INTRODUCCION 1

El Concreto es el material fundamental con el cual Ingenieros, arquitectos,

constructores y trabajadores vinculados con el sector de la construccin, disean y
elaboran las obras concebidas para el desarrollo de nuestras ciudades y su
infraestructura.

Esta constituidos por diferentes materiales, los cuales debidamente dosificados y

mezclados se integran para formar elementos monolticos, que proporcionan
resistencia y durabilidad a las estructuras, dependen en su aplicacin y en su
evaluacin, de un adecuado conocimiento de sus constituyentes y de sus
propiedades fsicas y qumicas, las cuales deben ser estudiadas y analizadas segn
los parmetros de control de calidad para cada situacin.

El concreto puede ser definido pues, como la mezcla de un material aglomerante

(normalmente en nuestro medio cemento PORTLAND hidrulico), unos agregados
inertes, agua y eventualmente aditivos y/o adiciones, que al endurecer forman una
masa dura y compacta, la cual despus de cierto tiempo tiene como propiedad
fundamental ser capaz de soportar grandes esfuerzos de compresin.

EL CONCRETO Y EL ACERO
 2

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Realizar el estudio del concreto y acero utilizados en la construccin civil.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer las diferentes propiedades, componente y tipos de concreto

Conocer las ventajas y desventajas del concreto armado

CAPITULO I: EL CONCRETO

1.1 DEFINICION

El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y

agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los

agregados, constituyendo un material homogneo. Algunas veces se aaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.

1.2 NATURALEZA DEL CONCRETO

El concreto es un material compuesto (tabla 1) formado por partculas de

material granular grueso (agregados minerales o rellenador) embebidos en
una matriz dura de material (cemento o ligante) que llena los espacios vacos
entre las partculas y burbujas mantenindolas juntas.

Tabla 1: Definiciones para el concreto.

CONCRETO = Rellenador + Ligante

Concreto de cemento Prtland = Agregado (fino + grueso) + Pasta de
Cemento Mortero = Agregado fino + Pasta

Pasta = Cemento + Agua

Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin

embargo principalmente hacemos uso de los materiales naturales, comnmente
rocas. Estos son esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia,3
son separados en una fraccin gruesa y en una fraccin fina.

Similarmente el cemento puede ser formulado a partir de diferentes

composiciones qumicas. Cemento es un nombre genrico que puede ser
aplicado a cualquier material ligante. Por lo tanto deben ser utilizados
descriptores para calificar al cemento cuando nos referimos a un cemento
especfico.

1.3 PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CONCRETO

Podemos mencionar como principales propiedades del concreto

fresco:

Trabajabilidad

Consistencia

Compacidad

Segregacin

Exudacin

Contraccin
Peso unitario
Contenido de
aire
En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades:
Resistencia mecnica
Durabilidad
Impermeabilidad
Estabilidad volumtrica
Elasticidad, etc.

A continuacin trataremos bsicamente sobre las propiedades del concreto en

sus dos formas; en estado fresco y en estado endurecido:

1.3.1 EN ESTADO FRESCO

a) TRABAJABILIDAD
La principal propiedad del concreto en estado fresco es la que se designa como
Trabajabilidad y que de acuerdo con el Comit ACI 116, es aquella propiedad
del mortero o del concreto recin mezclado que determina la facilidad y
homogeneidad con que puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado
y acabado.
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en
obra, con los medios de compactacin del que se disponga.
La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del
concreto fresco que se define como su capacidad
para ser colocado, compactado adecuadamente y
para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la
manejabilidad va asociado al termino plasticidad,
definido como la propiedad del concreto fresco que le
permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se
saca del molde.
No debe confundirse la manejabilidad con la
consistencia o fluidez, relacionada de este con estado
de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se
refiere al grado de humedad de la mezcla
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o
hmedas son ms manejables que las secas, pero
dos mezclas que tengan la misma consistencia no son
igualmente manejables, para ello deben tener el
mismo grado de plasticidad

Los factores que influyen en la trabajabilidad son

1El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la

manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto.
2La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y
de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de
cemento y agua en la pasta.
3El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la
manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los
agregados permitiendo su movilidad.
4La buena gradacin de los agregados.
5Los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica
con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
6Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso
determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado
hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea
manejable presentndose tambin segregacin o exudacin.
7Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de
la mezcla.
8Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.

Ante el hecho de que el concepto es muy amplio e involucra aspectos del

concreto fresco relacionado con todas las operaciones que se realizan con
este, no se ha llegado a establecer un procedimiento nico y confiable para
medir la Trabajabilidad de las mezclas de concreto.

Por ello ha sido necesario acudir a otras propiedades del concreto fresco como
el revenimiento o slump, que es una caracterstica propia de cada mezcla de
concreto, que se evala directamente, con relativa facilidad y exactitud, y
que permite juzgar su habilidad para comenzar a fluir exclusivamente por
fuerzas de gravedad.

b) CONSISTENCIA:

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign

fresco para deformarse o adaptarse a una forma especfica. La consistencia
depende de:
- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.
- Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.

Tipos de Consistencia:
- SECA Vibrado enrgico.
- PLSTICA Vibrado normal.
- BLANDA Apisonado.
- FLUIDA Barra.
Tabla 2: Tabla de tolerancias

CONSISTENCIA TOLERANCIA (cm) INTERVALO

0 0-2
Seca
1 3-5
Plstica
1 6-9
Blanda
1 10-15
Fluida

c) Homogeneidad y Uniformidad:

Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes

se distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas.
Esta caracterstica depende de:
- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena colocacin en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:
-Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
- Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.
- Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se
quedan arriba.

d) COMPACIDAD.
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen
aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

e) SEGREGACIN
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en
sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso
del mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado
bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuanto ms hmedo es esta y menor cuanto ms seca.
Tener siempre presente en el diseo de mezclas el riesgo de segregacin,
pudindose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de
la consistencia de la mezcla).
Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las
causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con
ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen
que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al
fondo, mientras que los finos ascienden a la superficie tambin ocurre cuando se
suelta el concreto de alturas mayores de medio metro y tambin cuando se
permite que el concreto se transporte por canaletas ms an si estas presentan
cambios de direccin. El excesivo vibrado de la mezcla tambin produce
segregacin.
Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en
tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados.
Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado,
trasporte, colocacin y compactacin
La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden a
separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con
mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta
(cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.

f) EXUDACIN
Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado
tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso
de fraguado, como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada
por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cunto
ms fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que
la malla Nro. 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
El fenmeno se presenta despus de que el concreto ha sido colocado en el
encofrado y puede ser producto de:
a) Una mala dosificacin de la mezcla
b) Exceso de agua
c) La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de
exudacin
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la
evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula de
agua que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y posteriormente esta
zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad de la
exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos ms
fino y un control de agregado fino.
Es perjudicial para el concreto porque del producto del ascenso de una parte del
agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y
resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua cemento

1.3.2 EN ESTADO ENDURECIDO

a) IMPERMEABILIDAD:

El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se

entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar
pasar a travs de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento muy baja. La
permeabilidad depende de:

- Finura del cemento.

