ndice
Introduo
1. INTRODUO......................................................................................... 2
2. UNIDADE SELADA................................................................................. 3
2.1 Componentes da unidade selada........................................................... 3
2.2 Princpio de funcionamento de unidade selada..................................... 5
3 FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESSRIOS P/ REOPERAO....6
3.1 Lista de ferramentas............................................................................... 6
3.2 Lista de equipamentos........................................................................... 7
4. RETIRADA DO FLUIDO REFRIGERANTE........................................... 10
5. LIMPEZA EXTERNA DA TUBULAO.................................................11
6. LIMPEZA DO SISTEMA........................................................................ 13
6.1 Limpeza do condensador..................................................................... 13
6.2 Limpeza do evaporador........................................................................ 13
6.3 Substituio do compressor hermtico................................................ 14
6.4 Substituio do filtro secador............................................................... 14
6.5 Brasagem do compressor, filtro secador e unidade selada................. 14
7. VERIFICAO DE VAZAMENTO ANTES DO VCUO........................ 15
8. EVACUAO DA UNIDADE SELADA (VCUO)................................. 16
9. CARGA DE GS.................................................................................... 17
10. DETECO DE MICROVAZAMENTO................................................ 20
11. VERIFICAO DE DESEMPENHO APS REOPERAO.............. 20
12. PROCEDIMENTO CONFORME NO-CONFORMIDADE.................. 21
13. MEDIDAS DE SEGURANA............................................................... 22
2
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1.
O Protocolo de Montreal, assinado por 196 pases em 1987, foi criado
para controlar as emisses de substncias que destroem a camada de
oznio da Terra. Na poca o foco era a produo de CFCs (sigla para
clorofluorcarbonos), gases que destroem a camada de oznio.
De 1986 at 2008 houve uma reduo de 99,98% do CFCs.
O desafio agora concentra-se em outro tipo de gs prejudicial atmosfera,
os HFCs (hidrofluorcarbonos). Estes surgiram como alternativa aos CFCs,
j que tm uma capacidade 90% menor de destruir a camada de oznio,
por conterem hidrognio em sua composio, o que muda as propriedades
da substncia. Porm, estes elementos continuam agredindo a atmosfera,
ainda que em menor escala. Estes gases provocam o efeito estufa, ou seja,
tm potencial altssimo para aumentar o aquecimento global.
A meta do Protocolo abolir os HFCs at 2040 nos pases signatrios do
acordo, gradativamente. At 2013, cada pas poder liberar a quantidade
que quiser de HFCs, mas, a partir de ento, precisa voltar ao patamar mdio
de 2009/2010. Em 2015 ser aplicado um corte de 10% sobre esse patamar
mdio, e a previso que somente um valor residual persista em 2030, o
que facilita a eliminao total da produo at 2040.
Composio Refrigerante ODP GWP Tempo de Vida
CFC R12 1 8100 120 anos
HFC R134a 0 1300 16 anos
HC R600a 0 3 semanas
ODP = Potencial de Destruio do Oznio
GWP = Potencial de Aquecimento Global (comparado ao CO2)
Fonte: World Meteorological Organization (WMO), Scientific Assessment of
Ozone Depletion, 1998.
Os gases ecologicamente corretos so os HCs (Hidrocarbonetos) que no
agridem a camada de oznio nem intensificam o aquecimento global. A
Electrolux engajada nas questes ambientais comea a utilizar em seus
produtos o isobutano (R600a). importante ressaltar que este gs
inflamvel, portanto leia atentamente os procedimentos deste manual.
 2. Unidade Selada

Primeiramente vamos apresentar os componentes da unidade selada 2.1.2 Rel de Partida

e o conceito bsico de refrigerao para facilitar o entendimento sobre o Dispositivo eletromagntico que ajuda o compressor a partir (iniciar funcio-
processo de reoperao. namento). Fornece corrente eltrica ideal para que inicie sua operao sem
oscilaes.
2.1 COMPONENTES DA UNIDADE SELADA
2.1.1 Compressor Hermtico 2.1.3 Protetor Trmico
Componente eletromecnico que atravs do movimento de um pisto Dispositivo eletromecnico de proteo, acionado por um aumento de tem-
comprime o fluido refrigerante circulando-o pelo sistema. Apresenta 2 peratura e/ou sobrecarga eltrica, ou seja, evita danos no compressor, caso
componentes eltricos externos: o rel de partida e o protetor trmico. acontea alguma no conformidade no compressor e seus componentes.
Tubo de suco
(baixa presso) Rel de Protetor
partida trmico
Tubo de processo

Tubo de descarga
(alta presso)

2.1.4 Condensador
Tubulao em forma de serpentina que funciona como radiador (trocador de
calor), onde o fluido condensa, tornando-se lquido.

Na cmara do compressor, quando o pisto desce o fluido succionado

(tempo de suco) e quando o pisto sobe o fluido comprimido e
empurrado pela tubulao (tempo de compresso).

3
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 2. Unidade Selada

2.1.5 Filtro Secador 2.1.7 Evaporador

Tubo de cobre extrudado, contendo em seu interior: uma tela de malha gros- Componente (trocador de calor) onde o fluido refrigerante chega lquido pelo
sa na entrada que tem a finalidade de quebrar a turbulncia, Molecular Sieve capilar e evapora, roubando calor do compartimento, fazendo o resfriamento
que tem a funo de absorver umidade e uma tela de malha fina na sada ou congelamento do ambiente interno do refrigerador ou freezer. O fluido
que tem a finalidade de reter partculas slidas. retorna para o compressor no estado gasoso.

