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CAPITULO 2: Delimitacin del Proyecto

Sesin 1: Costos de la Calidad


DEFINICION
Costo incurrido para asegurar que los clientes reciban productos
y servicios de calidad.
Representa la diferencia entre el costo actual real del producto
o servicio y el costo reducido que debiera resultar si no
hubiesen servicios sub-estndares,falla de productos o defectos
en su manufactura Jack Campanella
Es el costo total de:

No hacer bien las cosas desde la primera vez, lo cual conduce a


reprocesos, desperdicios, mermas y a quejas de clientes.
No asegurarse que las cosas se hacen bien la primera vez, esto
por no contar con un sistema de calidad ni con educacin ni
entrenamiento relacionado con la calidad.
CLASIFICACION DE LOS
COSTOS DE LA CALIDAD
COSTOS DE PREVENCION

+ COSTOS DE EVALUACION/INSPECCION

COSTOS DE FALLAS
+ Internas
Externas

= COSTO DE LA CALIDAD
CLASIFICACION DE LOS
COSTOS DE LA CALIDAD
COSTOS DE PREVENCION

+ COSTOS DE EVALUACION/INSPECCION

COSTOS DE FALLAS
+ Internas
Externas

= COSTO DE LA CALIDAD
COSTOS DE PREVENCION
Los costos de todas las actividades especficamente
diseadas para prevenir una mala calidad en
productos y servicios.

Costos de revisin de nuevos productos


Planificacin de la calidad
Evaluacin de la capacidad de los proveedores
Evaluacin de la capacidad de los procesos
Reuniones de equipos de mejora de calidad
Proyectos de mejora de calidad
Educacin y capacitacin en calidad
COSTOS DE EVALUACION/INSPECCION
Los costos asociados con la medicin, evaluacin,
inspeccin o auditora de productos y servicios para
asegurar la conformidad con los estndares de calidad
y con los requerimientos de performance.

Costos de inspeccin de productos insumos comprados


Inspecciones / Pruebas de productos en proceso y finales
Auditoras de productos, procesos y servicios
Calibracin de equipos de medicin, inspeccin y ensayos
Costo de materiales y suministros asociados con la
medicin, inspeccin y ensayos
COSTOS DE FALLAS
Los costos que resultan de productos o servicios no conformes con los
requerimientos o necesidades de los usuarios o clientes.
Los costos de fallas se subdividen en las categoras de costos de
fallas internas y fallas externas

Costos de Fallas Internas


Costos de fallas que ocurren antes de la entrega o embarque de los productos
o antes e la entrega del servicio a los clientes. Ejemplos: costos de
desperdicios ,reprocesos, reinspecciones, pruebas duplicadas, revisin de
materiales y clasificacin de productos fuera de especificaciones.

Costos de Fallas Externas


Costos de fallas que ocurren luego de la entrega o embarque de un producto,
o luego de la entrega del servicio a los clientes. Ejemplos: Costos de procesar
quejas de clientes, devolucin de productos de los clientes, falsos fletes o
reclamos de garantas
CLASIFICACION DE LOS
COSTOS DE LA CALIDAD
COSTOS DE PREVENCION

