Produccion Petrolera - Bombeo Mecanico - Examen de Grado Con 200

Universidad Tecnolgica Privada de Santa Cruz de la Sierra.
ndice.
I. Introduccin.......................................................................................................5
II. Objetivos...........................................................................................................5
II.I. Objetivo General.........................................................................................5
II.II. Objetivo Especfico....................................................................................5
III. Historia de la Produccin de Hidrocarburos....................................................5
III.I. Actualidad......................................................................................................7
IV. Marco Terico..................................................................................................7
IV.I. Qu es un Yacimiento?...............................................................................7
IV.II. Propiedades fsicas de los Yacimientos.......................................................9
IV.II.I. Porosidad ................................................................................................9
IV.II. II. Permeabilidad (k).....................................................................................9
IV.II. III. Viscosidad del Petrleo (O).................................................................10
IV.II. IV. Factor Volumtrico del Petrleo (Bo)....................................................10
IV.II. V. Presin de Burbujeo (Pb).......................................................................11
IV.II. VI. Presin de Roci (Pr)............................................................................12
IV.II. VII. Relacin Gas Petrleo (R.s., R.G.P., G.O.R.)..................................12
IV.III. Diagrama de Fases..................................................................................13
IV.IV. Clasificacin de los tipos de Yacimientos..................................................15
IV.V. Movimientos de los Fluidos........................................................................16
IV.V.I. Empuje del Gas Disuelto..........................................................................17
IV.V. II. Empuje del Casquete de Gas................................................................17
IV.V. II. Empuje de Agua.....................................................................................18
IV.VI. Control de Presiones en Pozos Fluyentes................................................18
IV.VI. I. Presiones...............................................................................................18
IV.VI. II. Presiones en Momentos Diferentes......................................................19
IV.VI. III. ndice de Productividad........................................................................20

IV.VI. IV. Comportamiento del Yacimiento..........................................................20
V. Terminacin de Pozos....................................................................................20
V.II. Como Programar la Terminacin de un Pozo.............................................21
V.III. Etapas de la Terminacin Convencional de un Pozo.................................21
V.III. I. Instalacin de Caeras de Revestimiento (Casing)...............................22
V.III. I.I. Secuencia de las Caeras de Revestimiento......................................22
V.III.I.I. Cao Gua..............................................................................................22
V.III.I.II. Caera Superficial................................................................................23
V.III.I.III. Caera Intermedia...............................................................................23
V.III.I.IV. Caera de Produccin.........................................................................23
V.III.I.V. Liner.......................................................................................................23
V.III. II. Clasificacin de las Terminaciones de Acuerdo a las Caractersticas del
Pozo....................................................................................................................23
V.III.II.I. Terminacin con Agujero Abierto...........................................................24
V.III.II.II. Terminacin con Caera Baleada.......................................................25
V.III.II.III. Terminacin Mltiple............................................................................25
V.III.II.III. Terminacin con Grava........................................................................26
V.III. III. Arreglo Subsuperficial de Produccin...................................................27
V.III.III.I. Tuberas de Produccin........................................................................27
V.III.III.II. Packers de Produccin........................................................................29
V.III. IV. Instalaciones Superficiales....................................................................29
V.III.IV.I. Cabezal de pozo...................................................................................29
V.III.IV.II. Estacin de Bombeo...........................................................................31
VI. Mtodos de Extraccin e Intervencin de Pozos..........................................31
VI.I. Sistemas de Extraccin...............................................................................32
VI.I.I. Bombeo Centrifugo Electrosumergible.....................................................32
VI.I.II. Bombeo Hidrulico...................................................................................34

VI.I.III. Bombeo por Cavidad Progresiva (PCP).................................................36
VI.I.IV. Extraccin Plunger Lift............................................................................38
VI.I.V. Extraccin Gas Lift...................................................................................40
VI.I.V. Bombeo Mecnico...................................................................................42
VI.I.V.I Qu es el Bombeo Mecnico?..............................................................42
VI.I.V.II. Aplicacin..............................................................................................42
VI.I.V.III. Equipos................................................................................................43
VI.I.V.III.I Superficie............................................................................................43
VI.I.V.III.I.I Motor.................................................................................................43
VI.I.VI.III.I.I.I Tipos de Motores...........................................................................43
VI.I.V.III.I.II. Reductor de Engranes....................................................................44
VI.I.V.III.I.III. Unidad de Bombeo Superficial......................................................44
VI.I.V.III.I.III.I. Balancn (Bimba)..........................................................................45
VI.I.V.III.I.III.II. Hidroneumtica de Bombeo Reciprocante.................................46
VI.I.V.III.I.III.III. Carrera Larga.............................................................................46
VI.I.V.III.I.IV. Cabezal y Conexiones Superficiales.............................................48
VI.I.V.III.I.IV.I. Cabezal........................................................................................48
VI.I.V.III.I.IV.II. Varilla Pulida...............................................................................49
VI.I.V.III.I.IV.III. Contrabalanceos de la Unidad..................................................49
VI.I.V.III.II. Subsuelo...........................................................................................50
VI.I.V.III.II.I. Bomba Subsuperficial.....................................................................50
VI.I.V.III.II.I.I. Bomba Reciprocante....................................................................52
VI.I.V.III.II.II. Sarta de Varillas.............................................................................53
VI.I.V.III. Ventajas del Bombeo Mecnico...........................................................54
VI.I.V.III. Desventajas del Bombeo Mecnico.....................................................54
VI.I.V.IV. Balancn...............................................................................................55
VI.V.IV.I Criterios para la Seleccin de un Balancn...........................................55

VI.V.IV.II. Tipos de Balancn................................................................................55
VI.V.IV.II.I. Unidad Convencional........................................................................56
VI.V.IV.II.I.I. Ventajas de la Unidad Convencional..............................................56
VI.V.IV.II.I.II. Desventajas de la Unidad Convencional.......................................56
VI.V.IV.II.II. Unidad Mark II..................................................................................57
VI.V.IV.II.II.I. Ventajas de la Unidad Mark II........................................................58
VI.V.IV.II.II.II. Desventajas de la Unidad Mark II.................................................58
VI.V.IV.II.III. Unidad Balanceada por Aire...........................................................59
VI.V.IV.II.III.I. Ventajas de la Unidad Balanceada por Aire.................................59
VI.V.IV.II.III.II. Desventajas de la Unidad Balanceada por Aire..........................59
VI.V.IV.II.IV. Otros Tipos de Unidades................................................................60
VI.V.IV.II.IV.I. Unidad de Reserv Mark II...........................................................60
VI.V.IV.II.IV.II. Unidad de Bombeo Churchill.......................................................61
VI.V.IV.II.IV.III. Unidad de Bombeo de Bajo Perfil...............................................61
VI.V.IV.II.IV.IV. Unidad de Bombeo Rotaflex.......................................................62
VI.V.IV.II.IV.V. Unidad de Bombeo Dynapump...................................................62
VI.VI. Caso Produccin por Bombeo Mecnico..............................................65
VI.VI.I. Resolucin del Caso Produccin por Bombeo Mecnico...................67
VI.VI.I.I. Recoleccin de Datos del Pozo............................................................67
VI.VI.I.II. Solucin...............................................................................................67
VI.VII. Conclusiones...........................................................................................79
VI.VIII. Recomendaciones..................................................................................79
VI.IX. Bibliografa................................................................................................79

PRODUCCION PETROLERA.
I. Introduccin.
La Produccin de Hidrocarburos es la aplicacin de metodologas para explorar
y beneficiarse de los recursos derivados del petrleo.
II. Objetivos.
II.I. Objetivo General.
Obtener conocimientos bsicos acerca de la Produccin petrolera
II.II. Objetivo Especfico.
Mecanismos de Terminacin de pozos.

Mtodos de Produccin.
Sistemas de Levantamiento artificial.
III. Historia de la Produccin de Hidrocarburos.

La produccin petrolera registra los mismos antecedentes que los pozos de
agua, as los chinos aplican los primeros sistemas de extraccin en pozos
perforados; el equipo inicial de produccin recibe su mayor influencia con la
implementacin del equipo de percusin usado en la perforacin; as el
balancn es adaptado para accionar un mbolo de una bomba ubicada en el
fondo. Las aplicaciones posteriores de las tcnicas de produccin se limitaron a
mejorar los equipos que eran rudimentarios, a medida que se progresaba en
pozos cada vez ms profundos.
Los pozos que empezaban su produccin lo hacan espontneamente a travs
de hoyos desnudos, gracias a la presencia de formaciones compactas, pero no
se hicieron esfuerzos para el control del caudal a producir, ni de volmenes de
gas que se los perda por lo que el pozo tena corta vida. Cuando un pozo
atravesaba formaciones acuferas, obligaba el uso de tuberas de madera, lo
cual interes a la bsqueda de mejores alternativas para evitar la prdida del
pozo. De la misma forma el uso obligado de tuberas hizo ver que los pozos
fluan ms que aquellos terminados solo en revestidor, sin duda ya se daba
lugar al uso ms eficiente de la energa del yacimiento. Al igual que otras
mejoras, se descubri accidentalmente a travs de las operaciones del campo

que el cierre de un pozo permita una mayor eficiencia de produccin
principalmente en la reduccin del factor gas (RGP).
Despus de perforarse varios pozos en un yacimiento los primeros ya cesaban
de fluir y los ltimos tampoco fluan con la misma energa que sus antecesores.
La bsqueda de una explicacin y la necesidad de produccin determinaron la
investigacin
de
medios
para
elevar
el
petrleo
superficie.
Los
procedimientos graduales fueron: La adecuacin o extraccin de petrleo

