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TRANSELECTRIC S.A.

LICITACION No. T-SL-B39- 08


SUMINISTRO DE CABLE CON FIBRA OPTICA TIPO ADSS Y ACCESORIOS
EN LAS CIUDADES DE IBARRA, MILAGRO, STA. ELENA, RIOBAMBA Y AMBATO
ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS CABLES CON FIBRA OPTICA ADSS Y


TERMINAL, MATERIALES Y ACCESORIOS.

1. GENERALIDADES
Estas especificaciones indican los requerimientos mnimos generales que debern
cumplirse en el diseo, fabricacin, transporte, almacenamiento y pruebas de los
cables pticos, herrajes, accesorios y dems elementos asociados con su montaje.
El objetivo bsico es establecer las caractersticas tcnicas principales que debern
cumplir los cables, herrajes, accesorios y elementos. De igual manera los
requerimientos contenidos en este documento debern entenderse como valores
mnimos para aceptacin y no como limitantes de diseo. Por tanto, si el Proponente
encuentra aspectos que limiten su diseo, deber informarlos y documentarlos con
claridad en su propuesta. Se entiende que todo el suministro ser de la ms alta
calidad y cumplir con las normas y especificaciones internacionales para su
fabricacin y pruebas.
El Proponente deber incluir en su Oferta la literatura tcnica, dibujos y catlogos que
contengan en detalle las caractersticas de los cables, herrajes, accesorios y dems
elementos, con los cuales demuestre el cumplimiento de las especificaciones tcnicas
requeridas.
2. NORMAS
Los cables con fibras pticas, herrajes, accesorios y dems elementos a suministrar,
debern cumplir, adems de las especificaciones tcnicas descritas en este
documento, con la ltima edicin de cada una de las siguientes normas, o de las
normas que las hayan complementado, modificado o sustituido y todas aquellas otras
que le sean aplicables en cada caso:

ANSI: AMERICAN NACIONAL STANDARDS INSTITUTE

B.1.1:
B.18.2.1:
B.18.2.2:
B.18.5:

Unified Screw Threads


Square and Hex Bolts and Screws
Square and Hex Nuts
Round Head Bolts

ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

A 123/A 123 M- Ication for Zinc (Hot-Dip Galvanizad) Coating on Iron and
00:
Steel Products
A 153:
Zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware

VOLUMEN III

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

IEC: INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION

104:

Aluminium-magnesium-silicon alloy wire for overhead line


cables
Standard Colors for Identification and Coding
Optical fibres Part1: Generic Specification Section 1:
General
Optical fibres Part 1: Generic Specification Section 2:
Measuring methods for dimensions
Optical fibres Part 1: Generic Specification Section 3:
Measuring methods for properties
Optical fibres Part 1: Generic Specification Section 4:
Measuring methods for transmition and optical
characteristics
Optical fibres Part 1: Generic Specification Section 5:
Measuring methods for environmental characteristics
Optical fibres cables Part 1: Generic Specification
Optical fibres cables Part 2: Product Sepecification
Optical fibres cables Part 3: Telecommunications cables
Zinc coated steel wires for stranded cables
Round wire concentric lay overhead electrical standard
cables
Aluminium-clad steel wire for electrical purposes
Overhead Lines: Requirements and tests for fittings
Creep test procedures for stranded cables

304:
793-1-1:
793-1-2:
793-1-3:
793-1-4:
793-1-5:
794-1:
794-2:
794-3:
888:
1089:
1232:
1284:
1395:

IEEE: INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS

359-A-1981:
Paper N 31TP65156
IEEE Standards
Draft P1222:

G652 (06/2005):
G655 (03/2006):

Definition and test methods for the relevant parameters of


single mode fibres
Characteristics of a single mode optical fibre cable
Caractersticas de fibras y cables pticos monomodo con
dispersin desplazada no nula.

NEMA: NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION


-

Standard for All Dielectric Self Supporting fiber optic


cable for use on overhead utility lines.

ITTU-T:

G650:

Standars Colors for identification and Coding


Standardization of cable vibration measurements

Methods of measurement of radio influence voltaje (RIV) of high voltaje


apparatus. Pub. 107

ISO Internacional Standard Organization

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9001: Quality System model for Quality Assurance in Design


Development Manufacture and Testing

TIA/EIA: TELECOMMUNICATIONS INDUSTRY ASSOCIATION/ELECTRONIC


INDUSTRIES ALLIANCE
TIA/EIA-455B:
TIA/EIA-598A:

Standard Test Procedure for Fiber Optic Fiber, Cables,


Transducers, Sensors, Connecting and Terminating Devices,
and Other Fiber Optic Components
Optical Fiber Cable Color Coding

TELCORDIA TECHNOLOGIES
GR-326CORE:

Generic Requirements for Singlemode Optical Connectors and


Jumper Assemblies.

