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Welding Inspector PDF
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Tunisian regulation:
Gazoduc: (gas line(En)) NT 10.9.01 >2ans Agreement A3
Oloduc: (oil line(En)) NT 10.9.02 >6mois Agreement B4
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Welding inspector L3.1
Tunisian reglementations
Company prcedures
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CSWIP
IWE: inspector
W.I. level 3.0 W.I. level 3.1 W.I. level 3.2 welding
engineer
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NB : Les CRO (dite aussi tunisification) doivent passer par la direction de scurit et
les procdures suivantes :
1. Etat descriptif.
2. Les plans de construction (drawing as built).
3. Note de calcule (calculation sheet).
4. WPS/PQR/WPQ (Welding file).
5. Cahier de soudage (welding book).
6. Certificat matire (material certificate).
7. ITP: Inspection and testing plan.
iii. Mtallurgie :
Gnralit :
Fer pure C%
Remarque 1 :
Remarque 2 :
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AC1
Diagramme Fer-carbone
-Les 12% chromes vont se rpartie sur la masse, ils soxydent les premiers la
surface pour former une couche doxyde de chrome Cr2O3 qui est une couche passive
(Empche loxygne ou autre lment corrosif dtre en contact avec le fer). Do le
chrome est un agent passivant.
Exercice :
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Corrosion inter-granulaire:
Quand linox 300 est soud avec une nergie de soudage leve (>15 KJ/cm) ou
quand-t-il est soumis une nergie leve en gnral (soudure ou mtal de base),
linox va sjourner pendant assez de temps t T=500-800C, ce qui favorise la
raction de prcipitation de carbure de chrome au niveau des joints des grains :
- Si t500-800c .
23Cr + 6C Cr23C6 - Si %C> 0.03%.
Les joints de grains seront appauvris en chrome et par suite soumis facilement la
corrosion dite inter-granulaire.
Les remdes :
Cr
- 316 L aux lieux de 316 H.
- Choisir une lectrode stabilise au titane ou niobium (E316L Ti Nb) : C Ti
- Contrler lnergie.
Nb
Solution : Souder au GTAW (faible nergie) mieux que le SMAW, mieux que le
SAW.
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Rm
80
60
P91
Cr,Mo
P22
P11
SA106GB
T
Chaudire
100C
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Diagramme de Schaeffler :
-Le diagramme de Schaeffler permet de dfinir la phase mtallurgique des aciers
fortement allies.
Diagramme Schaeffler
Remarque 3:
- eq%=
Cest pour dterminer les
- eq%=
phases par Schoeffler.
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Re, Rm, A% :
- LEurope nome ses aciers en terme de Re, exp: S235 Re=235 MPa.
Exercice :
Remarque 4:
- 1Ksi = 7 MPa
- Rm Re +10 Ksi
- Les aciers ferritiques : A%= 18 25%
- Les inox austnitiques : A%= jusqu 30%
- Les inox frritiques : A%= 18 25%
- La rglementation tunisienne impose que les aciers destins au pipe-
line gaz et les quipements sous pression ait un allongement 18%.
- Les aciers austnitiques, dont leur grade infrieur X50, ne sont pas
sensibles au Hydrogne (ductile) rsiste au service H2S NACE.
- Les ferrites sont sensibles.
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Remarque 5:
Psi/bar/bar g:
-
-
- Weldability.
- Chemical composition.
- Mechanical characteristic (Re, Rm, A %).
P-N= 1: Carbon steel (acier non alli) : Ce sont les aciers les plus utiliss.
P-N= 4: Low alloy : Aciers faiblement allis : Fer + (Cr+Mo) (SA335.P11 ; P22).
ASME IX
EXP 1 :
EXP 2 :
EXP 3 : NB : Rm , %C
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Pour dterminer le A-N, il faut examiner le certificat matire du mtal dapport voir
tableau composition chimique comparer ce tableau au tableau QW-442 (ASME IX).
Pour dterminer le F-N dun mtal dapport, il faut consulter le certificat matire voir
AWS classification.
Carburant
Oxydant
Triangle Triangle
Feu Corrosion
Etincelle Comburant Electrolyte Rducteur
Hydrogne
H2
Fissuration
C.R S.T
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Remarque 1 :
-Triangle de fissuration acier ferritique (carbon steel, alloy steel ferritic, Ferritic
stainless steel).
