Tuberas de Concreto Reforzado

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 2
2

ANTECEDENTES ........................................................................................................................ 3

GENERALIDADES ....................................................................................................................... 5

3.1

CONCEPTO ........................................................................................................................ 5

3.2

VENTAJ AS ......................................................................................................................... 6

3.3

ESTNDARES PARA T UBERAS DE CONCRETO R EFORZADO ............................................... 7

PROCESO DE FABRICACIN ....................................................................................................... 7

M TODOS ..................................................................................................................................... 8
Prensas vibrocompactadoras .............................................................................................. 8
Prensas de compresin radial ............................................................................................. 9
Mquinas hbridas ............................................................................................................... 10
ETAPAS DEL P ROCESO DE F ABRICACIN .................................................................................... 10
4.1
Fabricacin de las Jaulas de Refuerzo y Montaje de las Jaulas sobre los Anillos
Base. 12
4.2

ELABORACIN DEL CONCRETO ........................................................................................ 13

4.3

COLADO, VIBRADO Y D ESMOLDE ..................................................................................... 13

4.4

CURADO. ......................................................................................................................... 15

4.5

PRUEBAS DE CALIDAD A LOS TUBOS ................................................................................ 16

4.5.1

Materias primas y concreto ................................................................................. 16

4.5.2

Prueba sobre tubos individuales........................................................................ 16

4.5.3

Prueba sobre el sistema de tuberas.................................................................. 17

ASPECTOS DE DISEO ............................................................................................................. 18

Transporte de tuberas de concreto.................................................................................. 22

Descarga de tuberas de concreto .................................................................................... 24

Aplicaciones Prcticas en Panam ................................................................................... 26

Tubos de Tocumen S.A .......................................................................................................... 26
Premezclados Panam S.A .................................................................................................... 28
Empresa en Santiago de Veraguas....................................................................................... 29

Conclusiones............................................................................................................................... 32

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INTRODUCCIN

Las poblaciones por su crecimiento tienden a demandar cada vez mayores sistemas de
alcantarillado, saneamiento y drenaje para la conduccin de los grandes volmenes de agua,
requiriendo una tubera que garantice plenamente las condiciones tcnicas y econmicas que se
plantean en los proyectos [1]. Por lo que las tuberas de concreto reforzado es la principal
alternativa para satisfacer esta demanda.
El hormign armado es un material muy adecuado para la fabricacin de tuberas, tanto de
saneamiento como de abastecimiento, con o sin presin, cuyas caractersticas hidrulicas y
comportamiento mecnico, en general, mejoran con el paso del tiempo, requiriendo esfuerzos
mnimos en su conservacin. [2]
Adems, el Comit ACI 201 define la durabilidad del concreto de cemento Prtland como: La
habilidad para resistir la accin del desgaste por erosin, el ataque qumico, la abrasin, o
cualquier otro proceso de deterioro. As, el concreto es intrnsecamente un material durable que
se conserva por mucho tiempo si es diseado apropiadamente para su ambiente y uso
proyectados; si est producido mediante un buen control de calidad; si es colocado con el cuidado
y experiencia requeridos, y si ha sido curado completa y apropiadamente.
Por consiguiente, el uso de tubos circulares de hormign simple y de hormign reforzado ha
aumentado debido a su durabilidad y buena resistencia mecnica, adems de cumplir con las
demandas del mercado. Como los tubos son fabricados por industrias cercanas a las zonas
donde sern usados, ayudan a promover el desarrollo local generando empleos. Con los aos,
el diseo estructural de los tubos circulares de concreto se ha estado desarrollando ampliamente
impulsado por las investigaciones de tipo experimental realizadas sobre la interaccin tubo y
suelo. [3] Por este motivo, esta investigacin tiene como objetivo recopilar informacin existente
y actualizada, que facilite la comprensin y el uso adecuado de los tubos de hormign armado,
as como el proceso de fabricacin de los mismos y aplicacin prcticas.
Este documento pretende abordar los principales aspectos del proceso de construccin de
tuberas de concreto reforzado, transporte y descarga, as como antecedentes, tipos de tubera,
ventajas, aspectos generales de diseo y aplicaciones prcticas en Panam

[1] Compaa Mexicana de Concreto Pretensado. (2009) Manual de Datos Tcnicos. Tubera de Concreto Ref orzado con J unta hermtica. Mxico.
[2] Asociacin de Fabricantes de Tubos de Hormign Armado. Manual de Clculo, Diseo e Instalacin de Tubos de Hormign Armado. Espaa.
[3] Akasaki J., Fioriti C., Queiroz R., Fugii C., Pinheiro J. (2016). Comportamiento de tubos circulares de hormign

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ANTECEDENTES

Desde la antigedad hasta la actualidad, existen diversos y curiosos informes sobre el uso de
tubos diseados para conducir flujos de agua o aguas residuales. Antiguamente, los conceptos
de higiene estaban fuertemente relacionados con la religin. La mayora de las construcciones
tenan la finalidad de exhibir a sus creadores ms que mejorar la calidad de vida de la poblacin
dotada con el sistema.
An se pueden encontrar tubos de hormign simple capaces de resistir las cargas externas que
datan de la poca del Imperio Romano [4]. El dominio romano supuso una revolucin en cuanto
a obra civil se refiere. As, la construccin de grandes acueductos para abastecer a las pobladas
ciudades romanas (Roma lleg a superar el milln de habitantes) junto con los sistemas de
alcantarillado para transportar las aguas residuales, fueron los pilares del progreso urbano
romano. Uno de los grandes xitos de la ingeniera romana fue resolver el problema del
saneamiento de las ciudades mediante el sistema de la red de cloacas que seguimos usando en
la actualidad. Este vena ya facilitado por la organizacin geomtrica de sus ciudades, con
retcula rectangular de cardus y decumanus, y por el ejemplo de la organizacin tambin en
retcula, pero ahora arborescente, de la distribucin del agua.
Como ejemplo, podemos citar la Cloaca Mxima, que fue construyndose paulatinamente desde
el 200 a de C. Comenz recogiendo el agua que discurra libremente en los valles que separaban
las colinas del Septimontium, donde se haban asentado los primeros pobladores de la zona. La
obra en s se construy en varias etapas: primero se excav una gran zanja abierta a todo lo
largo de cada valle, llevando sus aguas en el fondo, para desembocar en el Tber. En una
segunda fase la zanja se afirm y cubri, apendola con hastiales de madera y techo de tablas,
para despus, en una tercera poca, voltear una bveda en can seguido, con hermosas
dovelas de piedra. La ltima prolongacin fue una desviacin para recoger el arroyo del valle
entre el Viminal y el Quirinal donde estuvo el primer establecimiento latino.
En la embocadura de esta gran obra se observa hoy una bveda de 5,00 m de dimetro con tres
roscas de dovelas de peperino de juntas alternadas. El detalle de la triple rosca hace indicar que
no puede ser anterior al siglo I d.C. No se conoce la altura de la galera, aunque se dice que era
igual al dimetro de la bveda, otros autores la estiman en 10 m. En la actualidad el fango ha
llegado hasta el nivel de arranque del arco.