3. ESPECIFICACIONES
3.1 Fibras pticas
Las fibras pticas monomodo estandar y monomodo con dispersin desplazada no
nula solicitados debern estar construidas segn la recomendacin ITU-T G. 652B o D
ultima versin (06/2005) e ITU-T G.655 versin 03/2006, para ser usadas por sistemas
de transmisin que cumplan con las recomendaciones ITU-T G.957, ITU-T G.691 e
ITU-T G.692 hasta STM-64. por lo tanto, se debern garantizar al menos los
parmetros recomendados en la tabla 2/G.652-G.652B o en la tabla 4/G.652-G.652 D
y en el cuadro 3/G.655-G655C, en lo que respecta a los atributos de la fibra y ms
particularmente, a los del coeficiente de PMD mximo de enlaces (PMDQ).
La fibra deber ser diseada y fabricada bajo un proceso de control de calidad ISO
9001.
El valor del coeficiente de atenuacin mximo de la fibra cableada, ser de menor o
igual a 0,4 dB/Km para los 2 tipos de fibra, G.652 y G.655.
El coeficiente de atenuacin deber ser cumplido para el 100% de las fibras de cada
uno de los carretes suministrados.
La fibra ptica ofertada para los dos casos, deber cumplir con las caractersticas
tcnicas mnimas garantizadas especificadas en las tablas correspondientes del
Volumen II.
3.1.1

Marcacin de las fibras

El Proponente deber suministrar informacin respecto al nmero de tubos y


considerar que el nmero de fibras en cada tubo ser como mximo 12.
El cdigo de colores deber ser de fcil reconocimiento, y cumplir con lo especificado
en la norma ANSI EIA/TIA 598:

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POSICION
1
2
3
4

COLOR
Azul
Anaranjado
Verde
Marrn

POSICION
5
6
7
8

COLOR
Gris
Blanco
Rojo
Negro

POSICION
9
10
11
12

COLOR
Amarillo
Violeta
Rosa
Turquesa

La coloracin aplicada a las fibras y a los tubos deber ser de tonalidades diferentes y
de fcil reconocimiento. Dicha coloracin no deber resultar degradada cuando se
empleen elementos de limpieza normalmente recomendados por el fabricante del
cable y deber permanecer invariable durante toda la vida til del cable.
3.1.2

Caractersticas ambientales

Las fibras debern operar dentro del rango de temperatura de -60C a +85C, sin que
resulten afectadas sus caractersticas pticas o mecnicas.
3.1.3

Vida til del cable ADSS y de la fibra ptica

La vida til de las fibras deber ser como mnimo de 25 aos teniendo en cuenta el
tiempo de degradacin de las protecciones mecnicas ofrecidas por sus componentes
y por ende la degradacin de sus capacidades de transmisin.
3.2.

Cable de fibra ptica totalmente dielctrico autosoportado (ADSS)

Se deber suministrar cable dielctrico ADSS con fibras monomodo, segn lo


especificado en este numeral para instalacin en los tramos areos de hasta 300
metros.
El cable de fibra ptica totalmente dielctrico autosoportado tipo ADSS (ALL
DIELECTRIC SELF SUPPORT) deber cumplir con las especificaciones tcnicas
dadas en las tablas del Volumen II, Caractersticas Tcnicas Mnimas Garantizadas,
requeridos para vanos de hasta 300 metros.
Adems, deber cumplir con las especificaciones dadas en la norma IEEE P1222.
La chaqueta exterior deber ser fabricada con material de alta resistencia al fenmeno
del tracking para lneas de transmisin con tensiones de hasta 69 kV, ser resistente a
la radiacin ultravioleta, ser altamente resistente a los impactos de disparos y poseer
alta capacidad mecnica, de modo que pueda ser instalado en vanos de hasta 300
metros, conservando las distancias de seguridad a tierra y las flechas apropiadas.
El Proponente deber anexar el estudio de campos electromagnticos por medio del
cual determine el lugar ms apropiado para instalar el cable en estructuras de 69 kV,
para lo cual TRANSELECTRIC entregara al oferente ganador los planos de los postes
y torres, as como de las caractersticas correspondientes de las lneas en donde se
instalar el cable. Si luego del estudio se observan varios sitios aptos para la
instalacin, deber presentarlos en el respectivo documento, detallando las ventajas y
desventajas de cada uno. El Proponente debe tener presente en la seleccin del sitio,
que la instalacin debe hacerse bajo condiciones de lnea energizada.
El cable deber ser fabricado bajo un proceso de control de calidad ISO 9001.
3.2.1

