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KRUPLJRQHVFRQXQDOWR
FRQWHQLGRGHILQRV
)5$1&,6&25260(5,12
&216758&725&,9,/
INTRODUCCIN Y OBJETIVOS.
Debido a las diversas condiciones que deben soportar las estructuras de hormign durante
su vida til, existe una creciente necesidad de introducir adiciones a los hormigones con objeto de
hacerlos ms resistentes ante la permeabilidad y absorcin de agua.
Dichas adiciones, dependiendo de su naturaleza inerte o no, actan de manera distinta al
interior del hormign. Dentro de esta variedad, se cuenta con una adicin de fino mineral que se
conoce como polvo de chancado de ridos, que es un subproducto del proceso de chancado de las
gravas que se utilizan comnmente en las dosificaciones de hormign.
Los hormigones con adiciones de polvo de chancado, de naturaleza inerte en el hormign,
se caracterizan por tener una baja permeabilidad y absorcin de agua con respecto a un hormign
normal si se considera una misma relacin de agua / cemento. El campo de accin de esta adicin
al interior del hormign est directamente relacionado con la granulometra de los agregados,
pues su labor consiste en generar un mayor y ms efectivo relleno del esqueleto granular en la
mezcla, disminuyendo con ello la porosidad y la velocidad de penetracin de agua al interior de
la estructura del hormign, logrando as una mezcla ms densa y una mayor compacidad de los
agregados.
De esta manera, se abre una nueva alternativa en el estudio de la impermeabilidad y
durabilidad del hormign, y adems ser posible apreciar los efectos benficos que trae consigo
el uso de altas dosis de material fino, en dosis de hasta a un 20%.
Luego, para conocer el comportamiento de esta adicin, se elaborarn en el Laboratorio
de Ensaye de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara, una serie de hormigones, donde se
han planteado los siguientes objetivos:
Elaborar hormigones con adicin de polvo de chancado de ridos en dosis de hasta un
20% del peso de la arena en dos series con distinta relacin de agua / cemento, utilizando
materiales y condiciones existentes en el pas.
Verificar el comportamiento de cada tipo de hormign frente a la permeabilidad al agua, a
travs del clculo del coeficiente de permeabilidad.
Verificar el comportamiento de cada tipo de hormign frente a la absorcin de agua a
travs del tiempo y la velocidad de ascenso capilar.
Determinar la influencia de parmetros como relacin de agua / cemento y el contenido
de finos sobre la permeabilidad y absorcin de agua en el hormign.
2.-
MARCO TERICO
3-24 Hrs.
24 Hrs en adelante.
Los ridos utilizados en la elaboracin del hormign son materiales granulares de origen
ptreo, y conforman su esqueleto granular, siendo el elemento mayoritario, ya que representan el
80-90% del peso total del hormign, por lo que son responsables en gran parte de las
caractersticas del mismo, como la de proveer un esqueleto resistente ante las solicitaciones
mecnicas, desgaste, la accin climtica y de la humedad.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de hormign y su proporcin en la mezcla es
clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
Dentro de esta categora, los poros capilares y los macroporos son los ms estrechamente
relacionados con la durabilidad. La porosidad de carcter capilar tiene como causa principal a la
exudacin, mientras que los poros de aire ocluido se originan en la elaboracin, al momento de
mezclar los elementos del hormign, donde no todo el aire sale de la mezcla, por lo que quedan
burbujas en el interior que no estan conectadas entre s.
La relacin agua cemento y el grado de hidratacin determina la porosidad capilar total, la
cual disminuye al decrecer la relacin de agua cemento o al aumentar el grado de hidratacin. En
general, la cantidad de agua dosificada para un hormign tiene tres destinos:
-
Agua qumicamente necesaria, que corresponde a una relacin de agua cemento entre
0.20 y 0.25, y es la dosis de agua necesaria para la hidratacin de la pasta.
Agua Superficial, y es el agua que sube hacia la superficie del elemento hormigonado,
fenmeno conocido como exudacin, el cual ocurre a dos niveles:
o Exudacin externa: se produce al momento de vibrar el hormign, y se manifiesta
como una pelcula de agua sobre la superficie del elemento hormigonado.
o Exudacin interna: ocurre cuando el agua que comienza a subir por el interior de
la estructura de hormign queda acumulada bajo los agregados o barras de acero.
