MINERA ESCONDIDA LIMITADA

PROYECTO ESCONDIDA NORTE

Especificacin Tcnica
N EN-000-3-ET-0001
FABRICACIN DE ACERO ESTRUCTURAL
Y MISCELNEO

21.Jun.2004

Modifica temes 3.0, 5.10, 5.11, 9.10,

9.12, 12.0 y agrega tem 9.14 y 14.6

XS / JA

JA

GD

AS

29.Dic.2003

Emitido para Construccin

XS / JA

JA

GD

AS

05.Dic.2003

Aprobacin Cliente

XS / JA

JA

GD

AS

21.Nov.2003

Emitido para Coordinacin

XS / JA

JA

GD

AS

REV.

FECHA

POR

J.Disc.

I.Proy.

G.Ing.

DESCRIPCIN

Cliente

Minera Escondida Ltda.

Proyecto Escondida Norte

Fabricacin de Acero Estructural y Miscelneo

EN-000-3-ET-0001
Rev. 1

TABLA DE CONTENIDOS

SECCION

DESCRIPCION

PAGINA

1.0

ALCANCE .......................................................................................................................3

2.0

ABREVIATURAS ............................................................................................................3

3.0

CODIGOS, NORMAS Y REFERENCIAS .......................................................................3

4.0

DEFINICIONES...............................................................................................................5

5.0

MATERIALES .................................................................................................................5

6.0

CONEXIONES ................................................................................................................7

7.0

CONEXIONES APERNADAS DE ALTA RESISTENCIA ................................................7

8.0

SOLDADURA ..................................................................................................................8

9.0

DETALLAMIENTO Y FABRICACION .............................................................................8

10.0

PLANOS DE FABRICACIN ........................................................................................10

11.0

PINTURA ......................................................................................................................11

12.0

REPARACION DE PINTURAS EN TERRENO .............................................................14

13.0

GALVANIZADO.............................................................................................................14

14.0

CODIGO DE MARCAS .................................................................................................15

15.0

CONTROL DE CALIDAD ..............................................................................................16

Hatch Ltda.
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Proyecto Escondida Norte

1.0

Fabricacin de Acero Estructural y Miscelneo

EN-000-3-ET-0001
Rev. 1

ALCANCE

Esta especificacin establece la calidad de los materiales y de la obra de mano y define la

forma de medir la calidad para el suministro, detalle, fabricacin y entrega de acero
estructural, paneles para placa colaborante, acero miscelneo y otros materiales para
construcciones metlicas del Proyecto Escondida Norte, de Minera Escondida Ltda.
Este documento ser complementado con los planos generales y de detalles de la obra,
normas vigentes correspondientes y las instrucciones que se entreguen durante el desarrollo
de los trabajos.
Todas las obras se realizarn en concordancia con las disposiciones generales de la
construccin, con las Normas del Instituto Nacional de Normalizacin vigentes y con las
normas indicadas en los planos y especificaciones especiales correspondientes.
Todas las obras se ejecutarn dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad establecidos
en estas especificaciones o en los planos correspondientes, y de ser necesario se ordenar la
reparacin de los trabajos que no cumplan con ellos. Igualmente cualquier material que se
estime que no cumple con la calidad especificada ser rechazado.
2.0

ABREVIATURAS

Las abreviaturas listadas a continuacin tienen el siguiente significado:

AISC
ANSI
ASTM
AWS
SSPC
NCh
NOSA
3.0

American Institute for Steel Construction

American National Standards Institute
American Society for Testing and Materials
American Welding Society
Steel Structures Painting Council
Normas Oficiales Chilenas
National Occupational Safety Association
CODIGOS, NORMAS Y REFERENCIAS

A menos que se apruebe o indique lo contrario, regir la ltima edicin de los siguientes
cdigos y normas hasta el grado establecido en este documento:
AISC S302

Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges.

AISC

Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts.

AISC S335

Specification for Structural Steel Buildings Allowable Stress Design and

Plastic Design.

