INDICE GENERAL

Contenido
CAPITULO I...................................................................................................... 4
INTRODUCCION A LA COLUMNA DE DESTILACION..........................................4
1.1. Objetivo................................................................................................ 5
1.1.1. Objetivo general............................................................................. 5
1.1.2. Objetivo especifico.........................................................................6
1.2. Justificacin.......................................................................................... 6
1.2.1. Justificacin tcnica........................................................................6
1.2.2. Justificacin social..........................................................................6
1.3. Metodologa de la investigacin...........................................................7
1.3.1. Cuantitativo.................................................................................... 7
1.3.1. Cualitativo...................................................................................... 7
CAPITULO II..................................................................................................... 8
MARCO TEORICO............................................................................................. 8
2.1. Principios de funcionamiento................................................................8
2.2. Tipos de destilacin............................................................................ 12
2.2.1. Destilacin simple........................................................................12
2.2.2. Destilacin fraccionada................................................................12
2.2.3. Destilacin contina rectificada (con reflujo)...............................14
2.2.4. Destilacin por arrastre de vapor.................................................14
2.2.5. Destilacin al vaco.......................................................................16
2.2.6. Aplicaciones industriales..............................................................18
2.2.7. Aplicaciones en la industria petrolera...........................................19
CAPITULO III.................................................................................................. 20
PROCESO DE MANEJO DEL EQUIPO COLUMNA DE DESTILACION................20
3.1. Introduccin........................................................................................ 20
3.2. Procedimiento de operacin...............................................................20
3.3. Ficha tcnica del equipo de la columna de destilacin uop3cc...........26
3.4. Propiedades fsicas y qumicas...........................................................30
3.4.1. Etanol........................................................................................... 30
3.4.3Agua desmineralizada....................................................................31
CAPITULO IV.................................................................................................. 32

DATOS EXPERIMENTALES.............................................................................. 32
4.1. Introduccin........................................................................................ 32
4.2. Objetivo.............................................................................................. 32
4.3. Materiales y equipos...........................................................................32
CAPITULO V................................................................................................... 34
5.1. CALCULOS........................................................................................... 34
CAPITULO VI.................................................................................................. 39
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES........................................................39
6.2. Recomendaciones............................................................................... 39
CAPITULO VII................................................................................................. 47
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................47

INDICE DE FIGURA

Figure 1: UOP3CC Control de Columna de Destilacin Continua por

Computador
Figure 2: Diagrama Esquemtico
Figure 3: Columna de Destilacin
Figure 4: UOP3CCUnidad de Proceso
Figura 5: Diagrama de la destilacin fraccionada
Figura 6: Columna de destilacin por lotes con rectificacin
Figura 7: Equipo de destilado
Figura 8: Mezcla de Etanol-agua
Figura 9: Concentracin de la mezcla
Figura 10: Mezcla depositado en la caldera
Figura 11: Tablero de control
Figura 12: La mezcla sube por la columna del destilado debido al color
generado en la caldera
Figura 13: Obtencin del Etanol debido al destilado
Figura 14: Curva de las temperaturas
Figura 15: Curva de las Temperaturas T1
Figura 16: Cuadro del Software
Figura 17: Cuadro del Software
Figura 18: Diagrama de flujo del equipo de la columna de destilacin
uop3cc.46

CAPITULO I
INTRODUCCION A LA COLUMNA DE DESTILACION
La destilacin es la operacin unitaria utilizada en la industria, utiliza un
principio de separacin muy simple: un contacto ntimo se da entre la mezcla
inicial y una segunda fase para mejorar una transferencia de masa efectiva
entre esas dos fases.
Las condiciones termodinmicas son escogidas de tal manera que el
constituyente a ser separado de la mezcla inicial pasa a la segunda fase. Las
fases subsecuentes separadas en dos fases simples con diferentes
composiciones.
Estas tres etapas estn involucradas en la implementacin de cualquier
proceso de separacin

Creacin de un sistema de dos fases

Transferencia de masa entre las fases

Separacin de las fases

En la destilacin la segunda fase es generada por vaporizacin parcial de la

alimentacin liquida, por lo cual dicha segunda fase difiere de la mezcla original.
Por esto la destilacin requiere energa en la forma de calor que puede ser
fcilmente removida del sistema.
La destilacin continua o fraccionamiento, es una operacin de destilacin de
mltiples etapas y en contracorriente. Para una mezcla de dos componentes
voltiles llamada binaria, con ciertas excepciones es posible separar mediante
estemtodo, dicha mezcla en sus componentes, recuperando cada uno en el
OPERACIONES UNITARIAS II
COLUMNA DE DESTILACION

