Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una instalacin con el fin de

cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de aumentar al mximo
posible la vida til de la instalacin. Existen al menos tres formas de elaborar un plan de mantenimiento, es
decir, de determinar el conjunto de tareas preventivas a llevar a cabo en la instalacin: basarse en las
recomendaciones de los fabricantes, basarse en protocolos genricos o basarse en un anlisis de fallos
potenciales.

Por Santiago Garca Garrido

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Existen tres formas bsicas de preparar el plan de mantenimiento de una instalacin, es decir, de determinar
las tareas preventivas que deben realizarse de forma peridica en ella:

Basarse de las instrucciones de los fabricantes de los diversos equipos.

Basarse en protocolos de mantenimiento por tipo de equipo.

Basarse en el anlisis de fallos potenciales de la instalacin.

Junto a estas tres formas puras, existen infinitas formas combinadas de elaborar el plan, basndolo
parcialmente en instrucciones de fabricantes, complementndolo en mayor o menor medida con protocolos
genricos y por ltimo incorporando instrucciones derivadas de los anlisis de fallos que puede sufrir la
instalacin.
En este artculo se repasan cada una de estas tres tcnicas, indicando las ventajas e inconvenientes de cada
una de ellas.

Plan de mantenimiento basado en instrucciones de

fabricantes
La primera de las tcnicas para determinar las tareas que compondrn el plan de mantenimiento consiste en
basar dicho plan de forma exclusiva en las instrucciones de los fabricantes.
La elaboracin de un plan de mantenimiento de una instalacin industrial basndose en las instrucciones de
los fabricantes es la forma ms cmoda y habitual de elaborar un plan de mantenimiento. El hecho de que sea
cmoda no quiere decir que sea sencilla, ya que en primer lugar hay que conseguir recopilar todas las
instrucciones tcnicas de cada fabricante, y esto no siempre es fcil. En segundo lugar, cada fabricante
elabora sus instrucciones de mantenimiento en formatos completamente distintos, lo que complica en gran
manera redactar un plan de mantenimiento con unas instrucciones en un formato unificado.
Realmente, es la forma ms extendida de elaborar un plan de mantenimiento. Y esto es as porque tiene dos
grandes ventajas que es conveniente destacar:
En primer asegura completamente las garantas de los equipos, ya que los fabricantes exigen, para el
mantenimiento de dichas garantas, que se cumpla estrictamente lo indicado en el manual de operacin y
mantenimiento que ellos elaboran.
En segundo lugar, y tan importante como el punto anterior, es que los conocimientos tcnicos necesarios para
elaborar un plan de mantenimiento basado en las instrucciones de los fabricantes de los equipos no tienen por
qu ser altos. No se requieren conocimientos especficos sobre los equipos a mantener, ni se requieren
especiales conocimientos sobre mantenimiento industrial. Tan solo es necesario copiar lo que los diferentes
fabricantes de los equipos proponen, darles el formato adecuado, efectuar alguna pequea correccin, y
prcticamente eso es todo.
Ambas razones convierten a los planes de mantenimiento basados en las instrucciones de fabricantes en la
forma preferida por tcnicos, responsables, responsables de mantenimiento y propietarios de plantas.
Esta forma de elaboracin, por supuesto, presenta algunos inconvenientes importantes que sern analizados
al final de este captulo, y que hacen que surjan otras formas de elaboracin del plan que no tienen los
mismos inconvenientes.

Fases en la elaboracin del plan de mantenimiento

Las fases para elaborar un buen plan de mantenimiento basado en instrucciones de fabricantes son las
siguientes:
1.

Elaboracin del listado de sistemas que componen la planta.

2.

Determinacin del formato homogenizado a emplear.

3.

Identificacin de todos los equipos que componen cada sistema.

4.

Acopio de manuales de operacin y mantenimiento de los equipos.

5.
6.
7.

Anlisis de los manuales y extraccin de las tareas de mantenimiento y las frecuencias de

realizacin.
Aportaciones de los tcnicos de mantenimiento de planta.
Determinacin del mantenimiento legal e inclusin en el plan de las tareas que se desprenden de la
normativa legal de aplicacin.

8.

Determinacin de la especialidad de cada tarea

9.

Recopilacin del plan obtenido

Ventajas e inconvenientes
Las ventajas de esta forma de realizacin son indudables, y por ello es la forma mayoritaria. Pero hay que
tener en cuenta que a pesar de ser la tcnica ms extendida no es la nica forma de elaborar un plan de
mantenimiento. Y esto es as porque presenta muchos y graves inconvenientes:

Unos fabricantes son poco rigurosos a la hora de elaborar las instrucciones tcnicas de
mantenimiento, indicando las tareas de una forma muy general, e indicando incluso un nmero de tareas a
realizar claramente insuficientes para evitar los problemas en los equipos.

Otros fabricantes, en cambio, piensan que su equipo es el nico que existe en la instalacin y
proponen una cantidad de tareas a realizar que no se justifican con la importancia que tiene el equipo en la
instalacin.

Otros fabricantes proponen en la prctica sobremantener los equipos, partiendo de la base de que
ellos no soportan el coste del mantenimiento programado.

Los fabricantes no suelen proponer tareas de mantenimiento predictivo, como la realizacin de

termografas, anlisis de vibraciones, deteccin de fugas por ultrasonido, etc. a pesar de que estas
tcnicas han demostrado sobradamente su eficacia.

Sorprende el hecho de que equipos tcnicamente similares puedan tener planes de mantenimiento
tan diferentes. As, una bomba centrfuga o un transformador elctrico pueden tener tareas de
mantenimiento preventivas completamente diferentes dependiendo del fabricante del equipo.

El fabricante no est interesado en la desaparicin total de los problemas. Disear un equipo con
cero averas puede afectarle negativamente, por tocar una parte suculenta de su facturacin.

El fabricante no es un especialista en mantenimiento, sino en diseo y montaje.

Hay instalaciones que se han realizado en obra, y que no responden a la tipologa de equipo, sino
ms bien son un conjunto de elementos, y no hay un fabricante como tal, sino tan solo un instalador. En el
caso de que haya manual de mantenimiento de esa instalacin, es dudoso que sea completo. Es el caso,
por ejemplo, del ciclo agua-vapor: es un conjunto de tuberas, soportes y vlvulas. Se pueden encontrar
instrucciones de mantenimiento de vlvulas, porque hay un libro de instrucciones para ellas, pero tambin
las tuberas y la soportacin necesitan determinadas inspecciones. Adems, el ciclo agua-vapor se
comporta como un conjunto: son necesarias determinadas pruebas funcionales del conjunto para
determinar su estado.