AISC M013

Detailing for Steel Construction.

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AISC M014

Engineering for Steel Construction.

AISC M016

ASD Manual of Steel Construction.

ASTM A 6/A 6M

Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars,

Plates, Shapes and Sheet Piling.

ASTM A36/A36M

Specification for Carbon Structural Steel

ASTM A53/A53M

Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-dipped, Zinc-Coated Welded

and Seamless Steel Pipe.

ASTM A123/A123M Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products.
ASTM A153/A153M Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.
ASTM A283/A283M Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel
Plates.
ASTM A307

Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60.000 psi
tensile strength.

ASTM A325/A325M Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints.
ASTM A653/A653M Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron
Alloy-Coated ( Galvanized) by the Hot-Dip Process.
ASTM A2697

Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or

Pigmented Coatings.

ASTM A3359

Standard Test Method for Measuring Adhesion by Tape Test.

ASTM A4541

Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable

Adhesion Tester.

ASTM D5162

Standard Practice for Discontinuity Testing of Nondestructive Protective

Coating on Metallic Substrates.

ASTM F436M

Specification for Hardened Steel Washers.

AWS D1.1

Structural Welding Code - Steel.

AWS D1.3

Structural Welding Code - Sheet Steel.

ANSI / NAAMM

MBG 531-00 Metal Bar Grating Manual

SSPC-SP1

Solvent Cleaning.

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SSPC-SP3

Power Tool Cleaning.

SSPC-SP5

White Blast Cleaning.

SSPC-SP6

Commercial Blast Cleaning.

SSPC-SP8

Pickling Steel Surfaces.

SSPC-SP10

Near-White Blast Cleaning.

NCh 203

Acero para Uso Estructural.

NCh 427. CR76

Especificaciones para el Clculo de Estructuras de Acero

NCh 428 Of.57

Ejecucin de Construcciones de Acero

EN-000-5-ET-0012

Pinturas e Imprimantes

Procedimientos de Seguridad NOSA

4.0

DEFINICIONES

MEL:

Minera Escondida Ltda.

Ingeniero de Proyecto:

Ser un representante de la empresa de ingeniera que es

responsable por el diseo de las instalaciones.
Empresa seleccionada para realizar los trabajos cubiertos por esta
especificacin.
Ser un representante de la empresa de ingeniera, debidamente
autorizado para realizar la fiscalizacin, ya sea en taller o en terreno
de la correcta ejecucin de los trabajos de acuerdo a planos y
especificaciones.
Cuando se refiere a planos se entender que incluye todos los
planos de diseo, listas de materiales o planos proporcionados por
el Ingeniero de Proyecto, que sean aplicables.

Proveedor:
Inspector Tcnico:

Planos:

5.0

MATERIALES

5.1

El acero estructural y los materiales de conexin debern cumplir con el Manual of

Steel Construction - AISC.

5.2

Todos los materiales debern ser nuevos y cumplir con las especificaciones ASTM
mencionadas en este documento a menos que se indique lo contrario. Podr
proponerse material de substitucin para la aprobacin del Ingeniero de Proyecto, con
los suficientes antecedentes de respaldo que avalen su competencia.

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5.3

Los perfiles, planchas y barras debern cumplir con las normas ASTM A 36 / A 36M,
NCh 203 para designacin A 42-27 ES.

5.4

Las camisas de caeras de acero para los pernos de anclaje debern cumplir con la
norma ASTM A53, para caeras sin costura.

5.5

Los pernos y tuercas de alta resistencia debern cumplir con la norma ASTM A325 y
sern de tipo tensin controlada (TC), de modo que la punta ranurada se corte a una
tensin predeterminada para dimetros hasta 1 1/8; para dimetros mayores los
pernos sern tipo ASTM A325 cabeza hexagonal. No se utilizarn pernos
galvanizados, excepto en estructuras galvanizadas.

5.6

Las golillas a ser utilizadas con pernos de alta resistencia debern cumplir con la
norma ASTM F436M.

