est nanmoins plus ou moins critique suivant quil est ncessaire darrter la
production en cas de perte de cette fonction ou bien sil est possible de fonctionner en
marche dgrade durant un certain temps.
On peut donc qualifier la criticit de ce procd comme haute car elle entranera un arrt
de production. En effet, les sparateurs sont des appareils placs en srie et donc larrt
dun sparateur arrte toute linstallation. Il ny a pas de secours prvu car ces ballons
sont de tailles consquentes.
Enfin il nexiste pas de by-pass car chaque sparateur doit tre utilis avec un certain
volume dhuile, deau et de gaz une pression et une temprature dsire.

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Figure 69 : PFD - Sparateurs triphasiques DS301/DS302/DS303 sur Girassol


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6.2. PROCESS ASSOCIES


6.2.1. Les produits chimiques
Ils sont quasiment toujours utiliss en exploitation pour amliorer la dcantation dans les
procds physiques dcrits prcdemment.
Ils ont bien sr les actions floculantes et coalescentes dj mentionnes mais galement
pour certaine dentre eux une action mouillante qui favorise le passage des solides en
suspensions dans une des phases (par exemple dans leau pour les produits de corrosion,
dans lhuile pour les paraffines cristallises).

Relation structure/proprit.
On appelle surfactif un produit qui dans sa structure possde une partie hydrophile
(aimant leau), et une partie lipophile (aimant lhuile). Un tel produit prsent dans un
mlange huile et eau ne peut aller qu linterface.
Les produits commerciaux sont presque toujours des mlanges de surfactifs ayant
chacun, une ou plusieurs des proprits mentionnes plus haut.
6.2.1.1. Les floculants
Le rle floculant est donn par des molcules haut poids molculaire type rsine,
possdant de nombreuses parties hydrophiles et lipophiles.
Un tel produit, en prsence dune mulsion deau dans huile, va positionner ces parties
lipophiles dans la phase huile, alors que les fonctions hydrophiles vont rechercher les
interfaces dune ou plusieurs gouttes deau, le rsultat peut se reprsenter comme un
collier de gouttes relies par un fil.

floculant
gouttes flocules

Figure 70: Les floculants


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Paradoxalement, si cette action provoque la floculation, les molcules vont encombrer


linterface, si le floculant est prsent en trop grande concentration dans le brut, la
coalescence sera difficile.
Le surdosage de floculant, provoque des entranements deau dans lhuile.
6.2.1.2. Les coalescents
Ce sont des surfactifs tout fait classiques (shampooing ou savon liquide) qui se placent
linterface et rduisent la tension interfaciale. Ils ont des structures entirement
quivalentes aux mulsifiants naturels prsents dans le brut. Simplement, un surfactif
crant des mulsions eau dans huile possde une partie lipophile plus active que sa partie
hydrophile.
Le coalescent ajout doit idalement compenser cet cart, et donc avoir une partie
hydrophile prpondrante. Il rsulte quun bon coalescent deau dans huile est un bon
mulsifiant dhuile dans leau. Un surdosage de ce type de produit entrane une mauvaise
qualit de leau dcante.
6.2.1.3. Les mouillants
Les solides nayant gnralement pas daffinit particulire pour lhuile ou leau, sont
presque toujours situs linterface. Ils diminuent la tension interfaciale et empche la
coalescence par encombrement strique.
Les agents mouillants sont des produits de type filmants, qui vont sadsorber sur les parois
des solides en suspensions. La partie de leur molcule qui nest pas adsorbe peut tre
soit hydrophile soit lipophile.
Le rsultat fait que le solide devient entirement mouillable une des phases, et donc,
quitte linterface.

6.2.2. Utilisation des produits chimiques.


Il rsulte de ce qui prcde que les produits chimiques sont trs spcifiques.
Chacun des lments ci dessous influent sur leur choix et leur dose dutilisation :
nature du brut, chaque brut ses surfactifs naturels spcifiques,
nature de leau, la force ionique de leau influe sur le caractre hydrophile du
produit,

