Pfe GM 0156

REPUBLIQUE DU SENEGAL
UNIVERSITE CHEIKH ANTA DIOP
ECOLE POLYTECHNIQUE DE THIES

DPARTEMENT GNIE ELECTROMECANIQUE
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PROJET DE FIN D'TUDES

En vue de l'obtention du diplme d'ingnieur de conception
TI T RE:
IMPLANTATION D'UNE UNITE DE FABRIQUE DE GLACE

ALIMENTAIRE DANS LA REGION DE THIES.
Il
Etudes technique, financire et conomique
AUTEUR
COLLABORATEUR
: Bertho Serge MEVO GUEZO

: Moctar GUEYE
DIRECTEUR DE PROJET
: M. Massamba THIOYE
Professeur E.P.T
CO-DIRECTEUR
: M. Ndiaye Diouf NDIA YE

Professeur E.P.T
DIRECTEUR EXTERNE
: M. Ernest FOLY
Ing. Cabinet SR-HITECH
Juillet 1994
."
Il
" Je te clbre Seigneur, car tu m'as

rpondu et je te dois la victoire."
Ps 118,21
A mes paren ts,

A mon frre Thierry,
A toutes mes soeurs,
Aux familles Gnonlonfoun Alexis et Bada Francis,
A mes ami (e)s
je ddie ce travail.
Bertho Serge MEVO

l
--------
--
- _..
REMERCIEMENTS
Nous
tenons
remercier tous
ceux qui de prs ou de loin ont
contribu l'laboration de ce projet. Plus particulirement, nous

remercions M. MASSAMBA THIOYE, M. NDIAYE DIOUF NDIAYE professeurs
L'EPT ainsi que M. ERNEST FOLY,
ingnieur au cabinet SR HITECH
qui ont bien voulu nous encadrer avec disponibilit durant tout le
cycle du projet.
Nos remerciements vont galement M. Lamine GUEYE, chef de service
dpartemental des pches maritimes de MBour pour tout le soutien
qu'il nous a apport durant nos enqutes.
ii
SOMMAIRE
Le prsent rapport sanctionne le projet de fin d'tudes qui a pour

titre
.11
IMPLANTATION
D'UNE
UNIT
ALIMENTAIRE DANS LA RGION DE THIES
DE
PRODUCTION
DE
GLACE
II
Ce projet vise avant tout proposer des solutions sur les plans
technique, financier qu'conomique dans la recherche de moyens pour
satisfaire les besoins en glace au niveau de la rgion de This.
Dans le premier chapitre, nous essayerons de dgager les aspects
physiques
production,
du
projet,
notamment
la
localisation
de
l'unit
de
les matires premires ainsi que le produit que l'on
envisage fabriquer.
L'tude de march traite en deuxime lieu s'efforce de prvoir
avec le maximum de ralisme
dans quelle mesure le projet pourra
couler la production prvue. Ceci en tenant compte de plusieurs

contraintes qui sont entre autres, la concurrence, l'volution de
la demande relle, les pratiques commerciales etc ...
A travers l'tude technique, nous ferons le dimensionnement ainsi
que le choix des quipements et du matriel sans perdre de vue la
gestion du personnel et les impacts du projet sur l'environnement.
L'tude financire et conomique permettra de dterminer les cots
des quipements, de faire une tude de la rentabilit du projet et
d'analyser
les
impacts
de
ce
dernier
macro-conomique.
: :
].].].
sur
le
tissu
micro
et
INTRODUCTION
Dans les pays en voie de dveloppement, le froid demeure encore un

domaine jusque l insuffisamment exploit, et l'lectricit n'est
pas partout prsente. Face cette situation, les populations ont
gnralement recours la glace pour la conservation des denres
alimentaires notamment le poisson.
Ces dernires annes, au niveau de la reglon de This, les besoins
en glace ont considrablement augment du fait du nombre rduit
d'units spcialises dans la fabrication de glace face l'essor
de certaines activi ts comme la pche et l' agricul ture pour ne
citer que ceux l.
Cette tude permettra de dgager les besoins rels du march en
glace pour ensuite faire un dimensionnement et un choix conomiques
des quipements en fonction de ces besoins et, finalement, valuer
le cot et
les
impacts du proj et dans une tude conomique et
financire.
iv
TABLE DES MATIERES
TITRES
PAGES
Ddicace
Remerciements
Sommaire
ii
iii
Introduction
iv
Chapitre l
TUDE PHYSIQUE
1.1
Le si te
1.2
Le produit fini: La glace
1.3
la matire premire: L'eau
Chapitre II
II.1
TUDE DE MARCH
Description de la situation du march

de glace dans la rgion
11.2
Justification de la ralisation du projet .
II. 3
Offre actuelle de glace
11.4
La demande
17
II. 5
volution de l'offre et de la demande
11.6
II. 7
March potentiel du projet

Programme de production prvisionnel
.
.
20
21
II. 8
La commercialisation
21
II.9
La structure et la politique des prix
19
22
II.10 Mode de payement

Chapitre III
TUDE TECHNIQUE
111.1 Le fluide frigorigne
24
25
25
111.2 Schma et principe de fonctionnement
27
111.3 Bilan thermique
29
111.4 Calcul des quipements
32
32
III .4.1 Compresseur
111.4.2 Le condenseur
39
111.4.3 L'vaporateur
46
111.4.4 Le dtendeur
47
111.4.5 Les appareils annexes
48
111.5 Calcul de la tuyauterie
51
111.6 lectricit
54
111.6.1 valuation de la puissance installe
54
56
111.6.2 Transformateur
56
111.6.3 Schma unifilaire de l'installation

111.7 Construction
56
111.8 Gestion du personnel
59
111.9 Scurit et impact sur l'environnement

Chapitre IV
IV.1
IV.2
60
61
61
IV.1.1 But de l'tude financire
61
IV.1.2 Les investissements
61
IV.1.3 Plan de financement
62
IV.1.4 Projections financires
IV.1.5 Analyse des comptes prvisionnelles ..
65
68
IV.1.6 Rentabilit financire du projet
69
75
76
77
IV.2.3 Incidences sur les finances publiques
77
TUDE FINANCIERE ET CONOMIQUE
tude financire
Analyse conomique
IV.2.1 Indication et analyse de la valeur
ajoute nette nationale
IV.2.2 Effet du projet sur la balance des
paiements
IV.2.4 Effets du projet sur l'emploi et les
salaires
78
IV.2.5 tude de quelques ratios conomiques

IV.3
tude de sensibilit
Conclusion
Rfrences bibliographiques
Annexes
77
79
81
.
.
vi
82
83
CHAPITRE l
TUDE PHYSIQUE
I.1 LE SITE
I.11 Situation
C'est la zone industrielle de la reglon de This qui accueillera

les installations. Elle prsente des atouts de se trouver au bord
de la route pour la distribution et l'approvisionnement ventuel
des mareyeurs en cours de route.
Nous prsentons la situation
~'J\\"MeD ~
r::~ L
\~\
A et
les 2 sites possibles
Fig
Il
Situation geoglaphiqu
du site
BERTHO & MOCTAR
gographique sur la figure ci-dessous.

I.12 Accessibilit
Ce site prsente l'avantage d'tre accessible du fait qu'il se

trouve au bord de la route.
Les lignes lectriques et
tlphoniques ainsi que celles de la SONEES passent juste cot
du
site,
ce
qui
facilite
considrablement
l'accs
ces
consommables. La superficie est suffisante (2500 m2)pour contenir

les installations.
I.2 LE PRODUIT FINI
LA GLACE
I.21 Prsentation
Actuellement il existe diffrentes formes de glace dont les plus

rpandues sont :
- La glace en blocs ou en barres
- La glace divise qui peut tre en boulets, en tubes, en
clats, en cailles, en cubes etc ...
Chaque forme
ainsi
que
rpond une utilisation bien dtermine.
la
glace
en
cailles
est
trs
utilise
C'est
par
les
mareyeurs pour la conservation du poisson, tandis que la glace

en blocs
est
utilise
par
les
petites
industries
comme
les
boulangeries et les populations, lors des manifestations, pour

la consommation.
Dans
le
but
de
satisfaire et
les mareyeurs,
et
les
petites
industries et les populations, nous nous proposons de produire

de la glace en blocs. De ce fait une partie sera broye pour tre
destine aux premiers, l'autre partie est vendue directement aux
autres consommateurs.
I.22 Production
La glace en blocs est produite sous forme de section carre ou

2
BERTHO & MOCTAR
rectangulaire. Pour des raisons de manutention et de transport,

nous adopterons une section carre avec un cot de 190 mm sur une
longueur de 1.115 m avec un poids de 25 kg (voir fig 1.1 cidessous) .
1--
191
fig 1.1
C'est dans un bac saumure maintenue entre -6 et -10'C que sont

plongs des mouleaux,
d'eau potable
qui
en tle galvanise ou plombe,
congele,
donnera de
la glace.
Il
remplis
y' aura
formation de la glace aprs une dure qui est donne par la

formule de PLANK ci-dessous :
D = (3130 / Ts) x b(b + 0.036)
Dure de conglation
Ts
b
Temprature de la saumure
Petit cot du mouleau en mtre.
Pour une temprature de la saumure Ts
-10'C et un petit cot
de 0.160 m, nous avons une dure de conglation de

D
(3130 / 10) x 0.190(0.190 + 0.036)
D
14 heures.
M05DllRHlII'
BERTHO & MOCTAR
L'EAU
I.3 LA MATIRE PREMIRE
Dans le processus de fabrication de la glace alimentaire,

matire
premire
essentielle
prendre
en
la
considration est
l'eau. Pour l'unit, deux possibilits d'approvisionnement ont

t envisages:
- Le branchement sur le rseau de la ville (TRIES)
- La ralisation d'un forage propre l'unit.
D'aprs
les
informations reu du responsable
SONEES
de
This,
la
deuxime
rgional
possibilit
de
la
augmenterait
considrablement le cot des investissements de ralisation de

l'unit indpendamment du fait que les charges d'exploitation
d'un
forage
sont
trs
leves.
De
ce
fait,
la
premire
possibilit semble la plus indique.

La ville de This est en effet desservie par huit forages, o
viennent se brancher 4 chteaux d'eau, dont les caractristiques
sont les suivantes:
- Un chteau d'eau de 1500 m3
- Deux chteaux d'eau de 1000 m3
- Un chteau d'eau de 500 m3
F2.
.84 m3
F3.
.60 m3
F4.
.75 m3
F5.
nn
..
..
.90 m3
F6.
. . .75 m3
F7.
.120 m3
BERTHO & MOCTAR
...
95 m3 /h
- forage F8
La
capacit
globale
des
chteaux
qui
est
largement les besoins actuels de la ville i
de
3000
m3 couvre
de ce fait,
elle
satisfera certainement les besoins de notre unit.

La zone industrielle o se situera notre unit de fabrique est
alimente par les forages
F4 et F2.
La pression actuelle du
rseau est de 1.5 bar.

Dans l'annexe 1.1,
nous pouvons voir les caractristiques de
l'eau distribue dans cette zone. Les rsultats sont obtenus avec
le concours des laboratoires du service rgional de la SONEES de
THIES.
nI
BERTHO & MOCTAR
PROJET DE FIN D' TUDES
,
CHAPITRE I I
II.1
ETUDE DE MARCHE
DESCRIPTION DE LA SITUATION DU MARCHE DE GLACE DANS LA

RGION
Sur le plan administratif, la rgion de This est subdivise en

3 dpartements savoir
Le dpartement de This,
celui de
Tivaouane et celui de M'Bour.

Un diagnostic de la
chane froid
Il
Il
au niveau de la
reg~on
a permis de constater que la consommation de la glace est
nous
lie
l'activit pche. L'approvisionnement de la rgion en produits

halieutiques s'effectue partir de 16 points de dbarquement.
Ces points sont frquents par 135 pirogues voile et 2090
pirogues moteurs exploites par 13594 pcheurs recenss en
1991.
Les principaux acteurs de la filire pche rencontrent d'normes
difficults pour la conservation et la commercialisation des
produits dbarqus.
En effet,
l'approvisionnement rgulier en
glace des pcheurs et commerants semble ne pas tre assur.

Notre proj et de fabrique de glace aidera,
nous l'esprons,
rsorber ce problme.
Les principaux consommateurs de glace au niveau de la rgion de
This se divisent en quatre groupes :
Les mareyeurs:
Ils constituent l'essentiel de la clientle
vise par le projet. Ils sont trs nombreux et sont puissamment

quips
de
camions
et
de
pirogues.
Ils
consomment
individuellement 400 600 barres par jour, et sont mme disposs
...
6
BERTHO & MOCTAR
accrotre cette consommation si l'offre volue favorablement.

- Les pcheurs : Ce sont surtout ceux qui utilisent les pirogues
glacires qui s'approvisionnent en glace avant d'aller en mer.

Il achtent environ 20 100 barres par embarcation par semaine.
- Les boulangeries
Elles utilisent la glace pour retenir la
fermentation du pain, le temps de le diviser et de le faonner.

Chacune d'elles utilise en moyenne 4 barres (100 Kg) par jour.
- Les mnages et les htels utilisent la glace en gnral pour
leur propre consommation.

II.2
Ce
JUSTIFICATION DE LA RALISATION DU PROJET
proj et
vise
rsoudre
principalement
le problme
de
la
demande en glace au niveau de la rgion de This.

En effet,
compte tenue de l'intensit de leurs activits,
les
mareyeurs ont sans cesse besoin de glace. Certains continuent de

s'approvisionner Dakar, Kaolack, Bambey, Touba etc ... ,la
production sur place tant trs insuffisante.
Aussi,
la population thiessoise est confronte de srieuses
difficul ts
lors de la conservation des denres
alimentaires
notamment le poisson. La plupart des foyers ne disposant pas de

rfrigrateur,
tout
simplement
l'lectricit cotant trop cher s'il n'est pas

absent.
Avec
ce proj et,
les
femmes
pourront
conserver le poisson pour le march du soir qui est inexistant

au niveau de la ville de This.
Avec les PME comme les boulangeries, le problme est encore plus
frappant.
En effet,
la plupart d'entre elles s'approvisionnent
chez des particuliers qui disposent de conglateurs la maison,

et qui en gnral leur livrent la glace en sachet d'environ 3 Kg.
BERTHO & MOCTAR
Cette attitude de l'avis d'un grant de boulangerie s'explique

par le fait que les boulangeries travaillant pour la plupart la
nuit, elles n'ont besoin de glace qu'en ce moment
or les units
de fabrique sont fermes durant cette priode.

Nous avons remarqu que dans la plupart des pays en voie de
dveloppement, le froid demeure un domaine encore insuffisamment
exploit. Ceci justifie le fait que le nombre d'usine de glace
au niveau de la rgion est trs rduit.
Par ailleurs,
la ralisation de ce projet est motive par les
moyens dont nous disposons et qui sont :

1 -
La volont et la dtermination des oprateurs conomiques
canadiens et
sngalais de mener ensemble
terme un proj et
d'investissement.
2 - L'assistance de l'E.P.T pour l'tude approfondie des intrants
et extrants du projet.
3
L'exprience
du
cabinet
SR-HITECH
spcialis
dans
l'implantation et le suivi des units de traitement de produits

halieutiques.
II.3 OFFRE ACTUELLE DE GLACE
II.3.l
Production Locale
II.3.ll Les Producteurs
Jusqu'
date,
nous
pouvons
dire
que
producteurs
ont
pu
s'installer dans la rgion. Seulement depuis 1992, les centres

de mareyage de Joal et Kayar sont en cessation d'activit a cause
de pannes. S'agissant des 5 autres toujours fonctionnels,
nous
pouvons retenir :
- Fabrique Sanghon MBAYE Joal
BERTHO & MOCTAR
Cette fabrique de glace en barres, a t construite en 1986 par

l'un
des
plus
gros
mareyeurs
du
Sngal.
D'un
cot
global
d'investissement de 90 millions de FCFA, cette unit emploie deux

techniciens frigoristes et un gardien. La quasi totalit de la
production est utilise, en priorit pour le conditionnement des
produits dbarqus, par les nombreuses units de senne tournante
du propritaire gestionnaire et est coule sur les diffrents
marchs intrieurs du pays.
L'unit dispose,
marque
aujourd'hui,
franaise,
avec
une
de deux fabriques
capacit
de
12t/j
de glace de
chacune.
La
production relle est lie l'tat de la pche.

L'usine
fonctionne
toute
l'anne.
Mais
pour des
difficults
d'approvisionnement en pices de rechange, elle a t immobilise

pendant deux mois en 1991.
Elle dispose de deux chambres de
stockage de capacit totale 37.5t pour le transport du poisson

sur les marchs intrieurs.
- SENEGLACE Joal
Entre en activit en Janvier 1991, cette unit fut construite

en 1988. Elle est gre par une socit anonyme au capital de
33.7 millions de FCFA avec 7 actionnaires. Son cot global est
valu 200 millions de FCFA. L'usine utilise 3 gestionnaires
qui
sont
les
actionnaires,
un
gardien,
un
chauffeur
et
manoeuvres temporaires.
En plus de la production de glace en barres, l'usine fournit des
prestations de services (location de camion frigorifique de 15t) .
Elle envisage de faire du mareyage et du stockage de produits
BERTHO & MOCTAR
prissables
dans
un
avenir
proche.
Elle
est
quipe
d'une
fabrique de glace en barres d'une capacit de 25.2t/j. Selon le

contrat
d'entretien
pass
fournisseurs du matriel,
entre
l'usine
et
les
Danois
la production journalire doit tre
limite 20t durant les 3 premires annes d'exploitation et

22.5t au del de cette priode. Elle dispose d'une chambre de
stockage de 30t.
A l'exception du mois de ramadan, toute la production de glace
est destine la pche. L'usine travaille avec 6 mareyeurs et
14 dpositaires installs Joal et Mbour. Koungheul est l'une
des
localits
approvisionnes
par
Seneglace,
mais
de
faon
priodique.
- SSG Mbour
Cr
en
1972
fonctionnel.
par
Il
la
SORUGAL,
le
complexe
SSG est
t remis en tat en 1982
toujours
et emploie une
vingtaine de personnes.
En plus de la production de glace, il s'occupe de la distribution
de pices de rechange pour les moteurs hors bord. Il dispose de
2
fabriques
dont
l'une
produit
de
la glace
en
barre
(1200
barres/jour soit 30 tonnes). L'autre qui fait la glace concasse

ft arrte entre temps pour raison de saturation du march.
L'usine fonctionne toute l'anne, et ne tourne en pleine capacit
que de juillet Septembre. Les arrts observs sont souvent lis
une mvente de glace. Les 5 camions frigorifiques de l'usine
permettent
d'approvisionner
dbarquement
sur
commande
certains
ports
de
(Saint-Louis, Kayar et Joal) raison de 600 FCFA
la barre.
- POPEe Mbour
10
BERTHO & MOCTAR
Les travaux de construction de la Popec ont dmarr en Octobre

1988. La mise en exploitation date d'Avril 1989. Cette socit,
dont les investissements sont valus 512 millions de FCFA, est
actuellement fonctionnelle et occupe 14 travailleurs permanents
et presque 75 saisonniers.
La Popec traite des poissons, des crustacs et des mollusques.
En plus de l'exportation de produits de la mer vers l'Europe,
elle se charge aussi de la production et de la commercialisation
de la glace en barres. Deux cuves d'une capacit totale de 32.4
t/j Y sont installes. La panne de l'un des compresseurs rduit
de moiti les potentialits de production de glace de l'usine.
Ainsi, pendant la saison creuse (Novembre Fvrier), 324 barres
(16.2 t)
de glace sont produites en moyenne par jour. Le reste
de l'anne, l'usine tourne pleine capacit. En saison froide,

les centres de dbarquement de Joal, Mbour, Kayar, Hann et SaintLouis sont approvisionns,
alors qu'en priode de chaleur,
la
vente de glace se limite l'usine.

Trois camions frigorifiques de 32t de capacit totale, assurent
la distribution de
la glace dans
ces points
et
ramnent
du
poisson au retour. La localit de Koungheul est desservie pendant

le mois de ramadan. La moiti de la production est utilise pour
le
conditionnement
des
produits
collects
par
l'usine.
Le
reliquat est vendu aux pcheurs et mareyeurs. Mbour constitue le

lieu o converge une grande partie de la glace produite par les
entrepts de l'intrieur. Ainsi, en saison creuse, le produit se
vend difficilement et le prix de la barre peut chuter jusqu' 400
FCFA.
Cette situation est dplore par le gestionnaire de la Popec, qui
va jusqu' suggrer une rgulation de la distribution de la glace
dans cette ville.
- lKAGEL Mbour
11
BERTHO & MOCTAR
Mise
en
exploitation au
courant
du mois
d'Octobre
1990,
la
socit IKAGEL est spcialise dans l'exportation de cphalopodes

vers
le
JAPON.
Ses
installations
de
froid
comprennent
fabriques de glace en paillettes, l'une eau douce et l'autre
eau
de
mer,
conglation,
de
capacit
totale
26.9
4 salles de traitements,
t/J,
tunnels
de
1 chambre froide de 120
tonnes, 1 station de traitement d'eau sous ozone et rayons ultraviolets.

