Para recuporar 0! s6lide de! Agua de Cola, uno tiene quo eliminar gran eantidad de agua por ‘evaporacion y Subsiquiente secado. El Agua de Cola praveniente de las separadoras y sobrante del proceso, debido a su contenido de sdlidos es enviada por bomibas a las Plantas Evaporadaras, en las cuales sa recupera el ‘s6ldo dol producto, mediante la evaperacisn y eliminacion del agua cantenida, El licor obleride ‘en este proceso $@ canoce como concentrado o soluble depescado, porque es una solucion con.un alta contenido de sdlides solubies. Planta para el secado de Solubles En la industria de la harina de Pescado, los solubles de de pescade pravenientes del evaporador son incomporades a la Torta de Prensa para su posterior secade an forma conjunta. ‘Agustiner es actualmente el unico productor a nivel mundial que deshidrata los solubles en un ‘secador especial separadamente, que le permite obtener un producto 100% soluble, sin contaminacion de tarta de prensa y proteinas insolubles. Planta de refinamiento de aceites de pescado OMEGA-3 Descripcién del producto E! aceite de pescado refinado os un concentrada de-acidos grasos omega 3, apto para consumo humana, liore de alar y sabor, de éplima estabildad oxidativa. EI mismo, luego de pasar por un cuidadose esquema de refinacién, es formulado con diversos antioxidantes para logear la maixima estabildad oxidativa del producto, De ser requeride, pueda ‘Ser aditivade oon mineralas y vilaminas, respetando las dosis recomendadas. Proceso de elaboracién El proceso de elaboracién comianza con larecepcién del acsite cnido, 0 cual @ somatide a analisis de calidad, para verificar que la materia prima base, cumpla con lat requisites exigidos por nuestras normas intemas de calidad, Reactor de refinacién La materia prima seleccionada es ingresada al reactor de refinamienta mediante vacio. De esta forma se asegura el minimo contacto del producto con el axigeno del aire. Cuando sea necasasia romper al vacié del sistema, se hard bajo la incorporacion de nitrégeno como gas inerta. Se comienza entoncas con una primara etapa: a desgomada, En la misma se capturan las gomas y muciagos contenisos en ol aceite. Inmadiatamente después, se procede a la neutralizacion del aceite con soda caustica. En la. noulralizacién se lleva la acidaz libre del aceite a los niveles deseacos. Dabe tenerse especial reparo en esta etapa, al establecer las condiciones de trabajo, de moda que la solucién no reaccione con los niglicéridas del aceite, sino Gnicamente con los cides grasas libres.Posteriormente se efectian una serie de favados para eliminar los restos de las dos primeras ‘tapas (fostolipidos, jabones, impurezas, pigmantas, etc.) Una vez limpio el aceita, se eliminan los restos de humedad contenidos en el mismo, en Condiciones de alta vacio y temperatura, ‘Al acaite, una vez libre de humedad, se le adiciona una mezcla selecta de arcilas decolorantos y carbones activades, de modo. de levar el color del producto al astndar deseado. Luego de dejar actuar fa mezcia decolarania, se la fra y sa la elimina dei sistema. Reactor de desodorizacién El acoite se trasvasa doun equipo a otto, utllzando vacio. Una vez cargade el equipo, se realiza una destilacién por arrastre de vapar, eneondiciones de maximo vacioy alta temperatura, En esta etapa se eliminan prinipaiments todos los, ‘compuestos aromaticas cantenidos en el aceite. ‘Se toman muesiras pariédicas del aceile en praceso, para poder finalizar la etapa. Una vez alcanzades los estandares deseadas, se elimina el vapor del sistema, dajanda secar el aceite: y Sebaja la temperatura del reactor hasta alcanzar condicionas normales. Posteriormmente, se elimina el vacio dal sistema, incorporando nitrogeno como gas inerte. Por timo, ei aceite es envasado en tanques retoradas de HDPE, de 1000 ltras, bajo manto de nitrégeno. De ser requerido, el aceite puede ser envasado en barriles de 200 litras o bidones de 60 litros, ambos de HDPE. El lta es analizado. Una vez aprobades los parametros de inspeocién es introducide en a sector de almacenamiento de praducta terminado. ‘Todas las operaciones anteriormente descriptas se haran en un medio de total asepsia y con log reactoras bajo manto de nitrégena. Productos Harina de Pescado