+ COSTOS DE EVALUACION/INSPECCION

COSTOS DE FALLAS
+ Internas
Externas

= COSTO DE LA CALIDAD
ANALISIS GRAFICO DE LOS COSTOS
DE LA CALIDAD

Costo Total
Costo de Unidad Conforme

ptimo

Costo de Costo de
Fallas Prevencin y
Evaluacin

100 % Mal 100 % Bien


Cunto Cuesta Mejorar la Calidad?
Mtricas del Rendimiento

Fallo interno Valoracin


Creencia Antigua y Prevencin
y externo

Fallo interno Valoracin


y externo Creencia Nueva y Prevencin

4 5 6
Ejemplo de Costos de la Calidad
Una empresa textil de confeccin de piel, en la cual hay
dos lneas diferentes de ventas: una a sus clientes
mayoristas y otra mediante tiendas propias en la que
vende directamente al pblico. En sus tiendas propias
se surte tanto de su produccin como de compras a
otras empresas.
Durante el ltimo mes se han realizado las siguientes
operaciones relacionadas con los costes de calidad.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Apunte n 1: En el departamento de calidad se han
realizado pruebas de un material nuevo destinado a
produccin. Los costes que se han incurrido son:
mano de obra 153.50 EU, materiales 1505.28 EU y
amortizacin del inmovilizado 14.56 EU. A este gasto
se le asigna la cuenta 11211.00001, costes de
pruebas de materiales nuevos, y se le considera un
coste tangible, de calidad, de evaluacin, se trata de
pruebas para nuevas lneas de producto por lo que
se considera como costes de diseo y se ha
desarrollado en el departamento de calidad.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Apunte n 2: Se han realizado las pruebas de
resistencia habituales dentro del programa de
calidad, para comprobar la resistencia y elasticidad
del hilo utilizado en las costuras de las prendas. Los
costes que se le asignan son los siguientes:
materiales 165.87 EU, mano de obra 155.43 EU y
amortizacin 3.42 EU. A este coste se le asigna la
cuenta 11221.00001, pruebas de resistencia del
control de calidad. se trata de un coste tangible, de
calidad, de evaluacin, de conformidad, y se ha
realizado en el departamento de calidad.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Apunte n 3: Los costes de la seccin de control de
calidad del departamento de produccin han
ascendido este mes a 2215.14 EU de personal y a
75.54 EU de amortizaciones. La cuenta que se le
asigna es 11223.00001, control calidad produccin.
Se trata de un coste tangible, de calidad, evaluacin,
de conformidad, y es un coste del departamento de
produccin.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Apunte n 4: El departamento de marketing ha
realizado una comprobacin de un mailing para
determinar el porcentaje de cartas que han llegado a
su destino. El coste es de 748.67 EU de personal y de
2742.57 EU de servicios exteriores. La cuenta que
tiene asignada es la 11222.00001, control de
mailings. Se trata de un coste tangible, de calidad, de
evaluacin, de conformidad, y del departamento de
marketing.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Apunte n 5: Los costes del departamento de
atencin al cliente, en donde se recogen las quejas y
reclamaciones de los mismos, ha ascendido este mes
a 1960.24 EU de mano de obra y 14.40 EU de
amortizacin. La cuenta que se le asigna es
12421.00001 atencin al cliente. Se trata de un coste
tangible, de no calidad, de fallos externos, de
conformidad, y del departamento de calidad.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Apunte n 6: Han venido devueltas la ltima remesa de
recibos puestos al cobro. El problema ha sido que el banco
donde se han puesto a la gestin de cobro no realizaba cobros
fuera de las cuentas de su misma entidad bancaria. Los costes
relacionados con este fallo son: de 163.70 EU de gestin de
los nuevos recibos y 86.34EU de la nueva confeccin de
recibos de mano de obra. Los gastos que nos ha imputado el
banco son de 287.62 EU y, adems, se ha producido un
descubierto en la cuenta corriente al fallar las previsiones de
cobro, ocasionando unos gastos de 392.07 EU. La cuenta que
se asigna es la 12418.00001 fallos por el diseo de la gestin
del cobro. Se trata de un coste tangible, de no calidad, de
fallos externos, de diseo, y del departamento de
administracin y contabilidad.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Apunte n 7: Se ha realizado un benchmarking con
empresas textiles de prendas de vestir de diferentes
materiales (algodn,. piel, interior, seora caballero,
etc.). Los costes de dicho benchmarkimg ascienden a
1.528.76 EU por gastos de personal. La cuenta que se
le asigna es la 11111.00002, costes
de benchmarking. Se trata de un coste tangible, de
calidad, de prevencin, de diseo y del
departamento de calidad.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Apunte n 8: En los resultados de benchmarking se
ha comprobado que el porcentaje de errores dentro
de nuestra empresa es superior a los que se
producen en las empresas mejores. Se calcula que
estos excesos de errores si no se produjeran
supondran un ahorro de 9.426.87 EU de mano de
obra y de 5.078.55 EU de materiales. La cuenta
asignada es la 22323.00001, costes intangibles de
produccin. Se trata de un coste intangible, de no
calidad, de fallos internos, de conformidad, y del
departamento de produccin.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Apunte n 9: Por una mala planificacin se estima que se
han producido unas perdidas de ventas en la cadena de
tiendas propias de 30.952.12 EU; ya que no se estimaron
bien las ventas de un determinado modelo de prenda y
se dedicaron a la venta de mayor. Teniendo en cuenta
que el margen de beneficio es de 15 puntos superior en
las tiendas propias que en las ventas de mayor, se estima
que los costes ocasionados son de 4.642.82 EU. A esta
cuenta se le asigna el numero 22112.00001, costes de
oportunidad de ventas. Se trata de un coste intangible,
de no calidad, de fallos internos, de diseo y del
departamento comercial o marketing.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Apunte n 10: Se ha producido una devolucin
masiva de prendas. El motivo de la devolucin es una
partida defectuosa de piel que no se detect en el
control de calidad del departamento de compras. Los
gastos ocasionados son de 7.482.60 EU de mano de
obra, 5.102.59 EU de materiales, 1.550.61 EU de
amortizaciones y 2.193.69 EU de costes diversos de
gestin. Se le asigna la cuenta 12424.00001, costes
por devoluciones. Se trata de un coste tangible, de
no calidad, de fallos externos, de conformidad,
asignable al departamento de compras.
Ejemplo de Costos de la Calidad
Adems, se estima que por estas deficiencias
se han perdido unos clientes que al ao
significaban 15.025.30 EU de beneficio. Se le
asigna la cuenta 22424.00001, costes de
prdida de clientes por fallos internos. Se trata
de un coste intangible, de no calidad, de fallos
externos, de conformidad, del departamento
de compras.
Tabla Resumen
Cuentas grupo 9 contabilidad analtica
Descripcin Intangibles 9100 9101 9104 9106 9112 9191 totales
Costes de pruebas de materiales nuevos 1505.28 153.5 14.56 1673.34
Pruebas de resistencia del control de calidad 155.43 165.87 3.42 324.72
Control de calidad de produccin 2215.14 2215.14
Control de mainlings 748.67 75.54 824.21
Atencin al cliente 1960.24 2742.57 15.4 4718.21
Fallos por la gestin del diseo de la gestin de cobro 86.34 86.34
Costes de benchmarking 254.76 254.76
Costes intangibles produccin 5078.55 9426.87 287.62 163.7 392.07 15348.81
Costes de oportunidad de ventas 4642.82 4642.82
Costes devoluciones 5102.59 7482.6 2193.69 1550.61 16329.49
Costes de perdida de clientes por fallos internos 15025.3 15025.3
Total mes 19668.12 11841.85 22493.99 3030.19 2357.39 1659.53 392.07 61443.14
Costes de calidad 61443.14
Ventas mes de febrero 2002 236485.69
25.98%
Calculo del Beneficio en un Proyecto Six
Sigma
No se debe calcular todos los costos de la
calidad.
Se basa en el diferencia entre el estado inicial
y el estado final del proceso. Solo considere
los elementos que van a ser influenciados por
el proyecto
Las dems variables Ceteri Paribus
Ejemplo de Clculo
Un proceso de confecciones tiene un nivel de segundas
por falla de tela del 1.8% y desea hacer un proyecto para
llevarlo al 1.1%
Cada prenda de segunda es remata en la tienda a un
costo de $ 8.00 o a un rematista de Gamarra a $ 2.00 por
prenda.
El precio promedio de venta es de 11.99 dlares por
prenda y costo es de 10.60 dlares por prenda
La reduccin de segundas significara 2510 prendas.
Clculo del Costo de Baja Calidad

COPQ = ( Prendas 2da por falla de tela ) x Perdida

COPQ = Prendas 2da por falla de tela x ( Pv1-Pv2)

COPQ = Prendas 2da por falla de tela{ %Venta Tienda ( Pv1 - Pvtienda ) + %Venta Saldo ( Pv1-Pvsaldo ) }

Pv1 : $ 11,99 % Ventas de Segunda Tienda : 80 %


Donde Costo : $ 10,60 % Ventas de Segunda Saldo : 20 %
Pvtienda : $ 8,00 Prendas 2da por falla de tela : 2,510 prendas/mes
Pvsaldo : $ 2,00 x 12 mes = 30,120 prendas /ao

COPQ = 30,120 { 0,80 ( 11,99 - 8 ) + 0,20 (11,99 2 ) }

COPQ =
$ 156, 323
CAPITULO 2: Delimitacin del Proyecto
Sesin 2: Descripcin del Proceso - SIPOC
Qu es un proceso?
Un proceso se define como una serie repetitiva y sistemtica de
acciones u operaciones en las que se usa uno o ms aportes de los
proveedores para alcanzar un resultado de valor para el cliente
(interno/externo)
Modelo del proceso

Proceso
Aporte Resultado

Acciones
Niveles del proceso
Hay varios niveles en todos los procesos organizativos.