Unidad ptica

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Las fibras pticas debern alojarse dentro de una unidad que les proporcione
proteccin contra posibles daos durante la fabricacin, transporte, instalacin y
operacin de los cables.
La configuracin de la unidad ptica deber ser del tipo Loose Tube; estar
conformada por tubos protectores o elementos separadores dentro de los cuales se
alojarn las fibras, mximo en una cantidad de 12 fibras por tubo, en forma holgada,
de manera que la longitud de fibra sea mayor a la longitud de cable, para que durante
las etapas de montaje, instalacin y funcionamiento, la fibra este siempre bajo
condiciones de mnima tensin.
Las fibras pticas dentro del cable debern presentar una continuidad sin empalmes
interiores, esto es, sobre toda la longitud de cada bobina de cable no debern existir
empalmes en la fibra ptica
3.2.2

Herrajes y accesorios para fijacin del cable dielctrico autosoportado

Los herrajes y accesorios para fijacin del cable dielctrico ADSS debern ser
diseados, fabricados y ensayados segn los requerimientos aplicables de las normas
internacionales, en particular la norma IEC 1284.
El Contratista deber suministrar los conjuntos de herrajes completos para la fijacin
del cable con posibilidad para fijacin al cuerpo de la torre en infraestructura de lneas
a tensiones de operacin de hasta 69 kV.
El Proponente deber adjuntar con su propuesta los diseos detallados de las
opciones de forma de fijacin del cable.
El galvanizado que llevarn los elementos, herrajes y accesorios para el sistema
deber ajustarse a las normas ASTM A 123 y AST; A 153, con un espesor mnimo de
610 g/m2 (86micras).
Las tuercas, tornillos y accesorios debern ser de acero galvanizado en caliente. La
presin sobre el cuerpo de la grapa de aluminio deber obtenerse con la colocacin de
arandelas de presin. Las tuercas y las cabezas de los tornillos debern ser
hexagonales y debern presentar facilidad para el montaje y desmontaje con
herramientas usuales.
En las fijaciones de los pernos y tornillos debern preverse medios que eviten su
aflojamiento debido a la vibracin, empleando arandelas de presin, tuercas,
contratuercas y otros dispositivos adecuados.
3.2.3

Grapas de suspensin

Las grapas de suspensin para el cable dielctrico autosoportado, debern ser del tipo
preformado AGS (Armour Grip Suspensin), de material de aluminio resistentes a la
corrosin.
Tanto las propiedades elsticas del cojn del elastmetro como la flexibilidad de la
armadura preformada debern ofrecer proteccin completa al cable dielctrico
autosoportado contra flexin y fatiga.
Las caractersticas mecnicas que debern cumplir las grapas son:

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Resistencia mnima a la traccin igual al 60% de la tensin de rotura del cable


dielctrico autosoportado especificado.

ngulos de salida del cable de por lo menos 18 hacia arriba y hacia abajo con
respecto al plano horizontal de la grapa.

Las grapas de suspensin debern cumplir con las caractersticas tcnicas


garantizadas para vanos de hasta 300 metros.
3.2.4

Grapas de retencin

Las grapas de retencin para el cable dielctrico autosoportado debern ser del tipo
pasante preformadas, constituidas de acero y resistentes a la corrosin, y cumplir con
las caractersticas tcnicas garantizadas. Las grapas debern suministrarse
completas, es decir para los dos extremos, con todos sus pernos, arandelas de
presin, tuercas hexagonales de bordes redondeados, piezas fijadoras, guardacabos,
etc.
Las grapas debern tener una longitud de apriete suficiente para no provocar
tensiones excesivas en la capa externa del cable.
Las grapas de retencin debern tener una resistencia mnima a la traccin sin
deslizamiento del 50% de la resistencia a la rotura del cable dielctrico autosoportado
especificado.
Las grapas de retencin debern cumplir con las caractersticas tcnicas garantizadas
para vanos de hasta 300 metros.
3.2.5