- Cantidad de agua.
- Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

b) DURABILIDAD:

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos

y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de los daos
por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclo de congelacin
y descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse
aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente
incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie.
El ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad
para resistir la accin del intemperismo, y la ataque qumico abrasin y cualquier
otro proceso o condicin de servicio de las estructuras que produzcan deterioro
del concreto.
En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que
amerita especificacin tanto para los materiales y diseos de mezclas como para
los aditivos la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que en este
campo las generalizaciones resultan fatales.

RESISTENCIA AL DESGASTE

Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con
agregados duros

Factores que afectan la durabilidad del concreto

1. Congelamiento y descongelamiento: en trminos generales se caracteriza por
inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuracin
reiterada y la consiguiente desintegracin. El principio de los incorporadores
de aire permiten asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento
eliminando las tensiones el porcentaje de aire incorporado que se
recomienda en funcin del tamao mximo nominal de los agregados se
indican en la tabla siguiente.

Tabla 3: Tamao mximo nominal en peso y exposicin a la humedad

Tamao Exposicin
Exposicin moderada
mximo severa con
con humedad
nominal en humedad
ocasional
peso constante
3/8'' 7 1/2% 6%
1/2'' 7% 5 1/2%
3/4'' 6% 5%
1 1/2'' 5 1/2 % 4 1/2 %
3'' 4 1/2 % 3 1/2 %

No se puede pensar que solo con incorporadores de aire se soluciona el

problema, pues sino le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servir la precaucin anterior ante la fatiga que produciendo
la alternancia de esfuerzos en los sitios de hielo y deshielo, si llegamos
mediante el curado a controlar los factores como agua, temperatura y tiempo
aseguraremos el desarrollo completo de las propiedades del concreto y
favorecemos la durabilidad
2. Ambientes qumicamente agresivos: los ambientes agresivos usuales estn
constituidos por aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con
las estructuras de concreto se puede decir que el concreto es uno de los
materiales que demuestra mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente
agresivos. Como regla general procurar evitar el contacto de los cloruros y
sulfatos en solucin con el concreto
3. Abrasin: se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto a
ser desgastada por rose y friccin. El mejor indicador es evaluar factores con
resistencia en compresin, caractersticas de los agregados, el diseo de
mezclas, la tcnica constructiva y el curado.
4. Corrosin de metales en el concreto: el concreto por ser un material con
una alcalinidad muy elevada Ph > 12.5 y alta resistividad elctrica constituye
uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura
al producir en ellos una pelcula protectora contra la corrosin
5. Reacciones qumicas en los agregados: Las reacciones qumicas que se
presentan en los agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice
lcalis y la reaccin carbonato lcalis.

c) RESISTENCIA MECNICA
La Resistencia mecnica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la
propiedad ms identificada con su comportamiento como material de construccin.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin a/c y la

edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin
afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto
con el acero.

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA

1. RELACION AGUA-CEMENTO: es el factor principal. La resistencia a la

compresin de los concretos con o sin aire incorporado disminuye con el
aumento de la relacin agua-cemento.
2. EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistencia disminuye conforme se reduce
el contenido de cemento
3. EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia para
los concretos hechos con diferentes tipos de cemento
4. LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de hidratacin
del cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua,
se debe mantener la humedad durante el periodo de curado para que el
concreto pueda incrementar su resistencia con el tiempo.
En trminos generales, la resistencia mecnica, que potencialmente puede
desarrollar el concreto, depende de la resistencia individual de los agregados y
de la pasta de cemento endurecida, as como, de la adherencia que se
produce en ambos materiales. En la prctica, habra que aadir a estos
factores el grado de densificacin logrado en la mezcla ya que, como ocurre con
otros materiales, la proporcin de vacos en el concreto endurecido tiene un
efecto decisivo en su resistencia.

Cuando las partculas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia

mecnica del concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de
cemento y/o por la adherencia de esta con los agregados. Por lo contrario si los
agregados son dbiles, la resistencia intrnseca de estos se convierte en una
limitacin para la obtencin de altas resistencias, lo cual no quiere decir que
el concreto no pueda ser ms resistente que las partculas individuales de los
agregados.

La adquisicin de la resistencia mecnica de la pasta de cemento conforme

endurece es una consecuencia inmediata del proceso de hidratacin de los
granos de cemento.

Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de cemento en el

concreto endurecido puede suponerse que, si las resistencias individuales de
los agregados y de la pasta no son restrictivas, la resistencia ltima del
concreto debe depender sensiblemente de la adherencia entre ambos
componentes. Sin embargo sta es una situacin cambiante con la edad, pues
aunque tanto la resistencia de la pasta como la adherencia progresan con la
hidratacin del cemento, su evolucin no necesariamente es igual, y as, hay
evidencia de que en el concreto a edad temprana la resistencia por adherencia
suele ser menor que la resistencia de la pasta, en tanto que a edades
avanzadas tiende a ocurrir lo contrario.

2
En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm ), a la edad de
servicio (ms de 28 das) es frecuente que la resistencia propia de la pasta sea
2
el factor predominante, mientras que en los niveles altos (ms de 500 Kg/cm )
tiende a predominar la adherencia pasta / agregado como factor determinante
de la resistencia del concreto. En los niveles intermedios que son los ms
usuales en las estructuras ordinarias, la resistencia del concreto puede ser
limitada indistintamente por la resistencia de la pasta, la adherencia pasta
/agregado, o una combinacin de ambas, dependiendo significativamente de las
caractersticas de forma, textura superficial y tamao mximo de los agregados.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN:

La resistencia mecnica del concreto

frecuentemente se identifica con su
resistencia a compresin, debido a que por
un lado es la propiedad mecnica ms
sencilla y practica de determinar y por otro,
esta representa la condicin de carga en la
que el concreto exhibe mayor capacidad para
soportar esfuerzos, de modo que la mayora
de las veces los elementos estructurales se
disean con el fin de obtener el mayor
provecho a esta propiedad.

