ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO
TRABAJO DE MANTENIMIENTO PROACTIVO MEJORATIVO
POR: PAULINA CHICAIZA

1. TEMA:

IMPLEMENTAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO (RCM) PARA SISTEMAS

SANITARIOS EN LA ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO.
2. TIPO DE TRABAJO PROPUESTO

TIPO DE TRABAJO MARQUE CON UNA X

Proyecto de Investigacin X
Proyecto de Tecnolgico
Proyecto Tcnico
Trabajo Experimental
Fuente: Paulina Chicaiza

3. INTRODUCCIN

En la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo dentro del Departamento de Mantenimiento

de Desarrollo Fsico se implementar un plan para preservar el deterioro acelerado de los
activos fsicos, principalmente en las bateras sanitarias de dicha institucin ya que es de vital
importancia prestar el servicio en ptimas condiciones para preservar la salud a quienes
conforman el contingente humano, es por esto que nosotros como Estudiantes de la carrera de
Ingeniera de Mantenimiento estamos capacitados para prestar el servicio, valindonos de la
metodologa de Reliability Centred Maintenance (RCM) este proyecto va a servir de mucha
ayuda a la Institucin.
Con el fin de garantizar la aplicacin de la propuesta en las diferentes facultades, se ha diseado
tcnicas y procedimientos que permitan desarrollar acciones de mantenimiento de una manera
prctica, simple y ordenada. Se aspira a que este manual permita resolver, adems, los
siguientes problemas:
1 El uso inadecuado e indolente de las instalaciones sanitarias y de los elementos de una
batera sanitaria, ocasionado casi siempre por falta de gestin y desconocimiento.
2 El dao intencional por parte de los usuarios.
3 La falta de respeto y, por ende, descuido de las instalaciones.
Con el fin de garantizar la aplicacin de la propuesta en las diferentes facultades, se ha diseado
tcnicas y procedimientos que permitan desarrollar acciones de mantenimiento de una manera
prctica, simple y ordenada. Se aspira a que este manual permita resolver, adems, los
siguientes problemas:
1. El uso inadecuado e indolente de las instalaciones sanitarias y de los elementos de una
batera sanitaria, ocasionado casi siempre por falta de gestin y desconocimiento.
2. El dao intencional por parte de los usuarios.
3. La falta de respeto y, por ende, descuido de las instalaciones.

4. JUSTIFICACIN Y ACTUALIDAD
La elaboracin del proyecto tiene como finalidad establecer una metodologa tcnica mediante
el plan de mantenimiento lo cual contribuir al correcto funcionamiento de todo lo que engloba
las unidades sanitarias, logrando que estn siempre disponibles y que cuenten con las mejores
caractersticas de esttica, higiene y confort dirigido al bienestar de las personas que conforman
la ESPOCH, eliminando inconformidades por diferentes aspectos y enaltecer el nombre de la
institucin no solo por el gran nivel educativo sino por la calidad de los servicios.
El deterioro en algunas de las instalaciones sanitarias ha sido el sustento para proponer la
elaboracin este proyecto, que de llevarse a cabo permitir establecer las estrategias que se
deben aplicar mediante la planificacin, el control y la supervisin del mantenimiento basado en
la confiabilidad (RCM).
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM): Es una filosofa de gestin de
mantenimiento, en la cual un equipo de trabajo multidisciplinario, se encarga de optimizar la
Confiabilidad Operacional de un sistema, que funciona bajo condiciones de operacin definidas,
estableciendo las actividades ms efectivas en funcin de la criticidad de los activos
pertenecientes a dicho sistema, considerando los posibles efectos que originan los modos de
fallas de estos activos, en la seguridad, el ambiente y las funciones operacionales.

Ventajas:

La mejora de la seguridad.
La mejora del impacto ambiental.
El aumento de la fiabilidad de la instalacin.
La disminucin de los costos de mantenimiento

Este modelo permitir mejorar su conservacin con un funcionamiento ptimo, mejorando su

rentabilidad en el tiempo, al tener operativo las bateras sanitarias reduciendo a la vez los
tiempos de mantenimiento.
Por otra parte, se estar dando un aporte importante a la conservacin de instalaciones similares
que existen a lo largo y ancho de nuestra Institucin, al contar con un modelo adecuado de
Gestin de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).