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temprature de traitement, les caractres hydrophiles et lipophiles voluent


diffremment avec la variation de la temprature,
prsence et qualit des matires en suspensions, lagent mouillant est spcifique
aux solides quil doit filmer,
granulomtrie de lmulsion et teneur en eau,
point dinjection,
type de procd,
Pour ces trois derniers points, la spcificit du produit va tre le meilleur quilibre entre les
caractristiques floculantes et coalescentes demandes.
En conclusions, il est difficile de donner des consignes gnrales de choix et dutilisation
des produits chimiques. On peut tout au plus mentionner les ides suivantes :
le choix dun produit par des moyens de laboratoire est difficile voire impossible.
La slection par bottle tests nglige les trois derniers points ci dessus, la
reproductibilit de la granulomtrie de lmulsion est contestable. Un bottle test
doit tre considr comme un moyen dliminer les produits dont lefficacit est
incompatible avec la nature chimique du brut et de leau de gisement.
le choix dfinitif dun produit doit se faire par test grandeur nature sur site, dans les
conditions relles du traitement.
Le surdosage existe. Sil se traduit par une dtrioration simultane des qualits
de lhuile et de leau, alors il suffit de rduire linjection. Par contre si un seul de
ces paramtres se dgrade, la qualit du produit est en cause.
Le point dinjection est un paramtre important. Le changement du point dinjection
peut ncessiter un changement de produit et rciproquement.

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6.3. EXERCICES
34. Larrt dun sparateur est-il critique pour le bon fonctionnement de linstallation ?
Oui
Non

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7. LES AUXILIAIRES
Sur un sparateur, divers
lments sont ncessaire son
bon fonctionnement.
Dans le chapitre qui suit nous
allons dtailler les accessoires et
lignes procds environnant un
sparateur en unit.

Figure 71 : Schma de principe


dun sparateur

7.1. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE NIVEAU


:
Les niveaux liquides dans le sparateur doivent tre contrls pour que le sparateur
puisse excuter sa tche.

Transmetteur et contrleur de niveau


Les vannes de contrle de niveau
liquides (vannes de dcharge) sont
actionnes (exploites) par des
contrleurs de niveau liquides.

Figure 72 : Transmetteur et contrleur


de niveau

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Niveau glace
Les sparateurs ont aussi des niveaux vue pour
contrler le niveau liquide.
Ces dispositifs permettent loprateur de vrifier le
niveau, le bon fonctionnement des vannes de
dcharge et des contrleurs de niveau appropris.

Figure 73 : Niveau Glace

7.2. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE PRESSION


La pression du gaz doit tre contrle aussi.

Rgulateur de presion

Pour cela, il est utilis des rgulateurs de pression sur


la sortie du gaz.
Ils maintiennent la pression du sparateur en agissant
sur la vanne de contrle de pression.

Figure 74 : Vanne automatique

Figure 75 : Vanne de rgulation

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Transmetteurs de pression
De mme, les sparateurs possdent des
transmetteurs de pression.
Ils assurent la bonne marche de la vanne
contrlant la pression et de son contrleur.

Figure 76 : Transmetteur de Pression

Soupapes de scurit
Soupapes PSV (Pressure Security Valve) : Les soupapes de
scurit vacuent lventuel surplus dnergie du systme
protger afin de limiter la pression maximale dans lappareil
quelles protgent une pression admissible par celui-ci.
Une soupape est un organe de scurit dont le fonctionnement
est exceptionnel. Sa position normale est la position ferme.
Une soupape est conue pour vacuer un dbit gazeux car
volume gal on vacue plus dnergie (pneumatique) en phase
gaz quen phase liquide

Figure 77 : Soupape de scurit


Elles sont doubles pour pouvoir intervenir sur une
soupape pendant que lautre est en service.

Manomtres
Les sparateurs possdent aussi des manomtres

Figure 78 : Manomtre

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7.3. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE TEMPERATURE


Pour le contrle de la temprature, sont placs des transmetteurs de temprature ainsi
que des thermomtres.

Figure 79 : Thermomtre

Figure 80 : Transmetteur de
temprature

7.4. VANNES
Des vannes manuelles sont disposes sur les sorties
eau et huile pour pouvoir effectuer des operations de
maintenance et ainsi multiplier les barrires de
scurits.

Figure 81 : Vanne manuelle

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7.5. DEBITMETRES
Dbitmtre gaz/eau/huile :
Ces appareils sont positionns sur les sorties
huile/eau/gaz des sparateurs pour contrler les dbits
correspondants et par la mme lefficacit intrinsque
du sparateur

Figure 82 : Dbitmtre orifice

Ces dbitmtres sont de diffrents types selon leurs


emplacements, le produit quils comptent et la prcision
apporte au comptage de leffluent.

Figure 83 : Dbitmtre effet Vortex

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7.6. EXERCICES
35. Quel est le nom de ces quipements ?

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8. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT
8.1. NORMAL OPERATING
Lexploitation dun sparateur consiste lui faire assurer le plus longtemps possible un
fonctionnement aux paramtres dsirs.

