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Administracin de Mantenimiento

Unidad 1
Funcin mantenimiento.
1. Concepto de mantenimiento.
Se llama mantenimiento al conjunto de actividades desarrolladas con el propsito
de conservar las propiedades fsicas de una empresa, en condiciones seguras,
eficientes y econmicas.
2. Objetivos de mantenimiento.
2.1 Objetivo econmico.
Utilizar los medios de que dispone para sostener lo ms bajo posible el costo del
producto.
2.2 Objetivo tcnico.
Conservar el funcionamiento de la empresa en condiciones seguras y eficientes.
3. Propiedades fsicas de las empresas susceptibles de recibir mantenimiento:

Maquinaria
Instalaciones
Edificios
Propiedades
4. Ubicacin y funcin del supervisor de mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento es la persona que tiene a su cargo un grupo de
trabajadores, de manera general realiza con la profundidad que su empresa le
exige, la distribucin del trabajo entre el personal a sus ordenes, la programacin
de los trabajos y la realizacin eficiente de stos.
5. Actividades que realiza el personal de mantenimiento.
5.1 Inspeccin.
Se realiza para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la
maquinaria y del equipo de produccin.
A partir de la inspeccin se toman decisiones para efectuar el mantenimiento
oportuno.

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5.2 Servicio.
Comprende fundamentalmente los siguientes elementos:

Lubricacin adecuada
Limpieza de elementos y mecanismos crticos de la maquinaria y equipo
Servicio de:
o
o
o
o

Pintura
Tratamiento anticorrosivo
Desinfeccin
Ajustes, etc.

5.3 Reparacin.
Se efecta cuando las condiciones de trabajo as lo requieran.
Esta reparacin se realiza:

Con interrupcin de la produccin


Sin interrupcin de la produccin
Por su magnitud puede ser:

Reparacin mayor o reparacin menor


5.4 Cambio
Consiste en sustituir un elemento que ha agotado su vida til por otro en perfecto
estado. Se realiza previo al estudio y se determina por razones tcnicas,
econmicas y de seguridad.
5.5 Modificacin.
Se efecta alterando el diseo o construccin original de una maquinaria para
eliminar o reducir las fallas repetitivas que por mal diseo estn afectando la
produccin; tambin se llegan a realizar modificaciones para aumentar la
eficiencia y seguridad de una mquina o conjunto de mquinas, para elevar la
productividad.
5.6 Manufactura.
Se realiza con dos finalidades fundamentales:

Fabricar a auxiliares para la produccin


Fabricar refacciones para la maquinaria y equipo.
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Evaluacin
Actividades que realiza el personal de mantenimiento.
Actividades

Ejemplos

1 Inspeccin

2 Servicio

3 Reparacin

4 Cambio

5 Modificacin

6 Manufactura

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Evaluacin
Considere la(s) letras(s) para cada actividad general de mantenimiento que se
muestra a continuacin.
Anote para los trabajos siguientes la letra que corresponde en cada uno de los
parntesis.
I Inspeccin
C Cambio

S Servicio
Mo Modificacin

R Reparacin
Ma Manufactura

1.- Limpiar poleas y bandas del torno I MOR # 3 de 24

2.- Cambiar juego de bandas a ventilador de la caldera # 3 (8000 hrs.)

3.- Lubricar fresadora vertical # 8

4.- Verificar estados contactos arrancadores mquina # 7

5.- Hacer flecha para reducir mquina # 15

6.- Reponer cople de bomba de agua # 6

7.- Cambiar vlvulas de alta y baja al compreesor de aire # 2 (2000 hrs.)

8.- Pintar la guarda nueva de la mquina # 17

9.- Revisin general al transportador de alimentacin al almacn.

10.- Reponer corona al motorreductor del transportador # 12

11.-Aumentar dimetro y altura a la tolva de recepcin de la dosificadora # 5.

12.- Hacer 4 bujes segn dibujo, para el torno CICNCINNATI # 8

13.- Reponer motor quemado de taladro TOS # 5

14.- Hacer guarda nueva para la transmisin del transportador # 17, usar

lmina ms gruesa.
15.- Revisar baleros motor compresor refrigeracin # 1.

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Unidad 2
Planeacin del trabajo de mantenimiento.
1. Objetivo de una planeacin.
Permite analizar las actividades que van a estar sujetas a una planeacin, la
cantidad de mano de obra necesaria, los materiales por emplearse y el equipo
necesario en el trabajo que se pretende desarrollar.

2. Planeacin de las actividades de mantenimiento.


2.1 La planeacin de las actividades de mantenimiento tiene como finalidad
analizar a que tipo de actividad va a estar sujeta la maquinaria y el equipo de
produccin.
2.2 La planeacin tiene su origen cuando se solicita un trabajo por realizar en una
mquina o equipo determinado; a partir de esto:

Se determina que actividad se le va a proporcionar a la mquina o equipo.


Se desglosan los elementos del proceso de la planeacin para la actividad
a realizar.
3. Planeacin de la mano de obra.
La planeacin de la mano de obra se hace con el objeto de estimar la cantidad,
calidad y tiempo del personal necesario para la realizacin de un trabajo.

4. Planeacin de los materiales y equipo.


La planeacin del equipo y materiales necesarios tiene como finalidad, determinar
tipo y cantidad de materiales, as como seleccionar y obtener el equipo y
herramientas por utilizar durante la realizacin de un trabajo determinado.

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Unidad 3
Programacin del trabajo de mantenimiento.
1. Definicin.
La programacin del trabajo de mantenimiento tiene como finalidad:

Establecer las fechas de iniciacin y de terminacin del trabajo.