Con el tiempo, esta agua se evapora y deja un vaco, produciendo una baja
cohesin del rido con la pasta.
Durante el fenmeno de la exudacin (interna y externa), mientras el agua sube hacia la
superficie del elemento va formando pequeos caminos, conocidos como conductos
capilares, que son en gran medida responsables de crear una red porosa a travs de la cual
penetran los agentes externos, disminuyendo la durabilidad del Ho.
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
la
Entre la variedad de finos minerales existentes, hay uno en particular que ser analizado
en esta investigacin, y corresponde al polvo de chancado de ridos, el que se puede clasificar,
como su nombre lo indica, en la categora de subproducto del proceso de chancado de las gravas.
Al no reaccionar qumicamente con el cemento, se clasifica como un fino mineral inerte.
Adems, esta adicin es aadida a la mezcla de hormign como un ingrediente dosificado
separadamente.
La norma chilena NCh 163 establece que el contenido de finos de tamao menor a 0.080
mm (malla #200) para hormigones sometidos a desgaste es de 0.5% y 3.0% para la grava y arena
respectivamente y los otros hormigones de 1.0% y 5.0% para grava y arena respectivamente. En
el caso de ridos tratados por trituracin, como es nuestro caso, los lmites suben a 1.0% y 1.5%
en la grava y a 5.0% y 7.0% respectivamente en la arena. Analizando comparativamente, en Chile
es an restringido el contenido de material fino permitido en el hormign, ya que las realidades
en otros pases muestran que es comn el uso de porcentajes de contenidos de finos de hasta un
25% (Australia). Las ventajas de la utilizacin de mayores cantidades de material fino, se ven
reflejadas en un menor costo de produccin de ridos, esto debido a que mucho material, como
arenas manufacturadas y el mismo polvo de chancado, es perdido debido a lo restringido del
contenido de stos en los hormigones.
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
Relacin agua/cemento: Para pastas con el mismo grado de hidratacin, la permeabilidad es reducida en cuanto es reducida la razn
agua/cemento. Sin embargo, la influencia de este parmetro por si mismo no est claramente cuantificado; esto debido a que otros
parmetros tambin varan (contenido de cemento, tamao del rido).
Grado de Hidratacin v/s relacin a/c: utilizar una relacin a/c suficiente para conseguir una adecuada hidratacin de todos los
granos de cemento y que la capilaridad de los poros sea discontinua.
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
Edad: Como la porosidad capilar disminuye con la progresin de la reaccin de hidratacin, luego la pasta y el hormign bajan su
permeabilidad con el tiempo.
Curado: El tiempo de curado juega un papel importante, esto se ha registrado con aumentos de la permeabilidad a los 28 das, tanto
como el tiempo de disminucin de curado.
Tipo de agregado: La porosidad de los agregados es mucho menos que la porosidad capilar de la pasta de cemento. Esta
permeabilidad baja con el uso de agregados calcreos. En cuanto al tamao del agregado, a mayor tamao mximo aumentar la
permeabilidad, ya que en la interfase se producen zonas de menor calidad.
Adiciones: Pastas de cemento que contienen adiciones tienen una baja permeabilidad al agua en relacin a pastas con cemento sin
adiciones. Esta reduccin en la permeabilidad se asocia a menudo a la adicin de puzolana, slice, ceniza volante, etc. y existe otra
variedad de adiciones finas en estudio, como es el caso del polvo de chancado.
La vulnerabilidad del hormign ante los ciclos de hielo y deshielo aumenta la necesidad
de que el hormign tenga una baja permeabilidad. La entrada de humedad disminuye las
propiedades de aislamiento trmico del hormign, adems, cuando se trata de hormign armado,
junto a la entrada de aire se produce la corrosin del acero, lo cual a futuro provoca agrietamiento
y descascaramiento superficial del hormign.
Dado lo anterior, algunas medidas que pueden esbozarse para obtener un mayor grado de
impermeabilidad son:
Utilizar la razn de agua/cemento ms baja posible, pero suficiente para que todos los granos de cemento se puedan hidratar (y as
conseguir que la capilaridad de los poros sea discontinua) y compatible con la obtencin de una trabajabilidad adecuada para el uso
en obra del hormign. Ello ayuda a la obtencin de un hormign lo suficientemente denso.