-On ne peut pas appliquer le triangle de fissuration dans le cas des aciers austnitique
(Exp : s300, s316, s306..).
H2 ??
- Lhydrogne est llment chimique le plus petit, cest pourquoi il pose un problme
pour la soudure.
Exercice :
Remde : Le dgourdissage : En effet, durant les matines dhiver, les tubes (pipe)
sont mouills cause de la rose alors, avant de souder, on doit prchauffer les pipes
30 pour enlever cette humidit.
2-PB : LH2 peut provenir des lectrodes humides (lack of draying) (En).
Remarque 2 : Le service H2S (introduction dH2 lors du service) = SSC: Sulfide Stress
Cracking (En).
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-NACE exige que la duret dacier pour le service H2S 250 HV.
Exercice :
Quelle prcaution ?
Exercice :
Rp :
SMAW basic
Pntration GTAW
H2S
Remarque 3 :
SMAW
GTAW GMAW 5 cellulosique
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NB :
VR = T
Alors pour viter la martensite Ceq%
p
S235 P11+P22
P91
0.35 0.45
Ceq %
Prchauffage
X52
Bonne soudabilit Prchauffage +
Post chauffage
-Le prchauffage du joint soud sert donner une nergie qui sajoute lnergie de
soudage pour refroidir le joint lentement Pour viter la martensite.
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Exercice :
Quelle est la T de prchauffage du cordon dun acier P11 (SA 335 P11) dpaisseur
15mm ?
P-N= Thickness TC
4 13mm 120
Remarque 2:
-Anti-martensite.
-Pour diffuser lH2.
Lors du soudage, les zones proches du cordon se dilatent plus vite que les zones
lointaines Lors du refroidissement, les zones lointaines empchent le retrait des
zones proches du cordon, les zones lointaines vont alors tirer le cordon.
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TC Sjour= palier=Holding(En)
Mont contrle (120-150 C/h)
1h/pouce Descente contrle (120-150 C/h)
620-700 *
Remarque 1:
-Le palier holding temperature ne doit pas dpasser la courbe AC1 du diagramme
fer-carbone (laustnisation).
Exercice :
Exercise 1:
During construction of SOUR unit BG: Hannibal Sfax-Tunisia, all the piping weld were
100% R.T + 100% hardness test + GTAW-SMAW welding + 100% PWHT ( the
thickness).
Answer:
-100% hardness: (to eliminate the S.T of triangle cracking): is to control the level of
martensit.
-100% PWHT: (to eliminate the C.R of triangle cracking): eliminate the internal stress.
Exercise 2:
(Fr)
During the erection (montage ) of the Sousse combined cycle power plant, the HP
piping is P91 grade (SA335).
Welding process.
Preheat / post-heat.
PWHT.
2/- Justify the material selection for this service (steam 350C / 400 bar).
Answer:
2/- Steam 350C + HP we shall use a material which has a high %Cr to keep the
same Rm of the material when the T is too high.
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v. La formule enveloppe :
Echelle de pression:
MAWP (En): Max. allowable working pressure.
Pression Contrainte
80% Re
PMS
Ps Ss
Remarque 1:
Calcule dpaisseur :
-La formule enveloppe permet de calculer lpaisseur dun quipement cylindrique
soumis une pression intrieur.
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tc : Thickness.
(Ksi)
TC
E : Coefficient du joint de soudure (Joint efficiency (En)).
Exp :
+ E=0.5 50% confiance dans la soudure joint plus pais avec moins de radio.
Exercice :
-Calculer lpaisseur du pipe-line gaz de la sud pression 120 bar, D =24 pouce, 100%
R.T, Ca=3.2 mm, acier : API 5L X60 / API 5L X52.
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NB :
AWS E 70 1 8
Mtal dapport
Basique
Rm=70
Exemple :
NB: La Rm dun mtal dapport est
- E7018 : Rm=70, protection basique (lent). toujours 10+Rm dun mtal de base.
- E6010 : Rm=60, protection cellulosique (rapide).
- ER 70S6 : GTAW (TIG).