5. METODOLOGA

Para implementar el RCM se ha seguido la siguiente dinmica: se tiene en cuenta los objetivos
que se tiene que garantizar y por otro lado se utilizan herramientas o criterios generales de los
mtodos que podemos utilizar.
A partir de aqu se plantea todo el mbito a cubrir en la definicin del proyecto y finalmente
utilizando las herramientas necesarias para dar solucin definitiva a esta problemtica, se vuelve
imprescindible establecer un modelo de gestin de mantenimiento.

5.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cada una de las instalaciones sanitarias ubicadas en diferentes reas de la institucin cuentan
con un sinnmero de caractersticas fsicas, que deben estar en las mejores condiciones para que
las personas que hagan uso de las mismas lo hagan de manera cmoda y se lleven la mejor
impresin, adems aadir que cada infraestructura de este tipo requiere tener las mejores
condiciones de esttica, higiene y que las mismas estn operativas.

Por todo lo mencionado anteriormente es evidente que por su uso continuo no siempre estarn
disponibles para las personas que lo requieran, debido a problemas operativos que se suscitan en
ciertas reas, siendo ste un problema para todos los usuarios involucradas en el medio.

La razn de esto es que no existe un plan de mantenimiento para sus instalaciones y lo que
comnmente se aplica es un mantenimiento correctivo cuando el fallo se produce, lo que trae
como consecuencia la suspensin del servicio y con ello las consecuencias y molestias que esto
ocasiona.
Por otra parte, el personal que realiza estos trabajos es contratado por los administradores de
estos, y no disponen de la informacin necesaria que permita realizar un mantenimiento
sostenido en el tiempo y que luego hacer un seguimiento peridico del mismo. Se han
presentado ocasiones que al poco tiempo de realizados estos trabajos, se ha producido nuevos
daos, lo que significa una nueva inversin para su administracin.

La idea que se tiene es implementar un grupo de trabajo en cada uno de estas instalaciones
sanitarias que realicen una operacin y mantenimiento planificado, de tal forma que se conserve
las bateras sanitarias.
A continuacin se exhiben las instalaciones sanitarias de la Facultad de Mecnica, en donde se
observa que una de los urinarios de los hombres est daado a igual que en la Escuela de
Industrial, esto representa un problema de inconformidad por parte de las personas que hacen
uso de las instalaciones y adems un retraso en mejoras de funcionamiento de todo lo que
comprende las unidades sanitarias.
 Fig. 1. Instalaciones Sanitarias de la Faculta de
Ingeniera Mecnica

Fig. 2. Instalaciones Sanitarias Escuela de Ingeniera Industrial

5.2 OBJETIVOS

5.2.1 OBJETIVO GENERAL

IMPLEMENTAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO (RCM) PARA INSTALACIONES
SANITARIAS EN LA ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

5.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Inspeccionar tcnica de todos los que componen una batera sanitaria.

Disear los planes de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).
Realizar la programacin del mantenimiento (RCM) optimizando recursos humanos y
econmicos.
Revisar cumplimiento, efectividad y variaciones en la ejecucin del plan de
mantenimiento.
Presupuesto

6. PRESUPUESTO

6.1. RECURSOS NECESARIOS

Se solicitar un tcnico gasfitero y de ser necesario otros recursos humanos tcnico al

Departamento de Mantenimiento de Desarrollo Fsico de la institucin para realizar un
inventario de los bienes de las unidades sanitarias entre otras actividades ms, adems se sumar
al desarrollo la contribucin de todos los estudiantes inmersos en el proyecto y l docente.

Tabla 1. Costos de implementacin

Implementos Costo
EPP (guates, mascarillas) $ 20,00
Copias, Impresiones $ 20,00
Internet $ 40,00
Transporte $ 40,00
Otros $ 20,00
Total $ 140,00

Tabla 2. Planificacin
No. Descripcin Nov Dic Enero
1 Seleccin de tema X
2 Desarrollo del Anteproyecto X
3 Desarrollo del Proyecto, parte 1 Marco Terico, Investigaciones, X X
toma de datos, Inventariados, Etc.
4 Desarrollo del Proyecto, parte 2 Elaboracin del Plan de X
Mantenimiento (RCM)
5 Consultas y verificacin del avance del Proyecto X
6 Desarrollo del Proyecto, parte 3 verificacin de Los componentes X
del Plan de Mantenimiento
7 Retoques y consultas finales X
8 Conclusiones y recomendaciones X
9 Entrega de Proyecto X

Tabla 3. Logros mnimos que se pretenden alcanzar con el proyecto propuesto.