Definir la secuencia que van a seguir las actividades por realizar.
Conocer la intervencin de mano de obra.
Establecer el suministro a un tiempo de los materiales.
Conocer la disponibilidad del equipo y herramienta.
La programacin del trabajo necesita comnmente de la elaboracin de grficas y
auxiliares simples o complejos, dependiendo esto, de la magnitud de los trabajos
por realizar.
2. Programacin de un trabajo.
La programacin de un trabajo tiene como informacin la planeacin del mismo.
Procedimiento:
2.1 Asignacin o confirmacin de un tiempo estimado para cada elemento de la
actividad por programar.
2.2 Realizacin de una grfica para ubicar los elementos de la actividad que
componen al trabajo.
2.3 Previsin de la intervencin de:

Mano de obra
Materiales
Equipos
2.4 Previsin de las intervenciones del supervisor.
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3. Programacin diaria de un nmero de trabajos.


Procedimiento:
3.1 Asignacin o confirmacin de un tiempo estimado para cada trabajo por
realizar.
3.2 Asignacin de la persona que realizar el trabajo.
3.3 Elaboracin de la grfica para ubicar los trabajos por realizar anotando
mquinas y tipo de trabajo.
4. Programacin semanal de un nmero de trabajos.
En la programacin semanal se considera un nmero de trabajos a relazar por un
grupo de trabajadores.
Procedimiento:
4.1 Asignacin o confirmacin de un tiempo estimado para cada trabajo.
4.2 Asignacin del da en que se debe realizar el trabajo.
4.3 Determinacin del personal que realizar el trabajo.
4.4 Realizacin de una grfica para ubicar los trabajos pro realizar, anotando la (o
las) persona (s) que lo efectuarn.

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Unidad 4
Control del trabajo de mantenimiento.
Objetivos.
Al finar la unidad para realizar el control del trabajo de mantenimiento, usted:

Seleccionara y emitir la orden necesaria para el control de un trabajo.


Anotar los datos correspondientes en el registro de maquinaria y equipo.
Redactar los informes para el jefe de mantenimiento y para produccin.
Utilizar los programas y tableros para controlar el trabajo de
mantenimiento.
Control del trabajo de mantenimiento.
El control del trabajo de mantenimiento abarca dos aspectos generales:

Control de los trabajos por realizar.


Control de los trabajos realizados.
1. Control de los trabajos por realizar.
Tiene como base central, el programa de trabajo:

Temporal
o Para un trabajo
o Para un nmero de trabajos (Diario)
o Para un nmero de trabajos (Semanal)

Permanentes
o De inspeccin

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o De servicio
o De mantenimiento preventivo.
Los programas una vez llegada determinada fecha, obligan la emisin de la orden
de trabajo correspondiente a la actividad por realizar.

2. Control de los trabajos realizados


Se lleva a cabo con base en:

Elementos principales
o Ordenes de trabajos realizados.
o Registro de maquinaria y equipo.

Elementos complementarios
o Informe a mantenimiento
o Informe a produccin

Elementos auxiliares; para vigilar el avance del trabajo


o Programas de actividades
o Tableros de control
3. Orden de trabajo
La orden de trabajo para mantenimiento es un documento que se utiliza para
solicitar la intervencin del personal en la solucin de un problema, o para realizar
alguna actividad necesaria a la maquinaria y/o al equipo de la planta.
La informacin contenida en las rdenes de trabajo, forman la historia de la
maquinaria, este enriquece tcnicamente los archivos de mantenimiento.
Utilizacin final.

Las rdenes de trabajo ayudan a controlar los programas, a travs de los


datos contendidos en ellas.

El

elemento primario para el control de costos de mantenimiento es la


orden de trabajo que ampara las actividades realizadas por mantenimiento,
con su correspondiente carga a una cuenta determinada.

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Los informes al jefe de mantenimiento y al de produccin se realizan con


base en las rdenes de trabajo realizadas.
4. Tipos de rdenes de trabajo.
Las rdenes de trabajo utilizadas comnmente en las empresas industriales son
las siguientes:

Orden de trabajo normal


Orden de trabajo cruzado
Orden de trabajo permanente
Orden de trabajo abierta
Orden de trabajo para mantenimiento preventivo
4.1 Orden de trabajo normal.
Ampara un trabajo que realiza un trabajador o un grupo de trabajadores; la emiten
las personas autorizadas en los departamentos a los que da servicio
mantenimiento, especialmente produccin. Produccin solicita a mantenimiento
mediante estas rdenes de trabajo:

Reparaciones que han provocado interrupciones.


Ajustes para mejorar la eficiencia de la mquina y la calidad del producto.
Cambio de elementos con vida peridica.
Inspecciones de funcionamiento, etc.
Los departamentos restantes solicitan trabajos de tipo general, comnmente son
pequeos y requieren de una atencin adecuada.
4.2 Orden de trabajo cruzado.
Ampara dos o ms actividades en un trabajo, que realizan dos o ms trabajadores
o grupos de estos; este tipo de orden de trabajo, la emite el supervisor de
mantenimiento.
Se utiliza comnmente para:

Reparaciones mayores
Instalacin de maquinaria
Relocalizacin de maquinaria, etc.

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4.3 Orden de trabajo permanente.


Ampara un trabajo repetitivo, su realizacin la hace un trabajador o un grupo de
trabajadores; este tipo de orden de trabajo, la emiten el supervisor de
mantenimiento con determinada frecuencia.
Se utiliza comnmente para la inspeccin servio a maquinaria y equipo de
produccin.

Inspeccin y servicio a sistemas de vapor.


Inspeccin y servicio a sistemas de aire comprimido.
Inspeccin y servicio a sistemas de energa elctrica.