8.1.1. Les paramtres de sparation


Les paramtres de sparation, pression, temprature et niveau permettent de satisfaire
la spcification de tension de vapeur R.V.P et dans certains cas la teneur en H2S

La pression
La pression de sparation a t fixe par le procd, cest un paramtre
doptimisation de la rcupration, de plus elle dtermine le dbit liquide dans les
conditions de sparation, une diminution de celle-ci entrane une variation trs
sensible de la vitesse du gaz d ou risques dentranement de liquides.

La temprature
Cest aussi un paramtre doptimisation. Il est en gnral moins sensible sur le
comportement du dgazage.

Le niveau
Lui seul garanti le temps de sjour des liquides.

Figure 84 : Vue des paramtres surveiller


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8.1.2. Les contrles faire


Avec un sparateur en service normal les contrles suivants devraient tre faits.
Observer les variations de niveau, de pression, de temprature et des instruments
de contrle de flux pour voir si ces derniers contrlent bien dans les gammes
dsirables appropries.
Le diaphragme de positionnement des vannes de contrle doit fonctionner. Pour
cela loprateur, en liaison avec la salle de contrle, et selon les possibilits du
site, devra de temps en temps, sassurer en effectuant une manuvre douverture
ou de fermeture complte sans restriction.
Les niveaux vue devront tre drains et nettoys de temps en temps pour viter
les lectures fausses.

8.1.3. Positionnement des vannes en marche normale


8.1.3.1. Vannes de scurit
Toutes les SDV (Shut Down Valve) sont ouvertes:
Entre fluide
Sortie huile
Sortie eau
La BDV (Blow Down Valve) est ferme:
BDV sortie gaz vers torche
8.1.3.2. Vannes de rgulation
Les LCV (Level Control Valve) sont en rgulation auto:
Sortie huile
Sortie eau
La PCV (Pressure Control Valve) est en rgulation auto:
PCV sortie gaz

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Tous les quipements sont en service, les by-pass manuels sont ferms.
Tous les contrleurs sont en opration.
SD-2 : Unit Shutdown
ESD-1 : Fire and Emergency Shutdown

8.2. SECU OPERATING

Figure 85 : Vue dun sparateur horizontal triphasique avec ses lments de scurit

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8.2.1. Alarmes et scurits


Deux niveaux de protection sont assurs par des capteurs diffrents
Les capteurs et vannes assurant une fonction scurit sont distincts des organes
de contrle du procd
Les vannes pour larrt sont distinctes
Les systmes de scurit peuvent tre tests sans arrt de production
Il existe un systme de protection pour les surpressions / dpressions
Le systme de dcompression est connect la torche ou un vent
Les soupapes ne sont pas isolables sauf par vannes couples (type interlock) ou
par vanne cadenasse en position ouverte

La surveillance des sparateurs consiste principalement vrifier que les niveaux de


liquide (huile et interface) sont maintenus correctement et que les alarmes basses et
hautes ne sont pas dclenches.
Les seuils ont la signification suivante:
LSH

niveau trs haut (dclenchement)

LAH

niveau haut (alarme)

NLL

niveau normal liquide

LAL

niveau bas (alarme)

LSL

niveau trs bas (dclenchement)

LDAH

niveau haut (alarme)

NLDL

niveau normal interface

LDAL

niveau bas (alarme)

LDSL

niveau trs bas (dclenchement)

PSH

pression trs haute (dclenchement)

PAH

pression haute (alarme)

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pour la phase HUILE

pour la phase EAU

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8.2.2. Positionnement des vannes en ESD-1


8.2.2.1. Vannes de scurit :
Toutes les SDV sont fermes:
Entre fluide
Sortie huile
Sortie eau
La BDV est :
Ferme (si Arrt Pressuris)
Ouverte (Si Arrt dpressuris)
BDV sortie gaz vers torche
8.2.2.2. Vannes de rgulation :
Les LCV sont fermes :
Sortie huile
Sortie eau
La PCV est enferme :
PCV sortie gaz
Tous les quipements sont en service, les by-pass manuels sont ferms.
Tous les contrleurs sont en opration.