Indicadores Resultados esperados Recurso

Menor ocurrencia de fallas Mejorar la disponibilidad de los El modelo de gestin de
sistemas sanitarios mantenimiento propuesto
Menor cantidad de Personal capacitado Experiencia diaria y el modelo
paralizaciones de gestin de mantenimiento
propuesto
Mayor satisfaccin de los Mejor organizacin y servicios El modelo de gestin de
usuarios mantenimiento propuesto

7. DESARROLLO

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES SANITARIAS

Instalaciones sanitarias:

Son aquellas instalaciones destinadas a conducir agua potable y aguas servidas, de modo de
obtener una adecuada condicin sanitaria evitando la propagacin de enfermedades.

Por qu deben mantenerse las Instalaciones Sanitarias?

Las instalaciones sanitarias son un bien de alto costo, pero a su vez de gran beneficio
para el usuario. Una adecuada programacin nos permite:
Mantener baos y recintos limpios.
Mantener y controlar las condiciones sanitarias del establecimiento.
Contribuir a la duracin de instalaciones y artefactos sanitarios.
Evitar filtraciones que pueden ocasionar daos a la infraestructura. Evitar mayores
costos de operacin producto de prdidas de agua, as como de reparaciones producto
de filtraciones.

Qu ocurre si no se mantienen las Instalaciones Sanitarias?

La no mantencin, o la mantencin insuficiente, tienen como consecuencia:

 El desaseo y desorden de recintos que contienen instalaciones sanitarias.
Mayores costos de mantencin tanto por limpieza como por deterioro de muros y pisos
producto de filtraciones.
Condiciones sanitarias insuficientes, incrementando la posibilidad de contraer
enfermedades.
Disminucin de la cantidad disponible de artefactos por encontrarse algunos
inoperantes.
Se reduce la vida til de instalaciones y artefactos sanitarios, as como la de la
infraestructura que la soporta, pisos y muros, demandando un gran costo ya sea por
reparacin o reposicin.

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FICHA DE
INVENTARIO 0
DATOS DE
UBICACIN FACULTAD : MECNICA
ESCUELA/ INGENIERA DE
CARRERA: MANTENIMIENTO

CDIGO DE LA #
INSTALACIN
COMPONENTES DE LA
INSTALACIN
TIPO T
N
ITEMS BAJO ENCIMERA MURALES CON
SEMIPEDESTAL
LAVABO X
1 CANTIDAD 7 7
GRIFOS DE COMPRESIN MONOMANDO TIPO CARTUCHO
2
X
 CANTIDAD 7 7
INODOROS CON ESTANQUE
X
3
CANTIDAD 7 7
SECAMANOS X
4 ELCTRICO
CANTIDAD 2 2
ILUMINACIN LMPARAS FOCOS
X
5
CANTIDAD 4 4
PUERTAS MADERA METTICA
X X
6 CANTIDAD 6 2 8
SIFONES REJILLA
X
7 CANTIDAD 8 8
ESPEJOS X
CANTIDAD 2 2

8. CONTEXTO OPERACIONAL

Define en forma precisa todos los elementos que sern considerados en el anlisis, as como
tambin el rgimen de operaciones al cual estar sujeto el activo.

8.1. ANLISIS DE HERRAMIENTAS Y TENDENCIAS

Previo al trabajo de anlisis organizativo del proceso se ha estudiado diferentes metodologas de

gestin del mantenimiento o procesos enfocadas a la optimizacin de la actividad. En ste
estudio se ha profundizado los siguientes sistemas de gestin:

8.2. EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (R.C.M):

Procura, siguiendo un esquema del tipo expresado en la Figura 3, establecer las tareas
adecuadas de mantenimiento a realizar basndose en los siguientes conceptos:

Todos los equipos son susceptibles de fallar, que un equipo falle significa que se
encuentra en un estado indeseado.
Cada estado indeseado presenta una serie de causas que pueden provocar acabar en este
estado. Estas causas son definidas por un AMFE.
Cada estado indeseado tiene una consecuencia asociada.
Estas consecuencias se pueden clasificar en funcin de su impacto.

