1/11/2016

Metode moderne de procesare a biomaterialelor si norme GMP

Prof.dr.ing. Brndua GHIBAN

METODE DE PROCESARE PRIMARA

A BIOMATERIALELOR METALICE

Curs 4
1

Procesarea metalelor
n general procesarea primar a
metalelor include:

Elaborarea i Turnarea,
Deformarea plastic
Metalurgia pulberilor

Procesarea unui implant este costisitoare, implicnd procese speciale de procesare,

n principal datorit reactivitii metalelor (cum ar fi titanul, magneziul, etc).

Turnarea

Avantaje

Dezavantaje

Turnarea - este metoda tehnologic de fabricaie a unei piese prin

solidificarea unei cantiti determinate de metal lichid, introdus ntr-o
cavitate de configuraie corespunztoare. Turnarea este o metoda
tehnologic care are la baza principiul fizic n virtutea cruia orice lichid ia
forma vasului care l conine.
se realizeaz piese de geometrie complex la preuri reduse n raport
cu piesele obinute prin alte metode;
accesibilitate (se poate asimila cu costuri minime i nu necesit mn
de lucru nalt calificat);
se preteaz la mecanizare i automatizare

Pre de cost ridicat al formei de turnare proiectat special pentru

implant
Obinerea defectelor de compactitate,
Obinerea unei structuri neomogene,
rezisten mecanic redus a componentelor obinute prin acest2
procedeu.

1/11/2016

Elaborarea biomaterialelor metalice

Cuptorul de topire n vid cu flux de electroni EMO 1200 R
1- generator de electroni
2- anod
3- bobin de focalizare
4- sertar de separare
5- camera intermediara
6- anod de accelerare
7- bobina de deflexie
8- camera de topire
9- cristalizor
10- lingou
11- transformator ridicator tensiune
12- sistem sarjare (alimentare)
13- bara presata
14- pompa Roots
15- vizor camera intermediara
16- vizor urmarire proces
17- dispozitiv extragere lingouri

Cuptorul multicameral cu fascicul de electroni EMO 1200 R este o instalaie specifica metalurgiei in vid, care asigur o topire de
compactizare a deseurilor de titan transformandu-le n bare/lingouri. Se pot fabrica lingouri cu seciune rotund ca in functie de
cristalizatorul folosit poate avea diametrul de 420 sau 500 milimetrii. Cuptorul EMO 1200 R lucreaz cu un singur tun electronic, aezat
vertical. Acest tun emite un fascicul de electroni axial simetric n incinta de topire. Fasciculul de electroni poate fi deviat astfel nct s
asigure distribuia corect a energiei ntre materialul supus topirii i baia de topire. Materialul supus topirii (deseurile de titan) sunt
incarcate manual in doua instalatii de sarjare dotate cu jgheaburi vibratoare ce asigura inaintarea materialului spre cristalizator.
Materialul de topire se introduce simultan sau pe rand din dou jgeaburi de sarjare opuse unul fata de celalalt, n spaiul de acionare a
fasciculului de electroni (cristalizator). Intreruperea procesului de topire poate conduce la formarea unor defecte n bloc. Energia
fasciculului de electroni este repartizat asupra baii topite asfel nct s se menin la o valoare constant adncimea dorit a topiturii
pentru a realiza o omogenizare si o compactizare buna a lingoului obtinut. Elementele i compuii a cror tensiune de vapori este, la
temperatura de topire, mai mare dect cea a titanului, se evapor din topitur. (Al, Cu, Mn, Sn) La stabilirea tehnologiei de topire a
3
aliajelor de titan se ia n considerare acest fenomen compensandu-se cu ajutorul unui dozator special pierderile acestor elemente de aliere
usor volatile. Formarea lingoului se realizeaza prin deplasarea capului de extragere treptat n jos dup un program ales permitind
formarea/solidificarea lingoului.

Deformarea
plastic a
biomaterialelor
metalice

procesul de prelucrare a biomaterialelor metalice care const

n modificarea formei i dimensiunilor unor semifabricate, n
scopul obinerii formei finale a pieselor, sub aciunea unor
fore cu aciune lent sau rapid, fr ns a distruge
integritatea structural a materialului.

Sub aciunea unor fore exterioare, deformaiile pot fi:

Deformaii
elastice

nepermanent

Deformaii
plastice

permanent

Deformaii
anelastice

nepermanent

deformaiile al cror efect asupra formei,

dimensiunilor, structurii i proprietilor
materialului nceteaz n momentul anulrii
forei exterioare care le-a produs.

deformaiile precedate de deformaii elastice

si odat produse, efectele lor se pstreaz i
dup ncetarea aciunii forei care le-a
provocat.

deformaii care dispar n timp dup

ndeprtarea forelor care le-au produs.

1/11/2016

Comportarea corpurilor sub aciunea unor tensiuni externe sau interne este descris cu
ajutorul curbelor tensiune - deformaie, convenionale sau reale, determinate de regul la
solicitrile statice de traciune, torsiune, etc.
Legea
Hooke
Domeniul de deformare
plastic uniform

Domeniul de deformare
plastic neuniform

n domeniul elastic

[N/m2] [MPa]
E- modul de elasticitate longitudinal, [MPa],
reprezint o msur a elasticitii (rigiditii) unui
material. Se determin din panta regiunii liniare a
graficului tensiune-deformaie

domeniul
elastic

n domeniul plastic
Curba caracteristic tensiune-deformaie obinut la traciune

K- coeficient de rezisten,
n- coeficient de ecruisare

Comportarea unui material la deformare plastic depinde de temperatura la care are loc
deformarea plastic. Dac deformarea plastic se face la temperaturi mai mici dect o anumit
temperatur, numit temperatur de recristalizare, toate modificrile de structur produse prin
deformare se menin, deformarea numindu-se deformare plastic la rece. Dac deformarea
plastic se face la temperaturi mai mari dect temperatura de recristalizare, avem deformare
plastic la cald. Temperatura de recristalizare se determin din
5
relaia Bocivar

TR= k Tt

k- constant care depinde de puritatea materialului

k=0.2-metale pure

k=0,7-soluii solide
k=0.30.4-metale pure tehnice, eutectice

Principalele puncte pe diagrama tensiune-deformaie sunt:

Tensiunea corespunztoare punctului A se
numete limit de proporionalitate =
tensiunea pn la care tensiunea i
deformaia sunt direct proporionale.

Tensiunea corespunztoare punctului B se

numete limit de elasticitate, comportarea
materialului pn n acest punct fiind
elastic.

Tensiunea din punctul C, la care practic

ncepe deformarea plastic (curgerea), se
numete limita de curgere = tensiunea
necesar pentru a produce o deformaie
permanent egal cu 0,2%.
Tensiunea din punctul D reprezint
tensiunea maxim pe care o poate suporta
materialul fr s se rup, purtnd numele
de rezistena la rupere (Rm). La tensiuni mai
mari dect Rm, materialul se rupe.

Curba caracteristic
tensiune-deformaie
obinut la traciune

1/11/2016

MECANISMELE DEFORMRII PLASTICE

La scara atomic, deformarea plastic a materialului
metalic se realizeaz prin deplasri ireversibile ale unor
pachete de atomi n raport cu altele, prin dou mecanisme :

alunecare
maclare

1. Alunecarea pachetelor de atomi n interiorul grunilor cristalini se realizeaz pe

plane de mare densitate atomic, numite plane de alunecare. Pe aceste plane, alunecarea
se realizeaz dup direcii de mare densitate atomic, numite direcii de alunecare.

Reprezentarea schematica a
deformarii plastice prin alunecare

2. Maclarea reprezint o forfecare local a reelei cristaline sub aciunea sarcinii

aplicate, care determin o rearanjare a poziiilor atomilor, astfel nct regiunea
maclat devine din punct de vedere cristalografie imaginea n oglind a restului
cristalului . Planul care delimiteaz zona maclat de restul cristalului poart
numele de plan de maclare.

