Plan de Mantenimiento

Introduccin
A continuacin en este trabajo se mostrara los procedimientos bsicos para la

realizacin de un plan de mantenimiento en los cuales podremos observar a
fondo el proceso de realizacin de ste.
El plan de mantenimiento influye ampliamente en la empresa debido a que por
cualquier falla se ven afectados todos los departamentos, debido a esto el plan
interfiere en la ubicacin de los equipos hasta de cules son las indicaciones del
proveedor, adentrndonos en las conexiones internas pero esto es solo una parte
del objetivo del plan ms que nada es adquirir el conocimiento especfico para
darle el tratado correcto a los equipos que se involucran en nuestra empresa,
conocerlos correctamente y saberlos evaluar para ver su influencia en la
empresa, como lo es la confiabilidad y fiabilidad en los estudios basados del
MTBF y MTTR.
Al igual se podrn observar los informes de la empresa a la que se visit pues es
la que otorgo la oportunidad a el alumno de conseguir los conocimientos
necesarios en las bases de un mantenimiento de diferentes equipos industriales,
el plan conlleva una estrategia a base de conocimientos especficos los cuales
puedes ser proporcionados por las fichas tcnicas las cuales nos hablan de
equipo de una manera profunda para podrer adquirir cualquier conocimiento de
ste.
Entrando a detalle en cada uno de los paros que realiza la empresa de los
equipos pueden ser a largo plazo, corto plazo o rutinarios.
Caracterizacin de la empresa
Empresa: Diseos y maquinados Casther
Giro de la empresa: Industrial
En esta empresa prestan servicios de reparacin de equipos, fabricacin de
mquinas automatizadas, mantenimiento, renta y venta de accesorios y equipos
de perforacin.
Misin
Proporcionar servicios y productos de calidad en los sectores petroleros ,
automotriz y naval. Usando las tecnologas ms avanzadas del mercado con
eficiencia, logrando as la completa satisfaccin de nuestros clientes.
Visin
Alcanzar el liderazgo a nivel nacional e internacional, contribuyendo as al
crecimiento de nuestros clientes a travs de nuestros productos y servicios con
alta calidad a precios competitivos.
Poltica de calidad
La poltica de calidad de diseos y maquinados casther es una compaa
enfocada al cliente, dedicada a cumplir y exceder las expectativas de todos
nuestros clientes en las reas de calidad de producto, entrega y satisfaccin del
cliente.
Para diseos y maquinados Casther, la calidad es responsabilidad de todos y es
alcanzada a travs del mejoramiento continuo. Entregando un trabajo excelente
, y a tiempo siempre. Siendo esto una garanta por si misma, no solo para
satisfaccin de nuestros clientes inmediatos si no, para nuestra satisfaccin como
compaa confiable y respetable.
Objetivo de la empresa
Es una empresa que busca satisfacer las necesidades de sus clientes, su
principal campo de trabajo y/o clientes se encuentra en el sector maquilador.
Valores
El principal valor de la empresa es el compromiso que se maneja con los clientes,
ya que al enfocarse al sector maquilador se debe ser muy estricto con los tiempos
que se manejan con los clientes. Eficiencia en entregas a tiempo
Politcas del departamento de mantenimiento

Trabajar siempre con todas las medidas de seguridad en el rea de trabajo.
Cuidar mquinas y herramientas.
Caracterizacin del departamento de mantenimiento
Check list
SI NO
No
1. La empresa cuenta con plan de mantenimiento?
Si
2. Tiene las reas de trabajo delimitadas?
Si
3. El rea de trabajo se encuentra limpia?
Si
4. Las mquinas funcionan correctamente?
Si
5. Las mquinas se encuantran limpias y en buen estado?
Si
6. Las mquinas cuentan con el plan de mantenimiento de
proveedor?
Si
7. Cuenta con almacenamiento de residuos?
Si
8. Las herramientas estn clasificadas?
Si
9. Cuenta con personal capacitado para operar las mquinas?
No
10. Existe historial de fallas de los equipos?
Tabla 1. Check list a departamento de mantenimiento
Diagnstico
En base al check list realizado, se puede observar que la empresa no cuenta con
un plan de mantenimiento detallado para sus equipos. Incluso la empresa no
cuenta con un departamento de mantenimiento, los mismos operadores de los
equipos le dan mantenimiento a los equipos, y el nico mantenimiento que
aplican,es el mantenimiento correctivo. Ya que el personal solo se basa en los
manuales del proveedor para hacer los mantenimientos a las mquinas, y en las
revisiones que le dan antes de empezar a trabajar con los equipos de
maquinados.
Organigrama de la empresa Diseos y maquinados Casther
Torneros
Ing. Daniel
Castillo Paredes
Programador
CNC
Ayudante
general
Fresadores
Figura1. Organigrama de la empresa Casther.
Funciones de mantenimiento
Ing. Daniel Castillo Paredes (Ing. Proyectos y diseo)
Mantener, reparar y revisar equipos e instalaciones.
Asesorar en compras de nuevos equipos y nuevas instalaciones.
Gestionar y hacer pedidos de repuestos y herramientas.
Operador de tornos
Revisar herramientas
Lubricacion del equipo
Programador CNC
Reprogramacin de sistema nmerico
Revisar planos del elemento
Colocar herramientas
Localizacin de la empresa
Micro localizacin
La empresa Diseos y maquinados Casther tiene la siguiente ubicacin:
Calle Cananea #514 Col. Jacinto Lpez, Cd. Reynosa, Tamps.
Macro localizacin
La empresa Diseos y maquinados Casther decidi instalarse en la direccin
antes mencionda por los siguientes puntos:
Facilidades de distribucin
Facilidades y costos del transporte
Localizacin del mercado
As tambien como por la ubicacin y cercana con el Parque industrial del norte y
el Parque industrial Reynosa fue como decidieron instalarse en la direccin
mencionada.
Vista rea de la localizacin de la empresa
Figura 2. Localizacin de la empresa.
Levantamiento de equipos
A continuacin se adjunta una tabla en donde se enlistan los equipos y mquinas
con las que cuenta el taller: Diseos y maquinados Casther. Tambin se hace
mencin de algunas de las caractersticas de los equipos.
LEVANTAMIENTO DE EQUIPOS
No. de Equipo Nombre del equipo
Fresadora
Fresadora
Fresadora
No. de Serie
Marca
Modelo
Fresadora Mesa: 9" x 49"

Viaje en X: 35"
Viaje en Y: 12"
Viaje en Z: 10-1/2"
CNC en ejes X-Y
Husillo: R-8
Velocidad del husillo: 60 4,200 RPM
ACER
ULTIMA-3VS
104312
Recuperadora De Aceite Y
Manual De Instrucciones Y
Partes. 2 Lunetas, 2 Barras
Tractoras, Bloques Y
Tornillos Niveladores,
Llaves De Operacion,
Charol
ACRA MILL
AM-2SAD
KOK-10212
Fresadora torreta vertical,

mesa de 9"x42"
automatico, juego de
portaboquillas, prensa de
sujecion, visualizador 2
ejes.
KONDIA
K2
BIRMINGHAM
BPV3449
ACRA
RF8UCI8UAJ
ACER DIGITAL
AGS-1020AHD
96100950
Fresadora
961436
Cortadora Metlica para

Bandas
6119810
Fresadora Acer Digital
992-1073
Descripcin del Equipo
Certificado Fundicin
Meehanite
Mano raspada TorretaColumna Formas
Cubierta de Polvo Para
Rodilla Y Crossfeed
Formas
Precisin Hardened Y
Capaz de cortar con
rapidez y precisin piezas
de hasta 4 pulg. X 6 pulg.
(Rectngulo), 4-1 / 2 pulg.
(Vuelta) en posiciones
horizontales y verticales
ajustables de la sierra de
cinta.
Tamao de la tabla 10 "x
50"
"X" eje de viaje... 34 "
" Y "eje de viaje... 15 "
" Z "eje de viaje... 20 "
Pluma de viaje... 5 "
Velocidad del husillo. 505000 RPM.
Foto
10
20
Cortadora Metlica para