Amortiguadores

Los amortiguadores debern ser de tipo espiral, apropiados para amortiguar


efectivamente la vibracin elica en un rango de frecuencias que puedan producir
daos al cable, y debern ser suministrados con todos sus elementos para su montaje.
El Proponente deber anexar con su propuesta los clculos y documentacin que
permitan ver el desempeo de los amortiguadores en el rango de frecuencias de
diseo indicando los esfuerzos de flexin en funcin de la distancia, medidos de
acuerdo con el mtodo establecido por la IEEE.
El Contratista deber presentar, una recomendacin sustentada sobre la instalacin de
los amortiguadores anexando el estudio de vibracin para vanos de 40 metros hasta
300 metros, a partir del cual se calcul el nmero de amortiguadores necesarios para
cada tramo del enlace.
El Proponente deber indicar en su propuesta el estimativo bsico de referencia del
nmero de amortiguadores que tiene previsto utilizar con base en un estudio
preliminar, de forma tal que el precio global cubra tal estimativo. Sin embargo, los
resultados del estudio de vibracin definitivo presentado por el Contratista, debern
soportar dicho nmero e indicar los ajustes a que hubiera lugar.

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Los amortiguadores debern cumplir con las caractersticas tcnicas garantizadas


indicadas en el formulario correspondiente.
3.2.6

Elementos preformados

Los elementos preformados debern obtenerse mediante el proceso de formacin


helicoidal de varillas. El nmero de varillas deber ser adecuado para su aplicacin
compatible con el cubrimiento perifrico, sin separacin entre las varillas del conjunto.
Las puntas de los preformados debern estar protegidas para evitar la formacin de
xido en el preformado, el cable y otros elementos.
Debern marcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalacin.
De acuerdo con el estudio de campos electromagnticos y con el (los) sitios (s)
propuesto (s) para la instalacin del ADSS, el Proponente deber justificar
tcnicamente la necesidad o no de la instalacin de dispositivos para la mitigacin del
efecto corona en sus elementos preformados, tanto en su calidad como incluir
informacin tcnica de dichos dispositivos y la cantidad necesaria de los mismos.
3.2.6.1 Varillas preformadas para proteccin de suspensin
Las varillas preformadas para proteccin debern ser de aluminio o de una aleacin de
aluminio apropiada, con los extremos redondeados y ligeramente aplanados de tal
manera que se tenga una transicin suave sobre el cable.
Debern marcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalacin.
3.2.6.2 Varillas preformadas para amarre o retensin
Los juegos de varillas preformadas para amarre podrn ser de acero recubierto con
aluminio (alumoweld), con los extremos redondeados y completamente recubiertos
con aluminio y ligeramente aplanados de tal manera que se tenga una transicin
suave sobre el cable.
Debern, arcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalacin.
3.4 Cajas de empalme
Dentro de los suministros se debern incluir las cajas de empalme para torres y/o
postes, con todos los accesorios necesarios para su correcta instalacin. Estas cajas
debern poder ser instaladas en las torres, postes de energa y en los prticos.
Las cajas debern ser totalmente hermticas, aptas para instalacin a la intemperie y
con capacidad para recibir al menos tres cables de fibra ptica. Estas cajas debern
estar equipadas con los elementos necesarios para alojar los empalmes requeridos
conforme al cable suministrado, teniendo en cuenta que por bandeja se debern
instalar 12 empalmes como mximo para evitar que s generen perdidas debidas a
macrocurvaturas en las fibras.
Los empalmes debern efectuarse mediante el mtodo de fusin trmica. La porcin
de cable con fibra ptica empalmada deber ser protegida mediante un tubo aislante
termocontractil, los cuales debern ser suministrados con las cajas empalme.
Estas cajas debern cumplir las siguientes caractersticas mnimas:

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Tener un espacio suficiente para alojar un bucle de fibra ptica, no cableada,


de reserva, de por lo menos 2 m.
Resistentes a impactos de bala.
Reutilizables.