La resistencia a la compresin se puede

definir como la mxima resistencia medida de
un espcimen de concreto o de mortero a
carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2)
a una edad de 28 das se le designe con el
smbolo f c. Para determinar la resistencia a
la compresin, se realizan pruebas de mortero
o de concreto.
La resistencia potencial a la compresin suele estimarse con muestras de
concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido. Los parmetros
de realizacin de las pruebas se encuentran determinados en las
correspondientes normas con el nimo de reducir al mnimo las variaciones por
efecto de forma, tamao, preparacin, curado, velocidad de carga, etc. propias
de cada muestra.

La falla bajo la accin de una compresin uniaxial resulta de una falla por
tensin de los cristales de cemento o por adherencia en una direccin
perpendicular a la carga aplicada; o a un colapso causado por el desarrollo de
planos de cortante inclinados. Es posible que la deformacin unitaria ltima sea
el criterio de falla, pero el nivel de deformacin varia con la resistencia del
concreto, a medida que es mayor la resistencia, la deformacin unitaria ltima
es menor.

Tabla 4: Resistencia a compresin nominal y mxima deformacin de

falla

Elaboracin y curado de los Especmenes

Los especmenes que se obtienen mediante
muestreo del concreto recin elaborado
representan las cualidades potenciales del
concreto como se produce, y por ello deben
ser fabricados y curados en condiciones
invariables para que sus resultados puedan
ser cotejados con los requisitos de resistencia
especificados en la obra.

La norma ASTM C 192 especifica que el

llenado del molde debe hacerse en capas de
igual espesor, compactadas con varilla o por
vibracin segn revenimiento, el curado
durante las primeras 24 horas debe hacerse
en los moldes protegidos de la evaporacin a
23C, a continuacin se debe hacer la
inmersin de los especmenes en agua
saturada de cal y dejarlos en estas
condiciones hasta el da del ensayo.

Preparacin y Ensayo de los Especmenes

En la preparacin de los especmenes es de particular importancia el

acondicionamiento de las superficies de las cabezas, a travs de las cuales se
transmiten las cargas de compresin, a fin de eliminar defectos que puedan
producir concentraciones de esfuerzos en el espcimen y hacerlo fallar de
manera irregular.
En este aspecto hay dos factores cuya influencia es decisiva y que por ello se
reglamentan con precisin: la planicidad de las superficies y su
perpendicularidad con el eje del cilindro. El mtodo ASTM C39 establece que,
para considerar las aceptables, estas superficies no deben manifestar
desviaciones mayores de 0.05mm en una distancia de 152 mm (dimetro del
cilindro estndar) al ser confrontada con una regla perfectamente recta en
cualquier direccin; y su perpendicularidad con el eje del cilindro no debe diferir
ms de 0.5 con respecto al ngulo de 90, lo cual significa una desviacin
mxima permisible de 3.2 mm en una distancia de 305 mm que es la altura del
cilindro estndar.

El proceso de aplicacin de carga debe efectuarse bajo condiciones

reglamentadas para evitar la influencia de los factores cuya variacin puede
afectar los resultados. Entre dichos factores se destacan las caractersticas de
la mquina de ensaye, las condiciones de humedad del espcimen y la
velocidad con que se incrementa la carga; todos los cuales se hallan
convenientemente especificados en el mtodo de prueba ASTM C 39 dado la
importancia de tales efectos.
 RESISTENCIA A TENSIN

La resistencia a tensin depende de las resistencias a tensin propias de la

pasta de cemento y los agregados, y de la adherencia que se genera entre
ambos, la influencia relativa de estos factores puede variar en funcin de los
procedimientos que se utilizan para determinar la resistencia del concreto a
tensin, que son bsicamente tres y se presentan esquemticamente.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de

8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a
1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.

a) Prueba de tensin directa: Por medio del ensayo de especmenes

cilndricos o prismticos, sometidos a una fuerza de tensin axial.

b) Prueba de tensin indirecta: Mediante el ensayo de especmenes

cilndricos, sujetos a una carga de compresin diametral.

c) Prueba de tensin por flexin en especmenes prismticos (vigas): Los

cuales pueden ser ensayados opcionalmente con una carga en el centro del
claro, o con dos cargas concentradas iguales aplicadas en los dos tercios
del claro.
La determinacin de la resistencia a tensin del concreto puede conducir a
resultados diferentes, segn el procedimiento que se utilice para medirla: en
condiciones comparables, la prueba de tensin directa produce el valor de
resistencia ms bajo y la prueba por flexin el ms alto, quedando en una
posicin intermedia la resistencia a tensin determinada por compresin
diametral. No ocurre as cuando se trata de evaluar la resistencia a
compresin, para cuya determinacin sola se dispone de un procedimiento
normalizado, de aceptacin general. Resultados tpicos de pruebas a tensin
para varias relaciones agua cemento.
Resistencia a la Tensin en Flexin

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear

pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se
puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas
se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del
elemento en cuestin.
En el ensayo del concreto a tensin por flexin se produce un estado
combinado de esfuerzos en la que la resistencia no solo se concentra a la
pasta y a la adherencia pasta - agregados, sino que tambin ahora los
agregados mismos pasan a desempear un papel importante. Por esta razn
es recomendable el uso de agregados triturados de una roca de buena calidad,
ya que no solo garantizan una mejor adherencia con la pasta, sino que adems
proporcionan una resistencia intrnseca uniforme ante este tipo de
solicitaciones.

Para el caso de una carga puntual aplicada en el centro de la luz sobre una
viga prismtica de seccin rectangular, la resistencia mxima a la tensin por
flexin, en kg/cm.

La resistencia a la tensin por flexin suele arrojar mayores valores que los se
obtienen por los mtodos de tensin directa e indirecta. Las razones
principales se deben a que en la prueba indirecta ocurre una distribucin no
uniforme de esfuerzos en la seccin de falla que restringe la propagacin de
las grietas y a que en dicha prueba se manejan una serie de simplificaciones
tericas a la hora de calcular el esfuerzo mximo.
Mdulo de elasticidad y Relacin de poisson

El mtodo de prueba para la determinacin del Mdulo de Elasticidad (Mdulo

de Young) y de la relacin de Poisson en especmenes cilndricos de concreto,
cuando se someten a esfuerzos de compresin longitudinal.

El Mdulo de Elasticidad es la relacin que existe entre el esfuerzo y la

deformacin unitaria axial al estar sometido el concreto a esfuerzos de
compresin dentro del comportamiento elstico. Es la pendiente de la secante
definida por dos puntos de la curva del esfuerzo-deformacin, dentro de esta
zona elstica.

