Universidad Nacional de Lomas

de Zamora
Facultad de Ingeniera

COMPLEJO UNIVERSITARIO: Camino de Cintura y

Juan XXIII (1832) L. de Zamora - Buenos Aires - Argentina
Tel: (54-011) 4282-7880/1471/3454

Carrera: Tecnicatura Superior Universitaria en

Procesos Productivos

Materia: Trabajo Final Monogrfico

Tema: La fabricacin de Caos

Estudiante:
Constantino Zheng
1
Docentes: Lic. Blasco Daniel

Ing. Butrej

INDICE
1.Introduccin.................................................................................................
...3
1.1 La importancia de cao...............................................................................3
1.2 La diferencia entre cao y tubo...................................................................3
1.3 El propsito de la monografa.....................................................................4
2.Desarrollo..
4
2.1 Materias utilizados y sus caracteristicas.....................................................4
2.2 El proceso de obtencin de los materiales bsicos....................................8
2.3 Lay out de la planta....................................................................................9
2.4 Planteo de la lnea de Produccin............................................................10
2.5. Encuadre de las tecnologas empleadas.................................................10
2.6 Procedimiento para el control de aseguramiento de calidad......13
2.6.1 En el tren calibrador...13
2.6.2 En la prueba hidrosttica...13
2.6.3 Procedimiento
2 para el control de aseguramiento de calidad......13
2.7 Medio ambiente......................................14

3.Conclusin...................................................................................................
15
4.Bibliografa...................................................................................................
16

1. Introduccin
1.1 La importancia del cao
El cao es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido
transportado es petrleo, se utiliza el trmino oleoducto. Cuando el fluido
transportado es 3gas, se utiliza el trmino gasoducto. Tambin es posible
transportar mediante caos materiales que, si bien no son un fluido, se

adecuan a este sistema hormign, cemento, cereales, documentos

encapsulados, etctera.
Es muy fcil de confundir el cao y el tubo, entonces vamos a distinguirlos. La
diferencia no es por la forma de fabricacin, sino por la clasificacin, en cmo
se mide su dimetro.

1.2 La diferencia entre cao y tubo

La denominacin de "cao" (pipe) identifica a estos materiales por dos
caractersticas fundamentales:
1) Sus dimetros nominales en pulgadas NO coinciden con los exteriores
hasta 12" inclusive. De 14" en adelante el dimetro nominal coincide con
el dimetro exterior.
2) Sus espesores son clasificados en series (schedules) 1 que se obtienen
por una frmula de aproximacin emprica :

Sch.=1000P/S
donde P = presin interna en psi
S = tensin admisible del material en psi

En cambio los "tubos" (tubes) se caracterizan por :

3) Sus dimetros nominales COINCIDEN con los dimetros exteriores.
4

4) Sus espesores se definen por un nmero de calibre o gage BWG

(Birmingham Wire Gage).
1 Vocablo ingles que traducido significa:

Para identificar un cao, basta pedir, por ejemplo 2" Sch. 40 significa un cao
de 2,375" de dimetro exterior y 0,154" de espesor.
Para identificar un tubo, basta pedir, por ejemplo 2" BWG 12 significa un tubo
de 2" de dimetro exterior y 0,109" de espesor.
Como se ve, son dos productos totalmente diferentes, aunque puedan ser
usados para Servicios idnticos Aparte de las diferencias en denominacin,
dimensiones y materiales, los tubos y caos se aplican para usos totalmente
distintos. Cuando la conduccin constituye en s misma un elemento estructural
se debern utilizar caos, por su resistencia como tal. Del mismo modo, los
dimetros de fabricacin de los caos son mucho ms amplios que los de los
tubos que rara vez pasan las 6", siendo su uso ms difundido hasta 2". Por otra
parte, los requerimientos de fabricacin de los tubos son ms exigentes que los
de los caos. As, rara vez se usan caos para un intercambiador de calor,
donde el sellado se efecta por mandrilado. El calibrado de los tubos y un
menor espesor uniforme garantiza un mejor intercambio trmico sin que
aumente rpidamente el ensuciamiento del equipo.