Al reducir el contenido de agua en el hormign, se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
Adems se incrementa la resistencia al intemperismo. Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad del hormign, a
condicin de que se pueda consolidar adecuadamente.
Utilizar una mezcla de agregados bien proporcionada, que siga una curva granulomtrica continua, que de al hormign una buena
trabajabilidad, reducida tendencia a la segregacin, baja porosidad y un bajo contenido de huecos.
Emplear un contenido apropiado de finos, ya sea minerales como los aportados por el propio cemento, para lograr un buen relleno
del esqueleto de ridos del hormign.
Para obtener un hormign impermeable, el contenido de aire atrapado debe ser el mnimo posible, con objeto de buscar una mezcla lo
ms compacta posible. Si existe el riesgo de congelacin y deshielo, es necesario el empleo de hormigones con aire incorporado,
otorgndole a la matriz de cemento burbujas de aire microscpicas y uniformemente distribuidas, que permiten crear el espacio
suficiente para la presin expansiva que se genera al congelarse el agua en los poros capilares.
Realizar una colocacin, compactacin o vibracin adecuada para el tipo de hormign y de acuerdo a su docilidad, de manera de
evitar la porosidad interna y superficial, la aparicin de nidos de piedra y la exudacin. Adems realizar un correcto tratamiento de
curado para evitar la formacin de fisuras o grietas por retraccin.
Entre los lquidos que penetran comnmente el hormign, el agua es uno de los ms
importantes. El coeficiente de permeabilidad al agua est dado por:
Donde:
KW =
Q l
(Ecuacin N 1)
t A p
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
Ql
(Ecuacin N 2)
t A h
Entonces, K*W no es una caracterstica del material, solo describe el flujo de agua.
Para la conversin del coeficiente de permeabilidad al agua de acuerdo a DArcy en el
coeficiente de permeabilidad al agua de acuerdo a la ecuacin N1 se debe incorporar la
viscosidad del agua y la presin en punta dada en trminos de la altura de columna de agua (debe
ser expresada en N/m2). Esto resulta en un factor de conversin dado por:
(Ecuacin N 3)
g
Donde:
Donde:
m
(Ecuacin N 5)
A f (t n )
INVESTIGACIN PROPUESTA.
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
En total, se realizarn 2 series con distintas relaciones de a/c (0.45 y 0.5), y cada serie
contar con 5 dosificaciones, cada una con los porcentajes de material fino indicados. En cada
caso se estudiar el comportamiento en estado endurecido (28 das), midindose lo siguiente:
coeficiente de permeabilidad al agua, mediante el mtodo del tubo Karsten; absorcin, mediante
el mtodo del tubo Karsten y de succin capilar; la razn de absorcin de agua en el tiempo,
incluyendo ecuaciones de su comportamiento.
De cada dosificacin se utilizarn 2 probetas cbicas de 20 cm de arista. Hasta el
momento de ensaye, las probetas sern mantenidas en ambiente hmedo (cmara hmeda,
Laboratorio de ensaye de materiales de Obras civiles). En esta investigacin se tratar entonces
de innovar y aportar nuevos estudios que demuestren los efectos que trae consigo en las
propiedades del hormign el uso de finos minerales, considerando las caractersticas propias de
los ridos y los cementos chilenos.
4.-
DETALLES EXPERIMENTALES.
Materiales Empleados.
4.1.-
Cemento.
Unid.
Polvo de Chancado
kg/m3
1587
kg/m3
1438
Absorcin
1,63
kg/m3
2588
kg/m3
2657
kg/m3
2547
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
Granulometra.
El procedimiento realizado para tal efecto, se encuentra establecido por la norma NCh 165
Of.77. A continuacin se presenta la granulometra obtenidas para este material:
1 mm
1 mm
% Que pasa
80
70
A rena Gris
60
B anda Nch163
50
Polvo de Chancado 1
Polvo de Chancado 2
40
30
20
10
0
0,01
0,1
10
Tamiz ASTM
Abertura
[mm]
4.3.-
ridos.