Blanca Harinas de pescado Blanca de alto valor biolagica, con bajo nivel de Histaminas y excelentes niveles de frescura, Harina de Pescado Standard Harina de pescado de alta digestibilidad, producida a partir de frescas matarias prima proveniontes de espacies blancas del Atlintica. Aceite de Pescado Crudo Acaita centritugade y clariicado, con bajo contenido de humedad, lo que le otarga mayor estabilidad oxidativa. De ser requerida, puede incluirse antioxidartes para aumentar la vida Gti del producto. Antioxidarte Estindar: Etoxiquina 500 ppm mix. Otros, a pedida del conteAceite de Pescado Semi Refinado Aceite refinado, blanqueado y desedorizado can baja acidaz y de alor neutro, Antioxidant Estéindar: Vitamina E (alfa tocofero)) 500 ppm max. Ctras, a pedide del cliente. oluble de Pescado Deshidratado ‘Cancentrado de proteina saluble de pescado deshidratado, oroducida a partir de trescas ‘matarias primas provenientes de especies de Merluza del Atiantico. Presentacéon: deshidratado (mas de 94% do matoria s6lida)P> Harina de pescado blanca Espectticaciones Protena 62 ~ 699% min. Digestibilidad 92 - 83% min Grasa 10% max. Cenizas 26% max Humedad 10% max. FFA 10% max. TN 120 mg/100 ges. max. Histaminas 150 ppm. max. Antiexidante 150 ppm Descripcién general Harinas de pescado blanca de alto valor biokigico, con bajo nivel de histaminas y excolontes niveles de trascura. Usos Nutricionalmeme as una importante fuente de proteinas de pescado. La harina de pescado blanca es utiizada en ta formiulacién de dietas de animales, pancipalmente para: Acuicutura, Gerdes Polls \Vacas lacheras Mascotas: Presentacién del producto Envase: Disponible en Bolsas de Palipropleno de 50g. aprax. y en Bolsanes de 1.250 Kg. Carga: 21.500 Kg. on cortonedores de 20" seces. ‘Almacenamiento: Hasta 12 meses a partir de |a fecha de produccionHarina de pescado standard Especiticaciones Proteina 62 - 69% min, Digestibilidad 92-93% min, Grasa 10% max. Cenizas. 25% max. Humedad 10% max. FFA 10% max. TN 4120 mg/100 grs. max. Histaminas 150 ppm. max Antioxidante 150 ppm Descripcién General Harina da poscade de alta digostitiidad, eon un 25% da proteina soluble pravaniarte do ‘espacies dal Atlantico. Usos Nutricionalmente es una importante fuente de proteinas de pescado. La harina de pescado. blanca es utilzada en la formulacién de dietas de animales, principaimante para: Acuicultura, Masootas Cordes Polos Presentacié6n Envase: Disponible en Bolsas de Pdlipropileno de 50 Kg. aprox. y en Bolsones de 1.250 Kg Carga: 21.500 Kg. en contenadores de 20° secos. Almacenamiento: Hasta 12 meses a partir de la fecha de produccién. La elaboracién de harina de pescado La produceian de harina de pescade es un proceso continua que involucral fa Separaciande tres componentes del pescado: solidos, acaite y liquides. Esto se ogra mediante el cacido, prensadb, secado y molido del pescade capturado (ver Grafica 9), La anchov eta capturada sa descarga desde ol mar haciael tenninal a través de tuberias impulsadas por bombas y es almacenada en tanques de ‘concrete. El agua que se ha usado como media de transporte —agua de bombeo es tratada mediante un sistema de coldas de flotacion que recupera los ‘sidos y grasas para afladirios al sistema productive. El pescado. es luego transportado pormedio de bandas hacia los cocinadores dande se somete a temparaturas que van desde los 80 hasta los 100 gradas centigrados. El producta de cada caldera es enviado a las pransas para dliminar al iquide del pescado cocido. El resultado es un “queque’, una pasta que pasa por una centrifuga horizontal que la seca por accion de aire cabanta, Elqueque seco pasa a un molina donde es pulverizado y convertido en harina dapescada. La harina es embolsada en sacos de polipropilano y es despachada. Grafico 9 Proceso praductivo de la harina de pescado El liquido resutante del proceso anterior se pasa por una centrifuga que separa los residuas ‘sélidos que luego san enviadas a formar parte del queque. El liquide pasa.a atra centilluga, donde es separado ol aceite de! agua de cola —un liquide con sdiidos salublas con gran contenido de proteinas. E! aceite crudo puede ser vendido directamenta al consumidor o a una planta refinadora. Por su parte, el agua de cola