1.3 El propsito de la monografa

Esta monografa pretende dar a conocer el cao mediante los aspectos
siguientes:
-La fabricacin de cao
-Los distintos materiales con los que se fabrica el cao, sus caractersticas y
sus aplicaciones

2. Desarrollo

2.1 Materiales utilizados y sus caractersticas.

Metlico

Acero al Carbono sin costura

con costura
Acero inoxidable
Cobre

Caos

Gres
Fibrocemento
No metlico

Platicos PVC
Polipropileno

Cao de acero inoxidable

Aplicaciones: lnea de cido, lnea en donde se requiera un estricto
control

la

corrosin,

lneas

de

alimentos

productos

farmacuticos. Ventajas: tienen una mayor durabilidad en fluidos

muy corrosivos. Desventajas: tienen un costo ($) ms elevado que
los caos de acero al carbono.

Caos de cobre
Aplicaciones:

redes

de

agua

potable,

sistemas

de

riego,

alcantarillado domiciliario, conduccin de fluidos qumicos y

corrosivos,

colectores

pblicos,

proteccin

de

conductores

elctricos y telefnicos.
Ventajas: bajo costo ($), facilidad en el montaje, elevada resistencia
qumica, impide la formacin de residuos o incrustaciones, bajo
peso (transporte).
Desventajas: no debe quedar expuesta a los rayos solares, porque
altera sus propiedades mecnicas. A temperatura menor a 0 C
reduce su resistencia al impacto y a temperatura mayor a 25 C se
debe reducir la presin de trabajo, ya que disminuye su resistencia
a la traccin.
Cao de gre
Ventajas:Los caos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy
resistentes a la abrasin, y al ataque de muchas sustancias
qumicas. Desventajas: Los tramos de caos son cortos, y
generalmente no superan una longitud de un metro, lo que
incrementa el nmero de uniones y, consecuentemente, aumenta el
peligro de fugas.
Cao de hormign
Ventajas:Los caos de hormign pueden ser construidos en lugares
prximos al lugar donde sern empleados, con parte de los
materiales encontrados en el lugar.
Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.
Son relativamente fciles de instalar.
Desventajas:
Son susceptibles a la corrosin interna y externa, en
7
presencia de sulfuros.
Cao polietileno

Aplicaciones: relaves mineros, riego de pilas de lixiviacin,

conduccin de soluciones cidas y alcalinas, riego por goteo,
transporte de agua, alcantarillado, proteccin de cables elctricos y
telefnicos, transporte neumtico.
Ventajas: resistencia qumica, servicio a largo plazo, bajo peso, baja
prdida de carga por friccin, flexibilidad, resistencia a la abrasin,
estabilidad a la intemperie.
Desventajas: a mayor temperatura se debe reducir la presin de
trabajo, ya que disminuye su resistencia a la traccin. Temperatura
max. 60 C.
Cao de PVC
Aplicaciones:

redes

de

agua

potable,

sistemas

de

riego,

alcantarillado domiciliario, conduccin de fluidos qumicos y

corrosivos,

colectores

pblicos,

proteccin

de

conductores

elctricos y telefnicos.
Ventajas: bajo costo ($), facilidad en el montaje, elevada resistencia
qumica, impide la formacin de residuos o incrustaciones, bajo
peso (transporte).
Desventajas: no debe quedar expuesta a los rayos solares, porque
altera sus propiedades mecnicas. A temperatura menor a 0 C
reduce su resistencia al impacto y a temperatura mayor a 25 C se
debe reducir la presin de trabajo, ya que disminuye su resistencia
la traccin
Caos de acero con costura
Aplicaciones: lneas de agua, petrleo y gas en general, redes de
8

incendio, aire comprimido, condensados, etc.