estado de pureza que se desee. La alimentacin se introduce de manera

continua en algn punto intermedio de la columna el calor que se introduce al re
hervidor por la parte baja de la columna debido a que su densidad es menor
que la del lquido que desciende. Se proporcionan platos en la columna para
permitir el contacto ntimo del vapor y del lquido estos platos pueden tener
varias configuraciones, pero en nuestro caso lo que nos interesa es que
permiten al lquido fluir hacia abajo, a travs de la columna, y al vapor
ascender por la misma, realizando de este modo un mezclado y una separacin
en cada plato.
El vapor que entra a un plato desde el plato de abajo se encuentra a una
temperatura ms alta que el lquido que desciende a ese plato desde el plato de
arriba el vapor se enfriara lentamente, con alguna condensacin que ocurra de
los componentes ms pesados; en el caso del lquido este se calentara con
alguna vaporizacin correspondiente a los componentes ms ligeros.
Finalmente en la parte superior de la columna el vapor que abandona el plato
superior de la columna entra al condensador donde el calor se remueve por
enfriamiento con agua o algn otro medio de enfriamiento una parte del lquido
que se condensa regresa a la columna como reflujo lquido (Lo) y el lquido
restante se convierte en el producto destilado (D)2.
Reflujo mnimo: es la relacin mxima que requerir de un nmero infinito de
platos para lograr la separacin deseada.
1.1. Objetivo
1.1.1. Objetivo general
Efectuar la puesta en marcha del equipo de destilacin UOP3CC
columna de destilacin continua y efectuar la destilacin con la finalidad
de establecer parmetros operativos del equipo.

OPERACIONES UNITARIAS II
COLUMNA DE DESTILACION

1.1.2. Objetivo especifico

Desarrollar el marco terico referente a los procesos de la columna de
destilacin continua y describir el proceso de obtencin

de etanol

anhidro.
Describir el proceso del manejo del equipo UOP3CC de su puesta en
marcha y uso acorde al manual.
Describir el proceso de destilacin binaria detallando los equipos que
conforman el sistema de destilacin (UOP3CC columna de destilacin
continua).
Efectuar los clculos tericos de los datos experimentales y comparar
con lo real.
Recalcular del balance general a la columna de destilacin contina.
1.2. Justificacin
1.2.1. Justificacin tcnica
Establecer la metodologa de la puesta en marcha del equipo UOP3CC
columna de destilacin continua, desarrollar un video pedaggico de las
condiciones operativas y mejoras del manual del equipo, uno de los
equipos adquiridos por la carrera de ingeniera qumica de la Universidad
Autnoma Gabriel Rene Moreno, se realizara con la puesta en marcha
del mismo el cual debe ser manipulado en forma correcta.

OPERACIONES UNITARIAS II
COLUMNA DE DESTILACION

La puesta en marcha fue efectuada por alumnos de seminario de grado

2014, en base a pruebas experimentales realizadas en el laboratorio de
operaciones unitarias de la carrera.
1.2.2. Justificacin social
El equipo de UOP3CC columna de destilacin continua ser utilizado por
los estudiantes de la materia de operaciones unitarias, de la carrera de
ingeniera qumica, para reforzar sus conocimientos tericos a travs de
experiencias prcticas.

1.3. Metodologa de la investigacin

1.3.1. Cuantitativo
El objetivo de este tipo de investigacin es el de aplicar los
procedimientos establecidos tanto en los manuales como guas del
equipo UOP3CC columna de destilacin continua y el anlisis de los
resultados obtenidos de las pruebas experimentales.
1.3.1. Cualitativo
Se utilizara este mtodo ya que se basa en las condiciones establecidas
en el manual de operaciones.

OPERACIONES UNITARIAS II
COLUMNA DE DESTILACION

CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Principios de funcionamiento
En la torre de destilacin por etapas (a las que se llaman casquetes de
burbujeo o platos) la alimentacin se introduce de manera continua en el punto
intermedio de la columna. El calor que se introduce al calderin por la parte baja
de la columna vaporiza una parte del lquido este vapor asciende por la
columna debido a que su densidad es menor que la del lquido que desciende
de manera que los productos gaseosos y lquidos de cada etapa fluyen a
contracorriente.
El lquido de la alimentacin tiene su entrada por la parte media de la columna
de destilacin y la condensacin tiene su entrada por la parte superior de la
columna de destilacin fluir hacia abajo, a un casquete de burbujeo o etapa
tanto el lquido de alimentacin y de condensacin el vapor producido por el
calderin asciende por la parte baja de la columna de destilacin en donde se

OPERACIONES UNITARIAS II
COLUMNA DE DESTILACION

proporcionan platos en la columna para permitir el contacto ntimo del vapor y

del lquido.
El vapor entra al plato y burbujea a travs del lquido a medida que este fluye
hacia abajo el vapor y el lquido que sale del plato estn esencialmente en
equilibrio, el vapor continua hacia arriba pasando a la siguiente etapa o plato
donde nuevamente se ponen en contacto con el lquido que fluye hacia abajo,
en este caso la concentracin del componente ms voltil (el componente A de
punto de ebullicin ms bajo) va aumentando en el vapor de una etapa a la
superior siguiente y disminuye el lquido de una etapa a la inferior siguiente.
Finalmente en la parte superior de la columna entra al condensador, donde el
calor se remueve por enfriamiento con agua o algn

otro medio de

enfriamiento.
Una parte de lquido que se condensa regresa a la columna como reflujo lquido
(Lo) y el lquido restante se convierte en el producto destilado (D).

OPERACIONES UNITARIAS II
COLUMNA DE DESTILACION

Figure 1: UOP3CC Control de Columna de Destilacin Continua por

Computador

OPERACIONES UNITARIAS II
COLUMNA DE DESTILACION

10

Figure 2: Diagrama Esquemtico

Figure 3: Columna de Destilacin

Figure 4: UOP3CCUnidad de Proceso

2.2. Tipos de destilacin

2.2.1. Destilacin simple
La destilacin simple o destilacin sencilla es una operacin donde los
vapores

producidos

son

inmediatamente

canalizados

hacia

un

condensador, el cual los enfra (condensacin) de modo que el destilado no

resulta puro. Su composicin ser diferente a la composicin de los vapores
a la presin y temperatura del separador y pueden ser calculadas por la ley
de Raoult.
En esta operacin se pueden separar sustancias con una diferencia entre
100 y 200 grados Celsius, ya que si esta diferencia es menor, se corre el
riesgo de crear azetropos.