8.3. CAPACITES MAXI / MINI


Les sparateurs sont conus pour sparer un certain dbit de fluide par jour. A ce dbit
nominal, le traitement de la sparation se fera correctement.
Cependant ces sparateurs sont aussi conus pour recevoir des dbits maxi ou mini, mais
ces dbits la sparation se fera de moins bonnes manires. Il sera ainsi plus difficile de
raliser les spcifications commerciales.
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Toute la difficult rside bien dans ltude de lvolution du champ (dbit journalier,
volution du fluide : GOR, BSW ,).
Cette tude permettra de dimensionner au mieux ces sparateurs afin de fonctionner le
plus longtemps possible le plus proche du dbit nominal du sparateur.
Cependant, il sera toujours possible de faire voluer le fonctionnement dun sparateur en
jouant sur ces internes lorsque cela est possible. (exemple : modifier le dversoir pour
augmenter ou diminuer le temps de sjour du fluide traiter)

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8.4. EXERCICES
36. Quels sont les paramtres essentiels une bonne sparation ?

37. Dessiner un sparateur horizontal 3-phasique avec ses lments internes et externes
(vannes, cloisons, instruments, niveau darrt scurit)

38. Lister les seuils de contrle dun sparateur horizontal 3-phasique

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9. CONDUITE DE LA SEPARATION
9.1. MISE EN SERVICE ET ARRT DUN SPARATEUR
Toutes les socits ont des procdures dexploitation lgrement diffrentes, mais les
bases sont communes toutes ces socits.
Dans ce chapitre nous allons traiter du dmarrage et de larrt des sparateurs de
production.

9.1.1. Mise en service dun Sparateur


Vrifier que les lignes dvacuation du gaz et des liquides soient correctement
disposes.
Si le ballon est vide, fermer une vanne disolement sur chaque sortie liquide du
sparateur. Cela empchera le gaz de passer par les fuites de vannes de contrle
de niveau liquides
Passer le contrleur de pression environ 75 % de la pression normale de
fonctionnement. Il sera alors lentement ajust jusqu la pression normale
dexploitation une fois que la capacit sera en service. Cela empchera les
dispositifs de protection contre les surpressions des appareils (soupapes) de
souvrir si le contrleur de pression est hors de lajustement ( mal calibr ).
Si les scurits de niveau bas sont dclenches, elles devront tre inhibes (sur
demande du Superintendant) jusqu ce quelles se dsactivent. Attention : lors de
cette opration la surveillance devra tre accrue, il faudra notamment enlever
linhibition ds que possible.
Dmarrer tous les produits chimiques (anti-mousse, dsmulsifiant) ncessaire
un bon fonctionnement de la sparation.
Ouvrir lentement lentre du sparateur.

AVERTISSEMENT : Ouvrez toujours les vannes lentement. Cela empchera les coups de
blier et les bouchons de liquides qui peuvent endommager lquipement et crer un
danger pour le personnel et son installation.
Quand les pressions et les niveaux liquides rentrent dans les chelles des contrleurs de
niveau, mettre les contrleurs de niveau en service et en automatique et ouvrir les vannes
qui avaient t isoles
Ajuster les consignes de niveau et de pression la valeur de conduite normale pour
stabiliser les oprations.
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NB : Toutes oprations de dmarrage, remplissage, etc, doivent se faire en accord avec


la salle de contrle et en respectant la procdure OPERGUIDE de la filiale si elle existe ou
les consignes du site.

9.1.2. Arrt dun sparateur


En ce qui concerne larrt dun sparateur, loprateur devra contrler la bonne position
des vannes selon le niveau darrt.

9.2. MISE A DISPOSITION


Pour la mise disposition dun sparateur, il faudra raliser les tapes suivantes.
Fermer une vanne lentre du sparateur.
Dtournez le flux sur une autre partie de linstallation si possibilit de by-pass dans
une autre capacit de traitement.
Vidange du sparateur si besoin.
Ajustez les contrleurs de niveau pour que les vannes de contrle de niveau
restent ouvertes jusqu ce que les scurits de niveau de bas (LSL) dclenchent.
Inhiber les scurits de niveau de bas (LSL), sur accord superintendant. A partir
de ce moment loprateur devra sassurer de la prsence de liquide en surveillant
les niveaux vue lors de la vidange du sparateur.
Avant quil ny ait plus de niveau liquide dans le sparateur, baisser la pression du
ballon que lon vidange une delta P denviron + 2 bars (Delta P rgler selon
exprience sur site) avec le ballon dans lequel lon purge.. Ceci afin de sassurer
de ne pas avoir d-coup de pression dans le ballon de rception de la vidange.
Fermer les vannes disolement sur les sorties liquides la fin du drainage.
Si le sparateur ne doit pas tre vid, fermer tout de mme les vannes disolement
sur les sorties liquides afin dempcher le passage du gaz par les vannes de
contrle de niveau, qui mme ferme 100% ne sont pas tanches.
Si le ballon doit tre dpressuris fermer une vanne disolement sur la ligne
dchappement du gaz.
Dpressuriser le sparateur en ouvrant une vanne vers la ligne torche ( systme
vent / disolement blowdown ).
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Si possible laisser une petite pression positive dans la capacit pour empcher
lair dentrer dans le sparateur. Il ne sera alors pas ncessaire de balayer le
ballon avec du gaz inerte avant le dmarrage suivant.