Bandas
9038562
Tres velocidades para

cortar todo de latn y
aluminio para aleaciones de
acero y herramientas
robustas, Alimentacin por
gravedad ajuste de la
presin de corte.
ACRA
RF8OUCIUAJ
Plato de sujecin de garras,

Centros, Perno de arrastre,
Soporte fijo o luneta fija,
Soporte mvil o luneta
mvil, Poste
portaherramientas revlver,
Boquilla de mordazas
convergentes.
ACRA DIGITAL
RF2000180AJ
21
Fresadora Acra Digital
22
Recolectota de rebaba
A-85676
Retiracin de rebabas de
piezas metlicas, plsticos
y gomas.
JORGENSEN
CONVERYORS,
INC
23
Torno CNC
7099531
El mecanizado simultneo
con 2 cabezales revlver,
combinado con alta rigidez
y momento de torsin.
DAEWOO
PAN20
24
Gabinete del interruptor

Transformador de
Potencia
40274-79-04
Gabinete para Interruptor de

Circuito, NEMA Tipo 1 de
Superficie, 2, 3 Polos, 15
Amps a 100 Amps
SQUARE D
WS1HT33 NEMA 1
SUPERFICIE
25
Motor de Roladora
N90T34FZ5A
AC motor, 2.0hp, 230/460

volts, Amb. Max.: 40.
5.3/2.6 amp, 1.5kW, 60hz,
3600RPM.
LEESON
985610F
96121240
Velocidades de nueve
pasos, Indicador de nivel de
aceite, Freno de pie
estndar, 24 voltios circuito
de control de seguridad,
Pesar en al 1,320 / 1,380
libras, Dispositivo de
sobrecarga de seguridad,
Avance / Parada / palanca
de marcha atrs.
ACER
DYNAMIC-1440E
RR1-020117
Superfiecies planas,
capacidad 12" x 24"
automatica, accionamiento
hidraulico,con extractor de
polvo y bomba de soluble.
RESTELLI
RT1
RIVOLTA
FR-4
26
27
Torno de tres mordasas
Rectificadora
28
Fresadora CNC
RF4-040232R
ECS MOD. CS23 Lenguaje

ISO, Capacidad 1000mm x
4000mm, automatica, doble
ataque horizontal y vertical
con giro automatico a cada
15 grados posicion.
29
Torno CNC
A-074807
Volteo sobre bancada

300mm, distancia entre
centros 350mm, altura
1700 mm.
BND-34S
MIYANO
30
Torno Convencional
45878C
Nmero de velocidades 3,
altura centro 200mm,
distancia entre centros
750mm, peso 1030 kg.
L-1/200
PINACHO
Tabla 2. Inventario de equipos y mquinas del taller Maquinados Casther.
11
Lay Out Distribucin de planta

A continuacin se muestra la distribucin del taller, en una representacin a
escala de la misma.
Figura 3. Imagen de distribucin de taller
En la figura anterior se muestran tambien los 5 equipos con los que se estn
trabajando los cuales son:
Fresadora marca: Kondia.

Fresadora marca: Birmingham.
Cortadora metlica para bandas marca: Acra.
Fresadora marca: Momac.
Centro de Maquinado CNC Arrow 1000 marca: Cincinnati.
Matriz de criticidad
En este apartado se adjunta una tabla de criticidad de cinco equipos del taller
de Maquinados Casther, en donde se puede notar uno de los equipos ms
crticos para el taller.
12
Fresadora
Kondia K2
CRITICIDAD
CT=FF*C
C=(IO*FO)+CM+ISMA
NDPMA
PEAIN
PAMPI
AMAPS
ASHIEP
20x10 a 25x10
10x10 a 20x10
5x10 a 10x10
5x10
AICDS
ISMA
CM
EOR
EORC
NEOPR
NGESPOC
FO
RCOAA
INPC
PISLP
PIPLP
IO
EXCELENTE
BAJA
PROM
DESCRIPCIN
ALTA
EQUIPOS
FF
CONCECUENCIA
ANLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS DE DISEOS Y MAQUINADOS CASTHER
10
26 52
10
26 52
17 34
26 52
40 160
Fresadora
Birminghan
BPV3449
Cortadora
Metlica para
Bandas Acra
RF8UCI8UAJ
Fresadora
Momac FU3
10
Centro de
Maquinado
CNC Arrow
1000
Cincinnati
ER0
20
Tabla 3. Matriz de criticidad
13
Fichas tcnicas de equipos
FICHA TCNICA DE MAQUINARIA

DISEOS Y MAQUINADOS CASTHER
Elaborado por: Esa Jos Revisado por: Ing.
Pablo
Nancy Prez Chvez
Mquina/Equipo: Fresadora Fabricante: Kondia
Fecha: 24/Mayo/2015
Ubicacin:
Maquinados
Modelo:K2
Marca: Kondia
Cdigo de inventario:
N/A
CARACTERSTICAS GENERALES
Caractersticas tcnicas
Foto/Imagen de equipo
Fuente de alimentacin Elctrica
Voltaje
110 V
220V
480 V
Fase
Monofsica
Trifsica
Frecuencia:
60 Hz
Utilizada en la elaboracin de
productos de maquinados, el cual
la realiza por desbastacin de la
pieza.

Fecha: 24/Mayo/2015
Elaborado por: Esa Jos
Revisado por: Ing. Nancy
Pablo
Prez Chvez
Ubicacin: Maquinados
Mquina/Equipo: Fresadora
Fabricante: Birmingham
Cdigo de inventario: N/A
Modelo:BPV3449
Marca: Birmingham
Fuente de alimentacin
Elctrica
Voltaje
110 V
220V
480 V
Fase
Monofsica
Trifsica
Frecuencia:
60 Hz
productos de maquinados, el cual la
realiza por desbastacin de la pieza.
14

Fecha: 24/Mayo/2015
Revisado por: Ing.
Pablo
Nancy Prez Chvez
Ubicacin: Maquinados
Mquina/Equipo:
Fabricante: Acra
Cortadora
Cdigo de inventario: N/A
Modelo:6119810
Marca:Acra
Fuente de
Elctrica
alimentacin
Voltaje
110 V
220V
480 V
Fase
Monofsica
Trifsica
Frecuencia:
60 Hz
Su principal funcin es facilitar
el corte de las bandas
mecnicas.