pasa por un proceso de evaporacién para reduc el agua y recuperar los sdlidos para reciciarlos en el circuito de la harina de pescado, El proceso anteriar es al praceso tipico. Sin embarga, en los citimos 20 aftos se hanefectuado cambios en la tecnologia que han permitide producir un tipa de harinacon mayor contenidode proteina, llamada harina especial o prime 16. Eluso de cocinadores a vapor —en vez de los conwencionales que funcionan a fuego directo— permite que el pescado sea cocido a una ‘menar temperatura y, por fo tanto, que la proteina no se degrade. Si, ademas, el pescado que se procesa llega en buen estade —sin sintamas de descomposicién, el contenido Proteica es todavia mayor. Como se aprecia ani Cuadro3, las harinas de mayor contenido proteice se cotizan a mayores precios, por fo que habria un incentive para la produccién de. este tipo de harinas. De hecho, paises como Noruegay Chile se han especializado en la produccién de estasCuadra 3 Precios internacionales de los dislintos tipos de harina de pescada praducidaen el Peri, enero de 2005 Caaiecion Prec) stientar 65% 550-560 Fesme 689 (Histarnira 10000) 600-610 Prume 68% (Histarnioa 500) 610-620 Foren Hommes Mamma, 2005 Las plantas de aqua de cola son una practica comin desde la década de los sesenta. Sin ‘embargo, luego de la estatizacién de la industria harinera peruana, las {abricas quedaron descapitalizadas y las plantas que operaron a princpios de los noventa caracian de esta tecnologia. De esta manama, ol nivel de ineficioncia y de comtaminacién que generaran los productares peruanos era sumamerte alto, Esta situacion se ha visto remediada por las nuevas inversiones que se han hecho en el sector. Las harinas de alta calidad 0 prime deben reunir diferentes caracteristicas, entre ellas:un contenido minima de 6734 de proteinas, una alta digestibilidad y un bajo porcentaje de sustancias biégenas téxicas como la histamina (que no debe exceder las mil partes por millén}, un porcentaje de humedad de entre 6% y 10%, un porceniaja de materia grasa manor al 12% ‘Al igual que en otros procesos praductives que involucran distintas etapas de produccién, se puede lograr aumentos de eficiencia al interior de cada etapa. Una fuente de ineficiencia y de contaminacién as 61 mal manejo dal agua de bombeo. Como sa mencioné anteriormente, al pescado es transportado por bambeo desde el mar hasta los tanques de almacenamiento. Las bombas utlizadas actualmente son unas cantrifugas, que raquieren de 2a 3 TM deagua por TM de pescado. Hasta hace poco esta agua de bombeo se vertia al mar, lo que contaminaba ta bahia. Actualm ente se recupera ¢ inoorpora al circuto productiva. Mediante el acopiamiento de tuna planta de agua de bombeo que entra otros equipos incluye ceidas de flotcién —simitares alas utlizadas on minerla— se puede recuporar ins séidos orgdnicos con un cantenido da 6% de sélidos y 4% de grasas—e ingresarlos al circuito de produccién. Sin ambargo, los valimenes de agua de bambeo son excesivos y requieren de piantas de aguade bombeo con dimensiones adecuadas. Actualmente, se esta probanda el uso de bombas de “desplazamienta positive que solo.utiizan 0,7 TM de agua por TM de pescado, la que reduce «l volumen de ‘agua a tratar. La.emisién de vapores es una fuente de contaminasion que aiinino es combatida ‘enérgicamnamte por la regulacién ambiental. El secado del queque de pescade emite vapores concontenides finos qua salen por las chimeneas. La tecnologia tradicional es poner colectares en las chimaneas para recolectar estes finos. Una alternativa tacnolégica es utlizar Secadores distintos alos de secado directo —~.e. secadores de vapar o de aire sotrecalentada— que permiten que el vapor resultante se pueda recuperar y aprovechar para generar energia que haga funcionar a la planta de aqua de cola, Sueiro (2000) estima que el usode esta vapar puede reducir ls costes de energla de 36 barsiles de combustible por TM de harina de pescado a 13.0 14 bartilast9 Ladescripcién de los avances tecnoldgioos en la fabricacion de harina de pescado se basa en Sueiro (1994 y 2000) y en com unicaciones personales con ese mismo autor y alunos. proveedares do equipe. Estas bombas en vez de requeri un fujo Constante de agua para que el