NB : Toutes oprations de dmarrage, remplissage, etc, doivent se faire en accord avec


la salle de contrle et en respectant la procdure OPERGUIDE de la filiale si elle existe ou
les consignes du site.

9.3. MAINTENANCE 1er DEGRE


En ce qui concerne la maintenance premier degr au niveau dun sparateur, elle
consistera ce que loprateur, lors de sa ronde de surveillance de linstallation, vrifie le
bon fonctionnement des quipements auxiliaires et devra relever les paramtres de
fonctionnement de linstallation.
Ce relev de paramtre devra tre compar avec les paramtres retransmis en salle de
contrle, ceci afin de vrifier leur bon fonctionnement.
Et de prvoir les travaux de maintenance si ncessaire.
Il devra par exemple contrler si les manomtres de pression ne sont pas hors chelle et
si leur valeur correspond bien celle retransmise en salle de contrle.
De mme, il pourra contrler les diffrents niveaux (huile, eau) en sassurant de la
propret des niveaux vue. (Si besoin les nettoyer en respectant les consignes)
Il devra aussi sassurer de la bonne disposition des soupapes (plomb bien en place,
soupape bien dispose..) fuite presse toupe vanne.
De plus il surveillera la bonne tanchit des presses toupes de vannes.

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9.4. EXERCICES
39. Dcrire les squences menant au dmarrage dun sparateur

40. Citer les principaux types de produits injects pour amliorer la sparation

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10. TROUBLESHOOTING
10.1. LES EMULSIONS
10.1.1. Quest ce quune mulsion
Une mulsion est un mlange de deux liquides non miscibles dont lun est dispers sous
forme de gouttes dans lautre. Cette dispersion est stabilise par des agents mulsifiants
placs linterface. Le liquide dispers constitue la
phase interne, lautre la phase externe.
Sur les champs ptroliers, les mulsions sont
constitues dhuile et deau.

Figure 86: mulsion - grossissement 100

Conventionnellement, une mulsion huile dans eau est appele directe , une mulsion
deau dans huile est appele inverse .
Les agents mulsifiants les plus souvent rencontrs sont les corps polaires contenus dans
les bruts, tels que les asphaltnes ou les rsines. Certains solides peuvent galement
jouer ce rle (sable, argiles, paraffines ou produits de corrosion... ).

EMULSION = DISPERSION + STABILISATION DE DEUX LIQUIDES NON MISCIBLES

10.1.2. Origines des mulsions


Pour quil y ait mulsion, deux conditions doivent tre remplies : existence dune agitation
suffisante pour disperser les deux phases, et prsence dagents mulsifiants capables de
stabiliser la dispersion.
Lagitation est presque toujours prsente sur site (liaison couche-trou, activation,
pompes, vannes, duses, accidents de conduites,... .

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La nature des stabilisants peut tre multiple :


surfactifs naturels tels que rsines, asphaltnes, acides naphtniques,
savons, ...
surfactifs ajouts tels que inhibiteurs de corrosion, bactricides,
produits de nettoyage, rsidus dacidification de puits ....
particules solides, sables, argiles, produits de corrosion, paraffines,
asphaltnes....
fines bulles de gaz, provenant du gas lift ou dune dtente naturelle.

10.1.3. Comment sparer


La sparation de lhuile et de leau suppose que deux conditions soient ralises, la
dcantation des gouttes, et la rupture de lmulsion pour former une phase homogne.
La dcantation est toujours base sur la loi de STOKES :

Vd = K * g *

* d 2

avec :