Figura 3. Dinmica del funcionamiento del RCM

Una vez definidos las causas que provocan estados indeseados, las consecuencias y su impacto
podemos determinar una poltica de mantenimiento cuyo objetivo sea erradicar este estado
basndose en las causas. Para ello se puede recurrir a diferentes tcnicas:

Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento preventivo.
Bsqueda de fallas.
Cambio del diseo o configuracin del sistema.
Cambio de la forma en que es operado el sistema.

El objetivo final de la aplicacin de estas tcnicas es la eliminacin de las causas que provocan
el fallo. Por lo tanto estas tcnicas determinarn operaciones que garanticen la eliminacin o
deteccin prematura del fallo y no solicitar la realizacin de otras operaciones que no reduzcan
los fallos y que representen desperdicio de recursos. RCM planifica realizar acciones que evitan
fallos ya que de lo contrario su ejecucin no es necesaria.

El sistema RCM presenta las siguientes ventajas:

 Si RCM se aplicar a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en dichas
instalaciones, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta
un 40% a 70%.
Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo en
dichas instalaciones, el resultado ser que la carga de trabajo programada sea mucho
menor que si el sistema se hubiera desarrollado por mtodos convencionales.

9. ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (A.M.E.F.)

Es un proceso ordenado para la identificacin de las fallas de un producto, maquina, sistema o

proceso de manufactura antes de que estas ocurran o en su defecto detectarlas. El AMEF puede
ser considerado como un mtodo analtico que tiene como objetivos principales: Identificar los
modos por los cuales los sistemas pueden dejar de cumplir sus funciones (fallas funcionales),
identificar las causas (modos de fallas) que provocan las fallas funcionales, evaluar los modos
de fallas y las causas asociadas a ellas, determinar las consecuencias de las fallas en el
desempeo del sistema e identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad
de que ocurra la falla potencial.

9.1. Funcin

Se define como lo que se desea que realice un activo fsico o sistema. Todo activo fsico tiene
ms de una funcin, frecuentemente tiene varias. Si el objetivo de mantenimiento es asegurarse
de que contine realizando estas funciones, entonces todas ellas deben ser identificadas junto
con los parmetros de funcionamiento deseados actuales. Las funciones se dividen en dos
categoras principales:

9.1.1. Funciones primarias: Son aquellas razones principales por la que el equipo existe, es
lo que se quiere que haga el sistema y de lo que sea capaz, Alguna perdida de la funcin
principal de un componente afectar el desempeo total de ste en su contexto
operacional.
9.1.2. Funciones segundarias: Son aquellas funciones cuyas prdidas afectan la operacin
del sistema, pero solo parcialmente y estas se pueden clasificar en el campo de acuerdo
al ambiente, seguridad, confort, apariencia, proteccin, economa, eficiencia y
superfluos.

10. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Bomba centrifuga
La bomba centrfuga, tambin denominada bomba roto dinmica, es actualmente la mquina
ms utilizada para bombear lquidos en general. Las bombas centrfugas son siempre rotativas y
son un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor en energa
cintica o de presin de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del rodete o
impulsor,1 que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza
centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la
bomba. Debido a la geometra del cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberas de salida o
hacia el siguiente impulsor.

Bomba centrfuga Goulds 3656

10.1. CARACTERSTICAS

Marca Pedrollo
Material Cuerpo Hierro fundido
Material Tapa Acero inoxidable
Modelo 3656
Serie 6BMF1M2BO
Potencia 1Hp
3x4-7
Voltaje 208-230/460
Frecuencia 60Hz
Amperaje 38-36/19
RPM 3450
Caudal 300GPM
Temperatura del lquido
con empaque o sello estndar 100 C
con sello opcional 120 C
Presin de operacin
Conexiones NPT 200 PSI
Conexiones con brida ANSI 175 PSI
Presin mxima de succin 100PSI

11. DESARROLLO DEL ANLISIS

Para el desarrollo del anlisis de la bomba es necesaria la participacin de personas que
conozcan sobre el tema.

Dentro del anlisis se evaluaron las causas de falla creblemente posibles que hayan sucedido,
que puedan suceder y que estn sucediendo por lo cual el activo dejo de funcionar.

11.1. PASOS PARA EL AMEF

Determinar el proceso, sistema a analizar

Especificar el contexto operacional

Identificacin de funciones primarias y secundarias

Identificacin de fallas funcionales

Determinacin de modos y causas de fallo

Identificacin de efectos y consecuencias de fallo.

11.2. CONTEXTO OPERACIONAL

El agua presente en las instalaciones sanitarias de la ESPOCH para su utilizacin es impulsada

por una bomba centrfuga marca PEDROLLO de 1 HP.