NIVEL 1 Proceso organizativo de alto nivel

NIVEL 2 Subprocesos

NIVEL 3 Actividades

NIVELES 4, 5 Procedimientos y tareas


Niveles del proceso
Hay varios niveles en todos los procesos organizativos.

NIVEL 1 Proceso organizativo de alto nivel

NIVEL 2 Subprocesos

NIVEL 3 Actividades

NIVELES 4, 5 Procedimientos y tareas


Mayor informacin de los niveles del proceso
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Nivel 1 Desarrollar Distribuir Procesar Administrar Atender a
el producto los reclamos la aplicacin los reclamos los clientes
(Proceso central) de la poltica

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5


Nivel 2 Dirigir Determinar la Adjudicar Autorizar Pagar
el reclamo elegibilidad el reclamo el reclamo el reclamo
(Subproceso)

Nivel 3
(e inferiores)
(Subprocesos/
Microprocesos)
Niveles del proceso Ejemplos
Nivel 1 Proceso Marketing Administracin Implementacin
organizativo de sistemas

Nivel 2 Subproceso Desarrollar el plan Brindar apoyo Desarrollar los


de marketing administrativo requerimientos

Nivel 3 Actividad Reunir los datos Manejar el Reunir la informacin


demogrficos calendario del VP de los requerimientos
de los usuarios

Nivel 4 Tarea Crear el estatuto Hacer cambios en Escribir un solo


de datos la hora de las requerimiento
reuniones del VP
Proceso central
Tipos de procesos
Un proceso central es uno de los procesos ms importantes requeridos en el manejo de las operaciones y la
provisin de servicios diarios a los clientes.

stos son procesos que los clientes externos ven como de mayor valor
Ejemplos: Reclamos de servicio, desarrollo de productos
Procesos habilitadores clave
Procesos que apoyan a uno o ms procesos,
Proceso central tpicamente mediante el suministro de
aportes indirectos; usualmente no tienen
Subproceso Subproceso impacto directo en el cliente externo
Brindan apoyo a los procesos
H H H H
A A A A centrales y le permite a una compaa
B
I
B
I
B
I
B
I
manejar las operaciones y brindar
L L L L servicios cotidianos a los clientes
I I I I
T T T T
A A A A Los procesos habilitadores a menudo
dirigen o ponen a punto otros
procesos
Ejemplos: Finanzas, tecnologa de la
informacin
Proceso central
Tipos de procesos
Un proceso central es uno de los procesos ms importantes requeridos en el manejo de las operaciones y la
provisin de servicios diarios a los clientes.

stos son procesos que los clientes externos ven como de mayor valor
Ejemplos: Reclamos de servicio, desarrollo de productos
Procesos habilitadores clave
Procesos que apoyan a uno o ms procesos,
Proceso central tpicamente mediante el suministro de
aportes indirectos; usualmente no tienen
Subproceso Subproceso impacto directo en el cliente externo
Brindan apoyo a los procesos
H H H H
A A A A centrales y le permite a una compaa
B
I
B
I
B
I
B
I
manejar las operaciones y brindar
L L L L servicios cotidianos a los clientes
I I I I
T T T T
A A A A Los procesos habilitadores a menudo
dirigen o ponen a punto otros
procesos
Ejemplos: Finanzas, tecnologa de la
informacin
Criterios para identificar procesos centrales
El proceso central de un negocio es aquel que:

Est estrechamente vinculado a los clientes externos tanto al inicio del


proceso como al final del proceso

Est estrechamente ligado a las competencias centrales de la


organizacin

Es una parte integral de la identidad de la organizacin frente a los


clientes/mercados

Es clave para alcanzar objetivos estratgicos


1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
Desarrollar Distribuir Procesar el Autorizar Pagar el Atender a
el producto el producto contrato el reclamo reclamo los clientes
Identificar los procesos habilitadores clave
El proceso habilitador clave es aquel que:

Tpicamente suministra aportes indirectos al proceso central

Tiene un impacto potencialmente significativo, sea positivo o negativo, en el


(los) proceso(s) central(es)

Gobierna o pone a punto al proceso central

7.0 8.0 9.0 10.0 11.0


Finanzas Recursos rea Legal Tecnologa de Manejo
humanos la informacin de riesgos
Cadena de proceso
Una organizacin es una cadena de procesos centrales y habilitadores entrelazados, cada
uno de los cuales contribuye al producto o servicio que se brinda al cliente externo.

Su organizacin

Central Central Central


Requerimientos del Procesos/Productos
habilitador habilitador habilitador
producto/proceso finales

Proveedores
internos /
clientes

La cadena de proceso slo es tan fuerte como su eslabn ms dbil


Ejemplo del modelo de proceso central y habilitador
PROCESOS CENTRALES

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0


Desarrollar Distribuir Procesar el Autorizar Pagar el Atender a
el producto el producto contrato el reclamo reclamo los clientes

1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1


Recolectar datos Calificar Revisar Evaluar la Revisar Dirigir
del mercado al cliente el paquete elegibilidad el reclamo la consulta
1.2 2.2 3.2 4.2 5.2 6.2
Disear Vender Celebrar Adjudicar Liquidar Reunir
el producto el producto el contrato el reclamo el reclamo informacin
1.3 2.3 3.3 4.3 5.3 6.3
Poner precio Completar Auditar Autorizar Distribuir Atender
al producto el censo el contrato el reclamo el pago la consulta

7.0 8.0 9.0 10.0 11.0


PROCESOS
Finanzas Recursos rea Legal Tecnologa de Manejo
HABILITADORES
humanos la informacin de riesgos
CLAVE

