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Especificacin estndar para

Tubera corrugada de polietileno para drenaje


Designacin AASHTO: M 252-09
1. mbito
1.1.

Esta especificacin cubre los requerimientos y mtodos de ensayo para tubera


corrugada de polietileno (PE), coplas y fittings para uso subterrneo de sistemas de
drenaje, colectores de aguas lluvia y drenaje superficial (culverts), donde se le da
soporte de suelo a las paredes flexibles de la tubera en todas las aplicaciones.

1.1.1.

Se incluyen tamaos nominales de 75 a 250 mm.

1.1.2.

Se especifican los materiales, dimensiones, rigidez de la tubera, resistencia al


agrietamiento por tensin ambiental, perforaciones, sistemas de unin y marcado.
Nota 1Cuando se ha de usar tubera de polietileno en locaciones donde los
extremos puedan estar expuestos, se debe considerar la combustibilidad del
polietileno y el deterioro que produce la exposicin prolongada a la radiacin
ultravioleta.

1.2.

La siguiente advertencia solo corresponde a la seccin del mtodo de ensayo,


Seccin 9.3 de esta especificacin. Esta norma no pretende tocar todos los temas
de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma el establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud, y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.

2. Documentos mencionados
2.1.

Norma AASHTO:
R 16, Informacin regulatoria para los qumicos usados en los ensayos
AASHTO

2.2.

Normas ASTM:
D 618, Mtodo para el acondicionamiento de plsticos y materiales de
aislacin elctrica para ensayos.
D 883, Definicin de los trminos relacionados con los plsticos.
D 3350, Especificacin estndar para tubera plstica de polietileno y
materiales para fittings.
D 1693, Mtodo de ensayo para el agrietamiento por tensin ambiental de
plsticos etilenos.
D 2122, Mtodo para determinar las dimensiones de la tubera y fittings
termoplsticos.
D 2412, Mtodo para determinar las caractersticas de las cargas externas
de la tubera plstica mediante la carga de placas paralelas.
F 412, Definiciones de trminos relacionados con sistemas de tubera
plstica.
D 4218, Mtodo de ensayo estndar para la determinacin del contenido
de negro humo en compuestos de polietileno mediante la tcnica de horno
de mufla.

3. TERMINOLOGA

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.

La terminologa utilizada en esta norma est de acuerdo con las definiciones dadas
en ASTM D 883 y ASTM F 412 a menos que se especifique de otro modo.
grietaCualquier quiebre o separacin que se extienda por la pared.
pliegueUna hendidura irrecuperable; generalmente asociada con una torcedura
de la pared.
material recuperadoPlstico de la propia produccin del procesador que ha sido
picado, peletizado o solvatado, despus de haber sido previamente procesado por
moldeo, extrusin, etc. (ASTM D 883).

4. CLASIFICACIN
4.1.

La tubera corrugada de polietileno cubierta en esta especificacin se clasifica de la


siguiente forma:

4.1.1.

Tipo CEsta tubera deber tener una seccin transversal completamente circular,
con una superficie corrugada interior y exterior. Las corrugaciones pueden ser
anulares o helicoidales.

4.1.1.1. Tipo CPEsta tubera deber ser Tipo C con perforaciones Clase 2.
4.1.2.

Tipo SEsta tubera deber tener una seccin transversal completamente circular,
con una pared exterior corrugada y un revestimiento interior liso. Las corrugaciones
pueden ser anulares o helicoidales. La tubera de Tipo S no est disponible en
tamaos nominales inferiores a 100 mm.

4.1.2.1. Tipo SPEsta tubera deber ser de Tipo S, con perforaciones de Clase 1 o Clase
2.
4.2.

Las perforaciones de Clase 1 y Clase 2 son segn se describen en las secciones


7.4.1 y 7.4.2.

5. INFORMACIN PARA RDENES


5.1.

Las rdenes de compra que usen esta especificacin debern incluir la siguiente
informacin, segn sea necesario, para describir apropiadamente el producto
requerido:

5.1.1.

Designacin AASHTO y el ao de emisin:

5.1.2.