Al momento de efectuar una destilacin simple se debe recordar colocar la

entrada de agua por la parte de abajo del refrigerante para que de esta
manera se llene por completo. Tambin se utiliza para separar un slido
disuelto en un lquido o 2 lquidos que tengan una diferencia mayor de 50
C en el punto de ebullicin.
2.2.2. Destilacin fraccionada
El equipo que promueve la transferencia de masa y calor entre las
corrientes lquidas y de vapor saturadas es conocido como columna de
destilacin fraccionada. Est constituida por un recipiente cilndrico dentro
del cual se encuentran una serie de platos internos entre los cuales circulan
vapor y lquido en contracorriente. Las dos fases presentes en cada piso
sufren transferencia de masa y calor y se asume que se encuentran en
equilibrio al dejar cada piso.

En la cima de la columna existe, generalmente, un condensador que

condensa el vapor proveniente de la columna, siendo parte del condensado
llamado como reflujo envido hacia el plato superior. Se denomina como
razn de reflujo (R) la razn entre el caudal de la corriente reenviada y el
caudal de la corriente producida en la cima, que deja la columna de
destilado.

En la base de la columna se encuentra un re vaporizador que vaporiza

parte de la corriente de lquido de la base hacia el plato inferior, donde entra
bajo la forma de vapor. La corriente retirada en la base de la columna se
llama residuo, en la figura a continuacin se presenta un esquema de lo
que es una columna de destilacin fraccionada.

Figura 5: Diagrama de la destilacin fraccionada

La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una
columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los
vapores que ascienden, junto con el lquido condensado que desciende, por
la utilizacin de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor
entre los vapores (que lo ceden) y los lquidos (que lo reciben).
2.2.3. Destilacin contina rectificada (con reflujo)

La destilacin continua simple, se utiliza esencialmente para la separacin

de componentes que tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes.
No es eficaz en la separacin de componentes de volatilidad comparable,
puesto que tanto el vapor condensado como el lquido residual distan
muchos de ser componentes puros. Utilizando destilaciones sucesivas se
pueden obtener pequeas cantidades de componentes prcticamente puros
pero este mtodo es muy poco eficaz para las destilacin industrial es
cuando se desean separaciones en componentes casi puros. Los mtodos
modernos, tanto en el laboratorio como en la industria, utilizan el
fundamento de la rectificacin que se describe en esta seccin.
2.2.4. Destilacin por arrastre de vapor
En la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la
vaporizacin selectiva del componente voltil de una mezcla formada por
ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin de
vapor de agua directamente en el interior de la mezcla, denominndose
este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar"
el componente voltil, sino condensarse en el matraz formando otra fase

inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su

evaporacin En este caso se tendrn la presencia de dos fases insolubles a
lo largo de la destilacin (orgnica y acuosa), por lo tanto, cada lquido se
comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de
ellos ejercer su propia presin de vapor y corresponder a la de un lquido
puro a una temperatura de referencia. La condicin ms importante para
que este tipo de destilacin pueda ser aplicado es que tanto el componente
voltil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto
destilado voltil formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la
separacin del producto y del agua fcilmente.

Como se mencion anteriormente, la presin total del sistema ser la suma

de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgnica y del
agua, sin embargo, si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con algn
aceite, la presin de vapor del aceite al ser muy pequea se considera
despreciable a efectos del clculo:

P = Pa + Pb.(Ec.33)
Dnde:
P = presin total del sistema
Pa= presin de vapor del agua
Pb= presin de vapor del hidrocarburo

Por otra parte, el punto de ebullicin de cualquier sistema se alcanza a la

temperatura a la cual la presin total del sistema es igual a la presin del
confinamiento y como los dos lquidos juntos alcanzan una presin dada,
ms rpidamente que cualquiera de ellos solos, la mezcla hervir a una
temperatura ms baja que cualquiera de los componentes puros.

El comportamiento que tendr la temperatura a lo largo de la destilacin

ser constante, ya que no existen cambios en la presin de vapor o en la
composicin de los vapores de la mezcla, es decir que el punto de
ebullicin permanecer constante mientras ambos lquidos estn presentes
en la fase lquida.

En el momento que uno de los lquidos se elimine por la propia ebullicin de

la mezcla, la temperatura ascender bruscamente.
2.2.5. Destilacin al vaco
La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del
sistema de destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de
ebullicin normal. Este tipo de destilacin se utiliza para purificar sustancias
inestables por ejemplo las vitaminas. Lo importante en esta destilacin es
que al crear un vaco en el sistema se puede reducir el punto de ebullicin
de la sustancia casi a la mitad .En el caso de la industria del petrleo es la
operacin complementaria de destilacin del crudo procesado en la unidad
de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de
la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la
presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del umbral
de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de petrleo, es

indeseable .El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo

de la columna de destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de
destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno a una
temperatura inferior a los 400 C, similar a la temperatura que se alcanza
en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de
destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta de unos
20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de
productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle
ms productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:

Gas Ol Ligero de vaco (GOL)

Gas Ol Pesado de vaco (GOP).
Residuo de vaco.