7.1 8.1 9.1 10.1 11.1


Manejar Manejar a Archivo/Aprobacin Manejar Monitorear
el efectivo los empleados del producto la red el riesgo
8.2 10.2
Reclutar Brindar
empleados soluciones tec.
SIPOC - DEFINICIN
El diagrama de SIPOC permite identificar los
elementos relevantes
Muestra las entradas y salidas de un proceso
Viene del acrnimo
S: Supplier Proveedores
I: Input Entradas
P: Proceso
O: Output Salidas
C: Clientes
SIPOC - Cuando Debes Usarlo
Cuando deseas ver un nivel macro de los
procesos.
Cuando deseas identificar claramente las
entradas y salidas de los procesos
Lo usas como punto de partida para
delimitar el proyecto
SIPOC (Definiendo el Proceso)
Ayuda a definir el alcance del Proyecto
Identifica a las entradas, proveedores,
procesos, salidas y clientes del proyecto
Debe desarrollarse con todo el equipo presente
Debe validarlos el Champion del Proyecto
SIPOC (Definiendo el Proceso)
SIPOC (Definiendo el Proceso)
EJEMPLO CHECK IN
S I P O C
Pasajero Datos del Pasajero VENTAS Boleto Agente de Embarque
Tipo de Cabina (Econmica o Agente de Servicio al
Agencia de Viajes Business) Pasajero
Tiempo de viaje
Modalidad de Pago

Pasajero Boleto CHECK - IN Tarjeta de Embarque Agente de Equipajes


Requerimientos especiales Informacin de Embarque Cliente
Tripulacion Tecnica y
Auxiliar

Agente de Servicio
al Pasajero Tarjeta de Embarque EMBARQUE Pasajero Embarcado Pasajero
Migraciones / Seguridad
Aeroportuaria
Tripulacion Tecnica y
Auxiliar

Pasajero Pasajero Embarcado DESEMBARQUE Llegada a su destino Pasajero


Informacion de Aduanas Agente de Equipajes
Conexiones Internacionales /
Nacionales

Agente de
Equipajes Pasajero en Destino Final EQUIPAJES Recojo de Equipajes Pasajero
Tickets de Equipaje Seguridad
Perspectiva de Diagrama de
Proceso
Empezar Inputs de Proceso... Evaluar suministrar
por ... proceso... determina.. pedido... al cliente..
Xs Ys Xs Ys Xs Ys Xs Ys Xs Ys

Nota: Presente su resumen de diagrama de proceso de alto nivel


con las claves Xs y Ys anotadas.

El resumen del diagrama de proceso debe tener suficiente detalle


para describir el proceso como relevante para el problema. No ser
aceptado un detalle excesivo que cause que la diapositiva sea
ilegible.

Sin embargo, tenga preparado el/los diagrama/s de proceso (con


todos los Xs y Ys anotados) y disponible para presentar como
soporte, si fuera necesario.
EJEMPLO CHECK IN
S I P O C
Pasajero Datos del Pasajero VENTAS Boleto Agente de Embarque
Tipo de Cabina (Econmica o Agente de Servicio al
Agencia de Viajes Business) Pasajero
Tiempo de viaje
Modalidad de Pago

Pasajero Boleto CHECK - IN Tarjeta de Embarque Agente de Equipajes


Requerimientos especiales Informacin de Embarque Cliente
Tripulacion Tecnica y
Auxiliar

Agente de Servicio
al Pasajero Tarjeta de Embarque EMBARQUE Pasajero Embarcado Pasajero
Migraciones / Seguridad
Aeroportuaria
Tripulacion Tecnica y
Auxiliar

Pasajero Pasajero Embarcado DESEMBARQUE Llegada a su destino Pasajero


Informacion de Aduanas Agente de Equipajes
Conexiones Internacionales /
Nacionales

Agente de
Equipajes Pasajero en Destino Final EQUIPAJES Recojo de Equipajes Pasajero
Tickets de Equipaje Seguridad
Perspectiva de Diagrama de
Proceso
Empezar Inputs de Proceso... Evaluar suministrar
por ... proceso... determina.. pedido... al cliente..
Xs Ys Xs Ys Xs Ys Xs Ys Xs Ys

Nota: Presente su resumen de diagrama de proceso de alto nivel


con las claves Xs y Ys anotadas.

El resumen del diagrama de proceso debe tener suficiente detalle


para describir el proceso como relevante para el problema. No ser
aceptado un detalle excesivo que cause que la diapositiva sea
ilegible.

Sin embargo, tenga preparado el/los diagrama/s de proceso (con


todos los Xs y Ys anotados) y disponible para presentar como
soporte, si fuera necesario.
CAPITULO 2: Delimitacin del Proyecto
Sesin 3: Matriz CT
Foco en el Cliente
Las necesidades del cliente traducidas a caractersticas crticas para...
(CT en ingls) Traduccin de las necesidades de los clientes
Y = f(X, X, X) en caractersticas requeridas de los productos,
servicios o entregables expresadas en trminos
de calidad, costo y entrega.

Las Caractersticas de la Matriz CT son:


Y CTQ
CTD
Criticas para la Calidad
Criticas para la Entrega
CTC Criticas para el Costo

Desglose de
reas donde los proyectos se identifican por la relacin entre
los procesos los productos, servicios y entregables y los procesos
requeridos para
producir el reas donde los parmetros de los procesos que afectan a los
requerimientos son identificados con demora
producto,
(X1 , X2, Xn )
servicio o
entregable reas donde se identifican los procesos principales.
CTQ, CTD, CTC y Crticas al Proceso (CTP)
CTQ Oportunidad de Defecto CTP Oportunidad de Control
Un requerimiento Una de las variables CTP pocas Principio de apalancamiento
CTQ, CTD o CTC vitales que apalancan Y.

Y = f(X) Muchos
Pocos Triviales
Ejemplo vitales

Anlisis Pareto de las


entradas al proceso
LSL USL LSL USL 84

Capacidad Capacidad
de producto de proceso

DPU/DPMO
Porcentaje
Y X

10
3 2 1
Probabilidad de Probabilidad de la no
A B C D E
Defectos Conformidad a los
estndares
Desarrollando Producto

una Matriz CT(x) Sistema A Sistema B Sistema C

Sub-Sistema 1 Sub-Sistema 2 Sub-Sistema 3

Elemento A Elemento B Elemento C

Caracterstica 1 Caracterstica 2 Caracterstica 3

Herramienta C

Caracterstica 3
Operacin 3
Proceso C

Caracterstica 2
Operacin 2

Herramienta B
Proceso B
Factor

CTP
Proceso A

Operacin 1

Caracterstica 1
Herramienta A

CTQ
Y = f (X) = Punto de Apalancamiento
Relaciones CTS, CTQ, CTP
Critico para la Satisfaccin (CTS) rbol CTY (rbol de producto)

xito del Negocio

...
Critico para la Calidad (CTQ)

Satisfaccin del Cliente rbol CTX (rbol del Proceso)


Proceso
de Entrada

Critico para el Proceso (CTP)

Calidad del Producto


...