mediante poleas rudimentarias cuya energa la provea un caballo; despus se
consigui la tcnica de agitar el petrleo del subsuelo con una longitud de
tubera y posteriormente la tcnica del pistoneo o suabeo, en la que en una
etapa inicial se disearon e improvisaron muchos dispositivos.
La transicin a los mtodos de bombeo fue gradual. Al principio se utiliz la
bomba de los pozos de agua, la cual se fueron introduciendo mejoras hasta
conseguir bombas con vlvula. Los mtodos de elevacin artificial por gas se
usaron muy poco en los primeros aos de la industria, ya que resultaron
costosos aplicados a pozos individuales, comnmente se utilizaban con xito el
aire comprimido.
La industria petrolera creca a grandes pasos y la situacin de equipos en los
campos petroleros era crtica, por la diversidad de sistemas, por lo que era
necesario una estandarizacin y simplificacin, para lo cual se organiz el API
(Instituto Americano de Petrleo), creando varios comits de estandarizacin,
cuyos trabajos requirieron cantidad de detalles de ingeniera para que a la
fecha, a travs de un trabajo metdico y coordinado, el Instituto Americano del
Petrleo logre desarrollar estndares aplicables a todos los equipos que se
utilizan en la industria del petrleo.
En Bolivia, se tiene noticia de que el petrleo era una sustancia conocida por
los aborgenes, incluso antes que llegaran los primeros exploradores espaoles
y se lo conoca por sus propiedades medicinales y como combustible para
iluminar sus viviendas por la noche.
El primer pozo perforado en Bolivia por la Standard Oil Co. Fue el Bermejo-1 y
result seco. Sin embargo, el pozo Bermejo-2 perforado el ao 1924 fue el

primer pozo productor de Bolivia, con una produccin de 500 BPD (Barriles Por
Da). La Standard descubri los tres primeros campos de Bolivia que son:
Bermejo, Sanandita y Camiri.
III.I. Actualidad.
Es necesario resaltar que bsicamente antes de seleccionar el sistema de
extraccin ser imprescindible llegar al diseo de instalacin ms adecuada
que ser en funcin:
Tipo de Yacimiento.
Tipos de Petrleo.
Relacin Gas Petrleo.
Tipo de Drenaje.
Caractersticas del sistema de extraccin a instalar
Mtodos de Recuperacin Secundaria o Asistida.
IV. Marco Terico.

IV.I. Qu es un Yacimiento?
Se entiende por Yacimiento una unidad Geolgica de volumen limitado, poroso
y permeable que contiene Hidrocarburos en estado lquido y/o gaseoso.
Los cinco ingredientes bsicos que deben estar presentes para tener un
yacimiento de hidrocarburos son:
Fuente.
Camino migratorio.
Trampa.
Almacenaje/porosidad.
Transmisibilidad/ Permeabilidad.
Geolgicamente, los yacimientos se clasifican en estratigrficos, estructurales y

combinados.
Estratigrficos: lentes de arena, cambios de facies, calizas o dolomitas
porosas, cambios de permeabilidad.

Estructurales: Fracturas en calizas o rocas gneas, discordancias,
fallamiento en areniscas, sinclinales, anticlinales, domos salinos, etc.

Combinados: Hace referencia a las posibles combinaciones que se
presenten entre los dos grupos anteriores.
IV.II. Propiedades fsicas de los Yacimientos.

IV.II.I. Porosidad .
Es la medida del espacio intersticial (espacio existente entre grano y grano) el

cual est disponible para contener fluidos tanto lquidos como gaseosos.
Su determinacin es de gran importancia ya que permite estimar el volumen de
petrleo en sitio.
En la mayor parte de los yacimientos vara entre 5 y 30% y frecuentemente
esta entre 10 y 20%. Generalmente se considera que una roca que tiene una
porosidad inferior al 5% es descartable para una explotacin comercial.
IV.II. II. Permeabilidad (k).
Caracterstica de la roca que mide la capacidad de dejar fluir un lquido o un
gas a travs de los canales que constituyen el volumen poroso interconectado.
Es de gran importancia ya que est directamente relacionada con la
productividad del pozo.
IV.II. III. Viscosidad del Petrleo (O).

La viscosidad es una medida de la
resistencia de los lquidos al fluir,
cuando ms viscoso es un lquido, ms
lento es su flujo. La viscosidad de un
lquido suele disminuir con el aumento
en la temperatura.
La
viscosidad
del
crudo
en
un
yacimiento aumenta con el aumento de la presin a condiciones de saturacin

(por debajo de la Pb), debido a la liberacin del en solucin.

IV.II. IV. Factor Volumtrico del Petrleo (Bo).
Es el factor que representa el volumen de petrleo saturado con gas, a presin
y temperatura del yacimiento, por unidad volumtrica del petrleo a condiciones
normales.
Se define como el volumen en barriles ocupado por un barril normal de petrleo

ms su gas en solucin. Al reducir la presin el petrleo se va expandiendo, lo
cual indica que el volumen de petrleo aumenta, en un momento en que se
reduzca la presin se va alcanzar la presin de burbujeo, en ese punto se sigue
disminuyendo la presin, lo cual se va a formar la primera burbuja de gas a esa
presin y a medida que se reduzca ms la presin va formarse cada vez ms
gas. Al mismo tiempo, que se pasa por debajo de la presin de burbujeo, el
petrleo sigue expandindose, es decir, que en teora el petrleo debera seguir
aumentado su volumen, pero adicionalmente va haber una cantidad de gas que
se va a estar liberando de ese petrleo y como el gas es ms comprensible que
el petrleo, este ocupa ms volumen. Adems, cuando se va reduciendo la
presin, el efecto de ese aumento de volumen es menor que el efecto de la
reduccin de ese mismo volumen debido al gas que se est liberando, esto
significa que si se considerara ese volumen de petrleo y ese volumen de gas;
la curva seguira subiendo y ah estaramos hablando de un factor volumtrico
de formacin total. Pero en este caso, al llegar a la presin de burbujeo, la
presin sigue disminuyendo y el petrleo sigue expandindose; pero se sigue
liberando gas. El gas que se libera es en mayor proporcin que el efecto que
est siendo producido por la expansin en volumen debido a la compresibilidad
del petrleo. Finalmente, el volumen de petrleo como tal que queda a ese

valor de presin es menor, por lo tanto, despus de la presin de burbujeo el
factor volumtrico de formacin de petrleo disminuye.
IV.II. V. Presin de Burbujeo (Pb).

Es la presin mnima en la cual estando en fase liquida se forma la primera
burbuja de gas.
La Presin de Burbujeo tambin conocida como Presin de Saturacin es la
presin a la cual el crudo lquido libera la primera burbuja de gas previamente
disuelto en l. Se denota como Pb.
Todos los yacimientos de hidrocarburos poseen gas natural en solucin. A
veces el crudo est saturado con gas al momento de ser descubierto, lo que
significa que el petrleo est reteniendo todo el gas que puede a temperatura y
presin del yacimiento, estando as en su punto de burbuja. Ocasionalmente, el
crudo este subsaturado, en este caso, la presin del yacimiento es menor a la
presin a la cual la primera burbuja de gas comienza a generarse. As pues:
Si un yacimiento se encuentra a presiones por encima de la Presin de
Burbujeo se dice que se est en presencia de un Yacimiento Subsaturado, por
consiguiente, el yacimiento no presentara gas libre.
Py Pb
Si por el contrario se encuentra a presiones por debajo de la presin de
burbujeo se denominar Yacimiento Saturado, y el mismo tendr una capa de
gas.
Py Pb

IV.II. VI. Presin de Roci (Pr).
Es la presin mnima en la cual estando en fase gaseosa se forma la primera
gota de lquido.
IV.II. VII. Relacin Gas Petrleo (R.s., R.G.P., G.O.R.) .
Se define como en nmero de pies cbicos normales (Pc) de gas, que se
pueden disolver en un barril normal (Bbl) de petrleo.
IV.III. Diagrama de Fases.
Un diagrama de fases es una representacin grfica de las condiciones de
presin y temperatura en la que existen los slidos, lquidos y gases.
El diagrama de fases es esencialmente utilizado para:
Clasificar los Yacimientos

Describir el comportamiento de fase de los fluidos.
La figura representa los siguientes elementos:

En este se observa la envolvente de fases que resulta de unir las curvas de
puntos de burbujeo y puntos de roco. En los puntos de burbujeo el sistema
(mezcla de hidrocarburos) se encuentra en fase lquida en equilibrio con una
cantidad infinitesimal (burbuja) de gas. En los puntos de roco el sistema se
encuentra en fase gaseosa en equilibrio con una cantidad infinitesimal (gota) de
lquido.