2.2.6. Destilacin Batch (lotes)

En las destilaciones por lotes, llamadas tambin batch, se carga al equipo
una determinada cantidad de la mezcla de inters para que, durante la
operacin, uno o ms compuestos se vayan separando de la mezcla
original. Un ejemplo comn corresponde a las destilaciones que ocurren en
los laboratorios, donde el lquido es vaciado en un recipiente y calentado
hasta hervir. El vapor formado se retira continuamente por condensacin,
que corresponde al compuesto ms voltil.

En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composicin de la

carga inicial cambia con el tiempo. Esto trae consigo un incremento en la
temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de los componentes
menos voltiles a medida que avanza la destilacin. La destilacin por lotes
se utiliza en los siguientes casos:
I. Cuando la capacidad requerida es tan pequea que no permite la
operacin continua a una velocidad prctica. Las bombas, boiler, tuberas y
equipos de instrumentacin generalmente tienen una capacidad mnima de
operacin industrial.
II. Los requerimientos de operacin fluctan mucho con las caractersticas
del material alimentado y con la velocidad de procesamiento. El equipo para
operacin por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operacin que
los que operan en forma continua. Esta es la razn por la cual predomina el
equipo de operacin por lotes en plantas piloto.
III. La destilacin intermitente se utiliza tambin cuando la mezcla a separar
tiene un alto contenido de slidos. El uso de una unidad por lotes puede
mantener a los slidos separados y permitir que se remuevan fcilmente al
final del proceso.

Figura 6: Columna de destilacin por lotes con rectificacin

2.2.6. Aplicaciones industriales
La destilacin continua se utiliza ampliamente en la industria de procesos
qumicos en los que grandes cantidades de lquidos tienen que ser
destilada.

Estas industrias son el procesamiento de gas natural, la

produccin petroqumica, procesamiento de alquitrn de carbn, la

produccin de licor, de separacin de aire licuado, la produccin de
solventes de hidrocarburos y otras industrias similares, pero que encuentra
su mayor aplicacin en refineras de petrleo. En tales refineras, el material
de alimentacin de petrleo crudo es una mezcla muy compleja de varios
componentes que deben ser separados y no se espera que los
rendimientos de compuestos qumicos puros, slo los grupos de
compuestos dentro de un rango relativamente pequeo de puntos de
ebullicin, que se llaman fracciones.

Estas fracciones son el origen de la destilacin fraccionada a plazo o

fraccionamiento.

Destilacin industrial se realiza tpicamente en columnas cilndricas

verticales grandes, conocidos como "torres de destilacin" o "columnas de
destilacin" con dimetros que varan de aproximadamente 65 centmetros
a 11 metros y alturas que varan de aproximadamente 6 metros a 60 metros
o ms.

2.2.7. Aplicaciones en la industria petrolera

El petrleo, por s mismo es un conjunto de hidrocarburos. Sin
embargo, los derivados del petrleo se pueden obtener luego de
algunos procesos qumicos.
Un modo para destilar el petrleo crudo es la destilacin fraccionada.
Mediante este modo se obtienen fraccionadas y no productos puros.
Para destilar el petrleo se utilizan las conocidas refineras.
Estas son enormes complejos donde se somete al petrleo crudo
procesos de separacin en los cuales se extrae gran variedad de sus
derivados.
Las torres de destilacin industrial para petrleo poseen alrededor de
100 bandejas.
Dentro del petrleo existen varios compuestos de los cuales se
obtienen alrededor de 2000 productos.
La destilacin fraccionada se realiza principalmente basndose en
temperatura ebullicin.
Cada sustancia dentro del petrleo destila a distintas temperaturas
Entonces, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia
predeterminada.

CAPITULO III

PROCESO DE MANEJO DEL EQUIPO COLUMNA DE DESTILACION

3.1. Introduccin
Se realiza la explicacin de cada paso a seguir en la operacin del equipos de
destilacin de columnas de platos, as tambin nos da a conocer los puntos
crticos de control en las etapas de proceso.
3.2. Procedimiento de operacin
1. Preparamos nuestra mezcla de alimentacin etanol-agua en el recipiente de
alimentacin con la concentracin adecuada de trabajo para nuestra
operacin en la columna de destilacin.
2. Luego subo la palanca del interruptor para el paso de la corriente elctrica y
conecto el enchufe de la consola a la alimentacin elctrica y luego
energizo el equipo subiendo los tres interruptores y el RCD de la consola.
3. Para saber si la consola esta energizada y si el interruptor RCD baja
desconectara la alimentacin elctrica hacia la consola por consiguiente
indica que la consola est recibiendo energa elctrica para su
funcionamiento, pero si el interruptor RCD no baja cuando se aprieta el
botn, esto significa que la consola no est energizada, esto es debido a
falla de la consola o tambin por q no est recibiendo energa elctrica, la
consola no se activara para realizar nuestra operaciones al columna de
destilacin.