Revisado por: Ing. Nancy
Fecha: 24/Mayo/2015
Pablo
Prez Chvez
Mquina/Equipo:
Fabricante:
Ubicacin: rea de
Fresadora
Momac
maquinados
Modelo:
Marca:
FU3
Momac
N/A
Fuente de alimentacin
Elctrica
Voltaje
110 V
220V
480 V
Fase
Monofsica
Trifsica
Frecuencia:
60 Hz
productos de maquinados, el cual
la realiza por desbastacin de la
pieza.
15

Fecha: 24/Mayo/2015
Elaborado por: Esa Jos Revisado por: Ing. Nancy
Pablo
Prez Chvez
Ubicacin: rea de
Mquina/Equipo:
Fabricante:
maquinados
CNC Arrow 1000
Cincinnati Milacron
Modelo:
Marca:
N/A
ER0
Cincinnati Milacron
Fuente de
Elctrica
alimentacin
Voltaje
110 V
220V
480 V
Fase
Monofsica
Trifsica
Frecuencia:
60 Hz
productos de maquinados, ste
equipo es programado con un
control numrico.
16
Historial de fallas
Equipo
Fresadora
Kondia
Fresadora
Birmingham
Cortadora
metlica de
bandas
Fresadora
Momac
Centro de
maquinado
CNC
Cincinnati
Historial de fallas
Fallas frecuentes
Frecuencia de la
falla por ao
Desgaste de banda
Desgaste de baleros
Obstruccin de
vlvulas
Desgaste de banda
Obstruccin de
vlvulas
Caja de velocidades
de husillo
Desgaste de cinta de
cortar
Banda
Carboncillo quemado
Selector de
velocidades de
fresadora
Desgaste de banda
Desgaste de baleros
Falla de disco duro
Programacin
Falla en spindle
(husillo)
1
1
2
Tiempo de
reparacin de la
falla
2 hrs
8 hrs
4 hrs
1
1
2 hrs
4 hrs
3 hrs
10
3 hrs
4
1
2
3 hrs
4 hrs
3 hrs
1
1
1
1
1
2 hrs
8 hrs
1 semana
8 hrs
8 hrs
Tabla 4. Historial de fallas
17
Cdigo:
ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA (A.M.E.F.)

PROCESO
Cliente:
Diseos y Maquinados Casther
Preparado por:
Esa Jos Pablo
Planta:
Revisado por:
Ing. Nancy Prez
MEDIOS
Fecha:
24/05/2015
Equipo: Fresadora Kondia K2
Deteccin
Ocurrencia
EQUIPO
Edicin
Desgaste de
banda
Ruido en
equipo
Ruptura de banda
CI
Desgaste mecnico
Cambio de banda
135
Desgaste de
baleros
Ruido en
equipo
Vibracin en equipo
CI
Desgaste mecnico
Cambio de baleros
135
Obstruccin
de vlvula
No funciona
equipo
Paro de fresadora
CI
Suciedad en equipo
Limpieza de vlvulas
Causa(s) potencial(es) del

fallo(s)
Verificacin(es) y/o
control(es) actual(es)
NPR
Efecto/s potencial/es
del fallo
Tipo
Modo/s
potencial/es
de fallo
Gravedad
Descripcin
de la fase
441
18
Cdigo:
Preparado
por:
Esa Jos Pablo
Planta:
Revisado por:
Ing. Nancy Prez
Descripcin
de la fase
Modo/s
potencial/es
de fallo
Desgaste de
Ruido en
banda
equipo
Caja de
velocidades
Efecto/s potencial/es
del fallo
Ruptura de banda
Tipo
Gravedad
Cliente:

fallo(s)
MEDIOS
Fecha:
24/05/2015
Equipo: Fresadora Birmingham

BPV3449
CI
Desgaste mecnico
CS
Falla elctrica
CI
Suciedad en equipo
Verificacin(es) y/o
Cambio de banda
NPR
Deteccin
PROCESO
Ocurrencia
EQUIPO
Edicin
135
378
360
Velocidad de
No modifica
fresadora afectada, se
velocidad
requiere ms tiempo
del husillo
Reemplazo de caja de
velocidades
de lo normal
Obstruccin
Fresadora no
de vlvula
funciona
TIPO C: CRITICO
Paro de equipo
CS:SIGNIFICATIVO
Limpieza de equipo
CI: IMPORTANTE
Tabla 5. AMEF de fredsadora Birmingham
19
Cdigo:
Preparado
por:
Esa Jos Pablo
Planta:
Revisado por:
Ing. Nancy Prez
Modo/s
potencial/es
de fallo
Desgaste de
Cortes
cinta de
irregulares en
corte
las piezas
Desgaste en
Dao notado
banda
a simple vista
Carboncillo
No se acciona
quemado
el motor
TIPO C: CRITICO
Efecto/s
potencial/es del fallo
Ruptura de cinta de
Tipo
Descripci
n de la fase
Gravedad
Cliente:

fallo(s)
MEDIOS
Fecha:
24/05/2015
Equipo: Cortadora de bandas
Verificacin(es) y/o
NPR
Deteccin
PROCESO
Ocurrencia
EQUIPO
Edicin
CI
Desgaste mecnico
Cambio de banda
126
Ruptura de banda
CI
Desgaste mecnico
Cambio de baleros
90
Motor no enciende
CI
Fallo elctrico
Cambio de carboncillo
240
corte
CS:SIGNIFICATIVO
CI: IMPORTANTE
Tabla 6. AMEF de Cortadora
20
Cdigo:
Preparado
por:
Esa Jos Pablo
Planta:
Revisado por:
Ing. Nancy Prez
Fecha:
24/05/2015
Equipo: Fresadora Momac
Efecto/s
Selector de
velocidades
de fresadora
No se puede
modificar
velocidades
Prdida de tiempo en
maquinar pieza
CI
Desgaste mecnico del

selector
Cambio de selector
manual de velocidades
15
Desgaste de
banda
Ruido en
equipo
Ruptura de banda
CI
Desgaste mecnico
Cambio de banda
135
Desgaste de
balero
Vibracin en
equipo
Dao de pieza
CI
Desgaste mecnico
Reemplazo de balero
135
TIPO C: CRITICO
CS:SIGNIFICATIVO

fallo(s)
Verificacin(es) y/o
NPR
Modo/s
potencial/es
de fallo
Tipo
Descripci
n de la fase
Gravedad
Cliente:
MEDIOS
Deteccin
PROCESO
Ocurrencia
EQUIPO
Edicin
CI: IMPORTANTE
Tabla 7. AMEF de fresadora Momac
21
Cdigo:
MEDIOS
Fecha:
24/05/2015
Cliente:
Preparado
por:
Planta:
Revisado por: Ing. Nancy Prez
Descripci
n de la fase
Modo/s
potencial/es
de fallo
Efecto/s
Tipo
PROCESO
Gravedad
EQUIPO
Edicin
Falla en
disco duro
Equipo no
funciona
Paro de produccin
en equipo
Dao en disco duro
Cambio de banda
288
Programaci
n
Tolerancias
de diseo
errneas
Producto mal
diseado (scrap)
CI
Falla en programacin
computalizada
Reprogramacin
150
Falla de
spindle
Pieza no
funciona
CS
Pieza daada
Cambio de pieza
150
TIPO C: CRITICO
Produccin detenida
CS:SIGNIFICATIVO
Verificacin(es) y/o
NPR
Ocurrencia

fallo(s)
Deteccin
Equipo: Cento de maquinado CNC

Cincinnati
Esa Jos Pablo
CI: IMPORTANTE
Tabla 8. AMEF Centro de Maquinado CNC
22
Bitcoras de mantenimiento
Las bitcoras de mantenimiento son archivos en las cuales se enlistan las
actividades realizadas a un equipo y/o mquina. stas actividades pueden ser
registradas diarias, semanal o mensual. Con estas bitcoras tendremos un mejor
control de nuestras actividades e intervenciones a nuestros equipos. A
continuacin se muestran las bitcoras de mantenimiento correspondientes a los
cinco equipos con los que se est trabajando en la empresa Diseos y
maquinados Casther.
REGISTRO DE MANTENIMIENTOS DE EQUIPOS

EQUIPO: FRESADORA KONDIA K2
FECHA
ACCIN CORRECTIVA
ORDEN
DESCRIPCIN SISTEMA FALLADO
TOMADA
SALIDA ENTRADA HORAS
1
09:00 a.m. 11:00
08:00
14:00
12:00
16:00
Ruptura de banda
Desgaste de
baleros
Obstruccin de
electrovlvulas
HORAS
HOMBRE
COSTO HORAS
HOMBRE
Banda
Cambio de banda
2 horas
25.3125
Baleros
Cambio de balero
8 horas
101.25
Electrovlvulas
Limpieza de vlvulas
4 horas
50.625
HORAS
HOMBRE
COSTO HORAS
HOMBRE
Tabla 9. Bitcora de mantenimiento