Reprezentarea schematica a deformarii plastice prin maclare

Datorit orientrii cristalografice diferite n zona maclat fa de restul
cristalului, maclele se vor comporta diferit la atacul cu reactivi metalografici.
Acestea vor aprea la microscop sub forma unor benzi subiri delimitate de planele
8
paralele i nuanate diferit n raport cu restul cristalului.

1/11/2016

Deformarea plastic la rece

Deformarea plastic la rece a materialelor metalice determin modificri structurale:
1. Creterea limitei de
curgere, a rezistenei la
rupere i a duritii

1. Schimbarea formei i
dimensiunii grunilor
2. Schimbarea orientrii
spaiale a grunilor
3. Schimbarea structurii
fine (la nivelul reelei
cristaline) a fiecrui
grunte

Modificarea
proprietilor
fizico-mecanice

2. Scderea
proprietilor de
plasticitate
(alungire, striciune)
3. Ecruisarea
materialului odat cu
creterea gradului de
deformare plastic

Grad de
deformare

dup
naintea
deformrii plastice deformarea plastic

n practic, pentru obinerea simultan a formei i a anumitor

proprieti ale unor produse metalice se pot aplica diferite metode de
deformare plastic la rece:

laminare

ambutisare

forjare

trefilare

ntindere

extrudare

ncovoiere
10

1/11/2016

Deformarea plastic la cald

n timpul deformrii plastice la cald,
materialul se ecruiseaz, dar datorit
vitezei mari de difuzie, la aceste
temperaturi, ecruisajul este repede
nlturat prin recristalizare, astfel nct
materialul rmne permanent n stare
plastic .

Particulariti ale deformrii

plastice la cald
1. Nu

apare niciun fel de

durificare, n consecin gradul
de deformare plastic poate fi
aproape nelimitat.
2. Se pot elimina unele defecte de
turnare sau se pot minimaliza
efectele lor, deci are loc compactizarea materialului prin sudarea
golurilor de la turnare (sufluri,
microretasuri), care se realizeaz
prin difuzie.
3. La temperaturi nalte, metalele
cu reea hexagonal compact
permit deformri mult mai mari
dect prin deformarea la rece.

Reprezentarea schematic a evoluiei formei i

dimensiunilor grunilor cristalini n timpul
deformrii plastice la cald prin laminare

4. Rcirea este mai rapid la

suprafa dect n centrul probei,
deci suprafaa va prezenta o
granulaie mai fin dect centrul,
i proprieti diferite.

11

Influena temperaturii asupra proprietilor

mecanice ale materialelor deformate
Restaurare

Recristalizare primar

Recristalizare
cumulativ

12

1/11/2016

Deformabilitatea biomaterialelor metalice

Deformabilitatea metalelor i aliajelor caracterizeaz capacitatea acestora de a se deforma
permanent fr ruperea legturilor atomice. Mrimea gradului de deformare posibil de aplicat
unui material dat fr ca s apar fisuri sau ruperea acestuia n timpul deformrii, n condiii
de temperatur i vitez de deformare date, este n general, considerat ca fiind
deformabilitatea acestuia.
Avnd n vedere c deformabilitatea unui
material se exprim prin gradul de deformare la
care apar primele fisuri, respectiv ruperea
acestuia rezultat dintr-o ncercare mecanic
standard sau una specific procesului de
deformare industrial, este necesar s se
evidenieze procesul ruperii care, pentru toate
procedeele industriale de deformare plastic ca i
la materialele deformate plastic n aceste procese,
apare sub forma ruperii ductile. Mecanismul
ruperii ductile, analizat pe baza ncercrii de
traciune monoaxial, este dependent de
temperatura i viteza de deformare, ca n figur.
Se observ c pentru temperaturi de deformare
sub 0,5Tt (sub temperatura de deformare la
cald), apare deobicei ruperea ductil de tip concup, iar la deformarea la cald (peste 0,5Tt) este
prezent ruperea ductil de forma dublu con.

13
13

Ruperea ductil de tip con-cup care determin mrimea deformabilitii, prezint trei
stadii:
a. Germinarea (iniierea) porilor,
b. creterea porilor,
c. coalescenta porilor si formarea fisurilor.

Germinarea porilor are loc de obicei la interfaa dintre particulele fazei secundare i matricea
metalic sau la incluziuni din cauza nedeformrii particulelor, fapt care foreaz matricea metalic din jurul
acestora s se deformeze peste limita normal cu o ecruisare accentuat i tensiuni mari care conduc la
separarea interfeei matrice particul sau la fisurarea acesteia. Ca urmare deformabilitatea este pregnant
dependent de mrimea i densitatea particulelor fazelor secundare.
Ruperea ductil prin creterea i coalescena porilor apare n dou moduri:
1. prin smulgere determinat de creterea porului n planul de rupere normal la axa tensiunii
principale i
2. prin creterea porilor n benzi la unghiuri oblice fa de planul de rupere, sub influena
deformaiilor unghiulare, mod de rupere ductil prezent la procesele de deformare pentru care
frecarea sau alte condiii de deformare produc deformaii neomogene sub forma benzilor de
14
alunecare prin care se localizeaz deformaia, cu consecine de nmuiere local a materialului
datorat creterii adiabatice a temperaturii.

1/11/2016

Factori care influeneaz deformabilitatea

Factori de proces

Factori de material

o
o
o
o
o

Temperatura la care are loc deformarea

Viteza de deformaie,
Starea de tensiuni i deformaii,
Presiunea hidrostatic,
Frecarea scul / semifabricat,
Geometria scul / semifabricat
Compoziia chimic,
Structura,
Puritatea
Evoluia metalurgic,
Localizarea deformaiei

15

Metalele pure i aliajele care au o singur faz

arat o cretere a deformabilitii prin creterea
temperaturii (I). La temperaturi ridicate ns,
datorit creterii grunilor,
deformabilitatea
acestor materiale poate scdea (II).
Aliajele cu elemente care formeaz compui
insolubili au o deformabilitate scazut, la acele
temperaturi (III), dar dac aceti compui se
dizolv
prin
creterea
temperaturii,
deformabilitatea va crete (IV).

Aliajele care formeaz faze secundare n timpul

nclzirii sau rcirii i modific deformabilitatea
atunci cand cea de a doua faz apare
(tipurile V-VIII).
16

1/11/2016

Metode pentru aprecierea deformabilitii

materialelor metalice

17

18

1/11/2016

Deformabilitatea oelurilor inoxidabile biomedicale

austenitice si superaustenitice: contin maxim 0,15% carbon,

minim 16% crom si suficient nichel si/sau mangan pentru a stabiliza
structura austenitica; adaugarea de nichel in otelurile inoxidabile
imbunatateste deformabiIitatea si sudabilitatea acestora; un adaos
de 812% nichel permite inox-ului sa fie laminat, presat, ambutisat
si creste si rezistenta la coroziune;
feritice: contin 10,5.18% crom i aprox. 0,05% carbon;
martensitice: contin aprox. 13% crom i procente ridicate de carbon
(chiar peste 1%); sunt cele mai ieftine oteluri inox, dar sunt greu
deformabile si sudabile;
duplex: au continut extrem de inalt de crom (peste 22%) si aprox.
3% molibden; rezista in mediile cele mai corozive;
durificabile prin precipitare: contin ca element de aliere cuprul
(care imbunatateste rezistenta la acizi) si niobiu (care reduce
coroziunea in zona sudurilor); sunt inox- uri scumpe, au costuri
ridicate de prelucrare, dar combina rezistenta remarcabila la
coroziune a otelurilor austenitice cu proprietatile mecanice excelente
ale otelurilor martensitice.

