ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN

Prctica No. 5

Tema: Moldeo con modelo Gasificante (Horno basculante)

Grupo: GR5

Nombre:

Mnica Jcome.

Erika Murquincho.

Fecha de realizacin: 10/07/2016

Fecha de entrega: 25/07/2016

Calificacin:

Tema: Moldeo con modelo Gasificante (Horno basculante)

Objetivos:

Conocer el procedimiento al realizar un moldeo trabajando con el modelo

gasificante en espuma flex.

Poner en prctica los conocimientos adquiridos al realizar el modelo en

espuma flex, tomando en cuenta todos los parmetros para fundir para
obtener una pieza con el menor nmero de defectos posibles.

Conocer las ventajas y desventajas de fundir en un horno basculante as

como las caractersticas del mismo.

Descripcin de Proceso de Cera Prdida:

1. Se procede a realizar la pieza o el modelo en barro o cera
2. Cada modelo presenta una exigencia y dificultad que debe ser resuelta
3. Se realiza el molde en el laboratorio normalmente
4. Sobre los moldes se procede a la reproduccin en cera de una pieza idntica a la
original
5. La reproduccin es repasada para eliminar rebabas e irregularidades.
6. Se coloca una red de canales de colada y respiraderos (bebederos), tambin de
cera, colocados estratgicamente sobre la pieza para la perfecta distribucin del
bronce.
7. Se procede a la inmersin de todo el conjunto en un revestimiento cermico.
Posteriormente se cubre con chamota refractaria. Esta operacin debe repetirse
varias veces hasta alcanzar el grueso deseado. Resultando un molde cermico
perfecto sobre la figura de cera.
8. En la siguiente fase se procede a quemar la cera, introduciendo el molde
refractario en un horno a 720 grados centgrados durante el tiempo adecuado,
asegurndose de que desaparece por completo hasta el menor vestigio de cera. De
ah el nombre de Cera Perdida.
9. Proceso de colada del bronce. Para poder colar el bronce, se funde el metal a 1250
grados centgrados. El bronce se cuela a travs de los bebederos hasta llenar por
completo el molde.

10. Una vez enfriado el metal se destruye el molde quedando al descubierto la pieza,
esta ser liberada del entramado de bebederos. Se cincela y repasa la superficie y
en las piezas de mayor tamao se sueldan todas las partes.
11. Patinado de la obra en bronce.

La ptina se realiza disolviendo diferentes

cidos en agua. Se aplica a la escultura sometindola a diferentes intensidades

de temperatura. La cera dar un acabado final. Figura 1.

Figura 1. Fundicin en cera perdida.

Descripcin del Proceso de Obtencin de Colada en el Horno Basculante:
ENCENDIDO DEL HORNO Y CONTRO DE LLAMA
Se realiza con la finalidad de calentar la cmara de combustin y eliminar la humedad
hidroscpica que se encuentra en el crisol; el calentamiento se realiza colocando trozos
de guaipe encendidos dentro de la cmara de combustin situados en cardinalmente.
Luego de haber calentado el horno se procede al encendido; se abre la vlvula del
combustible y se prende el ventilador, se regula la proporcin de aire y combustible de
acuerdo a la atmsfera que se desee generar. Luego se procede a sellar con tierra
refractaria el escoriadero y el pico de colada.
La carga debe de ser acondicionada mecnicamente lo que significa que debe de ser
introducida en tamaos considerables al horno y evitar que esta se trabe en el crisol ya
que puede fisurarlo en el momento en que el material dilate generando presin en la pared
del crisol.
Una vez fundido todo el material dentro del crisol, se procede a la colada para esto se
retira la cubierta de tierra refractaria del pico de colada y se cuela ala cuchara y finalmente
al molde.

El horno utilizado durante la prctica se muestra a continuacin:

HORNO BASCULANTE

Horno Basculante

Esquema del horno Basculante

Tipo de combustible: Lquido

Combustible: Disel
Capacidad (kg):
Cobre: 60
Acero: 18.13
Aluminio: 30
Temperatura Mxima: 1300
El horno basculante utiliza una bomba de disel el cual es impulsado con un ventilador y
encendido por un quemador, este horno esta automatizado.
El crisol del horno basculante es fijo, por lo que se necesita la accin de bascular para
poder obtener el metal fundido.
El horno basculante irradia calor a un metro y en el laboratorio es til para fundir cobre,
aluminio y bronce.
CARGAS EN EL HORNO
Cargas, fusin y sobrecalentamiento (Calculo de cargas):
Se procede a colocar en el crisol refractario de Aluminio, el mismo que tiene una
temperatura de fusin alrededor de 650C.

