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:1632 Dcembre 1995

THESE

prsente

L'UNIVERSITE DES SCIENCES ET TECHNOLOGIES DE LILLE

pour obtenir le titre de

DOCTEUR EN SCIENCES DES MATERIAUX

par

Patrick FLAHAUT

CARACTERISATION ET COMPORTEMENT MECANIQUE

DE PLACAGES BIMETALLIQUES

Soutenue le 1er Dcembre 1995 devant la Commission d'Examen

Rapporteurs :
M. A.IOST Professeur, ENSAM de Lille
M. M. FREMIOT Professeur, Ecole des Mines de Douai

Examinateurs :

M. J. FOCT Professeur, Universit de Lille 1


M. G. BERANGER Prof1111ur, Univerait de T.ctlnologie de Compigne
Mlle C. ROBIN Profesaeur, Ecote des Mines de Douai
SCD LILLE 1

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D 030 257703 6
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Ce travail a t ralis au Dpartement Matriaux Mtalliques de l'Ecole des
Mines de DOUAI. Je remercie la Direction de l'Ecole des Mines de Douai de m'avoir
fourni les moyens de mener bien cette recherche.

Je profite de l'opportunit qui m'est offerte pour exprimer mes vifs


remerciements Monsieur le Professeur M. FREMIOT, Adjoint au Directeur des
Recherches de l'Ecole des Mines de Douai. Qu'il soit assur de ma profonde
reconnaissance pour les prcieux conseils qu'il m'a prodigus, et pour avoir accept
d'tre rapporteur de ce travail.

Je tiens remercier Monsieur le Professeur J. FOCT, mon Directeur de thse


et Prsident du jury, pour la confiance qu'il m'a tmoigne.

Toute ma reconnaissance s'adresse galement Monsieur le Professeur


A. IOST pour avoir examin en dtail ce travail et avoir accept d'tre rapporteur. Je
lui exprime mes plus vifs remerciements.

Qu'il me soit permis d'exprimer ma vive reconnaissance Monsieur le


Professeur G. BERANGER pour m'avoir fait l'honneur d'tre membre du jury et pour
avoir accept d'examiner ce travail

J'exprime Mademoiselle le Professeur C. ROBIN, responsable du


Dpartement Matriaux Mtalliques de l'Ecole des Mines de DOUAI, toute ma
gratitude pour sa collaboration et pour avoir accept d'tre membre du jury.

Je tiens remercier Monsieur G. BOURSE, responsable du laboratoire de


Contrles Non Destructifs l'Ecole des Mines de DOUAI, pour les nombreux
conseils et l'orientation qu'il a donns pendant la rdaction de mon document.

Je veux galement remercier Monsieur S. HARIRI, responsable du laboratoire


de Calcul des Structures de l'Ecole des Mines de DOUAI, pour les conseils efficaces
et indispensables qu'il m'a apports, notamment sur la partie mcanique et sur la
modlisation par lments finis

Mes remerciements s'adressent aussi Monsieur J. DURR, responsable du


laboratoire d'Analyses Physiques, pour l'aide apporte aux rsultats d'analyses.

Enfin, je tiens remercier Madame M. VANHEMS qui a contribu en grande


partie la dactylographie du mmoire.
CHARACTERIZATION AND MECHANICAL BEHAVIOUR OF METAL PLATINGS

Steel platings are widely used in the industries both to improve corrosion resistance and mechanical
properties and to save high cost materials. Nevertheless, drawbacks can arise from atom diffusion
through the interface and defects at the interface. The present work deals with the chemical and
mechanical characterization of the interface in the case of low carbon - stainless steel platings and low
carbon - tool steel platings.
Platings are realized by high temperature hot rolling. lnterdiffusion at the interfaces is shown to be of
prominent importance : deep carburization of stainless steel in the case of stainless steel plating and
decarburization of tool steel for tool steel cladding. Crack propagation is observed during three points
bending fatigue tests : normal propagation happens for stainless steel plating whereas extended
delamination is observed between tool steel and low carbon steel. ln arder to throw light on this
behaviour, residual stresses are determined by strain measurements during chemical etching of
platings. A sharp transition is observed at the interfaces.
For tool steel platings, delamination at the interface is interpreted by calculating stresses in front of
cracks - Westergaard elastic mode! and finite elements analysis for an elastoplastic behaviour - Plastic
deformation of the low carbon base material is shown to increase shear stresses at the interface with
hard tool steel. Proposais are given to improve plating properties. Residual stress measurement and
practical importance of residual stresses are discussed.

1 CARACTERISATION ET COMPORTEMENT MECANIQUE DE PLACAGES BIMETALLIQUES 1

Les aciers plaqus sont largement employs dans les industries la fois pour amliorer la rsistance
la corrosion et les proprits mcaniques et pour en diminuer le cot. Nanmoins, des inconvnients
peuvent subvenir cause de la diffusion atomique travers l'interface, et aussi par la prsence de
dfauts au niveau de cet interface. Cette tude concerne la caractrisation chimique et mcanique de
l'interface dans le cas des placages acier inoxydable austnitique et acier outils sur acier bas
carbone.
Les placages sont raliss par laminage chaud. Il a t mis en vidence que la diffusion de part et
d'autre de l'interface avait une grande importance. Une recarburation profonde de l'acier inoxydable
dans le cas de placage inoxydable et une dcarburation de l'acier outils dans le cas du placage acier
outils ont pu tre vrifies. La propagation de fissure est observe pendant des essais de fatigue en
flexion 3 points : une propagation perpendiculaire l'interface est observe dans le cas du placage
acier inoxydable tandis qu'on constate une large dlamination entre l'acier outils et l'acier au
carbone. De manire essayer de comprendre ce comportement, nous avons dtermin les
contraintes rsiduelles par une mthode de relaxation en utilisant la dissolution chimique. Une trs
nette transition a pu tre mise en vidence au niveau de l'interface.
Dans le cas du placage acier outils, la dlamination au niveau de l'interface est interprte en
calculant les contraintes en fond de fissure (modle lastique de Westergaard), sur la base du modle
des lments finis dans le cas d'un comportement lastoplastique. La dformation plastique de l'acier
bas carbone permet de justifier l'augmentation des contraintes de cisaillement au niveau de
l'interface avec l'acier outils. Des propositions sont donnes de manire amliorer les proprits
des plaqus. La mesure des contraintes rsiduelles et son importance pratique sont galement
discutes.

MOTS CLES:

-Plaquage bimtallique
-Interface
- Contraintes rsiduelles
-Comportement lastoplastique
SOMMAIRE

INTRODUCTION GENERALE .......................................................... p. 6

CHAPITRE 1 : ASPECTS BIBLIOGRAPHIQUES .................................. p. 8

1.1- LES PROCEDES DE PLACAGES ................................................................. p. 9


1.1.1-lntroduction ....................................................................................... p. 9
1.1.2- Le laminage chaud (calaminage) .................................................. p. 9
1.1.3- Placage par explosion ...................................................................... p.11
1.1.4- Explosion - laminage ........................................................................ p.13
1.1.5- Rechargement par soudage ............................................................. p. 13
1.1.6- Rechargement par soudage puis laminage .................................... p.15
1.1.7- Coule et laminage ........................................................................... p.17
1.1.7.1- Placage sur une face
1.1.7.2- Placage sur deux faces
1.1.8- Coule continue ................................................................................ p. 18
1.1.9- Brasage .............................................................................................. p.19
1.1.1 0- Conclusions sur les procds de fabrication ............................... p. 19
1.2- EXEMPLES DE BIMETAUX .......................................................................... p.20
1.2.1- Placages aciers inoxydables ........................................................... p. 20
1.2.2- Placages aciers outils ................................................................... p.22
1.2.3- Rcapitulatif....................................................................................... p.23

1.3- LA CARACTERISATION DES PLACAGES .................................................. p.25

1.3.1- La caractrisation chimique ............................................................. p.25

1.3.1.1- Les phnomnes de diffusion


a) Analyse du phnomne
b) Rappel thorique
1.3.1.2- Mthode d'analyse : la lampe dcharge

1.3.2- La caractrisation mcanique : les mesures des


contraintes rsiduelles l'interface ................................................ p.37

1.3.2.1- Origine des contraintes structurales


1.3.2.2- Mthodes de mesure des contraintes rsiduelles
a) Mthodes non destructives
- Diffraction des rayons X
- Diffraction des neutrons
- Effet Barkhausen
- Mthode ultrasonore
b) Mthodes destructives
- Mthode de la flche

2
- Mthode de Sachs
- Mthode de Mathar et Sote, dite du trou
- Enlvement par couches

1.3.3- Conclusion ......................................................................................... p.45

CHAPITRE Il :METHODES EXPERIMENTALES ................................. p.46

11.1- DESCRIPTION DES MATERIAUX UTILISES ............................................... p.47


11.1.1- Modes de fabrication ........................................................................ p.47
11.1.2- Analyse des placages ...................................................................... p.49

11.2- CARACTERISATION CHIMIQUE ................................................................. p.49


11.2.1- Analyse la lampe dcharge ....................................................... p.49
11.2.2- Analyse la microsonde lectronique de Castaing ..................... p.50
11.2.3- Etude des profils de diffusion ......................................................... p. 51
11.3- CARACTERISATION MECANIQUE ............................................................. p.51
11.3.1- Essai de traction .............................................................................. p.51
11.3.2- Essai de cisaillement ....................................................................... p.51
11.3.3- Essai d'arrachement ........................................................................ p.52
11.3.4- Essais de flexion d'une poutre bimtallique ................................. p.53
11.3.4.1- Dtermination des constantes lastiques
11.3.4.2- Etude statique
11.3.4.3- Rpartition des contraintes et dformations
dans une poutre bimtallique

11.4- MESURE DES PROFILS DE CONTRAINTES RESIDUELLES ................... p.60


11.4.1- Modle thorique ............................................................................. p.60
11.4.2- Mthodologie .................................................................................... p.63
11.4.3- Montage exprimental ..................................................................... p.63

11.5- ESSAIS DE FATIGUE ................................................................................... p.64


11.5.1- Jauges fils ..................................................................................... p.65
11.5.2- Rsistivit ......................................................................................... p.66
11.5.3- Mthode ultrasonore : la dtection des fissures
proches de la surface ..................................................................... p.66

CHAPITRE Ill : RESULTATS EXPERIMENTAUX ................................ p.67

111.1- EXPERIMENTATION PRELIMINAIRE : ESSAIS DE FATIGUE ................. p.69


111.1.1- Flexion 4 points - placage acier inoxydable ................................. p.69
111.1.2- Flexion 4 points - placage acier outils ....................................... p. 70
111.1.3- Flexion 3 points- placage acier inoxydable ................................. p. 71
111.1.4- Flexion 3 points - placage acier outils ....................................... p. 72

3
111.1.5- Calcul du facteur d'intensit de contrainte ................................... p. 72

111.2- CARACTERISATION METALLURGIQUE ............................................ p.74


111.2.1- Distribution du carbone .................................................................. p.74
111.2.2- Distribution des lments substitutionnels .................................. p.76
111.2.3- Aspect structural ............................................................................. p.82
111.2.3.1- Microstructures observes l'interface du placage
acier inoxydable
111.2.3.2- Microstructures observes l'interface du placage
acier outils
111.2.3.3- Rsultats des essais de microduret
111.2.3.4- Conclusions

111.3- CARACTERISATION MECANIQUE ....... ~ ........................................... p.91


111.3.1- Essai de traction- essai de cisaillement ...................................... p.91
111.3.2- Rsultats des mesures de modules d'lasticit par
mthodes ultrasonores .................................................................. p.94

111.4- CONTRAINTES RESIDUELLES DANS LES PRODUITS ......................... p.95


111.4.1- Profil de contraintes rsiduelles l'interface ............................... p.95
111.4.1.1- Placage acier outils
111.4.1.2- Placage acier inoxydable
111.4.1.3- Conclusions partielles
111.4.2- Modlisation des contraintes dues une plastification .............. p.1 02
111.4.3- Dduction d'un profil de contraintes appliques ......................... p.1 os
111.4.4- Mesures des contraintes rsiduelles par dissolution .................. p.1 07

111.5- ANALYSE FRACTOGRAPHIQUE ...................................................... p.1 08

111.6- CONCLUSIONS GENERALES ........................................................... p.111

CHAPITRE IV : ELEMENTS DE DISCUSSION ................................................... p.114

IV.1- OBSERVATIONS CONCERNANT LES CIRCONSTANCES


DES ESSAIS ET LEURS CONSEQUENCES MECANIQUES ................. p. 115
IV.1.1- Essais en flexion 3 points .............................................................. p.115
IV.1.2- Essais de traction monotone ......................................................... p.115