4. Luego acondiciono el manmetro de tubo en U para medir la presin de la

columna de destilacin, desconectando el tubo viton negro en las vlvulas
(V6) y (V7). mantener un extremo de la tubera de viton de la vlvula 7
verticalmente inserto la jeringa y muy lentamente inyectamos el agua por la
pared interior del tubo, esto evitara burbujas de agua quecausa bloqueo de
aire en el tubo hasta alcanzar un nivel equivalente, el nivel equivalente en el
tubo U, cierro las vlvulas V6 y V7.
5. Vertimos agua blanda al caldern aproximadamente 8 litros (tener cuidado
de no trabajar con el nivel bajo) cerramos las vlvulas V1, V2, V3, V4, V11,
V12, V14 y V15.
6.

Una vez energizada la consola (Vase en el paso 3) enciendo la

alimentacin del panel de control y abrimos el software que cuenta con una
representacin esquemtica del destilador, con los valores de datos que se
muestran en tiempo.

7. Busco en mi barra superior derecha el icono del telfono y le doy clik.

8. Luego me aparece una pequea ventana en la cual le doy clik en la flecha
y selecciono el comando 7 (COM7).
9.

En el esquema del destilador seleccionar la opcin PID y aparecer una

ventana

10. En esta ventana aparecen los parmetros de temperatura para la

operacin del caldero y tambin da la opcin de elegir si operar el caldero
en automtico o manual.
11. Elegimos los parmetros de temperatura y la opcin del caldern y hacemos
clic en APLY y OK

12. Si hemos elegido la opcin automtica el caldern calentara el lquido

mediante un elemento de calentamiento elctrico que utilizando el software
se puede regular la potencia que

se encuentra debajo del PID, que

necesita el elemento de calentamiento elctrico para calentar el lquido que

contiene el caldern.
13. Si hemos elegido la opcin manual del caldern utilizando la consola de
control, elegimos la columna del caldern para ponerlo tambin en manual y
giramos el regulador de potencia (hacia la izquierda) que necesita el
elemento de calentamiento elctrico para calentar el lquido q contiene el
caldern.
14. Encendemos la bomba peristltica (7) en manual o automtica.
15. Si encendemos la bomba de alimentacin en automtico debemos de
utilizar la consola de control y elegimos el software, le damos al motor dela
bomba una velocidad de RPM opcional para que

la alimentacin sea

enviada a la parte media de la columna de platos

16. Si encendemos la bomba de alimentacin peristltica en manual debemos
de utilizar la consola de control, elegimos la columna de destilacin

giramos hacia la izquierda el regulador de RPM para entregarle al motor de

la bomba de alimentacin una velocidad de RPM opcional para que la
alimentacin sea enviada a una velocidad adecuada a la parte media de la
columna.
17. Conectamos la manguera de entrada del condensador con el grifo , a
travs de la cual va pasar el lquido refrigerante que en este caso es el
agua. El caparazn del condensador incorpora una vlvula de alivio de
presin (PRV 1) y el lquido refrigerante entra al condensador con ritmo de
flujo variable a medida que abrimos la vlvula de diafragma (V5). El flujo

variable es medido por un medidor de flujo FL1 para determinar el caudal

volumtrico del lquido refrigerante que ingresa al condensador.
18. A medida que el agua comienza a hervir en el caldern el vapor se levantara
y fluir a travs de los platos perforados en donde se pondr en contacto
con el lquido que fluye hacia abajo y se pondrn en equilibrio la corriente
de salida del vapor y del lquido que salen de los platos (los platos se
encuentran en la columna de destilacin 4 platos perforados en la parte
superior y 4 platos perforados en la parte inferior). El vapor alcanzara el
condensador en donde se condensara debido a la transferencia de calor
entre el vapor y el lquido refrigerante que sale a la salida del condensador
con una temperatura superior con la que ingreso al condensador.
19. Las gotas del condensado que salen del condensador entran al recipiente
decantador de vidrio (11) y si la vlvula (VL10) est cerrada el agua
condensada en el recipiente decantador llega al desbordamiento ajustable y
se observara el desbordamiento de los condensados al recipiente receptor
superior de producto (10)
20. Si no se quiere efectuar el desbordamiento en el recipiente decantador se
abre la vlvula (VL10) lo cual permite al condensado entrar dentro del
recipiente y fluir directamente hacia la vlvula de reflujo (12) , si la vlvula
de reflujo esta desactivada (interruptor de reflujo de la consola est en la
posicin OFF) dirigir todo el condensado de nuevo a la parte superior de la
columna como reflujo total
21. Si la vlvula de reflujo (12) esta activada dirigir una proporcin del
condensado al recipiente de producto de cabeza (10) en un tiempo
establecido y luego pasado el tiempo que dirigir el condensado al
recipiente de producto de cabeza (10) la vlvula de reflujo (12) se
desbloqueara el paso a la columna para que reciba durante un tiempo

establecido

una

porcin

del

condensado,

este

ciclo

se

repetir

continuamente hasta que el control de reflujo se desconecte. Para ajustar el

tiempo de relacin de reflujo apago el interruptor de control de reflujo en la
consola de control (LED se apaga) , ajusto el tiempo de relacin de reflujo
en el controlador siguiendo los pasos adecuados:
22. Pulse el botn SET en el temporizador de la relacin de reflujo.
23. El temporizador de establecerse en el modo Ciclo (CY). CY Si no est
configurado, utilice el botn para cambiar entre los modos hasta que
aparezca CY. (No ICY).
24. Pulse de nuevo la tecla SET.

