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ANTECEDENTES
La evaluacin de costos de pre-inversin se ha realizado siempre, pero se toma como
real punto de partida la revolucin industrial, cuando el nimo de producir y de innovar
procesos llam con ms fuerza a la puerta de las personas.
Por esos das los conceptos de presupuesto y factibilidad estaban an en sus inicios,
las opciones eran restringidas, y la abundancia permita los pequeos deslices
ocasionados por la falta de previsin.
Hoy en da muchos piensan an que hacer un presupuesto consiste slo en realizar
algunas llamadas para consultar los costos directos de uno u otro equipo y finalmente
hacer una sumatoria de costos. La verdad es que para realizar un presupuesto deben
consultarse opciones, cambios de capacidad o de proceso pueden hacer rentables
proyectos que de otra forma no lo seran.
La introduccin de software en los aos 80 permiti la realizacin de ciclos y la
programacin de algoritmos que son quienes en esencia dan vida al programa.
Actualmente el software de dimensionamiento y costeo se hace indispensable para las
empresas de mayores recursos.
En Colombia la mayora del software utilizado es importado de lo contrario el clculo de
costos tiende a ser muy informal, adicionando que los costos nacionales son
cambiantes y los estudios escasos.
De ah que el desarrollo de programas de costeo es una alternativa innovadora cuando
se utiliza como herramienta para el estudio de factibilidad de un proyecto.
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2. METODOLOGA
Para la realizacin de este proyecto se recorrieron las siguientes etapas
descritas en la figura 2.1.
Figura 2.1. Diagrama de bloques acerca de la metodologa a seguir para el
desarrollo del proyecto.
El proyecto comienza con una extensiva revisin bibliogrfica, acerca de los principios
de diseo y funcionamiento de los equipos, de los ndices de costo respectivos y por
ltimo del manual de funcionamiento del programa Visual Basic.
El dimensionamiento de los equipos se realiz a partir de cuatro fuentes principales:
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16
ASPECTOS GENERALES
3.1 DIMENSIONAMI ENTO DE LOS EQ UIPOS
El dimensionamiento consiste en hallar el valor de las variables de diseo para el
construccin y desempeo de un equipo segn sus condiciones de operacin (Flujo de
entrada, presin, temperatura entre otros). La variacin de tales parmetros tienen una
influencia directa en el costo, ejemplos tpicos de parmetros determinantes del costo
de un equipo son la capacidad o la potencia consumida.
Siendo el objetivo de este proyecto otorgar una idea general del costo de uno o varios
equipos, se realizaron estimaciones de los costos de capital tipo estudio, como lo
describe TURTON en su clasificacin de estimaciones en su libro Analysis, Synthesis,
and Design of Chemical Processes. Se pretende que tal estudio sea utilizado en las
etapas de pre-factibilidad de un proyecto. Etapas en las cuales la informacin que se
tiene respecto al proceso no es muy detallada (Turton, 2001).
Pensando en ello, se concibi este proyecto orientado a requerir el menor nmero de
datos posibles y dar an una estimacin coherente. Esto se logra mediante el estudio
de los principios de heurstica para el dimensionamiento de cada equipo.
Tales principios han sido establecidos por ingenieros de experiencia para realizar
clculos detallados y precisos del diseo, anlisis y operacin de equipos y procesos.
Los mtodos cortos basados en la heurstica son, en un anlisis final, falibles y a veces
difciles de justificar, son meramente ayudas o direcciones convincentes para alcanzar
la solucin de un problema (Turton, 2001).
Es apropiado recordar las cuatro caractersticas de cualquier principio heurstico,
(Turton, 2001):
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18
19
INDICES DE COSTO
Siendo los costos variantes y dada la importancia de mantenerlos vigentes en el tiempo
se han creado ndices que actualizan los costos a un ao especificado teniendo en
cuenta los cambios econmicos inflacionarios.
Para el desarrollo del programa se tomaron los ndices CEPCI (Chemical Engineering
Plant Cost Iindex) los cuales se anexan en el apndice D. Tales ndices sirvieron a la
actualizacin de los costos obtenidos.