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
Grava combinada
75%(1)+ 25%(2)
Propiedad
Unid.
Arena
kg/m3
1956
kg/m3
1844
3,02
Absorcin
1,37
1,18
1,27
1,25
Huecos
1619
1546
23,41
kg/m3
2554
2668
2655
2664
kg/m3
2610
2719
2712
2721
kg/m3
2520
2639
2621
2631
2,74
Mdulo de Finura
39,23
Granulometra.
El procedimiento realizado para tal efecto, se encuentra establecido por la norma NCh 165
Of.77. A continuacin se presenta las granulometras obtenidas de los distintos ridos empleados
en la investigacin:
Granulometra y curva granulomtrica de la Arena Gris.
Tamiz ASTM
Masa Ret.[gr]
% Ret.
% Ret. Acum.
% Que Pasa
#4
0,2
0,0
0,0
100,0
95-100
#8
145,5
22,5
22,5
77,5
80-100
#16
105,6
16,3
38,8
61,2
50-85
#30
72,3
11,2
49,9
50,1
25-60
#50
128,5
19,8
69,8
30,2
10-30,
#100
138,7
21,4
91,2
8,8
2-10,
B #100
56,9
8,8
100,0
0,0
% Que pasa
80
70
60
Arena Gris
50
Banda Nch163
40
30
20
10
0
0,1
0,160
0,315
# 100
# 50
0,63
# 30
1,25
2,5
# 16
#8
#4
10
Abertura [m m ]
Tam iz ASTM
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
Grava 3/4"
Gravilla 3/8"
1
3/4
1/2
3/8
#4
#8
#16
100
98,3
57,0
34,4
1,8
0,1
0,0
100
100,0
100,0
99,5
26,0
0,8
0,3
% Que Pasa
75% Grava
25% Gravilla
75
73,8
42,7
25,8
1,3
0,1
0,0
Arido Combinado
25
25,0
25,0
24,9
6,5
0,2
0,1
100
98,8
67,7
50,7
7,8
0,3
0,1
100, 0
90
90, 0
80
Grava 3/4''
80, 0
70
70, 0
Gravilla 3/8"
60
60, 0
50, 0
50
40
40, 0
30, 0
30
20, 0
20
10, 0
10
0
0, 0
1
2,5
#8
#4
10
12
3 / 8 " 1/ 2 "
100
20
1, 25
2, 5
#16
#8
10
12
20
3/ 8"
1/ 2"
3/ 4"
100
A b e r t ur a [ mm ]
3/ 4"
Ta mi z
#4
Ta mi z A S TM
% Pasa Acumulado
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 1,2
#16
2,5
10 12
20
#4
3/8" 1/2"
3/4"
100
Abertura [m m ]
Tam iz ASTM
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
A be r t u r a [ mm ]
La siguiente imagen, muestra los distintos ridos utilizados en esta investigacin, donde
se puede apreciar la diferencia de tamaos entre ellos.
Figura N 4. ridos utilizados en esta investigacin. De izquierda a derecha: Grava 3/4, Gravilla 3/8, Arena gris cortada por
malla #4, Polvo de chancado de ridos.
4.4.-
Dosificacin de hormigones.
La totalidad de los hormigones con que se confeccionaron las probetas para los estudios
de Permeabilidad, consideran los siguientes parmetros:
La cantidad de cemento utilizada es de 350 [kg/m3].
Se estudiarn razones de a/c de 0.45 y 0.5.
El porcentaje de arena dentro de la mezcla corresponde a un 40%, mientras que la grava
ocupa un 60%, el cual se divide en un 75% para la grava con tamao mximo nominal de
3
/4 y un 25% para la gravilla con tamao mximo nominal de 3/8.
El contenido de finos (Filler) que se incluye a la mezcla, variar entre un 0%, 5%, 10%,
15% y 20% en peso de la arena.
Se considera un 10% de aire incorporado en cada dosificacin.
Se realiza una correccin al contenido de agua en la mezcla por la absorcin de los ridos
y del fino incorporado.