a. Seleccione el intervalo de tiempo

requerido para CY + (tiempo para el recipiente receptor). Segundos con una

cifra decimal se sugiere que el intervalo de tiempo ms adecuado, lo que
permite ajustar los tiempos de ciclo entre 00,1 y 99,9 segundos. Utilice el
botn para cambiar entre los modos de hasta que 00.0 se muestre.
25. Pulse de nuevo la tecla SET. a. Repita el ajuste de intervalo de tiempo
para CY-(tiempo de la columna). b. Pulse de nuevo la tecla SET. c. Los
tiempos ajustados se pueden ajustar (estos se pueden ajustar en cualquier
momento, incluso cuando el controlador est encendido), de la siguiente
manera. Ajuste el intervalo de tiempo durante el cual el condensado debe
desviarse hacia el receptor del producto superior (CY + en el mando):
26. Pulse SET para seleccionar 10s dgitos
27. Pulse SET hasta que los dgitos requeridos 10s sean establecidos
28. Pulse SET para seleccionar 1s dgitos
29. Pulse SET hasta que los dgitos requeridos 1s sean establecidos

30. Pulse SET para seleccionar 0.1s dgitos

31. Pulse SET hasta que los dgitos requeridos 0.1s sean establecidos

a. Ajuste el intervalo de tiempo durante el cual el condensado debe ser

dirigido de nuevo a la columna (CY-en el controlador)
32. Pulse SET para seleccionar 10s dgitos
33. Pulse SEThasta que los dgitos requeridos 10s sean establecidos
34. Pulse SET para seleccionar 1s dgitos
35. Pulse SET hasta que los dgitos requeridos 1s sean establecidos
36. Pulse SET para seleccionar 0.1s dgitos
37. Pulse SET hasta que los dgitos requeridos 0.1s sean establecidos
38. Presione SET para finalizar el ajuste del tiempo. Para comenzar la
operacin del controlador, conecte el suministro elctrico al temporizador de
la relacin de reflujo utilizando el interruptor del control de reflujo de
encendido / apagado.
39. Para continuar con la operacin de destilacin elegimos cualquiera de estos
pasos ya sea el paso 19, paso 20 y paso 21 segn la operacin de
destilacin que queramos elegir ( en las practicas elegimos el paso 21)
40. Ahora esperamos aproximadamente 30 minutos o 40 minutos para que
comience el equilibrio y una vez que comienza se toma los datos de la
temperatura, presiones, caudal de alimentacin y caudal de refrigerante, se

anota todas las observaciones que se presenta hasta que finaliza el

equilibrio en la columna de destilacin para etanol agua.
41. a. Ajuste el intervalo de tiempo durante el cual el condensado debe ser
dirigido de nuevo a la columna (CY-en el controlador)
42. Luego de finalizar el equilibrio

a) Apago el interruptor de reflujo en la consola de control (LED se

apaga).
b) Apago la bomba de alimentacin peristltica en la consola de control
girando el regulador hacia la derecha hasta el nmero cero, su RPM
del motor de la bomba va ser 0 y luego apago el interruptor de la
bomba peristltica
c) Apago el caldern girando el regulador de potencia hacia la derecha
hasta la potencia y luego utilizo el software selecciono PID y
aparece una ventana se cierra y luego apago el interruptor del
caldern
d) Cierro la llave del refrigerante que va hacia el condensado
e) Voy drenando abriendo la vlvula V2, V3, y V11
f) Del recipiente del producto de cabeza superior (10) abrimos la
vlvula (V4) para obtener nuestro producto destilado.

3.3. Ficha tcnica del equipo de la columna de destilacin uop3cc

FICHA TECNICA
Equipo:

Destilador UOP3CC

ISSUE 36

CALDERA
Tipo de material: Es construida de 316 piezas de
acero inoxidable.
Uso: Se lo utiliza en la destilacin Bach o contino para
la produccin de vapor.
Capacidad: 12 Lt
Tiene un sensor dentro del caldero protege al elemento
calentador de sobre calentarse demasiado.
El calentamiento del lquido en el caldero se realiza
mediante un elemento de calentamiento elctrico.
El poder mximo de este calentamiento es de 2 Kw y es
ajustable en la consola de control.

CONDENSADOR

Seguridad del equipo: El caparazn del condensador incorpora

una vlvula de presin (PRV1) para proteger el sistema en caso
de una ventilacin bloqueada o una falla del lquido refrigerante.

Descripcin del equipo: El condensador en su interior tiene

una bobina en caparazn en la cual viene adecuado con una
camisa de aislamiento para permitir el balance del calor.

Uso: El vapor que proviene de la cabeza de la columna entra al

condensador para la condensacin del vapor debido al
intercambio de calor con el lquido refrigerante.

DECANTADOR

Tipo de material: Es un decantador de vidrio Descripcin del

equipo: En el interior del recipiente hay tubos de
desbordamiento y subdesbordamiento. Funcionamiento: el
condensado es recolectado en el recipiente del decantador de
vidrio hasta que llega al desbordamiento de los condensadores
al recipiente receptor superior del producto.

TERMOCUPLAS

Funcionamiento:

Mide

las

temperaturas

mide

diferencias

de

temperatura dentro del sistema situados en posiciones estratgicas del

sistema.

Uso: Es usada generalmente para medir la temperaturas dentro de

recipientes cerrados, consiste en dos laminitas de metal q van dentro
del lugar donde vamos a medir, y fuera se registra (mediante agujas
o digital) dicha temperatura.