Tela de malha grossa Molecular Sieve

Para o tubo
Condensador capilar

Tela de malha fina

O primeiro evaporador usado nos modelos DCs (tipo caixa), e o segundo

usado nos modelos DFs (tipo aletado).

2.1.8 Tubo de Suco

Tubo de retorno do fluido do evaporador at o compressor.
2.1.6 Capilar
Tubo fino de cobre extrudado e comprido que conduz o fluido refrigerante do
condensador ao evaporador provocando uma perda de presso constante
ao fluido.

2.1.9 Fluido Refrigerante

Fluido que apresenta a propriedade de retirar calor atravs da mudana de
estado e que possui caractersticas especiais: fcil condensao, tima eva-
porao e elevada refrigerao.

2.1.10 Isolante trmico

Espuma rgida de poliuretano. Resultado da reao da mistura do poliol +
isocianato + gs expansor (ciclopentano ou R141b), usado entre as paredes
4 do produto como isolante trmico.

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 2. Unidade Selada

2.1.11 Termostato, Sensor de Temperatura e Placa Eletrnica

Dispositivo eletromecnico ou eletrnico que regula a temperatura interna
do refrigerador, ligando e desligando o compressor.

2.2 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DE UNIDADE SELADA

1 O Compressor comprime o fluido refrigerante em alta temperatura e pres-
so e envia para o condensador. Neste estgio, o fluido refrigerante sai do
compressor no estado gasoso.
2 O condensador faz a troca de calor com o ambiente fazendo o fluido refri-
gerante passar do estado gasoso para lquido.
3 O fluido refrigerante entra no filtro secador no estado lquido para ser filtrado
e retirada a umidade.
4 Em seguida o fluido refrigerante entra no capilar que aumenta a velocidade
e desloca-se para o evaporador.
5 No evaporador acorre a expanso do fluido refrigerante que foi conduzido
atravs do capilar, passando do estado lquido para gasoso, ocorrendo a
retirada de calor do evaporador.
6 O fluido refrigerante retorna pela linha de suco at o compressor no estado
gasoso, repetindo-se assim o ciclo.

5
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 3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESSRIOS PARA REOPERAO

3.1.1 Vlvula perfuradora ou alicate perfurador

! ATENO Utiliza-se vlvula perfuradora ou alicate perfurador para conectar junto ao tubo de
processo para realizar a retirada do fluido refrigerante do produto.
Antes de comear a reoperao de um Refrigerador, verifique as condies das ferra-
mentas e equipamentos. Caso estejam danificados no utilize-os, deve-se providenciar
a troca dos mesmos.
Mantenha as ferramentas, equipamentos, bancada de reoperao sempre
limpos, isentos de graxa, leo, gua, poeira, etc. Crie uma rotina diria de
higienizao deste material.
Sempre antes de uma reoperao, passe (injete) nitrognio nas mangueiras
do manifold para remover resduo de leo do compressor.
Limpe as ferramentas com pano seco antes de us-las.
3.1.2 Engate Rpido (Macho e Fmea)
i IMPORTANTE Engate rpido p/ conexo entre a mangueira de vcuo/car-
ga e o tubo de dimetro 6,35mm (1/4) sem flangeamento.
Nunca utilize as mesmas ferramentas e equipamentos para reoperar sistema R12/R22/ Mximo fluxo de gs refrigerante durante o recolhimento
R134a em R600a. e a carga de gs.
Permite vcuo at 10 microns.
Presso de trabalho at 52 bar.
3.1 LISTA DE FERRAMENTAS
Vlvula Perfuradora ou Alicate Perfurador 3.1.3 Alicate de Lacre
Engates Rpidos utilizado para estrangular o tubo de evacuao e o tubo de processo, permitindo
Flageador e Alargador de Tubo que estes sejam lacrados aps receberem a carga de gs refrigerante.
Lixa Ferro n80 a 120 ou Escova de Ao Pequena
3.1.4 Bancada
Cortador de Tubo
A bancada pode ter seus ps de madeira ou ao, e obrigatoriamente a base em
Alicate Universal chapa de ao galvanizado. Recomendamos que a bancada seja aterrada por
Luvas de Segurana para Solda (Vaqueta) questes de segurana.
culos de Proteo para Solda (Lente Verde DIN 3)
Vareta de Prata 30%
Vareta Silfoscoper (Prata 5%)
Fluxo de Solda P (Fluxo Decapante) Cdigo Electrolux 80022536
Centelhador
Bancada com Revestimento Metlico
Alicate de Lacre
Alicate de Lokring
Adesivo Anaerbico Loctite 65g
Detector de Vazamento por Bolha
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 3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESSRIOS PARA REOPERAO