Tipul
otelurilor
inoxidabil
e
Austenitice

Feritice

Martensitice

Duplex

Durificabile
prin
precipitare

Avantaje

Cele mai utilizate,

rezistenta buna la
coroziune, rezistenta in
conditii criogenice,
deformabilitate
excelenta, sudabilitate
buna
Cost scazut,
deformabilitate buna

Dezavantaje

19
a) otel cu structur feritic;
b) otel cu structur martensitic;
c) otel cu structur austenitic;
d) otel cu structur austenito-feritic

Exemple
EN (AISI)

Ecruisarea poate limita 1.4301(304)

deformabilitatea,
1.4401 (316)
rezistenta scazuta la
coroziuneaprin oboseala

Rezistenta la coroziune si 1.4016(430)

deformabilitate mai
1.4749 (446)
scazuta decat inox-urile
austenitice
Duritate si rezistenta
Rezistenta la coroziune 1.4021 (420)
mecanicar idicata, durifi limitata in comparatie cu 1.4057(431)
abile prin tratament
otelurile austenitice,
termic, cost scazut
deformabilitate limitata in
comparatie cu otelurile
feritice, sudabilitate cazuta
1.4501
Rezistenta excelenta la
Gama de temperaturi in
coroziune, rezistenta
care pot fi utilizate este
1.4462
ridicata la coroziunea
mai restransa decat in
prin boseala,rezistenta
cazul otelurilor inox
austenitice
mecanica buna in stare
calita
Durificabile prin
Greu disponibile, scumpe, 1.4542(630)
tratament termic,
rezistenta la
1.4568 (631)
rezistenta la coroziune
coroziune,deformabilitate
mai buna decat
si sudabilitate restranse in
martensiticele
comparatie cu otelurile
austenitice

20

10

1/11/2016

Valorile proprietatilor mecanice pot fi calculate cu relatii de forma:

Simbolurile reprezinta continutul elementelor in procente, este continutul de ferita (%),

iar d este marimea grauntelui (mm)

21

Deformabilitatea oelurilor inoxidabile austenitice

Rezistena la deformare a oelurilor inoxidabile austenitice, depinde, n principal, de compoziia
chimic a oelului. ntre rezistena la deformare a mrcilor 10TNC180 (tip 18-8) i 10NC250
(tip 25-20) exist, la diferite temperaturi, diferene cuprinse ntre 10 i 60 %. O cretere
important a rezistenei are loc i n cazul alierii oelului tip 18-8 cu molibden (marca
8TMoNC170). Oelul de tip Cr-Mn-Ni-N are o rezisten la deformare comparabil cu cea a
oelului 8TMoNC170 .

Variaia rezistenei la deformare n

funcie de temperatur pentru
diferite mrci de oel inoxidabil
austenitic, comparativ cu oelul
carbon (OL37)

Variaia rezistenei la deformare n

funcie de coninutul n faz al
unui oel inoxidabil austenitic AISI
304

Variaia rezistenei la deformare n

funcie de structur (turnat sau
deformat n prealabil) a oelului
inoxidabil austenitic 10TNC180, la
diferite temperaturi

rezistena la deformare practic nu depinde de coninutul n faz al oelului 22

inoxidabil,
indiferent de starea iniial a oelului (turnat sau prelucrat plastic), rezistena la
deformare rmne aceeai.

11

1/11/2016

Deformabilitatea oelurilor inoxidabile austenitice

Plasticitatea constituie o caracteristic tehnologic, mult mai sensibil la variaia structurii
dect rezistena la deformare. Astfel, este cunoscut c prezena n oelurile inoxidabile
austenitice a unei proporii oarecare de faz duce la scderea plasticitii.

Influena coninutului n faza asupra

plasticitii oelurilor inoxidabile austenitice

Variaia plasticitii oelului inoxidabil

austenitic tip 18-8 n funcie de coninutul
n faza i starea oelului, turnat sau
deformat plastic

Variaia plasticitii n funcie de

temperatura de ncercare a diferitelor
mrci de oel inoxidabil austenitic

Spre deosebire de rezistena la deformare, structura materialului influeneaz asupra

plasticitii. Astfel, n toate cazurile, plasticitatea oelului n stare turnat este mai cobort
dect n stare deformat. Acest lucru se explic att prin macrostructura diferit (existena la
lingouri a celor trei zone de solidificare) ct i prin puternica segregare a unor elemente, care
favorizeaz apariia unor constitueni (ca de exemplu faza ) care nrutesc plasticitatea
oelului.
O aceeai structur (de exemplu, pur austenitic) poate fi obinut cu oeluri cu compoziii
23 i
chimice diferite ntre ele ns, n acest caz, plasticitatea se modific n funcie de proporia
natura elementelor de aliere. n general, plasticitatea scade cu att mai mult, cu ct gradul de
aliere este mai mare). Acest fapt subliniaz necesitatea de a realiza deformarea cu viteze mici i
la temperaturi mai nalte (peste 900 0C).

Deformabilitatea titanului i aliajelor de titan

Titanul este situat n subgrupa IV B a sistemului periodic al elementelor fiind
considerat, la fel ca i omologii si superiori zirconiul si hafniul, metal greu fuzibil
datorit temperaturii sale de topire foarte ridicate (1725C). Greutatea specific a
titanului, 4,5 g/cm3, ocup un loc mijlociu ntre greutile specifice ale celor dou
metale principale folosite n industrie, fierul (7,86 g/cm3) i aluminiul (2,70 g/cm3), de
aceea titanul este considerat metal semiuor.

24

12

1/11/2016

CLASIFICAREA

ALIAJELOR DE TITAN

1. Dup modul de prelucrare

cu plasticitate mare i
rezisten medie

turnate

deformabile

suficient de plastice i
cu rezisten mare
cu rezisten foarte
bun la coroziune

2. Dup proprieti

cu proprieti mecanice
deosebite la temperaturi
negative (criogenice)
cu proprieti
superplastice
cu proprieti
supraconductoare

25

cu proprieti de
memoria formei

Aliaje pentru
construcii
sudate
Aliaje pentru
construcia de
autovehicole

3. DUP
DOMENIILE
DE
UTILIZARE

Aliaje pentru
aviaie
Aliaje pentru
tehnica spaial
Aliaje pentru
industria
chimic
Aliaje pentru
criogenie
Aliaje pentru
aplicaii
biomedicale

26

13

1/11/2016

4. Dup structur
Influena cumulat a
elementelor de aliere n titan
poate fi considerat cu
ajutorul coeficienilor de
echivalen n aluminiu (pentru
elementele alfagene) i n
molibden (pentru elementele
betagene), utiliznd ecuaiile

EAl = % Al + 1/3 % Zr + 1/3 %

Sn + 10 % O

Aliajele de
titan dup
structur

EMo = % Mo +1/5%Ta +1/3,6%Nb+1/2,5%W + ,5%V +

1,25%Cr +1,25+ +%Ni + 1,7 % Mn + 1,7 % Co + 2,5 % Fe

Alfagene
(cu structur )

Ti pur,
Ti-5Al-2,5Sn

Bifazice
(cu structur +)

Ti-6Al-4V,
Ti-5Al-2,5Fe

Betagene
(cu structur )

Ti-15Mo-5Zr3Al, Ti-12Mo6Zr-2Fe

27

Proprietile mecanice ale aliajelor de titan sunt direct legate de structura lor. Astfel, aliajele
monofazice sunt ductile si sudabile, n timp ce aliajele bifazice sunt sudabile, dar cu ductilitate mai
sczut. Aliajele de titan au plasticitatea mic, dar pot fi prelucrate prin deformare plastic, au
temperaturi de tranziie sczute si rezisten la oxidare bun. Aliajele de titan au cea mai mare
plasticitate, dar cea mai mic rezisten, pe care o pstreaz pn la 540C. Rezistena la temperaturi
mari a aliajelor de titan este asociat cu aliajele si pseudo .
Totusi, cnd rezistena la fluaj nu este un
factor n aplicaiile la temperaturi ridicate,
rezistena la traciune a aliajelor au avantaj
distinct (fig.a). n figura se remarc faptul
c pn la temperatura de 425C aliajele au
rezistena mai mare chiar dect oelurile de
scule, iar aliajele sau pseudo nu se
compar cu aceste oeluri din punctul de
vedere al rezistenei specifice. Aliajele
bifazice ( +) sunt mai rezistente dect
aliajele monofazice si pot fi durificate n
continuare prin tratamente termice. Se pot
deforma plastic usor si au rezistena mare la
fluaj pn la temperatura de 450C.
Ca urmare a structurii HC a Ti sistemele de alunecare sunt reduse si, ca atare, deformarea la
temperaturi sub 882C se efectueaz cu dificultate n timp ce la temperaturi ridicate, sistemele de
alunecare corespunztoare Ti (CVC) sunt n numr mult mai mare si, corespunztor, deformabilitatea
materialului creste. Cresterea temperaturii ct mai aproape de 882C, dar fr a depsi aceast valoare,
28
conduce la continua crestere a plasticitii titanului si a aliajelor sale. Avnd n vedere aceste
caracteristici structurale ale titanului se recomand ca deformarea s se efectueze pe ct posibil n
intervalul de temperatur de 1200...800C sau 600...500C pentru produse cu grosime mai mic.