5.7

A menos que se indique lo contrario, se utilizarn pernos corrientes ASTM A307 grado
B en peldaos, escaleras verticales, barandas, jambas y costaneras hecha con
perfiles plegados.

5.8

Los electrodos para soldar debern cumplir con las exigencias de la norma AWS D1.1
y siguientes:
AWS A5.1 E70XX
AWS A5.17 F7X-EXXX
AWS A5.18 ER70S-X
AWS A5.20 E7XT-X

5.9

Para Arco Protegido (SMAW)

Para Arco Sumergido (SAW)
Para Arco a Gas Metlico(GMAW)
Para Varilla Revestida con Fundente (FCAW)

Las planchas diamantadas y planchas antideslizantes debern cumplir con la norma

ASTM A 283 / A283M Grado C, con 8 mm de espesor como mnimo.
Para las fijaciones de las planchas se utilizar discos normalizados X-FCP con Studs
roscados EM8 de HILTI u otro sistema de fijacin equivalente que sea aprobado por el
Ingeniero de Proyecto.

5.10

Las parrillas de piso de acero sern de calidad ASTM A36. En general sern W-19-4
con pletina soportante de 1- x 3/16 ; en zonas de trnsito pesado, las parrillas ser
tipo W-19-4 con pletina soportante de 3 x 3/8 .
Las parrillas para escalones sern W-19-4 con pletina soportante de 1 x 3/16 y
debern tener nariz de plancha diamantada.
Para las fijaciones de las parrillas se utilizar discos normalizados X-FCM con Studs
roscados EM8 de HILTI u otro sistema de fijacin equivalente que sea aprobado por el
Ingeniero de Proyecto.
En instalaciones exteriores con inclinacin, las parrillas tendrn endentadas la pletina
soportante tambin se podr utilizar parrillas tipo grip-strut galvanizadas.
En general, las parrillas sern pintadas, salvo indicacin contraria en planos.

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5.11

Los studs para insertos en hormign sern tipo Nelson S3L de bajo contenido de
carbn o equivalentes aprobados ( Fy = 51.000 psi)

5.12

Los paneles para placa colaborante debern cumplir con las siguientes exigencias:
5.12.1. Los paneles y accesorios sern plegados en fro de planchas de acero
carbono segn la norma ASTM A283 / A283M-03
5.12.2. Los paneles para placas colaborantes sern galvanizados de acuerdo a la
norma ASTM A653 / A653M con una pelcula de zinc segn G 90.
5.12.3. La placa colaborante ser de un espesor de 0.8 mm y 40 mm de profundidad
como mnimo y debe ser aprobada por el Ingeniero de Proyecto. Como ejemplo
se indican los siguientes tipos:
Imsa Placa Colaborante PV6-R
Formac Placa Colaborante NV6-LC
5.12.4. Los conectores de corte para las losas colaborantes sern HILTI HVB 95, 110
140 equivalente aprobado por el Ingeniero de Proyecto.

5.13

Se presentarn copias en triplicado de todos las pruebas de laminado incluyendo los

anlisis qumicos y las propiedades fsicas del acero utilizado en las obras, segn se
estipula en las especificaciones ASTM vigentes.

6.0

CONEXIONES

6.1

Se detallarn conexiones para soldaduras en taller y apernado en terreno. Se

debern utilizar pernos de alta resistencia ASTM A325 en todas las conexiones
apernadas a excepcin de lo indicado en 5.7 a menos que se especifique lo
contrario en planos o documentos del proyecto.

6.2

Se efectuarn conexiones soldadas en terreno slo cuando se indique expresamente

en los planos.

7.0

CONEXIONES APERNADAS DE ALTA RESISTENCIA

7.1

El diseo, instalacin e inspeccin de las conexiones apernadas de alta resistencia

deber cumplir con el Manual of Steel Construction AISC , Specification for
Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts.