CTQ
Estructura de la Matriz CT
Requisitos CTQ, CTD y CTC Nivel del Subsistema del rbol de Producto

Todos los ensamblajes

Partes de Dimensin
Lista completa de

Todos los detalles

Resultados segn
Detalles y ens.
Ejemplo de caractersticas CTS definidas como

identificados

identificados
entregados

Programa
requisitos crticos: CTQ, CTD, CTC

Correcta
...

Preparacin de Oferta

Nivel del Subsistema del rbol de Proceso


Preparacin de Oferta
Inicio de Programa o Contrato
Inicio de Programa o Contrato
Desarrollo de la logstica de produccin
Preparacin de Datos Tcnicos
Que documento y que definicin
Implementacin Logstica Produccin
Produccin de 1 y Subs.
Gestin de Herramientas
Suministro de servicios y suministros
externos
Suministro de componentes comprados
Para ejemplos Fabricacin de Componentes
Ensamblaje de Unidades
adicionales vea Construccin Primera Unidad
archivos: Gestin Pedidos de Clientes
Gestin de Clientes
CT Matrix.xls Cambios en la secuencia de produccin
Ensayo y Puesta en Marcha
y Ensayo y entrega de las unidades
Airbag CT Matrix.xls Gestin de Cambio
Adquisicin de Recambios
Fabricacin de Recambios
Mejora de Producto
Gestin de No conformidades
Relaciones CTS, CTQ, CTP
rbol CTY (rbol de producto)
Critico para la Satisfaccin (CTS)

xito del Negocio

...

rbol CTX (rbol del Proceso)


Critico para la Calidad (CTQ)
Proceso
Satisfaccin del Cliente de Entrada

Critico para el Proceso (CTP)


...

Calidad del Producto


CTQ
Estructura de la Matriz CT
Requisitos CTQ, CTD y CTC Nivel del Subsistema del rbol de Producto

Todos los ensamblajes

Partes de Dimensin
Lista completa de

Todos los detalles

Resultados segn
Detalles y ens.
Ejemplo de caractersticas CTS definidas como

identificados

identificados
entregados

Programa
requisitos crticos: CTQ, CTD, CTC

Correcta
...

Preparacin de Oferta

Nivel del Subsistema del rbol de Proceso


Preparacin de Oferta
Inicio de Programa o Contrato
Inicio de Programa o Contrato
Desarrollo de la logstica de produccin
Preparacin de Datos Tcnicos
Que documento y que definicin
Implementacin Logstica Produccin
Produccin de 1 y Subs.
Gestin de Herramientas
Suministro de servicios y suministros
externos
Suministro de componentes comprados
Para ejemplos Fabricacin de Componentes
adicionales vea Ensamblaje de Unidades
Construccin Primera Unidad
archivos: Gestin Pedidos de Clientes
Gestin de Clientes
CT Matrix.xls Cambios en la secuencia de produccin

y Ensayo y Puesta en Marcha


Ensayo y entrega de las unidades
Airbag CT Gestin de Cambio
Adquisicin de Recambios
Matrix.xls Fabricacin de Recambios
Mejora de Producto
Gestin de No conformidades
Relaciones CTS, CTQ, CTP

Critico para la Satisfaccin (CTS) rbol CTY (rbol de producto)

xito del Negocio

...
Critico para la Calidad (CTQ)
rbol CTX (rbol del Proceso)
Satisfaccin del Cliente Proceso
de Entrada

Critico para el Proceso (CTP)

Calidad del Producto


...

CTQ
Estructura de la Matriz CT
Requisitos CTQ, CTD y CTC Nivel del Subsistema del rbol de Producto

Todos los ensamblajes

Partes de Dimensin
Lista completa de

Todos los detalles

Resultados segn
Detalles y ens.
Ejemplo de caractersticas CTS definidas como

identificados

identificados
entregados

Programa
requisitos crticos: CTQ, CTD, CTC

Correcta
...

Preparacin de Oferta

Nivel del Subsistema del rbol de Proceso


Preparacin de Oferta
Inicio de Programa o Contrato
Inicio de Programa o Contrato
Desarrollo de la logstica de produccin
Preparacin de Datos Tcnicos
Que documento y que definicin
Implementacin Logstica Produccin
Produccin de 1 y Subs.
Gestin de Herramientas
Suministro de servicios y suministros
externos
Suministro de componentes comprados
Para ejemplos Fabricacin de Componentes
Ensamblaje de Unidades
adicionales vea Construccin Primera Unidad
archivos: Gestin Pedidos de Clientes
Gestin de Clientes
CT Matrix.xls Cambios en la secuencia de produccin
Ensayo y Puesta en Marcha
y Ensayo y entrega de las unidades
Airbag CT Matrix.xls Gestin de Cambio
Adquisicin de Recambios
Fabricacin de Recambios
Mejora de Producto
Gestin de No conformidades
Ejemplo de Matrix CT
Critical to Matrix

ndice de importancia para el Cliente 9 10 10 10 7 7 5 7 8 8


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Ajuste de Color
Uso en 5 ms

De Logro $35
Programada
Carga Fmur

Libre de Olor

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito
Particulada
Compresin

Finalizado
1,000 Max

2,250 Max
Cabeza HIC

Entrega
Pecho

Cuenta

Ajuste y
3.0 Mx.

Precio
Pasos del Proceso / Variables Entrada Total

1 Inflador 10 9 5 9 10 10 1 1 8 10 616 Ver Archivos


2 a. Cilindro 7 7 7 7 1 1 1 1 8 8 427
3 b. Generador 8 10 10 10 8 9 1 1 8 5 607 C T Matrix
4
5
c. Encendedor
d. Cableado
10
9
10
9
10
9
10
9
3
1
1
1
1
1
1
1
8
8
8
3
558
465
y
6
7
Crter
Ensamblaje Amortiguador
1
1
5
9
5
5
5
9
1
1
1
8
1
1
8
1
8
8
5
8
338
442
Airbag CT Matrix
8 a. Pantalla Trmica 1 8 5 8 1 1 1 1 8 3 333
9 b. Tapa de amortiguador 1 1 1 1 1 1 1 5 8 1 165
10 c. Amortiguador 1 9 9 9 1 8 1 5 8 8 510
11 Puerta de Servicio 1 1 1 1 1 1 9 10 8 8 296
12 Ensamblaje 5 5 5 5 1 1 1 8 8 3 358
13 0
14 0
15 0
16 0
17 0
18 0
19 0
20 0
0
495