La Relacin de Poisson es la relacin entre las deformaciones transversal y

longitudinal al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresin dentro del
comportamiento elstico.

Cuando un espcimen de concreto endurecido se somete por primera vez a

una carga de compresin axial, que se incrementa progresivamente a
velocidad uniforme hasta un valor inferior al de ruptura y despus se retira a la
misma velocidad, ocurre lo que se muestra esquemticamente.
En la figura (1) se representa un espcimen cilndrico de dimetro d y altura h,
antes de aplicarle la carga; una vez aplicada la carga hasta llegar al valor de P
(que produce un esfuerzo inferior al de ruptura) el espcimen manifiesta una
deformacin longitudinal bajo carga lc y una deformacin transversal

simultanea tc, segn se muestra en la figura (2); despus de retirar

completamente la carga, el espcimen no recupera totalmente sus dimensiones

originales quedndole una deformacin permanente, tanto en direccin
longitudinal lp como en direccin transversal tp, como se hace notar en la
figura (3).

Si durante el proceso de carga y descarga se miden las deformaciones parciales (

) a diferentes niveles de esfuerzo aplicados ( ) se pueden obtener parejas

de datos (esfuerzo y deformacin) que al ser representadas en un sistema de ejes

ortogonales, con las deformaciones como abscisas y los esfuerzos como
ordenadas, producen una grfica.
 RESISTENCIA A
LA TORSIN
La resistencia a la
torsin para el
concreto est
relacionada con el
mdulo de ruptura
y con las
dimensiones del
elemento de
concreto.

RESISTENCIA AL CORTANTE

La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de

la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la
compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a
los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.

RESISTENCIA A LA ABRASION

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son expuestos a abrasin o

al desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta
resistencia a abrasin. Los resultados de los ensayos indican que la
resistencia a abrasin est fuertemente relacionada con la resistencia a
compresin del concreto. Un concreto con mayor resistencia a compresin
tiene ms resistencia a abrasin que el concreto con menor resistencia a
compresin. Como la resistencia a compresin depende de la relacin
agua-cemento y curado, una relacin agua- cemento baja y el curado
adecuado se hacen necesarios para la resistencia a abrasin. El tipo de
agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento usado tambin
tienen gran influencia sobre la resistencia a abrasin. Un agregado duro es
ms resistente a abrasin que un agregado ms blando y una superficie
acabada con llana de metal resiste mejor al desgaste que una superficie
que no ha sido alisada.
Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresin y del tipo deagregado
sobre la resistencia a abrasin del concreto (ASTM C 1138). El
concreto de alta resistencia confeccionado con agregado duro es
bastante resistente a abrasin (Liu 1981).

La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de resistencia a abrasin

en concretos con diferentes resistencias a compresin y diferentes tipos de
agregados.

La Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasin del alisamiento

con llana de metal y de los tratamientos de la superficie, tales como los
endurecedores de superficie de agregado metlicos o minerales.
 Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la superficie sobre la
resistencia a abrasin del concreto (ASTM C 779). La resistencia a
compresin de la losa de la base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28
das. Todas las losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970)

Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia abrasin del

concreto. La mquina se puede ajustar para el uso de ambos discos o
ruedas de afilar. En una mquina diferente, las pelotas de acero bajo
presin se rodan encima de la superficie de la probeta. Los ensayos se
describen en la ASTM C 779. (44015)

Los ensayos de abrasin se pueden realizar por la rotacin de pelotas de

acero, ruedas de afilar o discos bajo presin sobre la superficie (ASTM C
779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la Figura 1-24. Otros
tipos de ensayos de abrasin tambin estn disponibles (ASTM C 418 y C
944 y NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51).

ELASTICIDAD
En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener
deformacin permanente. El concreto no es un material elstico que
estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en
ningn tramo de su diagrama carga deformacin en compresin. De
manera que el llamado modulo elasticidad esttico es la pendiente a la
parte inicial del diagrama se determina mediante la norma ASTM- C 469.
Los mdulos de elasticidad estn en relacin directa con la resistencia en
compresin del concreto y en relacin inversa con la relacin agua
cemento y varan entre 250000 a 350000kg/cm 2

IMPERMEABILIDAD
Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de
la evaporacin y si est interconectadas el agua puede penetrar el concreto.
La inclusin de aire as como un curado adecuado por tiempo prolongado
suele aumentar la impermeabilidad.

TAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOS

El tamao mximo nominal conjunto de agregados est dado por la altura

de la malla inmediato superior a las que retiene el 15% o al tamizar

DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS

un primer mtodo es probar con diferentes cantidades de agregados,
preparar probetas luego de ensayarlas y finalmente se tiene la dosificacin
tpica la que mejores resultados da, como este mtodo no es practico es
ms sencillo y practico que la mezcla de agregados pueda acercarse a
curvas granulomtricas ya prefijadas siendo una ellas la de FULER.

METODO DE FULLER
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con
la norma ASTM C-33 norma estndar para agregados de concreto.
As mismo se debe usar para concreto con ms de 300 kilos de cemento
por m3 de concreto y para un tamao mximo de agregado grueso
entre (20mm) y 2(50mm)

Y= % que pasa la malla de abertura d

d= abertura de malla de referencia

T.M= tamao mximo del agregado grueso

La ley de fuller tambin conocida como la parbola de GOESSNER esta ley
nos sirve para hallar la relacin en volmenes absolutos en que deben
mezclarse los agregados y que es la forma siguiente:
1. Se dibuja las curvas granulomtricas de los agregados en un papel
semi logartmico
2. En el mismo papel se dibuja la ley de fuller
3. Por la malla N4 trazamos una vertical la cual determinara en las
curvas trazadas tres puntos:
A = % de agregado fino que pasa la malla N4
B= % de agregado grueso que pasa la malla N4
C = % del agregado total que pasa la malla N4
1.4 COMPONENTES DEL CONCRETO

1.4.1 COMPONENTES ACTIVOS

Los componentes activos del concreto son el cemento, agua y aditivos.

1.4.1.1 CEMENTO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland,
arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y
agua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del
cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se
endurece y se convierte en un material durable. 1
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el
concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento.

Pasta de cemento
La pasta de cemento puede ser definida como el resultado de la
reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin, comprende cuatro elementos fundamentales:

El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la

reaccin qumica e hidratacin del cemento.
Los poros incluidos en ella.
El cemento hidratado, si lo ha y.
Los cristales de Hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse
formado durante la hidratacin del cemento.