Finalmente el usuario puede modificar tales ndices de modo que los valores obtenidos
no pierdan vigencia con el paso del tiempo.
La actualizacin de los costos se realiza mediante la siguiente ecuacin (Turton, 2001):
(3.2)
Dnde:
C:Costo del equipo
Subndices: 1 tiempo para el cual el costo es conocido.
2 Tiempo para el que se desea conocer el costo.
20
21
La ltima parte del programa se llama explicacin detallada que aparece en las
esquinas inferiores para cada equipo, en estas se ensean al usuario los modelos de
clculo en detalle que sigue el programa, esta herramienta pretende ensear de forma
didctica, dando las bases al usuario para nuevos clculos, configuraciones o costeos.
El programa trabaja con una base de datos para las principales propiedades de 53
sustancias qumicas incluyendo temperatura crtica, peso molecular, constantes de
Antoine (para calcular la presin de vapor) y densidad lquida. Las propiedades para el
agua saturada estn igualmente referenciadas.
22
23
24
Para el
25
Tanque de reflujo
10
30
26
(4.14)
Capacidad (volumen).
Adicin de recubrimiento.
Presin
Material de construccin
RECUBRIMIENTO
La decisin de recubrir un tanque se toma a partir del material de construccin y de las
condiciones de presin presentes, altas presiones requieren mayor grosor del tanque,
En tanques cuyo grosor de pared sobrepasa los 8 mm es recomendable utilizar un
revestimiento (Chauvel, 2001).
La ecuacin 4.15., tomada del cdigo ASME para el diseo de tanques presurizados,
se utiliza para hallar el grosor de pared adecuado a las condiciones del tanque.
(4.15)
Donde:
Acero al carbn
951.7
Acero inoxidable
1222.6
Nquel
1206.9
Titanio
1462.1
ECUACIONES DE COSTO
Las ecuaciones de costo para los tanque provienen del estudio elaborado entre mayo y
septiembre del 2001 y publicados en el libro de Analysis, Synthesis, and Design of
Chemical Processes(Turton, 2001).
La ecuacin (3.2) se utiliza para calcular el costo total del equipo
28
Tanques Verticales
K2
K3
B1
0.4485 0.1074
2.25
K1
3.4974
B2
1.82
Materiales de Construccin
Acero al carbn
Acero inoxidable con revestimiento
Acero inoxidable
Nquel con revestimiento
Nquel
Titanio con revestimiento
1.0
1.7
3.1
3.6
7.1
4.7
Titanio
9.4
K1
3.4974
Tanques Horizontales
K2
K3
B1
0.4485 0.1074
2.25
B2
1.82
El factor de presin est basado en el diseo segn el cdigo ASME para tanques
presurizados de dimetro D, a presin de operacin P, con los correspondientes E y S
al material de construccin para un espesor mnimo de 0.0063, un sobre-espesor de
0.003.
(4.16)
Para Fp menores de 1, correspondientes a valores de espesor menores que el espesor
mnimo, se toma un Fp = 1, para presiones menores de 0.5 bar se toma un Fp de 1.25.
(Turton, 2001)
Material de construccin.
29
Flujos (kg/h)
30
31
32
El reflujo mnimo para mezclas binarias o casi binarias est dado por las
siguientes
expresiones,
cuando
cuando
la
separacin
entra
en
su
es
completa
punto
de
(xD1):
burbuja,
La mxima eficiencia de los platos se da para valores del factor Fs de 1.2 a 1.5
(m/s)(kg/m3)0.5 Este intervalo de Fs establece el dimetro de la torre. Fs= u0.5.
A, B =
PA
PB
(4.21)
Con:
A: Volatilidad relativa para el compuesto A.
PA*: Presin de vapor para el compuesto A.
PB*: Presin de vapor para el compuesto B
Un valor alto de volatilidad se traduce en una alta diferencia entre los puntos de
ebullicin de los compuestos por separar. Lo cual trae por consecuencia una
separacin ms fcil y un menor nmero de platos.