BOMBA DE VACIO:

Descripcin del equipo: Es de accionamiento hidrulico y el

vaco es regulada con una vlvula de aguja.

Funcionamiento: La bomba de vaco es de accionamiento

hidrulico que reduce la cada de presin en un sistema.

COLUMNA DE DESTILACION

La columna de destilacin tiene 50mm de dimetro, estn hecha

de dos secciones de cristal, cada una contiene cuatro platos
perforado y separado por una seccin de alimentacin central y
dispuestos

verticalmente

para

el

flujo

vapor/liquido

en

contracorriente la columna se encuentra recubierta para

minimizar la perdida de calor.

Tipo de material: Las dos secciones de la columna de

destilacin estn hecha de cristal

Funcionamiento: Se lleva a cabo una serie d etapas de

vaporizacin instantnea, de manera q los productos gaseosos
y lquidos de cada etapa fluyen a contracorriente en donde se
mezclan y alcanzan su equilibrio, y de dicha etapa sale una
corriente de vapor y una corriente de lquido en equilibrio.

Dimensiones del equipo: Rango de alimentacin de la

columna de destilacin ha sido diseada para velocidades de
alimentacin entre 50 y 200 ml/min dependiendo de los
productos qumicos que se utilizan.

BOMBA PERISTALTICA
Capacidad de trabajo: 0 a 300 r.p.m.

Descripcin del equipo: cuenta con un motor de velocidad

variable e incorpora una distancia de tubo de goma.

Funcionamiento: A mezcla de alimentacin es succionada y

expulsada por la bomba peristltica a la parte media de la
columna de destilado.

VALVULA DE RETENCION

Funcionamiento: Cuando el control de reflujo en el panel de consola

esta encendido en condensado pasa ser dirigido a la columna y al
receptor por los plazos establecidos.

Cuando el control de reflujo en la consola est apagado este dirige

todo el condensado de nuevo a la parte superior de la columna como
reflujo.

Descripcin del equipo: La vlvula de retencin es activada o

desactivada por una consola de control. Rango de operacin: Se
utiliza la consola de control para ajustar la cantidad y la frecuencia de
condensado de regreso a la columna de destilacin, pero si el

temporizador est apagado el reflujo de la consola, todo el condensado

se dirige a la columna de reflujo total.

3.4. Propiedades fsicas y qumicas

3.4.1. Etanol
Propiedades fsicas

ndice de refraccin

= 1.36

Presin de Vapor

= 59 hpa (20c)

Densidad

= 0.79 0.793 g/cm (20C)

Momento dipolar

= 1.66

Lmite de explosividad

= 3.5 1.5 % (V)

Punto de inflamabilidad

= 12 C

Soluble

= es soluble en agua (20C) totalmente miscible

Peso molecular

= 46.07 g/mol

PH

= 7.0 (10 g/l , H2O , 20 C)

Punto de fusin

= -114.5 C

Punto de ebullicin

= 78.3 C

ndice de evaporacin = 8.3

Temperatura de ignicin = 363 C

Propiedades qumicas
Acidez (pKa) 15,9
Solubilidad en agua miscible
KPS n/d
Momento dipolar n/d D
Termoqumica
H0 gas -235.3 kJ/mol
H0 lquido -277.6 kJ/mol
S0 lquido, 1 bar 161.21 Jmol-1K-1
Valores en el SI y en condiciones normales (0 C y 1 atm), salvo que se
indique lo contrario.
3.4.3Agua desmineralizada
Propiedades fsicas
Estado de agregacin Lquido
Apariencia Incoloro
Densidad 810 kg/m3; 0,810 g/cm3
Masa 46,07 u

Punto de fusin 158,9 K (-114,3 C)

Punto de ebullicin 351,6 K (78,4 C)
Temperatura crtica 514 K ( C)
Propiedades qumicas
Acidez (pKa) 15,9
Solubilidad en agua Miscible
CAPITULO IV

DATOS EXPERIMENTALES
4.1. Introduccin

Una vez obtenido el producto destilado se procede a medir los grados Gay Lussac
para conocer la efectividad del proceso operativo del equipo.
Conociendo los

GL de alcohol se procede a obtener un alcohol anhidro

(elevando la pureza) utilizando cloruro de calcio, basndonos en el principio de

absorcin de humedad de este reactivo
4.2. Objetivo

Obtener un alcohol ms puro eliminando la humedad utilizando cloruro de calcio

anhidro.
4.3. Materiales y equipos
-alcoholimetro
-probeta

-etanol 96
-Agua destilada

4.4. Procedimiento
-primeramente medimos la pureza del alcohol en una probeta la cual nos dio un
valor de 96%
Esto lo hicimos con el fin de comparar y ver la diferencia de pureza inicial de
etanol con la pureza del destilado final
-preparamos nuestra mezcla de etanol-agua,4 litros de etanol y 4 litros de
agua destilada, pasamos esta solucin a una probeta y nuevamente medimos
la pureza, la cual nos dio un 91 %.
-luego agregamos la solucin etanol-agua al tanque de alimentacin.
Encendemos la alimentacin del agua con un caudal de 3000ml/min.
-observamos los cambios que ocurren en el proceso, como por ejemplo la
evaporacin con la condensacin, pudimos reconocer el punto de roco, con
la aparicin de la primera gota de condensado
-AL encender el equipo tambin encendimos la consola la cual nos ayuda a
controlar los flujos de entrada de sustancias as como tambin la salida del
producto con sus respectivas temperaturas en cada nmero de plato
-finalmente despus de un tiempo de aproximadamente dos horas obtuvimos
el destilado final, es decir el alcohol destilado