La production de glace est intgralement livre aux mareyeurs
collectant des produits pour le compte de l'usine. Les tunnels
de
conglation
simultanment,
et
les
IKAGEL
fabriques
fait
souvent
ne
pouvant
appel,
en
fonctionner
cas
de
forte
production, des units de Fabrique de Dakar pour couvrir ses

besoins en glace.
- Le Centre de mareyage de Joal
Fruit d'un accord de coopration entre le gouvernement canadien

et le gouvernement Sngalais,
le centre de mareyage de Joal,
visait jouer un rle d'intermdiaire voire de rgulation entre

la production et la consommation en frais. Aujourd'hui ce centre
est non fonctionnel.
D'un cot total de 189 millions de FCFA, ce centre a t mis en
activit
partir
de
Juin
1982.
Il
est
dot
d'un
camion
frigorifique de lOt. Il employait 4 temporaires et 4 permanents

(1 grant, 1 caissier-comptable, 1 technicien frigoriste et un
chauffeur) .
Les activits du centre concernaient la vente de poisson et la
production de glace concasse
( 20t/j). De 1987 1992, cette
capacit a t rduite de moiti en raison de la panne de l'un

des deux compresseurs. La glace etait vendue en permanence Joal
12
BERTHO & MOCTAR
et Mbour
(900 FCFA/bac de 40Kg)et,
sur commande,
Rufisque
(21.25 FCFA/kg) et Kayar ( 25 FCFA/kg) .

Pendant la campagne de pche de Mbour et de Joal (Dcembre
Mai), le centre utilisait toute sa production de glace pour le
conditionnement des produits collects pour le march intrieur.
- Le centre de mareyage de Kayar.
Il
a t mis en service en Novembre 1981 avec un investissement
de 162.7 millions de FCFA. Il employait 5 permanents ( 1 grant,

1 technicien frigoriste, 1 caissier, 1 chauffeur, 1 gardien) et
1 manoeuvre temporaire.
Les principales activits du centre sont: la production de glace
et la vente de poisson.
Le centre dispose d'une fabrique de glace en paillette (20t/j).
Cependant,
la panne d'une des machines depuis 1982 a limit la
production relle 10t/j. La glace produite partir de l'eau

de
mer
ne
peut
tre
utilise
pour
la
consommation
qu'en
ajoutant une dose d'eau de javel.

Les principales zones desservies par le camion frigorifique ( i
taient situes sur le littoral
or )
Kayar, Joal et Rufisque.
Le bac de 40 Kg etait vendu 1000 FCFA l'usine, 800 et 900

FCFA Rufisque et Joal, quelque soit la priode. La fourniture
des centres de mareyage en gnral etait vendue au comptant.
Nanmoins
certains
mareyeurs
(clients
rguliers)
pouvaient
bnficier d'un crdit trs court terme (un mois au maximum) .
II.3.12
La Capacit installe
Les diffrents consommateurs rencontrent d'normes difficults

pour s'approvisionner en glace cause d'une offre insuffisante.
13
BERTHO & MOCTAR
PROJETDEFIND'TUDES
Actuellement, les fabriques de glace qui existent dans la rgion

sont les suivantes :
Fabrique Sanghon Mbaye Joal
24
t/j
- Seneglace Joal
25.2 t/j
- SSG
30
M'Bour
- Popec
t/j
M'bour
32.4 t/j
- Ikagel M'Bour
26.9 t/j
Soit une capacit installe de 138.5 t/jour.

Si l'on envisage la rhabilitation, pour les annes venir, des
deux
centres
de
mareyage
aujourd'hui
non
fonctionnels,
on
aura:
- Centre de mareyage de Joal :

- Centre de mareyage de Kayar
20 t/jour.
:
20 t/jour.
Soit une capacit supplmentaire de 40 t/jour.

II.3.13 volution de la production Locale
La production de glace au niveau de la rgion est fonction du

volume d'activit de la pche. En effet, l'anne est divise en
deux priodes.
Il y a la saison morte qui va gnralement de
Dcembre Mars puis la priode de campagne qui dure d'Avril

mi-Novembre.
Durant la saison morte,
il fait suffisamment froid et l'on n'a
pas besoin de beaucoup de glace pour conserver les produits.

Durant cette priode, la plupart des fabricants diminuent leur
production. Par contre, en priode de campagne o il fait trs
chaud, la demande en glace est trs forte et les mises terre
trs leves. Toutes les entreprises tournent en pleine capacit.
C'est durant cette priode qu'une grande partie de la demande
n'est pas satisfaite et le prix de la glace est lev.
II.3.2 Production hors-zone de Projet
14
BERTHO & MOCTAR
PROJET DE FIN D f TUDES
II.3.2l
Identification des Producteurs
Indpendamment de
toutes
ces uni ts
implantes dans
la zone
d'volution de la future fabrique de glace en projet, il existe

d'autres units qui constituent des concurrents rels, mais qui
sont localises ailleurs. Il s'agit principalement de
- Africamer Dakar
Avec une capacit actuelle 150.4t /jour, elle vend de la glace

Joal et Kayar et Thies.
- Amerger Dakar
Base au port autonome de Dakar,

transformation
halieutiques
production de
industrielle
pour
elle est spcialise dans la
et
la
l'exportation.
conglation
Elle
glace en paillette de
une
24t/jour,
des
produits
capacit
dont
de
60% sont
utiliss pour le conditionnement des produits de l'usine. Pour

assurer un approvisionnement rgulier en produits halieutiques
de bonne qualit, Amerger met de la glace la disposition de
certains mareyeurs, principalement de MBoro, Fass Boye et Kayar.
- March central de poisson de Dakar
Elle a une capacit de 29.4 t/j. Son activit s'tend jusqu'

MBoro, Fass Boye, This commune, Kayar et Mbour.
- Touba Mosque
Les activits de ce complexe se limitent la fabrication de la

glace en barres
20 t/jour ). Avec ses deux camions
frigorifiques, il dessert les localits de Mbour, Kayar, et Joal.
La livraison se fait sur commande. La barre est vendue 700 FCFA
l'usine et 500 FCFA dans les centres de dbarquement.
- SGS Kaolack
Elle s'occupe de la production de glace en barre et dispose cet

effet
d'une
fabrique
d'une
capacit
15
t/jour.
L'usine
BERTHO & MOCTAR
approvisionne un dpositaire indpendant Mbour entre juillet

et Octobre. La barre de glace est vendue entre 600 et 700 FCFA
l'usine et 550 FCFA Mbour.
II.3.22
Les Tendances de l'offre hors-zone
La plupart des producteurs hors-zone vendent leurs produits des

dpositaires situs dans la rgion. C'est le cas par exemple
Kayar o nous avons pu rencontrer Il dpositaires. La plupart
achtent la glace du march central ou d'Amerger Dakar. Chaque
dpt vend en moyenne 30 barres (750 Kg) par jour. La glace est
livre environ 500 FCFA la barre de 25 Kg. Ils la revendent
700 F voire 1000 F ou 1500 F. En dehors des dpositaires, il y
a
des
camions
qui
viennent
s'approvisionner
au
niveau
des
diffrentes usines pour revendre sur les diffrentes plages de

dbarquement. A Kayar nous avons pu identifier 6 camions
frigorifiques. Chacun avait en moyenne entre 5 et 6 tonnes pour
une priode de 2 jours. C'est le cas galement de Fass Boye.
A Kayar, le grant d'une boulangerie s'approvisionne toujours
Rufisque.
jours.
Il achte en moyenne 7
8 barres tous les deux
Force est pour nous de constater que beaucoup de producteurs

hors-zone pratiquent un systme de troc avec certains mareyeurs
situs dans la rgion de This. En effet, la plupart des usines
de transformation de produits halieutiques, pour permettre aux
mareyeurs
d'amener
des
produits
de
bonne
qualit,
leur
fournissent la glace. C'est le cas d'Amerger dont 40% de la

production en glace sont livrs aux mareyeurs travaillant avec
la structure. Pour une tonne de poisson livre l'usine, le
commerant reoit gratuitement 750 Kg de glace.
II.3.3
Offre Globale
16
BERTHO & MOCTAR
II.3.31
Production Locale et hors-zone
Conformment
au
tableau
prsentant
les
diffrentes
caractristiques de froid installes dans la rgion de This,

la production locale de glace est de 128.5 tonnes/jour.
Si nous considrons l'apport extrieur nous pouvons estimer
l'offre globale environ 160 tonnes/jour.
II.3.32
Les Circuits de distribution utiliss par les

producteurs :
Toutes
les
installations
existantes
dans
la
rgion
commercialisent leur produit depuis l'usine. C'est le cas

galement des producteurs hors-zone. Il y en a certains comme
Popec et SSG, qui disposent de camions frigorifiques et qui
transportent la glace jusque sur les plages pour la vente.
Parmi les clients,
il y a ceux qui vont louer les camions
frigorifiques puis viennent s'approvisionner l'usine pour

ensuite revendre sur les diffrentes plages de dbarquement
surtout Kayar, Mboro et Fass Boye.
Certains producteurs livrent galement la glace sur commande.
II.4
II.4.1
LA DEMANDE
La Consommation
Le mareyage constitue le principal march du projet. D'aprs

les rsultats globaux de la pche dans la reglon (en annexe)
reus au Service rgional de l'Ocanographie et des pches
Maritimes Joal, l'volution des mises terres au cours des
dix dernires annes donne une moyenne de 146460 tonnes.
Pour une meilleure conservation, les normes requises pour
l'exportation destination de l'Europe, recommandent pour 1
Kg de poisson, 1 Kg de glace au moins. si l'on suppose que
--
17
BERTHO & MOCTAR
seulement
51% de
la
production
sont
mareys,
les
besoins
globaux en glace pour le mareyage seront de 74695 tonnes, soit

un besoin journalier de 207 tonnes.
Pour le mareyage, la glace utilise est celle en caille. En
supposant que les 207 tonnes reprsentent exclusivement des
glaces en paillette, et qu'en gnral la glace en barre perd
environ 15% de son poids lorsqu'elle est concasse, donc les
207 tonnes quivalent 238 tonnes de glace en barre.
Il Y a galement
vont sur mer avec
glace par jour et
selon les sources
les besoins exprims par les pcheurs qui

la glace. Ils utilisent en moyenne 30 Kg de
par pirogue ( Ligne ou Glacire). En 1991,
de la DOPM*, on a pu recenser 2090 pirogues
motoriss. La demande en glace par les pcheurs est value

environ 62.7 tonnes /jour. Aujourd'hui, il faudra rviser
cette demande la hausse, vu que le nombre de pcheurs et de
pirogues ne cesse d'augmenter.
Une
autre catgorie de
consommateurs et non des moindres,
sont les boulangeries. La rgion de This compte actuellement

50 boulangeries d'aprs les sources du service rgional du
commerce. Chacune d'elles utilise en moyenne 100 Kg de glace
par jour, d'o une consommation totale de 5 tonnes/jour.
Enfin il y a les htels et les mnages
consommateurs, mais en faible quantit.
II.4.2
qui
sont
des
Etat Actuel de la Demande
Si nous recensons les besoins des diffrents consommateurs,

nous obtenons :
Besoins des mareyeurs
238 t/jour soit 75% de la demande.
18
Direction de l'ocanographie et des pches maritimes
BERTHO & MOCTAR
Besoins des Pcheurs
62.7 t/jour
Besoins des boulangeries

Autres consommateurs
5 t/jour
12.3 t/jour
20%
"
"
"
1.
"
5%
"
"
3.5%
(htels,mnages, particuliers)
La demande totale s'lve 318 tonnes/jour.
II.s
II.s.l
VOLUTION DE L'OFFRE ET DE LA DEMANDE

volution de l'offre
II.s.ll Prvision de hausse de l'utilisation de la capacit de

production.
Lorsque nous observons le tableau donnant les caractristiques

des infrastructures de froid installes dans la rgion (voir
annexe
II.1),
nous
remarquons
que
toutes
les
usines
ne
fonctionnent pas en pleine capacit. C'est le cas par exemple

de Seneglace qui produit 20 tonnes/jour pour une capacit de
25.2 tonnes. Il y galement Ikagel qui produit seulement 22.1
tonnes compte tenu de la faiblesse des puissances de ses deux
compresseurs par rapport ses activits.
Si nous sommes en priode de campagne,
et
que
tous
les
problmes techniques des diffrentes fabriques sont remdis,

la production totale pourra atteindre 138.5 tonnes/jour.
II.s.l2 Prvisions des extensions au niveau des producteurs
Des informations reues du chef rgional des pches maritimes

Joal, la rnovation des centres de mareyage de Kayar et Joal
a t envisage par des bailleurs de fonds japonnais qui ont
dj remis en tat celui de Rufisque.
19
BERTHO & MOCTAR
......
111
L'offre augmentera de 40 t/j si cette rhabilitation devenait

effective.
L'offre
globale
pourra
atteindre
alors
178
tonnes/jour.
II.S.2
volution de la demande
Lorsque l'on suit l'volution des mises terre (voir annexe

II.2), on remarque
en moyenne une croissance d'environ 10%
par an. Avec ce taux, la demande en glace au niveau du
mareyage atteindra 407 t/jour d'ici 1997.
Le taux de croissance dmographique au niveau de la r eqa on
tant de 2.80%, l'augmentation de la population thiessoise
entranera une augmentation du nombre de pcheurs et, par
consquent, une volution croissante de la demande en glace
dans ce domaine.
L'augmentation de la demande se sentira galement au niveau
des mnages de mme que les boulangeries et htels vue les
projets en cours.
D'ici 1997, sans trop exagrer, nous pouvons
demande en glace environ 500 tonnes/jour.
II.6
estimer
la
MARCHE POTENTIEL DU PROJET
II.6.l Comparaison de l'offre et de la demande
Nous avons dmontr prcdemment que les besoins globaux en

glace dans la rgion de This sont de 318 tonnes/jour. L'offre
actuelle de glace est de 160 tonnes/jour. La demande en glace
est donc largement suprieure l'offre. Il Y a donc un
dficit de 158 tonnes/jour qu'il faudra couvrir.
II.6.2 Dtermination de la part de march du projet
UUllHRRllU
20
BERTHO & MOCTAR
Avec
une
demande
de
318
tonnes/jour et
une
offre
de
160
tonnes/jour, on arrive une couverture des besoins de 50.31%.

L'offre de glace aux pcheurs et aux mareyeurs ne couvre pas
la
totalit de
leurs besoins.
Donc compte
tenue
de
l'importance de la demande par rapport l'offre, on peut
dgager une part de march pour le projet.
Notre projet, avec 20 tonnes/jour, soit environ 14.3% du
march non couvert, contribuera couvrir le dficit en glace.
II.?
La
PROGRAMME DE PRODUCTION PRVISIONNEL
capacit
de
production
de
l'installation
est
de
20
tonnes/jour. Compte tenue de la forte demande, nous comptons

raliser le programme suivant
lere anne:
15 tonnes/jour
soit 2250 tonnes.
(6 mois d'exploitation)
2eme anne
15 tonnes/jour
"4500"
17 tonnes/jour
"5100"
4eme anne
20 tonnes/jour
"6000"
La production restera la mme pour le reste des annes.
3eme anne
II.S
LA COMMERCIALISATION
Comme la plupart des usines existantes dans la rgion, nous

allons installer au niveau de l'usine un dpt de vente.
Aussi, la situation gographique de notre usine facilitera
grandement la commercialisation de notre produit.
En effet, avec le passage de la route nationale Dakar-This en
face de l'usine, les camions destination de Louga, St-Louis
ou autres qui ont l' habi tude de s'approvisionner Dakar,
pourront dsormais acheter la glace de bonne qualit bon
RII
21
BERTHO & MOCTAR
prix au niveau de l'usine, puis continuer leur trajet. Cela

leur rduira considrablement la dure de stockage.
En plus du fait que l'usine disposera en son sein d'un dpt
de vente, il y aura 2 camions frigorifiques.
Le premier sera destin
vendre le produit sur l'axe This
Tivaouane - MBoro - Fass-Boye.

Le deuxime assurera la distribution Kayar - M'Bour - Joal.
II.9 LA STRUCTURE ET LA POLITIQUE DES PRIX

II.9.1 Les Prix sur le March de la Glace
Il n'existe au Sngal aucune loi rgissant le prix du kg de

glace. Il revient chaque fournisseur de fixer le prix de la
barre
(pour la plupart 25
kg)
ou du bac
(40 Kg)
selon une
structure propre son usine. Ce fait entrane le dsquilibre

constat concernant les prix. En exemple,
la barre de glace
(25 kg) Seneglace se vend 550 fcfa en basse saison contre

650 en bonne saison. SSG Mbour livre la barre 600 fcfa et
le bac de 40 kg 900 fcfa. A Popec la barre de glace est
600 fcfa et le bac de 32 Kg 900 fcfa sur les plages et 1200
fcfa l'usine. Chez les revendeurs, surtout Kayar, la barre
est revendue entre 700 et 1000 fcfa voire 1500 fcfa.
Pendant que le centre de mareyage de Kayar tait fonctionnel,
le bac de 40 kg y tait vendu des fois 1000 fcfa. En priode
de forte production, il y a un manque croissant de glace. Les
spculateurs vont jusqu' vendre la barre 1500 fcfa voire
2500 ou 3000 fcfa. Le Maggal de Touba ou le Maouloud de
Tivaouane sont des exemples concrets de moment o la glace
cote trs chre au Sngal.
II.9.2 Prvision de Prix pour le Projet
I111DII
22
BERTHO & MOCTAR
Dans le cadre de notre projet, nous retiendrons comme prix de

rfrence,
afin d'attirer la concurrence la moyenne de 600
FCFA la barre de 25 Kg et 1000 FCFA le bac de 40 kg de glace

concasse. En effet, le projet envisage de broyer une grande
partie de la glace
en barre produite pour la vendre sous
forme de paillette.
II.9.3 Structure des Taxes et Marges
Comme
tout
projet
de
ce
genre,
cette
unit
de
fabrique
sollicite l'agrment au reglme de PME et d'entreprise

dcentralise du code des investissements tel que stipul par
la loi 87-25 du 18 Aot 1987, complte par les lois 89-25 du
6 juillet 1989, 89-31 du 12 Octobre 1989. Ces lois accordent
diffrentes exonrations l'entreprise notamment:
- Les droits et taxes perus sur les matriels et matriaux
qui ne sont ni produits ni fabriqus au Sngal et destins de
manire spcifique la production ou l'exploitation dans le
cadre du programme agree.
- La taxe sur la valeur ajoute facture par les fournisseurs
locaux
de
biens,
services
et
travaux
ncessaires
ralisation du programme agr.