Enlace Cemento - Agregado

La fuerza del concreto depende de la fuerza de la pasta de cemento, de la

fuerza del agregado grueso, y de la fuerza de la interfase pasta de
cemento - agregado. Hay evidencia considerable para indicar que esta
interfase es la regin ms dbil del concreto; por lo general, los incidentes

1
ocurren en la interfase cemento - agregado antes que en cada uno
individualmente.

El gel, el cual podemos definir como la parte slida de la pasta,

desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto,
especialmente en su resistencia mecnica y su mdulo de elasticidad. Las
razones de su resistencia an no estn claramente comprendidas, pero
se acepta que intervienen dos clases de adherencia cohesivas:
atraccin fsica y atraccin cohesiva.

La atraccin cohesiva es del tipo Van der Waal entre superficie de slidos
separados nicamente por microscpicos poros de gel. Esta adherencia
es debida a la gran energa disponible en la superficie de las partculas
de gel. Es una caracterstica distintiva de ste el que sus fuerzas internas
son pequeas en comparacin con sus fuerzas superficiales.

La adherencia qumica es igual una causa importante de cohesin. Dado

que el gel tiene capacidad de esponjamiento limitada, debido a que sus
partculas no pueden ser dispersadas por adicin de agua, es evidente
que ellas estn unidas por fuerzas qumicas, siendo la ligazn de tipo
inico y covalente.

Es importante tambin mencionar que la dimensin y la textura de la

superficie del agregado grueso son importantes, puesto que puede existir
una cantidad considerable de anclaje mecnico entre el mortero y el
agregado grueso; las fuerzas de flexin y extensibles de los
concretos hechos con agregados speros pueden estar hasta 30% ms
alto, que aquellos que se prepararon con agregados lisos.

La regin del enlace es peligrosa porque las grietas existen invariables

en la interfase pasta de cementoagregado, las cuales se interconectan
uniformemente, para un concreto continuamente curado con agua y antes
de la aplicacin de cualquier carga externa.

Estas grietas son debido al sangrado, segregacin y a los cambios de

volumen de la pasta de cemento durante la colocacin y la hidratacin.
Cuando ocurre el curado ordinario, que es acompaado por el secado, las
partculas de los agregados tienden a refrenar la contraccin debido a su
mdulo elstico ms alto. Esto induce corte o cizalla y fuerzas extensibles
en la interfase, que crecen con el aumento de tamao de partcula, y
que causan que se quiebre adicionalmente, si exceden la fuerza en el
enlace. Bajo carga la diferencia entre los mdulos elsticos del agregado
y la pasta de cemento tienden a producir ms fcilmente las fisuras.
 Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser
necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir
estructuras slidas.

a) Cemento Portland

El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin en cual

cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena,
piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar
lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.

b) Cementos portland simples, mezclados y expansivos

Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas
capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de
fierro y almina, para lo completa homogeneizacin, ya sea en seco o en
hmedo se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada.
De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible
fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la
elaboracin de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con
otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al Clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.

c) Otros cementos con Clinker portland

En el pas se producen otros cementos a base de Clinker portland para
usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo
principalmente los que a continuacin se mencionan:

*Cemento blanco
El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y
manganeso. En Per se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y
de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como
portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos
arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos
de cemento, ya que su precio es relativamente alto. 2

*Cemento para pozo petrolero

2
 Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben
utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las
condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en
el sitio existan.

*Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo
tambin se le denomina cemento de albailera

1.4.1.2 AGUA
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto,
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido.

Requisitos que debe de cumplir el agua

*El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u
estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o
al acero.

Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de

una mezcla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de
esta.

Tabla 5: Valor mximo admisible de sustancias disueltas

SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO ADMISIBLE

Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
P.H. Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm

*Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7

y 28 das, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua
cuya calidad se requiere evaluar, considerndose como satisfactorias
aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del
concreto preparado con agua potable.
 *Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es
por medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un
color rojizo.

As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio

de cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas
gotas de cido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario,
si se forma un precipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia
de sulfatos. Esta agua debe entonces mandarse analizar a un laboratorio
para saber su concentracin y ver si est dentro del rango permisible.

*El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas

restricciones que indicamos a continuacin:

El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas para

estructuras de concreto simple.

En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclar

para estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin
adecuadas.
No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o
concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos
pretensados, postensados.

No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a

recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que
el agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la
superficie de concreto terminado.

Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar

se recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar
un Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.

1.4.1.3 ADITIVOS
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que
se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la
masa de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el
comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las
puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de
concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agrega

TIPOS DE ADITIVOS:
a) NORMALIZACIN

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que

modifican en el concreto fresco o endurecido.

b) EN ESTADO FRESCO :
Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el
contenido de agua con similar trabajabilidad.

Retardar o acelerar el fraguado.

Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin
Reducir la segregacin
Mejorar la actitud al bombeo

c) EN EL CONCRETO ENDURECIDO:
Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa,
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
Controlar la reaccin lcali-agregado

1.4.1.4 COMPONENTES INERTES

Compuesto por los agregados (hormign, arena gruesa, piedra chancada,

etc)

1.4.1.5 AGREGADOS

Se define a los agregados como materiales inertes, granulares y

debidamente graduados, que son aglomerados por la pasta del cemento
para formar la estructura resistente del concreto. Pueden ser arena, grava
o piedra triturada, ocupando siempre la mayor parte del volumen del
concreto.

Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y
morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen
alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. Por lo
anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia,
 durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie, este libre de
impurezas como barro, limo y materia orgnica, que puedan debilitar el
enlace con la pasta de cemento.3

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen,
de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis
minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.

Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales

independientes. Los agregados seleccionados debern ser procesados,
transportados manipulados, almacenados y dosificados.

Como los agregados constituyen los componentes predominantes del

concreto, su seleccin es importante debiendo consistir en partculas que
soporten y resistan las condiciones de la intemperie, adems, no
deben contener materiales que produzcan efectos perjudiciales. Para el
uso eficaz del cemento, es conveniente que la gradacin de los
agregados sea continua.

A los agregados suele denominrseles inertes porque no participan en las

reacciones qumicas entre el cemento y el agua, sin embargo,
debido al volumen con el que participan en la preparacin del concreto
( aproximadamente ocupan las tres cuartas partes del volumen del
mismo), la calidad de los mismos es de suma importancia.