-En el tanque obtuvimos una pureza del destilado de 91%,y en la caldera el

residuo fue de 35%

CAPITULO V
5.1. CALCULOS
3

cm
Q=3000 min
T= 25,7 C
GLi =96
GLf =91
MEZCLA
G L =53
V D =5,2 L
ETANOL = A
AGUA = B
Propiedades fsicas
Agua

PM= 18

p=0,997

GR
MOL
gr
mol

Alcohol

PM =46

gr
mol

p=0,793

gr
mol

ALIMENTACION
CONTENIDA EN EL
RECIPIENTE
8

Calculamos el

C1V 1 =

P
)
P Alcohol

C2V 2

C2 =

C 1V 1
V2

C2 =

0,464,5
8

C2 =0,25

Kg . A
Kg. B

DEATILADO (Lts.)

5,2

TIEMPO DEL
DESTILADO(min.)
150

P
)
P Alcohol
PM Alcohol
X F=
P
P
( )
1( )
P Alcohol
P Alcohol
+
PM Alcohol
PM Agua
(

XF

0,25
46
Kg . A
X =0,1153
0,25 1O ,25 F
Kg. SOL
+
46
18

Calculamos el

P
)
P Destilado

C1V 1=C 2V 2
C2 =

0,538
5,2

C2 =0,82

Kg A
Kg Sol .

P
)
P Destilado
PM Alcohol
Xd=
P
P
( )
1( )
P Destilado
P Destilado
+
PM Alcohol
PM Agua
(

XF

0,82
46
0,82 10,82
+
46
18

x d=0,641

Kg A
Kg Sol.

LUEGO HALLAMOS EL
(

P
P
)
=1( )
P Residuo
P Destilado

P
)
P Residuo

P
Kg A
)
=0,18
P Residuo
Kg Sol .

P
)
P Residuo

= 1 0,82

P
)
P Residuo
PM Alcohol
Xw=
P
P
( )
1( )
P Residuo
P Residuo
+
PM Alcohol
PM Agua
(

Xw

0,18
46
0,18 10,18
+
46
18

Caudal del Destilado

QD =

3000 ml
150 min

QD =20

ml
min

D=Q Dp AlcoholQ Dp Agua(1 X D )

x w =0,0791

Kg A
kG Sol.

D=20

ml
Kg A
ml
gr
Kg A
0,793
+20
0,997 (10,641
)
min
Kg Sol.
min
ml
Kg Sol .

gr
1 Kg
min
60 min
1000 gr
Kg
D=23,018
=1,381
1 hr .
hr

Caudal de la Alimentacion:
QF =

8000 ml
150 min

QF =53,33

ml
min

( PP )

F=QFp Alcohol

Alcohol

+ p Agua(1

gr
1 Kg
min
60 min
1000 gr
F=53,33
1 Hr
F=3,199

Kg
hr

Balance global:
F=D+W

D=FW

Balance soluto:
Fx f = Dx d +W x w

( PP )

)
Alcohol

F( x f x D ) =W (x w x D )

W=

F( x f x D )
(x w x D)

W=

3,199( 0,11530,641 )
(0,07910,641)

W =2,9912

ml
min

CAPITULO VI
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones
Durante la experiencia se logr observar el proceso de destilacin llegando a
conocer las variables de proceso y los puntos crticos que presenta este equipo
Se recabo informacin sobre el principio de funcionamiento del equipo para tener
una adecuada manipulacin del equipo durante el proceso.
Se obtuvieron datos experimentales con los cuales se realiz el recalculo del
balance de masa y de energa de la columna de destilacin.
6.2. Recomendaciones
Al realizar la prueba experimental en el equipo se determina las siguientes
recomendaciones y observaciones

Implementar una termocupla que mida la temperatura en el decantador

El flujo del caudalimetro debe ser individual ,uno para el condensador y otro
para el flujo que va hacia la bomba de vaco
Que la bomba de vaco tenga una alimentacin individual

Por lo que se sugiere entrar con el proveedor del equipo que establecer el cdigo
respectivo del equipo y los mecanismos para la mejora del equipo

ANEXOS

Figura 7: Equipo de destilado

Figura 8: Mezcla de Etanol-agua

Figura 9: Concentracin de la mezcla

Figura 10: Mezcla depositado en la caldera

Figura 11: Tablero de control

Figura 12: La mezcla sube por la columna del destilado debido al color generado
en la caldera

Figura 13: Obtencin del Etanol debido al destilado

7.2. Curvas de temperaturas las ms importantes en el proceso de

destilacin

Figura 14: Curva de las temperaturas

Figura 15: Curva de las Temperaturas T1

7.3. Cuadros del software

Figura 16: Cuadro del Software

Figura 17: Cuadro del Software

7.4. Diagrama de flujo del equipo de la columna de destilacin uop3cc

Figura 18: Diagrama de flujo del equipo de la columna de destilacin uop3cc

CAPITULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm
Procesos de separacin - C. Judson King

https://www.tplaboratorioquimico.com

quimica.laguia2000.com/general/destilacion