EQUIPO: FRESADORA BIRMINGHAM
FECHA
ACCIN CORRECTIVA
ORDEN
TOMADA
1
12:30 p.m. 14:30
Ruptura de banda
Banda
Cambio de banda
2 horas
25.3125
09:00
13:00
Obstruccin de
electrovlvulas
Vlvulas
Limpieza de vlvulas
4 horas
50.625
15:00
18:00
Cambio de caja de
velocidades
3 horas
37.96875
Caja de velocidades Cambio de velocidad

de husillo
23
ORDEN
REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

EQUIPO: CORTADORA METLICA DE BANDAS
COSTO
SISTEMA
ACCIN
FECHA
HORAS
HORAS
DESCRIPCIN FALLAD CORRECTIVA
HOMBRE
HOMBRE
O
TOMADA
1
2
3
Desgaste de cinta de Cinta de

Reemplazo de cinta
corte
corte
13:20
16:20
12:15
15:15
16:00
4 Carboncillo quemado Motor
12:00
Banda
Banda Cambio de banda

Reemplazo de
carboncillo
37.96875
37.96875
50.625

EQUIPO: FRESADORA MOMAC
FECHA
ACCIN CORRECTIVA HORAS COSTO HORAS
ORDEN
TOMADA
HOMBRE HOMBRE
1
11:00
14:00
Selector de
velocidades
Selector
Cambio de selector
3 horas
37.96875
13:00
15:00
Ruptura de banda
Banda
Cambio de banda
2 horas
25.3125
09:00
17:00
Desgaste de
baleros
Baleros
Reemplazo de baleros
8 horas
101.25
24

EQUIPO: CENTRO DE MAQUINADO CNC
FECHA
ACCIN CORRECTIVA
ORDEN
TOMADA
1
09:00 a.m.
168 Falla de disco duro Computadora de CNC Cambio de disco duro
08:00
14:00
Programacin Sistema programable
12:00
16:00
Falla en spindle
(husillo)
Husillo
HORAS COSTO HORAS

HOMBRE
HOMBRE
-
2126.25
Reprogramacin
8 horas
101.25
Reparacin de pieza
4 horas
50.625
rdenes de trabajo
Una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entrega a la
persona que corresponda y que ste documento contiene una descripcin
pormenorizada del trabajo que debe llevar a cabo.
Con este documento se facilita el control de los mantenimientos a realizar y lo
ms importante, priorizar los mantenimientos que se requieren en la empresa,
determinar cul de las rdenes de trabajo es la ms importante y relevante para
la empresa.
A continuacin se muestran las rdenes de trabajo que son asignadas por la
empresa Diseos y maquinados Casther.
25
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT01-01
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
KOK-10212
Fresadora Kondia K2
Prioridad: Alta
Tipo de trabajo a ejecutar:
Tipo de mantenimiento:
Mecnico (X)
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Otro ( )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Cambio de banda en la fresadora.
TRABAJO EJECUTADO
Se realiza el cambio de la banda en el equipo
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Materiales y repuestos
Descripcin
Cantidad
Observaciones:
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Banda
Inicio de mantenimiento:
Se realiza el trabajo sin ningn
Hora:9:00 A.M.
problema.
Fecha:24/06/2015
Fin de mantenimiento:
Hora: 11:00 A.M.
Solicita: Empresa Casther
Fecha: 24/06/2015
Realiza: Esa Jos Pablo
Tiempo de ejecucin del trabajo: 2 Horas
Tabla 14. Orden de trabajo a fresadora Kondia.
26
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT01-02

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
KOK-10212
Fresadora Kondia K2
Prioridad: Alta
Mecnico (X)
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Otro ( )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Cambio de balero en fresadora.
TRABAJO EJECUTADO
Se realiza el cambio del balero daado en el equipo
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
Observaciones:
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Balero
Se realiza el trabajo sin ningn
Hora:8:00
problema.
Fecha:24/06/2015
Hora: 14:00
Fecha: 24/06/2015
Tabla 15. Orden de trabajo de fresadora Kodia
27
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT01-03

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
KOK-10212
Fresadora Kondia K2
Prioridad: Alta
Mecnico (X)
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Revisin y limpieza de electrovlvulas de fresadora.
TRABAJO EJECUTADO
Se realiza la revisin y limpieza del equipo.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
1
Observaciones:
Se realiza el trabajo, teniendo como
Hora:8:00
resultado que el equipo no funcio-
Fecha:24/06/2015
naba por la obstruccin de las vl-
vulas.
Hora: 14:00
Fecha: 24/06/2015
Tabla 16. Orden de trabajo a fresadora Kondia.
28
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT02-01

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
961436
Fresadora Birmingham
Prioridad: Alta
Mecnico (X)
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Reemplazo de banda en fresadora.
TRABAJO EJECUTADO
Se realizael cambio de la fresadora.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
1
Observaciones:
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Banda
Se efecta el trabajo sin ningn
Hora: 12:30
problema.
Fecha:24/06/2015
Hora: 14:30
Fecha: 24/06/2015
Tabla 17. Orden de trabajo a fresadora Birmingham
29
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT02-02

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
961436
Prioridad: Alta
Mecnico (X)
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Revisin y limpieza de vlvulas.
TRABAJO EJECUTADO
Se realiza la limpieza y revisin de las vlvulas del equipo.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
1
Observaciones:
El equipo se encontraba con dema-
Hora: 09:00
siada suciedad en las vlvulas.
Fecha:24/06/2015
Hora: 13:00
Fecha: 24/06/2015
Tabla 18. Orden de trabajo a fresadora Birmingham.
30
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT02-03

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
961436
Prioridad: Alta
Mecnico ( )
Correctivo ( X )
Elctrico ( X )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Revisin de selector de cambios de velocidades.
TRABAJO EJECUTADO
Se efecta el cambio del selector de las velocidades.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
1
Observaciones:
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Selector
Selector de velocidades del equipo
Hora: 15:00
se encontraba daado, se reempla-
Fecha:24/06/2015
za por pieza nueva.
Hora: 18:00
Fecha: 24/06/2015
Tabla 19. Orden de trabajo a fresadora Birmingham
31
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT03-01

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
961436
Cortadora metlica
Prioridad: Promedio
Mecnico ( X )
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Reemplazo de la banda de la cortadora.
TRABAJO EJECUTADO
Se reemplaza pieza daada por una nueva.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
1
Observaciones:
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Banda
Se realiza el trabajo sin problemas
Hora: 13:00
Fecha:24/06/2015
Hora: 15:00
Fecha: 24/06/2015
Tabla 20. Orden de trabajo a cortadora
32
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT03-02

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
961436
Cortadora metlica
Prioridad: Promedio
Mecnico ( X )
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Reemplazo de la cinta de corte del equipo.
TRABAJO EJECUTADO
Se procede a cambiar la pieza daada.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
1
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Cinta corte
Observaciones:
Hora: 13:20
Fecha:24/06/2015
Hora: 13:50

Fecha: 24/06/2015
Tiempo de ejecucin del trabajo: 30
minutos.
Tabla 21. Orden de trabajo a cortadora
33
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT03-03

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
961436
Cortadora metlica
Prioridad: Alta
Mecnico ( )
Correctivo ( X )
Elctrico ( X )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Verificacin y reemplazo de pieza daada en motor elctrico.
TRABAJO EJECUTADO
Se procede a cambiar la pieza daada, el cual es el carboncillo que se
encuentra en el motor del equipo.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
1
Observaciones:
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Carboncillo
Hora: 12:00
Fecha:24/06/2015
Hora: 16:00
Fecha: 24/06/2015
Tiempo de ejecucin del trabajo: 4 horas.
Tabla 22. Orden de trabajo a cortadora.
34
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT04-01