Figura 1. Cloaca
Mxima romana
2

[4] American Concrete Pipe Association ACPA. (1980), Concrete pipe handbook. Vienna, Virginia: ACPA.

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La seccin transversal vara segn el trayecto, pues tuvo que construir en pocas muy diversas.
En la primera zona, hasta el Foro Romano, tiene 2,10 m de altura, pero luego se ensancha
llegando a 5 m en la zona de la desembocadura.
Las secciones de las cloacas romanas son de hastiales verticales y bvedas de medio punto de
dovelas radiales o bien con hastiales ligeramente inclinados y cubiertas de losa plana o tambin
de ladrillo con cubierta en avances por vuelcos sucesivos. Las acometidas a la red se realizaban
mediante tubos unidos a enchufe y cordn. Al ir hacindose stos ms importantes se convertan
en conductos rectangulares muy superficiales, que incluso se cubran con las mismas losas del
pavimento de la calzada o de las aceras. Los ltimos ramales de la red iban en galera
subterrnea visitable con bveda propia, dentro de la cual podan ir los conductos en tubera o
en canal libre. En los nudos importantes de la red se disponan arquetas de bifurcacin o de
rotura de presin. Las redes de distribucin del agua potable y las de evacuacin de aguas
negras y pluviales se disponan totalmente independientes para evitar la contaminacin, tal y
como se hace en la actualidad. [2]
En el siglo XIX, en Pars ya existan extensos sistemas de alcantarillado recubiertos con piedras
adheridas con mortero de cemento [4]. Sin embargo, no se registraron avances importantes en
lo que se refiere a tcnicas constructivas o modelos matemticos de sistemas de saneamiento.
En 1775 un ingeniero francs, Antoine Chezy, desarroll una frmula primitiva precursora de las
desarrolladas posteriormente sobre cinemtica y dinmica de fluidos.
Durante los ltimos 25 aos del siglo XIX, en los Estados Unidos, se instalaron muchos tubos de
concreto. La tcnica utilizada es poco conocida, lo ms probable es que fuera por ensayo y error.
(ACPA, 1980). De acuerdo a otros informes (ACPA, 1980), el ao 1897 se inici el desarrollo de
la teora de los tubos enterrados cuando F. A. Barbour realiz seis ensayos en tubos de 914,4
mm de dimetro atrincherados y enterrados entre los 1.000 mm y 2.500 mm de profundidad. Para
esas pruebas, Barbour us una plataforma hidrulica para aplicar las fuerzas sobre los tubos
enterrados.
En Europa, la industria de tuberas de hormign apareci durante el siglo XIX, una vez que los
Estados de la Unin se dieron cuenta de la necesidad de los sistemas de saneamiento. Muchas
de las redes de hormign se construyeron antes de 1880, y muy pronto sus caractersticas de
durabilidad comenzaron a ser patentes.
En 1868 se instal la red de saneamiento de San Luis, Missouri, fabricada con hormign; dicha
red fue revisada en profundidad en 1962 no encontrando ningn desperfecto de consideracin.

[2] Asociacin de Fabricantes de Tubos de Hormign Armado. (2008). Manual de Clculo, Diseo e Instalacin de Tubos de
Hormign Armado. Espaa.
[4] American Concrete Pipe Association ACPA. (1980), Concrete pipe handbook. Vienna, Virginia: ACPA.

Tuberas de Concreto Reforzado

2
2.1

GENERALIDADES
CONCEPTO4

Entendemos por tubera el sistema integrado por un conjunto de tubos, sus uniones y las piezas
especiales correspondientes [2].
Los tubos de hormign proporcionan un conducto estructuralmente reforzado para las aguas
pluviales y efluentes, y se fabrican en tamaos que van desde 300 mm hasta 3000 mm de
dimetro, dependiendo del fabricante [5]. Por ejemplo, en la figura 2.1.1 se muestra las partes
generales de una tubera de concreto.

Figura 2.1.1 Partes de una tubera de concreto

Los sistemas de tuberas se clasifican segn el fluido interior est en presin o no y, en este
ltimo caso, ocupe toda la seccin del tubo o no; tambin segn la forma de la seccin interior
del tubo y de la seccin exterior del tubo, atendiendo al material constitutivo del tubo o al tipo de
junta utilizada en la unin de los tubos entre s.
Los tubos que integran el sistema de tuberas pueden clasificarse atendiendo al material con el
que estn fabricados, siendo, en general, desaconsejable el empleo de diferentes materiales
dentro de un mismo sistema.
Un material muy adecuado, y de uso extendido desde la dcada de los cincuenta para fabricar
tubos y los accesorios de las tuberas, es el hormign armado, donde junto a las tradicionales
virtudes del hormign como material de construccin se une el hecho de que al ser pasivante el
medio donde se encuentran las armaduras metlicas stas quedan as fuertemente protegidas
contra los procesos de corrosin metlica.