Tipo de tubera (Seccin 4.1);

5.1.3.

Dimetro y longitud requerida, ya sea la longitud total o la longitud de cada unidad


y la cantidad de unidades;
Nota 2La tubera Tipo C y CP inferiores a 200 mm de dimetro pueden
suministrarse en rollos; no se recomienda enrollar tubera Tipo C y CP mayor a 200
mm de dimetro; la tubera Tipo S y SP no se suministra en rollos.

5.1.4.

Cantidad de coplas;

5.1.5.

Para la tubera Tipo SP, clase de perforaciones (se entrega Clase 2 si no se


especifica) (Seccin 7.4); y

5.1.6.

Certificaciones, si se desea (Seccin 12.1).

6. MATERIALES
6.1.

Materiales bsicos

6.1.1.

Tubera extruda y fittings moldeados por sopladoLa tubera y los fittings se


debern fabricar de compuestos de resina virgen de PE que cumplan con los
requerimientos de ASTM D 3350 y con la clasificacin de celda 424420C, con la
excepcin de que el contenido de negro de humo no deber exceder el cinco por
ciento. Las resinas que tengan clasificaciones de celda mayores en una o ms
propiedades son aceptables siempre y cuando se cumpla con los requerimientos
del producto.

6.1.2.

Fittings y coplas rotomoldeadosLos fittings y las coplas debern fabricarse de


resinas vrgenes de PE que cumplan con los requerimientos de ASTM D 3350 y la
clasificacin de celda 213320C, con la excepcin de que el contenido de negro de
humo no deber exceder el cinco por ciento. Las resinas que tengan una
clasificacin de celda mayor en una o ms propiedades son aceptables, siempre y
cuando se cumpla con los requerimientos del producto.

6.1.3.

Fittings y coplas inyectadosLos fittings y las coplas debern fabricarse de reinas


vrgenes de PE que cumplan con los requerimientos de ASTM D 3350 y con la
clasificacin de celda 314420C, con la excepcin de que el contenido de negro de
humo no deber exceder el cinco por ciento. Las resinas que tengan
clasificaciones de celda mayores en una o ms propiedades son aceptables,
siempre y cuando se cumpla con los requerimientos del producto.

6.2.

Material recuperadoComo sustitucin de la resina PE, puede usarse material


recuperado limpio, siempre y cuando cumpla con los requerimientos de
clasificacin de celda descritos en la Seccin 6.1.

7. REQUERIMIENTOS
7.1.

FabricacinLa tubera y los fittings no debern tener inclusiones extraas ni


defectos visibles, segn se define en este documento. Los extremos de la tubera
debern cortarse en forma recta y limpia, de manera que no se afecte en forma
adversa la unin o conexin.

7.1.1.

Defectos visiblesNo se permiten grietas, pliegues, tubera sin pigmento o con


pigmento no uniforme.

7.1.2.

Revestimiento interiorPara la tubera Tipo S y SP, el revestimiento interno deber


estar fusionado con la pared corrugada exterior en todas las crestas interiores de la
corrugacin.

7.2.

Dimensiones de la tubera:

7.2.1.

Tamao nominalEl tamao nominal de la tubera y fittings se basa en el dimetro


nominal interior de la tubera. Los dimetros nominales debern ser dimensionados
para tubera Tipo C y CP en incrementos no inferiores a 25 mm desde 75 a 250
mm. Los tamaos nominales debern ser dimensionados para la tubera Tipo S y
SP en incrementos no inferiores a 50 mm desde 100 a 250 mm.

7.2.2.

Revestimiento interiorPara la tubera Tipo S y SP, el revestimiento interior deber


tener un espesor mnimo de 0,5 mm para la tubera de 100 mm y 150 mm de
tamao nominal, y un espesor mnimo de 0,6 mm para la tubera de 200 mm y 250
mm de tamao nominal, al medirse de acuerdo con la Seccin 9.5.4.

7.2.3.

Tolerancias de dimetro internoLa tolerancia sobre un dimetro interior


especificado deber ser +4,5, -1,5 por ciento al medirlo de acuerdo con la Seccin
9.5.1.