La presencia de los agregados en el concreto obedece a dos razones

fundamentales: la economa, ya que casi siempre estos materiales son
ms econmicos que el cemento.

* Agregado grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del

concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para
garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de concreto.

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de

las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para
certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso
debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos
o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados
mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

*Agregado fino

3
 Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en
el tamiz 74 um (N200). El agregado fino deber cumplir con los
siguientes requerimientos:4

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinacin de ambas.

- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.

*Piedra Chancada

La piedra chancada es una roca gnea: formada por el enfriamiento y

solidificacin de materia rocosa fundida (magma), compuesta casi en su
totalidad por silicatos.

Por su tamao, las piedras pueden ser desde muy pequeas hasta piedras
extra grandes (de 3 a 6 pulgadas).

CARACTERSTICAS

Nuestros agregados presentan las siguientes caractersticas:

Conformados por partculas limpias.
Son de perfiles angulares, duros, compactos, resistentes, y de textura
rugosa.
Presentan partculas qumicamente estables y estn libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica,
sales u otras sustancias dainas.

*Hormign

Material de construccin formado por una mezcla de piedras menudas y un

tipo de argamasa (cal, cemento, arena y agua).
"el hormign y el acero se adhieren fuertemente entre s, ya que tienen
aproximadamente el mismo coeficiente de dilatacin"

1.4.2 COMPONENTES PERJUDICIALES

Sustancias Nocivas en Agregado Fino

La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del

hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben

4
exceder los lmites que se indican en la Tabla 1 (agregados finos). El
concepto otras sustancias perjudiciales incluye pizarras, micas,
fragmentos blandos en escamas desmenuzables y partculas cubiertas por
pelculas superficiales, las que se deben determinar mediante el anlisis
petrogrfico que se establece en la norma IRAM 1649.
La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la
Tabla 1, debe ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a
la accin del desgaste y de 7 g/100g para el resto de los hormigones.

Tabla 6: Sustancias nocivas en agregado fino

Sustancias Nocivas en Agregado Grueso:

a) La presencia de sustancias que perjudican a algunas de las propiedades

del Hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no debe
exceder los Lmites.

b) El lmite mximo de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, indicado en la

Tabla 3.6., Se puede reemplazar por alguno de los valores que se indican a
continuacin:

En los agregados gruesos de trituracin, si los finos estn libres de arcilla

(el ndice de plasticidad de los finos menor de 2, norma IRAM 10502), el
lmite se Puede llevar a 1,5.
 Si el contenido de finos en la arena es menor que el mximo admitido en la
Tabla.3.4., el mximo admisible de la Tabla 3.6. Se puede reemplazar por el
valor resultante de la siguiente expresin:

LFAG = 1 + [PFAF (LFAF CFAF) / (100 PFAF)]

Siendo:

LFAG: el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m,

que
reemplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6.
PFAF: el porcentaje de agregado fino respecto del total de agregados.
LFAF: el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m,
Especificado para el agregado fino.

Sustancias Perjudiciales Presentes en los ridos.

Antes de su empleo los ridos pueden contaminarse con diversas

sustancias perjudiciales para el H. La contaminacin puede tener lugar en
el mismo yacimiento o en algunas de las sucesivas etapas del proceso
productivo del H. A continuacin enumeramos algunas de las
contaminaciones ms peligrosas.

1. Compuestos sulfatados y sulfurados.

Los sulfatos hidrosolubles, cuando participan en determinadas dosis
reaccionan primero con la cal liberada por el cemento portland al hidratarse
y luego con el aluminato tricclico dando lugar a compuestos expansivos
(sal de Candlot) que terminan por destruir al H. La dosis de azufre total
(azufre de sulfatos y sulfuros) puede llegar como mximo al 1% en peso de
los ridos segn normas y especificaciones tcnicas.
La norma IRAM 1512 limita la presencia de sulfatos en el agregado fino al
0,1% en peso mximo y la norma 1531 para los agregados gruesos los
limita a 0.075% en peso.

De dnde provienen los sulfatos contaminantes de los ridos?

Estas sales pueden llegar a los ridos por efecto de procesos naturales
como tcnicos.
a) Existen en la naturaleza rocas sulfatadas cuyos principales exponentes
es la piedra de yeso. La contaminacin se puede dar en la explotacin
de yacimiento de ridos por la presencia de mantos de yeso o durante
las sucesivas etapas de produccin de ridos: Extraccin, transporte,
trituracin, nuevo transporte, etc.
 b) A travs de escorias de carbn mineral o con cascotes triturados
provenientes de escombros.
c) Contaminacin salina de ridos provenientes de depsitos o playas
marinas. Las arenas de mar contiene de sales y es necesarios lavarlas
con agua dulce previo a su empleo al H. Son cloruro de calcio,
magnesio, sulfato, etc. Provocan eflorescencia superficial, tambin
corrosin del acero.

2.-Contaminacin con conchillas marinas (Co3Ca).

Estn presentes en los agregados provenientes de los depsitos marinos.

Afectan indirectamente la resistencia del H, pues demandan mayor
contenido de agua para amasar el H y disminuye la trabajabilidad. Los
reglamentos los limitan en el agregado a un 30 % de peso como mximo.

3.-Partculas inestables.

Hay dos clases: Las que no mantienen su integridad y las que causan
expansiones destructivas del H al exponerse a la congelacin o en
contacto con el agua.

Las normas IRAM 1512 Y 1531 permiten la presencia hasta un 1% en peso

de partculas carbonosas cuando no importa el aspecto esttico se reduce
al 0.5% en peso como mximo cuando si interese el aspecto esttico.

4.-Partcula de Mica

La Mica se puede alterar y adoptar formas inestables durante la hidratacin

de cemento. Incrementa la cantidad de agua requerida y por tanto la
resistencia se va a disminuir.

TABLA 7: Resistencia de los concretos C: 100

(%) de
RESISTENCIAS DEL CONCRETO
Endurecimiento

fc f'c = 100 f'c = 140 f'c = 175 f'c = 210 f'c = 245 f'c = 280 f'c = 350
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
Tiempo

7 das 70 98 122.5 147 171.5 196 245 70%

14 das 80 112 140 168 196 224 280 80%

21 das 90 126 157.5 189 220.5 252 315 90%

28 das 100 140 175 210 245 280 350 100%

50 das 100 140 175 210 245 280 350 100%

1.5 EL CONCRETO COMO MATERIAL COMPUESTO

Ha sido muy conocido que las propiedades de materiales multifsicos pueden

ser muy superiores a las caractersticas de las fases individuales tomadas por
separado, particularmente cuando estos vienen de las fases dbiles o
quebradizas.