[2] Asociacin de Fabricantes de Tubos de Hormign Armado. (2008). Manual de Clculo, Diseo e Instalacin de Tubos de
Hormign Armado. Espaa.
[5] Lafarge Concrete Pipe and Precast Drainage Structures Manual. (2014). Canad.

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El hormign armado es un material muy indicado para la fabricacin de tuberas sin presin, tanto
a seccin llena como en lmina libre, siendo admisible su uso tambin en tuberas a seccin llena
con baja presin.
Aunque el hormign en masa tiene unas buenas cualidades para ser utilizado en tuberas sin
presin, de pequeo dimetro y siempre que el proceso de fabricacin sea muy cuidado,
presenta el riesgo de rotura frgil, que se evita utilizando hormign armado. Adems de esta
ventaja, la resistencia a las cargas exteriores y la durabilidad, hacen que el tubo de hormign
armado sea un magnfico elemento para la construccin de redes de saneamiento y drenaje.
Clasificacin de los sistemas de tuberas atendiendo a la presin del fluido
Los tubos pueden agruparse segn se utilicen en conducciones forzadas o cuando el fluido
circule por ellas sin presin, bien en lmina libre o a seccin llena; as distinguiremos:

2.2

Tubos de presin
Tubos sin presin
A seccin llena
En lmina libre

VENTAJAS

Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormign armado es que permite adecuar el tubo
a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posicin del trazado est sometida
la tubera, pudiendo adaptarse la resistencia de la tubera a las solicitaciones reales a que vaya
a estar sometida.
La estabilidad qumica del hormign y la pasivacin de las armaduras que as quedan protegidas
de la corrosin metlica, hacen que las tuberas de hormign armado sean durables an en
ambientes agresivos, permitiendo adems la composicin del hormign y posibilitando la
adecuacin a ciertas situaciones de terrenos excepcionalmente agresivos, adecuando la
dosificacin al caso concreto, e incluso aadiendo algunos elementos especficos a la
composicin del hormign correspondiente.
Una tubera de hormign con juntas apropiadas y bien construida es garanta de la preservacin
de la contaminacin de los freticos por fugas y roturas.
Los costes de inspeccin y vigilancia de las tuberas de hormign armado se reducen
considerablemente al ser muy elevado el porcentaje de tubulares donde est mecanizada la
limpieza. Los costes de conservacin tambin descienden al reducirse las roturas, como
consecuencia de ser el hormign armado un material de construccin de gran calidad estructural.
Abundamos en la conveniencia del empleo de tubos de hormign armado de calidad, en
instalaciones de saneamiento, por los siguientes motivos:
El tubo de hormign armado soporta mejor las cargas exteriores de tierra y trfico.
Las paredes del tubo de hormign armado son prcticamente impermeables.
Estos tubos resisten mejor la posible presin interior, lo que trae como consecuencia que
la puesta en carga puntual de la red no preocupe en cuanto a su conservacin.
El uso de la junta elstica permite que el tubo se adapte mejor a los pequeos
movimientos del terreno y mantenga la estanquidad de la red.
Resumimos pues las ventajas de los tubos de hormign armado:
Gran durabilidad: existen conducciones de hormign armado con ms de 75 aos sin
ningn deterioro de las tuberas, con un comportamiento impecable.
Mejora de sus condiciones con la edad.

Tuberas de Concreto Reforzado

Los tubos pueden fabricarse segn la demanda especfica de uso, pudiendo atender
situaciones excepcionales de: sobrecargas fijas, sobrecargas mviles y agres ividad del
terreno y de los efluentes.
Resistencia a esfuerzos dinmicos.
No tienen rotura frgil, como ocurre con los tubos de material homogneo.
Mayor resistencia a los esfuerzos ovalizantes.
Mayor resistencia a los esfuerzos de impacto.
Una vez instalada y en servicio requiere una mnima conservacin ulterior.
Las condiciones hidrulicas de las tuberas de hormign mejoran con el paso del tiempo
cuando en ellas se produce una circulacin permanente de aguas, limpias o negras.
Las piezas especiales se fabrican del mismo material.
La colmatacin y autosellado son otras provechosas propiedades de las tuberas de
hormign en su autodefensa contra los poros y/o las fisuras que pudieran existir
inicialmente.
La industria de los tubos de hormign no es contaminante.
Los tubos de hormign armado no precisan, generalmente, revestimientos interiores.
Los tubos de hormign armado no precisan, en condiciones normales, de las especiales
medidas de proteccin contra la corrosin, ya que las reacciones de hidratacin de los
constituyentes del hormign producen el conocido efecto de la pasivacin de las
armaduras metlicas.

2.3

ESTNDARES PARA TUBERAS DE CONCRETO REFORZADO

Las normas y ensayos son crticos para cualquier producto e importante para el diseador,
especificador, propietario, y el fabricante. Los requisitos de diseo y fabricacin para la tubera
de hormign prefabricada y productos relacionados se detallan principalmente en la Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) y la Asociacin Americana de Tuberas de
Concreto (ACPA) que incluyen procedimientos de aceptacin y criterios de prueba. Otras normas
proporcionan mtodos de pruebas para la aceptacin y control de calidad [5]. 5

PROCESO DE FABRICACIN

El proceso de fabricacin de los tubos se inicia con la adecuada seleccin de los suministradores,
a los que generalmente se les exigen productos de calidad contrastada, homologados y
preferiblemente con Sello de Calidad. En su defecto se establecen controles sistemticos y
peridicos de recepcin en planta (ridos) o Certificados de Produccin que ofrezcan una
elevada fiabilidad (cemento, acero, etc.).
Los ridos se descargan en tolvas de recepcin, preferiblemente carenadas, dotadas de cribas.
Se almacenan en bateras de silos de ridos cubiertos, generalmente elevados, disponindose
habitualmente de seis a ocho tamaos adecuados para obtener las granulometras especficas
requeridas para los diferentes tipos de tubos.
El agua empleada en la fabricacin es previamente tratada para eliminar los c omponentes
nocivos para el hormign o para las instalaciones (cloruros, calcio, etc.).