IV .2- APPORT DE L'ANALYSE ELASTIQUE DES CONTRAINTES


EN TETE DE FISSURE ................................................................... p.116
IV.2.1- Cas d'une fissure infiniment fine (mthode de
Westergaard) ..................................................................... p.116
IV.2.2- Fissure de rayon fini et analyse lastique .................................... p.120

IV .3- ANALYSE ELASTOPLASTIQUE PAR ELEMENTS FINIS ....................... p. 122


IV .3.1- Discrtisation .................................................................................. p. 122
IV .3.2- Chargement et conditions aux limites .......................................... p. 123
IV.3.3- Proprits mcaniques des deux matriaux ................................ p.124

4
IV.3.4- Domaines des calculs .................................................................... p.125
IV.3.5- Rsultats du calcul lastique ........................................................ p.125
IV.3.6- Rsultats des calculs lastoplastigues ........................................ p.133
IV.3.7- Conclusions .................................................................................... p.138

IV.4- CONCLUSIONS GENERALES ET PERSPECTIVES ................................. p.139


IV.4.1- Discussion concernant la tenue mcanique des
interfaces de bimatriaux .............................................................. p.139
IV.4.1.1- Comportement dans le cadre de l'usage normal
des produits
IV.4.1.2- Conditions du dlaminage et remdes possibles
IV.4.1.3- Remdes possibles au dlaminage, les diffrents
types de liaisons
IV.4.2- Mesure des contraintes rsiduelles. modlisation de
leur tablissement, importance pratique relle ............................ p .143
IV.4.2.1- Mesure des contraintes rsiduelles, validit et valeur
de la mthode employe
IV.4.2.2- Les limites principales de la technique de dissolution
IV.4.2.3- Modlisation de la gnration des contraintes rsiduelles
IV.4.2.4- Importance pratique relle des contraintes rsiduelles
CONCLUSION ...................................................................................................... p.149

BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................. p.151

5
INTRODUCTION GENERALE

La fabrication de tles plaques d'acier inoxydable et d'autres mtaux est une


rponse aux besoins qualitatifs et conomiques du monde industriel. Elles sont
constitues le plus souvent de deux matriaux dont l'un (le support) est en acier
bas carbone ou en acier faiblement alli et l'autre (le placage) en acier alli ou
alliage. La structure composite confre au produit des caractristiques spcifiques
trs attrayantes par la combinaison de plusieurs proprits (rsistance la
corrosion, caractristiques mcaniques leves, ... ) qu'un seul mtal ou alliage ne
peut fournir. Un des avantages majeurs des tles plaques est de prsenter un gain
conomique pour des tles de fortes paisseurs en comparaison avec des tles
massives de mme composition que celle du placage.

Ce matriau sandwich prsente, par la technique d'assemblage, une


continuit mtallurgique la liaison mtal de base-placage, qui confre une
excellente tenue mcanique la liaison. Dans le cas des tles plaques en acier
inoxydable, toutes les oprations de conformation sont possibles. Dans le cas des
lames de coupe plaques, le couple acier outils-acier doux peut tre redress
aprs traitement sans trop de risque. La diffrence trop importante entre les
proprits mcaniques est l'origine de dlamination l'interface.

L'objet du travail prsent ici est de prciser le comportement mcanique


entre aciers plaqus de natures diverses. Deux cas ont t traits : interface acier
outils 80 WC 20 et acier E 24 et interface acier inoxydable et acier A 48. Dans les
deux cas, les proprits lastiques (modules) des deux matriaux du plaqu se
trouvent trs voisines. Par contre, les proprits de plasticit sont manifestement
trs diffrentes.

Ce mmoire s'articule autour de quatre chapitres.

Le premier chapitre est consacr une tude bibliographique des diffrents


procds de fabrication des produits, et d'exemples de bimtaux utiliss dans
l'industrie. Il dcrit les phnomnes de diffusion l'interface. Enfin, il fait un rappel
sur les contraintes rsiduelles (leur nature, leurs origines et les mthodes de
mesure).

6
Le deuxime chapitre prsente les mthodes exprimentales de
caractrisation des produits : moyens d'analyse chimique au voisinage de l'interface,
les essais mcaniques conventionnels. Afin de suivre l'volution des contraintes
rsiduelles dans nos produits, nous avons propos dans ce chapitre un modle
lastoplastique sous une sollicitation en flexion. Enfin, nous prsentons la mthode
de dissolution chimique pour l'valuation exprimentale des contraintes rsiduelles
existant l'interface.

Le troisime chapitre dcrit les rsultats de la caractrisation complte des


produits et plus particulirement la transition des proprits aux passages des
interfaces :
- composition chimique et microstructure au voisinage de l'interface
- caractristiques conventionnelles
- proprits lastiques
-rpartition des contraintes internes rsiduelles
- modes de rupture.

Dans le quatrime chapitre, nous discuterons le comportement mcanique


des interfaces la lumire des rsultats obtenus, pour tenter de comprendre la
bifurcation des fissures dans les placages d'acier outils. Une simulation par
lments finis est mise en oeuvre la fois dans le domaine lastique et
lastoplastique pour justifier et vrifier la sparation des deux matriaux lors de
certains essais mcaniques. Une conclusion gnrale souligne les rsultats
importants obtenus dans ce travail et les perpectives envisages cette tude

7
8
CHAPITRE 1 : ASPECTS BtBLIOGRAPHIQUES

1.1- LES PROCEDES DE PLACAGES

1.1.1- Introduction
La Norme Franaise NFA 36250 (1) prcise que l'appellation "tles
plaques" concerne des tles en acier sur lesquelles ont t appliques une ou
plusieurs couches mtalliques dont l'adhrence la tle support a t obtenue grce
un travail chaud (laminage le plus souvent). Elle exclut les tles plaques dont le
recouvrement est obtenu par des mthodes chimiques ou lectrochimiques, par
fusion, projection, collage, soudage par dpt ou par point.

L'objet de ce travail est donc plus tendu que ce que sous entend la
norme et nous nous intresserons certaines de ces mthodes. Ainsi, nous
tenterons de dcrire les techniques les plus usuelles de fabrication des tles
plaques. Nous examinerons les grands principes et caractristiques de chaque
technique en donnant les avantages et inconvnients.

1.1.2- Le laminage chaud (colaminage) (2-3)

C'est le procd le plus courant. Le principe en est le suivant :


la surface du mtal de base est grenaille pour enlever la calamine, celle du mtal
d'apport est recouverte de nickel ou de fer lectrolytique pour freiner l'oxydation et la
diffusion du carbone (cas du nickel). Aprs avoir superpos le mtal d'apport et le
mtal de base et effectu un soudage priphrique, on les assemble par laminage
chaud. Cette phase provoque la liaison mtallurgique entre les deux matriaux et
constitue en fait une soudure en phase solide par diffusion l'chelle atomique.
L'assemblage peut tre form d'un sandwich deux couches de mtal d'apport
(figure l-1) ou d'une multicouche (figure 1-2) (cas des aciers inoxydables). A l'intrieur
du sandwich, les faces du placage sont appliques l'une contre l'autre mais isoles
par un produit sparateur vitant le collage (oxyde de chrome ou alumine). Aprs
laminage et sparation, on procde un traitement thermique de normalisation ou
de trempe et revenu suivant la demande.

9
Mtal de base
Figure 1-1
soudure

couche de Mtal de base


sparation
rfractaire

soudure

Figure 1-2

Mtal de base

Techniques d'assemblage des tles plaques en acier inoxydable

Le laminage en bloc sandwich prsente certains avantages :


-conomie de mtaux coteux (Cr- W- Mo etc ... )
- possibilit de combiner certaines nuances de mtaux de base et de placage
- facilit de fabrication des tles par rapport d'autres procds prsents plus tard
-faible diffusion de carbone l'interface, haute temprature
- contrle de l'paisseur du mtal d'apport relativement facile.

Cependant, la gamme des mtaux d'apport est relativement restreinte :


aciers inoxydables, alliage de cuivre, alliage de nickel. Certains mtaux d'apport ne
sont pas compatibles avec le fer et forment l'interface des phases intermtalliques
fragiles. C'est le cas du titane, du tantale, du molybdne. Un laminage sous vide
peut tre rendu ncessaire pour viter toute oxydation l'interface (4). De plus, pour
obtenir la liaison mtallurgique, un coefficient de corroyage minimum de 3 4 est
ncessaire ; ceci limite les possibilits de laminage.

On peut remarquer que la technique du laminage ne se limite pas


exclusivement des tles. Dans l'industrie des changeurs et du transport des
fluides corrosifs, les problmes techniques de construction ont suscit le
dveloppement de tubes composites constitus d'un acier au carbone l'extrieur et
d'aciers inoxydables ou de titane l'intrieur. La technique gnralement utilise
pour obtenir ces tubes composites est la coextrusion ou calaminage qui permet
d'obtenir la liaison mtallurgique (5).

10
1.1.3- Placage par explosion (6) (7)
Le placage par explosion a d'abord t obtenu accidentellement au
cours d'essais de durcissement par crouissage. Ceci a ouvert des champs
d'applications beaucoup plus vastes pour la ralisation des couples bi-mtalliques
les plus divers. Ce procd par explosion utilise l'importante nergie dveloppe par
une charge explosive pour souder le mtal d'apport et le mtal de base. Il ncessite
la comptence de l'artificier pour rgler la clrit de propagation de l'explosion en
fonction de la vitesse du son dans les matriaux constitutifs en jouant sur le choix de
l'explosif, sa quantit et sa rpartition. La vitesse de la plaque du mtal d'apport et
de la dtonation donnent naissance un jet de mtal et la formation de vagues
l'interface, particularit visible par micrographie (Figure 1-3).

Placage

Jet de mtal

Figure 1-3 : Schma de principe du soudage par explosion

On distingue plusieurs modes pour les tirs de placage.

- le tir en didre (figure 1-4) : Le principe consiste positionner les


pices assembler suivant un angle primaire a. L'explosif peut tre positionn soit
sur une face, soit sur les deux faces externes. Lors de la mise feu, les deux tles
se trouvent projetes l'une vers l'autre trs grande vitesse et sous une extrme
pression. Les pices entrant en contact forment un angle de placage effectif p,
comme le montre la figure 1-5.

11
Explosif en cours de dformation

Mtal de base Mtal de base

Tir en didre
Figure 1-4 : Positionnement Figure 1-5 : Positionnement des
des tles avant explosion tles aprs explosion

- le tir en parallle (figure 1-6) : ce procd s'applique sur de grandes


longueurs. Dans le cas du tir en parallle, les deux tles sont places paralllement.
L'explosif en cours de dtonation plaque les deux tles sous un angle effectif ~
(figure 1-7). L'utilisation des explosifs comme ;:ipport d'nergie pour le placage peut
s'tendre au formage.

Explosif
*****
----'--~
4 Placage
\
1
__v/
Explosif

Mtal de base Mtal de base

Tir en parallle
Figure 1-6 : avant explosion Figure 1-7 : aprs explosion

Le placage par explosion ouvre d'importants champs d'applications :


les avantages suivants peuvent tre cits :
- obtention de tles plaques trs paisses, plus de 100 mm
- large gamme de matriaux d'apport
- placage sur un mtal de base de forme multiple
- assemblage trs rsistant grce la formation de rides l'interface
- ce procd convient trs bien pour le placage de couples de mtaux trs diffrents:
titane, cuivre, aluminium, tantale sur acier doux.

Les inconvnients de ce procd sont lis :


- aux contraintes de mise en oeuvre ; il est indispensable de travailler sur un site non

12
occup.

- l'impossibilit de plaquer un mtal d'apport dur et fragile. Lorsque l'interface entre


les deux mtaux subit un durcissement par dformation, un traitement thermique
est ncessaire pour faciliter le formage.

1.1.4- Explosion - laminage


Ce procd superpose les deux prcdents. Une fois assembls par
explosif, les deux mtaux sont lamins chaud pour donner une tle aux
dimensions requises.

Cette mthode complte la prcdente et comporte les avantages


suivants:

- bonne rsistance de la liaison mtal support mtal d'apport.


- dimensions moins limites qu'avec la mthode l'explosif utilise seule.

Les inconvnients de ce procd tiennent la diffusion du carbone


l'interface durant le laminage (cas des aciers inoxydables), provoquant ainsi une
lvation de duret et l'apparition de constituants indsirables (martensite).

1.1.5- Rechargement par soudage (8-9)


Le procd par rechargement consiste apporter par soudage une
couche d'un mtal d'apport sur une tle constituant l'me. Il existe de nombreux
procds de rechargement trs diffrents les uns des autres, chaque procd tant
associ une famille d'alliages d'apport. Dans les industries chimiques et nuclaires,
on utilise des racteurs de forte paisseur en acier faiblement alli rechargs avec
des nuances au nickel chrome rsistant la corrosion, faisant appel de nouvelles
techniques de rechargement caractrises par une faible pntration et une grande
vitesse de rechargement.
Deux mthodes de soudage par rechargement sont utilises
couramment pour lesquelles les lectrodes sont en forme de bandes.