Les droits et taxes l'entre
(y compris TVA)
vhicules
dans
utilitaires
inclus
les
la
sur les
programmes
d'investissement agrs.
La
TVA sur les pices de rechange reconnaissables comme
spcifiques des machines de production importes reprsentant

20% de la valeur d'acquisition hors taxes des dites machines.
- Les droits d'enregistrement sur les mutations des terrains
et btiments ncessaires la ralisation du programme agr.
Les droits frappant les actes constatant la constitution
des socits et les augmentations de capital du programme
agr.
- Les droits d'enregistrement sur les mutations des fonds de
23
BERTHO & MOCTAR

Il.1r
commerce.
La contribution forfaitaire la charge des employeurs due
au titre des salaires verss aux employs sngalais.
La contribution des patentes
II.10
MODE DE PAYEMENT
L'usine accordera des facilits de crdits trs court terme

( 30 jours date de livraison ), et ce, en fonction de leur
crdibilit.
Durant les trois premires annes ces crdits porteront sur
80% des recettes totales. A partir de la quatrime anne le
pourcentage de crdit sera ramen 70% du chiffre d'affaire.
Le dpt de vente que nous allons installer l'intrieur de
l'usine sera spcialis dans la vente au comptant.
Les deux camions frigorifiques appartenant l'usine serviront
livrer la glace sur commande aux clients sur les lieux de

dbarquements qui sont This, Tivaouane, Mboro, Fass Boye,
Kayar, Mbour et Joal.
24
BERTHO & MOCTAR
,
CHAPITRE III
ETUDE TECHNIQUE
III.1 LE FLUIDE FRIGORIGENE
Le
fluide
frigorigne ou l'agent
rfrigrant
pour rle de
prlever de la chaleur au milieu refroidir et de l'vacuer

un autre milieu qui l'absorbe.
Pour avoir une bonne installation frigorifique,
il
faut donc
choisir un bon rfrigrant. C'est ainsi que nous avons opt pour
le fron 22 (CHF2CL) qui est un driv du mthane (CH4) . En effet,
il rpond aux diffrents critres qui sont :
Thermodynamiques
- Sa temprature de solidification est suffisamment
basse. Elle
est de l'ordre de -160C et il permet d'obtenir facilement les

tempratures dsires pour la formation de la glace.
-
Sa pression d'quilibre entre la phase liquide et la phase
gazeuse sera maintenue entre la pression atmosphrique et 25 bars

pour
viter
d'ventuelles
pntrations
d'air
au
niveau
des
tanchits et pour rpondre aux critres de rsistance mcanique

du circuit.
- Sa temprature critique est de l'ordre de 96C. Pour viter une
trop
forte
dtrioration
du
maintiendrons un rapport Tcond/Tcrit

Tcond
rendement
<
0.85
du
cycle,
nous
Temprature de condensation
< O. 8 5
x T crit
< 81.6C
25
BERTHO & MOCTAR
- Le fron 22 possde une nergie thermique assez importante,

ceci pour limiter la taille et le prix du compresseur.
Avec
ce
limite
au
rfrigrant,
9ae
temprature
maximum du
cycle
est
pour viter de provoquer des ractions chimiques
sein mme du gaz,
clapets des
la
ce qui est nfaste pour l'huile et les
compresseurs pistons.
Techniques
Le
fron
22,
comme
les
autres
hydrocarbures
halogns
est
compatible avec les mtaux, les plastiques, les lastomres et

les huiles de lubrification qu'il rencontre dans le circuit.
Scuritaires
tant
un
hydrocarbure
inflammable,
halogn,
trs peu toxique,
le
fron
22
(R22)
est
non
non explosif et non suffocant
contrairement l'ammoniac.
Il faut remarquer que le fron 22(les frons en gnral) est moins
intressant
du
point
de
vue
thermodynamique,
mais
cet
inconvnient est largement compens par ses multiples avantages,

ce
qui
fait
qu'il
supplante
l'ammoniac
dans
de
nombreuses
applications.
26
BERTHO & MOCTAR
III.2 SCHMA ET PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

111.2.1 Schma
Le schma de principe est reprsent sur la figure ci dessous.
(
1
l'
--{X}
'l
1
8
1
Bac a saumure
Pompe a saumure
r-eservoir du compresseur
Fv
r
Detendeur
9
8
7
reservoir du condenseur
Condenseur
Separateur d 'hui le
Compr-esseur
Reperes
Designations
ECOLE POLYTECHNIQUE DE THIE5
Observations
IEJ(~-
Aut.eur.
MoCt.IU- GlJi<Y1i
eer t ro Neva
DI .. ""'t'...... t.l.
SCHEMA DE PRINCI PE
Avr I l
l"HIQ'I'e
199'"1
Fig 11.1
27
BERTHO
& MOCTAR
III.2.2 Principe de fonctionnement
Le
procd que nous utilisons est
celui de la rfrigration
mcanique. Ici l'agent rfrigrant, le fron 22, est utilis en

circuit ferm. le principe est simple. On fait dcrire au fluide
frigorigne un cycle ferm au cours duquel,
chaleur au milieu refroidir (source froide)
il prlve de la
pour la transporter
vers un autre milieu qui l'absorbe(source chaude).

En effet,comme montr dans le schma ci-dessus, le rfrigrant,
sous forme de vapeurs en provenance de l'vaporateur, est aspir
par le compresseur (1) . Ces vapeurs comprimes sont surchauffes
puis refoules vers le condenseur (3) en passant par le sparateur
d'huile(2)
qui
pour
rle
de
dtacher
les
vapeurs
des
gouttelettes d'huile. Nous sommes en prsence d'une compression

polytropique.
Le condenseur refroidit ces vapeurs jusqu' une
temprature correspondant la tension de vapeur saturante des

vapeurs refoules.
constante.
Le
Il les condense ensuite une temprature
liquide
qui
en
dcoule
est
rcupr
dans
le
rservoir du condenseur (4) . Cette chaleur de dsurchauffe est

enleve par le mdium de condensation qui peut tre l'air ou
l'eau (2
cas
que
nous
tudierons).
Le fluide
frigorigne
envoy maintenant se dtendre dans le dtendeur (5).
est
Il subit
ainsi une chute de pression provoquant d'une part sa vaporisation

partielle
et
d'autre
part
un
refroidissement
jusqu'
la
temprature de vaporisation du liquide restant. C'est une dtente

isenthalpique c'est dire que la quantit de chaleur l'entre
du dtendeur est gale
la quanti t de chaleur
l'aval de
celui-ci. Ce mlange fluide vapeur va enfin se vaporiser dans

l'vaporateur (6) par bullition la temprature correspondante
la tension de vapeur saturante du fluide. Les vapeurs obtenues
sont stockes dans le rservoir (7) o elles vont tre, nouveau,
aspires par le condenseur. Le cycle recommence.
Dans l'vaporateur, on fait passer de la saumure qui est aspire
partir du bac saumure (9) par une petite pompe (8) . c'est cette
saumure,
avec
une
faible
temprature
28
qui
va,
par
contact,
BERTHO & MOCTAR
refroidir les mouleaux contenant l'eau qui sera congel pour

donner de la glace.
III.3 BILAN THERMIQUE ( Voir Programme d'excution de calcul sur
la disquette ci-jointe ).
La quantit de frigories ncessaire pour la formation de la glace

est proportionnelle :
- la masse de l'eau congeler

- la chaleur massique de l'eau(c e )
- la diffrence de temprature l'entre et la

sortie du produit.
Outre la quantit de frigories ncessaire,
il y a des apports
calorifiques qu'il faut compenser. Ces apports sont dus

- aux parois de la chambre froide
- l'ouverture et la fermeture des portes

- au personnel qui rentre et qui sort de la chambre froide
- aux autres apports valus 5% des apports totaux
111.3.1
Chaleur ncessaire la conglation
Refroidissement de l'eau de Ta To
Q1
m x
Ce X
(Ta - To)
20,000 x
(4.18) x
(35 -
0)
= 2926 10 3 KJ
Conglation
Q2 = m x L
avec L la chaleur latente de conglation de l'eau

(L
80 Kcal/Kg)
Q2 =
=
20,000 x 80 x 4.18
6688 10 3 KJ
Refroidissement aprs conglation

Q3
= m x
Cg
(To - Tf)
avec Tf la temprature finale de la glace (Tf

Cg
- 6 C)
la chaleur massique de la glace
29
BERTHO & MOCTAR

Cg
0.5 kcal/kg/C)
Q3
20,000
=
0.5 x 4.18 x (0 -
(-6))
250.8 10 3 KJ
La quantit de chaleur ncessaire la conglation est donc de

Q'
III.3.2
( 2926
6688 + 250. 8) 10 3
9865 10 3 KJ
Apports calorifiques des parois
Ils sont proportionnels

- au coefficient global de transmission de chaleur des
parois(K gal en gnral 8 Kcal/m2/H/C pour les
chambres froides congeles -20 et -30C)
- la surface des parois (70 m2 )
(Ta - Tf)
Qp =
K x S x
(Ta -Tf)
24 heures
= 8 x 4.18 x 70 x (35
=
111.3.3
+ 6)
x 24
2503 10 3 KJ
Ouverture et fermeture des portes
Cet apport dpend des conditions ambiantes extrieures et des

conditions intrieures de la chambre froide.
Qo =
va
Il est donn par:
x (ha-hf)
avec
nombre d'ouverture et de fermeture (N = 2)
ha - h f : Diffrence d'enthalpie entre l'extrieur et l'intrieur

va
V
Volume massique de l'air ambiant (O. 865m3 /Kg)

: Volume de la chambre froide
(2 x 4.5 x 4
36 rrr')
A l'extrieur
1/;,
75%" Ta
35 C =* ha = 104 KJ /Kg (MOLLIER)
A l'intrieur
1/;2
90%" Tf
-6C =* h f = -3 KJ/Kg
8.9 10 3 KJ
D'o
c,
30
BERTHO & MOCTAR
111.3.4
Apports dus au personnel
avec
Ch : Chaleur mise l'heure par un travailleur(215 Watts pour
un ouvrier travaillant dans des conditions moyennes)
H
Nz
Temps de sjour (1 heure environ)

Nombre de travailleurs (2)
Qh
2 x
(215
10~
x 3600) x 1
1. 55 10 3 KJ
Nous valuons les autres apports 5 % des apports totaux.
D'o la quantit totale de frigories ncessaire est de :
QI
(Q, +
o,
o,
+ Qh) (1 + 1. 0 5 )
(9865 + 2503 + 8.9 + 1.55) x (1 + 0.05) 10 3
c,
12997 10 3KJ /
jour
Pour un fonctionnement de 20 heures/jour la quantit de froid

produire est donc de :
P =
c, /
avec H le nombre d'heures de marche du compresseur(20 heures par

jours)
P
12997 103/4.18 / 20
P = 155466 fg/h
31
ou
180.5 Kw
BERTHO & MOCTAR
III.4
CALCUL DES QUIPEMENTS

InP
III.4.1 COMPRESSEUR
III.4.11
Rendement volumtrique
Il est fonction du rapport de pression

7f =
PC/PB et du volume mort v o
Au point B
TB
Tvap
-10C
=>
PB = 0.3547 Mpa et h B = 400.83 KJ/Kg
Au
point D
La temprature de condensation To est gale Ta + (10 15C)
To = 35 + 15 = 50C => Po = 1.9432 MPa et
Nous avons donc 7f = 1.9432 /.3547 = 5.47
avec
Vo =
ho
263.02 KJ/Kg
5% le rendement volumtrique est

l1v
70%
III.4.12 Rendement isentropique

Il dpend seulement du rapport de pression
l1isent
Il est gal
7f.
75%
III.4.13 Puissance frigorifique

C'est la puissance totale que doit dvelopper le compresseur pour
un temps de fonctionnement de 20 heures.
lIro =
(Qt / 4.18)
20
155466 fg/h
~o
155.466 10 3 fg/h
ou
180.5 Kw
Cette puissance qui est aussi celle de l'vaporateur.

III.4.14 Dbit massique du fluide frigorigne
La quantit de froid produire au niveau de l'vaporateur tant
32
BERTHO & MOCTAR
de 155466 fg/h ou 180.5 Kw, le dbit massique est de

mf
180.5 /
(hB
180.5 /
hA)
(400.83 - 263.02)
Inr = 1. 31 Kg/ s
III.4.15 Puissance frigorifique massique
Qm
$0
mf
hB
hA
180.5 /1. 31
Qm
137.8 KJ/Kg
III.4.16 Le travail de compression
Comme le montre la figure 111.1 le travail de compression est

gal
= hc - hB
WCB
Le rendement isentropique du compresseur tant de
" isent
L'entropie
SC'
SB
1.764 KJ/Kg => HC'
447 KJ/Kg
400.83 + (447 - 400.83)/0.75
D'o Hc
462.4 KJ/Kg
WeB
= 462.4 - 400.83
= 61.57 KJ/Kg
C'est le travail mcanique reu par l'unit de masse du fluide

frigorigne.
III.4.17 Travail fourni par le moteur du compresseur:
wm =
avec
~m
Wm
le rendement mcanique du moteur pris gal 90%

=
(61.57 x 1.31) /
(0.70 x 0.90)
33
128 Kw
BERTHO & MOCTAR
Wm
128 Kw
III.4.18 Coefficient de perfor.mance
Il mesure l'effet frigorifique par unit de travail consomme par

la machine. Il est gal :
(400.83 - 263.02) / 61.57
= 2.24
Pour une machine idale de Carnot, le coefficient de performance
est
ec
(-10 + 273)/(50 + 10)

4.38
Le rendement frigorifique de la machine est donc de 2.63/4.38

1Jm
Ce
rendement
est
faible,
nous
51.1%
nous
proposons
d'amliorer
la
performance(ou l'efficacit) de la machine.

III.4.19 Amlioration de l'efficacit de la machine
Nous allons tudier deux solutions pour amliorer le rendement

global de la machine.
Par sous-refroidissement prolong
Nous prolongeons le refroidissement
InP
jusqu' 40 au niveau du condenseur

comme
contre.
Il n'y
le
a
montre
la
figure
ci-
pas
changement
aux
de
C'
Fig
34
:Avec sous- ..... ef ..... o t c t saeeme nt;
BERTHO
& MOCTAR
points B,C, C', D. Donc le rapport de pression et le travail de

compression restent constants.
Au point E
PE
HE
= PF
1. 9432 ,
TE
40 C,
249.4 KJ/Kg.
Nous obtenons les rsultats aux diffrents points sur le tableau

suivant :
POINTS
....
'1'.
(MPA)
(~C)
.
(KJ!K:g')
(KJ/Kg)
0.3547
-10
249.4
1.1800
0.3547
-10
400.83
1.7644
1.9432
92
462.4
1.8200
1.9432
50
416.65
1.6826
1.9432
50
263.02
1.2072
1.9432
40
249.40
1.1656
Le dbit massique de fluide frigorigne est de

mf = 180.5 /(h B
hA)
= 180.5 /(400.83 - 249.4)
1.192 Kg/s.
Le coefficient de performance devient ainsi

COP = (hB -hA)/WBC = (400.83 - 249.4)/61.57
cOP
2.46
Le rendement frigorifique est donc de

~m =
2.46
~m
2.46/4.38
.622
56.1%
Nous avons ainsi amlior le rendement frigorifique de

(56.1 - 51.1)/51.1 = 9.8% pour un sous refroidissement de 10C.
Par une compression 2 tages
Principe :
Le fluide frigorigne,
premire vanne de
la sortie du condenseur traverse une
dtente pour aller dans

35
le
sparateur.
La
BERTHO & MOCTAR
partie
liquide,
dtente,
par
tandis
gravit,
que
la
traverse
partie
vapeur
une
seconde
est
vanne
achemine
de
vers
l'aspirateur du compresseur HP o elle se mlange avec la vapeur

refoule par l'tage BP.
Nous reprsentons schmatiquement une installation frigorifique
deux tages sur la figure ci-dessous.
HP
c
Separateur
cJ
Evaporateur
R2
Calcul des paramtres aux diffrents points :

figure
La
ci-contre
reprsente
le
diagramme
(T, S)
de
notre
installation.
Tevap = TB = TA = TK = 10C
PA = PB = 0.3547 MPa
Tro~
Pp
= TH = TG = 50C
PG = 1.9432 MPa
Soit une pression intermdiaire
pi
0.8125
temprature Ti
MPa
=
qui
donne
une
16C.
>
Compression a deux et ages
36
BERTHO & MOCTAR
le rapport de pression
tage BP
'Y/isent
2.23
n,
= 2.39
= 67%
88%
'Y/v
le rapport de pression
tage HP
III
'Y/isent
68%
'Y/v
87%
Les caractristiques des diffrents points sont reprsentes sur

le tableau ci dessous:
Xi
S<KJ/Kq)
218.96
1.070
-10
400.83
1.764
0.8125
45
435.40
1.810
0.8125
40
429.50
1.790
0.8125
16
409.90
1.727
1.9432
92
459.60
1.815
1.9432
50
416.65
1.683
1.9432
50
263.02
1.207
0.8125
16
263.02
1.220
0.8125
16
218.96
1.066
o ":\1:)47
-10
188 S5
o 957
PRESSIONS
0.3547
0.3547
avec h D
T'('C)
H(KJ/Kq.'C)
POINTS
xjhE + (1 -
Xi)
'c
-10
h c , d'aprs la loi des mlanges.
le titre de vapeur au point D.

2 6 3 . 02 - 218 . 9 6)
Xi
Xi
1 (4 0 9 . 9 - 2 18 . 9 6 )
0.2307
Travail de l'tage BP
WBP =
(1
xi) (Hc - H B )
= (1 - 0.2307) (435.4 - 400.83)
= 26.59 KJ/Kg
na
WR
BERTHO & MOCTAR
Travail de l'tage HP
WHP = h F
hD
=
=
459.6 - 429.5
30.1
Le travail de compression est donc gal

Wcomp
26 . 59 + 30.1
Wcom p = 56.69 KJ/Kg
Puissance fournie par le moteur du compresseur
w=
ID
avec YJmec le rendement mcanique de la machine.

et
mf = 180.5/ (ha -
0.9925 Kg/s
hA)
Wm
72 kw
La quantit de chaleur soutire la source froide

Q2 = (Ha
(400
Q2 =
HA)
. 83 - 2 18 . 9 6 )
Q2 = 181. 87 KJ / Kg
Le coefficient de performance devient ainsi

COP
COP = 3.21
181.87/56.69
Le rendement de la machine est de

YJm
3.21/4.38
YJ m =
73.24%
Conclusion
C'est cette dernire mthode qui sera utilise dans le cadre du

projet.
En effet,
non seulement,
elle nous permet d'amliorer
considrablement le rendement frigorifique de la machine, mais

aussi
l'avantage
de
limiter
la
temprature
du
fluide
frigorigne pour mettre en scurit le graissage de la machine ;

ce qui vite les fuites au niveau des pistons.
la place d'un compresseur de 155466 fg/h, nous

utiliserons 2 compresseurs de 80000 fg/h coupls en parallle et
aliments chacun par un moteur de 36 kw. Cela nous permettra de
fonctionner pour un certain temps sans arrter l'installation.
Aussi,
f 51 41
RilA
NDII
fR _ _ RRIRR
38
BERTHO & MOCTAR
PROJET DE FIN D / TUDES
III.4.2
LE CONDENSEUR
III.4.21 Son rle
Il est essentiellement un changeur de chaleur.
En effet,
il
assure le passage du flux calorifique du fluide frigorigne au

milieu extrieur. Ce dernier peut tre soit de l'eau (condenseur
eau) soit de l'air ambiant (condenseur air).
III.4.22
Ses fonctions
Il a trois fonctions internes :
* Dsurchauffer les vapeurs comprimes jusqu' la

temprature ambiante
* Condenser ces vapeurs dsurchauffes

* Sous-refroidir le liquide dj condens.
III.4.23
Ses caractristiques
Coefficient global de transmission de chaleur

Il dpend (voir figure ci-contre) :
- du coefficient de convection du fluide (Qlr)
""
" d u mdium de condensation
- de l'paisseur du film d'huile qui se dpose sur la face

interne du condenseur(malgr les prcautions qui seront
prises pour sparer l'huile du liquide) .
- de l'paisseur du tube qui constitue le condenseur
- De l'paisseur du tartre et de la poussire.
Puissance calorifique
Elle est gale
1/I k rn, (h F - h H)
1/Ik = 0.9925(459.6 - 263.02)
1/I k = 194.1 Kw
39
BERTHO & MOCTAR
III.4.24 Fluide de condensation:
Condenseur air
L'air tant gratuit, nous pouvons le disposer facilement. Il sera
donc
toutefois
conomique
de
l'utiliser
comme
mdium
de
condensation. la circulation peut tre naturelle ou force selon

la puissance du condenseur. Seulement, l'air a une faible chaleur
massique(c p
0.24 kcal/kg d'air sec)
A cela,
il s'ajoute que
l'change de chaleur entre une vapeur condensante et un gaz se

fait difficilement. Tout cela fait que les condenseurs air ne
sont utiliss que pour des puissances infrieures ou gales
5000 kcal/h.
Cependant pour des conomies d'exploitation ou des manques d'eau,
on envisage des condenseurs air pouvant aller jusqu' 120000
Kcal/h.
Ce
qui
donnerait
des
condenseurs
gigantesques
et
encombrants cause du dbit volumique qui est trs lev.

En effet dans notre cas le dbit volumique d'air qu'on aurait
utilis serait de :
Qva
avec
cp x
Ca
x (es-ee)
cp
chaleur massique de l'air
masse volumique de l'air (1.293 kg/m3 )
Os
temprature de l'air la sortie du condenseur
0e"
"
l'entre"
"
Pour l'air il est admis un chauffement entre 5 6"C lors de la
condensation. D'o
Qva
194 . 1 / (0 . 24 * 4 . 18 xl. 2 93 x 6)
Qva =
25 m3/s
Ainsi nous envisageons d'utiliser un condenseur eau au lieu

d'un condenseur air.
40
BERTHO & MOCTAR
Condenseur eau :
Il rpond bien pour notre installation parce qu'il est utilis
pour des puissances leves.
Dbit volumique :
1Jr k
Ove =
Ce X 'e X
(6s-6e)
avec
ce
chaleur massique de l'eau (1 Kcal/Kg)
masse volumique de l'eau (1000 Kg/m3 )
(Os -
Be)
est compris entre 7 et 12 C.
En pratique, il est admis que la temprature de condensation se

situe 5 au dessus de la temprature de sortie de l'eau. Donc
cette dernire
sera de
l'entre tant de 0e
Os
45 C.
La temprature de
l'eau
35 C, nous avons la diffrence (Os - Be) qui
est gale 10C.

Qve
0 . 00466 m3 / s
194 . 1/ (1 x 4. 18 x 1000 x 10)

Qve
16. 7 m3 / h
III.4.25 Surface de condensation
La quantit de chaleur transmise par le condenseur s'crit

~k =
K x S x
~t
avec
S
~t
: la surface d'change
la diffrence entre la temprature de condensation et la
temprature moyenne du mdium de condensation.