830

720

830

210

301

100

301

768

560

Total 0
En conclusin
La satisfaccin del cliente es clave para el xito
Las mtricas impulsan los comportamientos
Las mtricas deben
Relacionarse directamente a las necesidades del
cliente
Ser traducidas en requerimientos operativos
Para manejar los Ys, se deben controlar los Xs
Recordar la regla de oro
El que tiene el oro determina las reglas
En conclusin
La satisfaccin del cliente es clave para el xito
Las mtricas impulsan los comportamientos
Las mtricas deben
Relacionarse directamente a las necesidades del
cliente
Ser traducidas en requerimientos operativos
Para manejar los Ys, se deben controlar los Xs
Recordar la regla de oro
El que tiene el oro determina las reglas
CAPITULO 2: Delimitacin del Proyecto
Sesin 4: Mapa del Proceso
Fundamentos del Mapeo de
Proceso
Un mapeo del proceso debe ser
Un mapeo del proceso debera describir: revisado frecuentemente y nunca
se hace.
Principales actividades/tareas
Sub procesos
Un mapeo de proceso debe
Lmites del proceso
documentar como opera
Entradas
realmente el proceso, no como se
Salidas supone que opere.
Parmetros del Producto y Proceso (Como es, no Como debera
ser)
Clientes y Proveedores
Propietarios del proceso
Un mapeo de proceso identificar
oportunidades para mejora de la
calidad.
Pasos del mapeo de Proceso
1. IDENTIFIQUE ENTRADAS Y SALIDAS
Identifique Entradas (materia prima, equipamiento, energa, 6Ms, etc.)
Identifique Salidas (parmetros mensurables/aplicables del producto
final)
2. MUESTRE TODOS LOS PASOS
Pasos que agregan valor tienen las siguientes caractersticas:
Algo que el cliente estar dispuesto a pagar
Transforma el producto o servicio
Bien hecho la primera vez
Pasos que no agregan valor en el proceso son presentados
grficamente.
Puntos de Evaluacin
Puntos de retrabajo
Puntos de descarte
Inventario
Pasos (Continuacin)
3. MOSTRAR LAS SALIDAS DE CADA PASO
Mostrar, despus de cada paso del proceso, las
caractersticas que pueden impactar en el paso siguiente.

4. MOSTRAR TODOS LOS PARAMETROS DEL PROCESO EN


CADA PASO
Listar, bajo cada paso, los parmetros que puedan cambiar
alguna caracterstica del producto en ese paso (i.e., los
parmetros que pueden ser controlados en ese paso)
Ms Pasos
5. CLASIFICAR LOS PARAMETROS
Clasificar los parmetros del proceso (identificados en #4, ms
arriba) dentro de las siguientes categoras:
N = Factores de ruido -no controlables Podran controlarse,
pero no se controlan por decisin..

C = Factores controlables Factores del proceso que pueden


ser modificados para ver el efecto en las caractersticas del
producto..

S = Procedimientos Operativos Estndar (SOP) Se usa


un procedimiento para definir y ejecutar esos factores.
Herramientsas, Elementos.

Factores Crticos Determinados a travs del AMFE, DOE,


etc.
Inputs y Outputs
Diagrama de Proceso

Diagrama de Proceso de Alto Nivel


Xs Ys

INPUTS PROCESO OUTPUTS


Los Procesos vienen en jerarquas
Diagrama de Proceso
Proceso - Nivel #1

Paso #1 Paso #2 Paso #3

Proceso - Nivel #2

Paso #1 Paso #2 Paso #3

Proceso - Nivel #3

Paso #1 Paso #2 Paso #3

Seleccionar el nivel de proceso apropiado.


Parmetros de Producto y Proceso

Entradas PASO DEL PROCESO Salidas

Parmetros de Proceso, xs
y = f(x)
Recuerde los 6 Ms
Man /Hombre (Gente)
Mquina (Equipo)
CLAVE para las (xs)
Mtodo (Procedimientos) Parmetros del Proceso

Material Ruido
Controlables Caractersticas de Producto, ys
Procedimiento Estndar (SOP)
Medicin Crticos
Madre Naturaleza (Medio
ambiente)
Por qu listar los Parmetros?
Diagrama de Proceso

Defectos
PARA REDUCIR DEFECTOS!

Los xs y los Xs son las fuentes de variacin en su proceso.


La Variacin causa defectos.
Los xs tienen que estar bajo control para impedir defectos.
La causa raz de un defecto es la variacin de los xs!
Los ys y los Ys son los resultados medidos del proceso e incluyen
los modos de falla del proceso.
Los defectos tambin son salidas de un paso de proceso.
Qu estamos midiendo?
Diagrama de Proceso
Mida los xs, no los Ys !

Xs _________ ?
Entradas

Parmetros de proceso
xs _________ ?
ys _________ ?
Salidas de los pasos del proceso

Ys _________ ?
Salidas del Proceso

No podemos controlar lo que no medimos!


Diagrama de Proceso
Xs Ys

ENTRADAS PROCESO SALIDAS


Parmetros de Proceso, xs
TRABAJO ??

y = f(x)
Recuerde los 6 Ms
Man /Hombre (Gente)
Mquina (Equipo) OPERADOR ??
Mtodo (Procedimientos)
Material
Parmetros del Producto ys

Medicin SALIDA LIBRE DE DEFECTOS


Madre Naturaleza DEFECTOS EN SALIDA DE
(Medio ambiente) PROCESO
Qu son los xs y los ys?
Xs Ys
Entradas Salidas
Recordatorio 6 Ms : Parmetros de Proceso, xs
Man/Hombre (Gente)
Mquina (Equipo)
N y = f(x)
Mtodo (Procedimientos) N
Material N
Medicin
N Parmetros del
Madre Naturaleza (Medio
ambiente) C Producto, ys

C
CLAVE para las (xs)
Parmetros del Proceso C


Ruido
Controlables
C
Procedimiento Estndar (SOP)
Crticos S
S
Identificar Parmetros del
Producto y del Proceso
Lo siguiente puede ayudar a identificar los parmetros de proceso que
tienen un efecto potencial sobre los parmetros de producto y el output del
proceso:
Brainstorming
Revisin de literatura Recuerde las 6 Ms
Manuales de los Operadores Man/Hombre (Gente)

Instrucciones de Trabajo Mquina (Equipo)