[5] Lafarge Concrete Pipe and Precast Drainage Structures Manual. (2014). Canada.

Tuberas de Concreto Reforzado

El agua empleada en la fabricacin es previamente tratada para eliminar los componentes

nocivos para el hormign o para las instalaciones (cloruros, calcio, etc.).

MTODOS
Las mquinas moldeadoras usadas hoy en da se basan en los siguientes procedimientos:
Prensas vibrocompactadoras de eje vertical y vibracin interna.
Mquinas de compresin radial.
Mquinas hbridas, basadas en los dos tipos anteriores.
Prensas vibrocompactadoras
Las prensas vibrocompactadoras, generalmente instaladas en fosos bajo tierra para reducir
ruidos y aislar de las vibraciones, se alimentan del hormign procedente de una tolva mediante
una cinta alimentadora y otra cinta distribuidora situada sobre la mquina. Se distribuye el
hormign a travs de una cinta de llenado del molde, como se muestra en la figura 3.1.1.1.
El moldeo se efecta sobre una arandela base o soporte, que conforma el extremo hembra del
tubo y que est fijada hidrulica o mecnicamente al molde o camisa exterior.
Una vez llenado el molde de hormign y vibrado, se comprime mediante un anillo de
compactacin giratorio y oscilante, que est accionado por una prensa hidrulica.
La vibracin de alta frecuencia es interna, es decir, el eje del ncleo est dotado de un vibrador
central fijado al mismo por un dispositivo hidrulico o mecnico. Normalmente se regula la
amplitud y la frecuencia segn el dimetro, longitud y tipo de la pieza a fabricar. Las ltimas
mquinas ofrecen adems procedimientos que permiten una regulacin de la vibracin segn la
altura de relleno en el molde.
El molde exterior y la arandela base van aislados de la mquina para que las vibraciones acten
slo sobre la pieza a moldear.
Los tubos se desmoldean en fresco, transportndolos inmediatamente sobre la arandela base
que se retira una vez que se ha endurecido el hormign del tubo. Previamente se han dispuesto
sobre el extremo macho de los tubos unos anillos concntricos o sombreretes que sirven para
evitar deformaciones. El acabado del extremo de los tubos se realiza por fresado, siendo
superfluos los anillos concntricos o sombreretes en caso de tubos fabricados sobre prensas
radiales, debido a la exactitud de medidas que se pueden alcanzar con estas mquinas.
Los moldes requeridos por estas mquinas deben tener una resistencia y rigidez suficientes para
soportar sin asientos ni deformaciones los esfuerzos de compresin, vibracin y torsin. Tambin
deben de incorporar tratamientos superficiales para evitar el desgaste por abrasin. Asimismo,
tienen que ser suficientemente estancos para impedir prdidas apreciables de lechada, a la vez
que permiten la evacuacin del aire ocluido para evitar las deformaciones por succin o durante
el desmoldeo.
Los elementos de moldeo (arandela base, molde exterior, ncleo y prensa) deben estar, en cada
ciclo, limpios, sin incrustaciones y debidamente lubrificados.
Las prensas ms modernas incorporan para mejorar el desmoldeo dispositivos que permiten el
giro de las arandelas, adems de ncleo de vibracin rotativo, moldes con dispositivos hidrulicos

Tuberas de Concreto Reforzado

para la fijacin de las armaduras en su posicin de hormigonado y dispositivo superior para la

formacin del enchufe para mejorar el acabado y perfilado.

Figura 3.1 Prensa

vibrocompactadoras

Prensas de compresin radial

Las prensas de compresin radial o prensas radiales constan de un molde exterior y un cabezal
y carecen de ncleo de vibracin. Disponen de un eje rotatorio hidrulico dotado de un cabezal
con rodillos de distribucin y prensado que giran a alta velocidad, comprimiendo el hormign que
ha sido alimentado de forma similar a la explicada anteriormente para las prensas de
vibrocompactacin, conformando el tubo por compresin del cabezal contra la camisa o molde
exterior.
El cabezal incorpora dos anillos que giran entre ellos en diferente sentido, con la finalidad de
conseguir una distribucin y compactacin ptima, asegurando el posicionamiento de la
armadura por la anulacin del par de giro. Estos anillos de prensado son accionados por motores
hidrulicos regulables. As, la presin de prensado y la velocidad de elevacin del mbolo de
presin son individualmente controlados.
El desmoldeo del tubo tambin se efecta en fresco, en vertical y sobre la arandela base,
extrayndose de la mquina con la camisa o molde exterior articulados que se abre por una de
sus generatrices para extraer el tubo en la zona de acopio para el curado.
Las prensas radiales incorporan adems un dispositivo moldeador que forma y perfila la espiga,
as como dispositivos de vibracin por oscilacin para la formacin de la campana.

Tuberas de Concreto Reforzado

Un sistema de gestin electrnico regula la alimentacin del hormign y la velocidad de ascenso

del cabezal de prensado.

Figura 3.2 Prensa de

compresion radial

Figura 3.3 Las prensas constan de un

molde exterior y un cabezal

Mquinas hbridas
La tendencia actual imperante en la tecnologa de prensas es la de hacer convergentes las
tcnicas aplicables a los dos tipos de prensa anteriormente reseados, buscando la hibridacin
de ambos sistemas para superar sus inconvenientes y aunar sus ventajas.
En consecuencia, se estn empezando a adaptar a los ltimos modelos de prensa de
vibrocompresin un dispositivo unido al ncleo que acta como los cabezales de las mquinas
de las prensas radiales, permitiendo obtener de esta forma tubos de igual longitud. Tambin se
estn desarrollando prototipos de prensa radial que incorporan el ncleo de vibracin.

ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIN

Por consiguiente, este proceso de fabricacin comprende seis etapas, como se muestra en la
figura 3.2..:

Fabricacin de las Jaulas de Refuerzo.

Montaje de las Jaulas sobre los Anillos Base.
Elaboracin del Concreto.
Colado, Vibrado y Desmolde
Curado.
Pruebas de Calidad a los tubos

10

Tuberas de Concreto Reforzado

Figura 3.4 Proceso General de Fabricacin de Tubos de Concreto Reforzado

11

Tuberas de Concreto Reforzado

3.1

FABRICACIN DE LAS JAULAS DE R EFUERZO Y MONTAJE DE LAS JAULAS SOBRE LOS

ANILLOS BASE.6

La fabricacin del refuerzo del tubo de concreto reforzado, se inicia con el corte de generatrices
(Alambre) (Figura 3.1.1) para la fabricacin de la jaula, la cual consta de alambres longitudinales
soldados a los transversales para formar rejillas rectangulares, como se muestra en la figura 3.1.
4.. Las jaulas de refuerzo deben ser fabricadas de acuerdo a los estndares ASTM A 185 y A
497 [5].
La armadura se construye con una mquina de electrosoldadura automtic a (figura 3.1.3), se
inicia con bobinas de acero (Figura 3.1.4) (de dimetro determinado de acuerdo al tipo de tubo)
para fabricar la jaula que se incorporar a los anillos base soportes sobre los que se moldea el
tubo de concreto reforzado.

Figura 3.1.1. Bobina de

acero

Figura 3.1.2. Mquina para

corte de generatrices

Figura 3.1.3. Mquina de

electrosoldadura automtica

Figura 3.1.4. Jaula de

Refuerzo

[5] Lafarge Concrete Pipe and Precast Drainage Structures Manual. (2014). Canada.

12

Tuberas de Concreto Reforzado

3.2

ELABORACIN DEL CONCRETO.

La elaboracin del concreto se inicia con la seleccin de las materias primas de la ms alta
calidad, las cuales cuentan con controles sistemticos y peridicos que ofrecen una confiabilidad
elevada.
Los agregados estn compuestos por partculas resistentes y durables, limpias y libres de
materia orgnica. El agua usada para el concreto est libre de deletreas de cidos, lcalis o
materia orgnica. El concreto usado en la fabricacin del tubo debe constar de cemento, arena
y piedra triturada o grava natural cuidadosamente proporcionados para producir alta densidad y
resistencia.
Los agregados del concreto deben cumplir con la norma ASTM C 33
Los equipos para el mezclado del concreto son por lo general revolvedoras de ejes verticales
que incorporan elementos de regulacin y control del grado de humedad de la mezcla. Una vez
preparado el concreto se transporta a la mquina moldeadora a travs de una tolva
transportadora (figura 3.2.1) especialmente diseada para evitar la disgregacin del concreto.

Figura 3.2.1 Tolva de concreto

3.3

COLADO, VIBRADO Y DESMOLDE

Los equipos vibro compactadores, estn instalados en fosas bajo el nivel del piso, con lo cual se
reducen los ruidos y aslan las vibraciones, se alimentan del concreto procedente de la tolva
mediante una banda alimentadora y se distribuye el concreto a travs de una banda de llenado
de molde (figura 3.3.1).
El moldeo se efecta sobre un anillo base que conforma el extremo campana del tubo y que est
fijada al molde exterior. Una vez llenado el molde de concreto y vibrado, se conforma mediante
un anillo de compactacin giratorio y oscilante, que es accionado por una prensa hidrulica.

13

Tuberas de Concreto Reforzado

La vibracin de alta frecuencia es interna, es decir, el eje del ncleo est dotado de un vibrador
central fijado al mismo por un dispositivo mecnico. El molde exterior y el anillo base van aislados
de la mquina para que las vibraciones acten solo sobre la pieza a moldear.
Los tubos se desmoldan en fresco, transportndolos inmediatamente al rea de curado.

Figura 3.3.1 Banda para el

llenado del molde

Figura 3.3.2 Prensa

vibrocompactadora

Figura 3.3.3 Desmolde de las

tuberas

14

Tuberas de Concreto Reforzado

3.4

CURADO Y ACOPIO DE TUBOS

Durante el fraguado y la primera etapa del endurecimiento del concreto, se asegura una humedad
constante, mediante la colocacin de una membrana de curado alrededor del tubo, procediendo
a identificarlos.
Previamente se disponen sobre el extremo de la espiga un anillo concntrico que sirve para evitar
deformaciones. Una vez que el concreto ha endurecido lo suficiente, se retira el anillo base y se
da un acabado.
Curado en el parque de almacenamiento (Figura 3.4.2)
Finalmente, los tubos son depositados en el almacn por un periodo de 21 das en el curso de
los cuales el concreto adquiere el grado de resistencia requerido para ser expedido.

Figura 3.4.1 Membrana de

curado alrededor alrededor
del tubo

Figura 3.4.2. Curado en el

parque de almacenamiento

En las modernas factoras de produccin de tubos, una vez moldeados stos, existen dos
sistemas para su acopio en fresco y su curado ulterior:

Acopio en nave cerrada (figura 3.4.3), apoyados los tubos sobre las arandelas y
colocados en vertical sobre sus arandelas apoyadas en una solera uniforme.
Acopio sobre plataformas mviles.

En el primer caso los tubos se manipulan mediante puentes gras o carretillas elevadoras y en
el segundo se disponen sobre plataformas motorizadas que los trasladan a las cmaras de
curado y a las lneas de acabado final.