Ventajas: es ms econmica ($), que un cao sin costura de

dimensiones similares.
Desventajas: soportan una menor presin, que un cao sin costura
de dimensiones similares.
Cao de acero sin costura
Aplicaciones: lneas de agua, petrleo y gas en general, redes de
incendio, aire comprimido, condensados, etc.
Ventajas:alta produccin, ms rpida de fabricar, menos riesgosa
Desventajas: es ms cara que un cao con costura 2

La funcin principal de cao es para conducir, y el cao de acero sin costura

como el ms comn asimismo se puede soportar ms presin. Entonces voy a
explicarlo en detalle. Primero vamos a ver cmo obtener acero.

2.2 La obtencin de las materias primas

La obtencin de acero

2 Manual para la identificacin y seleccin de caeras[En lnea] [8 de octubre de

2016]
Disponible
en
internet
actualmente
en:
http://www.jhg.cl/desarrollo/ecometales/biblioteca/Canerias.pd

Dibujo3

2.3 Lay out

10

3 Procesos de obtencin del hierro y del acero.[En lnea] [8 de octubre de 2016]

Disponiple en internet en: http://es.slideshare.net/bris270803/obtencion-del-hierroy-del-acero

11

Dibujo4

2.4 Planteo de la lnea de Produccin

1.Acera
En este proceso primero se vierte la mezcla que compone al acero fundido al
horno de fusin, despus se hace un vaciado al horno de afinacin para que el
acero este compuesto de la mejor calidad, posteriormente pasando por la
desgasificacin y de ah a un colado continuo o vaciado en fuente, terminando
por el corte de la barra.
2.Laminador Continuo
En este proceso primero se pasan los caos por un cortador de tocho de ah se
pasan a un horno giratorio, posteriormente a un desescamador para quitarle las
impurezas, de ah pasa por un perforador, seguido de un laminador continuo a
mandril retenido, continuado con el extractor, calibrador y un sistema de
medicin por istopos finalizando con un corte en caliente y pasando al plano
de enfriamiento.
2.5. Encuadre de las tecnologas empleadas
Fundicin
En este proceso, el material en estado lquido se moldea tomando
su forma final. Se fabrican mediante este proceso los caos de
acero fundido, algunos aceros especiales no forjables y la mayora
de los no metlicos como vidrio, porcelana, barro vidriado, hormign,
cemento - amianto, cauchos, etc. Para caos de hierro fundido y de
hormign de buena calidad se usa el procedimiento de centrifugado
en el que el material lquido es colado en un molde rotativo que da
como resultado una composicin ms homognea de las paredes.
Para caos de hormign se procede a controlar estrictamente la
granulometra de los cidos y la relacin agua - cemento
12
4 LOPEZ PAIRET, Ral NARIO, Alejandro. Fbrica de caos y productos

rotomoldeados. Uruguay: Comunicacin de Proteccin y Viabilidad Ambiental de

localizacin, 2013. P.126

procediendo a vibrar los moldes en el hormigonado y desmoldando

de inmediato.
Forja
Es el menos usado. Slo se utiliza para caos de paredes gruesas,
para muy altas presiones. El lingote de acero es previamente
perforado en el centro con una broca, en fro. Luego la pieza es
calentada en un horno y las paredes son forjadas con un martinete
contra una mandril central. El lingote sufre durante la forja un
notable aumento de longitud.
Extrusin
En la fabricacin por extrusin, una pieza cilndrica de acero en
estado pastoso es colocado en un recipiente de acero debajo de una
poderosa prensa. En una nica operacin, que dura pocos
segundos se produce :
1) El mbolo de la prensa, cuyo dimetro es el mismo que el de la
pieza, se apoya sobre la misma.
2) El mandril accionado por la prensa agujerea completamente el
centro de la pieza.
3) De inmediato, el mbolo de la prensa empuja la pieza obligando
al material a pasar por una matriz calibrada con el dimetro exterior
de cao. Para caos de acero, la temperatura de calentamiento de
la pieza es de 1200 grados C. Las prensas son verticales y pueden
alcanzar un esfuerzo de 1500t. Los caos salen de la operacin con
paredes gruesas. De all son llevados an alientes, a un laminador
de cilindros o rolos para reducir su dimectro. Finalmente van a
otros laminadores para lograr un dimetro final normalizado y
reduccin mayor del espesor. Con este proceso se fabrican caos
de dimetro nominal de hasta 3" en acero y tambin de aluminio,
cobre, latn, bronce, plomo y materiales plsticos.
Laminacin
13 de laminacin son los ms importantes para la
Los procesos