14

1/11/2016

n ceea ce priveste proprietile tehnologice ale aliajelor de titan, acestea pot fi prelucrate prin toate
procedeele cunoscute de deformare la cald si la rece. Astfel, laminarea se utilizeaz pentru obinerea
tablelor, benzilor si evilor la cald sau la rece, forjarea liber se utilizeaz ca procedeu intermediar
pentru producerea semifabricatelor n vederea distrugerii structurii de turnare, matriarea pentru
producerea de piese destinate construciilor aerospaiale, extrudarea pentru obinerea profilurilor,
srmelor si evilor, iar tragerea se utilizeaz pentru obinerea barelor, evilor si srmei la rece. In cazul
forjrii si matririi se recomand aplicarea de grade de deformare unitare mari, dar cu grade de
reducere totale mici, pentru a se ine sub control procesul de recristalizare. De asemenea, trebuie avut
n vedere c la deformarea cu viteze mari, titanul si aliajele sale nu au timpul necesar pentru
recristalizare si ca atare plasticitatea scade. n consecin se va ridica limita superioar a intervalului
optim de temperatur pentru deformare prin forjare cu 20...100C n funcie de tipul de aliaj. In ceea
ce priveste limita inferioar a temperaturii de deformare la cald, aceasta nu trebuie sa fie sub 700C,
practic pentru toate tipurile de aliaje. In general aceast temperatur variaz ntre 800 si 850C.
Particularitatea aliajelor de titan de a avea o vitez redus de recristalizate a condus la realizarea unor
tehnologii de prelucrare termomecanic, prin care se amelioreaz foarte mult caracteristicile mecanice
fr a fi necesare tratamente termice ulterioare.
In ceea ce priveste procesul de recristalizare al unor aliaje de titan,
s-a constatat c gradul critic de deformare se situeaz ntre
8...12%, fiind influenat de condiiile de deformare si nclzire, de
structura iniial si de cantitatea si natura elementelor de aliere.
Plasticitatea titanului si a aliajelor sale scade rapid n prezena unui strat superficial oxidat, aprnd
fisuri, care pot constitui concentratori de tensiune, care la rndul lor pot distruge piesa prin dezvoltarea
fisurilor marginale spre interiorul acesteia. Fisurile se formeaz cu precdere la extrudare sau tragere
29
cnd lubrifiantul nu este corespunztor, fiind prea vscos, genernd astfel tensiuni de ntindere mari.
Pentru evitarea formrii stratului oxidat, fragil, de la suprafaa aliajelor de titan, se recomand ca
nclzirea semifabricatelor naintea prelucrrii prin deformare s se fac n cuptoare cu atmosfer neutr
de argon sau n vid.

30
30

15

1/11/2016

Curbele de deformabilitate la cald ale

principalelor aliaje de titan industriale

31
31

Plasticitatea aliajelor de titan se apropie de cea a titanului (att n stare turnat ct i n stare
deformat) pentru temperaturi superioare valorii de 1000C. Caracterul variaiei = f (t) este
similar pentru aliajele din aceiai grup structural (aliaje sau aliaje +), dar difer de la o
grup structural la alta (aliajele VT5 si Ti 371 (Ti-2,7Al-13Sn) i respectiv aliajele VT3, VT6,
VT8).

32
32

16

1/11/2016

prin aliere, plasticitatea aliajelor scade, iar gradul de aliere influeneaz cu att mai mult cu ct
este mai joas temperatura de deformare;
scderea plasticitii, odat cu micsorarea temperaturii, este mai pronunat la aliajele cu structur
iniial de turnare dect la cele cu structur de deformare;
dac se ia n considerare i condiiile n care au fost elaborate aliajele (n cuptoare electrice cu arc
sau cu inducie), trebuie menionat c prezena carbonului (provenit din electrozi sau cptueala
cuptorului) n aliaj d nastere la carburi de titan fragile, care se dispun sub forma de pelicule sau
cuiburi n jurul grunilor si plasticitatea va scdea brusc, n special la structura de turnare i, n
consecin, va fi necesar creterea temperaturii pentru atingerea maximului de plasticitate;
pentru structura de turnare concentraii ale carbonului de peste 0,4% produc efectul menionat, n
timp ce structura de deformare, la aceeai concentraie de carbon, este practic insensibil;
scderea plasticitii aliajelor ca urmare a prezenei carbonului n compoziie este mai intens,
dect scderea plasticitii ca urmare a alierii titanului (n special n starea turnat);
la reducerea plasticitii titanului si aliajelor sale pe lng prezena carbonului i a elementelor de
aliere o influen puternic o au i incluziunile gazoase (oxigenul);
n lipsa unor elemente duntoare, plasticitatea aliajelor n stare turnat, la temperaturi superioare
valorii de 900...1000C, este apropiat de cea obinut la aceleai aliaje cu structur de deformare.
Presiunea de deformare crete i datorit mririi gradului de deformare, n special cnd
temperatura de deformare scade, respectiv spre sfrsitul procesului de deformare, ca urmare a
creterii suprafeei de schimb de cldur a produsului deformat. Pe acest considerent se recomand
ca la temperaturi de deformare ridicate (1000...1100C) cnd rezistena la deformare a materialului nu
este prea mare, s se aplice reduceri ct mai mari. Presiunea de deformare crete si datorit mririi
gradului de deformare, n special cnd temperatura de deformare scade, respectiv spre sfritul
procesului de deformare, ca urmare a creterii suprafeei de schimb de cldur a produsului
deformat. Pe acest considerent se recomand ca la temperaturi de deformare ridicate
33
(1000...1100C) cnd rezistena la deformare a materialului nu este prea mare, s se aplice reduceri
ct mai mari.

Modificarea structurii aliajelor bifazice Ti6Al4V n timpul

deformrii plastice
n general, n aliajele de titan deformate plastic la rece se formeaz structuri
fibroase n care particulele de faz sunt puternic alungite, dar i structuri
hibride globulare- lamelare sau globulare-fibroase. Microstructura aliajelor bifazice
+ depinde puternic de viteza de rcire dup deformare plastic la cald (n
domeniul sau + ) pentru c are loc transformarea polimorfic i variaz
cu proporiile i compoziiile fazelor. Dac deformarea plastic a aliajelor bifazice
are loc n domeniul , forma grunilor iniial echiaci , variaz n funcie de
gradul de deformare, alungindu-se pe msura creterii gradului de deformare.

34

Izoterma sistemului ternar Ti-Al-V la 980C

17

1/11/2016

n grunii mari de pot aprea benzi de deformare sinuase; n

anumite condiii de deformare ncepe recristalizarea dinamic a fazei
prin apariia grunilor mici (10-30 m) echiaci, situai mai ales la limitele
grnilor deformai i ale benzilor de deformare .