4.4 Orden de trabajo abierta.


Ampara un trabajo o un nmero de trabajos rutinarios, menores, su finalidad es
aprovechar el tiempo muerto de un trabajador o un nmero de trabajadores; este
tipo de orden de trabajo, la emite el supervisor de mantenimiento.
A continuacin se muestran algunos diseos de las rdenes de trabajo
mencionadas; cabe considerar que peden variar ampliamente, dependiendo de las
caractersticas que desee tener en las rdenes, la empresa interesada.
5. Registro de la maquinaria y el equipo.
Es un documento indispensable para el buen desarrollo de la funcin
mantenimiento. En el se notan los datos ms significativos de construccin y
mantenimiento de la maquinara, formando de esta manera la historia de la
mquina; se utiliza como documento de consulta, para la toma de decisiones
tcnicas y econmicas que afectan a la mquina de que se trate.
La informacin contenida en este documento, incluye comnmente:

Caractersticas generales de la mquina


Caractersticas de los elementos motrices
Caractersticas de los elementos de transmisin,

controles, elementos

complementarios, etc.

Relacin de refacciones crticas y recomendables


Relacin de trabajos realizados en la mquina, incluyendo:
o Refacciones utilizadas
o Mano de obra utilizada
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o Costo total de trabajo


6. Informes.
Son documentos que se utilizan para anotar los datos ms significativos del
trabajo desarrollado por el personal controlado por el supervisor de
mantenimiento.
Generalmente se emiten los dos tipos de informes siguientes:

Informe al jefe de mantenimiento


Informe al jefe de produccin
6.1 Informe al jefe de mantenimiento.
Este documento tiene como finalidad, proporcionar grficamente los datos ms
significativos de los trabajos realizados por el personal de mantenimiento,
controlado por un supervisor, durante un periodo de tiempo; se recomienda un
periodo mnimo de una semana.

Los datos ms comunes que se anotan son:

Periodo que comprende el informe


Fecha de realizacin de los trabajos
Maquinaria a la que se le proporciono mantenimiento
Actividades que se le proporciono a la maquinaria
Costos totales de los trabajos
Observaciones generales
6.2 Informe al jefe de produccin.
Este documento tiene como finalidad proporcionar grficamente los datos de ms
importancia para produccin, sobre los trabajos realizados por el personal
controlado por un supervisor de mantenimiento, durante un periodo de tiempo, se
recomienda sea semanal; adems de ser un documento para comunicar las
observaciones del departamento de produccin sobre la realizacin de estos
trabajos.
Los datos ms comunes a incluir en un documento de este tipo, son los siguientes:

Periodo que comprende el informe

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Fecha de realizacin de los trabajos


Maquinaria a la que se le proporciono mantenimiento
Actividades que se le proporciono a la maquinaria
Se agregan algunas columnas para que produccin realice las anotaciones
que servirn para la mayor comunicacin interdepartamental
7. Programas y tableros.
Los programas y tableros son instrumentos grficos muy tiles para realizar con
mayor eficiencia el control del trabajo de mantenimiento.
7.1 Programas.
Los programas son instrumentos grficos en donde se encuentra la programacin
del trabajo de mantenimiento.
Se utilizan en forma general como:

Medio

de control, para mostrar el avance del trabajo a una fecha


determinada.

Fuente para la emisin de rdenes de trabajo, al llegar al plazo fijado.


Existe un gran nmero de programas utilizados en la industria diseados para
trabajos especficos y en funcin de las caractersticas y necesidades propias de
cada empresa.
Los programas utilizados ms comnmente en la industria son los siguientes:

Programas de trabajo para mantenimiento.


o De un trabajo
o Diario
o Semanal

Programas de servicio a la maquinaria y al equipo.


o
o
o
o

Lubricacin
Limpieza
Ajustes
Pintura

Programas de inspeccin y servicio a las instalaciones.


Programas de inspeccin a la maquinaria y al equipo.
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Programas de mantenimiento preventivo.


Diario de rdenes de trabajo.
Programa de trabajo rezagado.
7.2 Tableros.
Son instrumentos grficos que se utilizan, para realizar la programacin y el
control de los trabajos de mantenimiento. Se utiliza tambin para el control de la
maquinaria y el equipo, y para el control del personal; su construccin se puede
realizar en el taller de carpintera, se colocan generalmente en los muros de la
oficina de mantenimiento.
Su diseo tiene una utilizacin especfica en las empresas interesadas y sus
caractersticas varan en funcin del uso a que se destinan.

Tablero productrol.
Se utiliza para:
o Control del mantenimiento preventivo
o Control del servicio (lubricacin, limpieza, ajustes, etc.)
o Control de inspecciones

Tablero para programacin diaria de trabajos.


Se coloca generalmente en el taller de mantenimiento.

Unidad 5
Actividades administrativas.
I. Clasificaciones de mritos del personal.
1. Finalidad.
Una de las responsabilidades del supervisor consiste en:

Promover
Corregir al personal bajo sus ordenes
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Adiestrar
Para cumplir esta responsabilidad necesita conocer el avance de cada trabajador,
en el desarrollo de sus actividades de trabajo y de sus actitudes personales.
2. Medios.
El conocimiento del avance del trabajador se logra mediante:

La

observacin de su comportamiento y eficiencia en situaciones de


trabajo.

La observacin de su actitud personal y hacia sus compaeros y hacia la


empresa durante el tiempo de convivencia en el trabajo.

Los

datos contenidos en las tarjetas de control de personal (asistencia,


puntualidad, cantidad de trabajo realizado).

El

registro peridico de las observaciones y datos obtenidos para


calificarlo.

La concentracin de las calificaciones peridicas.


Para el registro peridico y para la concentracin de calificaciones de trabajador
es necesario disear formas.
3. Criterios.
Para calificar se consideran generalmente los siguientes factores:

Esta forma de concentracin muestra globalmente el avance del grupo de


trabajadores; permite tambin la comparacin de unos con otros y
observar el avance del desarrollo individual.

El detalle en los aspectos especficos se pierde al hacer la concentracin,


ya que nicamente se registra el valor promedio de las calificaciones
parciales.