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
MF-3903441
Fresadora Momac
Prioridad: Alta
Mecnico ( )
Correctivo ( X )
Elctrico ( X )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Verificacin y reemplazo de pieza daada ene el equipo, el cual es el
selector de velocidades.
TRABAJO EJECUTADO
Se procede a cambiar la pieza daada, el cual es el selector de las
velocidades.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
1
Observaciones:
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Selector
Hora: 11:00
Fecha:24/06/2015
Hora: 14:00
Fecha: 24/06/2015
Tabla 23. Orden de trabajo a fresadora Momac
35
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT04-02

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
MF-3903441
Fresadora Momac
Prioridad: Alta
Mecnico ( X )
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Reemplazo de banda del equipo.
TRABAJO EJECUTADO
Se procede a cambiar la pieza daada, el cual es la banda de la fresadora.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
1
Observaciones:
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Banda
Se realiza el trabajo sin problemas.
Hora: 13:00
Fecha:24/06/2015
Hora: 15:00
Fecha: 24/06/2015
Tabla 24. Orden de trabajo a fresadora Momac
36
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT04-03

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
MF-3903441
Fresadora Momac
Prioridad: Alta
Mecnico ( X )
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Reemplazo de balero en equipo.
TRABAJO EJECUTADO
Se procede a cambiar la pieza daada.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
1
Observaciones:
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Balero
Se realiza el trabajo sin problemas.
Hora: 09:00
Fecha:24/06/2015
Hora: 17:00
Fecha: 24/06/2015
Tabla 25. Orden de trabajo a fresadora Momac.
37
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT05-01

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
7049 A 0A 960041
Maquinado CNC
Prioridad: Alta
Mecnico ( )
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Preventivo ( )
Otro ( X )
TRABAJO SOLICITADO
Reemplazo de disco duro en equipo.
TRABAJO EJECUTADO
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
Disco duro
Observaciones:
Se encuentra en proceso de
Hora:
reparacin.
Fecha:
Hora:

Fecha: 24/06/2015
Tiempo de ejecucin del trabajo:
Tabla 26. Orden de trabajo a CNC.
38
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT05-02

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
7049 A 0A 960041
Maquinado CNC
Prioridad: Alta
Mecnico ( )
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Preventivo ( )
Otro ( X )
TRABAJO SOLICITADO
Reprogramar la computadora del equipo CNC para ajustar parmetros.
TRABAJO EJECUTADO
Se realiza el ajuste de parmetros en el equipo.
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Descripcin
Cantidad
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad
Descripcin
1
Observaciones:
Se realiza el trabajo quedando en
Hora: 08:00
primeras ocasiones los parmetros
Fecha: 24/06/2015
incorrectos.
Hora: 14:00

Fecha: 24/06/2015
horas.
Tabla 27. Orden de trabajo a fresadora Momac.
39
ORDEN DE TRABAJO
Fecha:24/06/2015
No. O/T:OT05-03

Cdigo del equipo:
Nombre del equipo:
7049 A 0A 960041
Maquinado CNC
Prioridad: Alta
Mecnico ( X )
Correctivo ( X )
Elctrico ( )
Preventivo ( )
Otro ( )
TRABAJO SOLICITADO
Reparacin de spindle.
TRABAJO EJECUTADO
Se realiza el ajuste de spindle, dao fue suscitado por la mala operacin
el cual provoc la ruptura de una pieza de corte (punta).
RECURSOS NECESARIOS
Mano de obra
Cantidad
Equipos necesarios
Descripcin Cantidad Descripcin Cantidad
Descripcin
Punta corte
Observaciones:
Se realiza el ajuste del spindle colo- Hora: 12:00

cndole una pieza nueva.
Fecha: 24/06/2015
Hora: 16:00

Fecha: 24/06/2015
horas.
Tabla 28. Orden de trabajo a CNC.
40
Procedimientos de mantenimiento
A continuacin se muestra el procedimiento de mantenimiento correspondiente
al equipo de fresadora. Se enlistan los principales mentenimientos del tipo
preventivo.
Diseos y
Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-01-01
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Diario
Jun-15
Plan de mantenimiento a fresadora Kondia

MATERIALES
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
2 horas
CANT. DE PERSONAS
1
Cepillo
con
pincel
de Pinzas de punta
metal
Absorbentes
industriales
Guantes de
ltex
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Desconectar la energa del equipo.
Utilizar los lentes de seguridad.
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
Este procedimiento se ejecuta al iniciar el turno y/o al finalizar el mismo.
Colocarse los guantes de ltex en ambas mano para iniciar el procedimiento.
Con el cepillo se procede a retirar toda la suciedad del equipo (viruta, rebaba).
Si se dificulta la extraccin o retiro de una rebaba, utilizar las pinzas de punta para extraer
el material o en su defecto cortar la rebaba.
Con los absorbentes industriales se limpia derrames y/o excesos de aceite o refrigerante.
Realizar inspeccin visual (ruidos, fugas de aceite y/o refrigerante).
Comprobacin del estado de herramienta, la debe realizar el operario y debe estar en un
lugar adecuado (cajn, estantera).
Al finalizar, llevar los residuos al lugar destinado para ellos.
Tabla 29. Pocedimiento de inspeccin a fresadora.
41
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-01-02
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Semestral
Jun-15

MATERIALES
Cepillo con
pincel de
metal.
Guantes de
ltex.
Aceite 3 lts
Absorbentes
industriales.
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
4 horas
Pinzas de punta
Contenedor para
residuo de aceite
Destornillador plano
Destornillador estrella
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
Procedimiento para cambio de aceite a fresadora:
Girar la tapa del contenedor hacia la izquierda para realizar el llenado.
El llenado debe ser de aproximadamente 1 litro de aceite a mximo nivel.
Se deposita aceite para lubricar las partes mviles del cabezal levantando las tapas
correspondientes.
Todas las superficies de desplazamiento deben de mantenerse limpias de viruta mientras
trabaje la mquina.
Con el absorbente industrial limpiar los excesos de aceite en la fresadora.
Llevar el aceite inservible a un depsito correspondiente para mejor disposicin del residuo.
Tabla 30. Procedimiento para cambio de aceite a fresadora.
42
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-01-03
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Semestral
Jun-15

MATERIALES
Cepillo con
pincel de
metal.
Guantes de
ltex.
Aceite 3 lts
Absorbentes
industriales.
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
4 horas
Pinzas de punta
Contenedor para
residuo de aceite
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
Procedimiento para cambio de refrigerante a fresadora:
Se retiran los cuatro tornillos con un destornillador de estrella para visualizar la bomba de
lubricacin.
Se retiran dos tornillos con una llave Allen No. 6 y se retira el depsito para realizar un lavado
y se llena con un galn de refrigerante.
Despus se ajusta los tornillos de la bomba y se coloca la tapa protectora ajustando los
cuatro tornillos con un destornillador estrella.
Cuando se realice el cambio de refrigerante se debe recolectar en recipientes de 5 galones
con tapa y ste se debe enviar a empresas que se encarguen del tratamiento de este fluido.
Tabla 31. Procedimientos de mantenimiento a fresadora.
43
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-02-01
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Diario
Jun-15
Plan de mantenimiento a fresadora Birmingham

MATERIALES
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
2 horas
Cepillo
con
Pinzas de punta
pincel de metal
Absorbentes
industriales
Guantes de
ltex
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
Si se dificulta la extraccin o retiro de una rebaba, utilizar las pinzas de punta para extraer el
material o en su defecto cortar la rebaba.
Tabla 32. Procedimiento de mantenimiento a fresadora.
44
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-02-02
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Semestral
Jun-15