Remarque 1 :
1/-API 5L X42 Re= 42Ksi, Rm= 52 Ksi
On a 2 aciers comme mtal de base :
2/-API 5L X65 Re= 65Ksi, Rm=75 Ksi
1/- on utilise comme mtal dapport un E6010 : Ca nexige pas un low H2 car le
Ceq%X42 < 0.35 Pas de problme avec lH2 et S.T.
-Pntration : GTAW
2/- 0.35 < Ceq% X65 < 0.45 On doit utiliser procd low H2 :
-Bourrage: basique.
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Remarque 2 :
viii. Nomenclature : TC L
X A
B X +
%C
Finition(Fr)= Cap(En)
Bourrage(Fr)= Fill(En)
Pntration(Fr)= Root(En)
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Plus rapide.
Est favoris pour les aciers de faible teneur en carbone.
Exercice :
Rp :
x. Energie de soudage :
Calcul de lnergie :
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Linspecteur BECA doit raisonner de la manire suivante pour les aciers ferritique :
- Ne pas souder faible nergie (<15 KJ/cm) pour les aciers risque de
fissuration froid (grade> X52 Ceq%> 0.35%).
- Ne pas souder chaud, haute nergie (>30 KJ/cm) pour les aciers grains
fins (les aciers haute limite lastique HLE) car a induit le grossissement des
grains (G.G) et par consquent la chute de rsilience.
Exercice :
Rp : Parce que le phnomne de G.G ne peut pas tre contrl par CND.
Exercice :
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- Polarit direct : lectrode (-) et mtal de base (+) larc lectrique se dirige de
llectrode vers le joint.
- Polarit inverse : lectrode (+) et mtal de base (+) larc lectrique se dirige
du joint vers llectrode.
- La borne (+) est toujours la plus chaude fusion .
- Pour la pntration on met la polarit directe pour faire fondre le mtal de base
et assurer une meilleure fusion.
- Pour le bourrage + finition on met la polarit inverse pour faire fondre le mtal
dapport et assurer un meilleur remplissage.
Remarque 1 : Llectrode cellulosique est mieux pour la pntration est plus facile que
le basique pour les soudeurs, mais il est un high hydrogen process.
GTAW/TIG: Gas tungsten arc welding (En)/ tungstne inerte gaz (Fr).
Source dnergie: Arc lectrique entre lectrode rfractaire de tungstne et la
pice souder.
Mtal dapport : Fil TIG(FR) = GTAW wire(En).
Protection gaz du bain de fusion : Gaz de protection en droit(Fr)= Shielding
gas(En). Argon o hlium.
Remarque 2 :
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15 25
Globular
Short Spray
arc
35 V
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1G
4G
6) Diamtre de qualification :
7) Lpaisseur : un soudeur qualifi pour une paisseur dpos (t) peut souder
jusqu (2t).
Epreuve : Etendue :
tSMAW=8.7 Jusqu 17.4mm t=12.7
SMAW t=8.7
TGTAW=4 Jusqu 8mm GTAW t=4
x 2t x 2t
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Pipe Tle
150 150
300
150 150
9 Joint dun 3
tube de Q.S
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- Il y a 2 types de pliage :
Pliage en droit : quand on met la face en tension (face bend (En)).
Pliage lenvers : quand on met le root en tension (root bend (En)).
Remarque 1 :
La Q.S vise tester lhabilit du soudeur et non la mtallurgie des joints, car cette
dernire est teste par la QMOS (PQR).
Remarque 2 : 12
3
Pour la QMOS :
9 Joint dun tube 3 2
pour PQR
1
6
-Si lpaisseur 12mm, on prend 4x4 prouvettes et on applique le pliage side
bend .
-On prlve les prouvettes pour lessai de duret des endroits les plus froids (1)
(dbut de soudage).
-On prlve les prouvettes pour lessai de rsilience des endroits les plus chauds (3).
-On prlve les prouvettes pour lessai de traction des endroits (6) et (12) car ils ont
plus de dfauts puisque le soudeur commence en 6 et termine son travail en 12.
Exercice :
- Gas backing : le soudeur soude sans backing alors quen inox il va souder
avec, ce qui est plus facile Jusqu maintenant il peut tre qualifi.
- F-N du GTAW : le F-N des 2 fils GTAW (carbone et inox) ont le mme
F-N=6 Jusqu maintenant il peut tre qualifi.