II. Redaccin de informes.


1. Finalidad.
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Los informes, como se vio en la Unidad 5, son documentos de la


comunicacin formal, utilizados para la canalizacin de datos significativos a
las personas interesadas.
Los informes pueden ser peridicos o eventuales, considerando peridicos los
informes al jefe de mantenimiento y al jefe de produccin (Unidad 4) y
eventuales los informes de personal.
2. Informe de personal.
Tiene como finalidad presentar al jefe de mantenimiento:

Las necesidades de su personal, que resulta del anlisis del documento de


concentracin de calificaciones.

La necesidad de aumento de personal temporal o permanente, que resulta


de una citacin imprevista durante el desarrollo del trabajo o de la
necesidad de aumentar la cantidad de mano de obra para mejorar el
mantenimiento a la maquinaria y equipo de la planta.
3. Contenido.
El informe contiene la descripcin de las necesidades que tiene el supervisor
con respecto al personal, estas pueden ser de:

Capacidad
Responsabilidad
Disposicin para el trabajo
3.1 Estos factores varan, por lo que es necesario establecer la frecuencia
con que se deben realizar las observaciones y los registros.
3.2 La calificacin de los trabajadores se determina por la comparacin del
desarrollo de cada uno, con un punto de referencia.
3.3 Pare realizar la calificacin es conveniente utilizar una escala de valores
con cinco grados, estos pueden ser de 6 a 10.

4. Hoja de calificacin.
Las formas que se recomienda para calificacin peridica contiene:

Caractersticas generales que se utilizan como gua para la calificacin del


personal.

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Aspectos especficos por calificar referidos a capacidad, responsabilidad y


disposicin.
La forma muestra detalladamente estos aspectos.
5. Hoja de concentracin.
Para concentrar los datos registrados en las hojas de calificacin peridicas,
es necesario contar con una forma.
La forma esta planeada para un ao con registros parciales mensuales.

Cambio
Capacitacin
Promocin
Reclutamiento; temporal o definitivo.
Se recomienda usar para este informe el formato que utilice la empresa para
memorada.
Anexa al informe se agrega una solicitud para resolver la necesidad
especfica que sobre personal tenga el supervisor.

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Unidad 6
Programa de adiestramiento para supervisores.
1. Solucin de problemas tcnicos.
1.1 Necesidad.
Existen en la planta numerosos problemas de tipo repetitivo, costosos por el
tiempo y materiales que requieren.

La reparacin temporal de la mquina o equipo, adems de


Las prdidas de produccin durante el periodo de reparacin.
Dar solucin radical a estos problemas, es una actitud que debe existir en la
mente del supervisor para contribuir a la optimizacin de la funcin de
mantenimiento y al mejoramiento profesional del mismo.
1.2 Factores por considerar en la solucin de estos problemas.
La solucin de problemas tcnicos por parte de los supervisores de mantenimiento
esta condicionada a la responsabilidad depositada en el por el jefe del
departamento.
Se deben considerar tres factores fundamentales para dar prioridad a la solucin
de este tipo de problemas:

Magnitud
Amplitud
Frecuencia
Magnitud.
La magnitud se considera en funcin de la cantidad de:

Materia prima
Productos semielaborados
Productos terminados
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Que se convierten en desperdicio por las condiciones de la maquinaria y el equipo.


La magnitud del problema se considera tambin en funcin de la calidad general
existente en la produccin. Es decir, cuando alguna mquina o equipo tiene
problemas, se resiente en toda la lnea o proceso y afecta la calidad del producto.
Amplitud.
La amplitud del problema se determina por la influencia que tiene en la lnea o
proceso, la falla de alguna mquina o equipo especializado en esa rea de
produccin.
La falla que presenta una mquina tiene dos tipos de influencia:

Influencia actual
Influencia futura
Es necesario determinar la influencia que tendrn en un futuro, los problemas
presentados por la maquinaria y el equipo actual, para prevenir y planear su
solucin.
Frecuencia.
La frecuencia es un factor que debe considerar el supervisor, comparando la
repeticin de este problema con el resto de los mismos, su resultado ser:

Poco frecuente
Frecuente
Muy frecuente
La presentacin de problemas en la maquinaria y equipo de produccin.
1.3 Criterio final.
El valor de esta frecuencia en combinacin con la magnitud y amplitud, da origen a
la emisin de una decisin que puede comprender una o ms de las actividades
que a continuacin se indican:

Reparacin especfica
Reparacin general
Modificacin parcial
Modificacin general
Substitucin de la mquina
1.4 Procedimiento a seguir.
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Detectado el problema que existe en la mquina o en el equipo de que se trate, se


debe resolver mediante el siguiente procedimiento:

Anlisis de problema
Estudio y asesora
Determinacin de la accin a tomar
Realizacin del trabajo final
Anlisis del problema.
Consiste en analizar los elementos que intervienen en el problema:

Caractersticas de la mquina y del elemento especfico.


Condiciones de trabajo de la mquina o equipo.
Estudio y asesora.
Contiene las siguientes fases:

Realizar

un estudio del problema para determinar qu sucede?, por


que sucede?, mediante la comparacin de las caractersticas de diseo
original y las condiciones de trabajo actuales. En funcin de esto se
disea un elemento o componente que substituye al original, para eliminar
el problema.

Verificar la existencia en almacn del elemento, cuando sea posible y no


amerite presupuesto y asesora.

Solicitar

la asesora una vez que sea determinado el elemento que


substituir al original a los fabricantes o distribuidores del elemento de
que se trate, con el fin de verificar su existencia, precio y plazo de
entrega.

Determinacin de la accin a tomar.


Se realiza considerando los siguientes elementos:

Seleccin del elemento que resolver el problema.


Modificacin al diseo original combinando la utilizacin

de elementos
estndares con la funcionabilidad y esttica de la mquina o equipo de que
se trate.