Mtodo (Procedimientos)
Experiencia de los Operadores
Material
Informacin del Cliente/Proveedor
Medicin
Conocimientos de ingeniera
Madre Naturaleza (Medio
Teora Cientfica ambiente)
Verificacin de Completitud
Entradas Paso del Proceso Salidas
Parmetros del Proceso, xs y = f(x)
Hay ys para todas las x en este paso?
Parmetros de Producto , ys
Hay una buena y para todos los x ?
Buenos
Hay una mala y para todos los x ?
Malos = Defectos
Hay xs aqu que impactan en ys aguas
abajo? Bueno Rechazado = Defecto
Malo Aceptado = Defecto
C
Historia de Horror: Qu sucedi
Tiene el mapa informacin proveniente del en el pasado que caus
equipo ampliado? fracasos?
N Recordatorio 6 Ms :
Historias de xito: Qu
Man/Hombre (Gente) resultados de este paso
CLAVE para las (xs) Mquina (Equipo)
encantaron al cliente?
Parmetros del Proceso
Mtodo (Procedimientos) Hay xs para cada y en este
Ruido paso?
Controlables Material
Procedimiento Estndar (SOP) Hay xs aguas arriba que
Crticos Medicin
cambian las y de este paso?
Madre Naturaleza (Medio ambiente) Cmo?
Proceso de Soldadura por Onda
PRECALENT PREHEAT PREHEAT SOLDER CUCHILLO EXIT SALIDA
#1 #2 #3 POT AIRE CAL. WAVE SOLDER Inspeccin
Ys
Temp Soldador Estndar de
Temp - Zona 2 Temp - Zona 3 Posicin Tablas:
Temp -Zona 1 Altura Caldera/Posicin Trabajo Retrabajo

Temp - Zona 1 Temp - Zona 1 Dist de tabla Aceptado


Temp - Zona 2 Angulo Caldera Sold. Muestras
Temp -Zona 3 Temp -Zona 2 Temperatura Rechazo
Temp - Zona 3 Punto Salida iluminacin
Tiempo en Precal 3 Angulo Desecho
Tiempo en Precal. 1 Tiempo en Precal 2 Cantidad de Escoria Magnificacin Rechazo

Tiempo Resp Cal. Presin Aire


Tiempo resp. calent. Tiempo Resp Cal. Veloc. Bomba Sold Prod/Dmnd/Sch
Estabilidad temp Estabilidad temp Dist Temp Censo/Inspeccin
Estabilidad temp Altura Soldadora
Dist a Tabla Dist a Tabla Muestra Inspecc
Distancia a Tabla Presin Bomba Sold. .
Distribucin Temp Distribucin Temp (%).
Distribucin Temp Ajuste Barra Corred. Inspec. Visual
Deformacin Inst. Deformacin Inst.
Deformacin Inst. Contacto Soldadora Variacin Inspector
Deformacin Rail Deformacin Rail
Deformacin Rail Tipo Soldadora
Cont. Estao Sold Distribuc. Soldad.
Contam Soldadora Cobertura Tabla
Cual Deflect,abertura, Apariencia Sold
condicin curv., limp. Calidad Junta sold
Deflexin Tabla ys
Temperatura de Placa Temperatura de Placa Temp de Placa
Parmetros
Condicin de Flujo Condicin de Flujo Condicin de Flujo
del Producto
Flujo Activado Flujo Activado Flujo Activado
Elimin. Solvente Flujo Elimin. Solvente Flujo Elimin. Solvente Flujo Exceso Presin Apariencia Soldadura
Shock Trmico Shock Trmico Shock Trmico Puentes Soldadura Junta Soldada
Deformac. Tabla Deformac. Tabla Deformac. Tabla Clave para (xs) Soldadura Insufic./Abre Calidad/Defectos
Parmetros
Exceso de Calor Exceso de Calor Exceso de Calor Proceso
Presin Insuficiente Juntas Soldadas abiertas
Exceso Soldadura Exceso Soldadura Exceso Soldadura Puentes Soldadura Tablas Buenas
Parmetros Ruido
Laminas Pobres Laminas Pobres Laminas Pobres Parmetros Temp demasiado Baja Tablas Sucias
Exceso flujo por Exceso flujo por Exceso flujo por Proceso Puentes Soldadura Tablas Rechazadas
Calor inadecuado Calor inadecuado Calor inadecuado Controlables Temp Demasiado Alta Tablas Calientes
Parmetros
Salpicadura Sold Salpicadura Sold Salpicadura Sold Soldadura Insuf./Abre Componentes Daados
SOP
Gas atrapado Gas atrapado Gas atrapado Parmetros Crticos Tabla Daada Componentes disipados
Puentes Soldad. Puentes Soldad. Puentes Soldad. Angulo demasiado Brusco
Flujo pobre Flujo pobre Flujo pobre Soldadura Insuf./Abre
(Aberturas recub.) (Aberturas recub.) (Aberturas recub.) Angulo Demasiado Plano
Puente Soldadura
Proceso de Soldadura por Onda
FLUJO
ENTRADA CARGA EN CARGA EN
FLUJO CUCHILLO PRECALENTAR
INSTALAC. TRANSPORT.
AIRE
Xs Enmascaramiento Velocidad del Presin Presin del Cuchillo de Aire
Tablas con Operador Transportador Marca de Flujo Orientacin
Espesor de Tabla Tipo de Flujo Distancia a la Tabla
componentes Pos. Rail sobre Caldera
Soporte de 4 esquinas Disolvente Cuchillo de Aire Utilizado
Soldador Angulo del Transportador
Espacio Tabla en Instal. Limpieza del flujo Angulo del Cuchillo de Aire
Flujo Cantidad Tabla en Instal. Tiempo requerido Soldar
Electricidad Nivel Titulacin Temperatura
Pos..Tabla dentro Instal. Soporte 4 esquinas Instal.
Ajuste Mquina Delante o atrs Tipo de Piedra
Suavidad Transmisin
Al lado Limpieza de Piedra
Transportador Altura sobre Piedra
Ancho Instal./Transport.
Orientacin Condicin Pasarela Temperatura
Medida Marco /Med.Tabla Rectitud de Rail Soldar todas las aberturas
Humedad
Mass. Instal.. Puente de Soldadura
Temp. Ambiente Soldadura
Medidas Instalacin
Local.Vert.Tabla en Instal. Profundidad de Inmersin Fuego
Orientacin Instal. Esquina Marco Portante Cant. De Exceso de Flujo
Dirigir Soldabilidad
Densidad Instal. Remojo escaso
Cantidad sobre Tabla.
Aberturas parcial. rellenas
Flujo a travs aberturas sup.
Omitir soldadura
Distribucin sobre la Tabla
Orientacin Tabla Puntales Clave para (xs)
Soldadura Excesiva
Espacio de Tabla Excesiva velocidad soldad. Parmetros de Proceso
Puntales
Alineamiento Tabla Soldadura Insuficiente Parmetros de Ruido
Canelones
Posicin Tabla / Rail Puntales Parmetros Proceso Controlable
Aberturas parcial. rellenas Parmetros SOP
reas Criticas Enmasc. Tiempo de Ciclo Parmetros Crticos
Limpieza de Tabla
Ajuste Actual: Especificaciones
Flujo: Angulo
Kester Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Profund. Velocidad Cuchillo
2% Slido RANGO Precalent. 1 Precalent. 2 Precalent. 3 Soldadura Inmersin Transport Angulo Aire Cal. Presin
S.G.: NA FACTOR - - - - - 2.75-4.25 - 45-65 12-20
NOMINAL 400 445 470 490 1/4" 3.75 N/A 60 17PSI
Proceso de Soldadura por Onda
PRECALENT PREHEAT PREHEAT SOLDER CUCHILLO EXIT SALIDA
#1 #2 #3 POT AIRE CAL. WAVE SOLDER Inspeccin
Ys
Temp Soldador Estndar de
Temp - Zona 2 Temp - Zona 3 Posicin Tablas:
Temp -Zona 1 Altura Caldera/Posicin Trabajo Retrabajo