Dans le cas du soudage l'arc submerg sous flux lectroconducteur solide


(1 0), la fusion du mtal est amorce par un arc lectrique jaillissant entre une
lectrode (feuillard) et la pice souder travers un flux en poudre (figure 1-8). Elle
est ensuite entretenue au sein d'un laitier liquide lectroconduteur provenant de la
fusion partielle du flux. Dans cette technique, il est possible d'utiliser des bandes trs
larges (180 mm ou emploi de plusieurs feuillards simultanment). En utilisant un

13
champ magntique stationnaire, il est possible d'influencer favorablement les bords
du cordon de soudure. La dilution dans le mtal de base atteint 33 % avec un seul
feuillard. Avec deux feuillards accols sans cartement, on constate une dilution de
23 25 %. La dilution diminue rapidement pour un cartement de 6 8 mm. La
dilution atteint alors 1 5 %.

Figure 1-8 : Schma de principe l'arc submerg


(J

flux en
poudre aspiration

t
du flux
.e.n.cache

..
. ..

flux liquide

sous flux lectroconducteur

Le procd feuillard sous flux lectroconducteur ou feuillard -


lectroslag ( 11, 12) prsente normment d'analogies avec le procd feuillard arc
submerg. Il s'en distingue par une diffrence fondamentale, l'absence d'arc
lectrique. L'nergie requise pour la fusion du mtal d'apport, du mtal de base et du
flux est libre par effet Joule grce au passage du courant au travers d'une mince
couche de laitier lectroconduteur l'tat fondu. Le flux est du type agglomr. Sa
formulation particulire assure le niveau correct de conductivit lectrique
ncessaire la stabilit de la fusion (figure l-9a). Le contrle magntique du bain de
fusion permet d'agir sur l'talement du cordon (figures l-9b - l-9c).
Ce procd sous laitier lectroconducteur offre des niveaux de dilution
relativement modrs, voire trs faibles.

14
Figure l-9a : Dispositif pour feuillard large

N. - -= -===.;;:.==.:.=::.
D-Ju...~uo-~

[ - - - s
- ChMrtp ~. . .
Figure l-9c : Feuillard large : Aspect

Jt
Figure l-9b : Feuillard large : Principe
caractristique des cordons

de fonctionnement

Figure 1-9 : Schma de principe de rechargement sous


laitier lectroconducteur par Feuillard

Ces deux mthodes de placage par rechargement offrent les


avantages suivants :
- le mtal d'apport est facile dposer sur des pices de formes complexes
- un bon choix du mode de soudage permet d'obtenir un pourcentage de dilution
faible
- la rsistance de la jonction est satisfaisante
- le mtal de base peut subir des transformations avant dpt.

Les inconvnients de ces procds sont les suivants :


- on observe des dformations importantes de l'me, provoques par l'apport de
chaleur lors du soudage ; ces procds ne conviennent pas aux tles minces
- le mtal d'apport doit avoir une certaine paisseur tant donn la dilution, il est
quelquefois ncessaire de faire deux passes pour assurer la composition chimique

1.1.6- Rechargement par soudage puis laminage


On soude par rechargement l'acier inoxydable sur une face ou sur les
deux faces du mtal de base (brame) puis on lamine chaud.

15
Nous retrouvons les mmes avantages que prcdemment. Ce
procd est mme utilisable pour les tles plaques lamines froid. Un dbouch
industriel est la fabrication de "Triplam"(13-14), tle mince polymtallique, prsentant
notamment des proprits remarquables d'emboutissabilit. C'est une technique
dveloppe chez UGINE pour la fabrication de tles destines aux ustensiles de
cuisine.

Comme dans les procds prcdents, l'inconvnient majeur rside


dans les problmes de dilution. Nous profiterons de ce paragraphe pour discuter de
la dilution dans le cas des procds de rechargement.

Le phnomne de dilution a un effet primordial sur la composition des


dpts. La dilution traduit le mlange entre le mtal d'apport et le substrat. On dfinit
le rapport de dilution comme la quantit :

Masse du mtal de base fondue


d 0/o = --------------------------------------------------- X 1 00
Masse de toute la zone fondue

Les masses peuvent tre ramenes des surfaces si l'on considre


une coupe de la pice.
La dilution dpend de plusieurs paramtres dont :
- le procd de rechargement
- la forme de la prparation
- la position de rechargement
- les paramtres nergtiques
- la temprature initiale du support
-le rgime d'arc.
Le phnomne de dilution est la cause de modifications structurales
entranant :

- la trempe : suivant la nature des produits d'apport, la zone de liaison


peut devenir autotrempante. La formation de martensite lve le niveau de duret et
parfois provoque une fissuration.

- la prcipitation de phases : l'enrichissement en carbone provoqu par


la dilution peut entraner une prcipitation de carbures de chrome dans les matrices
austnitiques. Il en rsulte dans ce cas une chute de rsilience et une sensibilit la
corrosion.

16
1.1.7- Coule et laminage (15)

1.1.7.1- Placage sur une face (figure 1-10)


Ce procd ne semble pas avoir d'applications industrielles. L'acier de
base est suspendu dans la lingotire o l'acier liquide d'apport est coul en source.
Le lingot solidifi est ensuite lamin. Pour amliorer l'aptitude la liaison, un agent
antioxydant est enduit au pralable sur la surface de l'acier de base introduit dans la
lingotire.

1.1.7.2- Placage sur deux faces


Les deux matriaux d'apport enduits au pralable d'un agent anti-
collage sur l'interface sont suspendus dans une lingotire o l'acier liquide de base
est coul en source. Aprs solidification, on procde au dgrossissage puis au
laminage la tlerie forte.
Ce procd prsente l'avantage d'tre simple et adapt la production de masse.
Par contre, les inconvnients sont plus nombreux :

- La gamme des mtaux d'apport est limite aux aciers inoxydables et aux aciers
haut carbone
- l'paisseur et le poids unitaire du produit sont galement limits
-les tles tant dj plaques lors du rchauffage pendant le laminage chaud, il
est impossible d'viter une certaine diffusion du carbone l'interface.

Mtal d'apport
(tle forte)

~t'fi::---- Mtal de base :


acier liquide

Moule

Figure 1-10 : Schma du placage par coule


Acier plaqu sur une face

17
1.1.8- Coule continue

Keiichi Yamamoto (16) a dpos un brevet se rapprochant de la coule


continue pour la fabrication de tles plaques de grandes dimensions. Les figures
1-11 et 1-12 en montrent le principe. Il s'agit de dverser un mtal haut point de
fusion sur un autre mtal plus bas point de fusion en forme de bobine. Le passage
entre deux rouleaux des deux mtaux assure la liaison et l'paisseur requise du
produit.

de base liquide

Figure 1-11 : Coule sur une seule face

1
t
Figure 1-12 : Coule sur deux faces

18
1.1.9- Brasage (17)

Le brasage est dfini comme une technique d'assemblage de mtaux


l'tat solide l'aide d'un mtal d'apport fondu sans que la fusion des parties
assembler n'intervienne.

Il est possible de raliser des assemblages brass avec des aciers


inoxydables ou des aciers outils sur acier au carbone. Actuellement, les Socits
Japonaises telles que TOYOKNIFE, KANEFUSA et KIMURA livrent des fabricants
europens des lames de couteaux en acier bimtal obtenues en brasant une mise
(acier rapide) sur un support en acier doux. L'utilisateur dispose du choix entre
l'emploi d'une brasure de cuivre pur ou d'un alliage contenant au moins 20 %
d'argent (Ag Cu, Ag Cu Zn) permettant un brasage de meilleure qualit. La
technique de brasage impose une protection du mtal d'apport de l'oxydation lors de
l'assemblage. Cette protection peut tre ralise sous atmosphre d'azote ou
d'ammoniac craqu ou sous vide.

Ce procd prsente les avantages suivants:

- l'assemblage est effectu sans laminage


- la consommation d'nergie est moindre
- les joints obtenus sont de qualit suprieure.

Par contre, les inconvnients sont les suivants :

- cot du mtal d'apport


- ncessit d'une protection contre l'oxydation trs efficace. Cela implique des
moyens trs coteux pouvant atteindre 5 millions de francs.

1.1.1 0- Conclusions sur les procds de fabrication

Le placage par calaminage est certes le plus utilis dans l'industrie.

Le placage par explosion est rserv des tles de fortes sections


(paisseur> 100 mm) et des tles o l'acier de base est l'tat tremp, revenu.

Les autres procds, rechargement, brasage, sont des techniques


particulires utilises pour un produit spcifique (Triplam, lames de massicots).

19
La liaison de l'interface dpendra du procd. Nous pouvons les
classer de la manire suivante :

- procds sans fusion de l'interfce


laminage
explosion

- procds avec fusion de l'interface


soudage
coule.

Le brasage est une technique particulire o la liaison se produit par


fusion d'un mtal d'apport.

1.2- EXEMPLES DE BIMETAUX

Nous nous limiterons au cas des placages entre acier inoxydable - acier au
carbone et acier outils - acier au carbone, ce qui constitue le sujet de cette thse.

Dans ce paragraphe 1.2, nous rappellerons les diffrentes nuances d'aciers


plaqus, puis nous donnerons de faon schmatique tous les assemblages pouvant
tre plaqus sans tenir compte de l'importance des marchs.

La prsentation des placages se fera de la faon suivante:


1.2.1- Placages entre acier inoxydable et acier au carbone
1.2.2- Placages acier outils-acier au carbone
1.2.3- Rcapitulatif

1.2.1- Placages aciers inoxydables

La majeure partie des tles fortes plaques est constitue:


- d'un acier de construction mcanique, soudable, grains fins, ou d'un acier utilis
pour les chaudires. Ce sont des aciers au carbone ou faiblement allis, ces
derniers offrant de meilleures caractristiques aprs traitements thermiques.
- d'un acier inoxydable.
Le choix de la nuance est troitement li au milieu corrosif.

20
Le tableau 1-1 rcapitule les diffrentes nuances employes comme
tle support.
Tableau 1-1 (18-19)
Compositions des aciers pour tle support
COMPOSITION, %
ASTM
Spcification c Mn p s Si Cr NI Mo
Max Max Max Max
A 285 Grade A 0.17 0.80 .035 .04 - - - -
Grade B 0.22 0.80 .035 .04 - - - -
Grade C 0.30 0.80 .035 .04 - - - -
Grade co - 0.80 .04 .05 - - - -
A 201 Grade A 0.24 0.80 .035 .04 0.15/0.30 - - -
Grade B 0.27 0.80 .035 .04 0.15/0.30 - - -
A 212 Grade A 0.31 0.90 .035 .04 0.15/0.30 - - -
Grade B 0.33 0.90 .035 .04 0.15/0.30 - - -
A 203 Grade A 0.17 0.80 .035 .04 0.15/0.30 - 2.00/2.75 -
Grade B 0.20 0.80 .035 .04 0.15/0.30 - 2.00/2.75 -
Grade C 0.25 0.80 .035 0.15/0.30 - 2.00/2.75 -
A 204 Grade A 0.22 0.90 .035 .04 0.15/0.30 - - 0.40/0.60
Grade B 0.23 0.90 .035 .04 0.15/0.30 - - 0.40/0.60
Grade C 0.26 0.90 .035 .04 0.15/0.30 - - 0.40/0.60
A 387 Grade A 0.21 0.84 .035 .04 0.13/0.32 0.46/0.79 - 0.40/0.70
Grade B 0.17 0.69 .035 .04 0.13/0.32 0.75/1.31 - 0.40/0.70
Grade C 0.17 0.69 .035 .04 0.48/1.02 0.94/1.56 - 0.40/0.70
A 302 Grade A 0.23 1.35 .035 .04 0.13/0.32 - - 0.41/0.64
Grade B 0.23 1.35 .035 .04 0.13/0.32 - - 0.41/0.64

Le choix de l'acier inoxydable pour le placage dpend du milieu.


Certains alliages trs riches en chrome et en nickel (25%Cr-25% Ni) confrent au
placage une grande rsistance la corrosion. Celle-ci est troitement lie aux
traitements thermiques postrieurs. Les traitements thermiques effectus sur les
tles plaques en acier inoxydable dpendent de la nuance choisie pour le matriau
de base et le placage. En effet, il faut choisir le traitement optimum convenant la
fois aux deux aciers (22). Un tat tremp et revenu (600C-650C) convient
parfaitement l'acier de base faiblement alli. Ces conditions de traitement
conviennent bien pour un placage inoxydable 13% de chrome ou pour un acier
inoxydable austnitique bas carbone. Dans le cas contraire, il y aura des risques
de prcipitations de carbures ou de phases fragilisantes pour le placage.