Realizacin del trabajo final.


Es la etapa en la cual hay que realizar la:

Planeacin
Programacin
Control del trabajo
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Que se halla de determinado efectuar en la mquina para resolver el problema.


Los tres puntos mencionados se tratan ampliamente en las unidades 3, 4 y 5.
2. Promocin de la seguridad.
2.1 La seguridad y el supervisor de mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento es una persona clave para lograr la seguridad en
la planta, debido al control y conocimiento que tiene sobre los elementos de la
produccin y por la experiencia y los conocimientos del trabajo que tiene de su
personal, adems de su facilidad de desplazamiento por la planta.
El supervisor de mantenimiento debe contribuir a mantener la seguridad en la
planta, determinando y eliminando las fuentes de accidentes por su grado de
importancia.
2.2 Fuentes de accidentes ms comunes:

Materiales peligrosos
Equipo para el manejo de materiales
Herramientas para el manejo de materiales
Equipo de transporte
Maquinaria
Tubera y equipo de trabajo a presin
Equipo y aparatos elctricos
Equipo de transmisin
Herramientas para produccin y mantenimiento
Edificios y estructuras
Superficie de trabajo
2.3 La funcin del supervisor.
Actividades que debe realizar el supervisor de mantenimiento para lograr
seguridad en la planta.

Investigar

los hbitos de trabajo del personal y sus caractersticas


individuales.

Comprobar

que su personal recibe un adiestramiento correcto y que


incluye aspectos sobre seguridad.

Inspeccionar

la planta para localizar fuentes da e accidentes y mtodos


inseguros de trabajo.

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Supervisar a su personal para asegurarse que ejecuten el trabajo tal como


se le ha indicado y en forma segura.

Recordar a su personal con cierta frecuencia de la importancia de trabajar


en forma segura; estimulando aquellos que siguen mtodos seguros de
trabajo.

Investigar

los accidentes que ocurren en la planta y que causen o no


lesiones al personal, con fines de determinar las causas que los originaron.

2.4 Seguridad para el trabajador de mantenimiento.


Recomendaciones que debe proporcionar el supervisor a su personal para evitar
accidentes durante el mantenimiento a la maquinaria y el equipo.

Informar al operador que se va a dar mantenimiento a su mquina.


Estar seguro que la mquina no puede ponerse a funcionar, al menos que
el trabajador de mantenimiento lo autorice.

Poner un candado para inmovilizar los controles.


Colocar un aviso que diga: No haga funcionar

esta mquina. Hombre

trabajando.

Probar

la mquina cuidando de que no haya nadie expuesto a un


accidente.

2.5 Prevencin de accidentes con herramientas


Corresponde al supervisor de mantenimiento vigilar el uso correcto de las
herramientas de trabajo y la utilizacin ptima de stas.
Se recomienda tomar las siguientes precauciones para prevenir accidentes con
herramientas:

Hacer revisiones peridicas para retirar herramientas en mal estado.


Dar adiestramiento sobre su mejor utilizacin.
Asignar a alguna persona par dar su mantenimiento.
Proporcionar el equipo de proteccin necesaria.
2.6 Reuniones peridicas.
Para fomentar la conciencia de seguridad, el supervisor debe realizar
peridicamente plticas con su personal, para comentar los problemas de
seguridad, su origen, su solucin y la participacin de su personal en estas
soluciones.
3. Adiestramiento al personal.

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Es responsabilidad del supervisor de mantenimiento proporcionar adiestramiento a


su personal, tomado en consideracin los siguientes factores:

Polticas
Nivel
Necesidades
Tipo de conocimientos y habilidades
Duracin
Recursos
Fuentes de capacitacin
3.1 Polticas.
Pueden existir polticas generales y especficas sobre la capacitacin del personal
de al empresa.
Es responsabilidad del supervisor de mantenimiento conocer el contenido de estas
y la participacin que de el soliciten para el logro de la capacitacin y en especial
lo que respecta a su personal.
Algunos elementos de gran importancia que comnmente estn contenidos en las
polticas de capacitacin son los siguientes:

Todo

elemento supervisor es responsable de la capacitacin de su


personal.

El

supervisor debe comunicar a capacitacin, de sus necesidades de


adiestramiento.

El

supervisor debe colaborar en el desarrollo e imparticin de la


capacitacin al personal.

El costo de la capacitacin se debe cargar al departamento solicitante o


debe cargarse al departamento de capacitacin.

3.2 Nivel.
El supervisor de mantenimiento tiene clasificado a su personal y conoce
ampliamente sus caractersticas individuales, por lo que comnmente, tiene
determinada la diferencia de niveles que existe entre su personal. Se recomienda
realizar el adiestramiento, tomando en cuenta un nivel intermedio, para que se
pueda proporcionar a todo el personal.
3.3 Necesidades.
El adiestramiento debe satisfacer a ciertas necesidades que se pueden clasificar
en dos grandes grupos:

Conocimientos
Habilidades
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Cada grupo se puede subdividir en:

Generales
Especficos
La determinacin de estas necesidades, se realiza con el porosito de elaborar el
programa de capacitacin para su personal.
Como fuente de informacin bsica para la determinacin de necesidades, se
analiza a las hojas de calificacin del trabajador.
3.4 Tipo de conocimientos y habilidades.
La falta de instruccin de nuestro personal trabajador hace limitante su
adiestramiento, aun as debemos ubicar y adaptar estos conocimientos y
habilidades a su capacidad.
Algunos ejemplos de adiestramiento para nuestros trabajadores son los
siguientes:

Conocimientos
o Tericos. Funcionamiento de la maquinaria, lubricacin, etc.
o Tcnicos. Operacin de maquinaria de produccin, seleccin de
repuestos para la maquinaria, etc.