Al punto donde se unen las curvas de burbujeo y roco, se denomina punto
crtico. A las condiciones del punto crtico, las propiedades intensivas (aquellas
que no dependen de la masa: densidad, viscosidad, etc.) del gas y lquido son
idnticas.
La envolvente de fases divide el diagrama en tres regiones: La del lquido que
est situada fuera de la envolvente y a la izquierda de la temperatura crtica; la
del gas que tambin est fuera de la envolvente, pero a la derecha de la
temperatura crtica y la de dos fases que se encuentra dentro de la envolvente
y donde se hallan en equilibrio el gas y el lquido. En esta regin se observan
las lneas de isocalidad que son lneas que unen puntos de igual porcentaje
volumtrico de lquido en la mezcla lquido-gas. De esta forma, las curvas de
burbujeo y roco son lneas de 100% y 0% de lquido, respectivamente. Todas
estas curvas de isocalidad tambin convergen en el punto crtico.
Otro punto observado en el diagrama de fase es el punto de temperatura
cricondentrmica(Tcdt) que es la mxima temperatura a la cual existe equilibrio
entre vapor y lquido (a T>Tcdt y a cualquier presin, el sistema est en fase
gaseosa). Tambin se observa el punto de presin cricondembrica (Pcdb) que
se define como la mxima presin a la cual existe equilibrio entre vapor y
lquido. La posicin relativa de los puntos cricondentrmico y cricondembrico
con respecto al punto crtico, depende de la composicin del sistema. Para
crudos, el punto cricondembrico est a la izquierda del punto crtico, en
cambio, para gases naturales y gases condensados est a la derecha.
Cada mezcla de hidrocarburos encontrada en un yacimiento tiene un diagrama
de fases caracterstico, el cual permanece constante, mientras se mantenga
constante
la
proporcin
de
componentes
en
la
mezcla;
sufriendo
modificaciones cuando se altera esta proporcin debido a la extraccin

preferencial de fluidos o a la inyeccin de alguno o algunos de ellos (gas
natural, CO2, N2, etc.). Se puede observar que a medida que la mezcla es ms
liviana y voltil las presiones de burbujeo y roco son mayores.
Para mayor entendimiento de la figura se dar todas las definiciones y algunos

conceptos bsicos relacionados con el diagrama de fases.
Punto crtico. - Es el estado a condicin de presin y temperatura para la cual
las propiedades de las fases liquidas y gaseosas son idnticas.
Curva de Burbujeo (Ebullicin).- son los puntos de fase liquida en los cuales
aparece la primera burbuja de gas
Curva de Roci.- son los puntos en la fase gaseosa en los cuales aparece la
primera gota de lquido.
Regin de Dos Fases.- Es la regin comprendida entre las curvas de burbujeo
y de Roci (Cricondenbara, Cricondentrmica). En esta regin coexisten en
equilibrio, las fases liquidas y gaseosas.
Cricondenbara.- Es la mxima presin a la cual pueden coexistir un lquido y
su vapor.
Cricondentrmica.- Es la mxima temperatura a la cual puede coexistir un
lquido y su vapor.
Zona de condensacin Retrograda.- puede definirse como, la condensacin
de lquido durante la expansin de gas a temperatura constante o la
condensacin de lquido durante calentamiento de gas a presin constante.
IV.IV. Clasificacin de los tipos de Yacimientos.
Dentro de los Yacimientos de petrleo se pueden distinguir por:
Yacimientos Subsaturados de Petrleo.

Yacimientos Saturados de Petrleo

IV.IV.I.
Yacimientos
Subsaturados
de Petrleo.
En
yacimientos
la
presin inicial es
mayor
la
presin
burbuja,
por
ende, el gas se
encuentra
an
disuelto
el
petrleo y no hay
inicial
de capa de gas.
volumen
estos
de
en
que
Inicialmente se encuentra en la fase lquida, eventualmente la burbuja de gas

se desprende una vez alcanzado el punto de burbuja, en donde el gas liberado
posteriormente se aglutina hasta tener condiciones de flujo al pozo en
cantidades cada vez ms incrementable, mientras que el flujo de crudo decrece
gradualmente.
IV.IV.I. Yacimientos Saturados de Petrleo.

En estos yacimientos la presin inicial es menor o igual que la presin de
burbuja, por ende, el yacimiento es bifsico, contiene una zona lquida y otra
gaseosa. Debido a que la composicin del gas y el crudo son diferentes, estas
pueden representarse por diagramas de fases individuales que tienen poca
relacin entre ellas o en composicin. La zona lquida est en su punto de
burbuja y ser producida como un yacimiento subsaturado modificado con la
presencia de la capa de gas. La capa de gas est en el punto de roco (fase
gaseosa con una cantidad infinitesimal de lquido) y podra ser retrgrada o no
retrgrada. El comportamiento retrgado se produce por la disminucin de
presin que produce condensacin en parte de la mezcla.
IV.V. Movimientos de los Fluidos.

La condicin para que un fluido se mueva de un lugar a otro es que exista una
diferencia de presiones entre ambos lugares. Dicha diferencia debe ser
superior a la resistencia que ofrece ese fluido para moverse. El sentido del
movimiento ser en la misma direccin en que la presin disminuye.
Considerando el fluido dentro del yacimiento, existen varias fuentes de energa
en los reservorios que permiten el movimiento hacia el pozo de los fluidos
contenidos
Algunas de estas fuentes de energa pueden ser:
Empuje del Gas Disuelto.

Empuje del casquete de Gas, en caso que existir ese tipo de
Yacimiento.
Empuje de Agua.
IV.V.I. Empuje del Gas Disuelto.

Cuando la presin del yacimiento se ubica por debajo de la presin de burbuja
comienzan a liberarse pequeas burbujas de gas, esta liberacin de gas
disuelto en el petrleo empieza a expandirse y escapar, generando el empuje
del petrleo desde el pozo hacia la superficie. El empuje por gas disuelto es el
que resulta en menores recuperaciones, las presiones de fondo disminuyen
rpidamente y la recuperacin final suele ser menor al 30%.
IV.V. II. Empuje del
Casquete de Gas.
La presin inicial del yacimiento es igual a la presin de burbuja, existiendo

inicialmente una capa de gas, a medida que disminuye la presin por efecto de
produccin, la capa de gas comienza a expandirse desplazando al petrleo
hacia el pozo. La eficiencia de recuperacin promedio para un reservorio con
capa de gas es del orden de 20 a 40 % del petrleo original en sitio.
IV.V. II. Empuje de Agua.

La masa de agua debajo de la arena petrolfera ejerce una presin hidrosttica
suficiente para lograr el ascenso del petrleo, el yacimiento se comporta como
el recipiente lleno de petrleo donde la presin ejercida por el agua est
conectada al fondo del avance. En los yacimientos que funcionan bajo este
control la proporcin del petrleo recuperado es mayor, de 40/Ft a 80%, ello es
debido a dos causas principales:
La viscosidad del agua es mayor que la del gas.
El agua tiene tendencia a humedecer las arenas.
IV.VI. Control de Presiones en Pozos Fluyentes.

El objetivo de controlar la presin del pozo, es regular el caudal de produccin
y controlar la filtracin de agua o arena adems evita el escape de petrleo por
lo que se aumenta la recuperacin total y la vida fluyente del pozo. Cuando se
aplica contrapresin por medio de regulacin de presin o estrangulador
aumenta la artificialmente la presin del pozo. La que reduce la presin
diferencial haciendo que el petrleo se mueva con mayor facilidad y menos
perdida de presin.
IV.VI. I. Presiones.
Presin Fluyente: La presin fluyente o dinmica es la presin registrada

en el fondo del pozo cuando est en produccin.
Es necesario conocer en todo momento la presin y la temperatura de un

reservorio para poder tener un control del comportamiento dentro y fuera del
pozo. Es muy importante poder predecir el AOF (Potencial de Flujo Abierto
Absoluto).
Cuando el pozo est cerrado las presiones y temperaturas son ESTATICAS y
cuando el pozo est abierto estas magnitudes son FLUYENTES. El reservorio
productor tiene una presin (Pr) y una temperatura (Tr).
En el pozo tendremos una presin y temperatura de fondo de pozo: Pf (Botton
Hole Presure) y Tf (Botton Hole Temperature).

La presin y temperatura en boca de pozo o superficie se las denomina como
Ps (Well-head Pressure) y Ts (Well-head temperatura).
Los datos a tomar en cuenta del reservorio productor son:
Pr: Presin de Reservorio.

Tr: Temperatura del Reservorio.
Pf: Presin de Fondo de Pozo.
Tf: Temperatura de Fondo de Pozo.
Los valores de Boca de pozo:
Ps: Presin de Boca de Pozo

Ts: Temperatura de Boca de Pozo.
IV.VI. II. Presiones en Momentos Diferentes.

Antes de Producir
Psi < Pfi
La presin de boca de pozo es menor que la Presin de Fondo de Pozo
Pfi = Pri
La Presin de fondo de pozo es igual a la Presin de Reservorio.
Para un Pozo Fluyente.
Psf < Pff
La Presin de Boca de Pozo en menor que la Presin de Fondo de Pozo
Pff < Prf
La Presin de Fondo de Pozo es menor que la Presin de Reservorio.
IV.VI. III. ndice de Productividad.
Conocido tambin como factor de productividad es una propiedad de los pozos
y es una medida de potencial o capacidad productividad de un pozo.
Se define como el nmero de barriles de petrleos por da que es capaz de
producir por PSI, por la presin diferencial que se tiene entre el yacimiento y el
fondo del pozo se lo expresa as: (Kg/Cm2).

Tambin existen frmulas para su determinacin en la que se tiene que medir
la presin esttica de fondo y la presin de fondo fluyente: siendo el ndice de
productividad el cociente del caudal productivo (Q) por diferencia de presiones.
IP= Q / (Pef Pff) (Bbl/Das) Psi
Donde:
Pef: Presin de Fondo Esttico.

Pff: Presin de Donde Fluyente.
IV.VI. IV. Comportamiento del Yacimiento.

El yacimiento, para entregar un determinado caudal o tasa de produccin,
necesita una presin fluyente en el fondo del pozo menor que la presin
esttica, de tal forma que se origine en la formacin productora un diferencial
(Pe Pf), que permita el flujo de petrleo del yacimiento hacia el pozo.
V. Terminacin de Pozos.
La terminacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que,
aunque realizados, convergen en un mismo objetivo LA OBTENCIN DE
HIDROCARBUROS.
La Ingeniera de Exploracin, Ingeniera de Reservorio, Perforacin, y
Produccin de pozos, han venido realizando en los ltimos aos, un trabajo en
equipo permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la Ingeniera
del Petrleo.
V.I. Objetivo de la Terminacin de un Pozo Petrolero.
La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de terminacin de los pozos
perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo,
productivo y desarrollo de un campo
La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la
superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los
parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la
productividad del pozo en funcin de la terminacin que incluye un anlisis de
sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su
existencia.