3.2 LISTA DE EQUIPAMENTOS ! ATENO

Conjunto Manifold com Mangueira Quick Seal ou Mangueira Com Vlvula Bola
ou Mangueira Normal e Registro Bola de Volta;
Conjunto PPU;
Bomba de Vcuo;
Vacumetro Digital;
Balana Eletrnica com 0,5g de Preciso;
Detector de Vazamento;
Termmetro Digital 5 Sensores ou Datalogger.
3.2.1 Conjunto Manifold
Este conjunto compreendido por um manmetro de baixa (azul) e um de alta
presso (vermelho), trs mangueiras e dois registros (Alta e Baixa). As mangueiras
so flexveis, de paredes resistentes a presso do gs refrigerante. Suas extremi-
dades so equipadas com conexes de aperto manual, proporcionando vedao
hermtica sem o uso de ferramentas.
Cabe ressaltar que as mangueiras possuem anel de vedao, e a vedao
ocorre por ancoragem (encosto) e no por rosca. Ento, no h necessidade de
dar um forte aperto nesta conexo, pois corre-se o risco de danificar a rosca e os
anis de vedao.
Jamais utilizar o mesmo manifold para fluidos refrigerantes diferentes.
O conjunto manifold um instrumento que serve para verificar presses de ope-
rao do sistema.
Manuteno:
Verificao da estanqueidade dos registros, mangueiras, principalmente dos o-
rings. O-rings danificados devero ser substitudos. Calibrao dos manmetros
atravs de parafuso de ajuste no visor do mesmo.
A aplicao do conjunto manifold somente para leitura das presses nas linhas de
alta e baixa. Nunca utilize-o como referencial de vcuo e carga de gs. Os equipamentos
corretos para estes fins so o vacumetro digital e balana eletrnica.
3.2.2 Conjunto PPU Oxi-Acetileno ou Oxi-GLP
Equipamento contendo 1 cilindro de oxignio (preto), 1 cilindro de acetileno (ver-
melho) ambos recarregveis, ou 1 cilindro GLP, vlvulas de seguranas, registros
e mangueiras padronizadas.
importante observar o maarico correto para GLP e sempre utiliz-lo com Re-
gulador de Presso no cilindro de GLP.
O principal aspecto envolvido com este tipo de equipamento a segurana do
Operador e a segurana passiva do Consumidor, oficina e transporte veicular.
A Electrolux proibi a utilizao de Turbo Torch.
3.2.2.1 Inspeo Visual
As mangueiras devem apresentar excelente estado de conservao, no apre-
sentando sinais de queimaduras e/ou rachaduras.
indispensvel a utilizao de vlvulas de reteno (corta chama) na conexo
entre mangueira e maarico.
Observe se as vlvulas reguladoras de presso operam adequadamente regulando
a presso nos manmetros e se as mesmas no apresentam vazamentos.
Verifique se os manmetros no esto quebrados e se esto operando adequa-
damente.
Verifique se a ponta do maarico apresenta entupimentos ou avaria.
Verifique todas as conexes existentes no sistema quanto a possibilidade de
vazamentos.

3.2.2.2 Regulagem de presso para Operao

Ajuste as presses de operao nos manmetros:
Combustvel Conjunto PPU Oxi-Acetileno Conjunto PPU Oxi-GLP
Oxignio 2,0 kgf/cm2 (Bar) 2,0 kgf/cm2 (Bar)
Acetileno 1,0 Kgf/cm2 (Bar) -
GLP - 0,5 Kgf/cm2 (Bar)
A presso mxima indicada para gases combustveis de 2 bar, pois acima dessa
presso no se adiciona nenhuma vantagem chama, porm aumenta muito a
instabilidade da mistura e a possibilidade de exploso.
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 3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESSRIOS PARA REOPERAO
Para acender: Por questo de segurana, utilize centelhador para acender a
chama. Nunca utilize isqueiro, pois corre-se o risco de explodir o mesmo.
Abra primeiramente a vlvula de acetileno e acenda a chama com centelhador. Aps
acendimento da chama, abra a vlvula de oxignio e regule a chama para solda.
Para apagar: Feche primeiramente a vlvula de acetileno, seguido da vlvula de
oxignio, isto evita o retrocesso da chama.
3.2.2.3 Regulagem da Chama Neutra ou Normalmente Oxidante - ideal para
PPU Oxi-Acetileno
obtida com a alimentao do maarico em propores
iguais de oxignio e acetileno. Esta chama reduz o xido
metlico e protege o metal da oxidao durante o aque-
cimento. indicada para a brasagem de ao com ao,
ao com cobre e cobre com cobre.
3.2.2.4 Regulagem da Chama Oxidante ideal para PPU Oxi-GLP
obtida com o aumento da proporo de oxignio. Esta
chama produz um rudo caracterstico e possui um dar-
do bastante curto e fino, alm de sua cor mais azulada.
Este tipo de chama no se presta soldagem; utilizado
para corte de chapas quando se utilizar o acetileno como
combustvel.
No caso de se usar o GLP, esta a chama ideal para a brasagem da unidade selada.
3.2.2.5 Soldagem por Brasagem
Para obter uma perfeita brasagem so necessrios:
Limpeza. Superfcies sujas fragilizam a aderncia do material de adio.
8 Utilize sempre luvas de solda e culos de proteo.
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Distribuio de calor, ou seja, aquecimento correto da junta para facilitar o es-
coamento do material de adio.
Compatibilidade de material base e material de adio.
Folga que provoca o efeito de capilaridade.
Dependendo do material da tubulao e do tipo de vareta de soldagem a ser
utilizada, deve-se empregar a tcnica adequada de soldagem.
3.2.2.6 Solda de Ao com Ao ou Ao com Cobre
Com o auxlio da prpria vareta de solda prata, aplique fluxo de solda na junta.
Aquea a junta a ser soldada utilizando a parte branda da chama, com movimentos
ao redor da pea para uma boa distribuio de calor.
Dirija o calor na razo de 3/4 para o tubo externo e 1/4 para o tubo interno at a
completa fuso do fluxo. Lembre-se que o cobre demora mais para aquecer do
que o ao.
Quando a junta adquirir a cor vermelho escuro com o fluxo completamente fundido,
afaste a chama cerca de 2 cm e acrescente a vareta de solda prata.
Continue aquecendo, aproximando a chama com movimentos ao redor da junta
para proporcionar um bom alastramento da solda fundida, bem como sua pene-
trao. Deixe a solda solidificar.
3.2.2.7 Solda de Cobre com Cobre
Aquea a junta a ser soldada utilizando a chama branda, aproximadamente 5 cm,
com movimentos ao redor da pea para uma boa distribuio de calor.
Aplique o calor na razo de 3/4 para o tubo externo e 1/4 para o tubo interno.
Quando a junta adquirir a cor vermelho escuro, afaste a chama cerca de 2cm e
acrescente a vareta de solda silfoscoper, sempre no mesmo sentido ou perpen-
dicular chama.
Continue aquecendo aproximando a chama com movimentos ao redor da junta
para proporcionar melhor alastramento da solda fundida bem como sua penetrao.
! ATENO
 3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESSRIOS PARA REOPERAO