Quizs la ms antigua informacin escrita de un material compuesto, ocurre en

el xodo cuando se habla de ladrillos de arcilla reforzados con paja.

Hoy, sabemos que ni la roca, ni la pasta del cemento pura han determinado los
materiales de construccin tiles, la roca porque es demasiado quebradiza, y el
cemento porque se quiebra en la sequedad. Sin embargo, juntos se
combinan para formar quizs el ms verstil de todos los materiales de
construccin.

Podemos definir un material compuesto como la combinacin tridimensional de

por lo menos dos materiales qumicamente y mecnicamente distintos con una
interfase definida que separa los componentes. Este material polifsico tendr
diversas caractersticas de sus componentes originales.

A un nivel macroscpico, el concreto consiste en porciones de agregado

grueso embutidos en una matriz de mortero; en una escala algo ms fina, el
mortero en s mismo consiste en partculas de arena embutidas en una matriz
de pasta hidratada de cemento.

A una escala microscpica, la pasta hidratada de cemento consiste en C-S-H y

Hidrxido de Calcio, conteniendo una red extensa de los poros capilares, que
pueden encontrarse secos o llenos de agua, ms algunos granos de cemento
inmvil no hidratado.

En una escala ms fina, sub. - microscpica inmvil, el C-S-H es una mezcla de

partculas mal cristalizadas de una variedad de tamaos y composiciones
qumicas, rodeado por un sistema ms o menos continuo de poros de gel, que
tambin se pueden encontrar secos, llenos parcial o totalmente de agua.

Finalmente, los agregados mismos son generalmente materiales compuestos,

consistiendo en una mezcla de diversos minerales con una porosidad bien
definida.
La estructura interna del concreto es muy compleja. Sin embargo, si hacemos
algunas simplificaciones, podremos entonces construir un modelo matemtico
que permita que determinemos el lazo entre la estructura del concreto y sus
caractersticas fsicas.

Esencialmente se puede modelar la pasta endurecida de cemento como un

compuesto que consiste en C-S-H homogneo y Hidrxido de Calcio,
conteniendo un sistema continuo de poros capilares; (se pueden ignorar los
detalles de la estructura C-S-H). Similarmente podemos modelar el concreto
como un material bifsico, con las partculas de los agregados embutidas en
una matriz de pasta del cemento.

Es decir, para los propsitos de este modelo, se asume que la fase del
agregado y la fase de la pasta son cada uno homogneas e isotpicas. La
experiencia ha mostrado que este modelo puede proporcionar aproximaciones
muy buenas al comportamiento mecnico del concreto, si las caractersticas de
los dos componentes se conocen.

1.5.1 Factores que afectan el comportamiento compuesto del concreto.

Antes de aplicar este modelo al concreto, es importante primero considerar el

comportamiento del compuesto en general ms detalladamente. Para describir
un sistema con una o ms fases de dispersin (partculas) embutidas en una
matriz continua deben ser consideradas los siguientes parmetros:

Distribucin de tamao de las partculas.

Concentracin y distribucin de las partculas.
Orientacin de las partculas.
Distribucin espacial (o topologa) de las
partculas.
Composicin de la fase dispersa.
Composicin de la fase contina.
Enlace entre las fases continuas y las
dispersas.

Implementos describiendo la geometra del sistema en trminos de estos

parmetros sera muy difcil. Adems, puede ser difcil determinar si una fase es
continua o dispersa. Por lo tanto, puede ser provechoso considerar dos arreglos
para las dos fases, los sistemas: en paralelo y en serie.
Estos sistemas, y otros como ellos, se pueden utilizar para calcular los
parmetros elsticos del sistema compuesto, si se conocen los parmetros
elsticos de las fases individuales.

El sistema en paralelo, en el cual las dos fases se sujetan a las tensiones

uniformes, proporciona la solucin del lmite superior para el parmetro elstico
de inters.
El sistema en serie, en el cual las fases se sujetan a las tensiones uniformes,
proporciona la solucin de un lmite ms bajo para el parmetro elstico de
inters.

Usando estos dos modelos para calcular el mdulo de elasticidad de los

sistemas, se puede mostrar lo siguiente:
Para el modelo en paralelo:

Donde:

Es = Mdulo de elasticidad del sistema.

E1 E2 = Mdulo de elasticidad de los dos componentes.

V1 V2 = Volumen de las fracciones de los dos componentes.

1.5.2 Mdulo de Elasticidad del Concreto.

Estos modelos de sistemas compuestos simples anteriormente vistos se han

aplicado al concreto. Las ecuaciones (1.1) y (1.2) se pueden rescribir como:

Donde:

Ec = Mdulo de elasticidad del concreto.

Ep, Ea = Mdulo de la elasticidad de la pasta y del agregado,
respectivamente.

Vp, Va = Fracciones del volumen de la pasta y del agregado,

respectivamente.

Sin embargo, se ha sugerido que un material compuesto como el concreto que

consiste en partculas de agregados dispersadas en una matriz de pasta de
cemento, puede tener dos estructuras fundamentales diversas.

Los concretos hechos con agregados naturales (es decir, partculas duras en
una matriz suave) se comportan ms de cerca al modelo de un enlace ms
bajo, es decir Sistema en Serie (esfuerzo uniforme) por otra parte, los
concretos hechos con los agregados ligeros (es decir, partculas suaves en
una matriz dura) se conforman ms de cerca al modelo del enlace superior, es
decir Sistema en Paralelo (tensin uniforme)

De hecho, ningn modelo es absolutamente correcto, puesto que el concreto

bajo carga no exhibe esfuerzo uniforme ni tensin uniforme. Para los concretos
hechos con agregados naturales, el modelo de esfuerzos uniformes,
subestima la Ec alrededor de 10%; el modelo de tensin sobrestima la Ec a una
mayor cantidad.
Tabla 1.2 Mdulo de elasticidad de concretos de diferentes resistencias de
acuerdo con la British Code of Practice CP 110:1972 para el uso estructural del
concreto.
Tabla 8: Promedio de la resistencia a la compresin y valor medio del
mdulo de elasticidad

Promedio de la resistencia Valor promedio del Mdulo

a la compresin de cubos de Elasticidad
enKg/cm 2
la obra Mpa 5 2 Gpa
10 Kg/cm
211 20 2.5 25
246 25 2.7 26
316 30 2.9 28
422 40 3.2 31
527 50 3.4 34
598 60 3.7 36

1.5.3 Relacin de Poisson del Concreto

 La relacin entre la deformacin lateral que acompaa una deformacin axial
aplicada y la deformacin final se utiliza en el diseo y anlisis de muchos tipos
de estructuras. La relacin de Poisson del concreto varia en un rango de 0.11 a
0.21 (generalmente de 0.15 a 0.20) cuando se determina por medicin de la
deformacin, tanto para el concreto normal como para el concreto ligero,
aunque puede ser que este ltimo enlace valores cercanos a la parte superior
del rango. Una determinacin dinmica proporciona valores ms altos, con un
promedio del orden de 0.24.