3.5 Distribuidores pticos ODF


Los distribuidores pticos debern tener como mnimo las siguientes facilidades:
-

Manejo, manipulacin e identificacin de las fibras


Interconexin de los cables
Proteccin mecnica para las fibras y conectores
Proteccin de las fibras y los empalmes contra el deterioro por condiciones
ambientales
Proteccin de las fibras y conectores contra polvo

Para cumplir con lo anterior los distribuidores debern estar compuestos por los
mdulos de empalmes, mdulos de distribucin y pigtails solicitados en la tabla de
cantidades y precios.
Los conectores del ODF sern del tipo FC y debern haber sido probados de acuerdo
con el documento de Telcordi Technologies: GR-326-CORE, Generic Requirements
for Singlemode Optical Connectors and Jumper Assemblies, o una norma IEC o
EIA/TIA similar o mas exigente.
3.6 Pruebas
El contratista deber realizar bajo su responsabilidad, las pruebas solicitadas en este
documento y aquellas no indicadas pero estipuladas en las normas aplicables
asumiendo todos los costos directos e indirectos para la realizacin de las mismas,
incluyendo todos los materiales, elementos y equipos requeridos, as como los
elementos sujetos a pruebas.
El contratista es responsable del diseo y comportamiento satisfactorio de cualquier
material suministrado directamente o a travs de subcontratistas. Cualquier costo que
sea necesario para reemplazar materiales defectuosos o para modificar el diseo ser
a su cargo.
Se debern realizar los siguientes tipos de pruebas:
-

Pruebas tipo (Diseo)


Pruebas de Rutina
Pruebas de aceptacin en fabrica
Pruebas en sitio

Las pruebas de diseo y de aceptacin se realizaran en la planta del Fabricante.


3.6.1 Pruebas tipo (Diseo)
3.6.1.1. Pruebas Tipo de la fibra ptica
Las pruebas de diseo de la fibra ptica debern ser certificadas por el fabricante de la
fibra; por lo tanto, se suministra a TRANSELECTRIC, copia de los resultados de las
pruebas tipo as como la informacin relacionada con los procedimientos de las

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pruebas y las caractersticas bsicas de los instrumentos utilizados para realizar las
diferentes mediciones.
Los procedimientos debern cumplir con algunos de los procedimientos propuestos en
las normas: TIA/EIA-455, IEC-60793, ITU-T-G.650.
Dentro de las pruebas de diseo a certificar debern estar las siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Variacin de la atenuacin con respecto a la longitud de onda


Atenuacin en el pico de agua
Atenuacin con respecto a las macrocurvaturas
Ciclos de temperatura
Longitud de onda de corte
Dimetro del campo modal
Dispersin cromtica
PMD
Caractersticas geomtricas:
o Dimetros
o Circularidades
o Errores de concentricidad

j)

Caractersticas mecnicas
o Proof-test(Resistencia a la tensin)
o Fuerza de pelado del recubrimiento

k) Caractersticas ambientales
o Dependencia de la atenuacin con la temperatura
o Ciclos de humedad
o Inmersin en agua
o Envejecimiento trmico
3.6.1.2
Pruebas Tipo del cable ADSS
3.6.1.2.1 Pruebas tipo certificadas
Se debern suministrar a TRANSELECTRIC copia de los resultados de las pruebas
tipo realizadas al cable de fibra ptica; tambin se deber enviar la informacin
relacionada con los procedimientos de las pruebas, lo cuales deben haber sido hechas
de acuerdo con lo indicado en IEEE P1222, as como las caractersticas bsicas de los
instrumentos utilizados para realizar las diferentes mediciones.
En caso de no disponerse de los respectivos certificados de prueba tipo, las mismas
debern realizarse y enviar a TRANSELECTRIC sus resultados para su revisin y
aprobacin.
Las pruebas de diseo que se debern certificar son las siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Prueba de bloqueo de agua


Goteo del compuesto de relleno
Prueba de galopeo
Prueba de aplastamiento e impacto
Prueba de fluencia por envejecimiento (Creep)
Longitud de onda de corte de cable
Ciclo de temperatura
Prueba de envejecimiento del cable

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i)
j)

Prueba de resistencia a los rayos ultravioleta


Vibracin elica

3.6.1.2.2

Pruebas tipo a ejecutarse

En cuanto a los requerimientos y a los procedimientos de pruebas, estos debern


realizarse de acuerdo con lo indicado en IEEE P1222. las pruebas que se debern
realizar al cable son las siguientes:
a) Prueba elctrica(cable totalmente dielctrico)
b) Prueba de polea
c) Prueba de deformacin - esfuerzo
3.6.1.4. Pruebas tipo (Diseo) de los herrajes y accesorios
Se debern suministrar a TRANSELECTRIC copia de los resultados de las pruebas
tipo (diseo) realizadas a los herrajes y accesorios; tambin se deber enviar la
informacin relacionada con los procedimientos de las pruebas, los cuales deben
haber sido hechas de acuerdo con lo indicado en la norma IEC 1284 o similar, as
como las caractersticas bsicas de los instrumentos utilizados para realizar las
diferentes mediciones.
En caso de no disponerse de los respectivos certificados de prueba tipo, las mismas
debern realizarse y enviar a TRANSELECTRIC sus resultados para su revisin y
aprobacin.
3.6.2