7.2

Los pernos de alta resistencia sern de 19mm (3/4) de dimetro como mnimo a
menos que se indique lo contrario en planos.

7.3

En general, las conexiones sern diseadas tipo aplastamiento con hilo incluido en el
plano de corte (N).

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7.4

Se disearn conexiones tipo friccin (SC) slo donde se indique especficamente en

los planos. Para este ltimo tipo de conexin las superficies a unir debern estar
limpias, arenadas y sin pintar bien pintadas con pintura Clase B, de acuerdo con el
cdigo AISC, Manual of Steel Construction

7.4

Se deber utilizar golillas endurecidas bajo la tuerca.

8.0

SOLDADURA

Los procedimientos de soldadura debern cumplir con las normas AWS D1.1 o AWS D1.3
segn corresponda, excepto la soldadura al arco que deber limitarse a materiales ferrticos
de 6 mm.
Se requerir examen visual de las soldaduras segn lo siguiente:
Soldaduras de penetracin completa
Soldaduras de penetracin parcial
Soldadura de filete

100%
50%
25%

La calidad de las uniones ser controlada por el proveedor usando ensayos de ultrasonido
radiografas segn lo siguiente:
10 mm menor
sobre 10 mm

ensayo de radiografa
ensayo de ultrasonido

Estos ensayos se aplicarn a elementos de acuerdo a lo siguiente:

Estructura Liviana ( <30 Kg/m)
Estructura mediana (>30 Kg/m y < 60 Kg/m)
Estructura pesada (>60 Kg/m y < 90 Kg/m)
Estructura muy pesada (>90 Kg/m)

1%
2%
5%
10 %

9.0

DETALLAMIENTO Y FABRICACION

9.1

A menos que se especifique o indique lo contrario, el detallamiento y la fabricacin

debern cumplir con el AISC S335, "Specification for Structural Steel Buildings Allowable Stress Design, Plastic Design," con AISC S302, "Code of Standard Practice
for Steel Buildings and Bridges," con AISC M013, "Detailing for Steel Construction," y
con AISC M014, "Engineering for Steel Construction." Los requerimientos de la AISC
M013 y M014 se modificarn cuando sea necesario, para incorporar los
requerimientos de la AISC S335 Manual of Steel Construction - AISC.
Para cada una de las piezas que se fabrique, el Proveedor deber preparar los
modelos, los planos de montaje y los planos de detalle correspondientes (planos de
fabricacin), los que sern remitidos al Ingeniero de Proyecto para su aprobacin. La

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fabricacin no podr comenzar hasta que dichos modelos y/o planos hayan sido
aprobados.
9.2

En la fabricacin, se adoptan las tolerancias indicadas en el Manual of Steel

Construction, adems de las aqu expresamente indicadas para el caso de columnas
soporte de vigas porta gra y vigas porta gras, las que fueron tomadas del Guide for
the Design and Construction of Mill Buildings, AISE Technical Report N 13.
Columnas soporte de vigas porta gra: Las columnas sern fabricadas con una lnea
de aplome formada entre un punto de trabajo en la base de la columna, un punto
intermedio, correspondiente al asiento de la viga porta gra y un punto de trabajo en el
tope de la columna. El punto de trabajo correspondiente al asiento de la viga porta
gra no variar ms que 1.5 mm, desde la lnea de aplome formada por los otros dos
puntos. La placa de apoyo para la viga porta gra, estar ubicada desde su eje a la
lnea de aplome de la columna, dentro de una tolerancia de 0.8 mm.
Vigas porta gra: La horizontalidad de la viga no exceder 6 mm por cada 15 m de luz
de viga. La contraflecha no exceder 6 mm por cada 15 m de luz de viga, sobre lo
indicado en los planos de diseo. Las alas de vigas ubicadas a una distancia de 500
mm desde los extremos de la viga, estarn libres de curvaturas y normales a las almas
de las vigas. Las vigas porta gra sern detalladas y fabricadas, respecto de la altura,
dentro de una tolerancia de 0.8 mm.