V.II. Como Programar la Terminacin de un Pozo.
La terminacin de un pozo permite habilitar el mismo a produccin para lo cual
se debe programar con anterioridad la instalacin del fondo del pozo tomando
en consideracin:
La profundidad del Pozo.

Presiones Esperadas.
Caudales de Produccin.
Dependiendo del tipo de fluido que se producir y la caracterstica de la

formacin productora el tipo de completacion ser diferente. Por ejemplo un
pozo que produce gas natural y la formacin tiene buena permeabilidad no es
necesario la instalacin de bombas.
V.III. Etapas de la Terminacin Convencional de un Pozo.
Las estapas de una terminacin de un pozo son las siguientes:
Instalacin y cementacin de las caeras de revestimiento.

Terminacin del pozo.
Instalacin del cabezal de pozo.
Instalacin del equipo de bombeo.
V.III. I. Instalacin de Caeras de Revestimiento (Casing).

La instalacin de las caeras de revestimiento es una parte importante del
proceso de perforacin y terminacin de pozos.
Al tener la caera de revestimiento instaladas en el pozo permite que no
existan filtraciones de petrleo o gas y tambin tienen como funcin aislar el
pozo de la formacin. Otras de las funciones principales son:
Mantener las paredes del pozo.

Proteger formaciones del lodo de perforacin.
Prevenir la comunicacin entre estratos productores de hidrocarburos y
estratos productores.
Controlar presiones y fluidos de las diferentes formaciones.
V.III. I.I. Secuencia de las Caeras de Revestimiento.
V.III.I.I. Cao Gua.

Es la Primera caera que se instala en el pozo. La profundidad de esta tubera
es variable de 20 a 50 Pies (6.096 a 15.24 Metros), su dimetro es de 16 a
20. Est diseada para soportar presiones relativamente bajas.
V.III.I.II. Caera Superficial.
Puede tener una profundidad de cientos de Pies hasta 2000Pies (609.6 Metros)
y el dimetro es menor al del cao gua.
Sus funciones de esta tubera son:
Conducir el fluido de perforacin a superficie

Proteger el pozo de daos durante el trabajo de perforacin.
V.III.I.III. Caera Intermedia.

Esta seccin de caera es generalmente la ms larga encontrada en el
esquema del pozo.
La funcin principal:
Minimizar los problemas que puedan afectar al pozo
Algunos problemas son:
Presin y Temperatura Anormales.

Depsitos de agua salinas que contaminen el pozo.
Zonas donde se presenta perdida de Circulacin.

V.III.I.IV. Caera de Produccin.
Esta tubera se instala al final y es la seccin ms profunda de todas las
caeras.
Tiene la funcin de:
Transportar Hidrocarburos y otros fluidos de formacin

Prevenir reventones permitiendo sellar las formaciones.
V.III.I.V. Liner.
Cuando los pozos son demasiados profundos se colocan las caeras cortas
llamadas liner, colocada antes de la caera de produccin.
V.III.
II.
Clasificacin
de
las
Terminaciones
de
Acuerdo
las
Caractersticas del Pozo.

Bsicamente existen diversos tipos de terminacin de acuerdo a las
caractersticas del pozo, de decir cmo se termine la zona objetivo:
Terminacin con Agujero Abierto.

Terminacin con Caera Baleada.
Terminacin Mltiple.
Terminacin con Grava.
V.III.II.I. Terminacin con Agujero Abierto.

Este tipo de terminacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente
compactada, que no colapsa cuando el pozo sea puesto en produccin.
Consiste en instalar la caera hasta el tope de la zona de inters, para dejar
una seccin del pozo expuesta sin ningn tipo de proteccin. Este tipo de
terminacin se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se
espera produccin de agua/gas ni produccin de arena o derrumbes de la
formacin
Ventajas.
Se eliminan el costo de caoneo.

La formacin es libre de producir directamente dentro del pozo sin
restricciones de cemento, grava, etc.

Maximiza el caudal de produccin.
Desventajas.
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto
si el agua viene de la zona inferior.

Las formaciones menos consolidadas pueden colapsar dentro del pozo y
restringir la produccin de fluidos.
V.III.II.II. Terminacin con Caera Baleada.

Es el tipo de terminacin que ms se utiliza
en la actualidad, ya sea en pozos pocos
profundos, como en pozos profundos.
Consiste en correr y cementar la caera.
La caera se cementa a lo largo de todo el
Intervalo, baleando selectivamente frente a
las zonas de inters para establecer
comunicacin entre la formacin y el hueco
del pozo productor.
Ventajas.
La produccin de hidrocarburos es fcilmente prevenida y controlada.

La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser profundizable.
Permite llevar a cabo terminaciones adicionales como tcnicas
especiales para el control de arena.

Se adapta a cualquier tipo de levantamiento artificial.
Desventaja.
Los costos de baleo pueden ser significados cuando se trata de
intervalos grandes.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
V.III.II.III. Terminacin Mltiple.

La
terminacin
mltiple
es
realizada
cuando
se
desea
producir
simultneamente hidrocarburo de dos o ms formaciones sin que estas se

mezclen.
Para lograr esta separacin entre las formaciones son utilizados packers
Ventajas.
Permite la produccin de hidrocarburos de ms de una zona incrementa
el rango de produccin.
Previene que diferentes reservorios se comuniquen por el mismo pozo.
Desventajas.
Su costo es elevado en comparacin a terminaciones convencionales y
su tratamiento requiere gastos elevados.

Se corre el riesgo a travs de los Packers.
V.III.II.III. Terminacin con Grava.

La terminacin con grava est diseada para la produccin en reas donde se
tiene cantidades grandes de areniscas no consolidadas. Estas terminaciones
son diseadas para permitir el flujo de hidrocarburos hacia el pozo, pero al
mismo tiempo prevenir que la arena ingrese al pozo causando complicaciones.
El mtodo ms comn para solucionar este problema es el usa del sistema del
filtrado, agregando una capa de grava diseada para retener las partculas de
arena se previenen problemas que trae consigo la produccin de arena.
Ventajas.
Control de formaciones no consolidadas.

Altas rangos de produccin.

Desventajas.
No existe buena separacin entre zonas productivas.

El tratamiento y estimulacin de las zonas productiva son complicadas.
V.III. III. Arreglo Subsuperficial de Produccin.

Estos constituyen de arreglos de tuberas y equipos de fondo, pueden ir desde
arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados.
V.III.III.I. Tuberas de Produccin.

Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca de las
perforaciones hasta la superficie.
Grados
API para la tubera mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105. Los
grados C-75 y C-95 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms
resistentes y costosos que el J-55
El J-55 presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos.

Existen dos tipos de conexiones para las tuberas de produccin abaladas por
API.
La conexin API NU (NOT-UPSET), que consta de una rosca de 10
vueltas, siendo la conexin menos fuerte que la tubera.

La conexin API EUE (EXTERNAL-UPSET), dicha conexin posee una
mayor resistencia que el cuerpo de la tubera y es idea para los servicios
de alta presin.
V.III.III.II. Packers de Produccin.

Es una herramienta que se utiliza para proporcionar un sello entre la tubera de
produccin y la caera de produccin, a fin de evitar el movimiento de fluidos a
la presin diferencial sobre y debajo del punto sellado. Estos packers son
utilizadas bajo las siguientes condiciones:
Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones
de alta produccin o presiones de inyeccin.

Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
Para aislar perforaciones o zonas de produccin en terminaciones
mltiples.
V.III. IV. Instalaciones Superficiales.

V.III.IV.I. Cabezal de pozo.
Consiste en una pieza de equipo montada en la abertura del pozo sirve para
monitorear la extraccin de fluidos, previene la fuga de hidrocarburos y
previene reventones debido a altas presiones. Estos soportan presiones hasta
de 20000PSI consiste de:
Cabezal de caera.
Consiste en piezas pesadas que proporcionan un sello entre caera y
superficie, soportan la columna de caeras instaladas en el pozo. Esta pieza
generalmente contiene un mecanismo de mordaza que asegura el sello entre el
cabezal y la caera.
Cabezal de Tubera de Produccin.
Es similar al cabezal de la caera, proporciona un sello entre la tubera de
produccin y la superficie. Este cabezal est diseado para permitir el flujo del
pozo de forma controlada.
rbol de vlvulas.
Es una pieza de equipo que es montada sobre los cabezales anteriormente
descritos y contiene tuberas y vlvulas que sirven para controlar el flujo de
hidrocarburos y otros fluidos. Generalmente contiene varias ramificaciones
parecidas a las de un rbol, es la parte ms visible del pozo y permite regular la
produccin del pozo.
V.III.IV.II. Estacin de Bombeo.
recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes
de los pozos.
Funciones:
Una estacin de Flujo se refiere al conjunto de equipos interrelacionados para
Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea.
Separar la fase liquida y gaseosa del lquido multifasico proveniente de
los pozos productores.

Medir la produccin de petrleo, gas y agua de cada pozo productor
Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petrleo.
Bombear el petrleo al patio de tanques o terminal de almacenaje.

VI. Mtodos de Extraccin e Intervencin de Pozos.
Con frecuencia se utilizarn los trminos "recuperacin primaria, secundaria y
terciaria", que significan lo siguiente:
Primaria: Cuando el petrleo surge naturalmente, impulsado por la

presin del gas o el agua de la formacin, o bien por la succin de una
bomba.
Secundaria: Cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las
condiciones originales del reservorio o para aumentar la presin de un
reservorio poco activo.