Pruebas de rutina

Estas pruebas corresponden a todos los chequeos, ensayos y anlisis efectuados


durante las diferentes etapas del proceso de manufactura para asegurar que este se
efecta normalmente.
3.6.2.1 Pruebas de rutina sobre las fibras pticas.
Las fibras pticas debern someterse a las siguientes pruebas segn lo indicado en la
norma IEEE P1222:
Requerimientos pticos:
o Coeficiente de atenuacin.
o Uniformidad de atenuacin.
Requerimientos mecnicos.
o Tesile Proof. Test
3.6.2.2 Pruebas de rutina sobre los cables pticos.
A todos los cables pticos debern realizrseles las siguientes pruebas de rutina:
Pruebas dimensinales.
Pruebas de aceptacin ptica.
o Coeficiente de atenuacin.
Requerimientos mecnicos.
o Tesile Proof. Test
3.6.2.3.

Pruebas de rutina sobre los herrajes y accesorios

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Los herrajes y accesorios debern someterse a las siguientes pruebas en sus etapas
de fabricacin.
3.6.2.3.1

Pruebas de rutina sobre herrajes y accesorios forjados.

Los forjados debern someterse a las siguientes pruebas en las diversas etapas de
fabricacin:
a. Materia prima: inspeccin visual, pruebas mecnicas y qumicas.
b. Despus del forjado: inspeccin visual, chequeo adimensional y pruebas
metalografitas.
c. Despus del tratamiento trmico: pruebas metalograficas, mecnicas y de
dureza.
d. Despus del acabado y antes del galvanizado: inspeccin visual, dimensional
(verificacin de calibracin con galgas).
e. Despus del galvanizado: uniformidad y adherencia del zinc.
Los componentes finales debern inspeccionarse visualmente, verificarse
dimensionalmente (con galgas), ensayarse mecnicamente y comprobarse su ajuste.
3.6.2.3.2. Pruebas de rutina sobre herrajes y accesorios fundidos.
Los elementos de fabricacin debern someterse a las siguientes pruebas en las
etapas de fabricacin:
a. Materia prima: inspeccin visual y anlisis qumico.
b. Despus de la fundicin: inspeccin visual, chequeo dimensinala y anlisis
qumico del material fundido.
c. Despus del tratamiento trmico: pruebas metalograficas y mecnicas.
d. Despus del acabado y antes del galvanizado: inspeccin visual y
dimensinala (verificacin de calibracin con galgas).
e. Despus del galvanizado: uniformidad y adherencia al zinc.
Los componentes finales debern inspeccionarce visualmente, verificarse
dimensionalmente (con galgas), ensayarse mecnicamente y comprobarse su ajuste.
3.6.2.3.4

Prueba de rutina: Tensin mecnica a herrajes.

Antes del galvanizado y de la inspeccin de partculas magnticas, todos los herrajes


de suspensin y retencin debern someterse, durante 1 min, a una carga igual al
50% de la tensin de rotura garantizada. Todos los herrajes debern ensayarse de tal
manera que se simulen las condiciones reales de operacin.
Despus de la aplicacin de la carga, cada elemento deber inspeccionarse y no
deber mostrar evidencia de deformacin permanente, agrietamientos y fractura
incipiente que pueda detectarse sin la ayuda de instrumentos de medida.
3.6.2.

Pruebas de aceptacin

Estas pruebas son las realizadas sobre los cables para aprobacin o rechazo. En caso
tal de que estas pruebas ocasionen rechazo de los cables o elementos, El contratista
no tendr derecho a la ampliacin del pago de entrega del suministro.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las pruebas de aceptacin sern realizadas en las instalaciones del fabricante o en