Une hypertrempe 1050C permet une mise en solution des carbures


pour la famille des aciers austnitiques du type 18-8. Un maintien prolong
temprature favorise le grossissement du grain austnitique de l'acier de base et
une diminution des caractristiques mcaniques. De mme, un recuit de
dtentionnement effectu vers 650C aprs soudure sur certains appareils
augmente la sensibilisation la prcipitation de carbures.

21
Pour pallier ces inconvnients, il faut envisager deux cas:

- tles plaques peu paisses (20-30 mm d'paisseur)


Une hypertrempe n'affecte pas le mtal de base parce que les temps de
traitements sont courts.

-tles plaques paisses


Compte tenu de l'paisseur, les temps de laminage et de traitements sont longs. La
diffusion du carbone dans l'acier inoxydable est plus importante et augmente les
risques de corrosion. La tle plaque subit gnralement un recuit de
normalisation correspondant au mtal de base sans perte admissible de rsistance
la corrosion. Le choix d'un acier inoxydable stabilis diminue toutefois les risques
de corrosion.

Le tableau 1-2 donne la liste des principales nuances d'acier inoxydable


utilises pour le placage.

Tableau 1-2 (18-19)


Nuances d'aciers inoxydables pour placage
COMPOSITION, %
Al SI
Type co Mno p s Si Cr NI Mo Autres
Max Max Max Max
304 .08 2.00 .045 .030 1.00 18.00-20.00 8.00-12.00 - Se 0.15min
304L .03 2.00 .045 .030 1.00 18.00-20.00 8.00-12.00 - -
305 0.12 2.00 .045 .030 1.00 17.00-19.00 10.00-13.00 - -
308 .08 2.00 .045 .030 1.00 19.00-21.00 10.00-12.00 - -
309 0.20 2.00 .045 .030 1.00 22.00-24.00 12.00-15.00 - -
3095 .08 2.00 .045 .030 1.00 22.00-24.00 12.00-15.00 - -
310 0.25 2.00 .045 .030 1.50 24.00-26.00 19.00-22.00 - -
3105 .08 2.00 .045 .030 1.50 24.00-26.00 19.00-22.00 - -
314 0.25 2.00 .045 .030 1.50-3.00 23.00-26.00 19.00-22.00 - -
316 .08 2.00 .045 .030 1.00 16.00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00 -
316L .03 2.00 .045 .030 1.00 16.00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00 -
317 .08 2.00 .045 .030 1.00 18.00-20.00 11.00-15.00 3.00-4.00 -
0319 .07 2.00 .045 .030 1.00 17.50-19.50 11.00-15.00 2.25-3.00 -
321 .08 2.00 .045 .030 1.00 17.00-19.00 9.00-12.00 - Ti 5xC min
347 .08 2.00 .045 .030 1.00 17.00-19.00 9.00-13.00 - Cb-Ta 10xC

1.2.2- Placages aciers outils (20)


Ce type de placage est rserv la fabrication d'outils tranchants
mcaniques et plus prcisment de lames de coupe et couteaux industriels. Ces
lames sont destines tre montes sur des massicots pour couper du bois ou des
rames de papier. La coupe du bois est moins exigeante en ce qui concerne la

22
rsistance l'usure que la coupe du papier. Les performances mcaniques exiges
pour le mtal de base sont limites. Un acier au carbone pour construction
mcanique du type E 24 (NF A 35501) suffit largement. Par contre, les nuances de
placage varient suivant l'utilisation.

*dcoupe du papier
nuances employes: 90 MCW 5
110 wc 10
* dcoupe du bois
nuances employes: 80 WC 20
60WC20

Ces nuances de matriaux de placage ne sont pas rfrences dans la


norme AFNOR, car le tonnage n'est pas assez important. Actuellement, d'autres
nuances sont l'essai pour le papier, savoir :
les aciers du typeZ 160 CDV 12 et Z 80 WDCV 06.05.04.03.

Depuis 5 ans environ, se dveloppent sur le march europen et sur le


march nord-amricain des lames de massicot mise rapporte en acier rapide de
nuance Z 80 WCV 18.04.01 et Z 85 WDCV 6.5.4.2. Ces lames ont une tenue de
coupe environ 3 fois suprieure aux lames en aciers cites prcdemment pour un
cot multipli par 2. La quasi totalit des lames en acier rapide vendues sur les
marchs sont importes du Japon. Elles sont fabriques en brasant une mise en
acier rapide sur un support en acier doux.

Un brevet a t dpos par les "Forges et Aciries d'Anor" pour


l'emploi d'un placage calamin en acier fritt de nuance Z130 WDCV 6.5.4.3 ou Z
250 VWCD 8.4.4.3 (n91101.70). L'emploi d'aciers fritts offre les avantages
d'obtenir une qualit d'acier isotrope et difficile obtenir partir d'une coule.

1.2.3- Rcapitulatif

Dans ce paragraphe 1.2.3, nous prsenterons d'abord les principales


applications des tles plaques dans l'industrie, puis nous donnerons une vue
gnrale de tous les assemblages techniquement dj raliss, sans tenir compte
de l'importance des marchs.
Le tableau 1-3 donne les principales applications des tles plaques
destines l'industrie chimique, ptrochimique, nuclaire ou encore celle du papier
ou du bois.

23
Tableau 1-3 (19)
Principales applications des tles plaques
Proprits Domaines Applications Placage
requises
Constructions navales Bateaux-Citernes Inoxydable
Chimie
Tles exposes Alliage cuivre
Raffineries ptrole Racteurs, changeurs thermiques, tours Inoxydable
Ptrochimie de distillation, autoclaves, tours d'aspiration, Alliage cuivre
Chimie appareils dsulfuration, chaudires, Alliage nickel
Rsistance appareils dsalisation
Corrosion Centrales lectriques Condensateurs, surchauffeurs nuclaires, Alliage cuivre
changeurs thermiques, conduites forces, Inoxydable
cluses, barrages Alliage nickel
Industries alimentaire fermentation Alliage cuivre
pharmacie strilisateurs, ustensiles cuisine Inoxydable
Alliage nickel
Machines industrielles Btiment Alliage haut carbone
Rsistance Coutellerie, lames industrielles
Frottement
Agriculture Outils, pices dtaches Inoxydable
(garnitures, etc ... )

Il nous est apparu intressant de prsenter sous forme d'un tableau


synoptique (tableau 1-4) tous les mtaux et alliages pouvant tre assembls
techniquement, offrant ainsi des applications trs diverses.

Tableau 1-4 (21)


Prsentation des diffrentes compositions de matriaux plaques
ayant eu des applications commerciales
Titane lnvar Inox Inox Aciers Cuivre Nickel Aluminium
austn ferritique carbone
Aluminium

Aciers
carbone
Cuivre

Nickel

Inox austn .

Bronzes

L'valuation en tonnage des matriaux plaqus est particulirement


difficile raliser compte tenu de la diversit des industries utilisatrices. Une
estimation amricaine valuait ce march 2 milliards de dollars en 1982 avec un
doublement pour les annes 90.92, tous matriaux confondus.

24
1.3- LA CARACTERISATION DES PLACAGES
Lors de la fabrication d'un placage obtenu haute temprature par contact
intime de deux matriaux de nature diffrente, des espces chimiques vont migrer
de part et d'autre de l'interface suivant le gradient de concentration et l'affinit
chimique. Ceci va engendrer des modifications chimiques, structurales et
mcaniques qui doivent tre caractrises.

1.3.1- La caractrisation chimique

1.3.1.1- Les phnomnes de diffusion

Nous tenterons dans ce paragraphe de dcrire les phnomnes de


diffusion se produisant l'tat solide pendant les chauffages et les laminages des
blocs composites au niveau de l'interface avec ou sans dpt lectrolytique de fer ou
de nickel. Ces phnomnes de diffusion occupent une place importante en raison
des risques de corrosion ou de fragilit des constituants forms. Cette analyse
portera sur les types de placage utiliss dans cette tude (Z 2 CND 17-12- A 48 AP)
(80 WC 20- E 24)

En raison des diffrences de composition entre le mtal de base et le


placage ainsi que des chauffages et maintiens haute temprature, il s'tablit une
diffusion double courant des diffrents lments l'interface.

Elle se traduit: (19)


- de l'acier de base vers le placage par :
- une diffusion du fer ( auto-diffusion)
- une diffusion du carbone
- une diffusion du silicium.
- du placage vers l'acier de base par :
- une diffusion du fer (auto-diffusion)
- une diffusion des lments d'alliage constituant le
mtal plaqu (Cr, Ni, W, Mo etc)
- une diffusion du silicium et du manganse.

Le carbone joue un rle prpondrant dans tous ces phnomnes de


diffusion. En effet, son rayon atomique (0.077 nm), relativement petit par rapport
celui des autres lments, lui confre une grande mobilit.

Nous prsenterons d'abord les rsultats de l'tude de Bastien sur la


diffusion du carbone dans les placages inoxydables calamins et par explosion puis
les profils de concentration du chrome et du nickel l'interface du dpt de fer et de
nickel lectrolytique.

25
a) Analyse du phnomne
BASTIEN et SHEPPARD (3- 22) montrent l'volution du carbone dans
des tles plaques (voir figures 1-13, 1-14, 1-15).
C(%)
c (")
IIH

1 .,
' . " ill>

,.;.,. zIf ,"'~'


'i"
Figure 1-13 : Placage industriel. Rpartition du carbone dans
une tle plaque aprs laminage chaud.

Du fait des dures des traitements diffrentes, la diffusion du carbone


l'interface va dpendre aussi de l'paisseur de la tle. Les figures 1-14 et 1-15
montrent la distribution du carbone dans le cas d'une tle mince et d'une tle
paisse.

ACIER du type 18/8


Acier de base
~ ~

..__ _ _ _- 1 A
" t
_ _ _ _ _ _ _ _ __,:d;;;,ist.-ance en millimtres

Figure 1-14: Rpartition du carbone dans la zone de liaison de la


tle mince plaque avec un acier du type 18/8

26
Y.c
1T~LE EPAIS~ J
o.~

ACIER du type 18/8 Acier de base

l 0,10
t

.J 1 ~
distance en millimtres

Figure 1-15 : Rpartition du carbone dans la zone de liaison de la


tle paisse plaque avec un acier du type 18/8

Les tableaux 1-5 et 1-6 donnent des valeurs calcules et mesures par
Bastien (23) du coefficient de diffusion du carbone sur placage par calaminage et par
explosion (1).
Tableau 1-5 (23)
Valeur du coefficient de diffusion du carbone dans le
cas de la dcarburation de l'acier de construction

Valeurs calcules Valeurs Valeurs


mesures mesures
Placage par Placage par
explosion laminage
1000C 2.2 x 1o-? 2.6 x 1Q-7 6.4 x 1Q-7
11oooc 6 x 1Q-7 7.3 x 1Q-7 1.2 x 1o-6
12oooc 1.5x 1o-6 1.8 x 1Q-6 1.8 x 1o-6

Tableau 1-6 (23)


Valeur du coefficient de diffusion du carbone dans le
cas de la recarburation de l'acier inoxydable

Valeurs calcules Valeurs Valeurs


mesures mesures
Placage par Placage par
explosion laminage
1ooooc 1.45 x 1Q-7 8.5 x 1Q-8 3.25 x 1Q-8
11oooc 5 x 1Q-7 4.3 x 1Q-7 6.4 x 1o-?
1200C 1.5 x 1o-6 1.1 x 1o-6 1.4 x 1Q-6

27
La connaissance des valeurs de coefficients de diffusion du carbone
selon le procd de diffusion est importante pour la dtermination de l'paisseur de
placage requise en raison des risques de corrosion sur les appareils.

Les figures 1-16, 1-17, 1-18 montrent l'volution des lments


substitutionnels l'interface d'un dpt de fer ou de nickel lectrolytique dans le cas
d'un placage par laminage, la figure 1-19 dans le cas d'un placage par explosion.

Cr

lb

t:.

Il

\Il

Mtal de Mtal de
placage base

Figure 1-16 : Placage inoxydable - acier lamin chaud


diffusion du chrome l'interface d'un dpt du fer lectrolytique
d'aprs Ferriol (19)

Diffusicn Ju nickel

Interface

Mtal de Mtal de
placage base

Distance ~

nL----+--~~~--~~~--~--~~~--
-~() -t& -u -8 -4 o +4 s +12 .. u; +2D

Figure 1-17 : Placage inoxydable -acier au carbone - lamin chaud


diffusion du nickel l'interface d'un dpt du fer lectrolytique
d'aprs Ferriol (19)

28
'OC

eo
.."