9.3

Con el objeto de facilitar el montaje en terreno, las partes debern ser prefabricadas
formando subconjuntos.
Las estructuras y componentes como cerchas,
combinaciones viga-columna se fabricarn en taller formando subconjuntos del
mximo tamao que resulte prctico para transporte, manipulacin y montaje. El
tamao mximo de los subconjuntos ser sometido a la aprobacin del Inspector
Tcnico.

9.4

Las piezas se ajustarn a las formas, perfiles y tamaos indicados en los planos y/o
modelos. Los cortes y punzonaduras debern presentar superficies limpias y parejas.
No se efectuarn cortes con soplete en partes expuestas a menos que se trate de
superficies maquinadas o esmeriladas.

9.5

Los temes que se indiquen en los planos, debern ser prearmados en taller
verificndose el cumplimiento de las exigencias estipuladas. Cualquier error o
discrepancia que se encuentre, deber ser corregido antes de la entrega.

9.6

Los elementos de funcionamiento mecnico como bisagras y aldabas debern

funcionar adecuadamente.

9.7

Las substituciones de secciones de acero estructural o modificaciones a los detalles

de diseo slo podrn efectuarse con la aprobacin del Ingeniero de Proyecto.

9.8

Las perforaciones para futuros trabajos y montaje de equipos se ejecutarn donde lo

indiquen los planos.

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Los paneles para placa colaborante debern detallarse y fabricarse de acuerdo a

lo siguiente:
9.9.1

Se proveern todos los accesorios necesarios para lograr que el vaciado del
hormign sea estanco.

9.9.2

Se proveern aberturas en las placas donde se indique en los planos de

diseo.

9.9.3

Donde sea posible, las unidades tendrn la suficiente longitud como para
extenderse al menos por 3 tramos. Las juntas siempre se efectuarn en las
vigas de soporte con una superposicin mnima de 65 mm (2-1/2 pulgadas).
Las planchas debern venir preparadas y los extremos galvanizados en taller,
a fin de materializar los traslapos.

9.9.4

Los detalles de instalacin debern cumplir con las exigencias indicadas en la

Seccin 10.3.

9.10

Los elementos canales y ngulos plegados se fabricarn usando piezas no menores

al largo nominal de las planchas el largo mximo que admita la mquina
plegadora.

9.11

Slo se permitir un empalme en elementos estructurales principales (vigas y

columnas) con un largo entre 6 y 12 metros.

9.12

Los empalmes no tendrn perforaciones.

9.13

Los empalmes soldados en elementos estructurales principales se harn en el primer

tercio del elemento. Los empalmes de las alas no estarn en una misma lnea como
se muestra en la figura adjunta:
300 mm

300 mm

MAX 1/3 L

9.14

Los empalmes soldados en elementos secundarios tipo cajn armado no

estarn sobre una misma seccin transversal como se muestra en la figura
adjunta:

300 mm

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10.0

PLANOS DE FABRICACIN

10.1

Los planos de diseo se usarn para detallamiento slo cuando estn firmados
Emitidos para Construccin.

10.2

Los planos de montaje sern tamao DIN A1

10.3

Los modelos, planos de montaje, listas de pernos y clculos de conexiones se emitirn

al Ingeniero de Proyecto para su revisin y aprobacin. Los planos de montaje
mostrarn claramente la marca y la posicin de cada elemento subconjunto de
elementos para el montaje en terreno.

10.4

Los ttulos de los planos de fabricacin y montaje correspondern a los de los planos
de diseo. Todos los modelos, planos de fabricacin y montaje sern finalmente
propiedad de MEL.

10.5

Cada plano de fabricacin incluir una lista de todos los materiales en l detallados,
con su respectivo peso que incluir los atiesadores, planchas de conexin y ngulos.
Como alternativa, esta informacin puede ser mostrada en un plano separado con la
referencia respectiva.