MATERIALES
Cepillo con
pincel de
metal.
Guantes de
ltex.
Aceite 3 lts
Absorbentes
industriales.
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
4 horas
Pinzas de punta
Contenedor para
residuo de aceite
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
correspondientes.
trabaje la mquina.
Tabla 33. Proceso de cambio de aceite a fresadora.
45
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-02-03
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Semestral
Jun-15

MATERIALES
Cepillo con
pincel de
metal.
Guantes de
ltex.
Aceite 3 lts
Absorbentes
industriales.
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
4 horas
Pinzas de punta
Contenedor para
residuo de aceite
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
lubricacin.
46
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-03-01
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Diario
Jun-15
Plan de mantenimiento a fresadora Momac

MATERIALES
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
2 horas
Cepillo
con
Pinzas de punta
pincel de metal
Absorbentes
industriales
Guantes de
ltex
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
Si se dificulta la extraccin o retiro de una rebaba, utilizar las pinzas de punta para extraer el
material o en su defecto cortar la rebaba.
Tabla 35. Procedimiento de mantenimiento de fresadora.
47
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-03-02
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Semestral
Jun-15

MATERIALES
Cepillo con
pincel de
metal.
Guantes de
ltex.
Aceite 3 lts
Absorbentes
industriales.
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
4 horas
Pinzas de punta
Contenedor para
residuo de aceite
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
correspondientes.
trabaje la mquina.
Tabla 36. Procedimiento de cambio de aceite a fresadora.
48
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-03-03
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Semestral
Jun-15

MATERIALES
Cepillo con
pincel de
metal.
Guantes de
ltex.
Aceite 3 lts
Absorbentes
industriales.
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
4 horas
Pinzas de punta
Contenedor para
residuo de aceite
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
lubricacin.
49
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-04-01
20-Jun-15
TIPO DEL MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Mensual
Jun-15
MATERIALES
Plan de mantenimiento a cortadora

TIEMPO
ESTIMADO
HERRAMIENTAS
2 horas
CANT. DE PERSONAS
1
Trapo
Brocha 3
Desarmador
plano
Desarmador
estrella
1 Bote de grasa
Desconectar la energa elctrica del equipo.
Utilizar lentes de seguridad.
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
Se identifican las partes movibles a lubricar, como lo es el eje de poleas.
Con la brocha de 3 se aplica la grasa a los componentes.
Se retira los excesos de grasa en el equipo y/o componentes con la ayuda de un trapo.
Se colocan tapas y/o guardas con la ayuda de los destornilladores plano y/o estrella.
Depositar el trapo contaminado con grasa en rea especfica.
Tabla 38. Procedimiento de mantenimiento a cortadora.
50
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
FECHA
TRABAJO
Casther
OT-04-02
TIPO DEL
PERIODO DEL
NUMERO DEL
MES DEL
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PERIODO
PERIODO
Preventivo
Mensual
Jun-15
20-Jun-15
MATERIALES
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE
PERSONAS
3 horas
Banda
Pinzas mecnicas
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
Procedimiento para revisin y/o cambio de banda:
Inspeccionar visualmente la banda, antes de proceder a reemplazarla.
La banda no est daada, solo se procede a efectuar la limpieza del equipo y componentes.
Si la banda se encuentra daada, se procede a desmontar los componentes usando pinzas
mecnicas y destornilladores plano y/o cruz.
Se retira banda daada
Colocar nueva pieza, cuidando no daarla durante el proceso.
Se procede a colocar los componentes usndolos destornilladores y pinzas.
Tabla 39. Procedimiento de mantenimiento a cortadora
51
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
FECHA
TRABAJO
Casther
OT-04-03
TIPO DEL
PERIODO DEL
NUMERO DEL
MES DEL
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PERIODO
PERIODO
Preventivo
Mensual
Jun-15
20-Jun-15
MATERIALES
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE
PERSONAS
3 horas
Cinta de corte Pinzas mecnicas

Usar guantes
PROCEDIMIENTO
Procedimiento para revisin y/o cambio de cinta cortadora:
Inspeccionar visualmente la cinta, antes de proceder a reemplazarla.
La cinta no est daada, solo se procede a efectuar la limpieza del equipo y componentes.
Si la cinta se encuentra daada, se procede a desmontar los componentes usando pinzas
mecnicas y destornilladores plano y/o cruz.
Se retira cinta daada
Colocar nueva pieza, cuidando no daarla durante el proceso.
Se procede a colocar los componentes usndolos destornilladores y pinzas.
Tabla 40. Procedimiento de mantenimiento a cortadora.
52
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-05-01
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Semestral
Jun-15
Plan de mantenimiento a centro mecanizado CNC

MATERIALES
HERRAMIENTAS
Cepillo con
pincel de
metal.
Guantes de
ltex.
Refrigerante
Absorbentes
industriales.
Pinzas de punta
Contenedor para
residuo de aceite
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
5 horas
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
correspondientes.
trabaje la mquina.
Tabla 41. Procedimiento de mantenimiento a CNC.
53
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-05-02
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Semestral
Jun-15

MATERIALES
Cepillo con
pincel de
metal.
Guantes de
ltex.
Refrigerante
Absorbentes
industriales.
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
5 horas
Pinzas de punta
Contenedor para
residuo de aceite
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
lubricacin.
Se retiran dos tornillos y se retira el depsito para realizar un lavado y se llena con un galn
de refrigerante.
tornillos con un destornillador estrella.
54
Diseos y Maquinados
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
Casther
OT-05-03
20-Jun-15
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO DEL
PERIODO
MES DEL
PERIODO
Preventivo
Mensual
Jun-15

MATERIALES
Cepillo con
pincel de
metal.
Guantes
Absorbentes
industriales.
HERRAMIENTAS
TIEMPO ESTIMADO
CANT. DE PERSONAS
2 horas
Pinzas de punta
Usar guantes
PROCEDIMIENTO
Procedimiento para revisin de centro mecanizado:
Colocarse guantes de seguridad.
Revisar parmetros elctricos con el ampermetro.
Con ayuda del cepillo limpiar las zonas de desplazamiento de todo residuo de rebaba y/o
viruta.
Revisar las herramientas de corte, que se encuentren en buen estado para realizar su
funcin.
55
Mapas de proceso
Un mapa de proceso, tambin conocido como diagrama de flujo es una de las
herramientas ms extendidas para el anlisis de los procesos. La visin grfica
de un proceso facilita la comprensin integral del mismo y la deteccin de puntos
de mejora. El diagrama de flujo es la representacin grfica del proceso.
A continuacin se muestran los diagramas de flujo o mapas de proceso
correspondientes a los equipos con que se trabaja en este documentado.
Diagrama 1. Procedimiento de inspeccin.
56
Diagrama 2. Procedimiento de cambio de aceite a fresadora.
57
Diagrama 3. Procedimiento para cambio de refrigerante en fresadora.
58
59
Diagrama 5. Procedimiento de cambio de aceite en fresadora.
60
Diagrama 6. Procedimiento de cambio de refrigerante a fresadora.
61
62
Diagrama 8. Procedimiento de cambio de aceite de fresadora.
63
Diagrama 9. Procedimiento de cambio de refrigerante de fresadora.
64
Diagrama 10. Procedimiento para lubricacin a equipo.
65
Diagrama 11. Procedimiento para cambio de banda
66
Diagrama 12. Procedimiento de cambio de cinta de corte
67
Diagrama 13. Procedimiento de inspeccin a CNC.
68
Diagrama 14. Proceso de cambio de aceite a equipo CNC.
69
Diagrama 15. Proceso de cambio de refrigerante a equipo CNC.
70
Diagrama de Gantt
Tabla 44. Diagrama de Gantt.
Tabla 45. Secuencia de Diagrama de Gantt
71
Programa de mantenimiento
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO
Equipo
Periodo
Tarea realizada
Tiempo estimado
Fresadora Kondia
Fresadora Kondia
Fresadora Kondia
Fresadora Kondia
Fresadora Kondia
Fresadora Kondia
Fresadora Kondia
Fresadora Kondia
Fresadora Kondia
Cortadora metlica para
bandas
bandas
bandas
Centro de maquinado
CNC
Centro de maquinado
CNC
Centro de maquinado
CNC
Mensual
Bimestral
Bimestral
Tetramestral
Anual
Bimestral
Tetramestral
Anual
Bimestral
Tetramestral
Anual
Bandas
Baleros
Carbones
Bandas
Baleros
Carbones
Bandas
Baleros
Carbones
2.5 hrs
2 hrs
3 hrs
2.5 hrs
2 hrs
3 hrs
2.5 hrs
2 hrs
3 hrs
Mensual
Lubricacin
1 hr
Tetramestral
Cambio de bandas
2 hrs
Semestral
Cambio de cintas de
corte
2 hrs
Mensual
Lubricacin
2 hrs
Semestral Cambio de refrigerante

