Objetivos

- Identificar las variables significativas en el proceso de inyeccin y sus efectos en los

productos obtenidos
- Conceptualizar el proceso de inyeccin
Mtodo
- Mediante la utilizacin y manejo del dispositivo de prctica, se conceptualizar los
fundamentos tericos detallados en la ctedra.
Equipos y Materiales
- Termoplstico para inyeccin en forma de pellet.
- Inyectora horizontal DR BOY 35E
- Water Chiller Ultracool 0060 SP
- Micrmetro de 0-25mm
- Calibrador digital
Marco Terico
1. Todo el ciclo de inyeccin
1) Cierre del molde
2) Avance del grupo de inyeccin
3) Inyeccin del material en el molde, cerrado y fro
4) Mantenimiento de la presin
5) Refrigeracin y solidificacin del objeto (comienza al terminar la inyeccin y duran hasta
que empieza la apertura del molde)
6) Retroceso del grupo de inyeccin
7) Plastificacin del material para el ciclo siguiente
8) Apertura del molde y expulsin de la pieza
2. Curvas PVT
El diagrama PVT es la representacin en el espacio tridimensional Presin - Volumen especfico
- Temperatura de los estados posibles de un compuesto qumico.
Estos estados configuran en el espacio PVT una superficie discontinua, debindose las
discontinuidades a los cambios de estado que sufre el compuesto al variarse las condiciones de
presin y temperatura, que son las variables que suelen adoptarse como independientes en los
estudios y clculos termodinmicos, principalmente por la relativa sencillez de su medida.
Las superficies delimitan las zonas de existencia de la fase slida, la fase lquida y la fase
gaseosa.
Ntese que para una fase dada P, V y T estn relacionados por la ecuacin de estado (tal como la
ecuacin de los gases perfectos o la ley de deformacin elstica para los slidos). Existe un
cuarto parmetro, n, la cantidad de sustancia, responsable de que no existan zonas prohibidas en
el diagrama variando simultneamente P, V y T.
3. Software de simulacin del proceso de inyeccin de plsticos
Desde su aparicin en 1975, se han presentado enormes avances en la capacidad de modelar
matemticamente fenmenos fsicos asociados al flujo de polmero dentro del molde, y las
capacidades que prometen los proveedores de software pueden quitarle el aliento a cualquiera.
Aparentemente, hay dos barreras principales: una, el conocimiento del manejo del software
disponible, y otra la credibilidad en el retorno que puede obtenerse frente a la inversin
requerida.

De acuerdo con David Kinzbruner, distribuidor de Moldflow en Amrica Latina, el uso de

herramientas de simulacin no se ha extendido ms en la regin debido a que existe una
marcada tendencia a la inversin tangible, y los aspectos en los que se ahorra usando un
software de anlisis no estn contabilizados en la industria. "Las empresas no estn
acostumbradas a medir lo que pierden por desperdicio, por tener fallas en calidad, o fallas en
productividad. Tampoco suelen medir cuntos negocios pierden por no obtener un producto a
tiempo", afirma.
Moldflow
SIGMASOFT
Moldex 3D
4. Propiedades visco elsticas de los polmeros
Los polmeros son clasificados como fluidos no newtonianos, puesto que no obedecen la ley de
Newton por completo,
La viscosidad de corte se define como el cociente entre la tensin y la tasa de deformacin

Por lo tanto:

Para un fluido newtoniano, la viscosidad es independiente de la velocidad de corte, y esto no

ocurre con los fluidos no-newtonianos. El mdulo de corte G se define como la tensin de corte
con respecto a la deformacin :

G=