A/C
Cemento
[kg]
Agua
[lt]
Arena
[kg]
Filler
[kg]
Grava 3/4"
[kg]
Gravilla 3/8"
[kg]
0,45
350
181,2
0,45
350
181,0
721,6
0,0
847,5
282,5
665,1
36,1
847,5
10
0,45
350
282,5
180,8
608,6
72,2
847,5
282,5
15
0,45
350
180,6
552,1
108,2
847,5
282,5
20
0,45
350
180,5
495,6
144,3
847,5
282,5
0,5
350
198,1
703,9
0,0
826,8
275,6
0,5
350
198,2
668,7
35,2
826,8
275,6
10
0,5
350
198,3
633,5
70,4
826,8
275,6
15
0,5
350
198,4
598,3
105,6
826,8
275,6
20
0,5
350
198,5
563,1
140,8
826,8
275,6
Tabla N 5. Dosificacin por metro cbico de la serie con relacin de a/c = 0.45 y 0.5.
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
5.-
ENSAYOS Y RESULTADOS.
5.1.-
Mtodo desarrollado en Alemania por el Ingeniero Rudolf Karsten en los aos sesenta. Es
un sistema rpido, simple y no destructivo que permite evaluar la absorcin de agua en materiales
de construccin. Consiste en un tubo graduado de vidrio transparente llamado Tubo Karsten o
Pipeta Rilem que posee una base circular con dimetros que fluctan entre 2.5 y 3 [cm]. El tubo
est graduado en [ml], de modo que 1 [ml] corresponde a 1 [cm] de altura de columna de agua.
El procedimiento para realizar este ensayo es el siguiente:
1)
2)
3)
4)
5)
Se fija con masilla plstica o algn material similar, que asegure la estanqueidad y evite filtraciones, la base del tubo a la superficie a
evaluar.
Se controla la verticalidad del tubo.
Se llena hasta el nivel de columna de agua definido (12 [cm]).
Se revisa la base del tubo ante posibles filtraciones de agua.
Se mide la variacin que experimenta la columna de agua en un tiempo dado. En esta investigacin se utilizar tiempos de 15 y 30
[min]. La variacin de la columna de agua es medida directamente en la escala del tubo y se mantiene una presin de agua constante
sobre la superficie.
Nota: En el caso particular del hormign, antes de fijar la base del tubo sobre la superficie, se
puede trabajar de dos maneras: con rea de contacto picada o no. La ventaja de utilizar
una superficie picada es que se trabaja con las caractersticas propias del hormign
(porosidad, capilaridad, etc.), en cambio, cuando se trabaja con una superficie sin picar se
tiene una capa de lechada de cemento superficial, la que por si misma presenta una mayor
impermeabilidad que el propio hormign, lo que provoca una desviacin en los
resultados. En esta investigacin, se llevan a cabo los dos casos mencionados, con objeto
de obtener resultados representativos.
5.2.-
Por las razones que se explicaban en la nota anterior, en esta seccin se trabaj con un
rea de contacto picada. El ensaye se realiza a la edad de 28 das, al momento de sacar las
probetas de la cmara hmeda.
Las caractersticas generales que se aplicaron en todas las probetas fueron las siguientes:
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
: Picada.
: 30
[min].
:3
[cm].
: 2.7
[cm].
Adems, los parmetros de la ecuacin N2, del Coeficiente de permeabilidad al agua, que
permanecen constantes para todos los casos son los siguientes:
Q
t
A
h
: 2.44133E-05 [m3].
: 1800 [s].
: 0.00706858 [m2].
: 0.12 [m].
K*W
KW
AAB
[m / s]
[m2]
[ml]
[cm]
3,52E-06
3.61E-13
1,95
2,2
1,60E-06
1.64E-13
1,68
10
1,60E-06
1.64E-13
1,22
15
1,44E-06
1.48E-13
1,18
0,9
20
1,28E-06
1.31E-13
0,88
0,8
3,68E-06
3.77E-13
2,15
2,3
2,56E-06
2.62E-13
1,91
1,6
10
2,24E-06
2.30E-13
1,65
1,4
15
1,76E-06
1.80E-13
0,99
1,1
20
1,44E-06
1.48E-13
1,08
0,9
% FINOS
0,45
0,5
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
Analizando los resultados obtenidos, se puede ver que los valores para el coeficiente de
permeabilidad KW son bastante satisfactorios, ya que con respecto al patrn, en ambas series va
disminuyendo a medida que el contenido de finos aumenta, mientras que el mejor resultado se ve
en el hormign con un 20% de finos incorporados. Lo mismo ocurre con la Penetracin de agua
al interior de la probeta y la cantidad de agua absorbida por el hormign, lo cual comprueba el
hecho de que un mayor contenido de finos crea un Ho. ms denso y con un mayor relleno del
esqueleto interno de los ridos, disminuyendo la porosidad y los conductos capilares interiores.