10.6

Todo plano de montaje deber llevar el timbre de aprobacin antes que comience la
fabricacin de cualquier elemento.

11.0

PINTURA

Todos los temes de acero estructural ubicados en el rea del Proyecto, sern protegidos con
el sistema indicado en la seccin 7.3 de la especificacin N EN-000-5-ET-0012 Pinturas e
Imprimantes, a excepcin de las Subestaciones Elctricas donde todos los elementos de
acero estructural y miscelneo sern galvanizados.
11.3

A menos que se indique lo contrario, los colores de terminacin que se utilicen

debern cumplir estrictamente con la Carta de Colores.

11.4

Ejecucin del Trabajo:

Para cada obra donde se ejecuten faenas de proteccin superficial de estructuras
mediante pinturas, el Proveedor, deber anotar diariamente, las siguientes
indicaciones:
a)

Fecha y hora de inicio de la faena.

b)

Humedad relativa y temperatura ambiente al inicio.

c)

Piezas tratadas y tipo de pintura.

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d)

Temperatura de la superficie metlica al inicio.

e)

Temperatura de la superficie metlica al trmino.

f)

Humedad relativa y temperatura ambiente de trmino.

Las anotaciones antes indicadas sern las mnimas exigidas. Se podr adems incluir
todos aquellos detalles u observaciones consideradas importantes por el Inspector
Tcnico.
Antes de iniciar los trabajos el Proveedor deber presentar los certificados de calidad
de los distintos productos emitido por un organismo competente. Los certificados
debern contener como parmetros mnimos los indicados en la Especificacin N EN000-5-ET-0012 Pinturas e Imprimantes.
Se deber cumplir con las instrucciones ms recientes impresas por el Fabricante para
la aplicacin de capas de pintura.
11.5

Variables de Control.
En general, se exigir un recinto cerrado adecuado (con calefaccin, aireacin, control
de temperatura y humedad) para efectuar las labores de arenado y pintura,
especialmente en los meses en que las condiciones climticas son ms adversas.
11.5.1 Calidad del Abrasivo
La arena empleada deber ser rica en slice, de lecho de ro y granulometra
adecuada segn el perfil de arenado exigido. Deber encontrarse totalmente
seca y con las siguientes caractersticas:
Granulometra comprendida entre 0,35 y 1,4 mm.
Contenido de arcilla inferior a 3%.
Contenido de cloruros y sulfatos inferior a 0,3% en peso.
Contenido de carbonatos inferior a 2% en peso
Podr usarse granalla metlica del tipo angular en reemplazo de la arena.
El aire comprimido que se emplee deber ser limpio, seco y estar exento de
aceite.
En el caso de arena, una relacin aproximada entre granulometra y rugosidad
alcanzada es la siguiente:
Granulometra Rugosidad
80 mallas / pulgada
40 mallas / pulgada
18 mallas / pulgada
12 mallas / pulgada

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40 micrones
50 micrones
65 micrones
70 micrones