K : le coefficient global de transmission de chaleur.
41
BERTHO & MOCTAR
avec
O'fet
0'1
les coefficients de convection du
fluide
frigorigne et du mdium liquide

~
et \
les coefficients de conductibilit thermique du
film d'huile et du tube.

eh et et
les paisseurs des films d'huile et du tube {voir
figure ci dessous) .
Epa r eee ce- du

f i l " , d'Mulla,
Epe.19geur du
T~
Fluide
f'r-rOor-loene
Flux du trOdlum
liquide
FI""
Su.-fe.ce de cond.n.... t '<;ln
En pratique, pour un condenseur multitubulaire,
600 < K < 1000
Kcal/m 2 / h l c.
Nous prenons K
600 Kcal/m2/h/oC.
D'o la surface du condenseur

S
194.1 x 3600
4.18 x 800 x
( 50 - 40)
27.8 m2
Pour les tubes ailets, on arrive avoir un rapport de surface
s /s,
avec
S, la surface totale (tube + ailettes ).

St , la surface du tube de condensation.
D'o St =
sis =
27. 8 1 5 = 5. 56m2
On admet une vitesse (v) de l'eau gale 0.5 mis pour prolonger
le refroidissement et assurer la scurit des tubes en cuivre.
Le dbit volumique Q = v x A
A = Q
avec A la section
du tube.
42
BERTHO & MOCTAR
16.8 /
Si n le nombre de tubes
0.00933 m2
(3600 x 0.5)
donc A
wnD2
La surface du condenseur tant St
wD x nL
La rsolution de ces 2 quations donne A/St
D/4L
0.00933/5.56
0.001678
D/4L
0.001678
Pour un diamtre normalis de 5/8 pouce
15.875 mm , la longueur
du tube est de 2.3 m, et le nombre n de tubes est gal 48.

Ces tubes seront maintenus par des chicanes qui auront aussi pour
rle de reduire la vitesse de passage de l'eau l'intrieur des
tubes(figure ci dessous).
C.l.ndre
Tubes
C~'1
i canes
oS
0000
0006
-- - -- - -8--0,-0-----o 0 Ip 00
o 0 '00 0
Fig'
b0
Dispositif des chicanes

et faisceau tubulalie
III.4.26 Ventilateurs du tour de refroidissement:

Nous
disposons
suivantes
de
l'air qui
se
trouve
dans
les
conditions
entre
() ae
35C,
sortie
(}as
45C,
1/; = 70% ,
h ae = 98.5 KJ/Kg
h as = 117 KJ/Kg *
43
BERTHO & MOCTAR
Refroidissement contre courant, la TO de l'air l'entre est gale la

TO de l'eau la sortie.
L'eau
avec
refroidir se trouve dans les conditions suivantes

entre
45"C (sortie du condenseur)
sortie
O~
Oh
= 30
+ 5"C
+ 5
= 35"C
Oh' la temprature de saturation de l'air.
Bilan thermique
mas (has - h ae)
La masse d'air sec est donc
mas
me
ce
11/ (has -hae)
= me X ce
!J. t
has-h ae
mas
16.7 10 3
4.18
(45 - 35)/(117 - 98.5)
37733 Kg/h
Le dbit volumique de l'air est 37733 /1.293
29182 m3/h
2
14590 m3 / h
Nous pouvons donc utiliser 2 ventilateurs de 14590 m3/h.

Pression de chaque ventilateur
Pour un ventilateur basse pression qui a un travail massique
Wm
500 KJ/Kg, la pression est de
I1p = Wm
Pair = 400
1. 22
= 480 Pa
p
480 Pa
Puissance utile de chaque ventilateur

Wu
I1p x Qv
480 x
(14590/3600)
1950 W
Wu = 1.95 Kw
III.4.27 conomiseur d'eau
Pour conomiser la consommation d'eau, cette dernire sera
44
BERTHO & MOCTAR
PROJET DE FIN D'ETUDES
recycle.
Pour ce faire,
elle sera refroidie par une tour de
refroidissement. La consommation est ainsi limite par l'appoint

d'eau vapor pour son refroidissement. Cette tour sera place
dans un endroit ar.
(Voir figure ci-dessous)
Ent,ee
eau
chaude
4S
Lame Iles
meta I i i ques
t , a i tees
Vent i
1 teu,
So,tie
I==~-=====-===--Lt r 0
ide
eau
3S
Fig
TOUR OE REFROIDISSEMENT (2 X 14590 m3/h)
III.4.28 Traitement de l'eau
Il est impratif de traiter l'eau du condenseur pour viter des

problmes de fonctionnement de celui-ci. En effet,
l'eau,
lors
du recyclage s'enrichit en sels minraux qui, en contact avec les

tubes forment:
un dpt de tartre qui fournit une pellicule isolante
diminuant ainsi le coefficient global de transmission de
chaleur du condenseur.
des incrustations de boues corrosives qui affaiblissent le
tube jusqu' donner des perures.
Pour rsoudre ces problmes,
l'eau sera traite l'entre du
condenseur en traversant une enceinte contenant des silicates et

des phosphates artificiels.
45
BERTHO & MOCTAR
III.4.3 L'VAPORATEUR
III.4.31 Rle de l'vaporateur
L'vaporateur permet d'assurer le passage du flux calorifique du

milieu refroidir vers le fluide frigorigne.
Comme pour les condenseurs, l'change de chaleur entre le fluide
frigorigne et le milieu refroidir se fait
- par convection du fluide frigorigne la surface intrieure
du
tube
- par conduction travers la surface mtallique du tube

- par convection de la surface extrieure du tube avec le milieu
refroidir.
III.4.32 Quantit de chaleur soutire
Elle est gale
Q2
Q2
hB
hA
400.83 - 218.96
= 181.87 KJ/Kg
III.4.33 Saumure
Une
saumure
(chlorure de
est
tout
liquide obtenu par un mlange de
calcium ou de sodium)
avec de
sels
l'eau permettant
d'obtenir des tempratures plus basses. On peut aussi obtenir de

la saumure par un mlange de liquides miscibles avec l'eau(les
alcools
par
exemple).
Dans
ce
projet,
nous
utiliserons
le
chlorure de calcium(CaC1 2 ) pour la saumure.

Dbit massique de la saumure
Soit Cs la chaleur massique de la saumure. La quantit de froid

produire dans l'vaporateur tant
~o,
la loi des changes
fait
que
46
BERTHO & MOCTAR
avec
: la diffrence de la temprature d'entre et de sortie
de la saumure.
Son dbit volumique sera donc : Qn
Qm / Ps
avec Ps la masse volumique de la saumure.

III.4.34 Givrage et dgivrage
La
vapeur d'eau en suspension dans
l'air se dpose et se
congle, lors de l'exploitation, sur les surfaces rfrigrantes

de
l'vaporateur.
Il
se
forme
ainsi une
paisseur fortement
isolante.
Ceci a pour effet d'abaisser la temprature du fluide frigorigne
en bullition,
ce qui diminue le rendement frigorifique de la
machine.
Pour viter
ces
problmes
un dgivrage
priodique
s'impose.
Ainsi, nous adopterons un dgivrage par rsistances lectriques

chauffantes
ce qui nous permettra d'conomiser du temps et
d'utiliser des surfaces d'change moins leves.
III.4.4 LE DETENDEUR
Il permet l'alimentation automatique de l'vaporateur en fluide
frigorigne, qui consiste injecter l'vaporateur la quantit
de
refrigrant
juste
ncessaire
pour
absorber
l'apport
calorifique en provenance du milieu refroidir.

Le
dtendeur
le plus utilis
de
nos
jours est
le dtendeur
thermostatique dont nous suggrons l'utilisation dans le cadre

de ce projet.
IMI
47
BERTHO & MOCTAR
PROJET DE FIN D' ETUDES
III.4.S LES APPAREILS ANNEXES
Pour assurer une marche
correcte de
l'installation,
il
nous
faudra mettre en place d'autres appareils en plus du compresseur

du condenseur, de l'vaporateur et du dtendeur.
Les plus importants de ces appareils sont :
- le sparateur d'huile
- le rservoir de liquide
- le dshydrateur
- le filtre
- le dsarateur
- le sparateur de liquide
- la bouteille d'aspiration.
Le sparateur d'huile
Il permet d'arrter ou de minimiser l'entranement de l'huile

provenant
du
carter
du
l'accumulation de l'huile
ou
le
compresseur,
phnomne
qui
entrane
dans les endroits comme l'vaporateur
condenseur diminuant
ainsi
leur coefficient
global
de
transmission de chaleur.
La sparation se fait soit par changement brusque de direction,
ou par rduction brusque de la vitesse{l'huile a des molcules
lourdes) ou par chocs sur les parois.
Le rservoir liquide
Se trouve entre le condenseur et l'vaporateur. Il accumule le

liquide
provenant
du
condenseur
et
permet
de
maintenir
une
rserve suffisante de liquide pour prvoir les charges variables

de l'installation{ remplissage des mouleaux, services etc .. ). Il
est constitu d'une bouteille ralise en tube d'acier tir.
48
BERTHO & MOCTAR
Le dshydrateur
Se
trouve
sur
la
conduite
liquide.
Il
permet
d'liminer
l'humidit qui est nfaste au R22 qui n'est pas miscible avec de
l'eau. En prsence de ette dernire le R22 libre des acides qui
en contact avec les mtaux vont ragir pour donner des sels
mtalliques et des oxydes qui se dposeront sur les surfaces
internes de l'vaporateur et du condenseur.
Nous
calculons
sa
capacit
d'aprs
les
normes
ASRE*
qui
recommandent 60 mg d'eau par Kg de R22 alors que la teneur en

humidit de ce dernier est de 1050 mg par Kg. nous enlverons
donc 1050 - 60 g d'eau par kg de R22, ce qui fait qu'on utilisera
un dshydrateur de capacit :
Cd
= 40 x 990 = 39600 mg
== 40 g d'eau
pour un ballon de 40 Kg de fron 22.

Le filtre :
On le place sur la conduite liquide aprs le dshydrateur et en

amont de la vanne de dtente.
Il permet de retenir les corps
trangers (grains de sable, copeaux mtalliques etc ... ) et les

dpts d'impurets en cours de fonctionnement.
Le sparateur de liquide :
Il
permet
de
sparer
le
liquide
de
la
vapeur
et
d'assurer
l'alimentation de l'vaporateur par gravit. C'est cette vapeur

spare qui est utilise pour refroidir le fluide frigorigne
la sortie de l'tage BP.
Il comporte un nombre de tubulures qui sont
* Une tubulure de liaison au compresseur
*
*
*
*
Il
Il
Il
Il
Il
Il
d'injection du liquide dtendu

d'alimentation de l'vaporateur
II
de retour de l'huile
II
de dcantation des impurets.

49
American Society of Refrigerating Engineers.
BERTHO & MOCTAR
TOUR
DE
REFROIDISSE.NT
Separateur huile
r==
HP
COMPRESSWRS
l,
~--
L_LL~I~r
1
rT Cc
L
~-===~
~~
CONDENSEUR
j
L-L...----
,,r
,,
,
,
,
,
...
~---
--- - - - - - - - - - - - - - - - - - - ---. -- --- --- -- -- -- - - --- -- - - -
CIWlBRE
",Reservoir de liquide
--~-
rROlDE
EVAPORJ..TEUR
\(/ /// / / / /// / / )

deshydrateur
Separa teur de liquide
filtre
Vanne de aect.ion
VANNE DE
DETENTE
--
Wouleaux da glace
p-:-C
::::>
>"'1
D:::
~I~ r---------lll-,I~l~
P-.
---------
-L
<,
Bouteille d'aspiration
( Il
1
1
L
)
~ Chlorure
Pompe ..
aeumure
de
calcium
Il
1
1
Nbre
rep
Designa tions
ECOLE POLYTECHNIQUE DE THIES.
Matieres
-E----_=-1@_
SCHEMA FINAL DE L'INSTALLATION
Observations
Auteurs: Moctar GUEYE
Bertho MEVO
Directeur: M. THIOYE
Le rservoir d'aspiration
Il a pour rle d'alimenter le compresseur en vapeurs. En effet,

l'aspiration de liquide par le compresseur entrane le phnomne
du
Il
coup de liquide Il
qui dforme d'une manire permanente les
clapets de refoulement induisant ainsi leur manque d'tanchit

ou leur rupture.
(voir le shma final de l'installation sur la page prcdente)
III.S CALCUL DE LA TUYAUTERIE
Les
tubes
en
cuivre
sont
gnralement
utiliss
sur
les
installations frigorifiques utilisant les fluides chlorofluors.

En effet ils prsentent l'avantage d'tre maniables et ne sont
pas affects par ces rfrigrants*.
III.S.l Conduite liquide
Les tables sont tablies dans les conditions suivantes

T evap
4' C ,
T cond
4 0 C.
Pour notre cas Tevap = -10'C et Tcond = 50C.

Le dbit massique du fluide frigorigne est:
mf =
Qevap
h BT
h AT
0.9925 Kg/s
avec h BT et h AT les enthalpies pour les conditions du tableau.

Pour Tevap
4' C,
h BT
406.1 KJ/Kg
Tcond = 40' C,
h AT
249.4 KJ/Kg
La puissance corrige est donc
Qevap
0.9925 x
(406.1 - 249.4)
155.5 Kw
Nous choisissons un diamtre
~l =
3S mm (Table 11 18 en annexes)
Les accidents rencontrs sur la conduite sont

-
3 coudes grand rayon
3 x 0.7
4 coudes petit rayon
4 x 1.0
- 1 t passage direct
-
1 vanne de section
Total
1 x 0.8
1 x 31
37.9 m
51
* Pour l'ammoniac qui est corrosif, on utilise l'acier.
BERTHO & MOCTAR
On choisit une longueur quivalente de 50 m,
( 50 - 37.9 ) = 12.1 m.
longueur de tuyauterie gale

Les pertes de charges sont de
ce qui fait une
~ =
= 20 x {155.5/168.25)A 1. 82
17.3 KPa
Pour un filtre de pertes de charges de 15 KPa,

charges totales sont de 17.3 + 15 = 32.3 KPa
La vitesse VL = Q/S = 4Q/7T~? = 4 x mf / Pf7T~?
<
les pertes de
35 Kpa tolre.
avec
Pf = 1120 Kg/m3 , la masse volumique du R22.

VL
0.92 mis
III.S.2 Conduite d'aspiration

III.S.21 Petite conduite
Il passe 25% de la puissance totale sur cette conduite

Pp = 0.25 x 155.5
Nous choisissons
~a
38.9 Kw
= 41 mm (Table lIn en annexes) .
Les accidents rencontrs sont

- 2 ts de drivation
2 x 3.7 m
- 2 coudes grand rayon
2 x 0.8 m
9 m
Total
Avec une longueur quivalente de 12.5 m ,
la longueur de la
conduite est 3.S m

La perte de charges
~ =
10 x{38.9/39.67)A 1. 8 2
= 9.6 KPa
La vitesse VA
<
10.5 qui est tolre.
13 mis lue sur la table 11 32 en annexes.
III.S.22 Grande conduite
Il passe 75% de la puissance totale sur cette conduite.

Pg
155.5 x 0.75
Choix
~b
116.6 Kw
= 67 mm
52
BERTHO & MOCTAR
Les accidents rencontrs

-
3 coudes grand rayon
3 x 1.3 m
1 coude petit rayon
1 x 2.0 m
2 ts passage direct
2 x 1.4 m
Total
8.7 m
Pour une longueur quivalente de 12.5 m, la longueur de la

conduite est de 3.8 m.
Les pertes de charge s'lvent p = 2.5 x{116.6/107.74)A 1. 8 2
La vitesse du
liquide est de
2.88 KPa < 10.5 KPa tolr.
9 mis
( voir diagramme 11 32 en
annexes) .
III.5.3 Conduite de refoulement
Pour un diamtre IPr
54 mm
(voir table 11 25 en annexes), et une
longueur quivalente de 12.5 m, les longueurs quivalentes des

accidents du tronon sont
- 4 coudes grand rayon
4 x 1.0 m
- 2 coudes petit rayon
2 x 1.0 m
Total
7.2 m
La longueur de la conduite est donc de 12.5

Les pertes de charges sont de
4.2 = 5.3 m
5 x{155.5/131.71)A 1. 8 2
6.7 KPa
<
15 KPa tolre.
La vitesse est de 9 mis (voir diagramme 11 33 en annexes)

Nous rsumons les rsultats sur le tableau suivant
Conduite liquide
Aspir
ation
Petite Conduite
Grande Conduite
Conduite de refoulement
IP
Lcond
Lace
m
mm
KPa
mis
35
12.1
37.9
32.3
0.92
35
3.5
9.60
13
67
3.8
8.7
2.88
54
5.3
7.2
6.72
53
BERTHO & MOCTAR
III.6 LECTRICIT
III.6.1 valuation de la puissance installe
Puissance de la pompe eau

Elle est gale
pgQH
"
avec
p
masse volumique de l'eau
acclration de la pesanteur
dbit volumique de l'eau
la hauteur manomtrique
le rendement de la pompe valu 80%.

P
(1 x 10 x 16.7 10 3 x 20)/(0.8 x 3600)
1160 w
1.16 Kw
Pompe saumure
Sur le tableau n10 en annexes, pour un dbit de saumure de 80.3
m3/h
nous pouvons choisir une pompe de 4 kw.
Puissance de l'appareil de levage

_ Mxgxv
P1 -
"
M : charge
v :vitesse de levage (.02m/s)
~
:rendement de la machine
PI
10000 x 10 x 0.02/.9
=
=
2222 kw
2.22 kw
54
BERTHO & MOCTAR
Appareils
Puissance
Utilisation
Consommation
installe
(hlj)
moyenne
kwhlj
(kw)
Salle machine
Compresseur n?1
36.00
22
792.00
Compresseur n02
36.00
22
792.00
Ventilateur n?1
1.95
22
42.90
Ventiltateur n02
1.95
22
42.90
2 prises de courant
4.40
12
52.80
21ampes
0.08
12
0.96
Pompe eau
1.20
22
26.40
Pompe saumure
4.00
22
88.00
total:
1837.96
85.58
Salle de conglation
moteur manutention
2.22
4.44
1 prise de courant
2.20
12
26.40
Eclairage (2 x40 w)
0.08
12
0.96
total partiel
4.50
31.80
Chambre froide
Broyeur glace
0.74
5.89
Eclairage (2 x40 w)
0.08
12
0.96
total partiel
0.82
6.85
locaux administratifs
3 prises de courant
6.60
12
79.20
Eclairage (7 x 4Ow)
0.28
12
3.36
total partiel
6.88
82.56
Poste gardiennage
1 prise de courant
2.20
16
35.20
Eclairage (l x40 w)
0.04
12
0.48
total partiel
2.24
35.68
100.02
1994.95
total
Tab 3.6.1 : Estimation de la puissance installe:
..
Broyeur glace (Ice crushers)

Nous utilisons le modle BG 25 qui, aliment par un moteur de 1
cv
(0.736 Kw),
nous permet de disposer de la glace en grains
immdiatement avec un dbit horaire de production de 2 tonnes par

heure.
La
puissance
des
ventilateurs
dj
dtermine.
Les
puissances des autres appareils sont regroupes sur le tableau

de la page prcdente (Tab 3.6.1)
III.6.2 Transformateur
La puissance totale installe tant de 100.02 KW,et pour un

de 0.8,
Nous
la puissance apparente est de 100.02 /
0.8 = 125 KVA.
choisissons un transformateur normalis de
permettra
de
prvoir
les
extensions
futures.
cos~
250
La
KVA
bobine
qui
du
secondaire est couple en toile pour permettre l'alimentation

des moteurs en 380 V et les prises de courant en 220 V.
III.6.3 Schma unifilaire de l'installation
Nous reprsentons la page suivante,
le schma unifilaire de
l'usine (Fig 111.6.2).
III.? CONSTRUCTION
La figure de la page 58
de
l'usine
montrant
le
(Fig 111.7) reprsente le plan de masse

gros
oeuvre.
On voit
apparatre
les
limites et dfinitions des diffrents ateliers qui accueillent

les quipements de l'installation. De la place libre a t prvue
pour une extension future du projet .
56
BERTHO & MOCTAR
LIGNE MT 30 KV
250 KVA
30KV/380V
Groupe
Electrogene
125 KVA
'\J.
Tableau
normal
secours
BT
TG2
TG1
Nb
Rep Designa tians

1
Matieres
t=- -]@
SCHEMA UNIFILAIRE
Observations
Auteurs:
Moctar GUEYE
Bertha MEVO
Directeurs:
M. M. THIOYE
M. N.D. NDIAYE
M. J. FOLLY
-<:l---1
15m ------<'1
1-0-
5 1
-0-
5m
----c>-
BUREAU
GERANT
FABRIQUE DE
10
15
GLACE
SALLE MACHINE
~I
13
>--<
~ ~,"M",~
TOILE'ITE
ATEUER
rl~l
,
1
BUREAU
f~
40m r=:r--- 10m ~
I1'G2l
~
0:::
,
1
0:
r=r-
,'----'--------'----------'
l.oc--------------
4m 4
P.G
P.T
40m. ------------------<cJ
LEGENDE
PG : POSTE DE GARDIENNAGE
P. T : POSTE DE TRANSFORMATION
Nb
Rep Designa tians

1
Matieres
e-~=j.
PLAN DE MASSE
Observations
Auteurs:
Moctar GUEYE
Bertha MEVO
M. M. THIOYE
Directeurs:
M. N.D. NDIAYE
M. J. FOLY
1

Il
III.S GESTION DU PERSONNEL
Dans le cadre de ce projet,
le personnel doit,
au moins,
tre
compos de 6 personnes parmi lesquelles :
1 grant (cadre)
1 technicien frigoriste
*
*
*
1 ouvrier
2 chauffeurs
1 gardien
ventuellement deux ou trois temporaires seront recruts pour les

travaux de chargement et de nettoyage.
L'organigramme de cette usine peut se prsenter comme ci-dessous:
Technicien frigoriste
Ouvrier spcialis
- Tout le personnel sera coiff par le grant qui veille la

bonne
marche
de
l'installation.
Ce
dernier
se
charge
de
la
gestion des ressources financires et de l'administration.
Il
doit proposer des solutions techniques en cas de problme survenu

sur l'installation.
- Le technicien frigoriste doit veiller,
lui aussi, la bonne
marche de l'installation. Il assure la maintenance prventive et

curative du matriel et des quipements.
-
L'ouvrier spcialis aide le technicien aux dpannages qui
59
BERTHO & MOCTAR
surviendront au cours de l'exploitation.