laboratorios previamente aprobados. Para su ejecucin, el fabricante deber presentar
para aprobacin de TRANSELECTRIC un programa de pruebas que contenga
informacin de los procedimientos a seguir, los lotes a inspeccionar, fechas y
cronogramas previstos, a utilizar y certificados de calibracin de los instrumentos de
medida.
Despus de cada serie de pruebas se deber entregar para la aprobacin el reporte
respectivo con el procedimiento y los resultados obtenidos. No se dar autorizacin de
despacho antes de recibir y aprobar estos reportes.
Cuando un lote sea rechazado, el fabricante podr ensayar cada uno de los carretes y
solicitar nuevamente la inspeccin del lote. Si en la nueva inspeccin, en la cual se
tendr una muestra del doble de la primera, falla una sola muestra y el lote ser
rechazado.
3.6.3.1. Pruebas de aceptacin de cable dielctrico auto soportado
Se deber realizar las siguientes pruebas de aceptacin segn la recomendacin IEEE
P1222:
a. Prueba de tensin.
b. Prueba de resistencia al aplastamiento.
c. Prueba de resistencia al impacto.
d. Prueba de radio mnimo del cable.
e. Atenuacin y PMD
3.6.3.2. Pruebas de aceptacin para herrajes y accesorios.
Se deben realizar las siguientes pruebas de aceptacin sobre los herrajes y accesorios
Ensayo de deslizamiento de la grapa de suspensin.
Ensayo de rotura de la grapa suspensin.
Ensayo de deslizamiento de los conjuntos de amarre.
Control del galvanizado.
Control visual y dimencional de todos lo accesorios.
3.6.3.2.3. Control dimencional, acabado, marcas, ajustes y articulaciones.
Muestras de todos los elementos debern inspeccionarse para verificar su
conformidad con las especificaciones, chequeando dimensiones, marcas, tolerancias,
alineamiento, ajuste, calidad de la superficie y acabado. Los elementos del suministro
debern tener un acabado compatible con el del prototipo aprobado en las pruebas de
diseo.
3.6.2.2. Prueba de resistencia mecnica a grapas de retencin.
Para cada ensamblaje se toma un tramo de aproximadamente 10 m del cable ADSS
ofrecido(s), al cual deber colocarse una grapa de retencin en cada extremo con sus
herrajes, haciendo marcas con la pintura a la alturas de las bocas de la grapa.
A continuacin y sin ningn ajuste de las grapas, deber aumentarse la carga
gradualmente hasta alcanzar el 50% de la carga de rotura del cable, la cual deber
mantenerse durante un minuto, tiempo durante el cual no deber ocurrir fallas de las

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grapas, ni presentarse deslizamientos con respecto al cable; seguidamente deber


aumentarse la carga hasta llegar a la rotura.
La longitud de la grapa deber ser medida antes y despus del ensayo admitindose
un alargamiento mximo del 2% con relacin a la longitud inicial.
El tamao de la muestra, es definido por el nmero de grapas de retencin que
componen el lote bajo inspeccin.
3.6.3.2.3. Pruebas de resistencia mecnica a grapas de suspensin.
Las grapas de suspensin del cable ADSS debern probarse aplicando gradualmente
una carga de vertical hasta alcanzar el 80% de la carga de rotura garantizada, la cual
deber mantenerse durante un minuto. A esta altura de la prueba las grapas debern
ser examinadas visualmente, y sern rechazadas en caso de presentar cualquier
deformacin o agrietamiento.
Despus de este procedimiento la carga a la grapa deber aumentarse hasta que se
produzca la rotura. El valor obtenido deber ser superior al garantizado, en caso
contrario la grapa ser rechazada.
3.6.2.2.4 prueba de resistencia mecnica a herrajes y accesorios
Muestras de todos los herrajes y accesorios de los conjuntos del cable ADSS, que
durante su operacin estn sujetos, debern ser sometidas a pruebas de resistencia a
la traccin.
El ensayo debe iniciarse sometiendo los elementos bajo prueba al 60% de su carga de
rotura nominal durante 1 min., debiendo estar previamente galvanizados aquellos
elementos que as lo requisan. Despus de ese periodo los elementos deben ser
examinados, siendo rechazados en caso de presentar daos en el galvanizado, fallas
especficas o evidencias de deformacin permanentemente. Son aceptables solo las
deformaciones resultantes de la acomodacin entre superficies de apoyo.
A continuacin los elementos deben ser sometidos a traccin hasta la rotura, la cual se
debe presentar a valores mayores o iguales que los garantizados.
3.6.3.2.5 Pruebas de control galvanizado
Para la determinacin de la masa de zinc deber utilizarse el mtodo magntico,
tomando 5 medidas del espesor del galvanizado sobre cada muestra. El promedio
aritmtico de las medidas no debe ser menor que el valor indicado en la siguiente tabla
(norma ASTM A 153-82):