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11.5.2 Perfil de Rugosidad

La rugosidad de la superficie arenada deber controlarse mediante un
rugosmetro de terreno del tipo Elcometer 127.
11.5.3 Pintado
Se deber dar una mano extra de anticorrosivo en bordes y ngulos de las
estructuras. Los tiempos de repintado entre manos debern cumplir
exactamente con lo indicado por el Fabricante de la pintura.
11.5.4 Contaminacin
Se debe evitar la contaminacin con grasa y aceite entre capas de pintura. En
caso de producirse, se deber limpiar con agua y detergentes restregando con
paos limpios hasta eliminar completamente el agente contaminante.
Ser obligatorio, durante el proceso de pintura, el uso de guantes limpios, por
parte del personal correspondiente.
Antes de aplicar cada capa de pintura, deber cerciorarse de que la anterior se
encuentre totalmente limpia, sin vestigios de contaminantes y totalmente seca.
En caso de suciedad deber limpiarse minuciosamente, eliminando toda
mancha, polvo o materia extraa, utilizando agua ( y detergentes en caso
necesario ), restregando con paos limpios y escobillas de cerda vegetal.
11.5.5 Sobrepulverizacin
La sobrepulverizacin no ser aceptada y deber ser muy bien reparada
mediante lijas en cuanto el secado as lo permita. La sobrepulverizacin es un
defecto de aplicacin que va en perjuicio de la resistencia general del
revestimiento, de la adherencia entre capas o al sustrato y de la capacidad
impermeabilizante del sistema.
11.5.6 De los Productos
Las pinturas sern de marcas comerciales conocidas y sern entregadas para
su uso en envases originales sin abrir, rotulados de fbrica con el nombre
comercial y genrico del producto, tipo de pintura, nmero de lote de
produccin, color, nmero de componentes, cdigo del producto (si as fuere),
nombre de la obra, lugar de despacho, fecha de elaboracin y fecha de
vencimiento.
Ser de responsabilidad del Proveedor comunicar al Supervisor Asignado
respecto del proveedor seleccionado y acordar con ste las fechas de entrega
de los productos, para coordinar el muestreo desde los batch de produccin y
la correspondiente Certificacin de Calidad.

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Para cada pintura, se debe utilizar exclusivamente el diluyente que indique el

Fabricante. La cantidad ser la mnima especificada por el Fabricante.
Importante:
No se deber por ningn motivo mezclar pinturas, catalizadores y/o diluyentes
de diferentes fabricantes. Cada esquema deber corresponder a productos de
un mismo Fabricante.
Slo se utilizar pinturas que se encuentren dentro del perodo de duracin
especificado por el Fabricante.
11.5.7 Medicin de Espesores y Adherencia
Medicin de Espesores:
Se deber medir los espesores secos entre capas con Mikrotest FIM/102
equivalente y se registrarn en el libro de obras. Los espesores totales de los
esquemas debern quedar establecidos para cada tem de la obra.
Adherencia:
Se medir utilizando las normas ASTM D - 4541 y ASTM D - 3359.
Por tratarse de un procedimiento destructivo deber efectuarse este control en
forma espordica. Aquellas zonas en donde se ejecute este control debern
ser repintadas con el mismo esquema, removiendo la pintura en estos
sectores, mediante herramientas manuales y/o motrices, daando lo menos
posible el perfil de la superficie metlica. Finalmente se debe reestablecer el
esquema de proteccin completo.
11.6

Deteccin de Poros.
Los esquemas de pintura aplicados, debern someterse a un control de deteccin de
poros de acuerdo a la norma ASTM D-5162 Mtodo A.

12.0

REPARACION DE PINTURAS EN TERRENO

Se considera que las pinturas y/o revestimientos de proteccin, podran sufrir alguna clase de
dao mecnico a causa del proceso de transporte, apilamiento, manipulacin, montaje y/o
soldadura de las estructuras. Las reas de las estructuras que presenten deterioro dao
debern repararse de acuerdo a la Seccin 8.0 de la Especificacin Tcnica N EN-000-5ET-0012 Pinturas e Imprimantes.
13.0

GALVANIZADO

Con excepcin de la placa colaborante de acero, cuando en los planos de diseo se indique
itemes galvanizados, se harn mediante una capa de zinc aplicado posterior a la fabricacin
de acuerdo con las normas ASTM A123 o ASTM A153 segn corresponda.