fabricacin de caos sin costura. Se emplean para caos de acero

al carbono, de baja aleacin e inoxidables. Uno de los ms

difundidos, el proceso "Mannesmann" es el siguiente:

1. Un lingote de acero con dimetro aproximado del cao que se
quiere fabricar, se calienta a una temperatura de aproximadamente
1200 grados C y llevado al denominado " laminador oblicuo".
2. El laminador oblicuo est formado por rolos de doble cono, con
ngulos muy pequeos. El lingote es colocado entre dos rolos que
giran, lo prensan y a la vez le imprimen un movimiento de rotacin y
otro de traslacin.
3. A consecuencia del movimiento de traslacin el lingote es
presionado contra un mandril cnico que se encuentra entre los
rolos. El mandril abre un agujero en el centro del lingote,
transformndolo en un cao y alisando continuamente la superficie
interior del mismo. El mandril est fijo y su longitud es mayor que la
del cao a formar(FIG. 2).
4. El cao formado en la primera operacin tiene an paredes muy
gruesas. Es llevado entonces a un segundo laminador oblicuo, luego
de haber sido retirado el mandril y estando an caliente, que
adelgaza las paredes ajustando el dimetro externo y aumentando
su longitud.
5. Al pasar por los laminadores oblicuos el cao se curva. Se le hace
pasar de inmediato por un tren enderezador consistente en rodillos
con la curva del dimetro exterior del cao, dispuestos para ejercer
fuerzas laterales que finalmente dejan el cao recto.
6. Finalmente el cao sufre una serie de calibraciones y alisado de las
superficies interna y externa(FIG. 3). Este proceso se usa en caos
de 3" a 12" y en Estados Unidos hasta 24". 5
2.6 Elementos de control que se utilizan en el proceso
2.6.1 En el tren calibrador
El cao es pasada por rodillos adicionales que la calibran a las medidas que
14y la enderezan, eliminando as las eventuales distorsiones
exigen las normas

ocurridas durante el calentamiento.Una vez calibrada, el cao es sometida al

5 GOLZMAN Fernando. Curso de caera industriales (Piping)-2003 P5

test no destructivo , proceso automtico que permite detectar fallas en la

soldadura. Superada esta inspeccin, el cao pasa por el carro cortador,
donde mediante seales elctricas se corta el producto en forma continua a la
medida deseada.
2.6.2 En la prueba hidrosttica
El cao biselado es llevado a la probadora de caos, en la que se efecta una
prueba hidrosttica, a la presin de prueba especificada por la norma bajo la
cual se est fabricando la caera.
Si se desea que el cao est protegido efectivamente contra la corrosin del
medio, entonces debe ser galvanizado. Este proceso se realiza cumpliendo
con los requerimientos de las normas ASTM, ANSI u otras.
2.6.3 Procedimiento para el control de aseguramiento de calidad
Adems de los elementos tcnicos, el control de la recepcin de los materiales
tambin es muy importante para asegurar la calidad de cao.
1.CRITERIOS DE RECEPCIN DE LOS MATERIALES
La seleccin del material adecuado para una aplicacin es siempre
un problema complejo, cuya solucin depende principalmente de la
presin y temperatura de trabajo, del fluido conducido, el costo,
grado de seguridad requerida, sobrecargas externas, y en algunos
casos, la resistencia al escurrimiento o prdida de carga.
Sobre todo para los caos de transportar petrleo y gas.
Ej: El acero se obtiene secuencialmente por colado continua se
requiere identificacin del material. El fabricante de acero debe
clasificar el material por cualquier mtodo establecido, que
efectivamente separe los grados. Este a su vez debe entregar
certificado de calidad donde indique el nmero de la colada, lote,
composicin qumica y resistencia fsica.
15 materia prima
Recepcin de