MASA DE CAPA DE ZINC


PRODUCTO

A: Acero o hierro fundido

MEDIDA

INDIVIDUAL

g/m o micras

g/m o micras

600 o 86

550 o 79

B: Lminado, forjados y prensados

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B1: Espesor >4.8 mm y Longitud > 382 mm 600 o 86

550 o 79

B2: Espesor < 4.8 mm y longitud > 382 mm 460 o 66

380 o 54

B3: Cualquier espesor y longitud < 381 mm

400 o 57

340 0 49

C: tuercas y tornillos y similares > 9.5 mm

380 o 54

300 o 43

arandelas entre 4.8 y 6.4 mm de espesor

380 o 54

300 o 43

D: Tuercas y tornillos y similares < 9.5 mm

300 o 43

260 o 37

300 o 43

260o 37

arandelas con espesor < 4.8 mm

Si el promedio aritmtico de una de las muestras o solo una muestra individual


incumplen, deber realizarse una nueva prueba con un muestreo igual a dos veces el
muestreo inicial. Cuando dos muestras o mas no son satisfactorias, el lote completo
ser rechazado.
Adicionalmente, cuando sea requerido, se debe realizar la prueba de Preece, como se
especifica a continuacin, para verificar la uniformidad de la capa de zinc de
conformidad con la norma ASTM A239 y la masa de zinc por unidad de rea.
La capa de zinc de los especimenes de prueba debe soportar, sin que se presenten
depsitos de cobre metlico, 6 baos de 1min, en caso de piezas con recubrimiento
clase A o B, o 4 baos de 1 min en caso de piezas con recubrimiento clase C o D,
como se especifica en la norma ASTM A153.
El peso de la capa de zinc deber determinarse como se describe en la norma ASTM
A90 y deber ser igual o mayor que los valores mnimos especificados en la norma
ASTM A153, para cada clase de material.
3.6.3.2.6 Toma de muestra y criterios de aceptacin y rechazo
Por definicin, un lote es un conjunto de elementos del mismo tipo, grado, clase, forma
y composicin, fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones, en el mismo
periodo de trabajo y ofrecidos para aceptacin a la vez, del cual se toman las
muestras para verificar su conformidad con las especificaciones.
De cada lote, el Inspector tomara muestras representativas seleccionadas al azar y las
someter a las pruebas especificadas. Para las pruebas de acabado, marcas, ajuste y
dimensiones, mecnicas y de galvanizado, los criterios de aceptacin y rechazo son

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los establecidos en la norma IEC 61284 a no ser que que se especifique otra
condicin.
3.6.3.2.7 Plan de muestreo
El numero de la muestra p para las pruebas de aceptacin deber estar conforme
con lo establecido a continuacin:
-

p = 2 cuando n<100
p = 4 cuando 101<n<500
p = 6 cuando n>500

Donde n es el nmero de piezas de un mismo elemento en un lote.


En el caso de que una muestra no cumpla las pruebas de aceptacin, deber hacerse
un nuevo muestreo con el doble del muestreo inicial. Si alguna de las muestras de
este segundo juego falla, el lote ser rechazado.
3.7

Empaque y marcacin de los cables

Los cables se debern marcar y empacar siguiendo los lineamientos descritos en los
numerales 9 a 9.9 de IEEE P1222, teniendo especia cuidado en los siguientes
requerimientos asociados a las dos puntas de los carretes:
a.
b.
c.
d.

Debern ser accesibles para realizar pruebas.


Debern ser de 3 metros de longitud cada una.
Debern estar selladas para prevenir la penetracin de humedad.
Debern estar muy aseguradas al carrete para evitar que se pierda en el
transito o durante las labores de ubicacin en el sitio.

Todos los cables suministrados debern estar matrizados e ir adecuadamente


marcados secuencialmente conforme a la longitud total de cada carrete cada 3 metros
como mnimo, en la chaqueta con impresin en relieve de manera legible, al menos
con la siguiente informacin:
Nombre del fabricante.
Tipo de cable
Referencia del tipo de cable en particular.
Marcado secuencial: Desde 0000 hasta longitud total del carrete, cada 3 metros.
Los carretes en los que se suministrara el cable de reserva debern ser de un material
diferente a madera, que garantice una vida til superior a 10 aos en condiciones
normales de almacenamiento.

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