Figura 3.4.3
Acopio a nave
cerrada

15

Tuberas de Concreto Reforzado

3.5

PRUEBAS DE C ALIDAD A LOS TUBOS

La comprobacin peridica garantiza que los materiales que se producen cumplen con las
normas y la calidad que se espera. La prueba es un componente crtico del proceso de
fabricacin, ya que garantiza que el producto final coincide con los requisitos del diseo. Para
tuberas de hormigo armado, hay una variedad de pruebas que deben ser completadas antes de
la tubera sea instalada [5].
Las pruebas que se le realizan a las tuberas se pueden dividir en:
Materias primas y concreto
Tubos individuales
Sistema de tubera
3.5.1 Materias primas y concreto
A las materias primas principales del concreto (cemento y agregados) se le relizan pruebas
peridicas para garantizar que cumplen las siguientes normas:
ASTM C 33: Cubre los agregados finos y gruesos para concreto.
ASTM C29: Peso unitario.
ASTM C 117: Porcentaje de finos pasando.
ASTM C127 y 128: Peso especfico y absorcin.
ASTM C 136: Anlisis granulomtrico de agregados.
ASTM C 150: Especificacin para cemento Portland
ASTM C 566: Humedad total
3.5.2 Prueba sobre tubos individuales
Una vez fabricados los tubos se realizan sobre muestras de cada lote de produccin pruebas de
calidad para asegurar que cumplan con la norma ASTM C 497 (Standard Test Methods for
Concrete Pipe, Manhole Sections, or Tile), la cual cubre:
Prueba del tubo a la ruptura (Mtodo de los tres apoyos)
Esta prueba se realiza cargando la tubera en forma diametral y registrando la carga, en la cual
se produce una grieta longitudinalmente de 0.3 mm de ancho, 1.5 mm de espeso en una distancia
de 30 mm. La carga se expresa en Nwtones por m de longitud por milmetro de dimetro.
Posterior a alcanzada esta carga, opcionalmente se puede llevar la tubera hasta la carga ltima
en la cual se forma cuatro articulaciones en la tubera formando un mecanismo de falla.
Por ejemplo, en la figura 3.6.1.1 se muestra es una tubera de concreto con un poco ms de 2
dimetros y que fueron parte y sern parte del
Megaproyecto de Ampliacin del Canal de
Panam, este ensayo se realiz en el
laboratorio de estructuras en el Centro
Experimental de Ingeniera de la Universidad
Tecnolgica de Panam.

Figura 3.6.1.1 Ensayo de

tubera a la ruptura

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Tuberas de Concreto Reforzado

Absorcin
Esta prueba se realiza sobre un segmento de la tubera para determinar cunta agua absorbe y
es una medida indirecta de la densidad y resistencia de la tubera.
Permeabilidad
La prueba de permeabilidad mide si hay un fluido d agua a travs de la tubera al estar sta llena
de agua y sin presin por un periodo mnimo de 15 minutos y mximo de 24 horas. Es una medida
indirecta de la porosidad o compactacin del concreto.
Alcalinidad del concreto
Esta prueba mide la capacidad del concreto para neutralizar cidos presentes en las aguas
residuales. Adems, es uno de los criterios utilizados para determinar la vida til de la tubera en
presencia de sulfuro de hidrgeno.
3.5.3

Prueba sobre el sistema de tuberas

Las normas que se tienen que verificar son: ASTM C 443, ASTM C 497, ASTM C 1619, ASTM C
1628.
Prueba hidrosttica
La prueba hidrosttica se realiza en una seccin completa de
la tubera o dos o ms secciones de conducto ensamblado
con una junta empaquetadora. El equipo para esta prueba
incluye los mamparos de los extremos de los tubos, medios
para asegurar los mamparos, y un mtodo para introducir y
mantener la presin interna del agua. Dos o ms secciones
de tubo unidas y ensayadas proporcionan una prueba ms
realista de la combinacin joint-gasket. El termino de fuga
admisible vara entre especificaciones, pero hmedo o
mojado, manchas y goteos, generalmente no se consideran
fugas [5].

Figura 3.6.3.1 Prueba

hidrosttica

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Tuberas de Concreto Reforzado

ASPECTOS DE DISEO

Terminologa y condiciones de instalacin

En la figura 4.1. se muestra la terminologa general y elementos que conforman la estructura de
soporte en la instalacin de tuberas de concreto.

Figura 4.1 Terminologa de la instalacin

de tuberas de concreto

Dependiendo de la altura del relleno y/o la forma de la zanja que se coloca la tubera se pueden
tener cuatro condiciones de instalacin, las cuales determinan en gran forma la carga muerta
que soportar la tubera. (Figura 4.2)
Estas condiciones son de la ms crtica a la menos crtica: instalacin en terrapln o relleno en
proyeccin positiva, instalacin en terrapln o relleno en proyeccin negativa, instalacin en
trinchera e instalacin hincada.
Tipos de instalacin estndar
Los tipos de instalacin estndar se clasifican en cuatro, segn el tipo de material y compactacin
del mismo, lo que define el grado de rigidez de la cama de apoyo y confinamiento lateral de la
tubera.
Los suelos se clasifican en cuatro categoras que relacionan el tipo de suelo y el nivel de
compactacin segn la codificacin del sistema unificado de clasificacin de suelos UCSS,
AASHTO. Tablas 4.1 y 4.2

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Tuberas de Concreto Reforzado

Los tipos de instalacin se muestran en la tabla 3.9 y estn correlacionados a los factores de
arco o de carga que determino el estudio de ACPA, utilizando una distribucin de presiones tipo
Heger.
Una instalacin tipo 1 es la que requiere mayor calidad de materiales, mayor esfuerzo
constructivo y grado de inspeccin. Mientras tanto, la instalacin tipo 4 requiere refuerzo
constructivo o de inspeccin.
La decisin de cual instalacin es de tipo econmica influenciada por los materiales, mano de
obra y equipos con que se cuente el proyecto, as como el tipo de tubera que se desee utilizar,
ya que menor calidad de instalacin se requiere una tubera de mayor resistencia.