Terciaria: Cuando se utilizan otros mtodos que no sean los antes
descriptos, como, por ejemplo, inyeccin de vapor, combustin inicial,
inyeccin de jabones, C02, etc. En los procesos por miscibilidad se
agregan detergentes que permiten un mejor contacto agua/petrleo al
bajar la tensin superficial.
Dentro de las Recuperaciones Primaria tenemos los Diferentes Sistemas de

Extraccin:
VI.I. Sistemas de Extraccin.
Los pozos productores se pueden dividir en aquellos que producen por
sugercia natural y los que tienen instalado algn sistema de extraccin artificial.
Los pozos surgentes son aquellos que surgen por su propia energa y los que
estn bajo extraccin artificial los que son asistidos para elevar a superficie su
produccin.
Bombeo Centrifugo Electrosumergible

Bombeo Hidrulico.
Bombeo por Cavidad Progresiva (PCP)
Extraccin Plunger Lift.
Extraccin por Gas Lift.
Bombeo Mecnico.
Todos estos sistemas estn estandarizados bajo normas internacionales y

funcionan perfectamente bien, cada uno en el pozo que tenga las condiciones
adecuadas.

VI.I.I. Bombeo Centrifugo Electrosumergible.
El mtodo de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES)
tiene como principio fundamental impulsar el fluido del reservorio hacia la
superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba. Este mtodo puede
utilizarse para producir fluidos de alta viscosidad, crudos con gas y pozos con
alta temperatura.
Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se
compone bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie, cables y
componentes superficiales. La figura No 1 muestra un diagrama esquemtico
de los equipos de superficie y subsuelo. El conjunto de equipos de subsuelo se
encuentra constituido por la bomba centrifuga, la seccin de entrada estndar o
el separador de gas, la seccin de sello o protector, el motor elctrico. Entre los
cables tenemos: el cable conductor elctrico, el cable de conexin al motor y el
sensor de fondo.
Los equipos de superficie estn conformados por el cabezal de descarga, el
variador de frecuencia o el controlador de arranque directo, la caja de unin o
venteo y por el conjunto de transformadores.
Entre los componentes de accesorios se pueden listar la vlvula de drenaje, la
vlvula de venteo, los soportes en el cabezal, los centralizadores y las bandas
de cable.
Aplicaciones.
Se utiliza para manejar grandes volmenes de crudo.

Pozos con producciones desde 1000 BPD hasta 100.000 BPD.
Pozos con revestimiento pequeos.
Pozos con alta y baja viscosidad.
Pozos con alta temperatura de fondo (500 F)
Pozos con baja relacin con el gas.
Ventajas.
Puede levantar altos volmenes de fluidos

Maneja altos cortes de agua( aplicables en costa a fuera).
Puede usarse para inyectar fluidos a la formacin.
Su vida til puede ser muy larga
Trabaja bien en pozos desviados.
No causan destrucciones en ambientes urbanos.
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de
escamas.
Desventajas.
Inversin inicial muy alta.

Alto consumo de potencia.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
Susceptible a la produccin de gas y arena.
Su diseo es complejo.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas.
VI.I.II. Bombeo Hidrulico.

El bombeo hidrulico se basa en un principio sencillo: La presin ejercida
sobre la superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las
direcciones. Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un
fluido a alta presin que va a operar el pistn motor de la unidad de subsuelo
en el fondo del pozo. El pistn motor esta mecnicamente ligado a otro pistn
que se encarga de bombear el aceite producido por la formacin. Los fluidos de
potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del
mismo pozo.
Aplicaciones.
Cuando se desea incrementar la produccin de un pozo que se produce
por flujo natural.

En la produccin de crudos pesados y extrapesados, se aplica en menor
proporcin en crudos medianos y livianos.

Profundidades de 18000 PIES
Tasas de produccin que pueden variar en menos de 100 a 10000 BPD
Ventajas.
Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).

No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios
inaccesibles.
Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin
central de control.
Puede manejar bajas concentraciones de arena.
Desventajas.
Costo inicial alto.

Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia
de altas presiones.
Altos costos en la reparacin del equipo.
No es recomendable en pozos de alto RGP.
Problemas de corrosin.
El diseo es complejo.
Tericamente el bombeo hidrulico aparece como la solucin a todo tipo de

produccin artificial de pozos petroleros. Sin embargo, factores prcticos, como
contaminantes en el aceite, arena, agua y slidos en suspensin, depositacin
de parafinas en las tuberas y en general el excesivo costo de tratamiento
particularmente cuando la produccin posee alto corte de agua hacen que su
atractivo sea menor.
VI.I.III. Bombeo por Cavidad Progresiva (PCP).
El Bombeo por Cavidad Progresiva
proporciona
un
mtodo
de
levantamiento artificial que se puede

utilizar en la produccin de fluidos muy
viscosos y posee pocas partes mviles
por
lo
que
su mantenimiento es
relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta bsicamente de
un
cabezal
superficie
de
accionamiento
una
bomba
de
en
fondo
compuesta de un rotor de acero, en

forma helicoidal de paso simple y
seccin circular, que gira dentro de un
estator de elastmero vulcanizado.
Aplicaciones.
Operaciones con baja velocidades.

En altos volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua.
Manejo de crudo de mediana y baja gravedad API.
En pozos de 800 a 6000 PIES de profundidad.
Ventajas.
Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises;

La inversin de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades
convencionales de bombeo, dependiendo del tamao, debido a la
simplicidad y a las pequeas dimensiones del cabezal de accionamiento;

Los costos operativos son tambin mucho ms bajos. Se seala ahorros
de energa de hasta 60% al 75% comparado con unidades
convencionales de bombeo eficiente. El sistema de accionamiento es
tambin eficiente a causa de que las varillas de bombeo no se levantan
y bajan, solo giran.

Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa
puede ser transportada con una camioneta;

Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del
estator y al mecanismo de bombeo;

La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin
resta parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba,
causando una aparente ineficiencia;

Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades
recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a
1 en los caudales obtenidos. Este rango se puede obtener sin cambio de
equipo.
La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar
menor produccin de arena de yacimientos no consolidados. Las
producciones de flujo constante hacen ms fcil la instrumentacin;

El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye
el riesgo de fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo;

Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen que
la unidad BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos
mltiples y plataformas de produccin costa fuera;

El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para reas
urbanas;
Ausencia de partes reciprocante evitando bloqueo o desgaste de las
partes mviles; y
Simple instalacin y operacin.
Desventajas.
Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F
o 178C);
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse
o deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por perodos
prolongados de tiempo);
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en
seco por perodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se
obstruye la succin de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco);

Desgaste por contacto entre las varillas y la caera de produccin en
pozos direccionales y horizontales; y

Requieren la remocin de la tubera de produccin para sustituir la
bomba (ya sea por falla, por adecuacin o por cambio de sistema).
Sin embargo, estas limitaciones estn siendo superadas cada da con
el desarrollo de
nuevos productos y
el
mejoramiento
de
los materiales y diseo de los equipos. En su aplicacin correcta, los

sistemas de bombeo por cavidades progresivas proveen el ms
econmico mtodo de levantamiento artificial si se configura y opera
apropiadamente.
VI.I.IV. Extraccin Plunger Lift.
Uno de los mtodos de levantamiento artificial es el Pistn Accionado a Gas,
tambin conocido como sistema Plunger Lift. ste sistema es una forma de
levantamiento artificial basado en un mtodo de cierre y apertura del pozo en
superficie con el fin de utilizar la energa del yacimiento para producir los
lquidos acumulados en el pozo mediante un Plunger o pistn que acta como
una interface solida entre el nivel de lquido y gas de levantamiento. El pistn
es una restriccin que permite el paso de gas alrededor de este por efecto del
slip alcanzando velocidades superiores a la velocidad crtica del lquido con el
fin de minimizar el lquido que se regresa alrededor del Plunger.
Aplicaciones:
Pero adems este mtodo de levantamiento artificial se lo utiliza cuando la
produccin de pozo de gas disminuye a medida que la velocidad de flujo del
gas en el pozo decae como resultado de la depletacin de la presin del
reservorio que se constitua como la fuente de energa inicial para la
produccin del pozo.
Ventajas
Econmico. Reduce costos de levantamiento.

Ofrece una gran variedad de diseos.
Gran cantidad y variedad de controladores en superficie.
Mayor eficiencia en la descarga de pozos productores.
Conserva la presin de gas en formacin.
Incrementa la Produccin.
Produce desde una presin baja en Casing.
Disminucin del promedio de BHP, lo que causa un incremento en la
produccin.
Maximizar el drawdown y mantener la curva de declinacin normal.
Aplicable a diferentes condiciones de pozo.
Mantiene tubera de produccin limpia de hidratos y parafinas.
No necesita energa adicional o externa para funcionar.
Bueno en pozos desviados.
Desventajas:
El sistema utiliza GLR especficas.

Produce a 400 BPD.
No es adecuado para pozos con migracin de slidos.
VI.I.V. Extraccin Gas Lift.

El levantamiento artificial por gas, es un mtodo que utiliza gas a presin como
medio de levantamiento, a travs de un proceso mecnico o un orificio en la
tubera de produccin.
El sistema de Gas Lift consiste en inyectar gas para levantar el lquido que se
encuentra en el pozo, puede ser de manera continua o intermitente, reduciendo
la densidad de la columna hidrosttica dentro del tubing de produccin.
Ventajas.
El costo inicial, es menor que el de otros mtodos de levantamiento
artificial.
Es ms flexible que otros mtodos, permite operar a varias tasas de
produccin, sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.

Se utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo
de la presin de inyeccin disponible.

Se puede utilizar en pozos desviados.
En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden
cambiar las vlvulas con guaya en caso de mal funcionamiento.
Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles
de
inyeccin.
Al no restringirse el dimetro interno de la tubera, permite que se corran
registros a travs de sta.

Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.
Desventajas
Hay que disponer de una fuente de gas de alta presin.

En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribucin
de gas a alta presin.