Para este ltimo methods se requiere la medicin de la velocidad de pulso,V, y

tambin la de la frecuencia fundamental de resonancia de la vibracin
longitudinal de una viga de longitud l. La relacin de Poisson, , se puede
calcular por medio de la expresin.

No se cuenta con informacin confiable respecto a la variacin de la relacin

de Poisson con relacin a la edad, resistencia u otras propiedades del
concreto pero generalmente se piensa que la relacin de Poisson es menor
en el concreto de alta resistencia.

1.6 TIPOS DE CONCRETO

1.6.1 CONCRETOSIMPLE. Es una mezcla de cemento Portland azrezado fino,

agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deber estar
totalmente envuel to por la pasta de cemento, el agregado fino deber
rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la
misma pasta

CEMENTO + A.FINO + A.GRUESO + A G U A = CONCRETO SIMPLE

1.6.2 CONCRETO ARMADO: Se denomina as al concreto simple cuando ste

lleva armaduras de acero como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis
de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para
soportar los esfuerzos ele traccin o incrementar la resistencia a la
compresin del concreto.

CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO

El concreto armado es el material de construccin predominante en caso
todos los pases del mundo. Esta aceptacin universal se debe en parte, a
la disponibilidad de elementos con los cuales se fabrica el concreto armado:
grava, arena, cemento, agua y barras de refuerzo. Tambin se debe a su
economa, en comparacin con otros materiales de construccin, y a la
facilidad con la cual mientras el concreto se encuentra en estada plstico,
puede colocarse en los encofrados.

El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto vaciado

en sitio, hoy en da el concreto prefabricado en planta y luego transportado
y colocado en la obra, representa una alternativa que permite ahorros
importantes en costo y tiempo de ejecucin.

Otra variante importante del concreto armado la constituye el concreto

preesforzado, en la cual se combinan aceros y concretos de alta
resistencia. El acero se encuentra sometido a un esfuerzo inicial
(preesfuerzo) alto el cual se equilibra con los esfuerzos de compresin en el
concreto. Debido a esta precompresin, el concreto en las zonas de
traccin por flexin, por ejemplo en una viga, se agrietara para cargas o
momentos flectores mucho ms altos que los correspondientes al concreto
armado convencional. Esto permite reducir significativamente el
agrietamiento por flexin y las deflexiones as como extender de manera
importante las luces (claros libres) que es posible cubrir con elementos de
concreto reforzado.

Ventajas y desventajas del Concreto Armado:

El hecho de que el concreto armado sea uno de los materiales de

construccin ms utilizado en el mundo, estriba en las innumerables
ventajas que ofrece. Sin embargo, al igual que cualquier otro material de
construccin, el concreto tambin presenta desventajas en comparacin
con otros materiales.

Principales Ventajas:
1. Es un material con aceptacin universal. Es relativamente fcil
conseguir o transportar los materiales necesarios para su fabricacin.
2. No se necesita mucha habilidad para su fabricacin y utilizacin. No es
necesario contar con mano de obra altamente calificada.
3. Es econmico comparado con otros materiales.
4. El concreto armado se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural,
es decir su uso no est limitado a un tipo de forma en particular. Se
emplea en la construccin de represas, puentes, edificios, casas,
tneles, muelles, etc.
 5. Es un material de construccin con una buena durabilidad y un bajo
costo de mantenimiento.
6. El concreto es un material con resistencia al fuego, una estructura de
concreto armado sin detalles especiales
7. Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y
arquitectnicas.
8. Las estructuras de concreto armado poseen monolitismo e
hiperestaticidad (redundancia). La redundancia en una estructura
permite la redistribucin delas fuerzas internas en la eventualidad de
una sobrecarga accidental no prevista, as se logra un mayor grado de
seguridad al colapso.
9. Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez, esto las
hace menos sensibles a las vibraciones verticales y laterales.

Principales Desventajas:

1. El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de traccin, es

necesario adicionar refuerzo de acero para absorber los esfuerzos de
traccin y controlar los agrietamientos.
2. Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o
acelerarse la corrosin de las armaduras.
3. Para la construccin de los elementos de concreto son necesarios los
encofrados, el encofrado representa un costo importante en Estructuras.
4. El proceso constructivo puede ser lento. Lo que significa un mayor
costo del dinero
5. El concreto sufre cambios de volumen en el tiempo.

1.6.3 CONCRETO ESTRUCTURAL: Se denomina as al concreto sim ple,

cuando este es dosificado, m e z c l a d o , transportado y colocado, ele
acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen. Una resistencia
mnima preestablecida en el diseo y una durabilidad adecuada.

1.6.4 CONCRETO CICLOPEO

Se denomina as al concreto simple que est complementado con
piedras desplazadoras de tamao mximo de 10", cubriendo hasta el
30% como mximo, del volumen total. Las piedras deben ser
introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de
que cada piedra, en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de
concreto simple

CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO

1.6.5 CONCRETOS PESADOS

 Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario
valores entre 2000 a 6000 kl/hr.
Generalmente ser usa agregados como las baritas, minerales de fierro
como la magnetita y hemetita. Tambin agregados artificiales como el
fosforo de hierro y partculas de acero
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin
biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en
paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la
fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.

1.6.6 CONCRETOS LIVIANOS: Son preparados con agregados livianos su peso

unitario vara desde 400 a 17~)0 kg/1111

1.6.7 CONCRETOS N OR M AL E S : Son preparados con agregados corrientes

y su peso unitario vara de 2300 a 2500 Kg/m\ Segn el tamao mximo del
agregado. El peso promedio es ele 2400'g/m3.

1.6.8 CONCRETO PREMEZCLADO.- Es el concreto que se dosifica en

planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra.

1.6.9 CONCRETO PREFABRICADO.- Elementos de concreto simple

o armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin
final en la estructura.

1.6.10 CONCRETO BOMBEADO.- Concreto que es impulsado por

bombeo, a travs de tuberas h a c i a su ubicacin final.