Figura 4.2 Condiciones

tpicas de instalacin

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Tuberas de Concreto Reforzado

Tabla 4.1 Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (Simbologa)

Tabla 4.2. Clasificaciones equivalentes USCS y AASHTO para designacin de suelos

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Tuberas de Concreto Reforzado

Tabla 4.3. Instalaciones estndar y requerimientos mnimos de compactacin

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Tuberas de Concreto Reforzado

TRANSPORTE DE TUBERAS DE CONCRETO

Las tuberas de concreto, regularmente, se transportan en camiones de plataforma (Figura
5.1) aunque en ocasiones pueden ser transportados en barcazas en proyectos que el acceso
vial no es el apropiado.

Figura 2.1 Trasporte de tuberas de concreto en camin de plataforma

Dependiendo de las dimensiones del tubo (largo y dimetro) los tubos pueden ser
cargados en el camin con el eje central en posicin vertical (mostrado en imagen 5.2) o con
el eje central en posicin horizontal (Figura 5.3.a y 5.3.b).

Figura 5.2 Tubera cargada verticalmente en camin.

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Tuberas de Concreto Reforzado

Figura 5.3.a, 5.3.b Tubera cargada horizontalmente

Segn la Federal Motor Carrier Safety Administration parte del departamento de trasporte
de Estados Unidos de Amrica (Drivers Handbook on cargo securement, 2014) la primera
configuracin se comporta como cualquiera carga general y se debe seguir las siguientes normas
(capitulo 2).
1. El vehculo debe ser de dimensiones mayores al objeto a transportar.
2. El objeto debe estar sujetado con cadenas, cuerdas o material sinttico aprobado.
3. Los sujetadores deben tener una resistencia mayor al 50% del peso del objeto.
La configuracin de trasporte horizontal tambin esta normada en el Drivers Handbook on
cargo securement, capitulo 7(2014). En esta configuracin se deben cumplir con las
siguientes normas para el transporte de las tuberas.
1. Las mismas normas para carga general
2. Cuas deben ser utilizadas a ambos lados para evitar que los tubos rueden (ver Figura
5.4)

Figura 5.4 Tubo con cunas en ambos lados

3. En caso de ser necesario transportar tubos de diferentes dimetros, estos solo pueden
ser agrupados por dimetro (ver Figura 5.5).

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Tuberas de Concreto Reforzado

Figura 5.5 Tubos agrupados por dimetro para transporte

4. En caso de ser necesarios trasportar dos capas de tubos, se debe cargar la primera capa
y luego cargar los restantes en los espacios vacos (ver imagen 2.6)

Figura 5.6 Tubos posicionados correctamente en dos capas

5. Los tubos deben ser asegurados con cunas y amarres de los tubos c ada 3 metros (ver
imagen 2.7)

Figura 5.7 Tubos con amarres cada 3 metros

Adems, en la Repblica de Panam se debe seguir las normas de la Autoridad de

Trnsito y Transporte Terrestre (ATT) para la circulacin de equipo pesado.

DESCARGA DE TUBERAS DE CONCRETO

Al momento de descargar las tuberas se debe de tener precaucin para evitar accidentes.
Se puede utilizar diferentes equipos para descargar las tuberas. En caso de utilizar una gra
segn las normas del Ontario Concrete Pipe Association (Concrete Pipe Installation, 2012)
se debe de asegurar la tubera en 2 puntos para evitar su deslizamiento (ver figura 6.1) y no
agruparlos en caso de utilizar eslingas o cadenas.

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Figura 6.1 Forma correcta e incorrecta de descargar una tubera con gra.
Adems, existen en la industria varios accesorios, aprobados por la asociacin de fabricantes
de tubos de hormign armado (ATHA), que se pueden utilizar para un manejo ms eficaz de
las tuberas, algunos de estos accesorios pueden ser observados en la figura 6.2.

Figura 6.2 Accesorios disponibles para descargar tuberas

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Tuberas de Concreto Reforzado

En caso de utilizar un montacargas se debe considerar que este tenga la capacidad para las
dimensiones del tubo y se recomienda el mismo mtodo de eslinga de cadena utilizado con
gra. Algunos de los accesorios mostrados en la figura 6.2 tambin pueden ser usados con
el montacargas.

APLICACIONES PRCTICAS EN PANAM

Dentro de las compaas o empresas que fabrican este tipo de tuberas en Panam,
encontramos:
Tubos de Tocumen S.A
Premezclados Panam S.A

TUBOS DE TOCUMEN S.A

Esta empresa ofrece tubera de concreto con Refuerzo Titn, la cual es utilizada para la
conduccin de aguas lluvias y negras, residuos lquidos industriales, drenajes en vas y en
general en conductos no sometidos a presin hidrosttica.
La rugosidad de la tubera de concreto Titn est catalogada como concreto prefabricado de
interior liso y para los clculos hidrulicos puede utilizarse un valor de n=0.010 de Manning.
Este tipo de tubera es fabricada en dimetros que varan entre 60 cm (24) y 275 cm (110),
como se muestra en la tabla 7.1, utilizando mezclas secas con baja relacin agua cemento, con
lo cual se obtiene un concreto de alta densidad, baja absorcin, baja permeabilidad y larga
durabilidad.
Tabla 7.1 Especificaciones de Tuberas

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Tuberas de Concreto Reforzado

El refuerzo consiste en acero trefilado en fro, enrollado en una o varias capas de manera
helicoidal, o una o varias mallas de acero trefilado, enrolladas de manera perimetral. La tubera
de concreto con refuerzo se clasifica, segn su resistencia, a rotura en cinco tablas o clases.
Para la utilizacin en el transporte de aguas servidas en climas clidos, donde las pendientes
sean menores al 0,10 por ciento, es conveniente revisar con el departamento tcnico sobre la
necesidad de utilizar un recubrimiento interior.
La tubera con refuerzo se produce de acuerdo con las siguientes normas , de acuerdo a los
pases en donde tiene sucursal la empresa:

Juntas
En sistemas de alcantarillados en que se requiere garantizar la estanqueidad del sistema, en las
uniones de los tubos de concreto con refuerzo se utilizan empaques de caucho tipo circular para
dimetros menores a 1,30 m (52), y tipo arpn para dimetros mayores e iguales a 1,40 m (56),
que permiten pequeas deflexiones entre tubos sin que se presenten fugas o infiltraciones. Los
empaques de caucho se fabrican de acuerdo con las siguientes normas:

La rugosidad de la tubera de concreto Titn est catalogada como concreto prefabricado de

interior liso y para los clculos hidrulicos puede utilizarse un valor de n=0.010 de Manning.