Si el gas de inyeccin es corrosivo, puede daar las instalaciones.
El revestimiento de produccin del pozo debe estar en buenas
condiciones para soportar la presin de inyeccin del gas, con el fin de
que no haya escapes del mismo.
VI.I.V. Bombeo Mecnico.

VI.I.V.I Qu es el Bombeo Mecnico?
El bombeo mecnico es un procedimiento de succin y transferencia casi
continua del petrleo hasta la superficie.
La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de
varillas de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de
produccin, a cierta profundidad del fondo del pozo.
Este mtodo consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo,
abastecida con energa suministrada a travs de una sarta de varillas. La
energa proviene de un motor elctrico o de combustin interna, la cual moviliza
una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas.
El mtodo de levantamiento artificial ms comn y antiguo del mundo es el
bombeo mecnico. Debido a su simplicidad y robustez, es posible su aplicacin
en casi todos los tipos de pozos que requieren levantamiento.
VI.I.V.II. Aplicacin.
Tiene su principal aplicacin en el mbito mundial
En la produccin de crudos pesados y extra pesados,

Aunque tambin se usa en la produccin de crudos medianos y livianos.
Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, asi como
de fluidos Viscosos.
Pozos de Profundidades hasta 8000 pies.
No se Recomienda:
En pozos desviados.
Cuando la produccin de Solidos y/o la Relacin gas-liquido sea muy
alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.
VI.I.V.III. Equipos.
Se puede dividir en dos tipos:
En superficie:
Motor
Reductor de Engranes
Unidad de Bombeo Superficial.
Cabezal y Conexiones Superficiales.
En Subsuelo:
Bomba.
Sarta de Varillas.
VI.I.V.III.I Superficie.
VI.I.V.III.I.I Motor.
Es el encargado de suministrar la energa necesaria a la unidad de bombeo
para levantar los fluidos de pozo. Los motores pueden ser de combustin
interna o elctricos.
VI.I.VI.III.I.I.I Tipos de Motores.
Motores elctricos:
Bajo costo inicial

Menor costo de Mantenimiento.
Motor de Combustin:
Control de velocidad ms flexibles.
VI.I.V.III.I.II. Reductor de Engranes.

Este dispositivo permite cambiar por medio de engranajes la alta velocidad
angular entregada por el motor a un mayor toque suficiente para permitir el
movimiento del balancn, para llegar a una velocidad de bombeo adecuada.
VI.I.V.III.I.III. Unidad de Bombeo Superficial.
Transfiere la energa del motor principal a la sarta de varillas.

Convierte el movimiento rotatorio del motor a uno reciprocante u
oscilatorio.
Reduce la velocidad del motor a una velocidad adecuada de bombeo
Mantiene la verticalidad de la varilla pulida.
Para mover la bomba de fondo se utilizan las UBMs, su funcin es convertir el

movimiento rotativo de un motor en un movimiento reciprocante.
Existen diferentes tipos de unidades de BM, entre otras:
La de balancn (BIMBA).
La Hidroneumtica de bombeo reciprocante (TIEBEN)
La de carrera larga (ROTAFLEX).
VI.I.V.III.I.III.I. Balancn (Bimba).

En una Bimba el motor mediante el reductor de engranes hace girar las
manivelas y que a su vez mueven el balancn.
Geometra
de
las
unidades (Bimba):
Clase I Unidad Convencional (C)

Clase III Aerobalanceada (A)
Clase II Mark II (M)
Designacin de Unidades (Bimba)
VI.I.V.III.I.III.II. Hidroneumtica de Bombeo Reciprocante

En una UBH el motor mueve una bomba hidrulica para que mediante el
sistema hidrulico se muevan en forma reciprocante unos cilindros (gatos
hidrulicos)
VI.I.V.III.I.III.III. Carrera Larga.

El BM de carrera larga se aplica a pozos de alta capacidad de produccin o
profundos, emplea un diseo completamente mecnico con una cadena.
Unidad de Bombeo:
El peso de la sarta de varillas, la bomba y de la columna de fluidos

desequilibran la fuerza necesaria para el movimiento reciprocante, es

decir, se requiere mucha fuerza para levantar el aparejo, y solo la
gravedad para bajar.

Para disminuir este esfuerzo, el peso del aparejo se equilibra o balancea
con masas de acero (contrapesos), en el caso de la bimba y en el caso
de la UBH con la fuerza que proporciona el nitrgeno a presin.

Una vez balanceado, solo es necesaria poca fuerza para subir y bajar la
bomba en el fondo, esto reduce por mucho el consumo de energa
necesaria, de ah la importancia de un buen balanceo.
VI.I.V.III.I.IV. Cabezal y Conexiones Superficiales.

VI.I.V.III.I.IV.I. Cabezal.
En el cabezal del pozo se utilizan vlvulas para el control y manejo de los
fluidos, as como accesorios para la operacin del equipo de bombeo mecnico
y el aparejo de produccin.
VI.I.V.III.I.IV.II. Varilla Pulida.

Es el eslabn entre la sarta de Varillas de Succin y el Equipo Superficial.
En un momento del ciclo las cargas que soporta son:
Peso del fluido

Peso de las varillas
Cargas de aceleracin
Carga por vibracin
Fuerza de flotacin
Fuerzas de friccin
VI.I.V.III.I.IV.III. Contrabalanceos de la Unidad.
Reducir la torsin en el reductor de engranes.

El efecto de contrabalanceo puede obtenerse colocando contra pesos en
el balancn, biela o manivela.

El contrapeso tiene un peso aproximadamente igual al peso de las
varillas (Wr) ms la mitad del peso del fluido (Wf).
VI.I.V.III.II. Subsuelo.
VI.I.V.III.II.I. Bomba Subsuperficial.
La funcin de la Bomba Subsuperficial es desplazar los fluidos del yacimiento
desde el fondo del pozo hasta la superficie por el interior de la tubera de
produccin.
Sus componentes son:
Barril de Trabajo/Camisa de la Bomba.

Embolo o Pistn.
Vlvula Viajera.
Vlvula de Pie o Estacionaria.
Mtodo para la designacin de Bomba de Subsuelo segn los API.
Ciclo de Bombeo Mecnico.
(a)El mbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo de la carrera.

(b) El mbolo sube, cerca del fondo de la carrera.
(c) El mbolo sube cerca de la parte superior de la carrera.
(d) El mbolo se mueve hacia abajo cerca del tope de la carrera
VI.I.V.III.II.I.I. Bomba Reciprocante.

Est compuesta de dos partes principales: el mbolo y el barril; con sus
vlvulas.
Ciclo de bombeo:
1. mbolo hacia abajo cerca del final de la carrera, el fluido
pasa a travs
de la vlvula viajera, el peso de la columna es

soportado en la vlvula de pie.
2. mbolo hacia arriba arrastrando los fluidos arriba
de
la
vlvula viajera, la vlvula de pie admite fluidos del

yacimiento.
3. mbolo hacia arriba cerca del fin de la carrera,
vlvula de pie abierta y viajera cerrada.
4. mbolo hacia abajo, vlvula de pie cerrada por la
compresin, la vlvula viajera se abre por el mismo
efecto.

VI.I.V.III.II.II. Sarta de Varillas.
La sarta de varillas de succin es un

sistema vibratorio complejo mediante el
cual
el
equipo
superficial
transmite
energa o movimiento a la bomba
subsuperficial.
La seleccin de la sarta de varillas
depende de la profundidad del pozo y las
condiciones de operacin de este.

Su diseo consiste en seleccionar la
sarta ms ligera y por lo tanto ms
econmica, sin exceder el esfuerzo de
trabajo de las propias varillas.

El esfuerzo de trabajo depende de la
composicin qumica de las varillas,
propiedades
mecnicas
fluido
bombeado.
Clases de Varillas:
Clase K:
Resiste la Corrosin.
Clase C:
Resiste la Corrosin, Trabaja pesado.
Clase D:
Trabajos extra pesado Sin H2S. (Sulfuro de Hidrogeno)
VI.I.V.III. Ventajas del Bombeo Mecnico.
Fcil de operar y de hacer mantenimiento.

Puede ser usado durante toda la vida productiva del pozo.
Puede bombear el pozo a una muy baja presin de entrada para obtener
la mxima produccin.
Usualmente es la ms eficiente forma de levantamiento artificial.
Se puede fcilmente intercambiar de unidades de superficie.
Puede levantar petrleos de alta viscosidad y temperatura.
Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de
supervisin de bomba.
Puede utilizar gas o electricidad como fuente de poder.
VI.I.V.III. Desventajas del Bombeo Mecnico
Es problemtico en pozos con alta desviacin.

Susceptible de presentar bloqueo por excesivo gas libre a la entrada de
la bomba
La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es
obtrusiva al ambiente.
Es obtrusivo en reas urbanas. Peligro para las personas.
No puede funcionar con excesiva produccin de arena.
Cuando no se usan varillas de fibra de vidrio la profundidad puede ser

una limitante.
VI.I.V.IV. Balancn.
VI.V.IV.I Criterios para la Seleccin de un Balancn.
Productividad
Los equipos deben ser capaces de manejar la produccin disponible. Los
equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y
equipos de bombeo de pozo.
Profundidad.
La profundidad del pozo es un factor determinante delos
esfuerzos de tensin, de elongacin y del peso
VI.V.IV.II. Tipos de Balancn.
Unidad Convencional.
Unidad Mark II.
Unidad Balanceada por Aire.
Otros Tipos.
VI.V.IV.II.I. Unidad Convencional.
La
Unidad
Convencional pertenece a la Clase I, se balancea a travs de contrapesos y su

rotacin es en contra de las manecillas del reloj, aunque puede operar en
sentido contrario, pero no es recomendable, ya que origina lubricacin a los
engranes del reductor
El bombeo mecnico convencional es un sistema amplio que responde a
temperaturas mximas de hasta 550 F (288C) y por lo mismo son
ampliamente utilizados en pozos de crudos pesados
VI.V.IV.II.I.I. Ventajas de la Unidad Convencional.
Tiene bajo costo de mantenimiento

Costos menores que otro tipo de unidades.
Puede girar en el sentido de las manecillas del reloj y contrario.
Puede bombear ms rpido que la Mark II sin problemas.
Requiere menos contrabalanceo que la Mark II.
VI.V.IV.II.I.II. Desventajas de la Unidad Convencional.
En muchas aplicaciones, no es tan eficiente como la Mark II.