De igual forma, para el dimensionamiento de la columna requerimos los siguientes
parmetros, tomados de las normas heursticas para el diseo de columnas de
destilacin. (Chauvel, 2001)
NMERO DE ETAPAS
(4.22)
35
Las etapas reales de la torre, se calculan multiplicando las etapas tericas por la
eficiencia de los platos que generalmente est en un intervalo de 60 a 90%, tomaremos
por defecto una eficiencia de 60%.
Adicionalmente se toma un factor del 10% de seguridad para el nmero de platos.
REFLUJO MNIMO
La velocidad del vapor que permite la mayor eficiencia de los platos, se halla
despejando la velocidad u de la siguiente ecuacin (Turton, 2001):
(4.24)
Estando Fs en un intervalo de entre 1.2 1.5 m/s (kg/m3)0.5.
Las velocidades tienden a ser de 0.6 m/s a presiones moderadas, o de 1.8 m/s para
torres al vaco (Turton, 2001).
DIMETRO DE LA TORRE
36
(4.26)
LONGITUD DE LA TORRE
La longitud mxima de una torre es por lo general de 53 m, debido a las fuertes
sacudida de vientos. L/D debe ser menor de 30, (20 < L/D <30). (Turton, 2001)
Una aproximacin de la altura de la torre puede de obtenerse a partir del nmero de
platos, tomando un espaciamiento entre platos de 0.6m (Estime, 2005).
37
K1
K2
2.9949 0.4465
3.3322 0.4838
K3
0.3961
0.3434
FBM Platos de
malla
1
1.8
5.6
FBM Platos de
vlvula
1
1.83
5.58
38
Presin de operacin.
Temperatura de operacin.
Tipo de platos.
39
40
4. Se calcula el peso promedio molecular para los flujos F y D, esto permite realizar
la conversin de unidades de kg/h a kmol/h.
5. Se calcula el reflujo mnimo a partir de la ecuacin 4.23.
6. Se halla el reflujo real para 1.5Rmin perteneciente al intervalo de 1.2 a 1.5.
7. Se obtiene el flujo de vapor por la ecuacin 4.26, derivada de los balances de
masa.
8. La velocidad u se calcula se despeja de la frmula 4.24.
9. Finalmente, se calcula el dimetro de la ecuacin 4.25.
10. La longitud es equivalente al nmero de espacios entre platos (Nact+1) por un
espaciamiento entre platos de 0.6m.
11. Se obtiene el volumen de la torre.
12. Tomando la constante de mxima contraccin para el material seleccionado se
calcula el grosor de pared del tanque para saber si se requiere un revestimiento
13. Se obtienen los ndices respectivos al costo y tanto del cilindro como de los
platos.
14. Se calcula el costo total del equipo.
15. Se convierte el precio al equivalente, segn el CEPCI seleccionado.
41
Aerorefrigerantes.
42
43
U w/(m2 K)
5-35
150-500
15-70
200-400
150-1200
300-1200
1500-4000
300-1200
300-900
600-1700
900-3000
600-750
400-550
30-60
60-180
200-450
700-850
350-500
CALCULO DE LMTD
Con las temperaturas de entrada T1 y salida T2 del fluido, y tomando un intercambio en
contracorriente, podemos resolver las ecuaciones:
Figura 4.31 Diagrama de las temperaturas que intervienen en un intercambiador.
Siendo:
CAPACIDAD CALORFICA Q
44
(4.33)
Siendo
45
K1
K2
3.3444 0.2745
Tubera mltiple
Tubo fijo
Cabeza flotante
2.7652 0.7282
4.3247 -0.303
4.8306
0.8509
4.2768
0.0495
4.4646
0.5277
3.7803 0.8569
3.8062 0.8924
Bayoneta
Rehervidor
Superficie raspada
Tubos de tefln
Tubos en espiral
Plato en espiral
Plato plano
Aerorefrigerantes
3.9912 0.0668
4.6561
0.2947
4.6656
0.1557
4.0336 0.2341
K3
0.0472
0.0783
0.1634
0.3187
B1
1.74
B2
1.55
1.74
1.63
1.63
1.55
1.66
1.66
0.1431
1.63
1.66
0.3955
1.63
1.66
0.0349
0.1671
0.243
0.2207
1.74
1.63
1.55
1.66
1.74
0.96
1.55
1.21
0.1547
0.96
1.21
0.0497
0.96
1.21
El clculo de Fp, es similar, se halla a partir de la ecuacin 4.36, con los coeficientes de
la tabla 4.33. para la presin de operacin en el intercambiador.