-
Les chauffeurs assurent,
avec les camions frigorifiques
la
distribution de la glace dans les lieux de consommation. Ils se

chargent de la maintenance de leurs camions respectifs.
- Le gardien s'occupe de la scurit de l'usine.
III.9 SCURIT ET IMPACTS SUR L'ENVIRONNEMENT
Les
installations
frigorifiques
utilisant
le
fron
22
comme
fluide frigorigne prsente peu de danger l'environnement.

En effet les vapeurs du fron sont inodores aux concentrations
dans
l'air infrieures
20%.
Au dessus de cette valeur,
on
peroit une odeur douce, ce qui limine les risques de panique

en cas de fuites du rfrigrant. Contrairement l'ammoniac, le
fron 22 n'est pas toxique. Il est inflammable mlang l'air.
Il n'est pas explosif et la flamme ne se propage son contact.
Aussi l'installation ne produit pas de dchets toxiques pouvant
dgrader ou nuire notre environnement immdiat. Enfin des arbres
seront plants l'intrieur et aux alentours de l'usine pour
amliorer les conditions climatiques de cette zone.
60
BERTHO & MOCTAR
CHAPITRE IV
'"
ETUDE FINANCIERE ET ECONOMIQUE
IV.l TUDE FINANCIERE

IV.l.l
BUT DE L'TUDE FINANCIERE
L'analyse financire vise tester l'aptitude de l'entreprise

raliser ses objectifs financiers fondamentaux et formuler une "
opinion financire" son sujet. En d'autres termes, elle a pour
but de veiller la rentabilit des capitaux investis par les
entreprises prives, l'quilibre financier des services publics
chargs de grer les projets ... etc
Sur la base des
informations disponibles,
l'analyse
financire
cherchera apprcier, les conditions dans lesquelles l'entreprise

tente d'atteindre ses objectifs.
IV.l.2
LES INVESTISSEMENTS
En rgle gnrale,
on dfinit,
l'investissement
comme tant un
engagement des ressources d'une organisation fait

dans l'espoir de raliser
immdiatement
des bnfices pour plusieurs annes
venir.
La cration d'une entreprise comme cette fabrique de glace ne peut
tre envisage sans cette dcision d'investir.
Pour une entreprise en bonne sant, les investissements constituent
gnralement la part principale des emplois de l'exercice.
Pour le prsent projet d'unit de fabrique de glace, la structure
de cette rubrique est prsente comme ci-aprs :
61
BERTHO & MOCTAR
--
- Frais d'tude et de cration

- Frais de constructions - Gnie civil
(voir annexe IV.1)
3.000.000
FCFA
77.542.143
FCFA
QUIPEMENTS D'EXPLOITATION
1 Fabrique de glace en barre de 20 tonnes avec accessoires, fret

maritimes,assurances
84.300.000 FCFA
1 Broyeur de glace de capacit 2 tonnes/jour...
2.500.000 FCFA
Montage et mise en Service
2.170.000 FCFA
Outillage d'entretien
1.686.000 FCFA
QUIPEMENTS ANNEXES
1 groupe lectrogne de 125 KVA

1 tour de refroidissement
15.600.000 FCFA
10.000.000 FCFA
MATRIEL DE TRANSPORT
2 camions frigorifiques de 3 tonnes chacun
30.000.000 FCFA
MATRIEL ET MOBILIER DE BUREAU
3.500.000 FCFA
QUIPEMENTS DIVERS ET IMPRVUS
10.984.101 FCFA
2.230.783 FCFA
FOND DE ROULEMENT
Total Investissement
243.513.027 FCFA
IV.l.3 PLAN DE FINANCEMENT DU PROJET
Une fois les investissements tablis, l'entreprise doit rechercher

les moyens de financer ses investissements et le besoin de
financement gnr par le cycle d'exploitation.
62
BERTHO & MOCTAR
Autrement dit, il s'agit de dtailler les diffrents crdits prvus

( taux, dure, diffr, commission taxe), de prciser les besoins
d'exploitation en indiquant les dispositions prises pour leur
couverture et enfin d'indiquer les modalits de financement en cas
de dpassement du cot du projet.
Dans le cas de notre tude, comme l'indique le schma de
financement,
les capitaux permanents
de l'entreprise sont
constitus par :
** Les fonds propres des actionnaires jusqu' concurrence de 30%
du montant de l'investissement.
** Un emprunt sollicit du fond de promotion conomique (FPE)
portant sur 70% du total des investissements.
Les conditions d'emprunt sollicit,
ont permis de raliser
l'chancier de remboursement. Rappelons que l'intrt est ce qu'on
paie pour disposer d'une somme durant une priode. Concernant Le
schma de financement que nous avons adopt dans le cadre de cette
tude, comme on peut le voir ci-dessous:
Remboursement du principal =
L'intrt annuel
Total d'emprunt (E)

Nbre d'annes de versement (n)
Montant immobilis (MI) * Taux d'intrt (i)
SCHMA DE FINANCEMENT DU PROJET

Fonds propres :
Le montant des investissements est de

243.513.027 FCFA. Les
promoteurs feront un apport en fonds propres portant sur 30% du
montant total du projet, soit: 73.053.908,1 FCFA.
Emprunts sollicits
Le projet sollicite du Fonds de Promotion conomique, un emprunt

63
BERTHO & MOCTAR
portant sur 70% du total des investissements,

170.459.118,9 FCFA.
soit un montant de
Les conditions sollicites sont les suivantes

Dure du crdit
5 ans
Diffr
" 2 ans
Taux d'intrt
13% l'an
Remboursement
Annuel
CHANCIER DE REMBOURSEMENT.
Annes
Montants
immobiliss
170459118.9
,
,
170459118.9
Remboursement
du principal
Intrts
payer
\
241 5 9,685.46
1~ \.!
..
:-., ' J
Il'\ '
l,
1r
,
22159685.46,
.i
\)\1"
,
17045911,8.9
34091823.78
22159685.46
136367295.1
34091823.78
17727748.37
102275471.3
34091823.78
13295811.27
68183647.56
34091823.78
8863874.183
34091823.78
34091823.78
4431937.091
..
1704~9-118.9
Cumuls
110798427.3
Ce schma de financement est celui utilis classiquement lors d'un

montage financier par la plupart des bureaux d'tude.
Or,
pour
mener un bon calcul financier, on devrait considrer que le montant

des intrts qui devrait tre vers pendant les deux annes de
diffrs reprsente un vritable coat d'investissement additionnel.
Ceci tant, les remboursements dbuteront pour notre cas la 3 erne
anne
sous
forme d'annuit
constante
~,
et
ce,
jusqu' la 7 erne
anne.
64
BERTHO & MOCTAR

Il
Pratiquement, on a
E =
Ao x (FA)
FA
Finalement
Ao
1
(l+i)
+
3
1
+
1
(1+i)4
(l+i)
+
5
avec i = 13% donc, (FA)

170.459.118,9 / 2.754
1_
1
(l+i)
(1+i)7
= 2.754
61.895.104,9 FCFA
On tablit donc l'chancier ci-aprs
Annes
capital restant d avant

amortissement
170456.118.9 22159685.5
22159,685.5
192 91 8 8 0 4 . 4
25040444.6
217659249
184059846.5-
37967324.86
23927780.04
61895104.9
146092521.6
42903077.09
18992027.81
61895104.9
103189444.5
48480477.11
13414627.79
61895104.9
54708967.39
54782939.14
7112165.76
61895104.9
170533090.7
138942433.8
309475524.5
Cumul
Amortissement
du capital
(remboursemen
t)du
Intrts
-'
rJ
-:P
-25040444.6
Annuits
3 35 9 9,402 . 53 ..,28.2 9 5,702 . 37

41
0
0
::6~895.104.9
IV.1.4 PROJECTIONS FINANCIERES

IV.1.41 Les recettes d'exploitation
Les recettes d' exploi tation ont t calcules sur la base du
programme de production et des prix retenus concernant le Kg de
glace et la location de la chambre froide de stockage. Pour la
65
BERTHO & MOCTAR

n
prsente tude, les recettes d'exploitation sont prsentes dans le

montage financier (Voir annexe IV.2).
IV.l.42 Les charges d'exploitation (voir annexe IV.3)
Ces charges sont lies au cycle d'exploitation de l'entreprise.

Elles concernent les matires, fournitures et services consomms,
les frais de personnel, les impts et taxes, les amortissements et
le fond de roulement.
*** Les Matires, fournitures et services consomms

Les mthodes de calcul utilises comme on peut les voir dtailles
en annexe, sont les mmes que celles des pouvoirs publics.
*** Les amortissements

Sur le plan comptable, l'amortissement est une constatation de la
perte subie sur la valeur d'actif des immobilisations qui se
dprcient par l'effet du temps, de l'usage et du changement
technologique. Sur le plan fiscal, c'est une criture comptable qui
permet de rpartir les cots d'acquisition d'un actif sur la dure
de vie afin de mieux faire concider les revenus et les dpenses
encourues. l'amortissement est donc une dpense qui n'entrane
aucune sortie de fond. Il devrait donc tre ignor du calcul des
cash-flow. Cependant, puisque cette dpense est dductible d'impt,
elle influence les flux montaires en rduisant l'impt pay.
Il existe trois modes de calcul des amortissements
aO/ L'amortissement linaire ou constant
valeurd'origine
Dure normale d'utilisation
66
BERTHO & MOCTAR
L'amortissement de la premire anne est calcule prorata temporis,

celui de la dernire anne est gal la valeur rsiduelle si cette
dernire est infrieure l'annuit de l'amortissement.
bOl L'amortissement acclr

Dans ce cas, le montant de la p renu.e re annuit comprendra une
annuit rduite prorata temporis plus une annuit complte. La
dure d'utilisation prvue se trouve ainsi rduite d'une anne
complte.
cOI
L'amortissement dgressif:
Ici, la premire annuit doit tre rduite prorata temporis en

partant du mois de mise en service.
Pour la prsente tude, les amortissements ont t calculs selon
le premier mode de calcul (voir annexe IV.4).
*** Le fond de roulement :

La plupart des auteurs dfinissent le fond de roulement comme tant
la part des capitaux permanents qui
d'exploitation.
D'usage,
est
appel
est affecte au cycle

cycle
d'exploitation,
l'ensemble
des
oprations
courantes
au
travers
desquelles
l'entreprise ralise son objet. Ce qui est important de savoir ce
sujet, est que l'entrepreneur doit tre en mesure de faire face
ses chances sans faire appel des sources de financements de
secours ( dcouvert bancaire, escompte, apport en compte courant)
. On peut donc le considrer comme une marge de scurit. Il existe
deux faons de calculer le fond de roulement. La premire est dite
du haut du bilan, ici le fond de roulement est gal aux capitaux
permanents moins les immobilisations nettes. La deuxime est dite
du bas du bilan, le fond de roulement est gal l'actif circulant
moins les dettes court terme.
67
BERTHO & MOCTAR

al1
55111
C'est la deuxime mthode que nous avons utilise dans le cas de

notre tude comme on peut la voir en annexe. La diffrence entre la
somme
des
emplois
du
cycle
d'exploitation
et
la
somme
des
ressources du cycle d'exploitation constitue le besoin en fond de

roulement net.
Il convient de signaler au passage que plusieurs
facteurs influencent gnralement les besoins en fond de roulement

notamment :
- Le volume des ventes de l'entreprise
- Les aspects saisonniers des activits de l'entreprise
- Les changements de technologie
- La politique de l'entreprise.
IV.1.s
ANALYSE DES COMPTES PRVISIONNELS (voir annexe IV.4)
IV.1.s1
Compte d'exploitation prvisionnel
Il retrace les variations des emplois des entreprises d'une anne

sur l'autre et les variations des ressources correspondantes. Le
compte d'exploitation prvisionnel montre donc la faon dont les
emplois
ont
financs
au
cours
de
l'exercice,
en
faisant
apparatre notamment le montant de l'autofinancement de l'anne.

C'est le seul moyen qu'a l'entreprise de vrifier priori que sa
politique d'investissement
La
capacit
e~
de financement est cohrente.
d'autofinancement
(CAF)
de
l'entreprise
s'appelle
galement cash-flow ou encore marge brute d'autofinancement. On

la calcule comme suit :
Cash-Flow
CAF
Rsultats nets
Amortissement.
Dans notre cas, le rsultat net est obtenu en dduisant du rsultat

brut les 35% reprsentant l'impt sur le Bnfice Industriel et
68
BERTHO & MOCTAR

DI
DI
Commercial (BIC). Le rsultat brut, une anne quelconque, est la

diffrence entre le chiffre d'affaire de l'entreprise et l'ensemble
des charges qu'elle supporte. La capacit d'autofinancement mesure
donc le montant des fonds engendrs au cours de l'exercice et qui
restent la disposition de l'entreprise avant versement des
dividendes.
IV.l.52
Trsorerie prvisionnelle
<}
"c " '..,
La trsorerie est l'lment rsiduel solde entre les encaissements

et les dcaissements prvisionnels. Elle permet de disposer d'une
image de ce que pourra tre la situation de l'entreprise dans un,
deux,
ou dix ans.
Le plan de trsorerie est l'instrument
d'observation des variations saisonnires, mme mineures, pouvant
altrer le fonctionnement financier de l'entreprise.
L'objectif, ici, est de vrifier la prsence d'un solde net de
trsorerie cumul toujours positif, mme si certains soldes annuels
sont ngatifs.
Pour notre tude par exemple, la sixime anne, le fait d'avoir
un solde annuel de -46.506.035,26 FCFA n'a rien d'inquitant
puisque le cumul en cette mme anne est positif et gal
25.919.471,24 FCFA.
IV.l.6 RENTABILIT FINANCIERE DU PROJET
Il existe plusieurs mthodes de choix de projet. Dans le cadre de

cette tude, nous voulons attirer l'attention sur quelques unes:
IV.l.6l Dlai de rcupration du capital investi (DRC)
Le temps de rcupration est le dlai ncessaire pour que les

recettes du projet (dductions faites des charges d'exploitation)
quilibrent le montant des dpenses d'investissement. C'est donc la
dure de recouvrement du capital, ou temps de retour.
69
BERTHO & MOCTAR
,1
Pour la prsente unit de fabrique, le capital investi est de:

243.513.027 FCFA.
D'aprs le tableau des flux financiers, l'anne 7 le capital
rcupr est de 193.304.350,3 FCFA. Il reste donc rcuprer
50.20S.676,7 FCFA.
Soit x le temps qu'il faut pour rcuprer cette somme, on aura:
x = (50.20S.676,7}/(S7.147.71S) =
0.576
Le dlai de rcupration du capital investi est
D.R.C = 7,576 ans.
Il est important de faire remarquer que la mthode du DRC est

frquemment utilise en avenir incertain, pour l'tude de projets
risqus et en gnral par des entreprises ne souhaitant pas prendre
de risque et ayant une vision courtermiste.
Un DRC de 7.576 ans peut paratre long, mais cela ne doit pas
constituer une crainte, tant donn le caractre de notre projet
(Projet long et moyen terme). La profitabilit est prioritaire
sur la liquidit. Aussi, vu les prvisions de revenus que le projet
est susceptible de se raliser, nous pouvons dire que le risque
financier est trs IIfaible ll
IV.l.62
Valeur actuelle nette du projet (VAN )
Elle se dfinit comme tant la valeur des revenus futurs actualiss

au cot du capital
moins le cot de l'investissement.
Elle est donne par la formule
VAN =
t=l
70
s,
------"-- - C
(1 + k *)
BERTHO & MOCTAR
C
k*=
Rt
n
est le cot du projet

est le cot du capital
flux montaire net
= dure du projet (esprance de vie) .
Le mode d'utilisation de ce critre dans le choix des projets est

le suivant
** Si la VAN est positive, le projet est retenu.
** Si la VAN est ngative, le projet est rejet.
** Si les projets sont exclusifs, choisir celui
dont la VAN est la plus leve.
Il importe de faire remarquer que la mthode de la VAN est utilise
dans le cadre d'une politique long terme. La logique qui soustend cette mthode se traduit par le critre de la cration de
richesse.
Dans le cas de notre tude, k* = 0.13 et C
213.417.712,7 FCFA
Donc
VAN' 60190628 + 71524664 + 83647718 + 87147718 + 20563617 + 83647718 + 87147718 + 87147718 + 83647718 _ 213417712.7
1.13
1.13'.
1.13'
1.13'
1.13'
1.13'
1.137
1.13'
1.13'
VAN
110.835.163,5
la Valeur actuelle nette du projet est donc 110.835.163,5 ce qui

est positif.
Cette conclusion justifie que le projet est
acceptable.
IV.1.63
Taux de rendement interne (TRI)
Re
(1 + r)
71
t:
- I a = 0
BERTHO & MOCTAR
Reconnu comme tant, un critre fondamental, dans le choix de

proj ets d'investissements, le taux de rendement interne, est le
taux d'actualisation qui annule la somme des flux financiers
actualiss. Autrement dit, c'est le taux d'intrt pour lequel, la
valeur actuelle des futurs revenus est gale au capital investi.

e'est un critre de choix privilgi par la Banque Mondiale. si r
dsigne, le TRI, alors, il est obtenu par la rsolution de
l'quation
o
ID
dsigne l'investissement
RI
flux financier net
n = dure de vie du projet
Pour un projet donn, lorsque l'on a :
TRI > cot du capital, le projet est retenu.
TRI < cot du capital, le projet est rejet.
Si l'on a deux projets exclusifs, le choix portera sur
celui dont le TRI est le plus lev.
Pour le prsent projet, le taux de rendement interne r est tel que:
60190628 + 71524664 + 83647718 + 87147718 + 20563617 + 83647718 + 87147718 + 87147718 + 83647718

l+r
(1+r)2
(l+r)'
(l+r)'
(l+r)'
(l+r)'
(l+r)'
(l+r)'
(l+r)'
d'o nous obtenons
213417712.7=0
0.2984
r = 29.84%
Nous sommes bien dans le cas o le TRI
cot du capital qui est gal 13%.
72
29,84% est suprieur au
BERTHO & MOCTAR
IV.l.64
IV.l.641
tude de quelques ratios

Taux de rentabilit financire
La rentabilit financire est le prisme travers lequel les

actionnaires qui ont confi un capital l'entreprise apprcient le
bien fond de leurs dcisions et l'opportunit de son maintien.
Elle vise donc apprcier l'enrichissement de l'exercice qui
revient aux associs par rapport aux sommes qu'ils ont apportes ou
laisses, au fil des annes prcdentes.
Le taux de rentabilit financire est gal :
Rsul ta t ne t
Capi taux propres
IV.l.642 Ratio de couverture du service de la dette
C'est le rapport anne par anne pendant toute la dure du

remboursement du prt, entre le montant des ressources disponibles
et le service de la dette. Il permet de mesurer la capacit de
l'entreprise faire face ses charges financires. Ceci sousentend que les dcisions d'emploi de fonds autres que les services
de la dette ne sont prises qu'une fois, et si cela est possible,
les obligations relatives la dette auront t satisfaisantes, si
les dcisions semblables sont prises priori.
Il faudrait vrifier, aprs s'tre assur que ce ratio est
acceptable, que la trsorerie de l'entreprise permettra de faire
face, aprs que la dette ait t repaye, aux dpenses envisages.
Ce ratio est gal :
Recette de trsorerie
Remboursement+Intrts
73
BERTHO & MOCTAR
L'volution de ces ratios en fonction du temps a t tudie dans

le cadre de cette tude. (voir annexe IV.5).
IV.1.643 Taux de rentabilit des Fonds Propres
Il permet d'valuer la rentabilit de l'investissement pour le

promoteur en fonction des conditions fiscales et du schma
financier. Il permet celui-ci de comparer l'intrt de son
investissement avec les alternatives dont il dispose.
Soit rf ce taux de rentabilit, on l'obtient en rsolvant l'quation
n
(solde net trsorerie)

(1 + r f) n
Pour ce prsent
constants :
3370658.811 .. 31094280. S7
(l+rf)
(1+I t l 1
On trouve
proj et
de
- Fonds propres = 0
fabrique
de
3463174..19 .. 135)3839 . .a + 19527750.1 i 4.al75592 + 17128381 .)