7.2.4.

LongitudLa tubera corrugada de PE es un producto extrudo y puede venderse


en cualquier longitud conforme a las necesidades del cliente. Los tubos no debern

ser menos que el 99 por ciento de la cantidad mencionada al medirse de acuerdo


con la Seccin 9.5.2.
7.3.

Dimensiones de fittings y coplas:

7.3.1.

La separacin mxima aceptable entre el fitting o copla y la tubera no deber


exceder 3 mm a menos que se especifique de otro modo.

7.3.2.

Todos los fittings y las coplas debern estar dentro de una tolerancia dimensional
de longitud de 12 mm de las dimensiones especificadas por el fabricante.

7.4.

PerforacionesCuando se especifiqe tubera perforada, las perforaciones debern


estar en conformidad con los requerimientos de Clase 2, a menos que se
especifique de otro modo en la orden. Las perforaciones de Clase 1 son para
tubera diseada para ser usada en drenaje subterrneo y combinaciones de
drenaje y aguas lluvia. Las perforaciones de Clase 2 son para tubera diseada
para ser usada solo en drenaje subterrneo. Las perforaciones debern ser limpias
de manera que no restrinjan el flujo de agua hacia el interior de la tubera. Donde
se prefieran perforaciones circulares, el taladro no deber penetrar las paredes
laterales de las corrugaciones. La ubera conectada por coplas o bandas puede ser
sin perforaciones dentro de los 100 mm de cada extremo de cada tubo.
Nota 3La tubera solicitada con perforaciones Clase 1 no tiene requerimientos
con respecto al rea de entrada ya que especifica el tamao, cantidad y ubicacin
de los hoyos. Los patrones alternativos de perforacin deberan acordarse entre el
comprador y el fabricante.

7.4.1.

Perforaciones de Clase 1las perforaciones sern aproximadamente circulares y


debern tener dimetros nominales de no ms de 5 mm para la tubera de 100 y
150 mm de dimetro, y no superiores a 10 mm para la tubera de 200 y 250 mm de
dimetro. Los hoyos debern disponerse en filas paralelas al eje de la tubera. Las
perforaciones debern ubicarse en el valle de la corrugacin exterior y en cada
corrugacin. Las filas de perforaciones debern disponerse en dos grupos iguales
colocados simtricamente a cada lado del segmento inferior no perforado
correspondiente a la lnea de flujo de la tubera. El espaciamiento de las filas
debern ser uniformes. La distancia de las lneas centrales de las filas superiores
que estn sobre el fondo, y las longitudes de las cuerdas interiores de los
segmentos sin perforar, ilustrados en la Figura 1 debern ser segn se especifica
en la Tabla 1. Todas las mediciones debern hacerse de acuerdo con la Seccin
9.5.3.

Tabla 1Filas de perforaciones, Altura H de la lnea central de las filas superiores sobre el fondo, y
longitud de la cuerda L del segmento no perforado, para perforaciones Clase 1.
Dimetro Nominal mm
75
100
150
200
250
a

Filas de perforaciones
2
2
4
4
4

H, max. mm
35
45
70
94
120

L, min. mm
50
65
95
130
160

Cantidad mnima de filas. Un mayor nmero de filas para aumentar el rea de entrada deber estar sujeta a un
acuerdo entre el comprador y el fabricante. Note que le nmero de perforaciones por metro en cada fila (y rea de
entrada) depende de la separacin de las corrugas.
b
Ver Figura 1 para la ubicacin de las dimensiones H y L.

Figura 1Requerimientos para las perforaciones

7.4.2.

Perforaciones Clase 2Las perforaciones circulares y ranuradas debern estar en


conformidad con las dimensiones mximas segn se muestra en la Tabla 2. Las
perforaciones debern ubicarse en los valles exteriores de las corrugaciones. El
rea de entrada de agua tendr un mnimo de 20 cm2/m de tubera. Todas las
mediciones debern hacerse de acuerdo con la Seccin 9.5.3.