(4.36)
46
Intervalo de presin
(bar)
0-40
40-100
100-300
C1
C2
C3
0
0.6072
13.1467
0
-0.912
-12.6574
0
0.3327
3.0705
Tipo de
intercambiador
Tubo fijo
Cabeza flotante
Bayoneta
Rehervidor
Presin en
C1
C2
C3
Coraza
0.03881
-0.11272
0.08183
Tubos
-0.00164
-0.00627
0.0123
Tubos en espiral
Coraza
Tubos
-0.4045
-0.2115
0.1859
0.09717
0
0
Tipo de intercambiador
Tubos de tefln
Plato en espiral
Plato plano
Presin en
Tubos
Tipo de intercambiador
Aerorefrigerantes
C1
-0.125
47
C1
0
C2
0
C2
0.15361
C3
0.02861
C3
0
Fm
1
1.35
1.69
1.81
2.73
2.68
3.73
4.63
11.38
Tipo de intercambiador
Material de construccin
48
49
50
4.4
BOMBAS
La potencia de una bomba que empuja un lquido puede hallarse por medio
de:
(4.41)
51
K1
3.3892
3.4771
3.8696
K2
K3
0.0536 0.1538
0.1350 0.14380
0.3161 0.12200
B1
1.89
1.89
1.89
B2
1.35
1.35
1.35
Tabla. 4.42. Coeficientes para el clculo de Fp, en el costo total de las bombas.
Tipo de bomba
Centrfuga
Desplazamiento positivo
Reciprocante
C1
-0.3935
-0.24538
-0.2454
C2
C3
0.3957
-0.00226
0.259016 -0.01363
0.2590
-0.0136
Tabla. 4.43. Coeficientes para el clculo de Fm, en el costo total de las bombas.
Tipo de bomba
Centrfuga
Desplazamiento positivo
Reciprocante
Hiero
fundido
1.0
1.0
1.0
Acero al
carbn
Aleacin
de cobre
Acero
inoxidable
1.6
1.4
1.5
1.3
1.3
2.3
2.7
2.4
Tipo de bomba
52
Aleacin
de
nquel
4.4
4.7
4.0
Titanio
10.7
6.4
Material de construccin
Flujo de entrada
53
54
4.5 REACTORES
Existen numerosos tipos de reactores, en este proyecto se hace nfasis en dos
principales: reactor agitado continuo y reactor batch.
Para el dimensionamiento de los reactores debe seleccionarse una capacidad
estndar de las existentes en el mercado, en la tabla 4.51. se encuentran estas
capacidades.
Tabla .4.51. Reactores estndar en el mercado. (Silla, 2003)
Capacidad estndar (m3)
2.12
3.05
4.07
4.74
5.88
7.88
10.43
12.38
14.49
16.48
20.39
24.98
33.18
40.78
55
VOLUMEN DE REACCIN
Inicialmente se calcula el volumen para un tiempo t de la reaccin asumiendo que las
densidades no cambian significativamente durante la reaccin:
(4.51)
Es decir, la sumatoria de los flujos volumtricos para todos los reactivos ms la
sumatoria de los flujos volumtricos para los productos. (Silla, 2003)
LA ECUACIN DE ARRHENIUS
La ecuacin de Arrhenius es una expresin que muestra la dependencia de la
constante especfica de rapidez k con la temperatura T y la energa de activacin Ea
como se muestra en la ecuacin:
(4.52)
Donde A es un factor pre exponencial o simplemente pre factor, y R es la constante
de los gases, las unidades de A y k son las mismas y dependen del orden de la
reaccin.