Vd : vitesse de dcantation dune goutte de diamtre d,


K : constante,
g : acclration de la pesanteur,
: diffrence de masse volumique entre les phases,
d : diamtre de la goutte,
: viscosit de la phase externe.
Lapplication de cette loi une goutte deau de 50 micromtres, dans une huile de
viscosit 5 cPo et de masse volumique 850 Kg/m3, donne une vitesse de dcantation de 2
mm/min.
Cette vitesse est trs faible et incompatible avec la compacit des quipements. Tous les
procds de sparation, sont donc tudis pour augmenter cette vitesse ou limiter la
hauteur de dcantation.
La hauteur de dcantation est diminue par lajout dinternes. Par exemple, une
goutte pntrant entre deux plaques parallles va tre spare ds quelle aura
atteint la plaque infrieure.
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Le rapport /, peut tre augment par fluxage ou rchauffage,


Les procds tendant augmenter le facteur g (Hydrocyclones) sont, pour
linstant, peu utiliss en traitement dhuile.
Laugmentation du diamtre des gouttes est le facteur le plus important. Le
diamtre intervient la puissance 2 dans la loi de Stokes. Trois procds
permettent cette augmentation, lajout deau, la prsence dun champ lectrique
puls, linjection de produits chimiques.
Enfin, une fois dcantes, les gouttes doivent passer sous la forme dune phase
homogne. Cette action sappelle la coalescence (voir chapitre suivant) et est
essentiellement favorise par les injections de produits chimiques. Si les gouttes
dcantes ne coalescent pas, elles saccumulent linterface et forment un matelas
dont lpaisseur saccrot.

10.1.4. Floculation - coalescence


Ces deux phnomnes, sont les cls des deux dernires actions cits prcdemment. La
grande majorit des dysfonctionnements nots sur les chanes de dshydratation provient
dune dfaillance du procd dans ces domaines.
La floculation est laction de rapprocher des gouttes entre elles pour former des amas
appels flocs. La coalescence correspond la rupture des films interfaciaux dans un floc,
pour former une goutte unique de diamtre plus important.

Floc.

Coales.

Figure 87: La floculation

La floculation amliore la dcantation, le floc constitu de plusieurs gouttes possde une


vitesse de Stokes accrt par rapport aux gouttes prises individuellement.
La coalescence amliore la dcantation lorsque elle a lieu dans un floc nayant pas encore
atteint linterface (vitesse de Stokes), et complte la sparation en agissant dans le
matelas dmulsion.

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La floculation est favorise par :


une agitation douce qui augmente la probabilit de rencontre des gouttes,
un champs lectrique puls,
une augmentation de la concentration des gouttes (probabilit de rencontre),
les produits chimiques spcifiques, base de surfactifs haut poids molculaire.
La coalescence est favorise par :
les produits chimiques spcifiques, base de surfactifs faible poids molculaire,
les champs lectriques pulss crant une agitation dans les flocs.

10.2. LE MOUSSAGE
10.2.1. Quest ce quest le moussage ?
Avec certaines huiles, quand on abaisse la pression, les bulles de gaz qui sortent de la
solution ne peuvent se librer.

t = 15 min

Figure 88: Le moussage

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La viscosit et la tension superficielle de l'huile les en empchant : le liquide mousse.


Un liquide pur ne mousse pas.
La prsence d'un agent tensio-actif est ncessaire.
Les mousses sont instables et ont tendance se recondenser plus ou moins vite en
une phase liquide.
Une forte adsorption d'un surfactif (ou tensio-actif) par les parois des bulles,
s'oppose cette condensation.
Des expriences rcentes ont confirm que la mousse ne se prsente pas comme
une phase homogne l'interface huile-gaz du sparateur, mais que l'on passe
progressivement de la phase (liquide 100 %), la phase vapeur

Consquences :
Le temps de rsorption de la mousse rduit dans de trs fortes proportions, la
capacit des sparateurs. Le temps de rtention ncessaire est parfois dcupl.
Le moussage interdit toute mesure prcise du liquide et du gaz.
Il peut provoquer des dgts en aval du sparateur :
sur la ligne gaz par engorgement des scrubbers et torches,
sur la ligne huile par entranement de gaz d'o cavitation possible de
pompes.

Figure 89: Le moussage Profil densit de la mousse


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10.2.2. Le traitement des mousses


Plusieurs mthodes sont utilises quelquefois conjointement.
La tranquillisation
Le traitement chimique
Les DIXON plates
Le lavage en bain chaud

10.2.2.1. La tranquillisation
Le gaz se dgage de l'huile, si on lui laisse un temps de repos suffisant. Cette mthode
qui conduit surdimensionner les sparateurs, ou les multiplier peut tre applique si le
moussage n'est pas trs stable.