3.2.3 Bomba de Vcuo Vcuo no Sistema: remoo de todo ar e umidade que est presente no
sistema antes da aplicao (colocao) do fluido refrigerante. feito atravs
i IMPORTANTE de uma bomba de vcuo.
O Servio Autorizado Electrolux deve possuir pelo menos trs bombas de vcuo. Uma de Quando menor a presso, menor o ponto de ebulio da gua, ou seja, quando
uso exclusivo para o gs R-12/R-22, outra para R134a e outra para R600a (para garantir que maior o vcuo, maior ser a remoo de umidade no sistema.
no haja contaminao).
Temperatura Presso
Utilizar bombas de vcuo com vazo igual ou superior a 4 cfm (cubic feet per mi-
nute = p cbico por minuto) pois equipamentos com capacidades inferiores no [C] [atm] [mmHg] [Microns]
atingiro o nvel de vcuo exigido para uma reoperao de qualidade. -28 0,000658 0,5 500
A qualidade de vcuo obtida deve-se s boas condies do leo presente na
bomba, pois o mesmo o responsvel pela vedao entre as palhetas e o corpo -15 0,001889 1,436 1436
da bomba mecnica. 0 0,006025 4,579 4579
Preferencialmente, devem ser seguidas as recomendaes do catlogo do fabri- 2 0,006966 5,294 5294
cante da bomba de vcuo. A manuteno bsica limita-se verificao diria do
nvel e sujidade no leo na bomba. Recomenda-se que a cada 50 reoperaes 10 0,012117 9,209 9209
seja realizada a troca do leo da bomba e a cada 5 anos que sejam efetuadas as 20 0,023072 17,535 17535
trocas das palhetas.
30 0,041874 31,824 31824
Inspeo:
50 0,121724 92,51 92510
Verifique o nvel e colorao do leo no visor da bomba.
O nvel de leo deve estar no meio do visor e o mesmo deve-se apresentar claro 100 1 760 760000
sem sujidade. Tabela de ponto de ebulio da gua (Presso x Temperatura)

3.2.4 Vacumetro digital

Este equipamento mede o nvel de vcuo na unidade selada. Para reoperao
deve-se atingir nveis abaixo de 500 microns, podendo demandar tempo
superior a 1 hora, dependendo da capacidade da bomba de vcuo.