La vida til estimada es superior a 50 aos en condiciones normales de instalacin.

Durante este tiempo la tubera no requiere ningn mantenimiento preventivo ni correctivo.
En el rotulado de la tubera se identifica que es para alcantarillado, se incluye la marca
Titn, el dimetro y la fecha de fabricacin (ao-mes-da).

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Tuberas de Concreto Reforzado

PREMEZCLADOS PANAM S.A

Es una empresa ubicada Va Tocumen que se dedica a la fabricacin de tuberas de concreto
reforzado en base a los estndares de la Norma ASTM (American Society for Testing and
Materials). Las listas de precios para tuberas pluviales se muestran en la figura 7.1.

Figura 7.1 Lista de Precios (Premezclados Panam, S.A)

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EMPRESA EN SANTIAGO DE VERAGUAS

Esta empresa est ubicada en la Rinconada, Santiago de Veraguas. Esta empresa fabrica
tuberas de concreto y cunetas de manera rudimentaria, sin la utilizacin de mquinas
manufactureras de tipo industrial, como vibrocompactadoras o prensas de comprensin radial.
Su proceso de construccin se basa, principalmente, en llenar el molde de concreto, esperar 3
horas para luego desenconfrar y colocar la tubera en el parque de almacenamiento por 20 das
para que obtenga la resistencia adecuada. Las jaulas de refuerzo se confeccionan manualmente.
Para el transporte de las tuberas, la empresa cuenta con un camin propio. Por lo general
fabrican tuberas de 60 cm y 120 cm de dimetro.

Figura 7.2 Moldes para tuberas de

120 cm

Tuberas 7.3 Moldes para tuberas de

60 cm

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Tuberas de Concreto Reforzado

Figura 7.4 Jaulas de Refuerzo

Figura 7.5 Montaje de las jaulas de

refuerzo

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Figura 7.6 Camin utilizado para el

transporte

Figura 7.7 Parque de almacenamiento

Figura 7.8 Parque de

almacenamiento

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C ONCLUSIONES
En el presente proyecto de investigacin, se pudo concluir:

La industria de las tuberas de concreto no es reciente, sus orgenes datan de la poca

del Imperio Romano. El dominio romano supuso una revolucin en cuanto a obra civil se
refiere.
El diseo y proceso de fabricacin de tuberas de concreto reforzada comprende una
serie de etapas, las cuales juegan un papel importante para que cada tubera cumpla con
los requerimientos exigidos por la norma:
Fabricacin de las Jaulas de Refuerzo y Montaje de las Jaulas sobre los Anillos
Base.
Elaboracin del Concreto.
Colado, Vibrado y Desmolde
Acopio de los tubos
Curado.
Pruebas de Calidad a los tubos

Las tuberas de concreto reforzado presentan diferentes caractersticas que las hacen
idneas para la conduccin de fluidos sean estos desechos industriales, aguas pluviales,
aguas negras o agua potable en situaciones diversas de suelo, rellenos o cargas externas.

Para el transporte y la descarga es preciso tomar las debidas precauciones para que los
tubos no sufran esfuerzos superiores a aquellos para los que han sido calculados. En
muchas ocasiones los esfuerzos en la manipulacin son superiores a los que sufre el tubo
en servicio, especialmente en lo que a flexin longitudinal se refiere.

Es interesante saber cmo, a nivel internacional, se tienen diferentes normas para el

diseo, proceso de fabricacin y control de calidad de las tuberas de concreto reforzado.
Sin embargo, en Panam se adoptan las normas americanas ASTM, ACPA, AASHTO,
entre otras, las cuales buscan estandarizar las diferentes empresas panameas
dedicadas a la fabricacin de este producto.

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R EFERENCIAS
[1] Compaa Mexicana de Concreto Pretensado. Manual de Datos Tcnicos. Tubera de
Concreto Reforzado con Junta hermtica. Mxico. (2009). Recuperado de
[http://www.comecop.com.mx/pdf/mdt_tub_reforzada.pdf]
[2] Asociacin de Fabricantes de Tubos de Hormign Armado. (2008). Manual de Clculo,
Diseo e Instalacin de Tubos de Hormign Armado. Espaa. Recuperado de
[http://www.atha.es/atha_archivos/manual/c221.htm]

[3] Akasaki J., Fioriti C., Queiroz R., Fugii C., Pinheiro J. (2016). Comportamiento de tubos
circulares de hormign simple producidos con adicin de caucho de neumticos. Revista
Ingeniera de Construccin. Vol 31 N1.
[4] American Concrete Pipe Association ACPA. (1980), Concrete pipe handbook. Vienna,
Virginia: ACPA.
[5] Lafarge Concrete Pipe and Precast Drainage Structures Manual. (2014). Canada.

[6] Productos de Concreto. (2008). Manual Tcnico. Cap 3. Tubera de Concreto Costa
Rica.
Recuperado
de
[http://www.productosdeconcretocr.com/files/products/13_esp_cat_tuberia_concretocat.
pdf]
[7]Concrete Pipe Installation Pocket Guide, 2012, Ontario Concrete Pipe Association
[8]Drivers Handbook on Cargo Securement, 2014, Federal Motor Carrier Safety
Administration, U.S. Department of Transportation
[9]Reglamento de Trnsito de la Republica de Panam, 2007, Autoridad de Transito y
Trasporte Terrestre

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