Schemele 1-3 de variaie a formei i mrimii grunilor de la deformarea

plastic la o temperatur din domeniul a aliajelor bifazice + .
Schemele 4 i 5 de variaie a formei i mrimii grunilor la deformarea
plastic la o temperatur din domeniul a aliajelor bifazice +
35
35

Dac recristalizarea are loc complet, toat microstructura prezint gruni

mici echiaci; n procesul rcirii lente de la temperatura de deformare din
domeniul pn la temperatura transformrii , grunii de recristalizai
cresc (> 100 m); la temperaturi sub temperatura de transformare , practic,
grunii de nu mai cresc. dac recristalizarea are loc complet, toat
microstructura prezint gruni mici echiaci; n procesul rcirii lente de la
temperatura de deformare din domeniul pn la temperatura transformrii
, grunii de recristalizai cresc (> 100 m); la temperaturi sub
temperatura de transformare , practic, grunii de nu mai cresc.

36

Schemele 1-6 de variaie a structurii aliajelor bifazice + n cazul nceperii

deformrii n domeniul i terminrii deformrii n domeniul + 36

18

1/11/2016

Dac aliajele sunt deformate plastic n domeniul + pot avea loc procesele:
modificarea proporiilor fazelor + ;
redistribuirea elementelor de aliere dizolvate n cele dou faze;
modificarea dimensiunilor i formei constituienilor microstructurali.
La nclzire, dup deformare i parial n timpul deformrii, are loc procesul de
recristalizare n interiorul lamelelor de i n interiorul grunilor de . n zonele cu
faz deformat se observa o structur caracterizat prin subgruni cu limite
clare; la nclzire aceste limite de subgruni se orienteaz perpendicular pe graniele
interfazice, obinndu-se o structur de tip bambus.

Microstructura aliajului bifazic Ti-6Al-4V deformat plastic la 925C

a) recoacere la 950C si recopt n domeniul + :
b) recoacere la 950C, 1h, rcire n ap (200:1);
c) recoacere la 900C, 1h, rcire n ap (TEM, 7000:1)

37

ALIAJE TITAN
Procesare -

Procesare
Distrugerea structurii de
turnare

Grade mici de
deformare

Grade mari de
deformare
Soluie solid
echiax

Raport mare de

Tratament -
Tratament

Variaia temperaturii

Diferite viteze de rcire

joas

mare

38

Diferite viteze de rcire

rapid

Lent

Influena procesrii termomecanice asupra obinerii

diferitelor structuri n aliajele bifazice + de titan

rapid

lent

19

1/11/2016

DEFORMABILITATEA

ALIAJELOR DE COBALT BIOMEDICALE

Cobaltul i aliajele pe baz de cobalt sunt folosite n diferite forme, cum ar fi tuburi,
bare, placi, srme etc. fiind supuse proceselor de lucru la cald urmate de pasi secundari
de procesare pentru a atinge aceste forme. Din moment ce cobaltul are o deformabilitate
slab n faza HC, se prefer deformarea la cald n faza CFC (temperatura de
transformare din HC in CFC este de aproximativ 420C). Pentru orice alt operaie la
cald, este necesar nelegerea modului de curgere a materialului n timpul procesului
de deformare (relaiile dintre tensiunea , deformaia , viteza de deformaie i
temperature T). In plus fa de aceasta, este necesar identificarea mecanismelor de
deformare la temperaturi nalte pentru controlul microstructural al piesei n lucru.
Acest lucru este important la fel cum o microstructur deformat la cald este o
necesitate pentru procesele secundare (incluznd att deformarea plastic cald i la
rece) ulterioare procesului de prelucrare la cald. In ultima vreme au fost realizate hri
de procesare pentru a optimizarea procesului de deformabilitate la cald precum si
pentru a controla microstructura piesei n lucru [1]. Cele mai multe studii pe cobalt au
fost inainte de 1980 si au constituit un articol [2]. Comportamentul cobaltului n faza
CFC la deformarea la cald a fost studiat [3-5] folosind compresiunea, tensiunea si teste
de fluaj. Jacquerie i Habraken au raportat prezena unor oscilaii reduse n curbele
tensiune-deformaie pe durata comprimarii cobaltului in faza CFC n intervalul de
temperatura 9001200C si o viteza de deformaie de 3-20s_1[3]. Datele au fost fitate la o
ecuaie de putere mic pentru a obine viteza de deformaie susceptibil la tensiune. In
afar de aceste studii referitoare la comportamentul general al cobaltului la deformare,
datele referiotare la caracteristicile de deformare ale cobaltului la temperaturi mai
mar de 0.5 din temperatura de topire TM par a fi insuficiente. Scopul investigatiilor este
de a studia deformarea la cald a cobaltului asupra unei game largi de temperaturi i
viteze de deformaie pentru a optimiza prelucrabilitatea la cald n faza CFC i pentru39
a
identifica cea mai nalta temperatur de procesare la care are loc in mod dinamic.

Compozitiile chimice ale aliajelor de cobalt de turnatorie si deformabile

Proprietatile mecanice ale aliajelor pe baza de cobalt

40

20

1/11/2016

Cobaltul prezinta doua tipuri de comportamente la deformarea plastica efectuata la

cald in domeniul 600-950C:
Un comportament unde tensiunea de curgere ajunge la un maxim urmat de o
diminuare a oscilaiilor pentru ca la deformaii mari s se ajung la starea de
echilibru i
Un comportament unde tensiunea de curgere are iniial un singur vrf urmat de
diminuare, iar la final la tensiuni mari s se ating starea de echilibru.

Curbe - pentru cobalt :

a) mai multe vrfuri,
b) un singur vrf

Starea de comprimare a cobaltului n condiiile de test indicate

(s-1(

0.001
0.01
0.1
1

600
185
244
325
410

Valori n MPa
750
800
87
73
119
99
167
145
218
179

700
115
152
212
274

Harta coeficientului de sensibilitate la

deformare a cobaltului n domeniul i T.
Numerele de pe margine reprezint valorile lui
m. Cercurile gri sunt condiiile n care apar
vrfurile singulare ale tensiunii. Celelalte date
se refer la vrfurile multiple

900
52
64
90
122

950
41
50
74
104

41

Aspectul microstructural al cobaltului dup clire de punere n

soluie la 800 i nedeformat (a), dup testare la 0.001 s-1(b),
dup testare la 1 s-1(c). Dimensiunea medie a grunilor este de
25 m pentru (a), 52 m pentru (b) i 20 m pentru (c)

Deformabilitatea cobaltului la cald este favorizat

de recristalizarea dinamic, datorat difuziei
controlate a dislocaiilor, la care energia de
activare pentru auto difuzie n faza CFC
OSD=270kJ/mol. S-a demonstrat c are loc astfel
creterea ductilitii cobaltului cu circa 100%. De
asemenea, datorit recirstalizrii dinamice are loc
un comportament invers al mrimii de grunte ds
la starea de echilibru cu Z(sauD ). Mrimea de
grunte ds este independent de mrimea iniial
a grunilor do i depinde doar de Z. Finisarea
granulaiei poate fi efectuat la valori mari ale lui
Z (T redus i mrit), n care grunii grosolani
vor lua locul la valori reduse a lui Z( T ridicat i
micorat).

Variaia parametrului Z funcie

de modului de elasticitate
transversal. Sunt specificate i
valorile lui Q i n

Variaia mrimii de42

grunte
n stare staionar funcie
de parametrul Holoman Z

21

1/11/2016

Deformabilitatea unor aliaje biocompatibile de tip CoCrMoTi

Deformabilitate la cald
Deformabilitate la rece
Modulul de Rezistena la
elasticitate compresiune,
MPa
Young
(MPa)
1890,551
11058,83335

25

Deformaia
maxim de
compresiun
e (%)
13,54916

700

3,61018

12307.16821

800
900

4,60873
4,08804

10341.89010
9927.68520

CoCrMoTi4

25
700
800
900

14,5961
4,16278
5,23600
5,07283

9857,23456
9794.77462
8581.72105
11300.56008

1796,560
-

CoCrMoTi5.5

25
700
800
900

16,35031
3,45117
3,96939
2,51110

13050,48536
12039.31422
10736.34949
16378.95638

1912.317
-

Aliaj

CoCrMoTiZr

Temperatura
, C

Intervalul optim al temperaturilor de deformare plastic la cald

pentru aliajul CoCrMoTi5.5s este 1150 1250C; att din
punct de vedere al rezistenei la deformare, ct i al plasticitii
acestuia, deformabilitatea materialului fiind optim n acest
interval de temperaturi. La temperaturi mari (de peste
43 lucru
1250C), materialul ncepe s i piard integritatea, acest
ducnd implicit la scderea plasticitii ca urmare a topirii
impuritilor cu punct de topire sczut, impuriti aflate la
limitele dintre gruni.