Anual
Tetramestral
Semestral
Revisin elctrica
Enero Febrero Marzo

Abril
Mayo
Junio
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
3 hrs
3 hrs
Anual
Tabla 46. Programa de mantenimiento.
72
Programa anual de mantenimiento para la instalacin elctrica
PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIN ELCTRICA (MAQUINADOS CASTHER)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Tiempo estimado
12341234123412341234123412341234 1 2 3 4123412 341234
Tarea realizada
Periodo
Cambio de fusibles
Semestral
1 hr
Distribucin elctrica
Anual
6 hrs
Revisin de cableado
Mensual
Bimestral
Semestral
Tetramestral
Semestral
4 hrs
Anual
Tabla 47. Programa anual de mantenimiento de instalacin elctrica.
73
Indicadores de mantenimiento
Equipos
Horas
Mtto.
Horas
Confiabilidad MTBF MTTR
producidas
Horas
preventivas
Disponibilidad
Horas MTTO x
Semana
Fresadora
Kondia
3080
99.84
48.13
0.08
193.75
93.55
0.27
Fresadora
Birmingham
10
3080
99.68
66.96
0.22
193.75
93.38
0.55
Fresadora
Momac
18.00
3080
99.42
96.25
0.56
193.75
93.13
0.98
Cortadora
6.00
3080
99.81
106.21
0.21
193.75
93.51
0.33
Centro de
maquinado
148.00
3080
95.19
54.04
2.60
193.75
88.90
8.07
Tabla 48. Indicadores de mantenimiento
74
Grficas de indicadores de mantenimiento
MTTR EN HORAS
3.00
2.60
2.50
2.00
1.50
1.00
0.56
0.50
0.08
0.22
0.21
0.00
Fresadora Kondia
Fresadora
Birmingham
Fresadora Momac
Cortadora
Centro de
maquinado
Grfica 1. Clculo de MTTR en horas.
MTBF EN HORAS
120.00
106.21
96.25
100.00
80.00
66.96
60.00
54.04
48.13
40.00
20.00
0.00
Fresadora Kondia Fresadora Birmingham Fresadora Momac
Cortadora
Centro de maquinado
Grfica 2. Clculo de MTBF en horas.
75
DISPONIBILIDAD
93.55
94.00
93.38
93.13
93.51
93.00
92.00
91.00
90.00
88.90
89.00
88.00
87.00
86.00
Disponibilidad
Fresadora Kondia
Fresadora Momac
Cortadora
Centro de maquinado
Grfica 3. Disponibilidad de equipos.
CONFIABILIDAD
101.00
99.84
100.00
99.68
99.42
99.81
99.00
98.00
97.00
96.00
95.19
95.00
94.00
93.00
92.00
Confiabilidad
Fresadora Kondia
Fresadora Momac
Cortadora
Centro de maquinado
Grfica 4. Confiabilidad de equipos.
76
Conclusin
Ete plan de mantenimiento se basa en el historial de fallas,ya que no existe una
documentacin fsica, sino que esto se basa en la experiencia de las personas
que componen el equipo de trabajo de la empresa.
Ademas en se hace enfsis en uno de los equipos, en el centrode maquinado
CNC, ya que este equipo durante la estancia en eltaller pararealizar este plan, el
equipo no se encuentra funcionando. Por una falla en el disco duro. Con este
equipo parado y afectando la produccin, se convierte en el equipo ms crtico
para este anlisis.
La falta de informacin relacionado con el mantenimiento de los equipos e
instalaciones ha sido una de las grandes dificultades encontradas para la
realizacin del Plan de Mantenimiento, para solucionar esto, se procedi a
efectuar varias entrevistas con el personal que opera en el taller.
De este trabajo se puede obtener experiencias, conclusiones y observaciones:
Para la correcta gestin del mantenimiento es necesario el establecimiento de un
sistema de rdenes de trabajo, para tomarlo como base de un histricode fallas,
as como la realizacin de otros documentos, como lo son planes de limpieza e
inspeccin de los equipos. Todo esto se puede lograr capacitando a los
operadores de mantenimiento sobre cmo registrar las actividades de
mantenimiento.
Otro problema que se pudo notar es el tiempo que se pierde en reparar una falla
mnima,ya que no se cuenta con el material en el almacn. Se recomienda una
adecuada gestin de las piezas necesarias en el almacn junto a un mayor
control de los tiempos desde que se produce la avera hasta que la mquina
vuelve a estar en servicio.
77
Anexos
Anexo A.
Control de la planificacin del mantenimiento
En el mundo globalizado de hoy, donde la competitividad ha venido generando
la necesidad de contar con calidad, seguridad y medio ambiente, con bajos
costos, se hace evidente la bsqueda de nuevas tcnicas que permitan alcanzar
estos niveles de manera de poder mantenerse en el mercado.
Para cumplir con los ndices antes descritos, juega un papel muy relevante el
mantenimiento dentro de la industria, ya que aqu se concentra gran cantidad de
recursos destinados a mantener la operatividad de las mismas. En tal sentido se
presenta el siguiente trabajo donde se abarca de manera general uno de los
tpicos inmerso dentro del rea de mantenimiento en la industria, este tiene que
ver con las paradas de planta.
El presente trabajo tiene como fin mostrar en lneas generales los aspectos
relacionados a Paradas de Planta en la industria, tales como, definicin, gestin,
optimizacin de paradas de planta, tcnicas y modelos utilizados, entre otros.
Por lo general, las paradas de planta se manejan como un proyecto con el cual
se busca poner en prctica la planificacin de un conjunto de trabajos que no
pueden ser ejecutados durante la operacin normal de la planta, pues durante la
parada se realizan generalmente trabajos de reemplazo de equipos o partes,
mejoras o modificaciones, correccin de fallas, entre otras, que implican gran
cantidad de recursos.
Asegurar una ptima disponibilidad de los objetos a largo plazo es una funcin
importante de Mantenimiento. Se usa el mantenimiento planificado para evitar
paradas del sistema o de otros objetos, que, adems de los costes de la
78
reparacin, a menudo provocan costes posteriores ms elevados debido a la