- F-N du SMAW : le F-N du fil SMAW pour le carbone nest pas le mme
que celui de linox. Le soudeur nest pas qualifi, il le faut une autre
qualification spcifique.
Remarque 3 :
Le certificat Q.S doit tre renouvel. (Consulter le paragraphe Q-322: expiration and
renewal).
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- Phased array.
- TOFD.
- Emission acoustique.
TOFD :
Pour le TOFD, on excite le dfaut par une onde ultrasonique primaire, le
rflecteur va mettre une onde nomm onde de lambre (onde secondaire)
qui sera dtecte convertie en signal.
Phased array :
Cest quivalent au ultrasonique classique, sauf que, au lieu dexciter le
dfaut par une seule onde, il va lexciter par un faisceau donde diffrent
angle de 0 90, la rflexion de ces faisceaux par le dfaut constitue une
image 2D.
Emission acoustique :
On excite le matriau par une pression (ex : pression dazote pour les
sphres), le matriau se dilate et met une onde mcanique quon traite
(purification + amplification + conversion) pour dtecter la prsence de
microfissures.
Elle est souvent utilise dans les sphres de stockage de GPL pour
substituer lpreuve hydrostatique.
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- VT : visuel test
- PT : pntration test
- MT : magnetic test
- UT : ultrasonic test
- RT : radiographic test
Pour le code ASME, cest la section ASME V qui dcrit les END.
Pour le cas de pipeline (code API 1104), on na pas besoin de se rfrer au code
ASME V, en effet, lAPI 1104 est un code complet : il dcrit la procdure END aussi
les critres dacceptation.
Contrle visuel :
Critres dacceptation :
La norme ISO 5817 est la norme europenne internationale pour lacceptation des
dfauts, elle utilise 3 classes de svrit (B, C, D) :
B : La plus svre
C : Moyennement svre
D : Peu svre
- Caniveaux (undercut) :
Le caniveau est valu selon sa profondeur + sa longueur
- Surpaisseur (weld reinforcement)
Les surpaisseurs excessive concentre les contraintes dans les zones
de raccordement (TOE : sous cordon).Dans les pipelines, lexcs de
pntration peut tre dangereux (il bloque le racleur + favorise lrosion /
corrosion).
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Remarque :
Selon lAPI 1104, durant lpreuve Q.S., le joint est accept visuellement si :
- Pas de fissure.
- Pas de manque de pntration.
- Pas deffondrement(Fr) (pntration concave)= burn-through(En).
- Bonne aspect.
- La profondeur de caniveau extrieur doit tre infrieur
Inf. (0.8mm ; 0.125xt), et la longueur du caniveau ne doit pas dpasser
2 sur 12.
Certification :
Le contrle visuel doit tre effectu par un inspecteur soudage niveau 1 (3.0).
SA516 GR60
D=1.8 m
Virole (shell) piquage (nozzle) renfort
C1 C3 C2
L1
L2
WPS?
WPS 1: SAW + ceramic backing strip (butt weld) L1+L2+C1+C2+C3
PQR?
1 QMOS SAW + back strip ceramic.
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Q.S :
Les soudures SAW doivent tre excutes par un oprateur soudage qualifi 1GR.
Remarque 1:
- Le CODAP interdit le procd GMAW dans les appareils pression car il est
moins nergtique et risque de causer un manque de fusion.
- Root concavity nannule pas un QMOS
t shell
T fond
A B
dlardage
e =T-t
Exercice :
REP : ASME IX
- Pipe :
150 150
300 300
-Plate :
150 150
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Test macro :
Le test macro nest pas demand par lASME, il vous renvoie sur la norme NACE
MR0175, mais il est demand par la norme europenne.
Essai de duret :
Le test nest pas requis que sil y a un triangle de fissuration froid (ferritique).
Essai de rsilience :
Le test nest pas requis que pour les matriaux ferritiques.
Lessai de rsilience est ralis en se basant sur la courbe MMDT dans lASME VIII :
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Point de fonctionnement
[NOTES]:
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SA-662 Grade A;
(b) all materials listed in 2(a) and 2(c) for Curve B if produced to fine grain practice and normalized, normalized and tempered, or
liquid quenched and tempered as permitted in the material specification, and not listed for Curve D below.
Remarque 2 :
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