pescado sea ‘succionado, hacen pasar el pescada por tandas para luega impulsario con aire y agua. Son uusadas lambsién en ol sector minero para transportar distintas tipos de concemtrados en los ‘mineroductos:La planta Fish Protein de Chimbote, visitada en julo de 2003 por la autora de este informe ya representante de ia Comision Econémica para América Latina y el Care (CEPAL), cuenta con este sistemia. A pesarde su eficiencia térmica, las respansabies de planta quieren hacer algunos cambios en prevision de accidents por'a afta presifn a la que trabaja esta seccian de laplanta. ‘Tota Phura Lambayeque La Libertad Aneash Lima tea Arequipa Moquegua 503 480 B15 140 190 e-ofse: « Fuente: Ministerio de Ia Produccidn, 2004 Principales competidores La competencia de las empresas harineras ubicadas en Chimbote podia clasificarse en competencia por el racurso marino y campetancia en fos marcados internacionales del commodity. La piataforma maritima de la costa chimbotana hacen que su mar sea el habitat perfacta para la anchovata40 y otras especies poligicas. En esta sontida, no hay peligro de que la pasea da alras especies puada afactar la suporvivancia de la anchovela, Los puortas aledafios tienen caracteristicas similares, por lo que no hay una competencia por el recurso entre ampresas chimbotanas y las ubicadas fuera de Chimbate. Sin embargo, la falta de derechos de propiedad sobre el recurso marino y e! actual sobredimensionamiento de la flota pesquera hacen que la campetencia per el recurso sea férraa, Por atro lado, la Gompetencia can atros praductores de harina de pescado ‘en fos mercadas internacionales es limitada. Coma se mencioné anteriarmente, gran parte do laharina de pescado se sigue comerciaizande a través de brokers que rednen iales grandes de havina, por lo que las empresas chimbotanas e incluso la totalidad de las empresas perwanas no fenen mayor competancia enia colocacién de sus productas. Hasta hace un parde décadas, la competencia se veia en funcién del pais. Los traders intmacionales eran los clientes por excelencia, por io tania, la produecion de harina de pescada —que en asa época era mas bien un producto homogéneo— tenia que ser canalizada hacia ellos. Es decir, eraun mercado controlado por los compradores. En ete contexto, Chile se consideraba como @l principal compatider do! Pert. Encuanto al acceso al recurso marino, solo a{finales de los setentay los ochenta habia competancia por la anchoveta ya que ol recurso habla migrado hacia elsur debide a los camibios elimaticos. La anchoveta se habla losalzado ‘entre la 20na norte de Chile —i.0. Iquique y Antofagasta y en la zona sur dol Pari —i.e. ‘Mollondo e ilo. Asimismo, la sabreexplotacion de fa anchaveta en los puertos nortafos del Pera hhizo que las empresas concertrasen sus actividades en et sur. ‘Sin embargo, lambién se dio una sobreexpiotacidn de la anchovela an Chie y Se empezé.a praducir harinade pescado de otras especies como ol jurel La protundidad en esta zona es limitada lo que favorece la presencia de especies polaigicas 0 de aguas superficiales. Por atvo lado, en esta mar hay lo que se denomina afloramientos: fenémenos que favorecen la presencia de microorganisms que sirven de alimento a estas ‘especies. Posterormente, ol desarrollo de la acuicultura del salmén en ese pals incrementé ta demanda ‘chilona por harina de pescado, y las empresas peruanas quedaron nuovamente coma productaras lideres en cantidad. El Cuadro 7 muestra que para el 2004 al Perd sigue siendo ol ider de produccién de hanna de pescado, concentrando el 44%, mientras que Chile ha reducido su participacion a 22%, iuego de producir el 30% en 1992. Los niveles de produccién da los otros paises praductores de harina de pescada na llegan a satis acer sus mercados internos, por lo que tienen que imgortar la harina peruana y chilena. ‘Cuadro T Produccion anval de los principales paises de harina de pescado (mies.de TM) Paes 06 1905 Pera 1 zea red Chie 1262 Lois a3 Noruegs 267 231 204 Intact 186 183 am Dinmmarca 355 374 318 Sudafrica 151 45 95 Estados Unidos ara 383 353 hapon 0 210 390 ‘Tout a2ia 4808 4206 Fuentes: Caro Ros (1900), bmp:/ /wenatina co za/APMA. Template’ 1.2401,7677_2408,00.bamd, thaw. Jor peomper gc pe/prompen/ Inf Sactorial/Peaca/TalwarnPDE y hang. // morectndeamund com/en/commediies/ agriculture meal fish 2004 tum ‘Chile exportaba alrededor del 80% da su produccién de harina y compartia, muchos de los compradores con Perd (entre ellos, Japén, Tawan, Alemania y China). Sin embargo, a raiz dol fuerte crecimiento do fa indusivia do la acuicuttura en este pais a producesén harinera se esta dingiondo casi en un 35% al mercado interno (Mercopress, 2005). Ena actualad, can la cracionte dferenciacion que sa-esta dando-en ot ‘mercado de harina de poscada, s0 aprecia unacrocionte especialzacion entre os paises productares. Asi, por ejempio, Chile sa ha especializado en la praduecién de harinas especiales, las cuales cancentan casi el 90% de la produccidn total de ese pals. Para allo, ‘oxplota dl jurel que es Gapturado on ombarcacionas de akura equadas con retrigeraasér, 10que permite que el pescada legue fresco alas plantas de procesamienta. También se explota la anchoveta —aunque practicamente ha desaparecido de las costas chilanas— y la sardina, En el segmenta de! mercado en a! que Pert es lider, es decir, en el de la harina estandar (alrededor de! 64% de la produecién total) una amenaza competitva es la harina de soya. ‘Como se menciand anteriarmente, la harina de pescada se transa en un mercado intemacianal de proteinas en el que las harinas vegalaies, y aspecificamenta la soya, forman parte importante. El ratio ente el prec de la harina de pescado y el de la harina de saya es el principal indicador de la competitvidad da la primera. Ratios mayores a 2.5 debilitan ol cansumo da harina de pescado; sin embargo, ratios menores a 2,0 no necesariamente ineitan lun mayor consume dabide a quo ol axceso da harina de pescado en los alimentos balanceados puede reparcutir en el sabor dela carne de! ganado. Sin embargo, previendo posibles cambios fan esie mercado, algunas praductores peruanos esian tratando de incrementar su produecién da harinas especiales. Estos esiuerzos han sido minimas en Chimbote a causa de la ya ‘mencionada limitacién del puerto. Pese a ello, algunas empresas estén watando de: ‘mejorar la calidad de su hanna estandar pava asl ingresar al segmento mas bajo de las harinas ‘especiales. Mas a(n, algunos productores estan pensando en incursionar en la industria de los alimentos balanceados, dadas los prospectos de crecimiento de la aouicultura an el pais. Diagrama de Flujo de Proceso de Produccién de Harina de Pescado Fortidex S.A PosorjaPROCESOS EN PLANTA DE HARINA DE PESCADO Recepelén de Materia Prima.-E! sistema utlizadepara la dascarga de la materia prima, desde Laem barcacion hacia laplant, esta conformado por wn boribeo al vacio con agua, an una rdaciin aproximada de agua/pescado como 1/1, en el qual la mataria prima a través de tuberia, as vertida-en un tamiz estatico Seguido do un tamiz Vibvatorio para la separacion dal agua uilizada an e! bombeo, posteriormante es transpartada por una rastra metalica facia la tolva de pescado donde es pesado y distrbuide a tas pozas de amacanamiento segin cakdades, ‘Almacenamiento en Pozas.- El almacenamiento de la materia prima es en 4 pazas, en ouya parte inferior so tiane dos gusanos transporladores que llevan fa materia prima hacia la rastra de alimentacion, también cuenta con drenajes para la sanguaza que es colectada en 1 poza parasu tratamiento posteriorGocinada.- Las objetivos de la cocciin son tres: esteriizar (detener la actividad microbiolégica), coagular las proteinas y lberar i lipids retenidas intra e intermuscularmente ‘on fa materia prima. La.coccién ge fwaliza en un equipo que consiste de un elindre con un ej@ ealantado por vapor y conterma de tamil, que permite ol avance de la carga. Cuenta ademas.con una camisa también calefaccionada, que permite una transterenciaextema del calor. De esta manera se consigue una tansterensiamas homagdnea da la enorgianaeia of producto. Prensado.~ El objato es la ebtencisn.de un kake con minima cantidad de.agua y grasa y un aldo contaniendo sélidos. La operacién se desarolla en tes prensas de doble temilo que Gonsiste en dos cilindros huecos concéntricos. Gada ciindo lleva fuertemente sujetas unas pplacas de acero inoxidable que tienen la funcién de tamiz. Los das tornilos helicoxales de ta prensa onan forma ahus.ada y su paso varla de modo tal que dicho paso es maximo-en ol ‘a@xivemo mas fino del cilindro. Los tornilles funcionan en direcciones opuesias. Lamataria entra por fa parta de menor didmetro del cilindro y va hacia la mas ancha, ‘Separacion de solide de caldo de Prensa.