DIFERENCIAS ENTRE EL ACERO COLOMBIANO Y VENEZOLANO

YULIETH MARCELA GOMEZ MARIN

JERSSON SNAYDER GOMEZ CAMACHO
DAIRO SAITD OVALLE GALEANO

UNIVERSIDAD DE SANTANDER UDES

INGENIERIA CIVIL
RESISTENCIA DE MATERIALES
LABORATORIO
BUCARAMANGA
21 DE SEPTIEMBRE DE 2012

MARCO TEORICO
ACERO FIGURADO EN COLOMBIA
Descripcin: Elemento obtenido a partir de barras corrugadas, dobladas y cortadas
que permiten obtener las dimensiones, formas y ngulos requeridos por el diseo
estructural.
Norma de Fabricacin: NTC 2289 (ASTM A706/A706M) NSR 10
Ventajas y aplicaciones:
1. Uso eficiente de la mano de obra
2. Minimiza riesgo de accidentes por manipulacin.
3. Mayor rapidez de la colocacin del acero en la obra.
4. Maximiza su rendimiento, no hay desperdicios de corte.
5. Compra exacta de material requerido.
6. Refuerzo transversal para vigas y columnas.

ACERO EN VENEZUELA
El acero en Venezuela es producido principalmente por Sidor. La produccin del
acero enVenezuela, da inicio en el ao 1950 con la construccin de la planta de
SIVENSA en Antmano.Posteriormente, bas sus plantas en el Estado Bolvar. En
el ao 2003 implement las normas ISO 9001-2000 a su proceso productivo. En el
ao 2008 fue estatizada. En el ao 2010, se mantiene una produccinestimada de
1,6 millones de toneladas de aceros de distintos tipos a diferencia de los 3,57
millones detoneladas producidas en el 2008.

ACEROS PARA NORMA NSR10

El acero exigido por la norma es el ACERO CORRUGADO. El acero corrugado
para armaduras de hormign armado es un producto de acero de seccin
transversal circular o prcticamente circulara, apto para el armado del hormign
con al menos dos filas de corrugas transversales, uniformemente distribuidas a lo
largo de todas la longitud.

ALUMINA

La almina es el xido de aluminio (Al2O3). Junto con la slice, es el componente

ms importante en la constitucin de las arcillas y los esmaltes, confirindoles
resistencia y aumentando su temperatura de maduracin. La almina es un
abrasivo.

El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn y de esmeril.

Tiene la particularidad de ser ms duro que el aluminio y el punto de fusin de la
almina son 2.072 C (2.345,15 K) frente a los 660 C (933,15 K) del aluminio, por
lo que su soldadura debe hacerse a corriente continua.

Los cristales de xido de aluminio presentan un sistema cristalino hexagonal y de

tamao muy fino (nm).
Propiedades:

Densidad: 3,96-4,05 g/cm.

Dureza Vickers: 1500-1650 kgf mm.

Mdulo de elasticidad: 300-400 GPa.

RESINA FENOLICA

La resina fenolica es un polmero derivado del petrleo. Dentro del grupo de las
resinas termoestables, adems de las resinas epoxidicas se encuentran las
resinas fenlicas, las cuales son las ms utilizadas. Las resinas fenlicas ms
utilizadas

en

aplicaciones

aeronuticas

se

producen

por

reaccin

de

policondensacin entre el fenol con el formaldehido con desprendimiento de agua.

-

Pueden soportar altas temperaturas (ms de 250C).

Presentan propiedades mecnicas inferiores a las epoxdicas.

Son bastantes resistentes a disolventes acuosos.

Poseen buena estabilidad dimensional.

Tienen baja toxicidad y emisin de humos.

Se utilizan principalmente en aplicaciones de interior.

Poseen buenas caractersticas cuando se emplean como componentes en

aislantes de equipos elctricos, reductores y materiales que sufran desgaste.

Pueden presentar problemas debido a la emisin de voltiles en el curado por

lo que se necesitan altas presiones.

Poseen una excelente adhesin a otras resinas.

Caractersticas bsicas:
-

Su principal aplicacin es la de material de interiores.

Posee propiedades mecnicas medias o bajas.

La temperatura de servicio depende del tipo, pero los valores suelen estar
entre 250C y 350C.

Tienen una tenacidad entre baja y media.

COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO

FERRITA (Hierro a)
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura
ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro
puro, la mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.

Micro estructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica
centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la
traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se
observa al microscopio como granos poligonales claros.
En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de
perlita, en los aceros de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que
limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o
bandas circulares orientados en la direccin de los planos cristalogrficos de la
austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido
sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten.
La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando
lminas paralelas separadas por otras lminas de cementita, en la estructura
globular de los aceros de herramientas aparece formando la matriz que rodea los
glbulos de cementita, figura 9, en los aceros hipoeutectoides templados, puede
aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien efectuado.
PERLITA
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es
decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de
aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas
alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita
formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la
estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se
calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la

cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita,

recibiendo entonces la denominacin de perlita globular.

Micro estructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita

PROCEDIMIENTO

1. Cortamos aproximadamente 1 cm de cada acero (colombiano y

venezolano).
2. El acero colombiano lo colocamos en la prensa de montaje en caliente para
agregarle la resina fenolica durante 5 minutos, aplicando primero una fuerza
de 4 ksi y luego de 8 ksi.

3. Ligamos las dos muestras por un lado, lijndolas sucesivamente de la

siguiente forma: primero lija 80, luego 180, 220, 320, 400 y por ultimo
utilizamos la lija 600. Pero para hacer este procedimiento ligamos con cada
lija girando 90 en cada cambio. Esto lo debemos hacer para que la
muestra quede como espejo y quitar las lneas de cada muestra.
4. Luego a un pao le aplicamos Al2O3 (Alumina) y pasamos cada muestra
por este pao durante 5 minutos y de esta forma pulimos la superficie.

5. Despus le aplicamos un acido que es HNO3 + OH que es acido ntrico +

alcohol, esto lo dejamos durante un minuto. La cantidad de acido es 25 ml +
100 ml de alcohol.

6. Por ltimo limpiamos la muestra con algodn para retirar residuos del acido.

7. Y miramos en el microscopio la muestra, igualmente esto lo hacemos entre

cada paso y entre cada lijada para ver las diferencias e ir observando que
se vayan disminuyendo las lneas.

FOTOGRAFIAS

Prensa montaje en caliente

Resina fenolica

Pao con almina

Muestras despus del almina

Muestra en acido ntrico + alcohol

Muestra despus de aplicarle el acido + alcohol

Microscopio con el que miramos la muestra

La muestra al final

CONCLUSIONES

Al finalizar el procedimiento observamos que las dos muestras tienen ferrita que
es blanca y perlita que es negra.
El acero venezolano tiene ms perlita.

BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Al%C3%BAmina

http://www.aireyespacio.com/2009/08/las-resinas-fenolicas.html