ESPECIFICACIONES TCNICAS

CUBIERTAS
1.
2.
3.
4.

DEFINICIN
CERCHAS METALICAS Y CALAMINA GALVANIZADA
2.1
Materiales, herramientas y equipo
2.2
Ejecucin
CERCHAS METLICAS
3.1
Materiales, herramientas y equipo
3.2
Ejecucin
MEDICIN

3.

CERCHAS METLICAS

3.1

Materiales, herramientas y equipo

Para la construccin de cubierta se proveer acero estructural al carbn,
forjado en caliente, del tipo A-36, con un lmite de fluencia mnimo de 2.530
Kg/cm2, que cumplir las especificaciones de las Normas ASTM. El
CONTRATISTA prever la provisin de los perfiles indicados en planos,
debiendo cualquier cambio de los mismos ser autorizado, antes de su
colocacin en obra, por el INGENIERO. Estos cambios no darn lugar a
aumentos de cantidades, los que, en su caso, corrern por cuenta del
CONTRATISTA.
Para la ejecucin de las uniones se proveer, de acuerdo a los
requerimientos de obra, los siguientes materiales bsicos:
1.

Pernos
Los pernos que se utilicen sern de alta resistencia, que
correspondan a la clasificacin A 325 de la ASTM, con cabeza y tuerca
exagonal. Los pernos de anclaje sern de expansin, tipo HILTY.

2.

Soldadura
Se utilizarn soldaduras para arco con electrodos del tipo E 6010, E
6011. Se seguirn las normas dadas por la AWS.

Las herramientas y equipo que utilice el CONTRATISTA debern contar con la

autorizacin del INGENIERO, debiendo ser provistas en cantidad necesaria
para la correcta ejecucin de los trabajos.
Todos los materiales debern ser conservados en un lugar seco y bien
protegido. Este material deber estar exento de suciedad, grasa o cualquier
otra materia extraa. Se deber proteger el material contra la corrosin y
prever que no existan deformaciones del mismo.
3.2

Ejecucin
El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y
todo el conjunto de la estructura de cubierta deber ser propuesto por el
CONTRATISTA y aprobado por el INGENIERO.
Todos los elementos de unin y detalles sern calculados y propuestos por el
CONTRATISTA, debiendo merecer la aprobacin del INGENIERO antes de su

ejecucin. Este hecho no eximir al CONTRATISTA de la entera

responsabilidad por cualquier error o defecto que se presentare, una vez que
la obra haya sido ejecutada.
Antes de la ejecucin de cualquier trabajo de taller u obra, el CONTRATISTA
notificar al INGENIERO para la aprobacin respectiva.
La construccin ser ejecutada por el sistema soldado y empernado,
pudiendo, previa autorizacin del INGENIERO, cambiarse al sistema soldado
y remachado.
El acabado ser de primera calidad. Las partes vistas debern ser acabadas
con pulcritud y los cortes ejecutados cuidadosamente y con exactitud.
Las piezas de acero podrn ser cortadas por llama, siempre y cuando se
obtenga un perfil exacto con el empleo de una perfiladora mecnica. El corte
deber ser ejecutado de manera que se evite el cortar dentro de las lneas
prescritas. No se permitir la utilizacin de piezas que tengan un exceso de
grietas o agrietamientos mayores a 0.5 mm.
No se permitir reparar los defectos de corte por soldaduras, excepto cuando
el INGENIERO lo apruebe para muescas o ranuras ocasionales con
profundidad menor de 1 cm.
En general, no se permitir el enderezamiento de materiales doblados. Si
ste se realiza, no deber presentar ninguna seal de fractura y deber ser
aprobado por el INGENIERO.
Las piezas acabadas debern mostrar la exactitud lineal y estar exentas de
torceduras, dobladuras y juntas abiertas.
Los ngulos de refuerzo para los extremos de vigas debern ser fresados o
rectificados para asegurar un asiento parejo contra las otras superficies de
apoyo. Si el INGENIERO lo aprueba, se permitir soldar en lugar de fresar o
esmerilar.
Los agujeros para pernos debern ser punzonados o taladrados.
Los agujeros debern estar bien definidos, sin bordes rasgados ni rotos. El
dimetro de estos deber ser 1/16" mayor que el perno que deba recibir. Una
coincidencia deficiente entre agujeros ser motivo suficiente para el rechazo
de la pieza.
Las rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores
debern ser eliminados.
El taladro de conexiones en obra, a travs de plantillas, se llevar a cabo
despus de que las plantillas hayan sido situadas en posicin y ngulo
correctos, asegurndolas firmemente con pernos en su lugar.
Es indispensable que las superficies de las partes por conectarse no tengan
pendientes mayores de 1:20 con respecto al eje del perno. En caso contrario
se debern utilizar volandas biseladas.
Antes del ensamblaje se limpiar todas las superficies de metal. Estas
debern quedar libres de torsiones, encorvaduras y/o cualquier otra
deformacin.
Los pernos debern ser de tal largo que se extiendan completamente a
travs de sus tuercas, pero no sobresalgan ms de 3/4" de las mismas.