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Fabricacin de Acero Estructural y Miscelneo

EN-000-3-ET-0001
Rev. 1

El peso promedio de la capa de zinc ser de 600gramos por metro cuadrado, a menos que se
especifique otro requerimiento en los planos de diseo. El cumplimiento con las exigencias
para el peso del recubrimiento de zinc estar sujeto a inspeccin utilizando medidores de
espesor magnticos. Se considerar que 600 gramos de zinc equivalen a un espesor de
0.085 mm.
La limpieza de los elementos se har de acuerdo con SSPC-SP8
Cada elemento fabricado deber ser inmerso totalmente en un bao de zinc fundido. No se
permitir una segunda inmersin de las partes. Los procedimientos para el revestimiento con
zinc debern evitar la distorsin de cualquier parte de los elementos; cuando se requiera
alivio de tensiones, ste deber ser efectuado antes de la aplicacin de la capa de zinc.
14.0

CODIGO DE MARCAS

14.1

La marcacin de los elementos estructurales tiene como fin principal el de

identificarlos debidamente durante el montaje. Por este motivo, debe escogerse un
lugar bien visible para su inscripcin. Al trmino de la fabricacin en taller, todos los
elementos sern marcados con una identificacin correspondiente con su marca del
respectivo plano de fabricacin y montaje.

14.2

En pilares y columnas, la marca debe hacerse cerca de la placa base; en diagonales,

costaneras, etc., deber efectuarse en alguno de los extremos, lo mismo en vigas,
enrejados, etc. En caso de ser piezas difciles de mover por su peso muy largas, la
marcacin se har en los dos extremos y caras opuestas a intervalos de 6 m.

14.3

Las marcas se estamparn con nmeros y letras de golpe de 10 mm (3/8") de altura.

La profundidad de las marcas deber ser lo suficiente para permanecer indeleble, a
pesar del arenado de limpieza y de las capas de pintura. De acuerdo con el ejemplo
mostrado, en el rengln superior se estampar el "Nmero de Contrato" de fabricacin
de las estructuras; en el siguiente, el "Nmero del Plano" correspondiente, seguido del
Nmero o Marca representativa de la pieza:
N del Contrato
N del Plano - N de la Pieza
Este letrero puede tener asociado un cdigo de colores para distinguir los elementos
de las distintas estructuras edificios. El color usado debe indicarse en los planos de
montaje.
Este letrero se circunscribir con un marco rectangular de pintura blanca, del mismo
tipo de la utilizada en el proceso de pintado, de 8 mm de ancho.

14.4

Para las piezas pequeas, que pudieran ser daadas por los nmeros de golpe, la
marca se colocar sobre un rtulo metlico adherido a la pieza.

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EN-000-3-ET-0001
Rev. 1

14.5

El mismo tamao de nmeros, letras y profundidades de estampado se usar cuando

sea necesario indicar el ensamble de piezas que deban tener una determinada
posicin entre s.

14.6

Para estructuras que forman parte de equipos suministrados por proveedores

extranjeros, la marca de las piezas deber incluir la informacin como en el
ejemplo siguiente:
EN-CC-33
EN-200-CV-2C
EN-200-3-0692-TR1
Parte 3 de 10

(N del Contrato)
(N del equipo)
(Tag Number: N del plano de fabricacin + N de la pieza)
( tercera parte de un grupo de 10 que forman la pieza)

De esta marca slo el Tag number ir estampado con nmeros de golpe segn
se indica en 14.3. El resto de la informacin ir en etiquetas impresas y pegadas
a las piezas.
15.0

CONTROL DE CALIDAD

15.1

El Proveedor ser responsable nico por la calidad de la fabricacin, suministro y

pinturas de los elementos cubiertos por esta especificacin.
Adems ser
responsable nico por la seguridad de su personal y de toda persona que circule en
los lugares donde se estn realizando las faenas.

15.2

El Proveedor deber cumplir y hacer cumplir a su personal todas las normas y

procedimientos de seguridad citados en esta especificacin.

15.3

El Proveedor deber desarrollar su propio Control de Calidad de las obras, para

asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad definidos en esta especificacin.
Por lo anterior, en la organizacin del Proveedor estar claramente definido el
Departamento de Control de Calidad que desarrollar las tareas descritas.

15.4

El Proveedor deber dar las facilidades necesarias para que el Inspector Tcnico
desarrolle las acciones indicadas en el Plan del Comprador para Supervisar la Calidad
y Actividades de Certificacin del Proveedor .

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