Deformabilitatea aliajelor de magneziu

Aliajele deformabile cu utilizare n industrie fac parte din urmtoarele sisteme:

- Mg-Al-Zn, cu: 3,0...9,0 % Al, 0,2...1,5 % Zn i 0,15...0,50 % Mn;
- Mg-Mn, cu 1,5...2,5 % Mg si 0,15...0,35 % Ce;
- Mg-Zn, cu 4,0...5,5 % Zn si 0,3...0,9 % Zr.

44

22

1/11/2016

Deformabilitatea aliajelor de Mg-Al-Zn

plasticitatea aliajelor din sistemul Mg-Al-Zn depinde n mare msur de

concentraia aluminiului; astfel n cazul aliajelor cu 3...4 % Al i 0,2...0,8
% Zn se constat influena important a vitezei de deformaie asupra
valorii indicilor de plasticitate. Dac n cazul deformrii dinamice (la un
ciocan de forj) gradul maxim de reducere realizat este de pn la 30%,
n intervalul de temperatur de 350...425C, la deformarea static (la
pres) valoarea deformaiei este de peste 2,5 ori mai mare, ajungnd
pn la 80% n intervalul de temperatur de 350...450C;
prin creterea concentraiei aluminiului n aliaj la 5...7 % si a zincului la
0,5...1,5% se constat o important micsorare a plasticitii; astfel la
deformarea static, n intervalul de temperaturi de 250...400C, gradul
maxim de deformare este de 40...60%, iar n cazul deformrii dinamice
gradul de deformare nu depseste 20...30% ntr-un interval de
temperaturi mult ngust (325...375C);
n ceea ce privete rezistena la deformare se constat o scdere practic
liniar a acesteia (exprimat prin rezistena la rupere prin traciune) n
intervalul de temperaturi 200...450C de la valori de 280...320 MPa la
40...50 MPa. S-a stabilit, de asemenea, c att la magneziu ct si la aliajele
cu 5...7% Al, pn la 200oC deformaia este considerat la rece, iar
pentru aliaje de la 250C si pentru magneziu de la 300C ncepe procesul
de micorare a rezistenei la deformare, fapt datorat intrrii n aciune, la
temperaturi de 212C, a unui nou sistem de alunecare pe feele laterale ale
prismei hexagonale;
creterea n continuare a coninutului de aluminiu pn la circa 9%,
micoreaz i mai mult plasticitatea aliajelor, deformarea acestora
putndu-se executa numai n condiii statice i ntr-un interval de
temperaturi cuprins ntre 340...420C, pentru care gradul maxim de
deformare nu depseste 20...25%.

45

Deformabilitatea aliajelor de Mg-Mn

plasticitatea aliajelor din sistemul Mg-Mn este foarte mare (gradul

maxim de deformare atinge valori de 70...80%) ntr-un interval relativ
larg de temperaturi (300...500C) indiferent de viteza de deformaie a
procesului de deformare. In acest sens se recomand ca procesele de
deformare la cald s se desfsoare ntr-un interval de temperaturi
cuprins ntre 350...480C. nclzirea peste 480C nu este indicat
deoarece exist pericolul apariiei fenomenului de supranclzire, iar
temperatura de sfrsit de deformare nu trebuie cobort sub 350C
pentru a se asigura aliajului o rezisten la deformare relativ redus.

la temperaturi de 300C, aliajele deformate cu grade de reducere mai

mari de 10% au tendina mare spre ecruisare. Rezistena la
deformarare atinge valori de 240 MPa. De asemenea, creterea inclusiv
a vitezei de deformaie face ca procesul de deformare s corespund
deformrii la rece. Creterea temperaturii la 350C face ca rezistena la
deformare s scad de aproximativ 1,5 ori, ajungnd la 155 MPa,
ecruisarea disprnd complet;

adausul de Ce n aliajele Mg-Mn schimb mult comportarea la

deformare a acestora; astfel deformarea aliajelor la temperatura de
300C nu depinde de valoarea reducerii aplicate si nu se constat
apariia ecruisrii; creterea n continuare a temperaturii pn la 450C
nu schimb practic comportarea acestor aliaje n timpul deformrii;
datorit tendinei de ecruisare relativ slabe a acestor aliaje, temperatura
de sfrsit de deformare poate fi de pn la 280...300C, aceast concluzie
fiind valabil i pentru cazul aliajelor Mg-Mn fr adaus de Ce.

46

23

1/11/2016

Deformabilitatea aliajelor de Mg-Zn-Zr

aliajele din sistemul ternar Mg-Zn-Zr sunt de asemenea sensibile la

variaia vitezei de deformaie; astfel, la deformarea static,
plasticitatea acestor aliaje este foarte mare, atingnd chiar 90%
ntr-un interval larg al temperaturilor de deformare (200...450C),
n timp ce la deformarea dinamic plasticitatea scade de peste 2 ori,
fiind de maxim 30...40% ntr-un interval de temperatur de
250...400C;
rezistena la deformare a aliajelor Mg-Zn-Zr n funcie de
temperatur si gradul de deformare difer ca mod de variaie, fa
de celelalte tipuri de aliaje; astfel, la 300C procesul de ecruisare
conduce la cresterea continu a rezistenei la deformare n funcie
de deformaia aplicat, n timp ce la 350C si grade de reducere de
peste 20% apare procesul de dedurificare si valoarea absolut a
rezistenei la deformare nu depseste 120 MPa (fr de circa 200
MPa la 300C); micorarea n continuare a rezistenei la deformare
pe msur ce gradul de reducere creste este consecina efectului
termic al deformaiei, n special la viteze de deformaie mari.
In ceea ce priveste intervalul de temperaturi recomandat pentru
desfsurarea proceselor de deformare la cald se va avea n vedere c
temperatura superioar a intervalului nu va depsi 410C, datorit
tendinei aliajului la supranclzire, iar temperatura de sfrsit de
deformare nu va cobor sub 320C la deformarea dinamic i
respectiv 280C la deformarea static, pentru a se asigura totui
caracteristici de deformabilitate corespunztoare aliajului.

47

Regimul termomecanic al laminrii aliajelor de magneziu

Temperatura de laminare. Din studiul deformabilitii aliajelor speciale de magneziu rezult c laminarea acestor aliaje, la temperaturi de
250C sau mai coborte nu este recomandat ca urmare a apariiei i intensificrii procesului de ecruisare, cresterea valorilor rezistenei la
deformare si reducerea plasticitii. Durificarea aliajelor de magneziu creste pe msur ce viteza de deformaie este mai mare. Micsorarea
rezistenei la deformare i creterea plasticitii are loc, n funcie de compoziia aliajelor, de la 300...325C n sus, cnd fenomenul de
ecruisare practic nu mai apare i n special cnd deformarea are loc cu viteze mici de deformare (deformare static).

Gradul total de reducere aplicat produce modificri structurale n aliajele de magneziu si, ca efect, variaia proprietilor mecanice ale
acestora. Se constat c anizotropia maxim ct si scderea proprietilor mecanice ale produselor deformate apar la grade totale de
deformare din intervalul 50...70 %. La grade de deformare de minimum 95% se obin mult mai uniforme proprietile mecanice pe direcie
longitudinal si transversal, respectiv anizotropia acestora se reduce la minimum, iar nivelul absolut al acestor proprieti creste.