10.2.2.2. Le traitement chimique


Certains produits chimiques agissent sur la tension superficielle de l'huile, vitant ou
rduisant considrablement la formation de la mousse. Ils dplacent l'lment stabilisant
de la mousse des parois de la bulle ou bien, ils font clater les bulles localement.
Le produit couramment utilis est une rsine synthtique, produit trs visqueux, rarement
utilis l'tat pur, mais en solution. Il est donc trs important d'en connatre le taux de
dissolution.

Attention : Aprs une certaine dure, tous les antimousses perdent leur efficacit. Il est
donc indispensable d'injecter le produit assez prs du sparateur traiter.

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10.2.2.3. Les DIXON Plates


Ce sont des tles inclines 45 qui, en prsentant une grande surface de contact la
mousse, amliorent l'efficacit du produit antimousse inject en amont et permettent
l'coulement de la composante liquide cre vers le bas du sparateur. Sans antimousse,
les DIXON PLATES sont peu efficaces.

DIXON PLATES

Section X-X

Figure 90: Les "DIXON plates"

Entre

10.2.2.4. Le lavage en bain chaud

PC (gaz)

Le rchauffage accrot le volume des


bulles, abaisse la viscosit et la tension
superficielle de l'huile, donc favorise la
libration du gaz.

Gaz
Extracteur de
brouillard

L'huile est diffuse dans un bain d'eau


chaude sale. Ce procd est ancien, mais
efficace.

Gaz

LC
(eau)

Huile
Huile
LC
(eau)

Figure 91: Traitement de mousses par


chauffage en bain d'eau sale

Eau
sale
Chauffage

Brleur

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Eau

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10.3. RETOUR DEXPERIENCE

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10.4. EXERCICES
41. Citer les principaux problmes rencontrs en sparation 3-phasique

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11. GLOSSAIRE

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12. SOMMAIRE DES FIGURES


Figure 1 : Situation de la sparation dans un traitement dhuile ..........................................7
Figure 2 : Exemple dun sparateur .....................................................................................7
Figure 3 : Schma gnral du traitement des effluents de puits ..........................................8
Figure 4 : Principe de la sparation ...................................................................................10
Figure 5 : Appareil de mesure de la RVP...........................................................................14
Figure 6: volution d'un champ d'huile dans le temps .......................................................19
Figure 7 : Trajet suivi par leffluent entre le gisement et le centre de traitement ................21
Figure 8 : Diagramme P - T reprsentatif de lvolution du fluide au cours de son trajet ...22
Figure 9 : Vue dun sparateur triphasique (sparateur de test Girassol ).........................26
Figure 10 : Vue des sections dun sparateur....................................................................34
Figure 11 : Les diffrentes sections sur un sparateur sphrique .....................................35
Figure 12: Les diffrents sections sur un sparateur vertical.............................................35
Figure 13 : Trajet suivi par leffluent entre le gisement et le centre de traitement ..............37
Figure 14 : Diagramme P - T reprsentatif de lvolution du fluide au cours de son trajet .37
Figure 15 : Lvolution du fluide lors dune sparation clair .............................................39
Figure 16 : Lvolution du fluide lors dune sparation diffrentielle...................................41
Figure 17 : Lvolution du fluide lors dune libration composite........................................42
Figure 18 : Comparaison entre les processus clair et diffrentiel ....................................43
Figure 19 : PALANCA Rendement de la sparation 2 me tage ..................................48
Figure 20 : PALANCA Rendement de la sparation 3 me tage ..................................48
Figure 21 : PALANCA Rendement de la sparation 4 me tage ..................................49
Figure 22 : PALANCA Rendement de la sparation 75 C ..........................................49
Figure 23: Schma normal d'Ashtart (Tunisie)...................................................................51
Figure 24: Schma avec refroidissement en tte de puits d'Ashtart (Tunisie) ...................52
Figure 25: Schma normal de Breme (Gabon) ..................................................................52
Figure 26: Schma avec rcupration des condensats du gaz de torche de Breme
(Gabon) ......................................................................................................................53
Figure 27 : Vue dtaille dun sparateur horizontal diphasique .......................................57
Figure 28 : Vue corche dun sparateur horizontal diphasique ......................................58
Figure 29: Vue corche dun sparateur horizontal triphasique......................................59
Figure 30 : Diagramme simple dun sparateur trois phases.............................................59
Figure 31 : Vue dtaille dun sparateur horizontal triphasique .......................................60
Figure 32 : Vue corche dun sparateur horizontal triphasique.....................................60
Figure 33 : Vue clat dun sparateur triphasique (floating separator coulement divis)
...................................................................................................................................61
Figure 34 : Vue corche dun sparateur horizontal deux tubes...................................62
Figure 35 : Sparateur horizontal haute pression avec capacit de rtention liquide ........63
Figure 36 : Vue extrieure dun sparateur vertical ...........................................................64
Figure 37 : Vue dtaille sparateur huile/gaz vertical 2 phases.......................................65
Figure 38 : Exemple typique de Scrubber..........................................................................66
Figure 39 : Vue dtaille dun scrubber .............................................................................66
Figure 40 : Vue dtaille dun sparateur tri phasique.......................................................67
Figure 41 : Sparateurs sphrique 2 phases .....................................................................68
Figure 42 : Vue dtaill dun sparateur vertical gouttires ............................................69
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Figure 43 : Vue dtaill dun sparateur horizontal gouttires ........................................70