Temp - Zona 1 Temp - Zona 1 Dist de tabla Aceptado


Temp - Zona 2 Angulo Caldera Sold. Muestras
Temp -Zona 3 Temp -Zona 2 Temperatura Rechazo
Temp - Zona 3 Punto Salida iluminacin
Tiempo en Precal 3 Angulo Desecho
Tiempo en Precal. 1 Tiempo en Precal 2 Cantidad de Escoria Magnificacin Rechazo

Tiempo Resp Cal. Presin Aire


Tiempo resp. calent. Tiempo Resp Cal. Veloc. Bomba Sold Prod/Dmnd/Sch
Estabilidad temp Estabilidad temp Dist Temp Censo/Inspeccin
Estabilidad temp Altura Soldadora
Dist a Tabla Dist a Tabla Muestra Inspecc
Distancia a Tabla Presin Bomba Sold. .
Distribucin Temp Distribucin Temp (%).
Distribucin Temp Ajuste Barra Corred. Inspec. Visual
Deformacin Inst. Deformacin Inst.
Deformacin Inst. Contacto Soldadora Variacin Inspector
Deformacin Rail Deformacin Rail
Deformacin Rail Tipo Soldadora
Cont. Estao Sold Distribuc. Soldad.
Contam Soldadora Cobertura Tabla
Cual Deflect,abertura, Apariencia Sold
condicin curv., limp. Calidad Junta sold
Deflexin Tabla ys
Temperatura de Placa Temperatura de Placa Temp de Placa
Parmetros
Condicin de Flujo Condicin de Flujo Condicin de Flujo
del Producto
Flujo Activado Flujo Activado Flujo Activado
Elimin. Solvente Flujo Elimin. Solvente Flujo Elimin. Solvente Flujo Exceso Presin Apariencia Soldadura
Shock Trmico Shock Trmico Shock Trmico Puentes Soldadura Junta Soldada
Deformac. Tabla Deformac. Tabla Deformac. Tabla Clave para (xs) Soldadura Insufic./Abre Calidad/Defectos
Parmetros
Exceso de Calor Exceso de Calor Exceso de Calor Proceso
Presin Insuficiente Juntas Soldadas abiertas
Exceso Soldadura Exceso Soldadura Exceso Soldadura Puentes Soldadura Tablas Buenas
Parmetros Ruido
Laminas Pobres Laminas Pobres Laminas Pobres Parmetros Temp demasiado Baja Tablas Sucias
Exceso flujo por Exceso flujo por Exceso flujo por Proceso Puentes Soldadura Tablas Rechazadas
Calor inadecuado Calor inadecuado Calor inadecuado Controlables Temp Demasiado Alta Tablas Calientes
Parmetros
Salpicadura Sold Salpicadura Sold Salpicadura Sold Soldadura Insuf./Abre Componentes Daados
SOP
Gas atrapado Gas atrapado Gas atrapado Parmetros Crticos Tabla Daada Componentes disipados
Puentes Soldad. Puentes Soldad. Puentes Soldad. Angulo demasiado Brusco
Flujo pobre Flujo pobre Flujo pobre Soldadura Insuf./Abre
(Aberturas recub.) (Aberturas recub.) (Aberturas recub.) Angulo Demasiado Plano
Puente Soldadura
La Importancia de las Preguntas
Parmetros de Ruido:
Qu son?
Son imposibles o pocos prcticos de controlar?
Cmo de robusto es el sistema respecto al ruido?
Parmetros Controlables:
Cmo son monitoreados?
Con qu frecuencia son verificados?
Se conocen valores de objetivo ptimos?
Cunta variacin hay alrededor de los valores de
objetivo?
Qu consistentes son?
Procedimientos Operativos Estndar:
Existen?
Son entendidos?
Son seguidos?
Estn actualizados?
Se realiza certificacin de operador?
Existe un programa de auditora?
Preguntas de Parmetros de
Proceso
Parmetros de Proceso:
Qu causa la variacin del parmetro de proceso?
Cmo se controla el parmetro de proceso?
Cuntas veces est el parmetro fuera de control?
Hay datos sobre el parmetro?
Cules de sus parmetros de proceso deberan tener
grficos de control sobre ellos?
Cundo debe llevar un grfico de control sobre un parmetro
de proceso?
Cules de sus parmetros de proceso tienen grficos de
control?
Cmo se utilizan los grficos de control?
Cmo sabe cules parmetros de proceso controlar?
Debemos centrarnos en parmetros de Pasos sin Valor
Agregado?
Preguntas de Parmetros de Producto
Parmetros de Producto:
Cul es el objetivo del esfuerzo de mejora?
El parmetro del producto es cualitativo o cuantitativo?
Un atributo o una variable?
Para los parmetros del producto:
Nominal es mejor?
Ms grande es mejor?
Ms pequeo es mejor?
Es dinmico?
La preocupacin es para...
Centrado de proceso?
La variacin del proceso?
Ambas cosas?
Cul es el nivel actual del proceso para el parmetro de
producto?
Cul es la media y sigma?