(l+rfP
(l+rf)
(l+rfP
(l+rf)~
{1+rf)7
on
57600964 . 2 + 57600964 .2 .. 5760Q9El4. .2

(l+-r.f) 1
(l+rf)'
(l+rfjU
en
francs
_ 73053908.1- 0
0.1747
17.5%
En franc courant, ce taux est de 52.88% qui est suprieur au taux
de rendement interne. Ce qui est un bon indicateur pour le
placement des fonds propres des promoteurs.
IV.1.644
rf
glace,
Ratio bnfice/cot:
En vue de la comparaison entre la somme actualise des recettes

nettes et le montant actualis de l'investissement, le ratio
bnfice/cot encore appel taux d'enrichissement en capital,
retient comme bnfice l'excdent des recettes sur l'ensemble des
74
BERTHO & MOCTAR
dpenses, investissement compris.

Ce ratio se prsente sous la forme
a =
CE
l
(R-CE-I)
I
Revenus actualiss du projet

Cots d'exploitation actualiss
Cots d'investissement actualiss
C'est un ratio qui suppose que les capitaux circulants sont

considrs comme un facteur "non rare" et que les seules
contraintes financires considrer concernent l'investissement
lui mme.
On se fixe pour cette tude un taux d'actualisation de 15%. Ce taux
reprsente le cot associ l'ensemble du capital de l'entreprise.
Aprs calcul a = 60.56% (voir annexe IV.5).
IV.2 TUDE CONOMIQUE
L'valuation conomique vise aider, prparer et slectionner les

projets apportant la plus grande contribution au dveloppement
conomique.
Concernant les mthodes d'valuation conomique, il faut noter que
gnralement, chaque pays et souvent chaque organisme responsable
tablit avec plus ou moins de prcision sa propre mthodologie.
Toujours est-il que,
les principes gnraux d'une analyse
conomique, sont bass sur deux grandes mthodes savoir
la
mthode des prix de rfrence et celle des effets.
La ralisation d'valuation
rfrence, va consister,
75
conomique l'aide de prix de

partir des rsultats de l'tude
BERTHO & MOCTAR
financire, oprer une srie d'oprations qui vont permettre:

d'identifier les perturbations provoques par le projet dans
l'conomie nationale,
- de classer ces perturbations en cots et avantages conomiques, de mesurer ces cots et avantages en choisissant pour cela un
nouveau systme de prix.
- enfin de comparer ces cots et avantages l'aide de divers
critres permettant un classement entre projets.
La mthode des effets, consiste comparer la situation "sans" le
proj et et la situation nouvelle cre par ce proj et au niveau
macro-conomique et pour l'ensemble des agents directement et
indirectement affects.
L'approche par la mthode des effets consiste donc essentiellement
apprcier les effets d'un projet sous l'angle de l'accroissement
de la valeur ajoute globale et de sa rpartition entre les
diffrents
agents
conomiques
dfinis
par
la
comptabilit
nationale.
IV.2.1 INDICATION ET ANALYSE DE LA VALEUR AJOUTE NETTE NATIONALE
La valeur aj oute est calcule comme tant la rmunration des

diffrents facteurs de production. Dans son ensemble, la valeur
ajoute nationale dpend essentiellement des facteurs conomiques
qui sont : le choix de la production, la technologie employe, la
situation des forces productives dans les autres branches et l'tat
de la concurrence. Elle est un instrument de mesure. Elle permet en
effet de cerner la dimension de l'entreprise. Enfin elle est la
richesse cre par l'entreprise. On a :
Valeur Ajoute (VA)
frais de personnel + frais financiers +

impts + amortissement + bnfices.
Dans le cadre de ce projet la contribution la valeur ajoute
76
BERTHO & MOCTAR
nationale
au bout de 10 ans
annexe IV.6)
IV.2.2
s'lve
671.495.283
FCFA. (voir
EFFET DU PROJET SUR LA BALANCE DES PAIEMENTS
Le projet entranera une sortie de devises pour les acquisitions

suivantes
Matriel de production
90.656.000 FCFA
quipements annexes
36.584.101 FCFA
Matriel roulant
30.000.000 FCFA
Soit une sortie de devise de 157.240.101 FCFA
IV.2.3 INCIDENCES SUR LES FINANCES PUBLIQUES
Avec la ralisation de cette unit, les finances enregistreront des

recettes fiscales qui s'lveront
Montant de l'impt BIC
147.624.349 FCFA
Impts et taxes
9.500.000
FCFA
Soit au bout de 10 annes d'activits la somme de 157.124.349 FCFA.
IV.2.4 EFFETS DU PROJET SUR L/EMPLOI ET LES SALAIRES
A ct des critres essentiellement conomiques que nous venons

d'tudier, il est important de voir le caractre social du projet.
L'implantation de la prsente unit de production entranera, ds
sa premire anne la cration de 5 emplois permanents et partir
de la quatrime anne,
6 emplois permanents et 2 emplois
temporaires pour la rgion de This.
La masse salariale dgage au bout de 10 ans est de
FCFA.
90.025.000
IV.2.5 TUDES DE QUELQUES RATIOS CONOMIQUES

IV.2.51 Le taux de rentabilit conomique:
77
BERTHO & MOCTAR
..
L'analyse de rentabilit conomique, se caractrise, par l'tude du

cot des moyens d'exploitation mis en oeuvre et de la production,
de la vente ou de la prestation de service ralise grce ces
moyens, mais en faisant abstraction
des problmes ns de la
politique de financement. Elle offre aux dirigeants des indicateurs
permettant un contrle analytique de l'laboration du rsultat. On
le calcule par le quotient
Rsul ta t ne t
Capi taux investis
IV.2.52 Taux de profitabilit :
Ce taux permet l'entreprise d'apprcier la productivi t du

chiffre d'affaire. L'volution de ce ratio dans le temps est
particulirement intressante, car elle tmoigne de la plus ou
moins grande capacit de l'entreprise maintenir globalement une
bonne adquation entre ses prix de revient et ses prix de vente.
Elle indique galement si la capacit de l'entreprise dgager des
ressources se maintient ou se dveloppe.
Ce taux est donn par la formule :
Taux de profi tabili t
Rsul tat brut

Chiffre d'affaire
L'volution de ces taux en fonction du temps est prsente dans

l'annexe IV.4 de ce document.
Pour terminer, le bilan prvisionnel
est montr en annexe IV.8.
IV.3
la
fin
de la 4 eme anne
ANALYSE DE SENSIBILIT DU PROJET
A cette tape de notre analyse, il nous parat opportun de chercher

slectionner les variables dont les valeurs estimes peuvent tre
78
BERTHO & MOCTAR
entaches d'erreurs importants et calculer

erreurs sur la rentabilit globale du projet.
l'impact
de
ces
Cette analyse de sensibilit a donc pour but de multiplier les

hypothses et de dterminer dans quelle mesure une erreur de
prvision portant sur certaines variables est susceptible de
modifier de faon significative les rsultats de l'analyse.
Enfin elle nous permettra de dterminer les valeurs critiques des
variables pour lesquelles la rentabilit financire du projet n'est
plus assure.
Une des variables qui dans la majorit des cas influence la vie
des entreprises est l'inflation. C'est pourquoi, pour l'analyse
financire, il est indispensable de tenir compte des hausses
relles
de prix,
poste par poste,
tant
pour
les
biens
d'investissement que pour les charges d'exploitation ou les
recettes.
Ce point est particulirement important pour les
renouvellements, car l'inflation risque de rduire la valeur relle
des amortissements et de rendre difficile voire impossible les
renouvellements. Il est donc ncessaire de fixer des prvisions de
hausse de prix.
Pour cette tude nous ferons l'hypothse d'un taux d'inflation
annueI, de 20% durant les 4 premires annes de production et
~t.~clier -le comportemenfd\l.:p:r;-oj.e.t.
Les \ rsltats"--obt~~~'~-'~':;;~-~-"ce
._..
..
....
taux, comme on peut le voir dans l'annexe IV. 7, prouve que le
projet est toujours rentable. Pour preuve, le taux de rentabilit
des capitaux propres est de 52.88%, ce qui de loin est suprieur au
taux de rendement interne du projet.
" . . '
""
,.
.....
Par contre, s'il y a inflation sans que nos recettes n'augmentent,

le projet ne sera plus rentable. En effet, tous les soldes nets de
trsorerie de la 3 erne la 7 erne anne sont ngatifs. Cela s'explique
79
BERTHO & MOCTAR
par le fait que l'entreprise ne dispose pas d'assez de ressources

pour couvrir ses charges.
En priode d'inflation, il est recommamd aussi d'exprimer le taux

de rentabilit interne en monnaie courante. En effet, le TRI donne
une indication sur le taux d'inttt moyen que peut supporter le
projet. Ces taux d'intrt que l'on cite tant la plupart du temps
dfinis en fonction d'une anticipation de l'inflation.
Si
taux d'intrt en monnaie courante,

taux d'inflation moyen,
taux d'intrt en monnaie constante,
{3
-f.
alors:
{3 + r( 1 + (3 )
Dans le cadre de ce projet, on a

(3
r
0.20
0.2984
d'o
0.2 + 0.2984( 1 + 0.2 )

0.558
@ = 55.8%
80
BERTHO & MOCTAR
CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS
Au terme de cette tude, nous esprons avoir atteind l'objectif

premier vis par ce projet, dans la mesure o nous avons fait un
design conomique.
Le dficit de 158t/jour de glace constat au niveau de la rgion au
terme de l'tude de march confirme la contribution de ce projet
avec une capacit de 20t/jour dans le recouvrement du besoin en
glace.
Le taux de rendement interne de 30% obtenu de mme que l'volution
des diffrents ratios observe nous a permis de confirmer la
rentabilit du projet.
Il reste maintenant trouver les 243.513.000 FCFA reprsentant
l'investissement pour l'atteinte de l'objectif final qui est la
ralisation de ce projet, une de nos ambitions les plus chres.
Toujours est-il que les diffrents promoteurs qui auront
s'engager dans un tel investissement peuvent tre assurer de la
rentabilit de leurs fonds propres. Pour preuve, l'tude donne un
taux de rentabilit des fonds propres de 52.88% qui est largement
suprieur au TRI du projet, et trs infrieur au cot du capital.
Il importe ici de noter qu'aprs 10 ans d'activits on a un cash
flow cumul de 461.171.855,7 FCFA et un flux net de trsorerie
cumul de 215.850.745,2 FCFA.
Aussi nous voudrions lancer un appel aux autorits comptentes pour
faire respecter rigoureusement les normes concernant l'utilisation
de la glace pour la conservation des produits halieutiques. La
deuxime recommandation a trait une mise en garde au futur grant
de la fabrique si elle arrivait natre, pour la mise en place
d'un service de recouvrement efficace en vue de recouvrer
effectivement et temps les crances sur clients.
81
REFERENCES BffiLIOGRAPHIQUES
1/ Crer ou Reprendre une entreprise.
"Mthodologie et Guide Pratique"
AGENCE NATIONALE POUR LA CRATION D'ENTREPRISE.
Paris, dition d'organisation 1988,
547p.
2/ Installations Frigorifiques.
P.J. RAPIN
Tome 2 .
Pic dition. Paris 1973,
405p.
3/ Thermodynamique Technique.
"Machine Thermique et frigorifiques, Tables Numriques"
M. BAILLY.
Bordas, Vendome 1971,
569p.
4/ Guide Pratique d'Analyse de Projet.
MANUEL BRIDER & SERGE MICHALOF
4eme dition revue et complte ( ECONOMICA) Fvrier 1987, 294p.
5/ L'Analyse Financire
"Techniques & Pratique des affaires"
JEAN LUC BOULOT - JEAN JOLIVET - SYLVAIN KOKAS - J.P.CRETAL
dition Publi-Union.
420p.
6/ Gestion Financire.
" Analyse Financire-Analyse Prvisionnelle"
VIZZAVONA
Tome 1
7eme dition ( ATOL ) Mai 1991,
692p.
7/ Dcision d'Investissement et Calcul
conomique dans l'entreprise.
DENIS BABUSIAUX ( ECONOMICA ) Novembre 1990, 647p
8/ Contrle de Gestion et Budgets.
PIERRE LAUZEL - ROBERT TELLER
5eme dition Sirey,
Mars 1989, 357p.
82
ANNEXES
LISTES
PAGES
1. Analyse Chimique de l'eau alimentant

la zone industrielle de This.
84
II.1 Principales caractristiques des infrastructures

de froid dans la rgion de This.
86
II.2 Rsultats globaux de la pche dans la rgion

de This.
87
111.1 Abaques pour calcul de puissances des conduites.
89
111.2 Caractristiques techniques groupe frigorifiques.
95
IV.1
Estimation Financire des cots de construction
96
IV.2
Les Recettes Prvisionnelles
97
IV.3
Les Charges Prvisionnelles
99
IV.4
Montage financier
* Tableau des amortissements
* Tableau du fond de roulement
* Tableau des flux financiers
* Comptes d'exploitation prvisionnels
* Trsorerie Prvisionnelle sur la ans.
IV.5 volution des ratios de rentabilit et
ratio bnfice/cot.
105
IV.6 Contribution la valeur ajoute nationale
108
IV.7 Montage financier avec un taux d'inflation de 20%
109
IV.8 Bilan prvisionnel la fin de l/anne 1997.
102
102
103
104
104
111
IV.9 Rsum des tudes technique et financire.
112
IV.10 Fiche Synoptique.
114
83
A ,.~ 1'---\ 6,x\.o~ ,..t,
SOC! ETE NAT)NJ\r~E D' EXPLOITJ\TION DES EAUX DU SENEGAL

---------------------_.
.., ---_._--------- .. -.--------------.,.; .!.
1!!I!~~~~!..TJU.r~C;...........
l, i
p r 6 11' V ~ III n n t
cl 0
0U
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Jour de pr-l~vcmcllt Oato .lJ/.DJ/9;
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j :
ANNEXE Il. ~
PRINCIPALES CARACTERISTIQUES DES INFRASTRUCURES DE FROID DANS LA REGION DE THIES

Anne de cration
Anne de dmarrage
Nature glace
Capacit (t1j)
Production (t1j)
Zones desservies
Sangbon Mbaye
1986
1986
Barre
24
24
Autoconsommation
Seneglace Joal
1988
1991
Barre
25.2
20
Joal, Mbour
Ikagel Mbour
1990
1990
Paillette
29.6
22.1
SSG Mbour
1972
1972
Barre et concasse
30
30
Popec Mbour
1988
1989
Barre
Centre de mareyage Kayar
1981
1981
Paillette
20
Arrt 1992
Centre de mareyage Joal
1982
1982
Paillette
20
Arrt 1992
UNITES
32.4
32.4
Autoconsommation
Joal, Mbour, Saint-Louis
Mbour, Joal, Kayar, Saint - Louis
Kayar,
Joal,ftufl~ue
Kayar,Mbour, Joal, ftuflsque
ANNEXE II. 2.
RESULTATS GLOBAUX DE LA PECHE DANS LA REGION DE 'nnss,

Consonunation locale
Rserve la transformation
production
Valeur(CFA)
dbarque
commerciale
Poids
Pourcentage
Poids
Pourcentage
Poids
Pourcentage
production dbarque
(Kg)
(CFA)
(Kg)
(%)
(Kg)
(%)
(Kg)
(%)
(%)
1983
83823243
5572404610
13357324
15.94
33907312
40.45
40358607
48.15
1984
107313697
7100323733
16268571
15.16
35785486
33.35
55259640
51.49
28.02
1985
73101924
5361171685
10404821
14.23
31461769
43.04
31235364
42.73
-31.88
1986
72112585
5525043790
9433484
13.08
37800071
52.42
24879030
34.50
-1.35
1987
117590810
7620300770
15478233
13.16
48874171
41.56
53238396
45.27
63.07
1988
162706500
7953861665
15342515
9.43
72594355
44.62
74769630
45.95
38.37
1989
172988229
14192081023
20111065
11.63
94908944
54.86
57968200
33.51
6.32
1990
167011310
11440351000
16737319
10.02
89698843
53.71
58880313
35.26
-3.46
1991
184329586
14181277993
5860986
3.18
106725235
57.90
70278232
38.13
10.37
1992
210935325
11528937000
27603136
13.09
112204070
53.19
71128119
33.72
14.43
1993
196514305
11713242000
9557093
4.86
124575923
63.39
62381289
31.74
-6.84
1994(triml)
43907760
2640646275
1395650
3.18
21351010
48.63
21161100
48.19
Annes
Moyenne de la production dbarque:

Moyenne du mareyage :
Mareyage
146460.4271
74.69481782
Tonnes
Tonnes
Evolution de la
ANNEXE 11.2(STE)
EVOLUTION DE LA PRODUCTION DEBARQUEE ET DU MAREYAGE
250000000
production
200000000
Mareyage
150000000
1::
100000000
50000000
o +----+---+------"-----""'+---'
1983
1984
1985
1986
1987
Annes
1988
1989
1990
1991
1992
1993
AN NE X t
TA8LETI.I~-
\\1.
1.
DIMENSIONS DES Tl/BES CUIVRI
.. ...
- - - - , -.. _ - - r-r-:
1
DIAMETRES
EXTERIEUR
INTERIEUR
mm
mm
1
1
13(1/2)
1615181
1913/41
22(7181
3511-3181
41 (1518)
54(21181
67125181
79131181
9213-5181
105(4-1181
130(5118)
POIDS PAR
METRE
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2,5
3
3
0,3
0,4
0,5
0,7
1,0
1,3
1,7
2,6
3.7
4,9
6,4
8.0
11.3
11
14
17
20
26
32
38
50
63
75
87
99
124
148
29(1118)
EPAISSEUR DE
PAROI
mm
156(6118)
95
154
227
314
531
804
1134
1963
3117
18
5945
7698
12076
17203
-~?_--
SURFACE OU TUBE
l'AR METRE
INTERIEUR
EXTERIEUR
METRES2
METRES'
SECTION
DE l'ALESAGe
mm'
kil
_--_._._-_._------
---
0,03
0,04
0,05
0,06
0,09
D,Il
0,12
0.16
0,20
0,24
0,27
0,31
0.39
0,47
0,04
0,05
0,06
0,07
0,09
0,11
0,13
0,17
0.21
0,24
0,29
0.33
0.41
0.49
TABLE"U.- lo- LONGUEURS EaUI V AL ENT ES POUR ROBINETS ET ACCESSOIRES
<2 n
rr1.
Sur 1. b ... de conduite. en tube cuivr e hec ,accord...,enu brid.. hu. ou .ouds .
1 DIAM. EXT.
TUBE mm
ROBINET A SOUPAPE
ET ROBINET
SOLENOIDE
13(1/2)
1
21
22
23
24
27
31
35
43
48
56
66
76
89
16(518)
19(3/4)
22(7181
1
29(1118)
35(1318)
41(1-5/8)
1
1
54(2-118)
67(2-518)
79(3-1/8)
9213518)
10514118)
130151181
156(61181
ROBINET
D'EOUERRE
COUDE
A RAYON
COUflT
TE A PASSAGE
DIRECT ET VOY ANT
t.o
1,4
1,7
2,0
7,3
7,6
7,6
8,5
8,B
10.1
10,4
11,9
13.4
16,2
20.1
23,1
29.3
36,3
105
COUDE
A GRAND
RAYON
0.5
0.7
0.9
1,1
0,8
O,B
0,9
1
1,2
1,4
1.6
2,0
---~2,2
2,4
2.8
1,2
1,4
1,6
0.6
0.7
0,8
1.0
1.3
1,6
1,9
2,2
2,7
3.0
2,4
O,B
1.0
--1,2
1,6
.'
2.0
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3,0 . ---_.
3,7
-4.3
5,2
TE DE
DERIV.
2,0
2.5
3.0
3.7
.~
3.0
3,7
4,9
6,1
17.3 "
/9,1
10,7
12.8
15,2
TABLE TI-t,\- fACTEURS DE CORRECTION DE PUISSANCE POUR CONDUITES D'ASPIRATION. R2]