5.3.-
En este tem, se pretende encontrar alguna relacin, expresada a travs del ajuste de una
curva y una ecuacin, que permita estimar con el mnimo error posible el comportamiento que
tendr un hormign ante un proceso de absorcin de agua a travs del tiempo, considerando la
relacin de a/c y el contenido de finos incorporados que ste tenga.
Para ello, se utiliza las mediciones efectuadas mediante el mtodo de Karsten, realizadas
durante un tiempo de 30 minutos, y donde se mide para cada tipo de hormign el tiempo que
demora en absorber 0.1 [ml] de altura de columna de agua. Los datos de las mediciones
efectuadas para cada hormign en ambas series (a/c = 0.45 y 0.5) se encuentran en el Anexo
7.1.1, donde se utiliz el tubo Karsten de mayor dimetro (datos correspondientes a K2
indicado en las tablas). En todos los casos, se trabaja con una superficie de ensaye picada, con
objeto de trabajar con las caractersticas propias del hormign, eliminando la lechada superficial
existente en el sector de ensayo. Los datos para la serie de relacin de a/c = 0.45 y 0.5
representados grficamente son los siguientes:
F=0
1,5
F=5
F=10
F=15
F=20
0,5
0
0
500
1000
1500
A g u a A b . A cu m . [m l]
2,5
F=0
F=5
F=10
1,5
F=15
F=20
1
0,5
0
2000
Tiempo [ s]
500
1000
1500
2000
Tiem po [s]
Grfico N 6. Grfico comparativo de la Relacin entre el Agua absorbida acumulada y el tiempo, para los distintos porcentajes
de finos incorporados (F), para la serie con relacin de a/c = 0.45 y 0.5.
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
A/C
0,45
0,5
R2
% FINOS
Ecuacin
0,998
0,999
0,7779
10
0.7329
0,998
15
0,994
20
0,6358
0,997
A Ab.
Acum.
= 0,008 t
0,987
0,998
0,6559
10
0,7165
0,998
15
0,997
20
0,977
Tabla N 7. Ecuaciones de comportamiento de la absorcin de agua en el hormign a travs del tiempo, para la serie con
relacin de a/c = 0.45 y 0.5.
F=5 - A/C=0.5
F=10 - A/C=0.5
F=15 - A/C=0.5
1,5
F=20 - A/C=0.5
F=0 - A/C=0.45
1
F=5 - A/C=0.45
F=10 - A/C=0.45
F=15 - A/C=0.45
0,5
F=20 - A/C=0.45
0
0
500
1000
1500
2000
Tiem po [s]
Grfico N 7. Grfico comparativo de la Relacin entre el Agua absorbida acumulada y el tiempo, para los distintos porcentajes
de finos incorporados (F), para las series con relacin de a/c = 0.5 y 0.45.
Este ltimo grfico, confirma el hecho de que un hormign con una mayor relacin de a/c
ser mucho ms permeable en el tiempo con respecto a un hormign similar, pero con menor
relacin de a/c. Solo se produce un cambio de en la tendencia con un 15% de finos incorporados,
lo que se puede atribuir a un error en el tiempo de curado de la probeta.
5.4.-
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
Cumplidos los 28 das, la probeta cbica de hormign (de 20 [cm] de arista) es retirada de la cmara hmeda. Inmediatamente se
registra su peso en estado seco Mseca.
Sobre una bandeja metlica, se vierte agua hasta una altura hini marcada en los bordes de la bandeja. Luego se coloca la probeta al
interior de la bandeja, descansando sobre apoyos que permitan el mojado de la cara inferior del cubo de hormign (cara no visible).