La carga en el horno corresponde a 30 Kg de aluminio

Y una cantidad de disel de 12, 75 Lt.
FUNDENTES Y DESGASIFICANTES
La cantidad de disel disponible inicialmente fue de 12,75 litros aproximadamente.
Desgasificante: (30 x 5) = 150 Kg
Fundente: 150/2= 75 Kg

Moldeo con modelo gasificable

Anlisis del elemento Obtenido a partir del Modelo de Espuma flex:

DEFECTOS SUPERFICIALES
Se observa menor cantidad de rebabas que comnmente se observaba en las piezas
obtenidas anteriormente debido a que en este tipo de moldeo no se procede a retirar el
modelo del molde sino que este se funde por completo ocupando su lugar la colada.
Al usarse la espuma flex el acabado superfial es muy bueno en comparacian a los otros
medelos sin embargo si se puede observar las marcas de los granos de espuma flex en la
pieza final. Figura 2

Figura 2. Pieza obtenida mejor acabado superficial y poca presencia de rebabas

SISTEMA DE ALIMENTACIN
Los sistemas de alimentacin deben disearse del mismo material gasificaste es decir
espuma flex deben estar bien adheridos a la pieza pues

un mal contacto de los

alimentadores con la pieza y ya no puede salir la pieza pues el metal no tiene el camino
adecuado para alimentar a la pieza. Figura 3.

Figura 3. Sistemas de alimentacin colocados sobre la pieza.

ESPESORES MNIMOS FUNDIDOS
Mientras mayor sea el espesor del modelo se requiere de mayor espacio y por lo tanto
cajas de macho mucho ms grandes por lo que es preferible y recomendable fundir
espesores no muy grandes, se pudo observar que al usar un modelo gasificante la

contraccin del metal no vari en comparacin a los anteriores, debido a que el espesor
de la espuma flex inicial es mayor al espesor de la pieza final que se obtuvo. Figura 4.

Figura 4. Pieza final (engrane lineal) fundida en aluminio

Conclusiones:
La espuma flex es un material muy modificable, con un buen sistema de alimentacin
la pieza obtenida es idntica al modelo con mejor acabado superficial, por lo tanto se
reduce las rebabas.
Los modelos gasificantes tienden a tener menos defectos superficiales y mejores
acabados, sin embargo generan gran cantidad de gases al momento de fundir.
El horno basculante da ms abastecimiento para fundir piezas, pues la capacidad es
alta la carga del aluminio es mayor.
Se concluye que el modelo gasificante es muy factible de realizar sin embargo no se
puede realizar piezas en serie pues implica mucho trabajo y muchos recursos, mientras
que un modelo permanente implica ahorro en los costos de produccin.
Recomendaciones:
Es necesario realizar la pieza lo mejor que se pueda y con buenos acabados superficiales
pues se obtendr casi igual a la original, inclusive a este modelo no afecta la contraccin
del metal.
Se debe adherir correctamente el sistema de alimentacin a la pieza teniendo un buen
contacto para que la colada entre fcilmente.

Se utiliza solo una caja hembra para el moldeo dependiendo de las dimensiones de la
pieza, y se coloca dos capas de

arena de contacto en la base y sobre la pieza

cuidadosamente.
Se realiza el apisonamiento solo con el atacador plano y cuidadosamente pues el modelo
es muy frgil y tiende a romperse.
Al colocar la arena se tiene precaucin para no daar los alimentadores o para no
romperlos una falla en estos y la pieza podra daarse.
Para este tipo de modelos se requiere de arena hmeda para hacer de noyos en las
cavidades de la pieza.
Bibliografa:
EPN. (2015). Laboratorio de Fundicin, gua de prcticas, 1ra edicin, Quito, 2015.
EPN. OVIEDO, SOTOMAYOR. (2015). Tecnologa de Fundicin, 1ra edicin.
Quito, 2015.
URURI. G (2007) Horno Basculante. Obtenido de: http://inci-horbas.blogspot.com/