Para la circulacin y calentamiento del agua esta debe proporcionar una presin del fluido de 60
PSI a una velocidad de 2.07 m/s, esto con un caudal de 150 GPM.

Esta bomba tiene un funcionamiento de 8 horas diarias distribuidas de 8:00 a 12:00am y de

16:00 a 20:00

11.3. FUNCIONES

11.3.1. FUNCIN PRIMARIA

Bombear el agua desde la cisterna principal hacia la piscina a no menos de 150 Galones por
Minuto.

11.3.2. FUNCIONES SECUNDARIAS

Mantener la presin de 60 PSI

Proporcionar una potencia de 14 HP

Evitar la fuga del fluido

12. ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA. (AMEF)

AMEF
rea: Componente: Cdigo:
Sistema de Bombeo Bomba 6BMF1M2BO

Funcin Descripcin Falla Modo de Falla Causa del Modo de Falla Efectos de modos Evaluacin de Consecuencia
funcional de falla tareas

BOMBA
1 1 Bobinado del motor Degradacin del aislamiento El motor queda Realizar Operacional
quemado inmovilizado termografa

2 Agarrotamiento de Rodamientos desgastados El motor de la Realizar anlisis de Operacional

rodamientos bomba no gira vibraciones
3 El contacto no Soltura de los conductores No hay Inspeccin visual Operacional
acciona el en la unin con el contactor enclavamiento del de las instalaciones
encendido del por motivo de dilatacin contactor
motor de la bomba

4 La bomba no Cable de alimentacin roto No hay presencia Realizar Operacional

arranca de voltaje en el inspecciones en el
cable de sistema elctrico.
alimentacin.
primarias Proporcionar A No hay
un caudal de suministro de Baja tensin Voltaje existente
agua de 10 caudal por debajo de lo
GPM necesario

Fusibles quemados No hay paso de

energa hacia el
motor
Motor en cortocircuito Recalentamiento
del motor
Instalaciones elctricas No hay
incorrectas transferencia de
energa
 Rodamiento desgastado Atascamiento del Inspeccin por
eje termografa
B Proporcionar 1 Perdidas por el Sello mecnico de mala Perdida de fluido Cambiar un sello Operacional
un caudal sello mecnico calidad con ms alta
inferior a calidad.
10GPM Corta vida del sello Cambiar un sello
mecnico con ms alta
calidad.
Sello mecnico mal montado Montar
correctamente el
sello.
Sello mecnico con un mal Dar un ajuste
ajuste adecuado al sello
mecnico
2 Filtro de succin Fluido con presencia de Aumento de Cambio de filtro
tapado partculas suspendidas temperatura del
motor

3 Alabes desgastados Fatiga en el sistema Succin deficiente Anlisis de

vibraciones
Impulsor Presencia de cavitacin Perdida de presin Anlisis de
desgastado vibraciones
Secundari Proporcionar C No Genera 1 Saltan los breaker Motor en corto circuito La bomba no Rebobinado del Operacional
a una potencia una potencia encender por tal motor
de 14 hp de suministro razn no generara
de 14 hp la potencia
necesaria

Proporcionar D Otorga una 1 Impulsor Cavitacin No entrega la Anlisis de

una presin presin desgastado presin adecuada. vibraciones
de 60 PSI menor a 60 2 Desgaste del sello Sello de mala calidad Llevar control de
PSI. mecnico tiempo de
utilizacin y
recambio
3 Altos niveles de Cavitacin Anlisis de
vibracin vibraciones
4 Partes giratorias Desalineacin Anlisis de
rozando vibraciones
 5 Vlvula de succin Presencia de partculas en Inspecciones
obstruida suspensin peridicas de
impurezas en la
cisterna de agua
6 Impulsor Desbalanceo Anlisis de
desbalanceado vibraciones
Evitar fuga E Fluido 1 Fuga en la carcasa Cuerpo extrao en la carcasa Disminucin de la Inspeccin Visual Operacional
de fluido fugndose a eficiencia de la
travs de la bomba
Presencia de agentes
carcasa corrosivos

2 Desgaste de la Corrosin de la carcasa Inspeccin por

carcasa ultrasonido
Fatiga del material de la
carcasa
13. EVALUACIN DE TAREAS

13.1. Existe fugas en las instalaciones

Costo:

El costo de mantenimiento autnomo= 0,00 dlares. .