- Para esta operacién se emplean cantrifugas horizontales consistentes en un rotarelindrico en ol eual al ieor de pronea as tratado tétmicamente entran al rotor y, debide a la fuerza centrifuga, es proyeciado hacia la pesiferia de lacubeta, en donde los sélddos ms pesados quedan rapidamente precipitados ao largo de fa superficie interna dol rotor. Un transportador do tornilo helicaidal axpuils a sonstantemente los sélidos preciptades. Contritugacién - Separacién del Aceite-La operacién so realiza en centrifugas en las cuales llicar procedente de la separadara ingresa a la centrifuga de disco vartical dal tipode: autolimpieza en el que el agua de cola sale canstantemente, al mismo tiempa que los lodos quedan en {a cubeta y se expulsan peridicamente, El principal slemanta de la cubeta as una pila de discos oénicos superpuestas, ol aceite pasa por el disco dirigiéndose hacia el centro y ‘sale por los ofificios de la boca superior hacia un tanquade almacenamierto Concentracién de Agua de Cola- El agua de cola se concentrapara ser incarporada en el keke da prensa. Esta operaciGn se realiza en evaporadares de 4 electos para lo cual se tienen dos plamas evaporadoras, una deellas de tubos inundados en at cual ol medio calefacior de la primera etapa es el vapardel caldera y en las siguientes etapas es aquel generado de la concentracién de los efectos anteriores, la operacién es contracorriente. La Segunda planta ‘evaporadora trabaja a contiacomiente en la cual el agua de cola se arrastra mediante pelicula Parimatral en los tubos, para el primer efecto se utlizanlos vahos de los secadores a vapor y ara el segundo afecto y las siquientas efectos trabajan con la evaporacion de Jos efectos anteriores ayudados por un vacio. LINEA SECADO INDIRECTO A VAPOR Presecado.- En esta primera etapa se preseca ol keke mediante secadores a vapor rotadise hasta apraximadamente el 32% , estos consisten en una camisa cilindrca fja y un rotor, ambos ‘ealentasios con vapor, esta equipade con discos a waves de los cuales circula vapar, la carga ayanza por rebose. {a energia es entregada por conduccin. E! agua evaporada se elimina con 01 aie que expuisa a través del secador un ventilador centrifuge hacia la Planta Evaporadora, ayudado el exceso por un exhausior de vahos.‘Secado.-La operacién consiste on secar la carga hasta niveles en que el agua remanente no permita e! crecimiento de microorganismos, para ello se cuenta con secadores de aire caliente, ‘al mismo que funciana con un caldero de aceite YBrmico que cireula por un rasiador y haciendo pasar aire en tire forzade por un ventiladar Enfriado.-El producto deshidratado debe ser anfriado a fin de detenar reacciones quimicas, bioquimicas y biolégicas que tienen lugar en ol proceso. El ontriamiento seiova a caba on un tambor rotativ en la cual la harina durante al transporte se ira entriando. Molienda.- Tiene coma finalidad unitormizar el producto, para fo cual se utilzan molinos de martilos, en los cuales la harina se desintegra por el impacta de los marilos, que giran rapidamente an tomo a tunes cllindros horizontales. El rotar lleva. una rejila que ratiene la harina hasta que eso suficientem ente fina come para poder pasar por los orificios. Adicion de Antioxidante.- La harina se estabiliza mediante a adicién de antioxdante en un Fansportader mezelador de tornilo helicoidal madiante- una bomba de dasificacién por pulverizacién con aire. E! antioxdante empleado es Etoxiquina liquida y la dosis usual es de 650 ppm Pesado y Ensaque.- La harina se pesa en unabalanza noumatica guiada a 50Kg con pistonesy aire la cual as colecada en un saco blancolaminado o negro sin laminar de palipropilena y carrada con maquina de coser de cabezal fio 0 de mano segin sea el caso.eS a red — srranac ee | FIGURA2 Esquema de obtencién de aesite y harina de peseado. Ensteado ‘arin [> Aone colo pescado crudoPROCESO PARA LA OBTENCION DE HARINA DE PESCADO DE EXPORTACION