Durante un tiempo de 1 hora, y sin provocar perturbaciones sobre el agua, se deja la probeta. Cumplido este tiempo, se registra la
Altura promedio h que alcanza el agua que asciende por las cuatro caras de la probeta. Esta altura, que es la que se utiliza en los
clculos, no considera la altura hini, que se mantiene siempre constante durante todo el ensayo, es decir, se mide desde la superficie
del agua hacia arriba. Finalmente se registra el peso en estado hmedo Mhum.
a
m
A
f(tn)
% Absorcin =
M hum M sec a
100 (Ecuacin N 6)
M sec a
)UDQFLVFR5tRV0HULQR
&RQVWUXFWRU&LYLO
A/C
%Absorcin
Capilaridad
[g / m s ]
[%]
[mm]
[m/s]
[g/cm2]
4,83
0,098
8,00
2,2E-06
0.029
3,81
0,078
4,25
1,2E-06
0.023
10
3,30
0,068
3,75
1,0E-06
0.020
15
2,79
0,057
2,00
5,6E-07
0.017
20
1,52
0,032
1,75
4,9E-07
0.009
9,40
0,1973
21,00
5,8E-06
0.056
6,35
0,1334
20,25
5,6E-06
0.038
10
6,10
0,1281
18,25
5,1E-06
0.037
15
5,34
0,1111
14,75
4,1E-06
0.032
20
4,83
0,1012
11,00
3,1E-06
0.029
% FINOS
a
2 n
0,45
0,5
Observando los resultados obtenidos en ambas series, es posible extraer las siguientes
conclusiones:
Para la serie con relacin de a/c = 0.45, se aprecia un porcentaje de absorcin decreciente
a medida que la cantidad de finos incorporados en el hormign aumenta, lo que cumple
con lo esperado, ya que un mayor contenido de finos en la mezcla disminuye la
permeabilidad. Es posible observar la misma tendencia en la serie con relacin de a/c =
0.5, pero lgicamente los porcentajes de absorcin son mayores que en la primera serie,
ya que aumenta la cantidad de agua con respecto al cemento (en ambas series se utiliza
350 [kg/m3] de cemento), lo que se traduce en una permeabilidad mayor. Finalmente, en
ambas series se obtiene un mejor resultado con un 20% de finos incorporados al
hormign.
Los resultados de la absorcin de agua por parte del hormign y la velocidad de ascenso
capilar muestran en ambas series la misma tendencia que el porcentaje de absorcin,
donde los mejores resultados se obtienen con una relacin de a/c = 0.45 y ms
especficamente con un 20% de finos adicionados a la mezcla.
Finalmente, es posible relacionar la capilaridad con la variacin del incremente de masa
que sufre la probeta (Porcentaje de absorcin), donde se aprecia en forma clara que la
capilaridad es alta en la serie con relacin de a/c =0.5 si se compara con la de relacin de
a/c = 0.45, a tal punto que en la primera serie recin se logra obtener un resultado de
capilaridad cercano a su similar de a/c = 0.45 con un 20% de finos incorporados, siendo
equivalente al caso ms desfavorable de la serie de a/c = 0.45, que es con un 0% de finos
#
%
$.
1,0057
0,000
0,000
0,010
F=5
F=10
F=15
0,050
y = 3,1937x
2
R =1
F=5
F=15
0,9826
0,100
A/C=0.45
F=0
F=20
0,150
F=10
y = 3,5591x
2
R = 0,9998
0,200
F=0
0,250
F=20
A/C=0.5
Potencial (A/C=0.5)
Potencial (A/C=0.45)
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
Capilaridad [g/cm2]
Grfico N 8. Grfico comparativo entre la Capilaridad y la Variacin porcentual del incremento de masa ante la absorcin de
agua, para las series con relacin de a/c de 0.45 y 0.5.
6.-
CONCLUSIONES.
$-
$$
$&
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
NORMAS.
LIBROS Y ARTCULOS.
Instituto del Cemento y del Hormign de Chile (1988). Manual del Hormign. Editorial
Universitaria, Santiago de Chile.
Kropp, J. and Hilsdorf, H. Performance criteria for concrete durability. Rilem Report
12. E&FN SPON, An imprint of. Chapman & Hall.
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%
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