Figure 44 : Vue dtaille dun Wash Tank Traditionnel .....................................................71
Figure 45: Dflecteur .........................................................................................................72
Figure 46: FWKO - Free Water Knock Out ........................................................................72
Figure 47 : Sparateur Cyclone vertical.............................................................................73
Figure 48 : Principe de fonctionnement du sparateur effet Cyclonique.........................74
Figure 49 : Vue en coupe dun cyclone..............................................................................74
Figure 50 : Vue dun interne multicyclone ..........................................................................74
Figure 51 : Sparateur multicyclonique .............................................................................75
Figure 52 : Vue en coupe dun Demister............................................................................76
Figure 53 : Slug Catcher ....................................................................................................77
Figure 54: Unit de dshydratation lectrostatique............................................................77
Figure 55: Rchauffeur direct ............................................................................................78
Figure 56 : Sparateur triphasique horizontal DS301 lors de son transport ......................85
Figure 57 : Photo du sparateur triphasique horizontal DS303 lors de son installation .....86
Figure 58 : PFD dune sparation ......................................................................................87
Figure 59 : Plot Plan de la sparation, entre autres, dcrite prcdemment .....................89
Figure 60 : Exemple de PID dune sparation ..................................................................91
Figure 61 : Plan dun scrubber aspiration compresseur.....................................................92
Figure 62 : Plan dun slug catcher .....................................................................................93
Figure 63 : Exemple typique dun sparateur horizontal ....................................................94
Figure 64 : Exemple typique de sparateur de production (1) ...........................................95
Figure 65 : Exemple typique de sparateur de production (2) ...........................................96
Figure 66 : Les diffrents trajets des gouttelettes dans les cas les plus dfavorables la
dcantation .................................................................................................................98
Figure 67 : Trajectoire dune gouttelette dans un sparateur horizontal ............................99
Figure 68 : Comparaison des rsultantes selon types de sparateurs ............................100
Figure 69 : PFD - Sparateurs triphasiques DS301/DS302/DS303 sur Girassol.............103
Figure 70: Les floculants..................................................................................................104
Figure 71 : Schma de principe dun sparateur .............................................................108
Figure 72 : Transmetteur et contrleur de niveau ............................................................108
Figure 73 : Niveau Glace ..............................................................................................109
Figure 74 : Vanne automatique........................................................................................109
Figure 75 : Vanne de rgulation.......................................................................................109
Figure 76 : Transmetteur de Pression .............................................................................110
Figure 77 : Soupape de scurit......................................................................................110
Figure 78 : Manomtre.....................................................................................................110
Figure 79 : Thermomtre .................................................................................................111
Figure 80 : Transmetteur de temprature ........................................................................111
Figure 81 : Vanne manuelle.............................................................................................111
Figure 82 : Dbitmtre orifice........................................................................................112
Figure 83 : Dbitmtre effet Vortex...............................................................................112
Figure 84 : Vue des paramtres surveiller ....................................................................114
Figure 85 : Vue dun sparateur horizontal triphasique avec ses lments de scurit ..116
Figure 86: mulsion - grossissement 100........................................................................125
Figure 87: La floculation...................................................................................................127
Figure 88: Le moussage ..................................................................................................128
Figure 89: Le moussage Profil densit de la mousse ...................................................129
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Figure 90: Les "DIXON plates" ........................................................................................131


Figure 91: Traitement de mousses par chauffage en bain d'eau sale............................131

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13. SOMMAIRE DES TABLES


Table 1: Evolution d'un champs d'huile dans le temps ......................................................20
Table 2: Essais de sparation dun fluide rservoir ...........................................................25
Table 3 : Comparaison des performances des diffrents types de sparateurs ...............83

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14. CORRIG DES EXERCICES

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