Se hincarn en los agujeros sin daar la rosca. Para no daar la cabeza, se

usarn cabezas de botn.
Debe seguirse las indicaciones del fabricante de los pernos de expansin,
tanto para su colocacin como mantenimiento.
El INGENIERO determinar si los trabajos son satisfactorios. El CONTRATISTA
deber proporcionar todos los elementos necesarios para que ste efecte
las pruebas que l crea convenientes. Las soldaduras debern ser ejecutadas
con la mejor y la ms moderma prctica y los requerimientos aplicables de la
AWS.
Los tipos, tamao y amplitud de las soldaduras sern calculados por el
CONTRATISTA y aprobados por el INGENIERO. Esta aprobacin no eximir al
CONTRATISTA por la entera responsabilidad del trabajo ejecutado.
Los procedimientos que el CONTRATISTA se propone utilizar debern ser
puestos en consideracin del INGENIERO, antes de su ejecucin.
No debern efectuarse soldaduras cuando las superficies estn mojadas o
expuestas a la lluvia o vientos fuertes.
Las partes que deban se unidas con filete debern ser puestas en contacto
tan ntimo como fuese posible, y en ningn caso quedarn separadas ms de
0.2 cm. Si la separacin es mayor a 0.16 cm., el cateto deber ser
aumentado en la cantidad de la separacin. La separacin entre superficies
de contacto en uniones de solapa y de juntas de tope descansando sobre
una estructura de apoyo, no deber exceder de 0.16 cm.
No est permitido el uso de rellenadores, excepto cuando fuese indicado en
los planos de uniones aprobados por el INGENIERO.
El tipo de soldadura a emplear ser el de arco, no permitindose soldaduras
autgenas ni ningn procedimiento a base de llama.
En general, se usarn electrodos E 6010 y E 6011. El tipo de revestimiento,
marca y procedencia del electrodo deber merecer la aprobacin del
INGENIERO antes de realizar el pedido respectivo.
Las soldaduras de filetes debern ser planas y rellenadas.
La inspeccin de las soldaduras estar a cargo del INGENIERO, debiendo el
CONTRATISTA proporcionar todos los elementos necesarios para las pruebas
que l juzgue necesarias.
El CONTRATISTA deber proporcionar los andamiajes y todas las
herramientas, maquinaria y dispositivos que fuesen necesarios para el buen
desarrollo del trabajo y la ereccin de la estructura metlica.
Si el INGENIERO lo solicita, el CONTRATISTA est obligado a presentar
clculos que garanticen la solidez y la capacidad portante de las estructuras
provisionales.
Las superficies de apoyo no debern ser colocadas sobre reas mal
acabadas, deformadas o irregulares. Debern colocarse a nivel en la posicin
exacta, sobre un plano parejo y pleno.
La sujecin se efectuar mediante pernos, dejados en el hormign durante el
vaciado.

Las superficies de metal, comprendidas en el presente tem, que tengan que

ser pintadas, debern ser previamente limpiadas de manera que se elimine
totalmente el moho, las costras sueltas, escorias de soldaduras, suciedad,
aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales.
Se emplearn cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las
superficies, soldaduras, rincones, juntas y aberturas. Se debern obtener
superficies lisas y tersas, sin rebabas, lomos o esquinas cortantes.
Todas las superficies debern merecer la aprobacin del INGENIERO antes
de ser pintadas.
La estructura de acero deber ser pintada con dos capas de pintura
anticorrosiva, aplicada inmediatamente despus de terminada la limpieza.
Para la aceptacin de la estructura, el CONTRATISTA deber retirar todo el
andamiaje, as como materiales no utilizados, cascotes, basura y dems
construcciones adicionales.
4.

MEDICIN
Unidad de medicin para pago:

Metro cuadrado

PRESUPUESTO
El costo de este tinglado esta basado en el rea de cubierta, el mismo que tiene una
medida de 130.50 m2. El precio inicial de este proyecto era de 268.19 Bs. el m2, que
por efecto de no existir material nacional el nuestro departamento y tambin no poder
transportar de las ciudades cercanas al la nuestra por causa de los desastres naturales
que han afectado nuestra carretera nos vemos obligados a incrementar el costo del
mismo en un 14.2 % ya que por la necesidad de contar con esta cubierta en el menor
tiempo posible se utilizarn materiales del pas vecino (Brasil), los que son un poco ms
caros que los nacionales.

14.50 mts.

9.00 mts.