60 l
1
z
0
40 ~
..
0

~
20 u

0
20 40
Dl ~fANC( FIIOM 80ND-)I

Figure 1-18 : Placage inoxydable - acier au carbone - lamin chaud


diffusion du chrome, du nickel et du fer l'interface
d'un dpt de nickel lectrolytique
d'aprs Sheppard (3)

~t~---------
Ut-

--
inoxycloble.

18 l
!
c~
1
1

Ni

distance en microns
f: ,~,...,....7 ......: . .
0 iS ISO

Figure 1-19 : Diffusion sur tle plaque par explosion


d'aprs Bastien (23)

La migration du carbone vers l'acier inoxydable peut s'expliquer par le


potentiel chimique des deux mtaux.

29
b) Rappel thorique

Pour une austnite de concentration donne en carbone c, l'activit "a"


et par suite le coefficient d'activit y dpendent des concentrations des autres
lments de la solution solide. L'activit s'apparente directement la notion de
potentiel chimique. L'acier inoxydable et l'acier au carbone forment un couple de
diffusion o la temprature varie entre 900C et 1200C. La phase est austnitique
pour les deux aciers. Dans cette phase mtallique, le potentiel chimique du carbone
s'exprime par la relation :

J1 =Jlo + RT ln ac Jlo : potentiel standard


ac : activit du carbone
La dfinition de l'activit d'un lment i est donne par la relation suivante :

tension de vapeur de i dans le milieu


ai= ---------------------------------------------------------------
tension de vapeur de i dans son tat standard

Il est souvent plus commode de travailler avec le coefficient d'activit,


car il traduit les interactions d'un solut avec le solvant.

Le coefficient d'activit du carbone est dfinit par la relation :

a c : activit du carbone dans la solution

x c : fraction molaire
Si les variations de x c sont faibles, on peut considrer que y c est constant.
Prenons le cas d'un couple de diffusion Fer-carbone, d'un ct un fer riche en carbone et
de l'autre un fer pauvre en carbone (voir figures l-20a, l-20b)

Fe riche Fe pauvre
en carbone en carbone
'----------'----------'-----~) d Figure l-20a

Xc ou ac

Fer riche en carbone


Fer pauvre en carbone
au temps t = 0 Figure l-20b
d

au temps t =0, l'interface, les concentrations de carbone sont trs diffrentes.


Au temps t1 (figure l-20c), le couple de diffusion va voluer et tendre vers un
quilibre au temps t =l'infini.

30
au temps t1
Figure 1-20c
Prenons le cas d'un couple Fer.carbone-Fer.carbone.Chrome

Fe+C FeCr+C 1 mme structure


()( {3 austnitique Figure 1-21a
~----------~----~----~

Xc ou ac
ac

ac
au temps t = 0
d Figure 1-21 b
aca > acp

Nous connaissons les interactions du carbone en prsence du fer et du


chrome. Le carbone ira prfrentiellement vers le chrome car les carbures sont plus
stables.
Au temps t = 0, l'activit du carbone sera donc plus faible dans l'alliage
Fer-chrome que dans l'alliage Fer-carbone (figures l-21a, l-21b).

Au temps t1, prs de l'interface, la concentration en carbone augmente


ct acier inoxydable et diminue ct acier au carbone (figure l-21c).

Xcou ac

Xc initial

autempst = 1
d Figure 1-21 c
A l'interface au temps t=cc, on suppose l'quilibre thermodynamique
ralis. Nous tendons vers l'quilibre de l'activit dans chaque acier.
Nous avons utilis une solution de l'quation de Fick pour expliquer la
migration du carbone dans le cas du placage acier outils parce que ce cas
s'apparente en pratique une soudure ralise sur deux chantillons suivant le plan

31
d'accolement x=O. La longueur de ceux-ci peut tre considre comme infiniment
grande. Cette condition signifie qu'aprs traitement de diffusion, une partie de
l'chantillon reste non affecte par la diffusion.

La rsolution de la seconde quation de FICK peut s'crire sous la


forme : (24)

Une telle fonction est reprsente dans la figure 1-22.


1;0
CIC. --.........
~
ql f - -

'\
\
o14 \.

OJI
\
......_
0
l 1 0
""'
Figure 1-22 : Courbe concentration-distance pour une diffusion
en milieu infini partir d'une distribution initiale
reprsente dans la figure 1-23.

~ :r
Figure 1-23 : Distribution initiale dans un chantillon
de longueur infini

32
Nous ne matrisons pas parfaitement le temps et la temprature des
oprations de laminage et de traitements subis par nos prouvettes. Il est possible,
par contre, grce la mthode de MATANO, de relever sur les courbes de
distribution du chrome et du nickel, le produit D.t (coefficient de diffusion*temps), et
de calculer une distance de diffusion, pour chaque lment.

En effectuant un changement de variable

La seconde quation de Fick prend la forme de

d 1 -~ 1 x 1
-=--xxxt =--x-=--x-
dt 2 2 R 2 t

En reprenant (1)

-2. x dC = d ( D. x dCJ
dA

J x dC = -2 D x -dC
c,

C2

d')..

Cz

JxdC
D( x) =_!_ --'-c'--=-=--
2t dC
dx
c2
JxdC
1c
D(x) x t=- 'de
2
dx

33
Le numrateur est l'aire limite par les axes horizontaux C = C1 et
C = C2 d'une part, la courbe C(x) et le plan de MATANO d'autre part, le
dnominateur n'est autre que la partie de la tangente la courbe au point M.

Conclusion :
L'analyse approfondie des phnomnes de diffusion du carbone et des
lments substitutionnels l'interface est trs importante dans les bimtaux. Elle
contribue la comprhension des problmes de corrosion et des formations de
couche allie nuisible la fabrication industrielle de ces produits .

.:
.. - - - - - - - - . - - --- - - - - - - - -.~
. J
:r 0 J: 111 n

Figure 1-24 : Calcul du coefficient de diffusion


par la mthode de MATANO

1.3.1.2- Mthode d'analyse : la lampe dcharge

Pour mettre en vidence la diffusion thermique des lments de part et


d'autre de l'interface, nous avons utilis la lampe dcharge luminescente et la
microsonde de CASTAING. Dans ce paragraphe, nous nous proposons de dcrire
uniquement le principe de la lampe dcharge.

Le principe de la lampe dcharge luminescente est issu des travaux


de GRIMM (25-26-27). Lors de l'application d'une tension continue de quelques
centaines de volts entre deux lectrodes planes et parallles places aux extrmits
d'un tube de verre contenant un gaz monoatomique, par exemple de l'argon, une
pression dynamique de l'ordre de quelques torrs, une dcharge lectrique s'tablit.
La diffrence de potentiel permet l'ionisation du gaz. Les ions bombardent la cathode
et arrachent les atomes mtalliques qui subissent une excitation par chocs
lectroniques et collisions ioniques de seconde espce. Les atomes excits
retournent l'tat fondamental en perdant une nergie hu, libre sous forme d'un
photon qui sera utilis pour l'analyse spectrale.

34
La figure 1-25 montre le principe de la lampe.

E
Figure 1-25 : Principe de fonctionnement
de la lampe dcharge

La figure 1-26 montre l'volution de la tension en fonction de l'intensit


et la position du potentiel Vo.

,. -
=
Figure 1-26 : Courbe V f(l)
La lampe fonctionne dans le domaine HK

Le potentiel Vo est un paramtre important car il dtermine la valeur


minimale de la tension qui permet une dcharge entretenue. En dessous de cette
tension, l'nergie sera insuffisante pour obtenir le phnomne de luminescence.

Ce potentiel dpend:
- de la nature du gaz
- de la pression p
-de la distance entre les lectrodes d.

L'volution de ce potentiel est fonction du produit p . d (loi de


Paschen). La figure 1-27 indique la zone de luminescence.

35
luminescence

pas de luminescence Px d
...
Figure 1- 27 : Zone de luminescence

Schma de principe
Le schma de principe de la lampe est donn la figure 1-28.

a) la cathode est une pice en cuivre, utilise la fois comme support de


l'chantillon et pour l'arrive du courant. L'chantillon, servant de cathode, doit
prsenter une surface plane sur laquelle un joint de 20 mm assure l'tanchit du
tube dcharge.
b) l'anode est constitu d'une pice tubulaire qui s'enfonce l'intrieur du bloc
cathodique en laissant un espace annulaire de 0.20 mm. Un espace quivalent est
dlimit entre l'extrmit de l'anode et l'chantillon.

Seul l'espace dlimit par la surface de l'chantillon face au trou central de l'anode
doit tre le sige de la dcharge luminescente. Pour cela, on rduit le produit p . d
dans l'espace annulaire interlectrode grce la pompe P2.

Figure 1-28: Reprs-entation en coupe de la lampe dcharge

36
La mthode d'analyse par spectromtrie optique dcharge
luminescente est trs sensible et permet de doser la plupart des lments courants
contenus dans les aciers. Elle est trs rapide car il est possible de doser
simultanment plus de 20 lments en une seule opration. La stabilit de la source
dcharge luminescente et la rgularit de la vitesse d'rosion permettent de
garantir une analyse superficielle des aciers aprs divers traitements
thermochimiques de surface tels que la cmentation, la carbonitruration et la
nitruration.
Les mthodes d'analyses permettent d'identifier les lments
chimiques prsents l'interface. Ceux-ci engendrent des modifications importantes
de l'tat des contraintes. Dans le paragraphe suivant, nous prsenterons l'origine
des contraintes engendres et les mthodes de mesures.
1.3.2- La caractrisation mcanique : les mesures des contraintes
rsiduelles l'interface
Le mode de fabrication des tles plaques en acier outils engendre
des contraintes mcaniques dues au gradient thermique et au changement de
microstructure. En effet, la lame de massicot est constitue de deux nuances d'acier
trs diffrentes. Lors de la trempe, l'acier 80WC20 subit une transformation
martensitique, tandis que l'acier au carbone reste l'tat ferritique. La chronologie
des transformations structurales lors de la trempe de la lame fait apparatre des
contraintes rsiduelles au voisinage de l'interface. La trempe occasionne des
dformations, qui obligent parfois effectuer une opration de redressage aprs
traitement. Ceci modifie l'tat de contraintes dans la pice. Dans ce paragraphe,
nous expliquerons dans le dtail l'origine des contraintes lies aux changements de
structure.

1.3.2.1- Origine des contraintes structurales


Lors de la trempe, la transformation de l'acier au carbone commence
vers 650C alors que l'acier 80WC20 est toujours l'tat austnitique.
L'augmentation de volume engendre par la transformation de l'acier au carbone en
ferrite et perlite n'engendre que peu de contraintes dans l'acier outils puisqu'il est
toujours l'tat austnitique. Lors de la transformation de ce dernier en martensite,
situe vers 250C, la dilatation du placage est contrarie par la tle support. Cette
chronologie de transformation engendre des contraintes rsiduelles structurales
dans les deux matriaux, compression en surface et tension coeur et un gradient
lev l'interface. Cf le schma la figure 1-29.

37
avant trempe

~~
iC
4 f--
f--
acier outil
acier au carbone

Lors de la trempe martensique (extension de A due


l'apparition de a ')

~ P2ZK2Zd ~ B est'l''
a eqw1 "l"b re
1 B 1 (transformation acheve y--> a )

(
( quilibre e a ambiante
(

interface
traction

compression
plaqu acier carbone
Figure 1-29 : Contraintes rsiduelles rsultant d'un
changement de phase mtallurgique

1.3.2.2- Mthodes de mesure des contraintes rsiduelles


a) Mthodes non destructives
- Diffraction des rayons X (28)
Parmi les mthodes de mesure des contraintes rsiduelles, la
diffraction des rayons X occupe une place de choix puisqu'elle permet la mesure non
destructive des contraintes superficielles dont la connaissance est primordiale pour
prvoir la tenue en service des pices. Par rapport aux techniques conventionnelles,
cette mthode permet d'avoir accs des mesures trs locales et de suivre dans le
temps l'volution des contraintes rsiduelles. Elle peut en outre, par enlvement de
matire, donner la rpartition en profondeur de ces mmes contraintes.

Etude thorique

La plupart des matriaux mtalliques ont une structure cristalline


caractrise par la prsence de plans atomiques dont l'espacement d peut tre
mesur par diffraction des rayons X en utilisant la loi de Bragg : 2 d sin 8 = n. La
prsence d'un champ de contraintes (appliques ou rsiduelles) se traduit par une
dformation du rseau cristallin et notamment par une variation de ~d de cet

38
espacement. En utilisant ces plans atomiques comme jauges de dformation, la
diffractomtrie X permet donc la mesure non destructive des contraintes dans les
matriaux cristallins.
Cependant, comme la pntration du rayonnement est trs faible
(environ une dizaine de J..Lm), les rayons X ne peuvent mettre en vidence que l'tat
de contrainte de surface.

