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INGENIERA MECATRNICA
METODOLOGIA DEL DISENO MECATRNICO
INFORME4
CORTADORA DE CUERO AUTOMATICA
HORARIO 08M2
INTEGRANTES:
20122980
20110775
GRUPO:
14
1. DOMINIO DE LA MECNICA
1.1.MATRIZ MORFOLGICA
FUNCIONES
PARCIALES
ALTERNATIVA 1
Faja transportadora
de vaco
PORTADORES DE FUNCIONES
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3
ALTERNATIVA 4
Mesa de vaco
1
FIJAR
MATERIAL
Estructura cerrada
Estructura abierta
2
CONTENER Y
PROTEGER
COMPONENTES
DEL SISTEMA
Tornillo de avance
tornillo de bolas
Husillo de tornillos
3
TRANSFORMA
R
MOVIMIENTO
Riel prismtico
Riel redondo
4
GUIAR
MOVIMIENTO
Corte lser
5
CORTAR
MATERIAL
Corte cuchilla
rotativa
1.2.EVALUCAIN TCNICO-ECONMICA
No
.
Criterios Tcnicos y
Econmicos
Calidad de Trabajo
Facilidad de
manejo
Complejidad
Rapidez
2
3
4
2
2
4
2
4
3
3
Seguridad
28
28
33
31
30
2
3
4
5
6
7
10
Productividad
Costo de la
tecnologa
Facilidad de
montaje
Costos de
operacin
Soluciones
3
Posibilidades de
automatizacin
Suma total
La solucin con mejor puntaje es la nmero 3. Esta solucin se basa en el uso de una
faja transportadora con capacidad de fijar el material a la superficie para evitar posibles
deslizamientos. Tambin se perfila la solucin para la estructura, ya que el aluminio es
fuerte y ligero; perfecto para una tarea que no demanda los atributos de otros materiales
ms pesados. A dems, se incluyen a servomotores industriales que aseguran un
excelente control deposicin y velocidad. De esta forma se obtiene una buena
repetibilidad en los procesos de corte. Finalmente para la tarea de corte se escoge un
cabezal lser. Dicho cabezal se caracteriza por ser compacto, ligero y eficiente,
garantizando que el material trabajado no sufra daos ni contacto con agua u otros
residuos.
1.3.CONCEPTO DE SOLUCIN
2. DOMINIO DE LA ELECTRNICA
2.1.MATRIZ MORFOLGICA
FUNCIONES
PARCIALES
ALTERNATIVA 1
PORTADORES DE FUNCIONES
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3
Fuente switching
Transformador+rectific
ador
Amplificador
Optoacoplador
Rel
Cmara CCD
Cmara de video
Cmara CMOS
Bombilla
Led
Tubo fluorescente
Motor a pasos
Servomotor
Motor de husillo
Bomba de vaco
elctrica
Generador de vaco
neumtico
Rel
Contactor
Rel
Optoacoplador
ALTERNATIVA 4
1
REGULAR
VOLTAJE
2
ACONDICIONAMIENTO
DE SEALES
3
ADQUIRIR
IMAGEN
4
ILUMINAR
5
GENERAR
POTENCIA
6
GENERAR
RETENCIN
Optoacoplador
7
ACTIVAR/
DESACTIVAR
RETENCIN
8
ACTIVAR/
DESACTIVAR
CABEZAL DE
CORTE
2.2.DIAGRAMA
DE FLUJO DE VISIN
2.3.EVALUCAIN TCNICO-ECONMICA
No
.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Suma Total
Soluciones
3
4
5
IDEAL
2
2
2
2
1
3
3
3
3
3
3
3
3
2
1
4
3
4
4
3
4
2
4
3
3
4
4
4
4
4
4
1
2
2
2
19
2
3
2
3
29
3
2
2
2
24
4
4
3
4
37
3
4
3
4
34
4
4
4
4
40
2.4.CONCEPTO DE SOLUCIN
PORTADORES DE FUNCIONES
ALTERNATIVA 1
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3
Computadora
Raspberry pi 3
1
OPTIMIZAR
DISTRIBUI
N DE
PATRONES
2
CONTROLAR
MOVIMIENT
O DE
CABEZAL
PIC
Arduino Due
3
CONTROLAR
PROCESO
DE CORTE
DE CUERO
3.2.EVALUACIN TCNICO-ECONMICA
No
.
Criterios Tcnicos y
Econmicos
Calidad de Trabajo
Facilidad de
manejo
Complejidad
Rapidez
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Seguridad
32
32
34
33
32
2
3
4
5
6
7
10
Productividad
Costo de la
tecnologa
Facilidad de
montaje
Costos de
operacin
Soluciones
3
Posibilidades de
automatizacin
Suma total
La mejor solucin es la nmero 3. Esta solucin plantea la recepcin del modelo a cortar junto
con la imagen procedente del dispositivo de adquisicin de imgenes. En esta etapa se optimiza
el uso del cuero mediante el uso de algoritmos basados en imgenes. A continuacin, los
resultados de la etapa anterior son enviados al mdulo de control CNC que se encargar de
seguir el recorrido establecido para el corte. El paso siguiente se sigue centrando en proceso de
control de movimiento del cabezal, ya que el corte en s mismo comprende la mayora del
tiempo de funcionamiento de la mquina. En paralelo, se realizan clculos en base a la
geometra a cortar y al grosor del material. Esta operacin se lleva a cabo en un controlador
independiente que se tiene como nica tarea manejar variables de corte en tiempo real.
Finalmente se realiza un proceso de retorno de carro a la posicin de reposo.
3.3.DIAGRAMA DE FLUJO
3.4.CONCEPTO DE SOLUCIN