! ATENO
A verificao de desempenho da bomba pode ser feita conectando-se o vacumetro
digital direto na bomba e em 1 minuto deve-se chegar a nveis de vcuo de 10 a 40
microns sem oscilao. Compare esta leitura de vcuo com a capacidade de vcuo
especificada no manual da bomba. Modelos encontrados no mercado:
Refco VG-64, Vulcan VG-64, JB - Just Better.
9
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 3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS PARA REOPERAO
3.2.5 Balana Eletrnica:
Este equipamento ser utilizado para realizar a carga de gs e dever ter
0,5g de preciso.
3.2.6 Detector de Microvazamento
Este equipamento utilizado para encontrar microvazamentos provenientes de
unies brasadas. Possui elevada capacidade de deteco, sendo constatada
sua elevada eficincia na deteco de vazamentos prximos a 5 g/ano.
Recomenda-se no sujar sua ponteira de deteco com leos, graxas ou
fluidos refrigerantes.
Aproximando sua ponteira de um local com vazamento o mesmo apresentar
um alarme sonoro, indicando o ponto a ser retrabalhado.
3.2.7 Detector de Vazamento
Este equipamento utilizado para encontrar vazamentos provenientes de
unies brasadas. Para isto necessrio pressurizar o sistema com nitrognio.
10
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4. RETIRADA DO FLUIDO REFRIGERANTE
Antes de reoperar um refrigerador, o primeiro passo a ser tomado proceder
com a retirada do fluido que se encontra dentro do refrigerador avariado.
! ATENO
Utilize sempre luvas e culos de proteo.
Estes equipamentos protegem contra o fluido refrigerante que possui um ponto de
ebulio muito baixo, podendo causar queimaduras por congelamento.
Veja abaixo os passos a serem seguidos para realizar a retirada do fluido
refrigerante de um sistema de refrigerao:
1 Conecte a mangueira de recolhimento (que possui 5 metros de comprimento e
um contrapeso em sua extremidade) vlvula perfuradora ou alicate perfurador.
2 Perfure o tubo de evacuao ou o filtro secador.
3 Leve a extremidade da mangueira para o meio externo, longe de fontes de
calor.
F Nota: o fluido refrigerante R600a mais pesado que o ar, por isto o
ambiente deve ser arejado e ventilado.
4. RETIRADA DO FLUIDO REFRIGERANTE
4 Agite o compressor para que o fluido refrigerante se desprenda do leo.
! ATENO
Mesmo aps a liberao do fluido refrigerante para atmosfera, existe ainda uma
quantidade grande de partcula contida no produto. Portanto, as etapas a seguir so
de extrema importncia para evitar riscos ao tcnico e danos ao produto.
5 Utilize um alicate de corte ou cortador de tubo para cortar o tubo de
processo.
6 Conecte com engate rpido ao tubo de processo e ligue ao cilindro de
nitrognio.
7 Ajuste o regulador de presso do cilindro de nitrognio em 100 psi (7 kgf/
cm ou 7 Bar) para evitar danos ao produto.
8 Injete nitrognio para que o fluido refrigerante contido no produto seja
diludo.
9 Repita esta operao por 3 vezes.
10 Feche o registro do nitrognio e solte a mangueira do tubo de evacuao.
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5. LIMPEZA EXTERNA DA TUBULAO
Todas as regies da tubulao a serem soldadas ou dessoldadas, devem
estar bem limpas, livres de xido, graxas, leos, pintura, colas, poeira, etc.
Pinturas e xidos devem ser removidos com o auxlio de uma lixa n 80 a
120, cortada em forma de tira, ou utilize uma escova de ao.
1 Proceda a limpeza externa do tubo de suco e descarga do compressor,
e no tubo de evacuao, lembrando que o sistema deve estar selado para
no que haja contaminao.
i IMPORTANTE
Esta limpeza dever ser feita no sentido tangencial, ou seja, no sentido do comprimento
da tubulao para facilitar o escoamento do metal de adio no momento da brasagem.
Observe na ilustrao abaixo que o sentido das ranhuras deve coincidir com o sentido
do metal de adio.
Errado Certo
11
 5. LIMPEZA EXTERNA DA TUBULAO

2 Proceda a limpeza externa do tubo de sada do condensador, esta deve
ser feita bem prximo ao filtro secador.
3 Proceda a limpeza externa do capilar junto ao tubo de evacuao.
i IMPORTANTE
proibida a utilizao de luvas de algodo, pois fiapos podem desprender e provocar
entupimento do filtro secador e capilar.
7 Remova a caixa eltrica do compressor, rel de partida e protetor trmico.
8 Regule as presses do maarico conforme descrito no item 3.2.2.2.
9 Dessolde o filtro secador do condensador.
Para evitar danos no gabinete do produto em locais de difcil acesso para
brasagem, pode ser utilizado anteparo metlico.
10 Troca do compressor

4 Aps a limpeza dos tubos, faa a remoo do tubo capilar.

5 Utilize um alicate de corte para cortar o tubo capilar o mais prximo possvel
do tubo de evacuao. Neste corte o capilar ficar obstrudo evitando
entrada de ar.

Dessolde o tubo de suco do compressor (linha de baixa presso).

11 Preparao do tubo capilar (em caso de necessidade de limpeza do
6 Corte o filtro secador ao meio, retirando o elemento secante (molecular
sieve) para evitar que umidade migre para o sistema na hora de dessoldar
a mesma. Outra situao o filtro secador estar entupido. Em ambos os
casos a utilizao do maarico pode provocar uma pequena exploso.
Dessolde o tubo de descarga do compressor (linha de alta presso).
Retire os grampos da base do compressor.
Retire o compressor da base do refrigerador.
sistema, a preparao deve ser realizada antes da soldagem).
Faa um vinco no tubo capilar com um cortador de capilar ou alicate de
corte o mais prximo possvel de sua extremidade.
! ATENO
Nunca utilize lima para fazer o vinco, pois a limalha gerada pode obstruir o tubo capilar.

12
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5. LIMPEZA EXTERNA DA TUBULAO 6. LIMPEZA DO SISTEMA

Em seguida, flexione sucessivamente a extremidade do tubo capilar,

provocando o rompimento do mesmo. Desta forma, evita-se que ocorra o ! ATENO
estrangulamento do dimetro interno do tubo capilar.
PROIBIDO PELA ELECTROLUX O USO DO R141b para limpeza do sistema de refri-
gerao, devido as suas propriedades fsico-qumicas serem diferentes ao do R600a.
Alm disso, R141b um HCFC, ou seja, contm na sua estrutura molecular de Cloro
que um contaminante e agride a camada de oznio.
Com o condensador e linha de suco dessoldada, o compressor retirado,
realize a limpeza interna dos mesmos utilizando nitrognio antes de soldar
as peas limpas (compressor, condensador, capilar e suco).

6.1 LIMPEZA DO CONDENSADOR

1 Na entrada do condensador conecte um engate rpido ou solde um tubo
de com conexo para mangueira.
11 Feche com batoque todos os tubos que esto abertos. Como opo
podem ser utilizados batoques metlicos (tubo de cobre com uma das
extremidades lacrada). No deixe o sistema aberto por mais de 1 minuto.
Nunca utilize adesivos para fechar as tubulaes, pois os adesivos
contaminam o sistema.