Valoarea gradului critic de deformare nu trebuie s depeasc, pentru majoritatea aliajelor de magneziu 10...15%. Spre deosebire de aliajele
de aluminiu, la procesul de recristalizare a aliajelor de magneziu, are influen nsemnat si viteza de deformaie. Astfel, la viteze mici de
deformaie procesul de recristalizare are loc ncepnd cu temperatura de 350C pe cnd la viteze ridicate de deformaie recristalizarea se
produce la temperaturi mult mai nalte. Pentru obinerea unor structuri omogene de recristalizare la aliajele de magneziu, se recomand ca
gradul de reducere pe fiecare etap (trecere) de deformare s fie mai mare de 15%.

Viteza de deformaie. Din studiul diagramelor de plasticitate a aliajelor de magneziu rezult c gradul maxim de deformare, prin care se
apreciaz plasticitatea aliajelor, scade odat cu cresterea concentraiei elementelor de aliere si, n acelasi timp, depinde i de valoarea vitezei
de deformaie. Astfel, se poate admite c pentru majoritatea aliajelor industriale de magneziu, gradul maxim de deformare n condiii
dinamice nu depseste 30...50%, n timp ce la deformarea static acelai parametru atinge valori de 70...90%. De asemenea, rezistena la
deformare variaz mult n funcie de viteza de deformaie, atingnd valori de 1,5...2 ori mai mari n cazul deformrii dinamice comparativ cu
deformarea static.

Viteza de nclzire i rcire a aliajelor deformate. Valoarea ridicat a conductivitii termice a aliajelor de magneziu permite nclzirea lor n
vederea deformrii cu vitez mare. Se recomand ca timpul de nclzire al semifabricatelor s fie de circa 1,5...2 min pentru fiecare milimetru
de grosime sau de diametru a acestora, indiferent dac sunt n stare de turnare (lingouri) sau de deformare.

Durata de meninere a semifabricatelor n cuptoare la temperatura de nclzire pentru laminare trebuie s fie riguros reglementat avnd n
vedere c depsirea valorilor optime conduce la nrutirea proprietilor mecanice a produselor deformate, n special ca urmare a tendinei
de supranclzire a acestor aliaje. Rcirea dup laminare a aliajelor de magneziu se realizeaz n aer. Aliajele speciale din sistemul Mg-Mn cu
eventuale adausuri de Ce au plasticitatea mare, att la deformarea la cald ct si la deformarea la rece si, ca atare, pot fi prelucrate prin orice
procedeu de deformare plastic (laminare, extrudare, forjare). Aliajele speciale cu baz de magneziu din sistemul Mg-Al-Zn-Mn au valorile
rezistenei la deformare mult mai mari si parametrii de plasticitate mai mici, acestia din urm micsorndu-se continuu pe msur ce creste
48valori
concentraia aluminiului n aliaj. Aceste aliaje vor trebui deformate prin procedee care pot asigura schema mecanic a deformaiei cu
ridicate ale presiunii hidrostatice, la care eventualele tensiuni de ntindere s aib valori ct mai mici si, de asemenea, cu valori reduse ale
vitezei de deformaie, cum este cazul extruziunii sau matririi nchise. Aliajele speciale Mg-Zn-Zr fac parte din grupa celor cu plasticitate
redus si, ca atare, prelucrarea lor se va asigura tot prin scheme mecanice ale deformrii caracteristice extruziunii sau matririi nchise.

24

1/11/2016

Metalurgia pulberilor
n seria procedeelor de prelucrare dimensional a metalelor au ptruns, din ce n ce mai
mult tehnologiile de prelucrare prin agregare de pulberi metalice, care, n ultimele doua
decenii, au dobndit largi aplicaii n toate ramurile industriei. Aceste tehnologii, spre
deosebire de cele clasice - bazate pe procesele de topire, turnare i deformare plastic a
metalelor- constau n obinerea i utilizarea pulberilor metalice, ca atare, sau sub forma
produselor compactizate i sinterizate.
n esen, prelucrarea prin agregare de pulberi const din urmtoarele etape:
a) obinerea pulberilor de metale (sau combinaii metalice i metaloide);
b) amestecarea pulberilor de diferite tipuri;
c) compactizarea (n general prin presare) a pulberilor omogenizate, n anumite forme
i dimensiuni;
d) tratamentul termic al semifabricatelor i pieselor rezultate prin compactizare;
e) prelucrri mecanice de rectificare i superfinisare.
Pulberea este materialul alctuit din particule (granule) de metale pure, aliaje, de compui
intermetalici sau de amestecuri mecanice ale mai multor

componeni i ale cror

dimensiuni pot varia n limitele 0,1...1000 m. Mrimea granulelor utilizate n agregarea

49
pulberilor, pe scar Industrial, este ns cuprins n limite mai restrnse (1...400 m).

Proprietatile fizico-chimice ale pulberilor metalice

Pulberile metalice se caracterizeaz printr-o serie de proprieti fizicomecanice i chimice care determin n
mare msur proprietile finale ale produselor obinute prin agregarea de pulberi.
a)

b)

c)

d)

e)
f)

g)

Forma particulelor apreciat pe baza raportului dintre cele trei dimensiuni ale particulelor. Dup
form, particulele de pulberi pot fi :
fibroase sau aciculare, a cror lungime depete cu mult celelalte dou dimensiuni (l b h);
lamelare (plate), la care lungimea i limea sunt de acelai ordin de mrime i depesc cu mult
grosimea (l b h);
echiaxiale (poliedrice sau sferoidale), la care toate cele trei dimensiuni sunt aproximativ egale (l b
h ).
Calitatea suprafeei, care poate fi neted i regulat sau neregulat (rugoas). Majoritatea pulberilor
au suprafa neregulat, ceea ce uureaz de altfel tendina de agregare (compactare).
Structura intern a particulelor se poate prezenta sub aspect spongios, dendritic sau compact; uneori,
n interior, granulele de pulberi pot prezenta macropori nchii sau deschii. Mrimea, forma i
structura intern a particulelor depind n cea mai mare msur de metodele de elaborare a pulberilor
metalice.
Repartiia granulometric. De regul, se obin prin diverse limite, neexistnd posibilitatea de obinere a
unor pulberi monogranulare.
Volumul de umplere Vu este volumul ocupat de 100 g de pulbere vrsat liber ntr-un vas de msurare.
Densitatea de umplere u, n g/cm3, calculat direct din volumul de umplere cu relaia
u = 100 [g/cm3 ] Vu, restul pn la 100% fiind porozitatea total Pu (de umplere).
Cu = u 100; [%]; Pu = 100 C u [%] m unde m este densitatea materialului pulberii.

50

Densitatea de presare p, n g/cm3, i compactitatea de presare Cp, n %, pot fi calculate pentru o

anumit presiune de compactizare p, n 104 N/cm3, din masa i volumul produsului astfel presat.

25

1/11/2016

n stadiul actual al dezvoltrii metalurgiei pulberilor, principalele direcii de Compactitatea de umplere

Cu, n %, arat ct din volumul ocupat aparent de pulbere este ocupat efectiv de materialul solid folosire a
pulberilor metalice sunt :
a)

b)

c)

d)

e)

f)

folosirea pulberilor metalice pentru depuneri anticorozive, refractare sau rezistente la uzur, pe
suport metalic din font, oel sau neferoase;
utilizarea pulberilor metalice din oeluri rapide i aliaje dure n procesele de presare-sinterizare i de
presare izostatic pentru obinerea de semifabricate destinate executrii de scule i matrie;
aplicaiile pulberilor pe baz de cupru, fier i aluminiu pentru confecionarea materialelor
antifriciune poroase cu autolubrifiere (lagre, plcue pentru discuri de frn etc.);
diverse produse realizate prin sinterizare, de exemplu filtre pentru gaze i lichide, obinute din pulberi
de oeluri anticorozive, nichel, bronz, alam etc., precum i magnei din pulberi de fier aliate cu
pulberi de siliciu (FeSi), cu nichel (FeNi), cu cobalt (FeCo) i cu molibden (FeMo);
utilizarea pulberilor metalice n tehnica obinerii de cermei de tipul UO2-Al i UC-Al, pentru bare de
combustie nuclear, de tipul B4C-Al, folosite ca bare de reglare pentru reactoarele nucleare sau de
tipul Mo-ZrO2 pentru navete spaiale;
aplicaii foarte largi cu pulberi metalice pe baz de nichel (Ni-Cr-Si; Ni-Cr; Ni-Si; Ni-B-Si), carburi
(WC-Co) i pe baz de crom-nichel pentru depuneri pe suprafee metalice, n vederea obinerii de
piese metalice cu proprieti de rezisten la uzare, duritate, rezistene la oboseal, la coroziune,
refractaritate etc.