Tabla 2Dimensiones mximas de las perforaciones


Dimetro nominal de la
tubera, mm
75
100
150
200
250

Dimetro del hoyo


perforado, mm
4,75
4,75
4,75
6,25
8,00

Hoyos ranurados
Ancho, mm
Largo, mm
3
25
3
25
3
25
3
30
3
30

7.5.

Rigidez de la tuberaLa tubera de Tipo C, segn se describe en la Seccin 4.1.1,


deber tener una rigidez de tubera (PS) mnima de 240 kPa a un cinco por ciento
de deflexin; y la tubera Tipo S, segn se describe en la Seccin 4.1.2, deber
tener una rigidez de tubera (PS) mnima de 340 kPa a un cinco por ciento de
deflexin, al ensayarse de acuerdo con la Seccin 9.1. La tubera ensayada deber
contener perforaciones, si se especifican.

7.6.

Aplanamiento de la tuberaEn las paredes no deber haber evidencia de pandeo,


agrietamiento, separacin, delaminacin o disminucin o desviacin hacia abajo en
la curva de deflexin por carga, cuando la tubera se ensaye de acuerdo con la
Seccin 9.2.

7.7.

Agrietamiento por tensin ambientalNo deber haber agrietamiento en la tubera


cuando sta se ensaye de acuerdo con la Seccin 9.3.

7.8.

FragilidadNo deber haber agrietamiento de la pared de la tubera cuando se


ensaye de acuerdo con la Seccin 9.4, con excepcin de lo especificado en las
Secciones 7.8.1 y 7.8.2.
Nota 4El ensayo de fragilidad es similar al descrito en ASTM F 405.

7.8.1.

Las grietas con una longitud de cuerda superior a 10 mm que se originan en una
perforacin o en cualquiera de los extremos de la muestra no debern ser causa
de rechazo.

7.8.2.

Una separacin a lo largo de una costura o de una lnea de particin del molde no
es causada por fragilidad y debera ser evaluada como defecto de fabricacin
segn se describe en la Seccin 7.1.1. si ninguna separacin excede los 50 mm de
longitud de cuerda.

7.9.

Requerimientos de Fittings y coplas:

7.9.1.

Los fittings y coplas no debern reducir ni dificultar la integridad ni la funcin de la


tubera.

7.9.2.

Los fittings corrugados comunes incluyen las reducciones, tees, wyes y tapones.
Nota 5Deberan usarse solo los fittings y las coplas suministradas o
recomendadas por el fabricante.

7.9.3.

Los fittings y las coplas no debern reducir el dimetro interno de la tubera que
estn uniendo en ms de un cinco por ciento del dimetro interno nominal. Los
fittings reductores no debern reducir el rea transversal del tamao menor.

7.9.4.

La tubera conectada con coplas incorporadas no se deber separar cuando se


ensaye de acuerdo con la Seccin 9.6.1.

7.9.5.

La copla no deber agrietarse o plegarse cuando se ensaye de acuerdo con la


Seccin 9.6.3.

7.9.6.

El diseo de las coplas deber ser tal que cuando se conecten con la tubera, el eje
del conjunto deber estar a nivel cuando se ensaye de acuerdo con la Seccin
9.6.3.

8. ACONDICIONAMIENTO
8.1.

AcondicionamientoAcondicione la probeta con anterioridad al ensayo a 23 2 C


por no menos de 24 horas, de acuerdo con el Procedimiento A en ASTM D 618
para aquellos ensayos donde se requiera acondicionamiento, y a menos que se
especifique de otro modo.

8.2.

CondicionesEjecute el ensayo a una temperatura de laboratorio de 23 2 C a


menos que se especifique de otro modo en este documento.

9. MTODOS DE ENSAYO
9.1.

Rigidez de la tuberaSeleccione una probeta y ensaye la rigidez de la tubera


(PS) segn se describe en ASTM D 2412, con las siguientes excepciones.

9.1.1.

La probeta deber tener 300 10 mm de longitud, cortada de manera de incluir


corrugas completas.

9.1.2.