 13.2. Contactor no acciona el encendido del motor de bomba

Esta falla es evidente porque el motor se va a encender pero los contactos del contactor no se
van a enclavar correctamente, este sera el FP identificable entonces existe un intervalo P-F.

Para prevenir este fallo vamos a utilizar una tcnica factible que es inspeccin termogrfica la
cual nos ayudara a determinar el estado de los contactores para ajustarlos o sustituirlos, no
afecta a la seguridad y ambiente por lo tanto el costo de realizarlo esta actividad es menor que el
costo de fallo por lo que realizar esta tarea es sostenible.

Costo:

Anlisis termogrfico: 20,00 dlares por punto

Anlisis en el motor de la bomba: 40,00 dlares

Costo del fallo no va a ser elevado. Pero el costo de reparar la bomba con la sustitucin de los
elementos afectados ms los costos de la mano de obra.

CC: 50,00 dlares

MO: 20,00 dlares

CT: 70,00 dlares

C. T. Predictiva < C. Fallo

40,00 dolores < 50, 00 dlares

 13.3. Rodamientos agarrotados

Esta falla es evidente porque el motor se va a encender pero no van a girar los rodamientos por lo que
antes que suceda esto el FP ya va existir cambios vibratorios en el motor con lo cual existe un intervalo P-
F. Para prevenir este fallo antes de llegar al intervalo PF vamos a utilizar una tcnica factible que es el
anlisis de vibraciones la cual nos ayudara a determinar el estado de los rodamientos para poder
sustituirlos mediante una frecuencia adecuada, no afecta a la seguridad y ambiente por lo tanto el costo de
realizarlo esta actividad es menor que el costo de fallo por lo que esta tarea es sostenible hacerlo.

Costo

Anlisis de vibraciones en la bomba= 200,00 dlares

Costo del fallo

La bomba tiene que ser reparada con la sustitucin de los elementos afectados ms los costos de la mano
de obra.

Costo de no abastecer agua por un da: 200,00 dlares

Costo de los rodamientos: 40,00 dlares
MO: 35,00 dlares

Costo total: 275,00 dlares

C. predictiva < C. fallo

200,00 dolores < 275, 00 dlares

13.4. Bobinado del motor quemado por degradacin del aislamiento

Esta falla es evidente porque el motor se va a encender, antes de que suceda esta falla el FP ya va existir
cambios en la temperatura del motor con lo cual existe un intervalo P-F. Para prevenir este fallo antes de
llegar al intervalo P-F vamos a utilizar una tcnica factible que es el anlisis de termografa la cual nos
ayudara a determinar la temperatura normal que debe existir en el motor en el momento de operacin para
poder prevenir que el bobinado del motor llegue a quemarse, esto no afecta a la seguridad y ambiente por
lo tanto el costo de realizar esta actividad es menor que el costo de fallo, es sostenible realizar sta tarea.

Costo

Anlisis termogrfico en la bomba= 20,00 dlares

Costo del fallo, la bomba tiene que ser reparada con la sustitucin de los elementos afectados ms los
costos de la mano de obra.

Costo del rebobinado del motor: 200,00 dlares

MO: 25,00 dlares

CT: 230,00 dlares

C. tarea predictiva < C. fallo

20,00 dolores < 230, 00 dlares

 13.5. Impulsor desgastado

Esta falla es evidente, por lo tanto se le puede aplicar una tarea predictiva, puesto que tiene FP
identificable que en este caso podra ser el sobrecalentamiento del motor, por lo tanto tendr un intervalo
P-F, es posible tomar una accin antes del P-F, para esto se puede utilizar una tcnica factible que no
tiene consecuencias a la seguridad ni al ambiente, y es el anlisis de vibraciones teniendo un costo de
ejecucin menor al costo de fallo y siendo sostenible.

Costo

Anlisis de vibraciones en la bomba= 200,00 dlares

Costo del fallo, la bomba tiene que ser reparada con la sustitucin de los elementos afectados ms el costo
de la mano de obra.