Habilidades
o Enfocadas desde el punto de vista prctico.
o Manejo de herramientas.
o Reparaciones especficas.
o Operacin de mquinas, herramientas, etc.
3.5 Duracin.
La duracin esta en funcin de la capacitacin que se va a proporcionar y se
encuentra determinada frecuentemente por la empresa o institucin que
proporciona la capacitacin, o por la misma empresa cuando existe el
departamento de capacitacin y este controla los cursos de adiestramiento.
Para solicitar al jefe de mantenimiento un curso especfico de adiestramiento se
debe expresar la duracin de este en los siguientes trminos:

Duracin total en horas: ______________ horas.


Das en que se dar la capacitacin indicando el horario: de ___ a ___ de
las ___ a las ___.

Fecha de iniciacin: _________________


Fecha de terminacin: _______________
3.6 Recursos existen dos fuentes generales de recursos; los recursos del
departamento de capacitacin y los de mantenimiento, su combinacin adecuada
puede proporcionar un rendimiento optimo.
Estos recursos los podemos desglosar en:

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De tipo general.
o
o
o
o

Anuales y locales
Equipo
Materiales
personal

De tipo especfico.
o
o
o
o

Equipo
Materiales
Documentos
Personal

Estos elementos estn ntimamente ligados con el presupuesto que para


capacitacin tenga asignado la empresa.
3.7 Fuentes de capacitacin.
La capacitacin se puede realizar de la siguiente manera:

Dentro de la empresa
Fuera de la empresa
La elaboracin de un buen programa de capacitacin debe incluir los dos tipos de
capacitacin, balancendolos con el presupuesto y con los recursos de la
empresa.

4. Mejoramiento del supervisor.

Generalidades
reas de capacitacin
Fuentes de capacitacin
4.1 Generalidades.
La capacitacin del supervisor la realiza comnmente la empresa, mediante un
programa interno, adecuado a sus necesidades; corresponde al supervisor
aprovechar al mximo esta capacitacin y procurar estar al da en los temas
relacionados con su actividad que susciten dentro y fuera de la empresa.
Para su mejor desempeo en el trabajo y como base y para su desarrollo dentro
de la empresa, el supervisor debe tener una iniciativa especial para detectar los
elementos que necesita para su ptimo desenvolvimiento actual y sus futuras
actividades, para lo cual, debe seguir un programa de autocapacitacin, es decir,
de capacitacin elaborado por el mismo.
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Para el desarrollo de su capacitacin debe recurrir a los recursos de la empresa y


a sus recursos personales.
4.2 reas de capacitacin.
En primer trmino se establece el tipo de capacitacin determinando la finalidad
que se persigue:

Capacitacin general. Elementos personales.


Capacitacin especfica. Elementos de trabajo.
Capacitacin general.
Quedan comprometidos en esta rea los elementos de capacitacin que
satisfacen las necesidades personales del supervisor y que aumentan su valor en
lo moral tico, social, cultural y tcnico.
Capacitacin especfica.
En esta rea, los elementos de capacitacin tienden a satisfacer aspectos
especficos relacionados con el trabajo actual y futuro.
4.3 Fuentes de capacitacin.
Para la adquisicin de estos elementos, existen instituciones y empresas que
ofrecen cursos sobre los temas que desee conocer el supervisor.
La adquisicin de estos elementos se puede realizar de diferente manera,
clasificndolos en dos grandes grupos de la siguiente manera:

Adquisicin formal, a travs de:


o Instituciones pblicas y privadas
o Empresas especializadas

Adquisicin informal a travs de:


o Conferencias
o Libros
o Revistas.

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Unidad 7
Administracin del mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
Planeacin del mantenimiento preventivo
Programacin del mantenimiento preventivo
Control del mantenimiento preventivo
1. Mantenimiento preventivo.
1.1 Necesidad del mantenimiento preventivo en la planta
El mantenimiento preventivo tiene dos aspectos fundamentales:

Conservacin de las propiedades fsicas de la empresa


Planeacin, programacin y control de las actividades que se les han de
suministrar a la maquinaria y al equipo de la planta
Las actividades que proporciona el mantenimiento preventivo, a partir del cual se
rige la operacin del sistema, son: inspeccin, servicio y cambio
Los beneficios ms notables con la implantacin de ste sistema, se reflejan en el
aumento de productividad de la empresa, as como en el ambiente y armona de la
misma; a continuacin se detallan algunos de los beneficios que brinda el
mantenimiento preventivo.

Reduccin de tiempo muerto, por fallas en la maquinaria y el equipo


Menor cantidad de piezas rechazadas y de desperdicios
Aumento en la calidad del producto
Mejores relaciones industriales
Mayor seguridad para los trabajadores
Eliminacin de fallas repetitivas
Reduccin de tiempo extra del personal de mantenimiento
Aumento de confiabilidad en la programacin y costo estimados para los
trabajadores de mantenimiento

Menor costo de reparacin


Identificacin de los elementos con ms elevado costo de mantenimiento,
para su investigacin y correccin

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Mejor control de refacciones e inventario ptimo


Aplazamiento de inversin prematura en maquinaria

y equipo para la

planta

Reduccin de activos innecesarios en la planta


Reduccin de los costos de mantenimiento
Menor costo de fabricacin
1.2 como vender el programa de mantenimiento preventivo a la direccin
A continuacin se muestra un procedimiento a seguir para la venta del programa
de mantenimiento preventivo.