2 Ajuste o regulador de presso do cilindro de nitrognio em 100 psi (7 kgf/

cm ou 7 Bar) para evitar danos ao produto.
3 Conecte a mangueira do cilindro de nitrognio ao tubo de .
4 Injete nitrognio a presso de 100 psi (7 kgf/cm ou 7 Bar). Faa o expurgo
para remover as impurezas do condensador.

6.2 LIMPEZA DO EVAPORADOR

1 No capilar solde um tubo de com conexo para mangueira.
2 Conecte utilizando uma mangueira o tubo ao cilindro de nitrognio.
3 Injete nitrognio a presso de 100 psi (7 kgf/cm ou 7 Bar). Faa o expurgo
para remover as impurezas do evaporador.
13
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 6. LIMPEZA DO SISTEMA

! ATENO
Para o correto funcionamento do filtro secador, fundamental que seja instalado na
posio no mnimo 45, evitando o desprendimento das partculas e garantindo a en-
trada de refrigerante somente na fase lquida, facilitando a equalizao das presses
no menor tempo.

6.3 SUBSTITUIO DO COMPRESSOR HERMTICO

1 O novo compressor deve ser fixado atravs dos grampos de fixao.
2 O compressor fornecido juntamente com o protetor trmico e rel de
partida, que devem ser obrigatoriamente substitudos.
3 Imediatamente aps a remoo do batoque de borracha que veda o tubo de
descarga do compressor, observe o escape de gs nitrognio que dever
ocorrer. Este escape a garantia de que o compressor est em condies
de uso. Caso contrrio, no havendo o escape de gs nitrognio, o mesmo
no dever ser utilizado, pois poder estar contaminado.

6.4 SUBSTITUIO DO FILTRO SECADOR 6.5 BRASAGEM DO COMPRESSOR, FILTRO SECADOR E UNIDADE SELADA
A substituio do filtro secador deve ser feita a cada retrabalho realizado, 1 Utilize a vareta Silfoscoper (5% de Prata) para fazer a brasagem nas
garantindo a reteno de impurezas e umidade no sistema atravs do filtro seguintes juntas:
XH9 19g ou MS594 Grace. Observe o sentido da seta do filtro secador e o 1. Tubo de suco do compressor
posicionamento do mesmo junto ao tubo de evacuao. 2. Capilar
3. Conexo do tubo de evacuao com o filtro secador

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6. LIMPEZA DO SISTEMA 7. VERIFICAO DE VAZAMENTO ANTES DO VCUO

2 Utilize a vareta de Prata mais fluxo de solda para fazer a brasagem nas Este procedimento adotado na investigao
seguintes juntas: de vazamento no gabinete.
4. Tubo de processo, na conexo com o compressor 1 Solde tubo de no tubo de evacuao e no
5. Tubo de descarga do compressor tubo de processo.
6. Conexo do filtro secador com o tubo de alta 2 Coloque o tampo na linha de baixa (tubo de
processo) e feche o registro de baixa.
7. Linha de alta
3 Conecte a mangueira auxiliar ao cilindro de
8. Linha de alta
nitrognio.
4 Conecte a mangueira de alta ao tubo de
evacuao.
5 Ajuste o regulador de presso do cilindro de
nitrognio em 100 psi (7 kgf/cm ou 7 Bar)
para evitar danos ao manifold e ao produto.
6 Pressurize o sistema com nitrognio a uma
presso de 100 psi (7 kgf/cm ou 7 Bar).
Nunca utilize ar comprimido no lugar do
nitrognio.
7 Para os casos de suspeita de vazamento inacessvel, aguarde 12 horas
e verifique se a presso se mantm. Aps este teste, se no houver
vazamento, despressurize a unidade e proceda o vcuo no sistema.
! ATENO 8 Para verificar vazamento nos pontos de solda antes de realizar a carga de
gs, proceda da seguinte forma.
Deve-se tomar cuidado quando for largar a vareta aps a solda, pois a temperatura na Pressurize a unidade com nitrognio 100 psi (7 kgf/cm ou 7 Bar).
ponta da vareta alta e em contato com outros materiais (borracha, graxa, madeira, Passe o fluido (detector de vazamento por bolha) nos pontos de solda e
poeira, etc) pode sujar a ponta da mesma e contaminar o sistema na prxima solda. verifique se h formao de bolhas. Caso haja formao de bolhas, a solda
dever ser retrabalhada.

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 8. EVACUAO DA UNIDADE SELADA (VCUO)

1 Utilize tubos de no tubo de evacuao e no tubo de processo.

i IMPORTANTE
2 Verifique se os registros do conjunto manifold esto fechados.
Importante lembrar, quanto maior a capacidade da bomba de vcuo e qualidade do
3 Acople o vacumetro digital a mangueira auxiliar (amarela) ligada a sada
conjunto manifold e mangueiras, menor o tempo para atingir o nvel mnimo de vcuo
central do conjunto manifold. Caso no possua mangueira quick seal ou
(500 microns).
mangueira com vlvula bola, utilize um registro bola de volta na entrada
do vacumetro. Veremos mais a frente que estas medidas evitaro o quebra
do vcuo do sistema. Se possvel utilize uma mangueira curta para acoplar
a outra extremidade do vacumetro digital a bomba de vcuo.
4 Ligue a mangueira azul no tubo de processo e a mangueira vermelha no tubo
de evacuao.