- Diffraction des neutrons (29)

Comme nous l'avons vu prcdemment, la dtermination des


contraintes rsiduelles par diffraction des rayons X est une mthode bien connue et
trs rpandue. Cependant, cause de la faible profondeur de pntration des
rayons X, les contraintes rsiduelles ne peuvent tre tudies qu' la surface de
l'chantillon. Par contre, en remplaant les rayons X par des faisceaux de neutrons,
il est possible de dterminer les contraintes l'intrieur de la pice car le pouvoir de
pntration des neutrons est beaucoup plus important, savoir quelques
centimtres pour la plupart des matriaux.
La diffraction des neutrons est connue depuis une quarantaine
d'annes. Cependant, son application est encore assez peu dveloppe, car elle
ncessite des installations prs d'un racteur nuclaire.

- L'effet Barkhausen (30)


La mesure de bruit Barkhausen est une mthode magntique de
dtermination des contraintes rsiduelles. On ne peut donc l'exploiter que pour des
matriaux ferromagntiques.

- Hypothse des domaines d'aimantation spontane : les parois de

P. Weiss fit l'hypothse (en 1907) que le matriau est en fait subdivis
en domaines magntiques. A l'intrieur de chaque domaine, tous les moments sont
orients paralllement une direction, mais d'un domaine l'autre, la direction est
diffrente de sorte que, statistiquement, les circuits magntiques forms sont ferms
au sein du matriau ; il n'apparat ainsi aucune aimantation spontane
macroscopique.
La subdivision en domaines permet de minimiser l'nergie des forces
magntocristallines : pour n domaines magntiques, l'nergie est n fois plus faible
que pour un seul domaine de mmes dimensions. Si l'on ne tenait compte que de ce
critre nergtique, on devrait aboutir une subdivision l'infini. En fait, les
domaines sont spars par des parois de Bloch n'ayant pas d'existence matrielle et
caractrises par le fait qu' leur traverse, l'aimantation change rapidement de
direction. Or la cration d'une paroi exige de l'nergie ; la subdivision en domaines

39
n'est donc pas infinie, mais rsulte d'un compromis entre l'nergie magntocristalline
et l'nergie des parois de Bloch.
L'alignement des moments magntiques ne s'effectue pas dans
n'importe quelle direction cristallographique. L'aimantation spontane correspond
l'orientation des moments suivant des directions de "facile aimantation" : (1 0 0) dans
le fer a, ( 1 1 1) dans le nickel.
De nombreux facteurs peuvent influencer notablement la nature mme
du bruit magntique. En particulier, l'application d'une contrainte altre l'importance
et l'aspect du bruit. Dans le cas simple d'une contrainte uniaxiale de mme direction
que celle de l'aimantation, le bruit augmente si elle est applique en traction et
diminue si elle est applique en compression. L'effet est inverse lorsque la contrainte
est perpendiculaire la direction de l'aimantation.
- Mthode ultrasonore
Bases thoriques :
Dans le cadre de l'lasticit linaire couramment admise, les vitesses
des ondes acoustiques sont dtermines par la masse volumique pet les constantes
d'lasticit (coefficients de Lam et !l ou module d'Young E et coefficient de
Poisson u pour les solides isotropes)

Ondes de compression: V,~ ( +PZfl r


Ondes de cisaillement : v, = ( *)Yz
Ces vitesses sont indpendantes de l'tat mcanique. Plusieurs
auteurs, dont Murnaghan (31) ont propos de dvelopper l'nergie de dformation
lastique jusqu'au troisime ordre en termes de dformations et introduisent trois
constantes d'lasticit supplmentaires pour les solides isotropes (1, m, n dites
constantes de Murnaghan). Hugues et Kelly (32), analysant les dformations en
dformations finies associes la contrainte et dformations infinitsimales
correspondant l'onde qui se propage, dveloppent le modle de Murnaghan et
rsolvent l'quation d'onde pour le solide contraint. Si 1, 2 et 3 sont les directions
principales des contraintes, ils considrent des ondes de vitesses Vij ou i est la
direction de propagation et j la direction de vibration (polarisation).
qu 1: Po.~~ =+2!l+(2l+"A)8+(4m+4"A+l0!l)a 1
qu 2: p0 .~; =!l+(+m)8+4!la 1 +2J..La 2 -li .na 3

qu 3: p0 ~; = ~-t+(+rn)S +4~-ta 1 +2J..La 3 -li .na


2

o PO est la masse volumique du solide au repos,

40
o PO est la masse volumique du solide au repos,
a1, a2, a3 les dformations principales,
e la somme des dformations principales.
Ces expressions montrent clairement que les vitesses des ondes
ultrasonores dpendent de l'tat de contraintes. Dans le cas de l'analyse des
contraintes superficielles au moyen d'ondes de surface, Bourse (33-34) a montr
qu'en mesurant les changements relatifs de vitesses de deux ondes, on pouvait
dterminer les deux contraintes (cr1 ,cr2) du champ biaxial.
La mthode de la birfringence introduite par Crecraft (35), peut
apporter des informations sur l'tat mcanique dans l'paisseur des produits. En
combinant les quations 2 et 3 mentionnes ci-dessus, on obtient l'expression
suivante:

v~1 -0v~2 = 4 ll + 4 n (c1 - c2 ) o v =v32 est la vitesse des ondes


31
transversales
v31 411
en l'absence de contrainte.
On utilise en pratique une onde transversale se propageant travers
l'paisseur selon la direction 3 et dont on oriente successivement la polarisation
selon les directions 1 et 2 dans le plan perpendiculaire 3. Comme les vitesses
V~1 et v~2 sont mesures partir du mme point d'mission, elles concernent la
mme paisseur ; ainsi n'est-il pas ncessaire de la connatre avec prcision, ce qui
est un avantage important. L'inconvnient de la mthode est qu'elle donne
seulement une moyenne dans l'paisseur de la diffrence des deux contraintes
principales.

b) Mthode destructive
- Mthode de "la flche" (36)
Principe de la mthode de calcul
L'prouvette prcontrainte (par une opration de grenaillage, par
exemple) prsente une flche, en raison des contraintes rsiduelles introduites dans
la couche superficielle. Si, par un usinage quelconque (conventionnel, chimique ou
lectrochimique), on enlve progressivement les couches superficielles contenant
les contraintes, l'prouvette se dforme pour garder son quilibre. La flche
prsente par l'prouvette varie donc. On peut alors relever la courbe f=~(e) qui
reprsente la variation de la flche en fonction de l'paisseur variable e.
Le calcul montre que l'on peut relier la distribution des contraintes
rsiduelles longitudinales aux variations de la flche en fonction de l'paisseur.
La variation de la flche df, produite par l'enlvement d'une couche
d'paisseur de, peut tre relie la contrainte superficielle cre(e) existant dans la

41
couche enleve. D'aprs Flavenot (36) cre(e) est donne par la relation suivante:
4 e 2 df
cr (e)=--E-- 2
e 3 L de

E : module d'lasticit
L : longueur de l'prouvette
e : paisseur sous la couche enleve
Il est alors possible de remonter aux valeurs de cre(e) avant
l'enlvement des couches.

- Mthode de Sachs

La mthode dite de Sachs est destine aux mesures de contraintes


rsiduelles sur des pices cylindriques. Elle s'applique particulirement bien au cas
des contraintes rsiduelles engendres par les traitements thermiques superficiels
ou les traitements mcaniques tels le grenaillage.

C'est une mthode destructive ; en effet, nous ne pouvons connatre la


rpartition des contraintes rsiduelles que dans les zones o le mtal a t enlev :
- soit par perage central et alsage mcanique,
-soit par tournage mcanique (ou chimique).

Principe du calcul des contraintes rsiduelles


Le principe de la mthode consiste donc enlever des couches
concentriques de matire - chaque couche r=Cte tant le sige de contraintes
identiques - et analyser le comportement correspondant du restant de la pice
l'aide des mesures extensomtriques.

On ne pourra donc connatre l'tat des contraintes rsiduelles que dans


des zones o la matire a t enleve.

L'tude thorique a t dveloppe par Chabenant et Martin (37).


Nous rappellerons uniquement les relations permettant de calculer les contraintes
rsiduelles partir des dformations mesures dans le cas de l'alsage seul ou du
tournage seul :
Alsage seul
E S -S
cr =---h--T
r 1- V 2 2 S

cr = _____.[cs - S) dT
' 1- v 2 h dS
- sb + s .
2S
r]
cr = -E-2 [ (S -S)--L
dL ]
z 1- v h dS

42
Tournage seul
E S-S
(j =----aT
r 1- v 2 2 s

E
cr=-- [ (S-S )-+
dT S+Sa T]
1
1- v 2 a dS 2S

cr = -E-2 [ (S-S )-+L


dL ]
z 1- v a dS

avec L = + v & v : coefficient de Poisson


T=&+v. .,&: dformations donnes
S =n r2 par les jauges longitu-
r: direction radiale dinale et circonfren-
t : direction tangentielle tielle sur la surface
z : direction axiale d'un cylindre

- Mthode de Mathar et Sote, dite "du trou"

La mthode du trou consiste mesurer les dformations sur une


rosette de jauges au centre de laquelle on perce un trou.

Cette mthode prsente un intrt pratique important car :


- son principe est relativement simple ;
- les moyens matriels qu'elle ncessite sont rduits;
- son champ d'application est tendu : pices de dimensions quelconques o les
contraintes rsiduelles sont prsumes constantes sur quelques millimtres de
profondeur, et o il est possible de percer au foret un trou de 1 5 mm de
diamtre.
Remarque : la mthode du trou est apparemment simple de mise en oeuvre mais
elle ncessite une comptence particulire dans le domaine du perage.

Analyse des contraintes rsiduelles partir de la rosette


Nous donnerons les rsultats principaux concernant la rosette 45. cf
figure 1-30

43
Figure 1-30 : Rosette utilise pour la mthode du trou

E1, E2, E3 tant les dformations mesures lors du perage du trou, les
contraintes principales crx et cry sont donnes par les expressions suivantes :

cr,=EI+E3+ Ji J(EI-E2)2+(E2-E3)2
4A 4B

cry=EI+E3_ Ji Jcsi-E2)2+(E2-E3)2
4A 4B
A El -2E2 +E3
tg 21-' = --'---=----=-
El -E3
Les paramtres A et 8 sont dtermins exprimentalement en faisant
un calibrage sur un chantillon en traction. La charge est applique avant et aprs
perage du trou et les mesures de dformations sont mesures avant (sb) et aprs
(Ea). A et 8 sont donns par:
_ Ec1 +2Ec3 _ Ec -Ec3
A = B = 1
avec Ec = E" -Eh , cr c :contrainte applique
2cr c ' 2cr c

-Enlvement par couches

Cette mthode est proche de la mthode de la flche. Leluan (38)


propose cette mthode dans le cas d'un matriau isotrope. Il considre un prisme
d'paisseur h, de dimensions transversales 1 et L grandes par rapport h, qui est
usin progressivement sur une seule face, tandis que les dformations sont
mesures sur la face oppose.

J. Hernandez (39) a repris cette mthode dans le cas de matriaux


bimtalliques. L'utilisation est surtout intressante dans les revtements, notamment
pour l'industrie nuclaire. La diffrence par rapport la "mthode de Leluan" est qu'il
considre un prisme d'paisseur h, constitu de deux couches isotropes
- un substrat d'paisseur e, de constantes lastiques Es et us
- un dpt d'paisseur d et de constantes d'lasticit Ed et ud.

44
E : module d'lasticit
u : coefficient de Poisson

Nous avons repris la mthode de J. Hernandez. L'enlvement de


couches successives s'effectue avec de l'acide nitrique dilu. Nous dvelopperons le
formalisme et la mthode exprimentale dans le chapitre Il.

1.3.3- Conclusion

Dans ce chapitre 1, nous avons prsent les diffrents procds de fabrication


des tles plaques, les phnomnes de diffusion l'tat solide des espces
chimiques l'interface et les mthodes de mesures des contraintes rsiduelles
engendres par leur prsence.
Dans le chapitre Il, nous dvelopperons les mthodes exprimentales que
nous avons mises en oeuvre pour caractriser l'interface.

45
CHAPITRE Il

METHODES EXPERIMENTALES

46
CHAPITRE Il : METHODES EXPERIMENTALES

Nous prsenterons dans ce chapitre Il un descriptif des diverses techniques


exprimentales et diffrents appareillages utiliss dans le cadre de cette tude pour
caractriser l'interface.
Nous dcrirons d'abord les matriaux, puis nous aborderons successivement les
mthodes d'analyses et les moyens mis en oeuvre pour la caractrisation chimique et
mcanique de l'interface.