Costo de los alabes: 200,00 dlares

MO: 25,00 dlares

C: T: 225,00 dlares

C. Tarea predictiva < C. fallo

 200,00 dolores < 225, 00 dlares

13.6. Alabes desgastados

Esta falla es evidente, por lo tanto se le puede aplicar una tarea predictiva, puesto que tiene FP
identificable que en este caso podra ser una baja de prdida de capacidad de bombeo, por lo tanto tendr
un intervalo P-F, es posible tomar una accin antes del P-F, se puede utilizar una tcnica factible que no
tiene consecuencias a la seguridad ni al ambiente, y es el anlisis de vibraciones teniendo un costo de
ejecucin menor al costo de fallo

Costo

Anlisis de vibraciones en la bomba= 200,00 dlares

Costo del fallo, la bomba tiene que ser reparada con la sustitucin de los elementos afectados ms los
costos de la mano de obra.

Costo de los alabes: 200,00 dlares

MO: 25,00 dlares

C. T: 225,00 dlares

C. Tarea predictiva < C. fallo

 200,00 dolores < 225, 00 dlares

13.7. Rotura de sellos mecnicos

Segn el modo de fallo encontrado detectamos que esta falla es evidente ya que va existir prdidas de
agua una accin que se puede tomar es una tarea predictiva, segn el diagrama, nos arroja que el FP es
identificable entonces existe un intervalo P-F. Para prevenir este fallo vamos a utilizar una tcnica factible
que es inspeccin con los sentidos la cual no afecta a la seguridad y ambiente por lo tanto el costo de
realizarlo esta actividad es menor que el costo de fallo porque se le puede hacer el mismo operario y es
sostenible la accin.

Costo

Inspeccin con los sentidos = 00,00 dlares

 13.8. Desgaste de Sellos mecnicos

Segn el modo de fallo encontrado detectamos que esta falla es evidente ya que va existir prdidas de
caudal y presin una accin que se puede tomar es una tarea predictiva, segn este diagrama nos arroja
que el FP es identificable porque vamos a notar su baja presin en la descarga entonces existe un intervalo
P-F. Para prevenir este fallo vamos a utilizar una tcnica factible que es inspeccin con los sentidos la
cual no afecta a la seguridad y ambiente por lo tanto el costo de realizar sta actividad es menor que el
costo de fallo porque se le puede hacer semanalmente como mantenimiento autnomo por parte del
operario que realiza el mantenimiento para programar una sustitucin adecuada y por esta razn es
sostenible la tarea:

Costo

Mantenimiento autnomo: 0,00 dlares

Capacitacin del mantenimiento autnomo: 30,00dolares

En cambio el costo de trabajar hasta la falla es;

Costo de parada imprevista: 100,00 dlares

Costo de sellos mecnicos: 55,00 dlares
MO: 25,00 dlares (tiempo de recambio de sellos)

Costo total: 180,00 dlares

 C. tarea predictiva < C. fallo

30,00 dolores < 180, 00 dlares

13.9. Filtro de succin obstruidas

Segn el modo de fallo encontrado detectamos que esta falla es evidente ya que va existir un bajo caudal
en la succin y por ende baja presin en la descarga una accin que se puede tomar es una tarea
predictiva, segn este diagrama nos arroja que el FP es identificable entonces existe un intervalo P-F. Para
prevenir este fallo vamos a utilizar una tcnica factible que es inspeccin con los sentidos y la tarea
preventiva es la limpieza en el filtro y cisterna conjuntamente la cual no afecta a la seguridad y ambiente
por lo tanto el costo de realizarlo esta actividad es menor que el costo de fallo porque el mismo operario
en su revisin diaria lo puede hacer y es sostenible la accin.

Costo

Mantenimiento autnomo: 0,00 dlares

Costo Capacitacin del mantenimiento autnomo: 40,00dolares
Costo de la limpieza de la vlvula de pie y cisterna: 50,00 dlares

Costo total: 90,00 dlares

En cambio el costo de trabajar hasta la falla es;

Costo de parada imprevista: 100,00 dlares
Costo de consumo energtico: 60,00 dlares mensuales
MO: 25,00 dlares (t. de recambio de sellos)
 Costo total: 185,00 dlares

C. tarea predictiva < C. fallo

90,00 dolores < 185, 00 dlares

14. CLCULO DE FRECUENCIAS PARA LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

14.1. Bobinado de motor quemado

Fiabilidad del motor

Mxima: 98.5%
Mnima: 96%

TBF=1500 Hr

TBF
TMEF=
FALLOS

1500
TMEF=
1

TBF=1500 Hr /f

FALLOS
=
TMEF

1
=
1500

=0,066 X 103

t
R (t)= e

e(0,066 X 10 )t
0.96=

ln0.96=- (0,066 X 103 )t

ln 0.96
t=
0,066 X 103
 t=25,77 26 das

14.2. Rodamientos desgastados

Fiabilidad del rodamiento:

Mxima: 99%
Mnima: 96%

TBF=7000 Hr

TBF
TMEF=
FALLOS

7000
TMEF=
1

TBF=7000 Hr /f

FALLOS
=
TMEF

1
=
7000

4
=1,42 X 10

t
R (t)= e

e(1,42 X 10 )t
0.96=
 4
ln0.96=- (1,42 X 10 )t

ln 0.96
t=
1,42 X 104

t=287,47 Hr

t=11,97 12 das

14.3. Sellos mecnicos desgastados

Fiabilidad del rodamiento:

Mxima: 99%
Mnima: 96%

TBF=2500 Hr

TBF
TMEF=
FALLOS

2500
TMEF=
1

TBF=2500 Hr /f
 FALLOS
=
TMEF

1
=
2500

=4 X 104

t
R (t)= e

e(4 X 10 )t
0.96=

ln0.96=- (4 X 104 )t

ln0.96
t=
4 X 104

t=102,05 Hr

t=4,25 4 das

14.4. Impulsor desgastado

Fiabilidad del impulsor:

Mxima: 99%
Mnima: 96%
 TBF=15000 Hr

TBF
TMEF=
FALLOS

15000
TMEF=
1

TBF=15000 Hr /f

FALLOS
=
TMEF

1
=
15000

=6,66 X 105

t
R (t)= e

e(46,66 X 10 )t
0.96=

5
ln0.96=- (6,66 X 10 )t

ln 0.96
t=
6,66 X 105

t=612,33 Hr

t=25,51 25 das
15. PLAN DE MANTENIMIENTO

SISTEMA: BOMBEO DE REALIZADO POR: ING. PAULINA

INSTALACIONES CHCAIZA
Plan de Mantenimiento SANITARIAS
REVISADO POR: ING. PAULINA
EQUIPO: BOMBA PEDROLLO CHCAIZA

CDIGO: 6BMF1M2BO
T
REFERENCIA EVALUACIN DE TAREAS TAREAS A
DE LAS PROACTIVA FALTA DE
INFORMACI CONSECUENCIA S REAS PROPUESTAS FRECUENCIA A REALIZAR
N S POR:
F FF FM H S E O H1 H2 H3 H H H
4 5 6
1 A 1 x
Anlisis termogrfico Mensual Ing.
Mantenimiento
1 A 2 x
Anlisis vibraciones Mensual Ing.
Mantenimiento
1 A 3 x
Inspeccin visual semanal Operario
1 A 4 x
Anlisis termo grafico Mensual Ing.
Mantenimiento
1 B 1 x
Cambio Se realizara cuando Operario
presente indicios de
desgaste
1 B 2 x
Cambio Se realizara cuando Operario
presente indicios de
desgaste
1 B 3 x
Anlisis de vibraciones trimestral Ing.
Mantenimiento
C 1 x x reacondicionamiento anual Ing.
Mantenimiento
D 1 x Anlisis vibraciones trimestral Ing.
Mantenimiento
D 2 x Inspeccin visual semanal Operario

D 3 x Anlisis vibraciones trimestral Ing.

Mantenimiento
D 4 x Anlisis vibraciones trimestral Ing.
Mantenimiento
D 5 x inspeccin visual semanal Operario

D 6 x Anlisis vibraciones trimestral Ing.

Mantenimiento
E 1 x Inspeccin visual semanal Operario

E 2 x Anlisis ultrasonido anual Ing.

Mantenimiento
16. CONCLUSIONES

Se realiz el plan de mantenimiento basado en RCM

Mediante la realizacin de la aplicacin del AMEF, se estableci la
importancia que tiene y el alcance de los beneficios que proporciono este
anlisis, adems se hizo una revisin de la accin que se debe hacer para
minimizar la probabilidad de falla o el efecto de la misma.
Mediante este pudo determinar las causas de las fallas ocurridas y las
potenciales de la bomba, as como los efectos que se producen, a fin de
generar estrategias que ayuden en la disminucin de las fallas y por ende
de los efectos ocasionados por estas.
Se evaluaron la lista de cada una de las tareas para prevenir estos modos de
fallos, saliendo que son tareas que se las pueden ejecutar.
ANEXOS