8 Aps atingir 500 microns feche os registos do manifold (baixa e alta).

9 Feche o registro bola da mangueira auxiliar (com exceo da utilizao de
mangueira quick seal), e desconecte-o do vacumetro digital. Dependendo
do modelo da bomba de vcuo, feche o registro da mesma.
10 Desligue a bomba de vcuo.
11 Conecte o registro bola da mangueira auxiliar ao cilindro de R600a.

5 Ligue a bomba de vcuo e vacumetro digital.

6 Abra o registro do manmetro de baixa e alta presso.
7 Mantenha a bomba de vcuo funcionando at que atinja o valor mnimo
de nvel de vcuo de 500 microns, indicado no vacumetro digital.

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8. EVACUAO DA UNIDADE SELADA (VCUO) 9. CARGA DE GS

Como o fluido refrigerante R600a trabalha com uma quantidade de 40 a

EVAPORADOR
CONDENSADOR 50% menor que o fluido refrigerante R134a, fundamental a utilizao
de balana eletrnica com 0,5g de preciso.
A carga de gs deve ser feita no estado gasoso pela linha
de baixa e com o produto ligado, siga as instrues abaixo:
1 Verifique na etiqueta do produto a quantidade de fluido
refrigerante a ser carregado. Lembre-se que para
cada modelo de produto a carga de gs diferente.
2 Coloque o cilindro de R600a sobre a balana
FILTRO eletrnica e tare a mesma.
SECADOR
CAPILAR 3 Abra o registro do cilindro R600a, em seguida abra
a vlvula bola da mangueira auxiliar e o registro de
baixa do manifold.
LINHA DE
SUCO

MANMETRO
DE ALTA

COMPRESSOR
MANMETRO
DE BAIXA

VACUMETRO

REGISTRO BOLA 4 Ligue o produto.

5 Verifique pelo visor da Balana Eletrnica a carga de gs que esta sendo
realizada e controle pelo registro de baixa do manifold a carga de gs.

i IMPORTANTE
BOMBA DE VCUO Depois de tarar a balana, em hiptese alguma movimente o manifold, a balana e
a mangueira auxiliar. Prenda a mangueira auxiliar com abraadeira na maleta ou no
Figura ilustrativa do procedimento de vcuo no sistema. gabinete. Isto evitar interferncia na medio. 17
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 9. CARGA DE GS

6 Ao atingir a carga, feche o registro do manifold e em seguida o registro do
cilindro R600a.
7 Abra novamente o registro de baixa do manifold para recolher o fluido
refrigerante. Verifique que as presses no manifold.
10 Feche os registros de alta e baixa do manifold e desligue o produto.
11 Desconecte a mangueira de alta presso do tubo de evacuao.
Corte a extremidade do tubo de evacuao. Lixe no sentido radial para
facilitar a aplicao do Lokring Tampo.

Errado

Certo

8 Amolgue (estrangule) o tubo de evacuao utilizando alicate de lacre. 12 Utilize Adesivo Anaerbico Loctite 65G e Alicate para Anis Lokring para
Amolgue novamente prximo ao primeiro estrangulamento. lacrar o tubo de evacuao com Lokring Tampo.

9 Abra o registro de alta do manifold

com cuidado para evitar golpe
d e l q u i d o n o c o m p r e s s o r.
O compressor recolhar o
fluido refrigerante contido nas
mangueiras. Note que a presso
no manmetro de alta diminuir.

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 9. CARGA DE GS

13 Ligue o produto novamente para recolher o fluido contido na mangueira

EVAPORADOR
de baixa. Note que presso no manmetro de baixa diminuir. CONDENSADOR
14 Amolgue (estrangule) o tubo de processo utilizando alicate de lacre.
Amolgue novamente prximo ao primeiro estrangulamento.

FILTRO
SECADOR
CAPILAR

LINHA DE
SUCO
15 Desconecte a mangueira de baixa presso do tubo de processo. Corte a
extremidade do tubo de processo. Lixe no sentido radial.
MANMETRO
16 Lacre o tubo de processo com Lokring Tampo. DE ALTA

17 Aps o lacre do tubo de evacuao, o produto esta reoperado, faltando COMPRESSOR

apenas os testes de microvazamento e performance.
MANMETRO
DE BAIXA

REGISTRO BOLA

Figura ilustrativa do procedimento de carda de gs. 19

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 10. DETECO DE MICROVAZAMENTO
1 Ligue o detector eletrnico de vazamento.
2 Com o refrigerador ainda ligado, verifique a linha de alta presso.
Se houver algum microvazamento, o detector apresentar um aumento da
frequncia dos bips culminando num bip contnuo. Desta maneira identifica-
se o ponto que apresenta microvazamento e que deve ser refeito.
3 Desligue o produto para identificar vazamentos na linha de baixa presso.
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11. VERIFICAO DE DESEMPENHO APS REOPERAO
1 Para executar este procedimento necessrio o uso do termmetro digital
com cinco sensores para realizar medies de temperatura simultneas
em vrios pontos do refrigerador.
2 Posicione os sensores do termmetro nos pontos indicados na tabela 1, de
acordo com a linha de produtos correspondente. Observe o desempenho
do produto e compare com as temperaturas de corte do termostato (BTAG
14/2001 ou Guia de Bolso) e as ideais de conservao (conforme tabela 2).
Nos freezers verticais e horizontais a mdia das temperaturas tomadas
dever servir como referncia para comparao com a tabela 2.
Para realizar as medies de temperatura deve-se ajustar o termostato
na posio mxima.
Se for necessrio um registro das temperaturas pode ser usada a planilha
de medies de temperatura que est anexa ao BTAG 14/2001.
4
1
2
11. VERIFICAO DE DESEMPENHO APS REOPERAO 12. PROCEDIMENTO CONFORME NO-CONFORMIDADE