Puede requerir una caja de velocidades mayor que otro tipo de unidades
(especialmente con varillas de acero).
VI.V.IV.II.II.
Unidad
Mark II.
Las unidades Mark II basan su geometra en tres caractersticas, las cuales

reducen el torque y la carga con respecto a una unidad Convencional. Estas
son:
La ubicacin de la caja reductora.

Un punto de apoyo en el extremo de la unidad
Una manivela desfasada.
Adicionalmente los costos de electricidad y del tamao del motor pueden ser
reducidos.
VI.V.IV.II.II.I. Ventajas de la Unidad Mark II.
Tiene bajo torque en muchos casos (con varillas de acero).
Puede bajar costo (5 a 10 %) comparada con el siguiente tamao de la

unidad convencional.
VI.V.IV.II.II.II. Desventajas de la Unidad Mark II.
En muchas aplicaciones, no puede bombear tan rpido como la
Convencional.
Puede girar solamente en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Puede causar ms dao a las varillas y bomba en caso de fluido pesado.
VI.V.IV.II.III. Unidad Balanceada por Aire.
La
utilizacin de aire comprimido en vez de pesadas manivelas y contrapesos, el
sistema de aire ha sido tan simplificado que las nicas partes de
funcionamiento continuo son el cilindro y el pistn equilibrio. Como resultado, el
tamao de la unidad es considerablemente ms pequeo, minimizando los
costos de traslado y de montaje.
VI.V.IV.II.III.I. Ventajas de la Unidad Balanceada por Aire.
Es ms compacta y fcil de balancear que las otras unidades.

Los costos de envi son ms bajos que otras unidades (debido a que
pesa menos)
Puede rotar tanto en sentido horario como anti horario.
VI.V.IV.II.III.II. Desventajas de la Unidad Balanceada por Aire.
Son ms complicadas y requieren mayor mantenimiento (compresor de
aire, cilindro de aire).

La condensacin del aire en
problema.
La caja de engranaje podra daarse si el cilindro pierde la presin de
aire.
el cilindro puede constituir un serio
VI.V.IV.II.IV. Otros Tipos de Unidades.

VI.V.IV.II.IV.I. Unidad de Reserv Mark II
Esta unidad ofrece una alternativa mejorada al diseo y geometra de las

unidades convencionales. A pesar de las similitudes en la apariencia la
geometra de las unidades Reverse Mark II pueden reducir el torque y los
requerimientos de potencia en muchas aplicaciones de bombeo.

VI.V.IV.II.IV.II. Unidad de Bombeo Churchill.
Disponibles exclusivamente por el Fabricante Lufkin, estas ofrecen la misma

dureza y resistencia que las unidades convencionales. Han sido utilizadas
regularmente en pozos poco profundos.
VI.V.IV.II.IV.III. Unidad de Bombeo de Bajo Perfil.
Unidades de bombeo compactas diseadas para instalacin en campos de

irrigacin con sistemas de aspersores mviles o en reas urbanas donde las
caractersticas del bajo perfil seria deseadas

VI.V.IV.II.IV.IV. Unidad de Bombeo Rotaflex.
Este sistema utiliza tecnologa probada e innovacin en el diseo para proveer
una eficiencia excelente y eficacia en los costos para
pozos
profundos, problemticos y de alto potencial.

El Rotaflex cumple casi a la perfeccin con la
situacin
ideal para bombeo mecnico: carrera larga y baja
velocidad.
Esta combinacin asegura un mejor llenado de la
bomba
cargas parsitas muy bajas (aceleracin, friccin
mecnica
y viscosa) y por eso, la carta de superficie de una

instalacin con Rotaflex es casi parecida a la ideal.
VI.V.IV.II.IV.V. Unidad de Bombeo Dynapump.
Dynapump es un sistema de unidad de
bombeo
dynapump
computarizado.
utiliza
El
sensores
electrnicos, equipamiento hidrulico

y sistemas de monitoreo computarizado con
el propsito de extraer petrleo lo mas
eficientemente posible tanto para pozos
profundos como para pozos someros.
El
Dynapump
consiste
en
dos
componentes
principales que son
la
unidad
de
bombeo y la unidad
de
potencia.
La
unidad de potencia
maneja la
unidad

de bombeo y es el control central del sistema. Este consiste en una
computadora controlada con un sistema de modem radio, electrnica slida,
controladores de motor y bombas hidrulicas.
VI.VI.
Caso
Produccin
por
Bombeo
Mecnico.
EXAMEN
GRADO
DE
-
AREA
PRODUCTIVA
MODULO
TEMA
GESTION PETROLERA
UPSTREAM
(PRODUCCION)
Nota.-
Algunos
datos
fueron
cambiados de los
reales para logar
una
resolucin
mejor
del
caso.
De acuerdo con
los datos de la

estatal de hidrocarburos, para este ao se program la perforacin de 14 pozos
de exploracin en diversos sectores del territorio nacional. El 48% del territorio
nacional cuenta con potencial hidrocarburifro, y recientes estudios sealan
que el pas podra contar con 60 trillones de pies cbicos de gas.
De acuerdo con los ms recientes estudios, se estima que el pas puede contar
con ms de 60 TCF de gas natural e hidrocarburos lquidos an por descubrir,
sostiene una publicacin de la estatal Yacimientos Petrolferos Fiscales
Bolivianos.
En la actualidad, Bolivia cuenta con 104 reas exploratorias, de las cuales 47
se encuentran disponibles para que la estatal de hidrocarburos y empresas
desarrollen proyectos de exploracin.
El presidente de YPFB, plante a la Federacin de Asociaciones Municipales
de Bolivia (FAM-Bolivia) una postergacin del pago de regalas en los nuevos
campos que se descubran por un tiempo que vara entre tres a cinco aos,
dependiendo de las reservas.
El objetivo de esta propuesta es hacer sostenible la captacin de recursos
econmicos para el pas y las regiones, producto de la comercializacin de
hidrocarburos.
El presidente de YPFB explic que ese dinero que ser retenido a los
gobiernos locales ser entregado a las empresas operadores en Bolivia que se
dedican a los trabajos de exploracin; de esta manera se espera que las
petroleras puedan recuperar sus inversiones en el menor tiempo posible. El
mecanismo es parte de un conjunto de polticas en el sector. El hidrocarburo de
la zona tiene una densidad de crudo de 45 grados API (American Petroleum
Institute).
YPFB Petroandina SAM, una empresa conformada por YPFB y Pdvsa, realizo
los trabajos de perforacin del pozo Timboy-X2, donde se estima producir del
pozo 140 barriles de petrleo por da, con un corte de agua del 15%. La
perforacin del pozo Timboy-X2 alcanzo una profundidad final de 6400ft e
investigar los reservorios correspondientes a las formaciones Huamapampa,

Icla y Santa Rosa, y se calcula una inversin aproximada de $us 70 millones
para los trabajos de exploracin.
Actualmente se realizar el diseo de la unidad de bombeo mecnico para la
cual se usarn varillas de grado C, para iniciar la produccin del pozo, la
tubera de produccin que se baj al pozo es de 2 7/8 y registra una presin
de 40 Psi.
Con los datos de campo, de produccin y de laboratorio proporcionados
anteriormente determinar:
A. El desplazamiento de la Bomba.
B. Elegir la Unidad de Bombeo Mecnico Convencional que se usara.
C. Compararla con la seleccionada de tabla.
D. Indique en que parte del RASH se habla de la disposicin de fluidos de las
pruebas de produccin.
E. Indique que se debe hacer con el agua de formacin para que no genere un
impacto sobre el medioambiente.
Nota: El estudiante deber tener conocimiento adems de:
Nociones bsicas de Perforacin

Mecanismos de terminacin de pozos
Mtodos de produccin.
Sistemas de levantamiento artificial
Informacin del Pozo.
Nociones de seguridad y medioambiente referente a operaciones de
pruebas de produccin de pozos petroleros.
VI.VI.I. Resolucin del Caso Produccin por Bombeo Mecnico.

VI.VI.I.I. Recoleccin de Datos del Pozo.
Datos:
API = 45
Qo=140BPD
Corte de H2O= 15%
Profundidad Final=6400Ft.
Tipo de Varilla= Grado C

Presin= 40 Psi.
Determinar.
Desplazamiento de la Bomba Dp o Pd = ?
Elegir la Unidad de Bombeo Mecnico Convencional que Usara= ?
Compararla con la Seleccionada de Tabla.
VI.VI.I.II. Solucin.
Unidad de Bombeo Convencional.
Paso 1. Calculo del Caudal Total QT
QT =QO +QW
QO=Caudal de Petroleo
QW =Caudal de Agua
Entonces si tenemos:
QO=140 BPD
QW =?
Corte de H 2 O=15
Calculo de Caudal de Agua:

140 Bbl 85
QW 15
QW =
140 BPD15
=
85
El caudal de Agua es:

QW =24,70 BPD
Caudal Total:
QT =QO +QW
QT =140 BPD+ 27,70 BPD
QT =164 BPD
Paso 2 Calculo de Dimetro del Pistn, Numero de Varillas con los siguientes
datos:
PP =6400 Ft .=6000 Ft
QT =164 BPD=200 BPD
PP =Profundidad de laBomba .
Leer con la en la
PP
Table
A Partir de este punto
y el
QT
en la Tabla Rod Pumping Units Selection

Se realizar un Anlisis con un Caudal de 200
Lectura de la Tabla:
del Piston=1,25
de Varillas=75
Unidadad
T PPRL S
228 173 74
Paso 3. Eleccin de la Sarta.