11.1- DESCRIPTION DES MATERIAUX UTILISES


11.1.1- Modes de fabrication

* Placage acier inoxydable - acier au carbone


Le placage est ralis par calaminage chaud.
Les tles, acier inoxydable et acier au carbone, sont assembles en
"sandwich", comme nous l'avons indiqu la figure (1) chapitre 1.

P. BASTIEN et coauteurs (22) rappellent les prcautions particulires


prendre pour plaquer une tle d'acier inoxydable. En effet, le placage est un acier
haute teneur en chrome. Il en rsulte que sa surface se recouvre au cours des
oprations de chauffage avant laminage d'une fine couche d'oxyde de chrome,
adhrent et impermable (Cr203). Les phnomnes de diffusion avec l'acier au
carbone sont pratiquement arrts et l'adhrence du placage n'est pas obtenue. Il
devient ncessaire de dposer une couche mince, pour viter ce film d'oxyde :
-soit de fer lectrolytique, 300 microns d'paisseur (dpt utilis sur le placage tudi)
- soit de nickel lectrolytique de 150 microns d'paisseur.

Avant ce dpt lectrolytique, la surface active de l'acier inoxydable subit


des oprations de meulage et polissage. Il en est de mme pour l'acier au carbone o
la surface est gnralement grenaille. A l'intrieur du "sandwich", les deux tles d'acier
inoxydable sont spares par un enduit rfractaire, les empchant de se souder entre
elles, au cours du laminage (alumine ou oxyde de chrome).
Le cycle thermique subi par les tles plaques est le suivant:
a) monte lente en temprature du bloc jusqu' 1230C pendant 16 heures
b) maintien de 5 heures 1230C

47
c) laminage paisseur de 80 mm entre 1230C et 850C
d) refroidissement l'air
e) recuit 920C-950C suivi d'un refroidissement l'air
Les techniques de calaminage chaud permettent l'obtention de tles
plaques de trs grandes dimensions. Leur poids unitaire peut atteindre 12 tonnes. Les
largeurs courantes varient de 1 3,5 mtres, pour une paisseur pouvant atteindre 80
mm. L'paisseur du placage varie de 8 20 % de l'paisseur totale.

* Placage acier outil - acier au carbone


Cette technique est dveloppe aux "FORGES ET ACIERIES D'ANOR"
pour la fabrication de couteaux et de lames de massicots, utiliss en particulier dans
l'industrie du bois et du papier. Les surfaces actives de la mise (acier outil) et de
l'acier au carbone sont grenailles. L'ensemble est dispos comme le montre la
figure 11-1.

Fig. 11-1 :Technique d'assemblage

Les surfaces relier mtallurgiquement sont totalement spares de


l'extrieur par des cordons de soudure. Un prchauffage 400C de l'assemblage est
ncessaire pour viter tout problme de fissuration.
Le post chauffage est maintenu jusqu' l'enfournement. Si l'acier est
refroidi au dessous du point Ms. on risque la fissuration et l'tanchit de la soudure est
compromise.

Le cycle thermique est le suivant:


- prchauffage 1ooooc durant 1 h 30
- laminage chaud 1180C durant 50 mn avec un taux de corroyage de 4.

Aprs refroidissement, la lame est raustnitise 880C, puis trempe


l'huile chaude sous presse pour rduire les dformations. Elle subit ensuite un revenu
280C puis un redressage la presse. Ce revenu amne l'acier outil une duret de
670 715 Vickers.

Les dimensions des tles aprs laminage sont les suivantes:


Longueur: 4800 mm Largeur: 40mm Epaisseur: 20 mm

48
La figure 11-2 montre une coupe de la lame aprs rectification.
acier outil

acier au carbone

Fig. 11-2: Coupe d'une lame aprs


usinage et affutage
11.1.2- Analyses des placages

Les analyses chimiques des deux nuances de placage sont reprises dans les
tableaux 11-1 et 11-2.

Tableau 11-1 : Placage : Acier inoxydable -Acier au carbone


(Z 2 CND 17-12- A 48 AP)

c Mn Si Cr Ni Mo p s
Z2CND 0,028 1,78 0,51 16,82 11,57 2,21 0,019 0,005
17-12
A48 0,23 1,08 0,24 0,010 0,014

Tableau 11-2 : Placage : Acier outil -Acier au carbone


(80 WC 20 - E 24)

c Mn Si Cr w p s
8owc 20 0,77 0,38 0,51 1'18 2,12 0,016 0,003
E 24 0,14 0,75 0,19 0,015 0,016

Ces analyses ont t obtenues au laboratoire de l'Ecole des Mines de Douai, par
spectromtrie dcharge luminescente. Elles correspondent celles donnes par les
fournisseurs : Creusot Loire et Aciries d'Anor.

11.2- CARACTERISATION CHIMIQUE


11.2.1- Analyse la lampe dcharge
Les dimensions des chantillons sont les suivantes :
longueur: 40 mm largeur : 40 mm paisseur totale: 20 mm paisseur placage: 7 mm
L'analyse couche par couche a t ralise au spectromtre UV visible du type
ARL 31000 C.

49
L'analyse chimique des deux aciers constituant le placage a d'abord t ralise
afin d'obtenir une analyse de rfrence. Puis nous avons perc un trou de 8 mm de
diamtre et de 5 mm de profondeur au milieu de la face externe du mtal de base.

Par rectifications successives, partir de la face externe du placage, nous nous


sommes approchs de quelques dizimes de millimtres de l'interface. Ensuite, une
analyse couche par couche a t effectue l'approche de l'interface. La stabilit de la
dcharge permet une analyse en profondeur de quinze impacts, de diamtre 8 mm et
de 3.5 microns de profondeur chaque impact. Un spectromtre multicanal lecture
directe, associ la lampe permet de doser simultanment 20 lments. Puis, la
surface analyse est rectifie, jusqu' la disparition de la trace du dernier impact, afin
d'viter un court circuit entre l'anode et l'chantillon. Le trou perc sur la face oppose
permet de centrer la fraise de taille de la lampe l'endroit de l'impact d'analyse. La
profondeur de l'impact a t mesure l'aide d'un microscope mtallographique par
diffrence de niveau entre le fond de l'impact et la face externe de l'chantillon.

Remarque : Les analyses sont effectues couche par couche partir de la surface du
placage vers l'interface. La position de l'interface sera dtermine partir du rsultat
d'analyse du profil carbone par la mthode de Matano. La prcision de la position de
l'interface dpend fortement du paralllisme du plan d'impact par rapport l'interface.

11.2.2- Analyse la microsonde lectronique de CASTAING

L'analyse a t effectue I'ENSCL, au microanalyseur sonde lectronique


CAMEBAX. Nous avons prpar une coupe mtallographique transversale pour chaque
type de placage. Aprs une attaque au nital 2 % pour le placage en acier outil et
l'eau rgale (2/3 acide chlorhydrique, 1/3 acide nitrique) pour l'acier inoxydable, nous
avons effectu l'analyse la microsonde, par dplacements squentiels de 5 microns,
de part et d'autre de l'interface.

Nous ne commenterons pas le principe de la sonde. Nous avons employ trois


techniques:
- le balayage en surface
- le balayage linaire donnant une concentration le long d'un axe
- le comptage point par point permettant une analyse locale prcise.

Remarque : La position de l'interface est dtermine par examen micrographique


partir d'une coupe transversale de l'chantillon.

50
11.2.3- Etude des profils de diffusion

Nos chantillons ont t dcoups dans des tles lamines, puis traites
thermiquement. Il est difficile de connaitre avec exactitude la temprature et les temps
de maintien de chaque placage. C'est pourquoi, nous avons calcul par la mthode de
Mathano, le produit D.t, partir de tracs de courbes des profils de diffusion des divers
lments principaux contenus dans le placage.

11.3- CARACTERISATION MECANIQUE

Les caractristiques de transformation et d'emploi des tles plaques


proviennent essentiellement de l'optimisation de l'adhrence entre le mtal de base et le
placage. Le comportement mcanique de l'interface peut tre contrl par des essais
conventionnels tels que l'essai de traction et l'essai de cisaillement.

11.3.1- Essai de traction

Les prouvettes prismatiques ont t dbites et usines suivant la norme dans


le placage et le mtal de base. La dcoupe des prouvettes en acier outil a ncessit
l'emploi d'une machine de dcoupe jet d'eau charg d'abrasif, cause de la duret
leve de l'acier. Les essais de traction ont t raliss sur une machine lnstron 8032
de 100 KN, contrle en amplitude de force.

11.3.2- Essai de cisaillement

Dans un premier temps, nous rappelons le principe de l'essai tabli suivant la


norme ASTM 263 et 264.
La couche de placage de l'prouvette est dpouille l'outil ou la meule selon
la nuance de l'acier, l'exception d'une barette de surface donne. La rsistance au
cisaillement est le quotient de la force maximale de l'essai de cisaillement, par la
surface de cisaillement. La figure 11-3 montre le principe de l'essai.

51
Figure 11-3 : Principe de l'essai de cisaillement

La norme ASTM demande un minimum de rsistance de 140 MPa. La


contrainte de cisaillement varie gnralement entre 200 et 450 MPa. PIRCHER et
SUSSEK (40) montrent, la suite d'essais de cisaillement sur des tles plaques en
acier inoxydable, que le laminage chaud d'un demi-produit prplaqu par explosion
offre une meilleure rsistance au cisaillement, par rapport au placage habituel par
calaminage chaud.

11.3.3- Essai d'arrachement

L'essai consiste souder des ttes de traction sur les deux faces de la
tle plaque et effectuer un essai d'arrachement suivant la direction perpendiculaire
la surface. Sur une tle plaque, la contrainte d'arrachement varie de 330 500 MPa
pour un placage d'acier inoxydable. Cet essai est difficilement ralisable sur un placage
d'acier outil cause des problmes de soudage et c'est pour cette raison qu'il n'a pas
t appliqu dans l'tude. La figure 11-4 montre le principe de l'essai.

52
C"thn'IQUe 1
ete ttae:rcn 1 ..-........-hl~~~.;;.......;-

Figure 11-4 : Principe de l'essai d'arrachement

11.3.4- Essai de flexion d'une poutre bimtallique

Afin de suivre l'volution des contraintes rsiduelles dans nos matriaux


bimtalliques, nous avons fait une srie d'essais de flexion "4 points et 3 points" pour
introduire des contraintes prvisibles. L'intrt de cette mthode est d'avoir une zone
importante o le moment de flexion est constant.

Les prouvettes sollicites des niveaux de contraintes diffrents ont servi pour
la dtermination des contraintes rsiduelles par une mthode d'enlvement de matire
par dissolution chimique. Les rsultats de cette manipulation ont servi galement
dterminer globalement la loi de comportement du bimtal aussi bien dans le domaine
lastique que dans le domaine plastique.

53
11.3.4.1- Dtermination des constantes lastiques

Afin d'tudier les dformations des prouvettes bimtalliques, il faut


connatre les constantes lastiques des deux matriaux. Cette dtermination a t
effectue par mthode ultrasonore.

Les vitesses des ondes ultrasonores dpendent des paramtres


lastiques E et u des matriaux dans lesquelles elles se propagent.
2

onde longitudinale : C - {
L-
E(l- u)
p2(1+u)(l-2u)
}u
1/2

onde transversale : Cr = E
{
p2(1 + u) }

En mesurant CL et Cr et la masse volumique p du matriau, il est donc


possible de dterminer facilement E et u. A partir des expressions prcdentes, on
obtient:

E _ C2 (3Ci -4Ci)
- P T c2 -c2
L T

E en Pa ; CL, Cr en m/s, p en kg/m3.

La dtermination de la masse volumique a t effectue par la mthode


de la pese hydrostatique, c'est--dire une pese l'air puis dans l'eau.

La mesure de CL et Cr s'effectue tout simplement par une mesure de


longueur et une mesure de temps de propagation.

C = distance ( M)
temps(s)

54
11.3.4.2- Etude statique

Examinons le cas de la flexion 4 points.


y

F/2

F/2
F/2

'( )'
b
Figure 11-5 : Schma de la flexion 4 points

D'aprs la symtrie gomtrique et le chargement du systme par rapport


l'axe parallle OY et passant par a+b/2, nous limiterons l'tude la premire moiti

O<x<a a< x< a+ b/2

Ty= F/2 Ty = F/2- F/2 =0


Mz =-F/2x Mz = -F/2x + F/2(x-a)
= -F/2.a
o : x est l'abscisse selon la direction longitudinale de la poutre

y et z sont les abscisses dans le plan de la section droite

Ty: est la composante selon y de l'effort tranchant

Mz est la composante du moment flchissant

55
Notre tude est concentre sur le domaine a < x < a+b o les contraintes
de cisaillement dues l'effort tranchant sont nulles (T =0). On verra l'importance de cet
effet la fin de ce chapitre.
Dans le cas de la flexion trois points (voir paragraphe fatigue), la
dmarche prcdente reste valable en prenant : a =112 et b =0

11.3.4.3- Rpartition des contraintes et dformations dans une poutre


bimtallique

Les assemblages bimtalliques forms de matriaux ayant des


caractristiques lastiques diffrentes (module, limite d'lasticit) peuvent prsenter des
dformations plastiques localises lorsqu'ils sont sollicits en flexion trois points lors
d'un essai de fatigue. Dans notre cas, le substrat, qui a des caractristiques lastiques
faibles, subit une plastification. Le calcul suivant nous a permis de dterminer la
rpartition des contraintes dans la section de la poutre bimtallique plastifie.