Pontos de Refrigeradores Refrigeradores Refrigeradores Freezers Freezers Sequencia de Etapas de Reoperao

medio 1 Porta 2 Portas Frost Free Verticais Horizontais

Verificao de Performance
Liberao do gs para atm.

Pressurizao do Sistema
Prximo

Deteco de Vazamento
Junto ao bulbo Cesto
1 Freezer Freezer tampa

Troca de Compressor
do termostato superior
(fechada)

Vcuo do Sistema
Limpeza Externa
Junto ao bulbo do

Limpeza Interna
Junto ao No-Conformidade

Carga de Gs
termostato DF35 /
bulbo do No centro do
2 Congelador junto ao sensor de 3 cesto
termostato gabinete
temperatura (frost
placa fria
free eletrnicos)
Compartimento No fundo do
3 1 prateleira 1 prateleira 4 cesto
alimentos frescos gabinete Compressor travado - falha mecnica X X XX X X X
Temperatura Temperatura Temperatura Compressor queimado - falha eltrica X X X XX X X X
4 1 prateleira ltimo cesto
ambiente ambiente ambiente
Compressor ruidoso - falha mecnica X X XX X X X
Temperatura Temperatura
5 NA NA NA Compressor no comprime - falha mecnica X X XX X X X
ambiente ambiente
Vazamento acessvel - lado de alta presso l X X X X X
Tabela 1 - Pontos de medio nos produtos
Vazamento acessvel - lado de baixa presso l X X n X X X X
Compartimento Vazamento inacessvel l X X X X X X
Congelador/ Temperatura mdia
Compartimento multiuso/ Refrigerador Vazamento na serpentina de evaporao
freezer
alimentos frescos
do compartimento
(coletor)
l X s X X X X
Refrigeradores Filtro secador entupido X X X X X X X
-8 a -12C 0 a 3C 0 a 5C
1 Porta Tubo capilar entupido X X X X X X X
Refrigeradores Abaixo de Gabinete com avarias* X X X X X X
2 a 5C 0 a 5C
2 Portas -18C
Componentes da unid. selada com avarias* X X X X X X
Refrigeradores Abaixo de
-2 a 3C 0 a 5C l Quando ainda houver fluido refrigerante na unidade selada.
Frost Free -18C
Freezers
s Para este caso, se o produto estiver na garantia, recomenda-se a troca
Abaixo de -18C de todos os componentes da unidade selada (compressor, gabinete,
Verticais
evaporador e consensador). Para produtos fora da garantia, pode-se tentar
Freezers
Abaixo de -18C a limpeza do sistema, porm a eficincia deste procedimento reduzida.
Horizontais
n Quando for avaliada contaminao do sistema por entrada de umidade
Tabela 2 - Temperaturas de funcionamento dos compartimentos dos produtos
(causando entupimento do filtro aps a reoperao). Recomendvel trocar
(termostato posio mxima/temperatura ambiente +32C)
compressor e realizar nova reoperao.
Gabinete com avarias* - Ocasionado por falha esttica, estrutural, isolamento,
3 Outra opo utilizar um datalogger e comparar a carta de temperatura x
caixa interna avariada, falha eltrica (rede, resistncia).
tempo com as temperaturas de liga e desliga especficas para cada produto.
Componentes da unidade selada com avarias* - Ocasionada por falha no
condensador, evaporador, linha de suco.
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 13. MEDIDAS DE SEGURANA

Utilize sempre luvas e culos de proteo.

O local no qual a reoperao ser realizada deve ser arejado, ventilado e
isento de qualquer fonte de calor.
Chama direta e fumar esto estritamente proibidos.
Nunca utilize maarico para abrir o sistema selado. Utilize cortador de tubo.
O R600a no recolhido para cilindro. O fluido refrigerante liberado para
atmosfera atravs de mangueira com 5 metros e contrapeso na extremidade.
Certifique-se de que no haja fonte de calor na sada da mangueira.
Verifique o fechamento do cilindro de R600a para evitar vazamento e
exploso.
Mantenha o cilindro de R600a em ambiente arejado e ventilado, pois acima
de 50C corre-se o risco de exploso.
No permitido fumar no carro durante o transporte do R600a.
Durante o transporte e armazenamento os cilindros de R600a so tratados da
mesma forma que o spray aerossol. Devem ser protegidos de temperaturas
acima de 50C, como por exemplo a luz direta do sol. Os cilindros devem
ser armazenados na posio vertical.
As reas de armazenamento devem cumprir a legislao em vigor.

! ATENO
Todas as ferramentas, equipamentos e procedimentos sero avaliados nas
certificaes tcnicas que acontecem periodicamente. O no cumprimento destes
procedimentos resultar na no certificao tcnica.

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 Anotaes

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 Anotaes

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 Anotaes

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