Convencer

a la direccin de los beneficios que se obtienen a partir del


mantenimiento preventivo

Mostrar

los beneficios econmicos a partir de los datos anotados en el


registro de maquinaria y equipo, se recomienda obtener datos, mnimo de
un ao atrs, para obtener:
o Una relacin de los costos totales por reparacin a la maquinaria y al
equipo, incluyendo mano de obra, materiales, tiempo extra y otros
gastos
o Una relacin de las interrupciones con los costos por:
Inactividad de los operadores
Desperdicio resultante
Necesidad de proceso
Aumento del costo de operacin
Daos a la maquinaria o al equipo
o Obtener el costo de las reparaciones debidamente realizadas
o Presentar la comparacin entre los costos as obtenidos; la
diferencia da el ahorro y muestra la ventaja del mantenimiento
preventivo

1.3 Tiempo de implantacin


La determinacin del tiempo necesario para la implantacin del mantenimiento
preventivo, est en funcin del tamao de la planta, del tipo de producto que
fabrica, de las condiciones de la maquinaria y el equipo, de los recursos
disponibles y del grado de aceptacin y convencimiento que se tenga del
programa.
2. Planeacin del mantenimiento preventivo
Tiene como finalidad determinar:
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Maquinaria y equipo que va a estar sujeto a mantenimiento preventivo


Actividades que se les van a proporcionar
Elementos principales a considerar en cada mquina o equipo
Con frecuencia se le va a proporcionar
2.1 maquinaria y equipo que va a estar sujeto a mantenimiento preventivo
Procedimiento para determinar prioridades en la maquinaria y equipo de la planta:

Relacin de maquinaria y equipo:


Consiste en obtener una lista con

los datos ms significativos de la

maquinaria y el equipo de produccin

Relacin de la maquinaria y el equipo crtico:


Se obtiene a partir de la relacin general.
Esta relacin contiene a aquellas mquinas y equipo, que independientemente
de su costo, realicen una actividad importante o clave en la manufactura de un
producto o en el desarrollo de un proceso, y que su paro por alguna falla de
tipo funcional, perjudique la produccin

Relacin de la maquinaria y el equipo costoso:


Se obtiene de igual forma a partir de la relacin general de maquinaria y
equipo. La necesidad lgica de conservar en ptimas condiciones los activos
de ms valor, se confirma conociendo la funcin que realiza; generalmente
son elementos clave en el desarrollo de la produccin
2.2 Actividades que se les van a proporcionar
Realizado el desglose y la clasificacin se procede a asignar el tipo de
actividad por realizar, sta se determina dependiendo de sus caractersticas
especficas de funcionamiento. Las actividades generales que proporcionan el
mantenimiento preventivo son:

Inspeccin
Servicio
Cambio
Inspeccin
La Inspeccin de mantenimiento preventivo se realiza con fines de deteccin
de:

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o Fallas en potencia
o Condiciones de funcionamiento generales y especficas de los
elementos o bloques de estos para tomar las medidas
correspondientes para salvar situaciones de riesgo, durante un
periodo confiable de operacin de la maquinaria y el equipo de
produccin

Servicio
El servicio de mantenimiento preventivo, se realiza con fin de conversar en
ptimas condiciones de funcionamiento maquinaria y el equipo de produccin.
Los tipos de servicio ms comunes que se proporcionan son los de:
o
o
o
o

Lubricacin
Ajuste
Limpieza
Pintura

Cambio
La determinacin de los cambios como actividad de mantenimiento preventivo,
se realiza con base en los registros, experiencias del personal y
recomendaciones de fabricantes y distribuidores, respecto a ciertas partes o
elementos de la maquinaria y el equipo, para conservar la eficiencia de stos
dentro de los lmites deseados. Por ejemplo: rodamientos, lmparas,
refractarios, bujas
2.3 Elementos principales a considerar en cada mquina o equipo
El desglose en los elementos, mecanismos, secciones, o bloques de stos,
tiene como finalidad realizar una clasificacin para asignar el tipo de
actividades especficas que se les va a proporcionar a la maquinaria y al
equipo, as como para la determinacin de la frecuencia de su realizacin.
2.4 Con que frecuencia se les va a proporcionar
La determinacin de frecuencia para la realizacin de las actividades de
mantenimiento preventivo, se hace en funcin de las caractersticas
especficas de los elementos que componen a la maquinaria y el equipo de
produccin, esto se obtiene a travs de experiencias personales y las
recomendaciones de fabricantes y distribuidores.

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Las frecuencias se expresan en periodos de tiempo, stos pueden representar


tiempo calendario o tiempo de operacin, su equivalencia se representa
comnmente bajo la clasificacin siguiente.

Semanal
Quincenal
Mensual
Bimestral
Trimestral
Semestral
Anual, etc.
Dependiendo del elemento considerado y de la actividad que se va a suministrar.

Unidad 8
Programacin del mantenimiento preventivo.
La programacin del mantenimiento preventivo consiste en canalizar la
informacin contenida en la planeacin previamente realizada, hacia los
documentos o formatos destinados para ello, los cuales sern utilizados como
fuente emisora de trabajo y como elemento para el control del mantenimiento
preventivo suministrando a la maquinaria y al equipo de la planta.
Procedimiento a seguir:

Diseo del formato a utilizar.


Seleccin y anotacin de los puntos generales y bsicos de la mquina en
el formato correspondiente.

Anotacin de las frecuencias.