Con los Siguientes datos se realiza la eleccin de la Sarta.
del Piston=1,25
de Varillas=75
Leer de la Tabla 4.1 Informacin de Varillas y Bombas,

Se obtuvo de la tabla 4.1 los Siguientes datos:
Tipo de Sarta=Telescopica
Varillas
de cada Tamao
7
8
29,4
3
4
29,8
5
8
40,8
Paso 4 Calculo Mediante Tabla de Factor de Bomba
del Piston=1,25
Se obtuvo de la Tabla 4.4 la Siguiente Informacin.
K=0,182
Paso 5 Determinar por Tabla el rea de Varillas y el Peso de las Varillas

Con los siguientes datos:
Varillas
7
8
3
4
5
8
De la tabla 4.3 Se pudo leer:

Varillas
de cada Tamao
A r ( Pulg 2)
W r ( Lbs/ Ft )
7
8
29,4
0,601
2,22
3
4
29,8
0,442
1,63
5
8
40,8
0,307
1,13
Paso 6 Longitudes y Pesos de Varillas

LT =6400 Ft .
29,4
=0,294
100
%de las Varillas=
29,8
=0,298
100
40,8
=0,408
100
Longitud numero 1:
L1=LT %delas Varillas=
L1=64000,294=1881,6 Ft .=
1881,6 Ft .
=1,88 Ft .
1000
Longitud numero 2:
L2=LT %delas Varillas=
L2=64000,298=1907,2 Ft .=
1907,2 Ft .
=1,91 Ft .
1000
Longitud numero 3:
L3=LT L1L2=
L3=6400 Ft1881,6 Ft .1907,2=2611,2 Ft .=
2611,2
=2,61 Ft .
1000
Peso numero 1:
W r 1 =L1W 1 (Tabla)=
W r 1 =1,88 Ft .2,22
Lbs
=4,17 Lbs .
Ft .

Peso Numero 2:
W r 2 =L2W r 2 (Tabla)=
W r 2 =1,91 Ft .1,63
Lbs .
=3,11 Lbs .
Ft .
Peso Numero 3:
W r 3 =L3W r 3 (Tabla)=
W r 3 =2,61 Ft .1,13
Lbs .
=2,95 Lbs .
Ft .
Elongacin Esttica de las Varillas debido a su propio peso.

2
L +L +L
W L +W r 3L3
W r 3L3
e s= 1 2 3 + r 1 2
L1 +
L =
1,32
0,66W r 1
0,66W r 2 2
2
es=
1,88 + 1,91 +2,61

4,171,91+2,952,61
2,952,61
+
1,88+
1,91=
1,32
0,664,17
0,663,11
es=28,47 Plug .
Longitud de carrera del Vstago.
N 17 Spm(Tiene que ser el mas Proximo a 17)
N=
206
=
( Entero+0,5 ) es
N=
206
=25,74 Spm
( 1+0,5 ) 28,47
N=
206
=15,44 Spm
( 2+0,5 ) 28,47
N=
206
=11,03 Spm
( 3+0,5 ) 28,47
N=15,44 Spm
Sobre viaje del Pistn
S
74
ep=2,2 x 1011L2SN 2
ep=2,2 x 1011640027415,44 2=
ep=15,90
rea del Pistn:

del Piston=1,25
2
A p= d
4
A p= 1,252=
4
A p=1,23 Pulg 2
Gravedad Especifica del Petrleo:
SG O =
141,5
=
131,5+ API
SG O =
141,5
=
131,5+ 45

SG O =0,80
Peso de la Varilla Total:
W r =(W r 1 +W r 2 +W r 3)1000=
W r =( 4,17+ 3,11+2,95 )1000=
W r =10230 Lbs .
Peso del Fluido:
A p=1,23 Pulg 2
W F=0,433G( LA p0,294W r )=
W F=0,433G( LA p0,294W r )=
W F=0,4330,80( 64001,230,29410230 ) =
W F=1685,02 Lbs .
rea de la Tubera:
Se debe Ingresar con los siguientes datos a la Tabla 4.2 Informacin sobre el
Tubing.
d T =2
7
8
Se
obtuvo
A t =1,812 Pulg 2
el Siguiente dato rea de la Tubera

Elongacin de la Tubera:
et=
12(W FL)
=
At
=30 x 106 Constante Elasticidad
et=
12(1685,026400)
=
1,81230 x 10 6
et=2,38 Pulg .
Elongacin de la Varillas sobre el nivel de la Bomba:

er =
L1 L2 L3
Ln
12
W F
+
+
++
=
E
A r 1 A r 2 Ar 3
Arn
er =
L
L
L
12
W F 1 + 2 + 3 =
E
Ar 1 A r 2 Ar 3
er =
12
1881,6 1907,2 2611,2
1685,02
+
+
6
0,601 0,442 0,307
30 x 10
er =10,75 Pul g
Calculo de longitud de la Embolada Efectiva
S P =S +ep( et +er ) =
S P =74+15,90( 2,38+10,75 )
S P =76,77 Plug .
Desplazamiento de la Bomba.
D p=KS pN
K=0,182
S P =76,77 Plug .
N=15,44 Spm
D p=0,18276,7715,44=
D p=215,73 BPD
Respuesta del Incido A)
El desplazamiento de la Bomba para los Primeros aos de Produccin del
Pozo ser:
D p=215,73 BPD
Respuesta del Incido B)
La unidad de Bombeo Mecnico Convencional que se Utiliz en el Caso Fue:
U nidadad
T PPRL S
228 173 74
Respuesta del Incido C)

La comparacin del de la unidad utilizada con la tabla
Caudal de 200 es menor que mi Caudal desplazado por la bomba

El cual me indica que mi sistema de levantamiento artificial no sera acto para
el pozo Timboy X-2
VI.VII. Conclusiones.
VI.VIII. Recomendaciones.
VI.IX. Bibliografa.
Gua Maap Produccin Petrolera Universidad Utepsa.

http://ingenieriadeyacimientos2.blogspot.com/2009/10/introduccion.html
http://yacimientos-de-gas.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/diagrama-defases-para-yacimientos-de.html
http://uagrm-finor.blogspot.com/2012/08/ingenieria-de-yacimientos-ii_16.html
https://es.scribd.com/doc/66621076/Terminacion-de-Pozos-Mae
https://profesormario.files.wordpress.com/2010/04/completacic3b3n-depozos.pdf
http://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificialbombeo/levantamiento-artificial-bombeo2.shtml
https://empleospetroleros.org/2012/09/28/sistemas-de-levantamiento-bombeohidraulico/
http://www.monografias.com/trabajos69/bombeo-cavidadesprogresivas/bombeo-cavidades-progresivas2.shtml
https://empleospetroleros.org/2012/10/05/sistemas-de-levantamiento-plungerlift-2/
https://es.scribd.com/doc/49880785/2-GAS-LIFT-1
http://es.slideshare.net/gabosocorro/bombeo-mecanico-presentacion

Produccion Petrolera - Bombeo Mecanico - Examen de Grado Con 200

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Mecanismos de Terminacin de pozos.

III. Historia de la Produccin de Hidrocarburos.

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procedimientos graduales fueron: La adecuacin o extraccin de petrleo

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IV. Marco Terico.

Geolgicamente, los yacimientos se clasifican en estratigrficos, estructurales y

Estratigrficos: lentes de arena, cambios de facies, calizas o dolomitas

porosas, cambios de permeabilidad.

fallamiento en areniscas, sinclinales, anticlinales, domos salinos, etc.

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IV.II. Propiedades fsicas de los Yacimientos.

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Es la medida del espacio intersticial (espacio existente entre grano y grano) el

IV.II. III. Viscosidad del Petrleo (O).

yacimiento aumenta con el aumento de la presin a condiciones de saturacin

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Se define como el volumen en barriles ocupado por un barril normal de petrleo

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IV.II. V. Presin de Burbujeo (Pb).

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Clasificar los Yacimientos

La figura representa los siguientes elementos:

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modificaciones cuando se altera esta proporcin debido a la extraccin

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Para mayor entendimiento de la figura se dar todas las definiciones y algunos

Yacimientos Subsaturados de Petrleo.

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Inicialmente se encuentra en la fase lquida, eventualmente la burbuja de gas

IV.IV.I. Yacimientos Saturados de Petrleo.

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IV.V. Movimientos de los Fluidos.

Empuje del Gas Disuelto.

IV.V.I. Empuje del Gas Disuelto.

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IV.V. II. Empuje del

La presin inicial del yacimiento es igual a la presin de burbuja, existiendo

IV.V. II. Empuje de Agua.

La viscosidad del agua es mayor que la del gas.

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El agua tiene tendencia a humedecer las arenas.

IV.VI. Control de Presiones en Pozos Fluyentes.

Presin Fluyente: La presin fluyente o dinmica es la presin registrada

Es necesario conocer en todo momento la presin y la temperatura de un

Universidad Tecnolgica Privada de Santa Cruz de la Sierra.

Pr: Presin de Reservorio.

Los valores de Boca de pozo:

Ps: Presin de Boca de Pozo

IV.VI. II. Presiones en Momentos Diferentes.

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Pef: Presin de Fondo Esttico.

IV.VI. IV. Comportamiento del Yacimiento.

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La profundidad del Pozo.

Dependiendo del tipo de fluido que se producir y la caracterstica de la

Instalacin y cementacin de las caeras de revestimiento.

V.III. I. Instalacin de Caeras de Revestimiento (Casing).

Mantener las paredes del pozo.