Coloque la probeta en la mquina de carga, con una lnea imaginaria que conecta
las dos costuras formadas por el molde de la corrugacin (vista posterior) paralela
a las placas de carga. La probeta debe descansar plana sobre la placa dentro de 1
mm y puede enderezarse a mano torcindola a temperatura ambiente.

9.1.3.

El indicador de deflexin deber ser legible y tener una exactitud de 0,03 mm.

9.1.4.

La curvatura residual encontrada en la tubera corrugada, especialmente aquella


suministrada en rollos, a menudo causa una curva errtica de carga/deflexin.
Cuando esto ocurre, el punto de inicio para las mediciones de deflexin deber
estar en una carga de 20 5 Newtons (4,5 1 lbf). Este punto deber considerarse
como el origen de la curva de carga/deflexin.
Nota 6Las placas paralelas deben exceder el largo de la probeta segn se
especifica anteriormente.
Nota 7Si se desea, pueden ensayarse probetas adicionales de tubera, en otras
orientaciones para rigidez y aplanamiento de tubera.

9.2.

Aplanamiento de la tuberaAplane la probeta de tubera de la Seccin 9.1 hasta


que el dimetro interno vertical se reduzca un 20 por ciento. La velocidad de carga
deber ser la misma que en la Seccin 9.1. La probeta fallar si en la pared se
observa a simple vista pandeo, agrietamiento, separacin o delaminacin, o si hay
una disminucin o una desviacin hacia abajo en la curva de carga/deflexin a un
20 por ciento o menos de deflexin. La curva de carga/deflexin se llevar ms all
del 20 por ciento, de manera que se pueda determinar la forma de la curva a un 20
por ciento de deflexin.

9.3.

Agrietamiento por tensin ambientalEnsaye secciones de la tubera para


determinar el agrietamiento por tensin ambiental, de acuerdo con ASTM D 1693,
con la excepcin de la siguiente modificacin:

9.3.1.

Se debern ensayar dos probetas.

9.3.2.

Cada probeta deber consistir en un arco de 90 grados de tubera sin


perforaciones como se muestra en la Figura 2.

Figura 2Configuracin de la probeta para agrietamiento por tensin ambiental

9.3.3.

Doble las probetas para acortar la longitud de la cuerda interna 20 1 por ciento y
mantenga esta posicin usndo un dispositivo apropiado de agarre. Determine la
dimensin de la cuerda del arco (B) de la probeta del ensayo de la siguiente forma:
B = 0,8A

9.3.4.

9.4.

donde :
A = la dimensin de la cuerda interna del arco antes de doblarse, y
B = la misma dimensin tomada despus de doblar la probeta (Ver figura 2).
Coloque la probeta doblada en un contenedor de tamao adecuado y cbrala
completamente con agente humedecedor precalentado 100 por ciento Igepal CO630, una marca comercial para el nonil fenoxi poli (etilenoxi) etanol, a 50C 2C.
Mantenga esta temperatura por 24 horas y luego retire la muestra e inspeccinela
inmediatamente. Para las prctias recomendadas para el uso de qumicos
especficos en ensayos de tubera plstica, vea R 16.
FragilidadEnsaye dos muestras de tubera con un impacto de 45 joules entre dos
placas planas paralelas usando el equipo que se muestra en la Figura 3.

Figura 3Dispositivo de ensayo de fragilidad

9.4.1.

Corte las probetas de 150 mm de largo de una tira continua.

9.4.2.

Acondicione las muestras a -4C 2C por una hora como mnimo.

9.4.3.

Ajuste la placa superior de 9,5 kg para una cada libre de 500 mm sobre la
superficie superior de la muestra.

9.4.4.

Coloque la probeta en la placa inferior con el plano de las costuras corrugadas


paralelas a la placa.

9.4.5.

Deje caer la placa superior e impacte la probeta dentro de 30 segundos despus


de quitarla del ambiente de acondicionamiento.

9.4.6.

Quite e inspeccione la probeta de acuerdo con los requerimientos de la Seccin


7.8.

9.5.

Dimensiones de la tubera:

9.5.1.

Dimetro internoMida el dimetro interno de dos secciones de tubera con un


tapn cnico de acuerdo con ASTM D 2122. Alternativamente, mida el dimetro
interno de dos secciones, con un dispositivo apropiado que tenga una precisin de
0,2 mm, en la lnea de unin de los moldes y a 90 grados de esta, y promedie las
mediciones.

9.5.2.

LongitudMida la tubera con un dispositivo apropiado que tenga una precisin de


0,2 por ciento. Haga todas las mediciones mientras la tubera no est sometida a
tensiones y est sobre una superficie plana en lnea recta. Las mediciones de
longitud pueden hacerse a temperatura ambiente.

9.5.3.

PerforacionesMida las dimensiones de las perforaciones en una probeta recta


sin aplicar fuerzas externas. Haga las mediciones lineales con instrumentos que
tengan una precisin de 0,2 mm.

9.5.4.

Revestimiento interiorMida el espesor del revestimiento interno con un


micrmetro digital o un medidor ultrasnico de espesor, de acuerdo con ASTM D
2122.

9.6.

Coplas:

9.6.1.

Integridad de la uninEste ensayo se limita solo a la tubera Tipo C y CP


suministrada en rollos. Monte las uniones en la tubera apropiada de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante. Use muestras de tubera de al menos 150 mm
de largo. Suspenda en forma vertical dos tiras de tubera conectadas por las coplas
de unin a lo largo de su eje longitudinal. Luego cuelgue un peso muerto en el
extremo inferior de la probeta montada, por tres minutos. Aplique la peso de
prueba con suavidad. Verifique que la unin soporte un peso, a lo largo del eje de
la tubera, igual a 0,090 kg/mm del dimetro nominal interno sin separarse. Ensaye
dos coplas del cada tipo.

9.6.2.

ResistenciaMonte cada copla en la tubera apropiada de acuerdo con las


recomendaciones del fabricante. Use muestras de tubera de al menos 150 mm de

largo. Cargue la tubera y la copla conectada entre placas paralelas a una


velocidad de 12,5 mm/min hasta que el dimetro interno vertical se reduzca por lo
menos un 20 por ciento del dimetro nominal de la copla. Inspeccione para ver si
hay dao a la deflexin especificada y despus de quitar la carga, e informe los
resultados de esta inspeccin.
9.6.3.

AlineamientoAsegrese de que el montaje o la unin sea correcta y completa; si


la tubera est doblada, debera enderezarse a mano antes de realizar el ensayo.
Ponga el conjunto o unin sobre una superficie plana y verifique que acomodar el
flujo en lnea recta.

10. INSPECCIN Y RE-ENSAYO


10.1.

InspeccinLa inspeccin del material se deber hacer segn se acuerde entre el


comprador y el vendedor como parte del contrato de compra.

10.2.

Re-ensayo y rechazoSi ocurre cualquier falla en el cumplimiento de las


especificaciones, la tubera, fittings o coplas pueden volver a ensayarse para
establecer la conformidad de acuerdo con el acuerdo entre el comprador y el
vendedor. Los resultados individuales, no promedio, constituyen falla.

11. MARCADO
11.1.

Toda la tubera deber marcarse claramente en intervalos de no ms de 3,5 m, y


los fittings y coplas debern marcarse claramente, como sigue:

11.1.1. Nombre o marca del fabricante,


11.1.2. Tamao nominal
11.1.3. La especificacin designacin AASHTO M 252,
11.1.4. El cdigo de designacin de la planta, y
11.1.5. La fecha de fabricacin o un cdigo apropiado. Si se usa un cdigo de fecha, se
deber aherir una etiqueta durable que identifique la fecha real de fabricacin,
dentro de cada tira de tubera.
Nota 8Una etiqueta durable es aquella que dure lo suficiente como para
mantenerse en su lugar y ser legible durante la instalacin de la tubera.

12. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD


12.1.

Una persona autorizada por el fabricante firmar un certificado de que el producto


fue fabricado y suministrado de acuerdo con esta especificacin.

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