En el programa para el clculo de k tanto la energa de activacin como el pre factor A
se le piden al usuario.
BALANCE DE MASA
Los reactores de agitado continuo se consideran en estado estable, es decir, no hay
acumulacin.
El balance de masa para el compuesto A en el reactor sera:
56
(4.53)
(4.54)
(4.55)
57
REACTOR BATCH
El clculo del volumen de un reactor batch requiere un estimado del tiempo de batch el
cual corresponde a la suma de los tiempos de carga, calentamiento, reaccin,
descarga, enfriamiento, vaciado y limpieza.
Estos tiempos estn definidos en la tabla 4.52. para las reacciones de polimerizacin y
pueden generalizarse para aproximaciones generales de costos y capacidad.
Tabla 4.52. Tiempo de ciclo para una reaccin de polimerizacin. (Silla, 2003)
Actividad
Carga del alimento al reactor
Calentamiento
Reaccin
Enfriamiento
Vaciado y limpieza
58
TIEMPO DE REACCIN
El tiempo que toma una reaccin depende de la velocidad de reaccin y por lo tanto del
orden de la reaccin a continuacin se presentan los tiempos relativos a cada orden de
reaccin: (Silla, 2003)
ORDEN CERO
(4.512)
PRIMER ORDEN
(4.513)
SEGUNDO ORDEN
(4.514)
k se halla a con la energa de activacin y el pre factor A, reemplazando en la ecuacin
4.52.
VOLUMEN DE LA REACCIN
El volumen de reaccin se halla de la ecuacin:
(4.515)
Finalmente se halla el volumen estndar del reactor tomando los valores de la tabla
4.51.
59
El costo de los reactores a diferencia de los equipos vistos anteriormente se tom del
estudio MMF realizado Europa a mediados del ao 2000.
Sus siglas hacen referencia a Mtodo de Mdulos Funcionales dado que clasifican sus
estimaciones segn el conjunto de equipos necesarios para realizar una operacin
fsico-qumica determinada. (Chauvel, 2001)
La recoleccin de informacin concierne a ms de seiscientos equipos. La seleccin
hizo nfasis en equipos que pudieran tratar una gran gama de productos qumicos y
fueran representativos para las diferentes condiciones de operacin. (Chauvel, 2001)
Este estudio est descrito en detalle en el libro "Manuel d'valuation conomique des
procds" de donde se tom la siguiente grfica de costo para los reactores:
Figura. 4.51. Determinacin del precio de reactores. (Chauvel, 2001)
60
El precio obtenido debe convertirse a dlares, cuya tasa de cambio para el ao 2000 es
de
equivale
0.93
uss.
(http://www.gocurrency.com/v2/historic-exchange-
rates.php?ccode2=EUR&ccode=USD&frMonth=5&frDay=1&frYear=2000)
Y finalmente se convierte a costos del ao 2005 con un factor CEPCI de 468.
4.5.3. APLICACIN DE SOFTWARE PARA LOS REACTORES
Material de construccin.
Orden de la reaccin.
61
Material de construccin.
Orden de la reaccin.
62
63
64
65
TANQUES
66
Costo (uss
2005)
14,669
11,878
18,173
21,262
16,496
Desviacin
(%)
11
28
10
29
20
Tanque horizontal
Capacidad de 2 m3 (528.3
Desviacin (%)
3
38
35
0
19
COLUMNAS DE DESTILACIN
Capacidad de 3.7 m3 (977.43 gal), dimetro de 0.7 m (2.3 ft), longitud 9.6 m
(31.5 ft).
68
Desviacin (%)
NA
3
15
12
10
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Aerorefrigerante
BOMBAS
Bomba de centrfuga.
69
Desviacin (%)
29
0
19
9
14
Desviacin (%)
45
33
11
2
23
REACTORES
70
Desviacin (%)
6
NA
6
NA
6
La media total de los errores de Capcost es de 15%, lo cual indica que los
resultados obtenidos son coherentes con las opciones presentadas en el mercado.
El programa est diseado para dar una idea general del costo de un equipo, con
un margen de error de hasta 30%.
71