parada de fabricacin.
Utilizar el mantenimiento planificado dentro de su empresa tiene muchas
ventajas. Es el trmino genrico para designar las inspecciones, el
mantenimiento preventivo y las reparaciones planificadas, para las cuales se
puede planificar el tiempo y el alcance del trabajo con antelacin.
Adems de los aspectos internos de la empresa relativos al mantenimiento
planificado, tambin se deberan tener en cuenta los factores externos. Cada vez
ms condiciones establecidas por los organismos legislativos exigen unos
requisitos ms estrictos en la supervisin planificada y en el mantenimiento de
objetos. Las necesidades externas pueden ser:
El fabricante de sus objetos tcnicos puede recomendar ciertos procedimientos
para garantizar que los objetos funcionen siempre de manera ptima.
Pueden existir leyes de proteccin del trabajo o leyes sobre la seguridad de
objetos que le obliguen a realizar el mantenimiento preventivo de su sistema
tcnico peridicamente.
Un mantenimiento planificado eficaz puede ayudar tambin a evitar paradas que
podran ocasionar peligros en el entorno.
Otro motivo para realizar el mantenimiento planificado es la necesidad de cumplir
la gestin de calidad, ya que, por ejemplo, la calidad de los productos fabricados
en un sistema tcnico se ve afectada sustancialmente por el estado operativo del
centro de produccin.
A menudo es ms rentable actualizar objetos peridicamente y, por lo tanto, evitar
una parada mucho ms cara. Se pueden especificar los datos necesarios
utilizando los datos anteriores facilitados por el sistema.
79
En conclusin, es necesario controlar el mantenimiento de una empresa, desde

informacin tcnica, como manuales de equipo, planos, etc.
Tambin se debe controlar la cantidad de trabajo de los empleados de la
empresa, ya que esto es comparado con los indicadores de la empresa del plan
de mantenimiento. Tambin un punto muy importante es el del control de
refacciones y herramientas, materiales.
Es importante cumplir con todos los puntos ya mencionados, esto nos ayudar a
tener un mejor control del mantenimiento, y as podremos realizar una buena
gestin de los recursos con los que cuenta la empresa para la que se trabaja.
80
Anexo B.
Figura 4. Manual cortadora Acra.
81
Figura 5. Manual de fresadora.
82
Figura 6. Manual de fresadora.
83
Figura7. Manual de fresadora.
84
Figura 8. Manual CNC.
85
Anexo C
Figura 9. Cortadora metlica para bandas.
86
Figura 10. Partes de Fresadora.
87
Figura 11. Centro de maquinado CNC
88
Figura 12. Partes de fresadora.
89
Figura 13. Partes fresadora.
90
Anexo D
Ficha Tcnica
Puerta Ecolgica
La madera es resistente y
duradera especialmente
cuando se le da un
mantenimiento adecuado.
Es totalmente firme y fija por su
diseo.
Acrlico resistente a golpes.
Estilo adecuado para una
habitacin.
Especificaciones Tcnicas
Altura
202 cm
Anchura
49 cm
Resistencia:
Agua
4 o 6 meses
Sol
1 ao y medio
Humedad
3 o 4 meses
Tabla 49. Ficha tcnica de PI.
91
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO
DEL
PERIODO
MES DEL PERIODO
Preventivo
Semanal
Julio
MATERIALES
PLAN DE MANTENIMIENTO A LA MADERA

HERRAMIENTAS
TIEMPO
ESTIMADO
CANT.DE PERSONAS
10 min
Agua
Jabn liquido
Franela
Magitel
EQUIPO DE SEGURIDAD
zapatos de seguridad
lentes de seguridad
Usar los zapatos para evitar resbalones en caso de

haya agua en el piso
Lentes para evitar tener contacto con el lquido
limpiador
PROCEDIMIENTO
1. Humedecer un magitel
2. Limpiar el acrlico de la puerta
3. Una vez limpio secarlo con la franela
Tabla 50. Procedimiento semanal de mantenimiento a PI.
92
Procedimiento de mantenimiento
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO
DEL
PERIODO
MES DEL PERIODO
Preventivo
Bimestral
Agosto
MATERIALES

HERRAMIENTAS
TIEMPO
CANT.DE PERSONAS
ESTIMADO
120 min
Lubricante
Destornillador
Magitel
EQUIPO DE SEGURIDAD
Zapatos de seguridad
Lentes de seguridad
Guantes de trabajo
Usar los zapatos para evitar aacidentes con

algn objeto.
Lentes para evitar tener contacto con cualquier
lquido.
PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
Revisar bisagras de puerta si carece de lubricacin.

Limpiar zona en donde se aplica el lubricante
Aplicar el lubricante, si el recipiente no cuenta con aplicador,utilizar una brocha.
Con el magitel, retirar el exceso de lubricante.
Limpiar acrlico.
Tabla 51. Procedimiento bimestral de mantenimiento a PI.
93
Procedimiento de mantenimiento
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
NUMERO
DEL
PERIODO
MES DEL PERIODO
Preventivo
Semestral
Julio
MATERIALES

HERRAMIENTAS
TIEMPO
CANT.DE PERSONAS
ESTIMADO
60 min
Agua
Jabn liquido
Franela
Magitel
Destornillador
Pinzas
mecnicas
EQUIPO DE SEGURIDAD
Zapatos de seguridad
Lentes de seguridad
Usar los zapatos para evitar resbalones en

caso de haya agua en el piso
Lentes para evitar tener contacto con el lquido
limpiador
PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
Hacer revisin general de lapuerta

Revisar si abre y cierra correctamente
Revisar lubricacin de las bisagras
Verificar limpieza del acrlico
Tabla 52. Procedimiento semestral de mantenimiento a PI.
94

Plan de Mantenimiento

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Introduccin

A continuacin en este trabajo se mostrara los procedimientos bsicos para la

Politcas del departamento de mantenimiento

Caracterizacin del departamento de mantenimiento

Organigrama de la empresa Diseos y maquinados Casther

Figura1. Organigrama de la empresa Casther.

Vista rea de la localizacin de la empresa

Figura 2. Localizacin de la empresa.

Fresadora Mesa: 9" x 49"

Fresadora torreta vertical,

Cortadora Metlica para

Fresadora Acer Digital

Descripcin del Equipo

Cortadora Metlica para

Tres velocidades para

Plato de sujecin de garras,

Fresadora Acra Digital

Gabinete del interruptor

Gabinete para Interruptor de

AC motor, 2.0hp, 230/460

Torno de tres mordasas

ECS MOD. CS23 Lenguaje

Volteo sobre bancada

Tabla 2. Inventario de equipos y mquinas del taller Maquinados Casther.

Lay Out Distribucin de planta

Figura 3. Imagen de distribucin de taller

Fresadora marca: Kondia.

ANLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS DE DISEOS Y MAQUINADOS CASTHER

Tabla 3. Matriz de criticidad

Fichas tcnicas de equipos

FICHA TCNICA DE MAQUINARIA

FICHA TCNICA DE MAQUINARIA

FICHA TCNICA DE MAQUINARIA

FICHA TCNICA DE MAQUINARIA

FICHA TCNICA DE MAQUINARIA

Tabla 4. Historial de fallas

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA (A.M.E.F.)

Diseos y Maquinados Casther

Esa Jos Pablo

Ing. Nancy Prez

Equipo: Fresadora Kondia K2

Causa(s) potencial(es) del

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA (A.M.E.F.)

Esa Jos Pablo

Ing. Nancy Prez

Diseos y Maquinados Casther

Causa(s) potencial(es) del

Equipo: Fresadora Birmingham

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA (A.M.E.F.)

Diseos y Maquinados Casther

Esa Jos Pablo

Ing. Nancy Prez

Causa(s) potencial(es) del

Equipo: Cortadora de bandas

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA (A.M.E.F.)

Diseos y Maquinados Casther

Esa Jos Pablo

Ing. Nancy Prez

Equipo: Fresadora Momac

Desgaste mecnico del

Causa(s) potencial(es) del

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA (A.M.E.F.)

Diseos y Maquinados Casther

Revisado por: Ing. Nancy Prez