Ya teniendo el material en fbrica se proceder con la recepcin del

mismo donde se enfatizara en el control dimensional de cada

lmina, corroborando que lo solicitado si haya sido lo entregado,

despus de este control dimensional, se sacara al azar una muestra
para hacer un anlisis de material. Ya teniendo toda la informacin
requerida se debe documentar de forma clara y concreta para
certificar que el proceso de recepcin de material ha culminado y se
tiene va libre para comenzar con el paso siguiente. 6
2. Normas
Todos los caos que se coloquen tendrn el sello de calidad de AENOR, se
entregarn a la Direccin de Obra para su control antes de la recepcin de los
caos en obra.
2.7 Medio ambiente
Para dar cumplimiento cabal a la legislacin en materia ambiental, el
programa ecolgico incluye la reforestacin del entorno de la planta, el uso
racional de los recursos naturales y la incorporacin de tecnologas limpias. La
empresa cuenta con sistemas propios de captacin de humanos, de reciclaje y
filtracin de aguas; acciones que le llevaron a obtener el Certificado de
Industria Limpia que la Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente otorga
a la empresa que se interesan por cuidar, proteger e invertir en el ambiente,
luego de haberse sometido a una Auditoria Ambiental voluntaria que garantiza
el cumplimiento de la legislacin ambiental.
3. Conclusin
Tubos y caos son dos productos totalmente diferentes, aunque puedan ser
usados para Servicios idnticos. Aparte de las diferencias en denominacin,
dimensiones y materiales, los tubos y caos se aplican para usos totalmente
distintos.
Hay varios materiales de caos, y cada uno tienen su propias caracterstcias y
aplicacin que no deben confundirse.
16 es ms rpido de fabricar, menos riegoso, soportan una
El cao sin costura
6 ECHEVERRY Catherine Cifuentes. Fabricacin de caos. Medelln: Universidad

EAFIT, Escuela de Ingeiera, Departemento de Ingeiera Mecnica, 2011. P 11.

mayor presin; si algn da se pudiera bajar el costo con el desarrolo de

tecnologa, sera el reemplazante del cao con costura.
Las reglas de layout son bsicas y eficaces, tambin se pueden aplicar en
todas las otras plantas de layout.
Los procesos de fabricacin de caos con y sin costura son distintos, sobre
todo en el paso de laminacin.
Por ahora el mercado sigue demandando grandes cantidades de caos tantos
de costuras como sin costuras, es previsible que la industria crezca
fundamentalmente

en

tiempos

de

globalizacin

donde

se

conectan

continentes enteros a travs del mar no solo mediante la web sino tambin en
el intercambio de distintos materiales y fluidos de vital importancia para la
industria y la produccin.

4.Bibliografa
ECHEVERRY Catherine Cifuentes. Fabricacin de caos. Medelln:
Universidad EAFIT, Escuela de Ingeiera, Departemento de Ingeiera
Mecnica, 2011. P 11.
GOLZMAN Fernando. Curso de caera industriales. (Piping), 2003.
LOPEZ PAIRET, Ral NARIO, Alejandro. Fbrica de caos y productos
rotomoldeados. Uruguay: Comunicacin de Proteccin y Viabilidad
Ambiental de localizacin, 2013.
17

Manual para la identificacin y seleccin de caeras [En lnea] [8 de

octubre

de

2016]

Disponible

en

internet

actualmente

http://www.jhg.cl/desarrollo/ecometales/biblioteca/Canerias.pdf

en:

 Procesos de obtencin del hierro y del acero.[En lnea] [8 de octubre de

2016]

Disponiple

en

internet

http://es.slideshare.net/bris270803/obtencion-del-hierro-y-del-acero

18

en: