CONTENIDO

1. PREMBULO.............................................................................................................. - 3 -
1.1 Aspectos Generales De La Empresa .................................................................. - 3 -
2. RESEA HISTRICA ............................................................................................... - 4 -
3. DESCRIPCIN DEL CARGO A DESEMPEAR. ................................................ - 5 -
4. INTRODUCCIN .................................................................................................... - 7 -
5. REA PROBLEMTICA ........................................................................................... - 7 -
6. FORMULACIN DEL PROBLEMA ......................................................................... - 8 -
7. JUSTIFICACIN ........................................................................................................ - 9 -
8. OBJETIVOS ................................................................................................................ - 9 -
8.1. Objetivo General..................................................................................................... - 9 -
8.2 Objetivos Especficos .............................................................................................. - 9 -
9. MARCO TERICO .................................................................................................. - 10 -
9.1 Puesto de Trabajo rea de Ensamble de Silletera ................................................ - 10 -
9.1.1 Descripcin Del Problema. ............................................................................. - 10 -
9.1.2 Formulacin Del Problema. ............................................................................ - 10 -
9.1.3 Objetivos......................................................................................................... - 11 -
9.1.4 Requerimientos Del Puesto De Trabajo ......................................................... - 11 -
9.1.5 Referente Terico ........................................................................................... - 12 -
9.1.6 Desarrollo De La Propuesta ............................................................................ - 18 -
9.2 Lnea De Ventanera .............................................................................................. - 21 -
9.2.1 Descripcin Del Problema. ............................................................................. - 21 -
9.2.2 Formulacin Del Problema. ............................................................................ - 21 -
9.2.3 Objetivos......................................................................................................... - 22 -
9.2.4 Requerimientos Lnea De Ventanera............................................................. - 22 -
9.2.5 Referente Terico ........................................................................................... - 23 -
9.2.6 Desarrollo de las Propuestas ......................................................................... - 27 -
9.2.7 Manual de Procesos ........................................................................................ - 31 -
9.2.8 Propuesta de Distribucin del rea de Ventaneria ......................................... - 36 -
9.3 Mecanismo Silla Intermunicipal ............................................................................ - 38 -
9.3.1 Introduccin .................................................................................................... - 38 -
9.3.2 Justificacin. ................................................................................................... - 38 -
10. CONCLUSIONES ..................................................................................................... - 41 -
11. BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... - 42 -
 LISTA DE ILUSTRACIOMES

Ilustracin 1. Altura de codos .................................................................................... - 16 -

Ilustracin 2. Posicin de trabajo anterior................................................................. - 17 -
Ilustracin 3. Posicin actual. ..................................................................................... - 18 -
Ilustracin 4. Puesto de trabajo. ................................................................................. - 20 -
Ilustracin 5. Lnea de ventanas.
Ilustracin 6. Lnea de ventanas. - 23 -
Ilustracin 7. Lnea de ventanas.
Ilustracin 8. Lnea de ventanas. ............................................................................... - 24 -
Ilustracin 9. Situacin actual.
Ilustracin 10. Situacin actual. .................................................................................. - 27 -
Ilustracin 11. Situacin actual.
Ilustracin 12. Situacin actual. .................................................................................. - 28 -
Ilustracin 13. Situacin actual Puesto de trabajo. ............................................... - 28 -

LISTA DE CUADROS

cuadro 1 ................................................................................ Error! Marcador no definido.

Cuadro 2.Requerimientos del puesto de trabajo ..................................................... - 11 -
Cuadro 3. Posicin de pie. ......................................................................................... - 16 -
Cuadro 4. Puntos que hay que recordar acerca de los puestos de trabajo en que
hay que estar de pie ..................................................................................................... - 17 -
Cuadro 5 Requerimientos. .......................................................................................... - 22 -

LISTA DE PLANOS

plano 1 .................................................................................. Error! Marcador no definido.

Plano 2. Isomtrico. ...................................................................................................... - 18 -
Plano 3. Vistas. ............................................................................................................. - 19 -
1. PREMBULO

1.1 Aspectos Generales De La Empresa

Razn Social: METALFORMING Ltda.

Direccin: Transversal 10 No 77d 61 entrada Barrio los Pinos, la

Romelia.

Telfonos: 328 17 90 - 328 17 91 - 328 17 92

E-mail: Metalforming@epm.net.co

NIT: 816.004.916 1

Sector Al Que Pertenece La Empresa: Sector Industrial

Actividades Econmicas a Las Cuales Se Dedica La Empresa:

Actividad Industrial de metalmecnica, madera, tapizado, Plstico reforzado
con fibra de vidrio.

Lneas Que Produce o Servicios Que Presta

1. Silletera transporte urbano.

2. Mobiliario escolar y de oficina

 3. Mobiliario industrial

4. Trabajos por pedidos

Nmero De Trabajadores:
1. Administrativos: 6

2. De planta: 6

3. Contratos con cooperativas: 25

reas O Divisiones Con Que Cuenta La Empresa
1. Diseo 2. Tapicera
3. Preparacin. 4. Ebanistera - Maderas
5. Soldadura 6. Fibra
7. Pintura 8. Generales
9. Costura 10. Produccin
11. Administracin

2. RESEA HISTRICA

METALFORMING, surge con la necesidad de Busscar de Colombia (antes

carroceras de Occidente) de contratar el servicio de silletera, ya que sta divisin
representaba un cuello de botella en la empresa que no dejaba avanzar el proceso
de produccin.

Se constituyo como empresa independiente en el ao 2000, se busco una bodega

cerca a Buscar de Colombia para trasladar la parte fsica de silletera, y se
adquiri la planta fsica de Muebles nico, vinculando algunos de sus
trabajadores; los trabajadores de Busscar de Colombia que antes pertenecan a
esta seccin, se trasladaron a Metalforming pero ya no con una vinculacin
directa, sino como contratistas.

Actualmente Metalforming desarrolla ms de 50 productos para Buscar de

Colombia entre los que se encuentran soportes para fibra, bases para extintores,
soportes cinturn, apoya pies, forrado interno, mamparas, ventanas, etc.
Convirtindose en un proveedor muy importante e indispensable para Busscar de
Colombia; y en una empresa generadora de empleo y en constante crecimiento.

3. DESCRIPCIN DEL CARGO A DESEMPEAR.

Nombre Del Jefe Inmediato: Jorge Elicer Largacha

Documento De Identidad Del Jefe Inmediato: C.C. 14967910 de Cali

Cargo Del Jefe Inmediato: Jefe de Produccin

Nombre Del Cargo a Desempear: Diseador

rea O Divisin A La Que Pertenece Su Cargo: rea de Produccin

Actividades Generales Del rea o Divisin: Administrar el proceso de

diseo desde la concepcin hasta la venta y uso del producto
(seguimiento).

Actividades Especificas Del rea

1. Rediseo de productos.
2. Mejoramiento de productos.
3. Diseo de nuevos productos.
4. Desarrollo de muestras (prototipo)
5. Elaboracin, control y administracin de planos
6. Control en procesos de produccin.

Descripcin Breve Del Cargo O Funciones A Desarrollar

Apoyar el departamento de diseo Haciendo el desarrollo de muestras
(prototipos), actualizando planos y la administracin de los mismos, guiar el
desarrollo de los productos diseados, y no diseados.

Actividades Especficas Del Cargo o Funciones Asignadas

1. Realizar y desarrollar muestras fsicas de de productos nuevos que vayan a

ser involucrados al proceso de produccin de la empresa, como refuerzos,
mecanismos etc, que son utilizados en transporte masivo.

2. Administracin y actualizacin de planos sobre las nuevas partes que se

vayan a realizar, para guiar al operario en la elaboracin de estas;
mostrndoles posibles formas de hacerlo mejor, economizando material y
tiempo.

3. Elaboracin de elementos como puestos de trabajo, plantillas, muebles en

general, que contribuyan con el mejoramiento de la empresa
 4. INTRODUCCIN

La implementacin de una nueva lnea de produccin en una empresa implica

cambios y desarrollo de nuevos elementos como maquinaria, procesos, puestos
de trabajo, documentacin, planos tcnicos, etc.

En la empresa Metalforming se pretende montar una lnea de desarrollo de

ventaneara para un nuevo vehculo desarrollado por BUSSCAR de Colombia.
Para ello a sido necesario adecuar la maquinaria, adquirir nueva herramienta,
elaborar puestos de trabajo, y fabricar elementos que faciliten el mejor desarrollo
de todas las actividades.

Para lograr estos objetivos existe un grupo de trabajo en el cual el diseador

industrial aporta ideas, pero tambin es receptivo con los aportes que plantean los
dems integrantes del grupo de trabajo, para as lograr mejores resultados en el
desarrollo de los elementos necesarios para el cumplimiento de las actividades.

El desarrollo de otros elementos como puestos de trabajo, y el mejoramiento de

elementos que en este momento presentan problemas para la empresa tambin
es una labor del diseador, ya que es necesario disminuir al mximo los
problemas existentes y contribuir con el mejoramiento continuo de la empresa.

5. REA PROBLEMTICA

Metalforming es una empresa que a crecido constantemente, y que ha

presentado grandes cambios positivos, aunque aun cuenta con algunos problemas
en cada una de sus reas, como el orden, el compromiso de algunos de sus
trabajadores, el amoblamiento inadecuado de algunas reas, y en algunas
ocasiones el espacio, elementos que dificultan el eficiente desarrollo de las
actividades.
Anteriormente se han desarrollado actividades y labores muy importantes por
diseadores industriales que han aportado mucho para el mejoramiento de la
empresa, como la implementacin de las 5s que trajo consigo cambios
significativos para la empresa y un ordenamiento importante para la misma; pero
pensando en el mejoramiento continuo es necesario evaluarse constantemente y
detectar los problemas rea por rea, empezando por los problemas que
involucren directamente al operario; es por eso que es importante evaluar algunos
puestos de trabajo que pueden representar problemas para los trabajadores, ya
que no brindan al operario las condiciones adecuadas para desarrollar sus tareas,
provocando posiblemente enfermedades laborales y complicaciones que podran
verse reflejadas a largo plazo.
A nivel de produccin la empresa presenta algunos problemas ya que en
ocasiones no se cuenta con la tecnologa necesaria para el desarrollo de algunos
productos, adems existen elementos desarrollados como el mecanismo de la silla
intermunicipal que presentan problemas y que son causantes de reprocesos y
garantas constantemente, y esto representa una gran perdida para la empresa,
no solo econmicamente, sino tambin en tiempo e imagen.

6. FORMULACIN DEL PROBLEMA

A medida que la empresa crece se van presentando nuevas oportunidades de

produccin, y nuevos retos que traen consigo situaciones problemticas, el
espacio y la falta de elementos que faciliten el desarrollo de las actividades son
factores determinantes en el momento en que se realiza el proceso de
produccin. El desarrollo de nuevos puestos de trabajo y el mejoramiento de los
elementos que generan problemas para la empresa garantizan un mejoramiento
en la productividad y los ingresos de la organizacin.?
7. JUSTIFICACIN

El desarrollo de puestos de trabajo y herramientas que faciliten la eficiente

realizacin de las tareas, y el mejoramiento de elementos problemticos para la
empresa son objetivos importantes a desarrollar ya que a travs de ellos se
pueden evitar enfermedades laborales, retraso en la produccin, mal ejecucin de
las tareas, daos en producto terminado, reprocesos y garantas que generan
perdidas importantes de dinero; adems abordando estos elementos se adquiere
experiencia y se aprende de las personas que se tienen alrededor, fortaleciendo
los conocimientos adquiridos, y recibiendo nuevas herramientas de aprendizaje
que sern de gran ayuda en la vida profesional.

Todos estos elementos son importantes y hay que darles solucin, ya que de esta
manera se marca la diferencia entre empresas que solo subsisten y las que tienen
objetivos claramente definidos, atacando los problemas y dndoles solucin de
una manera eficiente, y nunca olvidando la importancia de cada uno de sus
recursos, como son el recurso humano, materia prima, recursos financieros y el
tiempo, un recurso fundamental que una vez malgastado ya no se puede
recuperar.

8. OBJETIVOS

8.1. Objetivo General

Contribuir con el buen funcionamiento de la planta diseando elementos

que ayuden al mejoramiento continuo de la misma.

8.2 Objetivos Especficos

Disear el puesto de trabajo para los operarios de ensamble de silletera.

Disear y desarrollar los elementos necesarios para el montaje de la lnea

de ventaneara del nuevo proyecto de Buscar de Colombia.

Mejorar el mecanismo de la silla intermunicipal.

9. MARCO TERICO

En el rea de ensamble los operarios no cuentan con un adecuado puesto de

trabajo para desarrollar su labor, es por eso que es importante brindar una
solucin, y buscar el bienestar de los empleados.

9.1 Puesto de Trabajo rea de Ensamble de Silletera

9.1.1 Descripcin Del Problema.

En el rea de ensamble de silletera los operarios realizan su labor arrodillados en

el piso, posicin que puede causarles complicaciones no solo en el desarrollo de
sus funciones, sino tambin a nivel de salud, adems la imagen de la empresa se
ve afectada y es posible que las sillas sufran daos ya que no estn ubicadas en
un lugar que les brinde estabilidad.

9.1.2 Formulacin Del Problema.

En el rea de ensamble de silletera no existe una excelente relacin entre el

operario y su puesto de trabajo generndose as posibles enfermedades laborales
y complicaciones en la eficiente realizacin de las tareas.
9.1.3 Objetivos

Objetivo General

Disear el puesto de trabajo para el rea de ensamble.

Objetivos Especficos

Garantizar una buena relacin entre el operario y el puesto de trabajo.

Disminuir al mximo la cantidad de posturas que podran causarle una

enfermedad laboral al operario.

Contemplar en el puesto de trabajo las condiciones ergonmicas y las

medidas antropomtricas adecuadas para el operario.

9.1.4 Requerimientos Del Puesto De Trabajo

Cuadro 1.Requerimientos del puesto de trabajo

USO
el operario debe sentirse cmodo Se manejaran alturas adecuadas, y se
desarrollando su labor ubicaran a la mano los elementos que
mas requiera el operario para
desarrollar su labor

El operario debe tener sus elementos En el puesto de trabajo se

de trabajo en la zona de alcance
medio de los brazos)
Debe garantizarse la estabilidad de
las sillas para ensamblar
encontraran a la mano todos los
elementos necesarios para el
desarrollo de la actividad
El apoyo de la silla ser sobre la
mayora de su superficie para
garantizar mayor adherencia al tapiz.

TCNICO PRODUCTIVOS
Tomar en cuenta durante el El puesto de trabajo ser desarrollado
 desarrollo del proceso el uso de
materiales con poca rotacin,
residuos industriales y la reutilizacin.
FORMALES
Se debe considerar, la unidad formal
y un estilo, para la realizacin del
proyecto
completamente con retales y chatarra.
(se elaborara con materiales que se
consideran no actos para su
utilizacin en los procesos de
fabricacin)
Se propone que los elementos
desarrollados tengan coherencia con
los desarrollados anteriormente.

9.1.5 Referente Terico

Diseo de puestos.

Los puestos constituyen el vnculo entre los individuos y la organizacin.

Dado que la funcin de los departamentos de personal es ayudar a la organizacin

a obtener y mantener una fuerza de trabajo idnea, los especialistas en personal
deben poseer una comprensin profunda de los diseos de puestos.

El diseo de un puesto muestra los requerimientos organizativos, ambientales y

conductuales que se han especificado en cada caso.

La productividad del empleado, su satisfaccin con la labor que lleva a cabo y las
dificultades en su labor diaria proporcionarn una gua de lo bien diseado que se
encuentre el puesto. Cuando una ocupacin determinada presenta deficiencias
serias en su diseo, con frecuencia se presentan fenmenos como alta rotacin
del personal, ausentismo, quejas, protestas sindicales, sabotajes. Sin embargo, no
todos los puestos conducen al mismo grado de satisfaccin personal. Asimismo,
no en todos los casos puede culparse al diseo por la conducta negativa de las
personas que tienen determinada funcin.

Elementos del entorno en el diseo de puestos:

Al disear puestos es necesario tener en cuenta tanto la habilidad como la

disponibilidad de los empleados en potencia. Asimismo, es necesario tener en
cuenta el entorno social.
Habilidad y disponibilidad de los empleados: Las demandas de eficiencia deben
balancearse con la habilidad y disponibilidad reales de los empleados que puede
proveer el mercado.

Demandas del entorno social: El grado de aceptacin de un empleo es tambin

influido por las demandas y expectativas del entorno social, Un diseador hbil
dar a los puestos que disea caractersticas que lo hagan deseable.

Elementos conductuales en el diseo de puestos:

Los puestos no pueden disearse utilizando solamente los elementos que mejoren
la eficiencia. Los diseadores de puestos se apoyan mucho en investigaciones
conductuales con el fin de procurar un ambiente de trabajo que satisfaga las
necesidades individuales. Las personas con deseos de satisfacer necesidades de
carcter superior se desempean mejor cuando se les ubica en puestos con
calificaciones altas en determinados mbitos. Estos mbitos son:

Autonoma responsabilidad por el trabajo. Gozar de autonoma

significa ser responsable por la labor desempeada. Implica la libertad
de seleccionar las respuestas propias al entorno. Con esto aumenta la
responsabilidad individual y la posibilidad de auto-estimarse. La
ausencia de autonoma puede conducir a niveles pobres de desempeo
o apata.
Variedad uso de diferentes habilidades y conocimientos. La falta de
variedad puede producir aburrimiento, que a su vez conduce a errores,
fatiga y accidentes.
Identificacin con la posibilidad de seguir todas las fases de la labor. El
problema de algunos puestos es que no permiten que el empleado se
identifique con su tarea. Posiblemente, el empleado experimente escaso
sentido de responsabilidad y quiz no muestre satisfaccin alguna por
los resultados que obtiene.
Significado de la tarea. Este aspecto adquiere especial relevancia
cuando el individuo evala su aportacin a toda la sociedad.
Retroalimentacin informacin sobre el desempeo. Cuando no se
proporciona retroalimentacin a los empleados sobre su desempeo,
hay pocos motivos para que su actuacin mejore.

El equilibrio adecuado entre los elementos conductuales y la eficiencia.

Aumentar los aspectos conductuales quizs repercuta en la eficiencia. En este

sentido, no existe una solucin unvoca. Los expertos en personal deben
esforzarse por lograr un equilibrio adecuado entre los elementos conductuales y la
eficiencia.
La productividad y la especializacin:

La creencia de que a ms especializacin correspondera siempre mayor

productividad slo es verdadera en cierto grado. A medida que un puesto se hace
ms especializado, sube tambin la productividad, hasta que elementos
conductuales como el tedio hacen que se suspendan los avances en
productividad.

La satisfaccin y la especializacin:

Al principio, la satisfaccin tiende a subir con la especializacin. A partir de cierto

punto, la especializacin ulterior conduce a un rpido descenso de la satisfaccin.

Los puestos sin especializacin requieren perodos largos de adaptacin. La

frustracin decrece en tanto aumenta la retroalimentacin, cuando se aade cierto
grado de especializacin. Cuando la especializacin excede cierto punto, sin
embargo, la satisfaccin decrece debido a la falta de autonoma, variedad e
identificacin con la tarea.

La productividad contina en ascenso slo si las ventajas de la especializacin

sobrepasan las ventajas de la falta de satisfaccin.

Aprendizaje y especializacin:

Cuando un trabajo es altamente especializado disminuye la necesidad de

aprender. Se requiere menos tiempo, por tanto, para aprender a desempear un
trabajo especializado.

Rotacin y especializacin:

Aunque un trabajo especializado se aprende en menor tiempo, los niveles de

satisfaccin generalmente asociados con esas tareas son ms bajos. A su vez,
este factor puede conducir a una alta tasa de rotacin. Cuando las tasas de
rotacin son altas, un nuevo diseo del puesto, con ms atencin a los aspectos
conductuales, puede reducirlas.

Tcnicas para el nuevo diseo de puestos.

El punto central en un nuevo diseo de puestos con frecuencia es si un puesto

especfico debe tener ms especializacin o no. La respuesta depender de si el
puesto se encuentra ya muy especializado.
El anlisis y la experimentacin constituyen los nicos medios para determinar el
punto en el que se ubica un puesto determinado.

El Puesto De Trabajo Para Trabajadores De Pie

Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante
largos perodos de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar
dolores de espalda, inflamacin de las piernas, problemas de circulacin
sangunea, llagas en los pies y cansancio muscular. A continuacin figuran
algunas directrices que se deben seguir si no se puede evitar el trabajo de pie:

Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al trabajador un

asiento o taburete para que pueda sentarse a intervalos peridicos.
Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del
cuerpo y sin tener que encorvarse ni girar la espalda excesivamente.
La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los
trabajadores y las distintas tareas que deban realizar.
Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal
para elevar la superficie de trabajo a los trabajadores ms altos. A los
ms bajos, se les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de
trabajo.
Se debe facilitar un escabel para ayudar a reducir la presin sobre la
espalda y para que el trabajador pueda cambiar de postura. Trasladar
peso de vez en cuando disminuye la presin sobre las piernas y la
espalda.
En el suelo debe haber una estera para que el trabajador no tenga que
estar en pie sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o
metal, se puede tapar para que absorba los choques. El suelo debe
estar limpio, y no ser resbaladizo.
Los trabajadores deben llevar zapatos con empeine reforzado y tacos
bajos cuando trabajen de pie.
Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que
el trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja.
El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas. As
pues, el trabajo deber ser realizado a una distancia de 8 a 12 pulgadas
(20 a 30 centmetros) frente al cuerpo.
 Cuadro 2. Posicin de pie.

Un asiento, un escabel, una

estera para estar encima de
ella y una superficie de trabajo
ajustables son elementos
esenciales de un puesto de
trabajo en el que se est de
pie.

El puesto de trabajo debe ser diseado de manera tal que el trabajador no tenga
que levantar los brazos y pueda mantener los codos prximos al cuerpo.

Ilustracin 1. Altura de codos

Al determinar la altura adecuada de la superficie de trabajo, es importante tener en

cuenta los factores siguientes:
 la altura de los codos del trabajador;
el tipo de trabajo que habr de desarrollar;
el tamao del producto con el que se trabajar;
las herramientas y el equipo que se habrn de usar.

Hay que seguir estas normas para que el cuerpo adopte una buena posicin si hay
que trabajar de pie:

Estar frente al producto o la mquina.

Mantener el cuerpo prximo al producto de la mquina.
Mover los pies para orientarse en otra direccin en lugar de girar la
espalda o los hombros.

Cuadro 3. Puntos que hay que recordar acerca de los puestos de trabajo en que hay que estar de
pie

Puntos que hay que recordar acerca de los puestos de

trabajo en que hay que estar de pie

1. Se debe evitar en la medida de lo posible permanecer de pie

trabajando durante largos perodos de tiempo.
2. Si se permanece mucho tiempo de pie se pueden tener problemas
de salud.
3. Al disear o redisear un puesto de trabajo en el que hay que
permanecer de pie hay que tener en cuenta varios factores
ergonmicos.
4. El trabajador debe considerar adems varios factores importantes
para adoptar una posicin correcta si tiene que trabajar de pie.

Posicin en la que se Trabajaba Anteriormente

Ilustracin 2. Posicin de trabajo anterior.

Ilustracin 3. Posicin actual.

9.1.6 Desarrollo De La Propuesta

Plano 1. Isomtrico.
Plano 2. Vistas.
Ilustracin 4. Puesto de trabajo.
9.2 Lnea De Ventanera

9.2.1 Descripcin Del Problema.

En la empresa Metalforming se pretende montar una lnea de desarrollo de

ventaneara para un nuevo vehculo desarrollado por Busscar de Colombia. Para
ello a sido necesario adecuar la maquinaria, adquirir nueva herramienta,
desarrollar puestos de trabajo, y desarrollar elementos que faciliten el mejor
desarrollo de todas las actividades.

9.2.2 Formulacin Del Problema.

Para el desarrollo de la nueva lnea de Ventanera no se cuenta con los elementos
necesarios para el desarrollo de las actividades.

9.2.3 Objetivos

Objetivo General

Realizar los elementos necesarios para el desarrollo de las ventanas.

Objetivos Especficos

Desarrollar los puestos de trabajo para el ensamble de las ventanas.

Guiar al operario en el proceso de elaboracin de ventanas con la ayuda de

planos tcnicos.

Desarrollar el mobiliario necesario para el almacenamiento y transporte de

los materiales y las ventanas dentro de la empresa.

Elaborar plantillas que garanticen las medidas exactas de las ventanas.

9.2.4 Requerimientos Lnea De Ventanera

Cuadro 4 Requerimientos.

USO
La distribucin debe permitir la Se propone tener presente las
relacin del producto-operario dimensiones de recorrido que hace el

Se debe contemplar la seguridad
durante el proceso de produccin y
manipulacin de los productos
Debe tomarse en cuenta el transporte
del material en proceso
Deben garantizarse las medidas de
de las ventanas
ESTRUCTURALES
Debe contemplarse el uso de
estructuras para el almacenamiento
de partes en proceso y a su vez la
estabilidad funcional en el momento
de uso
TCNICO PRODUCTIVOS
Tomar en cuenta durante el
desarrollo del proceso el uso de
materiales con poca rotacin,
residuos industriales y la reutilizacin.
FORMALES
Se debe considerar, la unidad formal
y un estilo, para la realizacin del
proyecto
9.2.5 Referente Terico
Fotografas de una lnea de Ventanera
Ilustracin 5. Lnea de ventanas.
operario frente a su puesto de trabajo.
Los elementos desarrollados estarn
libres de filos y elementos que puedan
ocasionar dao a los operarios.
Los elementos de transporte contaran
con rodachinas y las medidas
necesarias para no intervenir con el
flujo de produccin.
Se desarrollara o adecuara un puesto
de trabajo para el soldador que
cuente con plantillas para garantizar
medidas exactas.
Se propone que todos los elementos
estructurales de esta rea tengan una
unidad formal: utilizar el mismo tubo
el mismo color, etc.
Se propone a dems de la utilizacin
de stos materiales, tener claro un
tipo de tubera o material para
mantener la unidad formal.
Se propone que los elementos
desarrollados tengan coherencia con
los desarrollados anteriormente.
Ilustracin 6. Lnea de ventanas.
Ilustracin 7. Lnea de ventanas. Ilustracin 8. Lnea de ventanas.

Distribucin en planta

La distribucin del equipo ( instalaciones, mquinas, etc) y reas de trabajo es un

problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible
evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa
un problema de ordenacin.

Definicin
Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de taller.

Importancia
Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos
medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no.
Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.
La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia
y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.
Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.
Objetivos

Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la
mas econmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea mas segura y
satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta
se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de los
siguientes puntos:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin mas fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Otras ventajas diversas.

Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:

Unidad

Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la unidad

productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.

Circulacin mnima

Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin
a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere economa de
movimientos, de equipos, de espacio.

Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose
as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de
trabajo.

Flexibilidad

La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a

los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que
hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles

Redistribucin

Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son
los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles
conflictos que puedan surgir entre ellos.
La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las
condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a
cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos
adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria.
Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos de
cambios:

En el volumen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto.

La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso,

puede ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.
Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin
de una planta productiva son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco
complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
 Dificultad de control de las operaciones y del personal.

Principios de la distribucin en planta

Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin esa la que integra a

los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como
cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes.

1. Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es

siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer entre
operaciones sea la mas corta.
2. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
3. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso este en el mismo
orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
4. Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.
5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones
ser siempre ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los productores.
6. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones, siempre ser mas
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.

Diseo de Puestos

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9.2.6 Desarrollo de las Propuestas

Situacin actual

Ilustracin 9. Situacin actual. Ilustracin 10. Situacin actual.

Ilustracin 11. Situacin actual. Ilustracin 12. Situacin actual.

Ilustracin 13. Situacin actual Puesto de trabajo.

Con el puesto de trabajo se evitan posiciones y se le da mas libertad al operario ya
que puede utilizar sus dos manos.
Tambin se busca que el operario tenga cerca sus materiales y herramientas para
optimizar movimientos y tiempo.

Puesto De Trabajo
plano 3. 1 isomtrico puesto de trabajo para ensamble de ventanas
Plano 4. 1 vistas
9.2.7 Manual de Procesos
9.2.8 Propuesta de Distribucin del rea de Ventaneria
9.3 Mecanismo Silla Intermunicipal

9.3.1 Introduccin

El mecanismo de la silla intermunicipal presenta muchos reportes por garanta,

esto se debe a diferentes factores como:

Fractura del pin

Atascamiento del sistema de accionamiento

Desajuste

Para solucionar estos problemas es necesario revisar cada uno de los

componentes del sistema, observar su comportamiento y definir los puntos
crticos.

9.3.2 Justificacin.

Cuando se pretende realizar cambios o modificaciones en un producto que ya

hace parte de un sistema de procesos, es muy importante tener en cuenta los
factores econmicos, capacidad de los proveedores para asimilar cambios, y el
factor tcnico-productivo, ya que gracias a esto podemos determinar si es posible
disear un elemento nuevo, o redisear el ya existente; para el mecanismo de la
silla intermunicipal se llego a la conclusin que debe ser modificado a nivel
estructural y de resistencia, pero manteniendo su forma original, para as evitar un
cambio total en los dems procesos que integran la realizacin de todo este
elemento.

NOTA: No es posible manejar planos, y alguna informacin ya que esta es

confidencial y para uso exclusivo de Metalforming S.A
 10. CONCLUSIONES

El mejoramiento continuo hace parte de la competitividad de las

empresas y es por ello que estas deben empezar por lograr que su
planta este en optimas condiciones, y que sus empleados cuenten
con todos los elementos necesarios para desarrollar su labor con
eficiencia y comodidad.

Es importante conocer y manejar los manuales de proceso ya que

gracias a ellos se puede evitar la perdida de mucha materia prima.

Cuando se esta en una empresa es muy importante tener en cuenta

todos los elementos que hacen parte del sistema productivo, para as
poder tomar buenas decisiones.

Las buenas relaciones con el equipo de trabajo, y todo el personal

que integra una empresa, son de suma importancia para un optimo
desempeo laboral y productivo.
 11. BIBLIOGRAFA

Moreno Corts Carlos Andrs. Distribucin en planta. Universidad de la salle

Bogota/ Colombia

Wether B William., Jr. - Heith Davis, Resumen de administracin de personal y

recursos humanos. Editorial mc. graw hill.

www.google.com. Diseo de puestos

Caon Sarria Guillermo. Mechanical Desktop Power Pack Curso Bsico.

Noviembre del 2000.Medelln/Colombia