Observaciones
1. Diseo de formato a utilizar.
Al disear el formato se deben considerar ciertas caractersticas para lograr
funcionabilidad en su forma y su utilizacin.
Los puntos bsicos por considerar (elementos de la mquina y frecuencias) se
plantean utilizando dos ejes perpendiculares.
Estos deben tener elasticidad suficiente para programas las tres actividades
bsicas de mantenimiento preventivo.
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Se recomienda utilizar una programacin semestral para el mejor control del


trabajo programado.
2. Seleccin y anotacin de los puntos generales y bsicos de la mquina en el
formato de programacin correspondiente.
Con base en la planeacin del mantenimiento preventivo, se anota inicialmente el
tipo de actividad por proporcionar a la mquina seleccionada; se recomienda
utilizar un formato para cada actividad, en cada programa.
En forma de columna vertical, se anotan los elementos de la mquina y en el eje
horizontal las frecuencias, debe existir un espacio suficiente para anotar las
observaciones necesarias.
3. Anotacin de las frecuencias.
Las frecuencias se consideran con base en semanas de operacin, quedando
estas unidades de la siguiente manera:

Semanal
Quincenas (2 semanas)
Mensual (4 semanas)
Trimestral (13 semanas)
Semestre (26 semanas)
Anual (52 semanas)
La anotacin se har a semanas vencidas, segn la frecuencia.
A continuacin se muestra el diseo de un formato para programacin de
mantenimiento preventivo.
4. Observaciones.
Una vez anotada la programacin de las actividades por realizar en los formatos,
se complementan con las rdenes de trabajo correspondiente, que habrn de
emitirse en funcin de lo programado anteriormente.
Se recomi8enda agrupar la programacin de las actividades para cada mquina y
separar las de cada mquina.

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Unidad 9
Control de mantenimiento preventivo.
El control de mantenimiento, abarca dos aspectos generales:

Control de las actividades programadas


Control de las actividades realizadas
Control de las actividades programadas.
Tiene como base central a los programas de actividades desarrolladas para
proporcionar mantenimiento preventivo a la maquinaria y al equipo de la planta.
Los programas de mantenimiento preventivo ms comunes son:

Programa de inspeccin
Programa de servicio
Programa de cambio
Estos tipos de programa, se analizaron en la unidad 7.

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Los programas, llegada determinada fecha, obligan la emisin de la orden de


trabajo correspondiente a la actividad por realizar.
Los programas para cada mquina se deben agrupar para su mejor control.
Para un buen control global del mantenimiento preventivo por actividad, se pude
utilizar un tablero diseado en funcin de las caractersticas especiales que desee
tener; se pueden hacer en el taller de carpintera o se pueden comprar por
ejemplo, el tablero productrol.
2. Control de las actividades realizadas.
Se lleva a cabo con base en:

Elementos principales
o Ordenes de trabajo realizadas
o Programas de actividades
o Registro de maquinara y equipo.

Elementos complementarios
o Informe a mantenimiento
o Informe a produccin

Elementos auxiliares
o Tableros de control

3. Orden de trabajo para mantenimiento preventivo.


La orden de trabajo de inspeccin o de servicio, se emite en la fecha sealada por
el programa de la actividad correspondiente. Su diseo esta en funcin de la
actividad por proporcionar y su utilizacin es especfica para cada mquina.
En su utilizacin final se considera:

La

programacin de una actividad por realizar, originada por una


inspeccin.

La anotacin de la informacin necesaria para:


o
o
o
o

El registro de maquinaria y equipo


Los informes a mantenimiento y a produccin
El control del programa individual
El control del programa general

4. Contenido de la orden de trabajo.


El diseo de la forma por utilizar debe contener los elementos necesarios para
facilitar su uso en funcin de la actividad por proporcionar.
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Existen datos generales que son comunes a las ordenes de trabajo para
mantenimiento preventivo, esto datos son los siguientes.

Nombre de la mquina
Fecha de emisin
Semana que ampara
Supervisor que emite la orden
Trabajador que realiza la orden
Costos del trabajo
Cuenta por cargar
Los datos especficos estn en funcin de la actividad por proporcionar.
4.1 Orden de inspeccin

Datos especficos:
o Descripcin de los elementos, mecanismos o bloques en que se ha
desglosado la mquina o equipo considerados.
o Observaciones por el trabajo a realizar.
o Anotaciones del trabajador encargado.
o Observaciones por anotar al realizar el trabajo.
4.2 Orden de servicio.

Datos especficos:
o Descripcin de los tipos de servicio que ampara la orden.
o Descripcin de los elementos, mecanismos o bloques en que se ha
desglosado la mquina o equipo considerados en la programacin.
o Observaciones sobre el trabajo por realizar.
o Anotaciones del trabajador encargado.
o Observaciones por anotar al realizar el trabajo.
5. Emisin de la orden de trabajo.
La emisin de la orden de trabajo para mantenimiento preventivo, se realiza en
funcin del programa correspondiente a la actividad por proporcionar; los datos
por anotar para su emisin, son los siguientes:

Nombre de la mquina
Fecha de emisin
Nmero de semana que ampara
Nombre de supervisor
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Nombre del trabajador


Costos del trabajo
Elemento considerado; en la columna correspondiente.
Se debe tachar los elementos a los que no se les dar

mantenimiento

preventivo.

Costo estimado de mano de obra y de materiales


6. Realizacin del trabajo.
Una vez entregada la orden de mantenimiento preventivo al encargado del trabajo,
esta persona realizar las anotaciones siguientes:

Avance progresivo en la realizacin del trabajo


Observaciones anotadas en funcin del trabajo desarrollado
7. Entrega del trabajo realizado.
Al recibir el supervisor el trabajo realizado, anotar en la orden de trabajo, los
datos siguientes:

Costo real del trabajo


Visto bueno
8. Control final de la orden de trabajo.
Realizado el trabajo que ampara la orden correspondiente, se contina con el
procedimiento establecido.
8.1 programa de actividades:
Se anota el programa correspondiente al avance logrado por la orden de trabajo.

8.2 Registro de maquinaria y equipo.


Se anota los datos ms significativos del trabajo realizado, en la tarjeta
correspondiente a la mquina o equipo.
8.3 Informe a mantenimiento.
Se anota los datos necesarios para informar al jefe de mantenimiento del avance
del programa.
8.4 informe a produccin.

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Se anota en este documento, los datos necesarios para crear la confianza en el


jefe de produccin, de que la maquinaria continuar trabajando con eficiencia y
seguridad.
8.5 Tableros de control.
Se registrar el trabajo desarrollado para observar fsicamente el avance del
programa de mantenimiento preventivo.

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