Applicabl .., . la T.bl.
-:
(
TEMPERATURE D'AsPIRATION
""P.
Oc
110.
ue
.... 29
2
r- 5
~
38
41
'3
6
49
52
14
7
60
63
TI u.
35
2,13
2,19
2.25
2.31
2.38
2.45
2.52
2.61
2.70
2.79
2.91
3.02
3,16
32
2,00
2.05
2,11
2.17
2,22
2.29
2.36
2,44
2,53
2,61
2.72
2,83
2.95
29
1,87
1.92
1.97
2.02
2.08
2.14
2,21
2,28
2.36
2....
2.54
2.63
2.75
26
1,75
1,80
1.84
1.89
1.94
2,00
2.06
2.13
2.20
2.28
2.37
2,46
2.56
23
1.65
1.69
1,73
1.78
1,8J
1,88
1.94
2.00
2.07
2,14
2.22
2,31
2,40
10
1.56
1,60
1,64
1.68
1.73
1,78
1.83
1.88
1.95
2.01
2.09
2.17
2.26
18
1,45
1,49
1.53
l,56
1.61
1,65
1,70
1,75
1.81
1,87
1.94
2,02
2,10
15
1.37
1,41
1,44
1.48
l,52
l,56
, ,61
1,66
1,71
1,77
1.83
1.90
1.98
12
1.28
1.31
1.35
1,38
1,42
1,46
1.50
l,55
1,60
1,65
1,71
1,77
1,64
9
1,20
1,23
1.26
l,3D
1,33
1,37
1,41
1,45
l,50
1.54
1.60
1.66
1.73
7
1,13
1.16
1.19
1,22
1,25
1,29
1,32
1,36
1,41
1,45
1.50
l,56
1.62
-4
1
1,02
1.07
1.09 . 1.04
1,06
1.12
',.09
1.15
1.12
1.18
1.15
1.21
1,25 - t.ir:
1.22
1.28
1,26
1,33
1,37
1.29
1,34
1.41
1,39
1.46
1,44
1.52
.2
0.96
0.99
i.o:
1,04
1.06
1,09
1.12
1.15
1.19
1,23
1.27
1,31
1~7
4
0,91
0.93
0,95
0,98
1,00
1,03
1,06
1,09
1,12
1.15
1,19
1,24
1.28
+7
0,87
0.89
0,91
0,94
0.96
0,98
1,01
1,04
1.07
1.11
1.15
1,18
1.23
,0
0,84
0.86
0.88
0,90
0,92
0,94
0,97
1.00
1.03
1,06
, ,09
1,13
1.17
TABLE
lt I~. - PUISSANCES POUR CONDUITE lI0UIDE fREFRIGERANT 221 ALLANT OU CONDENSEUR A l'EVAPORATEUR
z,
'
E" kW. P"", 4ot'<: 'u,. d. '.mp',.,u'. d. cond."... io" 4C Ulu,' d. t.mp4..tu d'".po lion.
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VITESSES DE nErOlJLEMENT DU FLUIDE GAZEUX R22

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Pour d'llut'II' condition, de tem~'elu't!, ePJlIiQIIlI' les '"rl""" de correctlQn de la TlIble 16-11,
1
TABLE
1l..t4 - FACTEURS DE CORRECTION OES VITESSES DE REFOULEMENT OU FLUIDE GAZEUX. R22

TI 3~
Appllcllbln eu Diev,emm,
TEMP.
COND.
Oc
29
32
35
38
41
43
46
49
5:.l
.~
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"
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54
57
60
63
TEMPERATURE D'ASPIRATION SATUREE
34
1.70
1.63
1 57
1.52
1.47
32
29
1.64
1.59
l,58 , 1.52
1,51
1.47
1,42
1.46
1,42
1.37
1,37
1.33
1.29
1,26
1.24
26
l,54
1.48
1 42
1,37
1,33
1,29
1,25
1,22
1,19
1,17
1,15
23
1,49
1,44
1.38
1.33
1.29
1.25
1,21
l,lB
1.16
1,13
1,1 1
1,09
21
1.46
1.40
1 34
1.29
1.25
1.21
1,17
1.14
1,12
1.09
i.o 7
1.05
1,04
18
1,42
1,36
1.30
1,26
1.21
1.17
l ,14
1.11
1,08
1.05
1,04
i.ot
1,00 .
15
12
1,38
1,35
1,32 ,. 1.29
1,27
1.24
1,22
1.19
1,15
1.18
1.1 1
1.14
1,10
1,08
1.05
1.07
l,OS
1.02
- 0,99
1.02
0,97
i.ot
0,98
0.95
0.9i - 0.94
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1,31
1,26
1.21
1.16
1.12
1,08
1.05
1.02
0,99
0.97
0.95
0,92
0.91
7
1.28
1.23
1 18
1.13
1.09
1.05
1.02
0.9lJ
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
Oc
-4
1.26
1.29
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1.1 ~
1.0:J
1,03
0.99
0.97
0.94
0.91
0.90
0.B7
0,86
1
1.23
1.18
1 13
l,OB
1.04
1,01
0.97
0.94
0.92
0,89
0.87
0.B5
0.84
+2
1.21
1.15
1 la
1.06
1.02
0,98
0.95
0.92
0.90
0.87
0.85
0.63
0.82
+4
1.18
1.13
108
1.04
1.00
0.96
0.93
0.90
0.88
0.85
0.83
0.82
0.80
+7
1.17
1.12
107
1.02
0.98
0.95
0.91
0.89
0.86
0.84
0.82
0.80
0.79
+10
1,16
1.10
105
1.01
0.97
0.93
0.90
0.87
0.85
0.82
0.81
0.79
0.78
.br N NE. X ~
~U.
lJ
-------------ensemble
101
Appareil
~~:
L.F.I.YOAK
Carquefou
FABRIQUE DE GlACE EN MOULEAUX
ORG;(WAl1NJ~
Groupe frigorifique avec

condenseur edU
30.12.81 fO 02
Annule et remplace celle du
c. P.T.
'~.
Fluides:
LES PUISSANCES ET DEBITS INDIQUES SONT UNITAIRES

Tension d'alimentation: 380 V/3/50 Hz
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
1:~!:::::::j;!:!Ni!:::::~:!i!:!!;j~:~!"j:;:::!qRgUgfJ)!!!~B! @OR['~': : @:!: : ' :': ' : : ~~:' : 1 ~~===~===~~=~

PUISSANCE
Nb
DESIGNA TION
Mot.
Kw
30 [SLI.I0
45
8U4P
55 1107.2(1
90 1161.40
110 1213.70
DEBIT
m3/h
Nb
Fri o.
Kw
DEBIT
HM
PUIS.
m3/h
ni:L
Kw
VENTILATEUR
Kw
DEBIT
PUIS.
m3/h
Kw
HM
mCE
Nb
1-----lNb
Kw
77.00
VOLUME"
1 Rang
JOUR
Dbit PUIS.
m3/s
Kw
3.11 [ 1.8
dm3
Il
210
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8.90
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4. 841
2.2
II
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1 17. 00:
8.29[
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[25.20
9.671
5.5
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472
134 . 00
95
pl
,i
PROJETDE FIN D'ETUDES
ANNEXE IV.1
ESTIMATION FINANCIERE DES COTS DE CONSTRUCTION
...
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superficie
Equip~meDts
PrixJm2{HTVA)'
Prixttaf -:
(m2)
(FCFA)
(FCFA)
Fabrique
150
72321
10848150
salle machine
39
72321
2820519
Chambre de stockage
75
250000
18750000
Batiment administratif
80
115714
9257120
6.25
65089
406806
poste de gardiennage
poste de transformateur (standard SENELEC)
27.857.143
Clture et portail(l60m linaire)
4~9~286
Voierie et rseau divers
3008119
TOTAL:
77542143
Sb
ANNEXE IV.2
LES RECETTES PRVISIONNELLES
AOj LA FABRIQUE DE GLACE
L'unit de production sera suppose fonctionner 300 jours par an.

Capacit de production......................
20 tonnes/jour.
Pertes sur Production.......................
5%
Production annuelle
Thorique
Relle
(tonnes)
1ere anne
2250
2137.5
2eme anne
4500
4275
3eme anne
5100
4845
4eme anne
6000
5700
Vente de glace
Nous travaillons dans le rapport 80/20 i c'est dire que 80% de la

production seront broyes et vendue dans des bacs de 40 Kg. Ce sont
les 20% restants qui seront vendues sous forme de barre. Rappelons
que lorsque l'on transforme la glace en barre sous forme concasse,
on perd environ 15% du poids initial.
barres de 25 Kg
bacs de 40 Kg en paillette
Nombres
1ere anne
17.100
36.337
2eme anne
34.200
72.675
3eme anne
38.760
82.365
4eme anne
45.600
96.900
Prix de ventes
600 FCFA la barre de 25 Kg et 1000 FCFA le bac de 40 Kg.
ANNEXE IV.2
Recettes annuelles
1ere anne:
46.597.000 FCFA (6 mois d'activits)
2eme anne:
93.195.000 FCFA
3eme anne:
105.621.000 FCFA
4eme anne:
124.260.000 FCFA
BD/LA LOCATION DE LA CHAMBRE FROIDE.

L'une des activits de la fabrique sera la location de la chambre
de stockage des mareyeurs de la rgion pour la conservation de
poisson.
L'unit dispose d'une chambre froide de 187.5 m3
l'autonomie que nous dsirons pour notre usine,
Compte tenu de
100 ~ servirons
pour le stockage de la glace et les 87.5 m serons lous.

Prix de la location.
5000 FCFA par semaine ( 6 jours) pour 1 tonne de poisson y compris
la manutention.
5000 * 87.5 * 50
Total annuel
21.875.000 FCFA
RECETTES TOTALES:
1ere anne
57.535.000 FCFA ( 6 mois
2eme anne
115.070.000 FCFA
3eme anne
127.496.000 FCFA
4eme anne
146.135.000 FCFA
ANNEXE IV.3
PROJET DE FIN D'ETUDE
LES CHARGES PRVISIONNELLES
AO/ MATIERES ET FOURNITURES

1/ lectricit.
Puissance maximale appele......................
Puissance moyenne consomme...................
100.02 Kw
1994.95 Kwh
Puissance moyenne consomme

en heures de pointe...........
0.15 * 1994.95
299.24 Kwh
Puissance moyenne consomme

en heures hors pointe........
0.85 * 1994.85 = 1695.71 Kwh
Prime fixe annuelle......................
7.328.857,5 FCFA
(6106.16 * 100.02 * 12)

Consommation heures de pointe
5.946.497,3 FCFA
(66.24 * 299.24 * 300)

.
Consommation heures hors pointe
23.344.839,6 FCFA
(45.89 * 1695.71 * 300)

Total annuel partiel
36.620.194,4 FCFA
TVA ( 7% )
2.563.413,6
FCFA
39.183.608
FCFA
TOTAL
ANNUEL
2/ EAU.
Consommation journalire( en m3/j)
Coat du m3 TTC
TOTAL
1 ere anne
17
2 eme anne
17
3 eme anne
19
4 eme anne
22
519.94 FCFA
ANNUEL
1 ere anne
1.325.847 FCFA
2 eme anne
2.651.694 FCFA
ANNEXE IV.3
3 eme anne
2.963.658 FCFA
4 eme anne
3.431.604 FCFA
3 1 Carburants.
0
** Le vhicule frigorifique qui fera l'axe This-Fass Boye est

suppos parcourir 180 Km par jour.
**
Le
vhicule
qui
fera
l'axe
This-Kayar-Joal
sera
suppos
parcourir 245 Km par jour.

Consommation du vhicule
0.13 llKm
Prix du carburant
TOTAL ANNUEL
300 Fcfa le litre.

4.972.500 FCFA
AUTRES MATIERES ET FOURNITURES.
Les
matires
et
fournitures
diverses
peuvent
tre
estimes
1.129.570 FCFA par an.

TOTAL MATIERES ET FOURNITURES
Bal
(lere anne)
23.968.686
FCFA
(2eme anne)
47.937.372
FCFA
(3eme anne)
48.249.336
FCFA
(4eme anne)
48.717.282
FCFA
SERVICES CONSOMMES
Tlphone et Postes
1.500.000 FCFA
Entretien et rparation
3.000.000 FCFA
TOTAL ANNUEL......
4.500.000 FCFA
ANNEXE IV.3
cOI
FRAIS DE PERSONNEL
salaires mensuels (FCFA)

le et 2e anne
2eme anne
4eme anne
1 Grant
150.000
175.000
200.000
1 Technicien frigoriste
100.000
125.000
125.000
1 Ouvrier
spcialis
2 Chauffeurs
1 gardien
65.000
140.000
140.000
140.000
55.000
55.000
55.000
110.000
2 temporaires
Charges
sociales
(30%)
TOTAL FRAIS PERSONNEL
DOl
1ere anne
3.471.000 FCFA
2eme anne
6.942.000 FCFA
3eme anne
7.722.000 FCFA
4eme anne
10.270.000 FCFA
IMPTS ET TAXES
L'impt BIC sera pay concurrence de 35% du bnfice brut.

Une provision de 1.000.000 FCFA sera constitue pour les
impts et taxes diverses de manire constante.
Aoi
ANNEXE IVA
PROJEJ'DE FIN D'TUDES
AMORTISSEMENTS
Tableau des annuits

libells
Frais d'tudes et de cration
Frais de construction -gnie civil
Matriel de production _
matriel roulant
Equipements
matriel de bureau
Montants
3000000
775:l2143
" 90656000
30000000
36584101
' 3500000
Dure
3
20
10
5
5
3
Annuits
1000000
3877107.15
9065600
6000000
7316820.2
1166666.667
1994
1995
1996
1997
500000
1938553.553
4532800
3000000
3658410.1
583333.33
14213096.98
1000000
3877107.15
9065600
6000000
7316820.2
1166666.667
28426194.02
1000000
3877107.15
9065600
6000000
7316820.2
1166666.667
28426194.02
500000
3877107.15
9065600
6000000
7316820.2
583333.33
27342860.68
26259527.35
-c,
Tableau des amortissements annuels

Annes
Libells
matriel roulant
Equipements
matriel de bureau
Total des amortissements :
1998
3877107.15
9065600
6000000
7316820.2
1999
2000
2001
2002
2003
3877107.15
9065600
3000000
3658410.1
3877107.15
9065600
3877107.15
9065600
3877107.15 3877107.15
9065600
9065600
19601117.25 12942707.15
12942707.15
12942707.15 12942707.2
Tableau du fond de rOulement (en francs constants.

Annes
Hvpothses
(mois)
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2
1
115700Q
375000
1157000
375000
1287000
375000
1711667
375000
1711667
375000
1711667
375000
1711667
375000
1711667
375000
1711667
375000
1711667
375000
30 jours
7671333
,
7671333
8499733
8524542
8524542
8524542
8524542
8524542
8524542
8524542
9203333
9203333
10161733
10611209
10611209
10611209
10611209
10611209
10611209
10611209
6530601.33
441949
6530601.33
441949
6530601.33
493943
6530601.33
571934
6530601.33
571934
6530601.33
571934
6530601.33
571934
6530601.33
571934
6530601.33 6530601.33
571934
571934
PASSIFSCIRCULANTS
6972550.33
6972550.33
7024544.33
7102535.33
7102535.33
7102535.33
7102535.33
7102535.33
7102535.33 7102535.33
BESOIN EN FOND DE ROULEMENT
2Z30782.67
2230782.67
3137188.67
3508673.67
3508673.67
3508673.67
3508673.67
3508673.67
3508673.67 3508673.67
VARIATIONDU B.F.R
2230782.67
906406
371485
LIQUIDITES
Salaires
Aut SerCons
EFFET A RECEVOIR
Clients
ACTIFS CIRCULANTS
EFFETSA PAYER
Electricit
Eau
~.~
2
2
--
_ _ L... 1\ 1\1 "",863'

_
').031'........,"'..,
1\ ')2#1\'" 1 ... "
8Il
" "..,A()09P 1 1
1\,024("'1\0"
() ".., A n n 9811
'--'
fi
fl240pOlll 1
O.O:"Ann nn L..2. MAI\~
ANNEXE IV.4 (SUITE)
TABLEAU DES FLUX FINANCIERS EN FRANCS CONSTANTS

ANNES
DESIGNATIONS
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
IINVESTISSEMENTS
ET RENOUVELLEMENTS
Frais d'tude et de cration
3pOOpOO
77?42J.43
90p56pOO
matriel roulant
3opOOpOO
30000000
Equipements
36~84)01
36584101
matriel de bureau
~OOPOO
Fonds de roulement
3500000
3500000
3500000
r()
~30182.67
CHARGES D' EXPLOITATION

Frais de personnel
Matires et fournitures consommes
TOTAL CHARGES
3fl71POO
6f42POO
7722000
10270000
10270000
10270000
10270000
10270000
10270000
10270000
23~68{i86
47p37~72
48249336
48717282
48717282
48717282
48717282
48717282
48717282
48717282
27()1)52712.7
54879372
55971336
62487282
58987282
125571383
62487282
58987282
58987282
62487282
57535000
115070000
127496000
146135000
146135000
146135000
146135000
146135000
146135000
146135000
-213417712.7
60190628
71524664
87147718
20563617
83647718
87147718
8~147718
RECETTES
Ventes
FLUX FINANCmR NET

.
.:-:
:--:--:".
CIJMULDES
FLUX
.
83647718
......
............
-213417712.7 4532:17084.7 . ...81702420.61 1945297.33
"
..
--','
','
....
89993015.33. 10%56632,3
..
..
193304350.3 280452068.3 367599'186,3
. ...
83647718
-.
.. .
",
451247504.3
\..J
.;;
"
"
ANNEXE IV.4 (SUITEI
PROJEf DE FlN D'ETUDES
COMPTES D'EXPLOITATION PREVISIONNELS (Capacit Maximum d'Autofmancement)

msls!n.ti;...; 'E'>
'.,'
>. 1!l94"
"
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"l?9if:n ". "
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i&oo' ,.,
1>'
":
.....L'.
': ",.
..
'2oof"':[':
23968686
47937372
48249336
48717282
48717282
48717282
48717282
48717282
48717282
Autres services consomms
22~0000
4~OOOOO
4~00000
4~OOOOO
4~OOOOO
4500000
4~OOOOO
4~OOOOO
4~OOOOO
4~00000
Frais personnel
3471000
6942000
7722000
10270000
10270000
10270000
10270000
10270000
10270000
10270000
48717282
Frais financiers
221~968H6'
221~968~.46
2215968~.46
1m7748.37
1329~81 \.27
8863874.183
4431937.Q91
Ammortissement
14213096.98
28426194.02
28426194.02
27342860.68
262~9~27,3~
1960 1117.25
12942707.1~
12942707.15
12942707.1~
12942707.1~
Impots et taxes
TOTAL CHARGES
CHIFRRES D'AFFAIRE
Rsultat brut
.Impts
~OOOOO
1000000
100000o
1000000
100000o
1000000
100000o
100000o
100000o
1000000
66~62468.44
110,96525 \.5
112057215.5
109557891.1
104042620.6
92952273.43
81861926.24
77429989.15
77429989.15
77429989.15
57.535000
115070000
.
127496000
146135000
146135000
146135000
146135000
146135000
146135000
146135000
-9027468.44
4104748.~2
15438784.~2
36~77108.9~
42092379.38
~3182726.~7
64273073.76
6870~010.8~
6870~OJO.85
68705010.85
1436661.982
5403574.~82
12801988.13
14732332.78
18613954.3
2249~57H2
24046753.8
240467R8
24046753.8
-9027468.44
2668086.538
10035209.94
23775120.82
27360046.6
34~68772.27
4Im497.94
44658257.05
44658~7.05
44658257.05
5185628.54
31094280.56
38461403.96
51117981.5
53619573.95
54169889.52
54720205.09
57600964.2
57600964.2
57600964.2
5185628.54
36279909.1
74741313.06
\25859294.6
179478868.5
233648758
288368963.1
345969927.3
403570891.5
461171855.7
'Rsultat net
Cash Flow net (CAF)
(r.ulwt net + amortissement)
Cumuls
Cash Flow net = Capacit Maximum d'autofinancement ( CAF) = Rsultats net + Amortissement.
TRESORERIE PREVISIONNELLE SUR 10 ans

Annes
."" ,:""'.,
':
....
1994 . '"
CashFlow net (CAF)
518~628.54
Emprunts
170459118.9
Fonds propres
TOTAL RESSOURCES
'199$
/'
".199(;
31094280.~6
38461403.96
31094280.56
1997
l'
1998
>
1999
1000 "".
.,
.'
2001
.",..,.
",2002,,.
2003/":
~111798U
~3619573.95
54169889.52
5472020~.09
~7600964.2
57600964.2
~7600964.2
38461403.96
51117981.5
53619573.95
54169889.52
54720205.09
57600964.2
57600964.2
57600964.2
34091823.78
34091823.78
34091823.78
34091823.78
34091823.78
66~84101
3~OOOOO
730B908.1
248698655.5
Remboursement emprunts
Immobilisation +Renouvellement
24128zi44
F.D.R
2230782.67
906406
37J48~
243513026.7
34998229.78
37963308.78
34091823.78
100675924.8
37591823.78
TOTAL EMPLOIS
3500000
3500000
FLUX NET DE TRESORERIE
5185628.87
310942&'1.56
3463174.18
13154672.72
19527750.17
-46506035.26
i 7128381.31
57600964.2
57600964.2
57600964.2
~WLS
5185628.87
3627'009.43
39743083.61
52897756.33
72425506.5
25919471.24
43047852.55
100648816.8
158249781
215850745.2

ANNEXE lV.5
PROJF:TDEFIN D'F:TUDES
EVOLUTION DES RATIOS DE RENTABILITE

Taux de rentabilit linancire
: RI= rsultat net 1 capitaux propres
Couverture du service de la dette: R2

taux de prolitabilit
= recette de trsorerie 1 rembourse ment

= rsultat brut 1 chiITre d'aITaire
R3
taux de rentabilit conomique:
R4 = rsultat nel 1 capitaux investis
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
Capitaux investis
243~13027
243~13027
243~13027
243~13027
243~13027
243~13027
243~13027
243~13027
243~13027
243~13027
Capitaux propres
730~3908.1
730~3908.1
73053908.1
730~3908.1
73053908.1
730~3908.1
730~3908.1
730~3908.1
730~3908.1
730~3908.1
Recettes de trsorerie
~18~62U4
38204062.2
~7344457.86
90106481.66
92%0874.1
97~381%.1
10211~~18.1
1049%277.2
104996277.2
1049%277.2
34091823.78
34091823.8
34091823.8
34091823.78
34091823.78
221~968~.46
221~%8~.46
221~968~.46
17727748.37
1329~811.27
8863874.183
4431937.091
57~35000
138084000
183~94240
2~2~21280
2~2~21280
2~2521280
252~21280
2~2~21280
2~2~21280
2~2~21280
9027468.44
410474U2
1~438784.~2
36~77108.9~
42092379.38
~3182726.~7
64273073.76
6870~010.8~
6870~010.85
6870~010.8~
Annes
Remboursement emprunt
Frais financiers
Chiffre d'affaire
Rsultat brut
-9027468.44
2668086.~38
10035209.94
2377~ 120.82
27360046.6
34~68772.27
41777497.94
446~8257.0~
446~8257.05
446~82~7.05
RI
0.03652216
0.137367188
0.325446255
0.374518589
0.473195386
0.571872184
0.611305517
0.611305517
0.611305517
R2
0.23401183
l. 724034498
1.019429676
l. 738850359
1.961711614
2.270669567
2.65071519
R3
0.02972646
0.084091878
0.14484763
0.166688445
0.21060691
0.254525376
0.272076123
0.272076123
0.272076123
R4
0.010956648
0.041210156
0.097633877
0.1l2355577
0.141958616
0.171561655
0.183391655
0.183391655
0.183391655
1999
2000
2001
2002
Rsultat net
CALCUL DU RATIO BENEFICE /corr (avec un taux d'actualisation de 15%)

Anne.
Flux financier
1994
1995
1996
1997
..
1998
60190628
71~24664
83647718
87147718
20~63617
83647718
87147718
87147718
83647718
Coefficient d'actualisation
0.869~6~22
0.7~614367
0.6~7~1623
0.~717~325
0.49717674
0.4323276
0.37~93704
0.32690177
0.28426241
Flux financier actualis
~233%76.~
54082921.7
54999732.4
49826990.6
102237~2
36163216.8
327620~~.1
28488743.6
23777902.1
Cumul
~233%76.~
106422~98
161422331
211249321
221473073
2~7636290
29039834~
318887089
342664991
Ratio bnlice/cot
= (342664991
=60.56%.
- 213417712.7)/l13417712.7
PROJET DE FIN D'EroDES
ANNEXE IV.5 (SUITE)
Taux de rentabilit financire

0.7
0.6
0.5
o 0.4
0.3
0.2
0.1
-I-----+-----+-------+-----''----~_+__--_+---__+__--___+---____+_--___+-~-__t-----"----_'____'
1994
1995
1997
1996
1998
1999
2000
2001
2002
2003
Annes
J)
Couverture du service de la dette

3
~ 2
.~
~1
~<.
'1"., '" -:
1994
1995
1996
1997
1998
1999
Annes
2000
2001
2002
2003
ANNEXE IV.5 (SUITE)
Taux de profitabilit
03,
0.25
x 0.2 1
=' 0.15 i
cd
E-<
0.1 4,
0.05
al
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
Annes
h-
Taux de rentabilit conomique
0.2
0.15
0.1
E-<
0.05
0
x
='
cd
1994
1995
1996
1997
1998
Annes
1999
2000
2001
2002
2003
PROJET DE FIN D'ETVDES
ANNEXE IV.6
CONTRIBUTION A LA VALEUR AJOUTEE NATIONALE

La valeur ajoute dgage par le projet pendant les 10 premires armes se rsume dans le tableau ci -aprs:
.::.. 1999
Annes
1994
1995
1996
1997
1998
Salaires
3471000
6942000
7722000
10270000
10270000
10270000
10270000
2000
Intrts
22159685.46
2215968546
22159685.46
17727748.37
13295811.27
8863874183
4431937.091
: 2003
2001
2002
10270000
10270000
10270000
0
57600964.2
Cash-flow
518562854
31094280.56
38461403.96
511 J79815
53619573.95
54169889.52
5472020509
57600964.2
57600%4.2
Impts et taxes
500000
100000o
100000o
100000o
100000o
100000o
100000o
100000o
100000o
100000o
Total VA
31316314
61195966.02
69343089.42
80115729.87
78185385.22
74303763.7
70422142.18
68870964.2
68870964.2
68870964.2
V.A cumul
31316314
92512280.02
161855369.4
241971099.3
320156484.5
394460248.2
464882390.4
533753354.6
602624318.8
671495283
La valeur ajoute au bout de 10 ans .'l,'e :
671495283 FCFA
ce qui reprsente 50.75'Y. e la production globale
ANNEXE IV.7
PROJEl' DE FIN D'El'UDES
Taux d'lnn.tion
20%
Annes
Coefficient d'inn.tion
AMORTISSEMENTS
Tableau des annuits
Libells
Frais de construetion -gnie civil
matriel roulaat
Equipements
matriel de bureau
906~6oo0
Dure
3
20
10
30000000
36~84101
3500000
9065600
6000000
7316820.2
1166666.667
1995
1996
Montants
300000o
77~42143
Valeur au renouvellement
1er rellGu.
2:erenou...... 3e j-enou....
Annuits
100000o
Aimlllts de. renouvellements

lerj1lllGu.';
3e renou..;
2e renou...
3877107.1~
~1840000
10368000
63217326.~3
1264346~.:H
6048000
6048000
1997
1998
6048000
2016000
2016000
2016000
Tableau des amortissements annuels en francs couC1Inu
Annes
Libells
matriel roulant
Equipements
matriel de bureau
Total des amortissements :
1994
500000
1000000
1000000
~00000
1938~~3.~7
3877107.1~
3877107.1~
3877107.1~
3877107.1~
4~32800
906~600
906~6OO
906~6oo
906~6oo
300000o
6000000
7316820.2
1166666.667
28426194.02
6000000
7316820.2
1166666.667
28426194.02
6000000
7316820.2
28350860.68
6000000
7316820.2
2016000
28275527
36~8410.1
~83333.33
14213097
1~91333.33
1999
2000
2001
2002
2003
3877107.1~
3877107.1~
3877107.1~
3877107.1~
3877107.1~
906~6OO
906~6oo
906~600
906~600
906~6OO
8184000.
10368000
9980142.7~3,
1264346~.31
2016000
33122849.9
2016000
37970172.46
.,
10368000
10368000
10368000
12643465.31 1264346~.31 1264346~.31
2016000
2016000
2016000
37970172.46 37970172.46 37970172.46
TABLEAU DU FOND DE ROULEMENT (en francs courants)
LIQUIDITES
Salaires
Aut SerCons
EFFET A RECEVOm
Clients
ACTIFS cmCULANTS
EFFETS A PAYER
Electricit
Eau
PASSIFS cmCULANTS
BESOIN EN FOND DE ROULEMENT
VARIATION DU B.F.R
Ratios(B.F.RlCA)
...'
....
........
1994
199.5
1996
ANNEES
". 1997
1998
1999
2000
2001
1002
2003
2
1
11~7oo0
1388400
18~3280
29~776O
29~776O
29~7760
29~7760
29~776O
29~7760
29~7760
37~000
4~OOOO
S40000
648000
648000
648000
648000
648000
648000
648000
30 jours
7671333
9203333
920~600
11044000
12239616
14632896
14730408
18336168
14730408
18336168
14730408
18336168
14730408
18336168
14730408
18336168
14730408
18336168
14730408
18336168
6~30601.33
7836721.6
940406~.92
11284879.1
11284879.1
11284879.1
11284879.1
11284879.1
11284879.1
11284879.1
441949
~30338.8
711277.92
988301.9~2
988301.9~2
988301.9~2
988301.9~2
988301.9~2
988301.9~2
988301.9~2
6972~~0.33
8367060.4
2676939.6
1011~343.84
12273181.06
6062986.944
0
12273181.06
6062986.944
0
11273181.06
6062986.944
0
12273181.06 12273181.06
6062986.944 6062986.944
0
0
0.04148894~
0.04148894~
0.04148894~
0.04148894~
Hypilthael
(mol.)
2
2
2230782.67
22307S2.c7
0.03877262
4~17~~2.16
4461~6.93
1840612.~6
0.023263~7~
0.03S432893
..
12273181.1 12273181.06
6062986.94 6062986.944
1S4S434.78
0
0.04148894 0.04148894~
0.04148894~
PROJETDEFlN D'ETTJDES
ANNEXE 1V.7 (SUITEl
TABLEAU DES FLUX FINANCIERS EN FRANCS COURANTS

AJmeI"
1994
1'95
1996
'lm
'.
1998
19"
2000
200!
2002
2003
DllgnatioDI
IINVESTlSSEMENTS
ET RENOUVELLEMENTS
Frais d'tude et de cration
matriel roulant
Equipements
matriel de bureau
Fonds de roulement
CHARGES D'EXPLOITATlON
Frais de personnel
TOTAL CHARGES
RECETTES
Ventes
FLUX FINANCIER NET
CUMULS DES FLUX
300000o
77542143
90656000
300000oo
36584101
3500000
223078267
51840000
63217326.53
6048000
6048000
6048000
3471000
23968686
270952712.7
8330400
57524846.4
65855246.4
11119680
69479043.84
80598723.84
17746560
841834633
107978023..1
17746560
84183463.3
101930023.3
17746560
841834633
216987349.8
17746560
84183463.3
107!l78023..1
17746560
84183463.3
201930013.3
17746560
841834633
101930023.3
17746560
84183463.3
107978023..1
57535000
-213417712.7
-213417712.7
138084000
72228753.6
-141l88!l59.1
183594240
102995516.2
-38193442.91
252521280
144543256.7
106349813.8
252521280
150591256.7
256941070.5
252521280
3553"30.18
292475000.7
252521280
IH5~3256.7
437'Jl8257.4
252521280
150591256.7
587609514.J
252521280
150591256.7
738200770.8
252521280
144543256.7
882744027.5
COMPTES D'EXPLOITATION PREVISIONNELS (Capacit ma1imum d'autofinancement)

Dsw.atlonslAnnes
Mat et fournitures
consommes
Autres services
consomms
Frais personnel
Frais financiers
Ammortissement
Impots et taxes
TOTAL CHARGES
CHlFRRES D'AFFAIRE
Rsultat brut
Impts
Rsultat net
Ca... Flow DOt (CAF)
(rsultat nef + amortlment)
Cumull
1994
lm
1"6
1997
1998
19"
2000
2001
2002
2003
23968686
57524846.4
69479043.84
84183463.3
841834633
84183463.3
841834633
84183463.3
841834633
841834633
5400000
6480000
11119680
22159685.46
28426194.02
7776000
17746560
1329581127
2827552735
1728000
153005361.9
252521280
99515918.08
34830571.33
64685346.75
92960874.J
7776000
17746560
8863874.183
33122849.9
1728000
153420747.4
252521280
99100532.62
34685186.42
64415346.2
97538196.1
7776000
17746560
4431937.091
37970172.46
1728000
153836132.8
252521280
98685147.16
34539801.51
64145345.65
102115518.1
7776000
17746560
0
37970172.46
1728000
149404195.8
252521280
103117084.2
36090979.49
67026104.76
10499(;277.2
7760OO
17746560
0
3797017246
1728000
149404195.8
252521280
103117084.2
36090979.49
67026104.76
104"6277.2
7776000
17746560
0
37970172.46
1728000
149404195.8
252521280
103117084.2
36090979.49
67026104.76
104996277.2
2250000
3471000
22159685.46
14213097
500000
66562468.46
575J5000
-9027468.46
0
-9027468.46
5185628.54
1200000
1440000
123041125.9
1J8084000
\5042874.12
5265005.943
9777868.18
38204062.2
139104603..1
183594240
44489636.68
15571372.84
28918263.84
57.344457.86
7776000
17746560
1772774837
28350860.68
1728000
157512632..1
252521280
95008647.65
33253026.68
61755620.98
90106481.1;6
5185628.54
43389690.74
100734148.6
190840630..1
283801504.4
381339700.5
483455218.6
588451495.8
693447773
7!l844405O.2
1999
97538196.1
2000
102115518.1
2001
104996277.2
2002
1049962772
2003
1049962772
97538196.1
34091823.78
115057326.5
0
149149150..1
-51610954.2
1200.34874.9
102115518.1
34091823.78
6048000
0
40139823.78
61975694,33
182010569.2
104996277.2
104996277.2
104"6277.2
8330400
2215968546
28426194.02
TRESORERIE PREVISIONNELLE SUR 10 ans

.
AJmeI
CashFlow net (CAF)
Emprunts
Fonds propres
TOTAL RESSOURCES
Remboursement empnmts
Immobilisation + Renouvellement
F.D.R
TOTAL EMPLOIS
FLUX NET DE TRESOREWE
CUMULS
1994
5185628.54
170459118.9
73053908.1
248698655.5
1995
38204062.2
1996
57344457.86
1997
90106481.66
1998
92960874.1
38204062.2
57344457.86
34091823.78
90106481.66
34091823.78
92960874.l
3409182378
241282244
2230782.67
243513026. 7
5185628.87
5185628,87
446156.93
446156.93
37757905.27
42943534.14
1840612.56
35932436.34
21412021.52
64355555.66
1545434.784
41685258.56
48421213.09
112776778.7
6048000
0
34091813.78
58869050..12
171645829.1
6048000
0
0
104996277.2
287006846.4
0
104"6277.2
392003123.6
0
104996277.2
496999400.8
ANNEXE IV.8
BILAN PREVISIONNEL A LA FIN DE L'ANNEE 1997

HYPOTHESES : Nous suggrons que l'unit de fabrique soit une socit
responsabilit limite.
Les dividendes verss aux actionnaires la fin de l'anne 1997 reprsnte 99.5% du
bnfice net dj ralis par l'entreprise.
. . . ACTIFS
Libells .
PASSIFS
Montants
Immobilisations nettes
Construction - gnie civil
Equipements
63972267.98
58926400
10975230.3
Matriel roulant
9000000
Matriel de bureau
5040000
Stocks en cours
Produit fini
2571264
Effets recevoir
Crances clients
Disponibilts
Total actif
Libells
Montants
Capitaux propres
Rserves
73053908.1
477106.39
Provisions pour charges

Impts et taxes
1728000
Dettes long et moyen terme

Emprunt long terme
102275471.3
Emprunt moyen terme
26591622.54
Effets payer
Fournisseurs
12273181.06
15167908
50746219.09
Total passif
216399289.4
216399289.4
Patio d'quilibre financier:

Pour une entreprise, avoir un bon quilibre financier, c'est tre en mesure d'assurer tout moment" les
paiements auxquels elle doit faire face. Autrement dit. elle arrive ajuster les mouvements d'entre et
de sortie de liquidits.
II est coutume d'exprimer l'quilibre financier en comparant le niveau des capitaux permanents celui
de l'actif immobilis. Ce ratio est gnralement connu sous lee nom de ratio d'quilibre financier. Il est
exprim par: capitaux permanents 1 actifs immobiliss.
Pour le prsent bilan, on a: 202398108.3/147913898.3
= 1.368
Le fait que ce ratio soit suprieur 1justifie l'existance d'un fond de roulement net positif. Il exprime
aussi la plus ou moins grande couverture d'emploi long terme par des ressources long terme.
111
ANNEXE IV.9

RESUME DE L'ETUDE FINANCIERE
Base des calculs
10 ans.
Investissement Initial total

Financement
Capitaux propres
Emprunts
243.513.027 FCFA
73.053.908,1 FCFA
170.459.118,9 FCFA
...
Cash Flow
Annes
Cots de fabrication 30189686
60379372
61471336
64487182
14213097
28426194
28426194
27342861
22159685
22159685
22159685
17727748
66562468
110965251
112057215 109557891
Vente TTC
57535000
115070000
127496000 146135000
Rsultats bruts
-9027468
4104748
15438784
36577109
1436662
5403574
12801988
-9027468
2668086
10035210
23775121
5185628
31094280
38461404
51117981
Amortissement
Intrt
Cot de production
Impts
Rsultats nets
Cash flow nets
Dlai de rcupration du capital investi
7.576 ans
Valeur actuelle nette
110.835.163,5
Taux de rentabilit interne en francs constants
0.2984
Taux de rentabilit interne en francs courants

Taux de rentabilit des fonds propres
Ratio bnfice/cot
0.558
0.5288
0.6056
ANNEXE IV.9 (SUITE)
RESUME DES CARACTERiSTIQUES DES EQUIPEMENTS
... EQUIPEMENTS
Fluide frigorigne
Compresseur
CA.R.t\C'rERISTIQUES:
NOMBRE
..,,:...\ ....... ,.'.,
- Fron 22
- Puissance moteur: 72 Kw
- Coefficient de performance: 3.21
- Rendement frigorifique: 73.24 %
- Type: Condenseur eau
- Dbit volumique eau: 16.7 m3/s
- Surface de condensation: 27.8 m2
Condenseur
- Diamtre tube :5/8 pouces

- Longueur tubes: 2.3m
- Nombre tubes: 48
Tour de
refroidissennent
Evaporateur
- Nombre ventilateurs : 2
- Puissance de chaque ventilateur: 1.95 Kw
- Quantit de chaleur soutire: 181.87

- Dgivrage par rsistances lectriques chauffantes
Dtendeur
- Dtendeur thermostatique
113
ANNEXE IV.lO
FICHE SYNOPTIQUE
Projet
Cration d'une Unit de Fabrication de Glace This.
Promoteurs
A dterminer.
Forme Juridique
S . A . R . L
Investissements total
243.513.027
FCFA
2.230.783
FCFA
Fonds de roulement
Capital
73.053.908,1 FCFA
Emprunt bancaire
170.459.118,9 FCFA
Emplois cres
6 permanents et 2 temporaires
Avantages sollicits
Loi 81/51

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REPUBLIQUE DU SENEGAL

UNIVERSITE CHEIKH ANTA DIOP

ECOLE POLYTECHNIQUE DE THIES

PROJET DE FIN D'TUDES

IMPLANTATION D'UNE UNITE DE FABRIQUE DE GLACE

Etudes technique, financire et conomique

: Bertho Serge MEVO GUEZO

: M. Ndiaye Diouf NDIA YE

" Je te clbre Seigneur, car tu m'as

A mes paren ts,

Bertho Serge MEVO

ceux qui de prs ou de loin ont

contribu l'laboration de ce projet. Plus particulirement, nous

ingnieur au cabinet SR HITECH

Le prsent rapport sanctionne le projet de fin d'tudes qui a pour

ALIMENTAIRE DANS LA RGION DE THIES

les matires premires ainsi que le produit que l'on

dans quelle mesure le projet pourra

couler la production prvue. Ceci en tenant compte de plusieurs

Dans les pays en voie de dveloppement, le froid demeure encore un

impacts du proj et dans une tude conomique et

TABLE DES MATIERES

Le produit fini: La glace

la matire premire: L'eau

Description de la situation du march

Justification de la ralisation du projet .

Offre actuelle de glace

volution de l'offre et de la demande

March potentiel du projet

La structure et la politique des prix

II.10 Mode de payement

111.1 Le fluide frigorigne

111.2 Schma et principe de fonctionnement

111.3 Bilan thermique

111.4 Calcul des quipements

III .4.1 Compresseur

111.4.5 Les appareils annexes

111.5 Calcul de la tuyauterie

111.6.1 valuation de la puissance installe

111.6.3 Schma unifilaire de l'installation

111.8 Gestion du personnel

111.9 Scurit et impact sur l'environnement

IV.1.1 But de l'tude financire

IV.1.2 Les investissements

IV.1.3 Plan de financement

IV.1.4 Projections financires

IV.1.5 Analyse des comptes prvisionnelles ..

IV.1.6 Rentabilit financire du projet

IV.2.3 Incidences sur les finances publiques

TUDE FINANCIERE ET CONOMIQUE

IV.2.5 tude de quelques ratios conomiques

PROJET DE FIN D'TUDES

C'est la zone industrielle de la reglon de This qui accueillera

Nous prsentons la situation

les 2 sites possibles

BERTHO & MOCTAR

PROJET DE FIN D'TUDES

gographique sur la figure ci-dessous.

Ce site prsente l'avantage d'tre accessible du fait qu'il se