Prin utilizarea pulberilor de depunere devine posibil obinerea pieselor n construcia de maini din aliaje
curente (font, oel-carbon sau slab aliat), care apoi sunt acoperite prin pulverizare cu depuneri metalice
pentru obinerea unor structuri superficiale cu caracteristicile solicitate de funcionalitatea acestor piese. O
asemenea tehnic prezint avantaje remarcabile n privina economisirii metalelor i aliajelor deficitare,
ofer posibilitatea recondiionrii pieselor uzate, prin remprosptarea stratului superficial i remanierea
51
unor defecte de turnare sau de prelucrare a pieselor suport.

TEHNOLOGII DE OBINERE A PRODUSELOR PRIN AGREGARE

DE PULBERI

1. PROCEDEUL PRIN PRESARE - SINTERIZARE

n acest caz, pulberea sau amestecul de pulbere sunt presate n matrie,
confecionate din oeluri speciale, carburi metalice sau materiale ceramice,
aplicndu-se principiul presrii unilaterale sau bilaterale. In cel de-al
doilea caz se obin piese cu omogenitate mai mare. Presiunea necesar
pentru compactizare este de (2...10) 104 N/cm2. Pentru a se reduce
frecarea n timpul scoaterii pieselor formate din matri, pulberile se
amestec cu lubrifiani (stearai de zinc, staniu, calciu, stroniu etc.) n
proporie de 0,5-1%. Uneori, n amestecul de pulberi se folosesc i liani n
proporie de 1...5%, care au rolul de a mri adeziunea ntre particulele de
pulbere. Pentru presarea pulberilor n matri se utilizeaz prese mecanice
i hidraulice de mare putere. Cel mai frecvent se folosesc presele mecanice,
cu fore de presare ce nu depesc 2500 kN i care au randamente ridicate
(10...30 piese/ minut).

Principiul presrii unilaterale (a)

i bilaterale (b) :1 - manta; 2 poanson superior; 3 - poanson
inferior; 4 - piesa presat; 5 - arc

Presele de formare a pulberilor se caracterizeaz prin automatizarea nalt a operaiilor de umplere cu pulbere
a matriei, presarea i scoaterea piesei formate. Piesele formate prin presare se supun operaiei de sinterizare,
care se realizeaz prin nclzire la o temperatur egal sau superioar temperaturii de recristalizare, practic la
0,75...0,80 din temperatura de topire a componentului principal. n urma sinterizrii, se mrete rezistena
mecanic prin formarea unei legturi continue n masa produsului. Durata de sinterizare se coreleaz cu
dimensiunea pieselor, variind ntre 30 i 80 min. Mediul folosit poate fi reductor, oxidant, carburant, neutru i
de nitrurare. Pentru sinterizare, se utilizeaz cuptoare speciale i instalaii anexe pentru prepararea mediilor
protectoare. Cuptoarele trebuie s ndeplineasc unele condiii: asigurarea unor temperaturi precise n diferite
52
zone de lucru, siguran n exploatare, randamente nalte, consumuri reduse de energie.

26

1/11/2016

Cuptoare folosite la presare-sinterizare

1 - platform de ncrcare; 2 - perdea de flacr;

3 - hot de aspiraie; 4 - mecanism pentru ua intermediar;
5 - u de evacuare; 6 - band transportoare; 7 - tambur;
8 - rcitor; 9 - camera de lucru; 10 - elemente de nclzire;
11 - antecamer; 12 - elemente de nclzire n zona de prenclzire;
13 - mecanism de avans

Cuptor tubular cu band transportoare sau role

Cuptor cu inductie pentru sinterizare di

tratamente termice

53
Cuptor de sinterizare tip clopot cu nclzire rezistiv

2. PRESARE ISOSTATICA
Procesele de presare izostatic (HIP = Hot Isostatic Pressing) au gsit n ultimul
deceniu largi aplicaii, depindu-se faza experimentrilor de laborator i de pilot,
prin realizarea de uniti industriale, cu performane tehnice deosebite i
productivitate nalt. n esen, presarea izostatic este un procedeu de prelucrare
termomecanic, care const n aplicarea unor presiuni izostatice foarte ridicate
(500...10000 bar), cu ajutorul unui mediu fluid (lichid sau gaz) pe feele unui corp
metalic, n scopul compactrii acestuia. Procedeul se aplic att la compactarea
pulberilor metalice sau nemetalice introduse n capsule (containere) din tabl, ct i
pieselor turnate, din oeluri i alte aliaje speciale, n scopul ndeprtrii
microretasurilor i sulfurilor rezultate din turnare. Presarea izostatic se aplic cu
rezultate remarcabile la compactarea pulberilor din oeluri rapide, anticorozive i
refractare, superaliaje pe baz de nichel, precum i a carburilor dure i a materialelor
compozite.

54

Schema de principiu a unei prese isostatice

27

1/11/2016

n privina compactrii pieselor turnate de precizie, este de reinut c acest procedeu

a gsit, n prezent, largi aplicaii n tehnologiile de obinere a pieselor din superaliaje
pe baz de nichel i aliaje de aluminiu i titan, destinate n special industriei
aeronautice. Utilajul de baz - presa izostatic - este un recipient (fig.) de nalt
presiune, nchis la ambele capete cu saboii de nchidere, n care se introduce mediul
de presare izostatic, de regul un gaz inert (argon), la presiuni cuprinse ntre 500 i
10000 de bar. Piesele supuse compactrii containerul cu pulberi sau piesele turnate),
introduse n recipientul de presiune pe un suport-grtar, sunt nclzitela temperatura
optim de compactare cu ajutorul unei rezistene electrice, protejat la exterior cu
ecranul termic. Temperatura elementului de nclzire rezistiv este controlat cu
ajutorul mai multor termoelemente, introduse radial, prin peretele recipientului de
presiune, n scopul nregistrrii gradienilor de temperatur pe vertical.
Presarea izostatic se poate realiza la rece sau la cald. Ca fluid de presiune, n cazul
presrii izostatice la rece, se utilizeaz apa, uleiul sau aerul. La presarea izostatic la
cald, agregatul de presiune este un gaz inert (argon sau heliu). Fluidul de presiune
este introdus n recipientul 1 cu ajutorul pompelor de mare presiune (pentru lichide)
sau cu ajutorul compresoarelor (pentru gaze). Ca elemente de nclzire rezistiv se
folosesc, n funcie de temperatura de nclzire i de fluidul de presiune, rezistene
din aliaje Ni-Al-Fe, molibden, kanthal sau de grafit. Rezistenele din molibden i grafit
se folosesc la temperaturi nalte (1400...1800 0C) i n atmosfer de gaz inert., n
special la compactarea pulberilor i pieselor turnate din superaliaje pe baz de
nichel. Rezistenele din aliaje Ni-Al-Fe se utilizeaz la temperaturi de maximum 1000
0C, fiind destinate prelucrrii aliajelor de aluminiu i titan. Este de menionat c s-au
55
realizat i prese cu nclzire inductiv care prezint avantajele unei fiabiliti ridicate
i posibilitatea aducerii ntr-un timp foarte scurt la temperatura de regim.

Aplicatii ale metalurgiei pulberilor in ingineria tisulara

56

28

1/11/2016

Obtinerea de biocompozite nanostructurate Hap/Ti

57

29