Dans un premier temps on vrifiera la position de la fibre neutre (lieu o la


contrainte de flexion est nulle), dans une section droite, constitue de deux matriaux,
respectivement de module de Young E1 et E2. Pour cela, nous utiliserons la mthode
de la section droite transforme : la section relle de la poutre bimtallique est
compose
-d'une part d'une section de largeur b et de hauteur h pour le matriau de module E1
-et d'autre part d'une section de largeur b et de hauteur H pour le matriau de module
E2 (voir figure 11-6 a).
Lors de la dformation, on assure la continuit des dformations au niveau
de l'interface. Ceci revient considrer une section droite quivalente en T compose
d'une part d'une section de largeur b et de hauteur h pour le matriau de module E1 et
d'autre part d'une section de largeur b1 et de hauteur H pour le matriau de module E2
(voir figure 11-6 b).

56
h

(
b
y
a) Section droite relle de la b) Section droite transforme
poutre bimtallique de la poutre bimtallique
Figure 11-6 : Schmas de la mthode de la section droite transforme

Dans cette section transforme, la fibre neutre passe par le centre d'inertie
gomtrique.
Soit 8 la distance de la fibre neutre, l'interface ; cette distance vrifie :
"S . 8 =S1 . Yg 1 + S2 . Yg 2"

-b.h 2 +H2 .!-_l_.b


8 >=:; E2
2{ i: .b.H +b.hj
-E2 .h 2 +E1 .H2
>=:; 2{E1 .H + E 2 .h}
8 >=:; EI.H2 -E2.h2
2{E1 .H +E2 .h}

o : Yg1 et Yg2 sont respectivement les ctes algbriques du centre d'inertie des
sections S 1 et 82 l'interface

Remarque : Les matriaux utiliss dans notre tude ont des modules de Young trs
proches (cf tableau 111-5). Dans la suite, pour l'tude lastique des poutres bimtalliques
en flexion, on utilisera donc la thorie classique de R.D.M., considrant un matriau
unique.

57
Si l'on reste dans le domaine lastique, aprs criture des quations
d'quilibre, dans le cas d'un mono-matriau, la contrainte de flexion s'crit: (figure 11-7)
M
cr xx = b h3 x y et ceci quel que soit z.

12
y

crxx

Figure 11-7 : Schma de la rpartition des contraintes


normales en flexion - cas lastique

A partir de 300 MPa, l'acier au carbone se trouve dans le palier d'coulement


tandis que l'acier outil se situe toujours dans le domaine lastique.
Nous nous sommes intresss ce cas en proposant un modle lastoplastique
sous une sollicitation en flexion trois points. Pour simplifier les relations par la suite on
effectuera une translation d'axe, on prendra l'origine des axes au point 0 comme
indiqu sur la figure 11-8.

Figure 11-8 : Schma de la rpartition des contraintes


en flexion - cas lastoplastique
ON = ordonne de la fibre neutre
OP =profondeur plastifie en compression
0 <y< P crxx =- crp (plastification)

P<y<h crxx =k (y - n)

58
1re condition

On assure que :

cr = -cr ~ pour 0 :::.;; y : :.; P


xx p

La contrainte de flexion est continue en Pet est nulle en N.

-cr P = k(p- n)

crP
k=--
n-p

(y-n)
cr =cr
xx P(n-p)

2me condition
Equilibre des efforts rsultants

Jfcrxx dS=O
P "cr (y -n)
Jo -cr p dy+ J
P
p
n-p
dy =o

3me condition
Equilibre des moments rsultants

Ifs -y cr xx dS = M

Mf =+1 "p ydy +1 "P (~=;) ydy]


Mf = p3 +2h3 -3nh2
b cr p 6(n- p)

59
D'un point de vue pratique:
1) On se donne la contrainte maximale de flexion cr max ---> ce qui permet de calculer
Mf avec

2) On calcule P partir de :

3) On dduit n partir de :
p2+h2
h=--
2h
Les valeurs exprimentales permettent de vrifier le modle.

11.4- MESURE DES PROFILS DE CONTRAINTES RESIDUELLES

Parmi les diffrentes mthodes de mesures des contraintes rsiduelles dcrites


au paragraphe 1.3.2.2 (chap. 1), nous avons retenu la mthode d'enlvement par couche
qui s'adaptait la fois aux matriaux tudis, aux dimensions d'prouvettes et aux
calculs thoriques.

11.4.1- Modle thorique

L'prouvette est en quilibre statique, l'tat initial et aprs chaque enlvement


de couche. On notera par crxx et cryy les deux contraintes principales dans le plan OXY.
Les quations d'quilibre l'tat initial permettent d'crire les relations suivantes : (voir
figure 11-9).

h h

(1) Jcr
xx dz=O Jcr
OY.Jl
dz=O
0

h h

(2) Jza
xx dz=O Jza
0 Y.Y
dz=O
0

60
Figure 11-9 : Schma de l'prouvette bimtallique

Aprs enlvement d'une couche d'paisseur ,1.h, les contraintes crxx et cryy
varient respectivement de ,1.crxx et ,1.cryy ; le nouvel tat d'quilibre s'crit de la manire
suivante:

h-h h-M

(3) J (cr xx + ,1.cr xx )dz = 0 J(cr y + ,1.cr yy )dz = 0


0
(quilibre des forces)
0

h-h h-llh

(4) J z (cr xx + ,1.cr xx )dz = 0 J0 z (cr y + ,1.cr yy )dz = 0 (quilibre des moments)
0

On suppose que les variations de contraintes ,1.crxx et ,1.cryy sont linaires en z et


de la forme:
,1.cr
xx
= Az + B
,1.cr
yy
=Cz+ D
,1.h doit tre suffisamment petit pour que les contraintes crxx et cryy soient
considres comme constantes entre h- ,1.h eth.

61
Les relations (1) (2) (3) (4) et la loi de Hooke en lasticit plane permettent de
dterminer les constantes A, B, C, D en fonction des dformations principales au niveau
de la face suprieure de l'prouvette.

A- -3(h+1'1h)xB E
5 B = - - 2 (1'1E + u b.E )
( ) - (h-b.h)(h+2b.h) 1-u xx yy

(6)C= -3(h+1'1h)xD E
D = - - 2 (1'1E + u b.E )
(h- !1h)(h + 2b.h) 1-u YY xx

2
(?) (.1 1') (h;- b.h) x B avec E : module de Young du matriau
cr xx ' =- 2!1h(h; +21'1h)

et u = coefficient de Poisson du matriau

Dans une couche i situe une hauteur hi, crxx(i,i) et cryy(i,i) sont les contraintes
rsiduelles lorsque la matire a t enleve jusqu' hi.

Si nous notons crxx(i,o) et cryy(i,o) les contraintes rsiduelles dans la couche i


avant l'enlvement des couches suprieures, nous pouvons crire :

i-1
cr (i,i)=cr (i,o)+" 1'1cr (i,j)
xx xx L...
}=1
xx

avec 1'1 cr (i ,j) = Aj h; + Bj


xx
i-1
de mme cr
Y.Y
(i, i) = cr
Y.Y
(i, o) + L b. cr yy (i, j)
}=1

avec 1'1 cr (i ,j) = Cj h; + Dj


yy

finalement:
i-1
cr (i,a)=cr (i,i)-"Ajh;+Bj
xx xx L...
}=1
i-1
cr
Y.Y
(i,a) =cr
yy
(i,i)- LCj h; + Dj
}=1

62
11.4.2- Mthodologie :
Sur une des faces de l'chantillon (voir figure 11-1 0), on colle une rosette 45.
Sur la face oppose, on opre des dissolutions successives, l'aide d'acide nitrique
dilu 30% dans l'eau, de couches de matires d'environ 0,1 mm.

A chaque enlvement, on mesure l'paisseur restante et les dformations


donnes par les jauges. Ces dernires nous permettent de dterminer les dformations
principales Exx et c.yy Ces valeurs sont introduites dans les relations (5, 6, 7 et 8), ce
qui permet de calculer les contraintes rsiduelles en fonction de l'paisseur.
rosette 45

20 mm

Figure 11-10 : Schma de l'chantillon utilis dans


la mthode de dissolution
11.4.3- Montage exprimental

Diffrents dispositifs ont t tests. Il s'agissait d'obtenir une rosion plane de la


surface aprs attaque acide.

Dans un premier temps, nous avons test un dispositif injectant l'acide sous la
pice, d'abord un jet unique central puis une rampe perce de trous. Dans les deux cas,
la dissolution n'tait pas rgulire. La surface n'tait pas plane mais creuse dans la
partie centrale. Finalement, nous nous sommes orients vers un systme trs simple,
un tube, situ une extrmit amenant l'acide, et l'autre extrmit, un tube aspirant
l'acide. Ceci assure une circulation de l'acide en contact avec l'prouvette et empche
toute formation de bulles l'origine de la formation de cavits et du manque de planit.

Les dformations, dues l'enlvement d'une couche de matire, sont mesures


sur la face oppose de l'chantillon par trois jauges autocompenses en temprature,
relies un pont d'extensomtrie (Vishay Micromesures), par l'intermdiaire d'un botier
de drivation. La prcision sur les mesures de dformations est de l'ordre de plus ou
moins cinq microdformations. La mesure de l'paisseur est ralise l'aide d'un
palmer digital lors de nos premiers essais puis d'un mesureur d'paisseur ultrasonore.

63
L'erreur de la mesure crot avec l'paisseur de matire enleve et est de l'ordre du
dizime de millimtre au niveau de l'interface (7 mm de matire enleve). La figure 11-11
nous prsente le dispositif exprimental.

chantillon
acide

Figure 11-11 : Dispositif exprimental de la mthode de dissolution

11.5.- ESSAIS DE FATIGUE


Nous avons effectu des essais de fatigue en flexion quatre points et trois points.
La figure 11-12 a et b indique les distances entre appuis pour chaque essai.
90

170

a) Schma 1 - flexion 4 points


>

l
4 1
1
170
d
1
1

b) Schma 2 - flexioo 3 points


>
Figure 11-12 :Essais de fatigue en flexion 4 point et 3 points

64
Notre but, durant les essais, a t de pouvoir arrter la machine ds l'apparition
d'une fissure de faon modifier le cyclage en vue de matriser la propagation.
Diffrentes mthodes ont t envisages pour arrter la machine l'apparition d'une
fissure. Ces moyens devaient tre compatibles avec les entres de capteurs de la
machine.

11.5.1- Jauges fils

Notre principe pour arrter la machine tait le suivant : entrer le signal de la jauge
de propagation sur un pont d'extensomtrie reli la machine, fixer les valeurs de
consignes (seuil) correspondant la rupture du premier brin pour pouvoir arrter la
machine ds que ces limites seraient atteintes ou dpasses.

Ce procd reste des plus simples employer. Il s'agit d'utiliser un capteur fils
coll le long de l'prouvette et solidaire de celle-ci. Lors de la fissuration qui se cre la
surface de la pice, le capteur se dchire. La dchirure de la jauge provoque la coupure
des fils les uns aprs les autres. La rsistance de cette jauge crot paralllement la
propagation de la fissure.
La figure 11-13 nous montre le schma exprimental.

Pont d'Extensomtrie Microdfo rmations

Figure 11-13: Montage de jauges fils

65
11.5.2- Rsistivit
Il s'agit d'utiliser l'prouvette comme une rsistance o passerait un courant
rigoureusement constant. Lors de l'amorage d'une fissure, les lignes de courant sont
modifies localement. Le chemin lectrique devient plus long lors de la propagation de
la fissure, augmentant ainsi la rsistance lectrique. Il s'ensuit une augmentation de la
tension recueillie au bord des lvres de la fissure. Ce procd est dcrit comme celui
d'un suivi de propagation. Il faut aussi piloter la machine, commander son arrt et dfinir
un systme d'interfaage.

11.5.3- Mthode ultrasonore : la dtection des fissures proches de la surface

Les ondes de surface sont diffractes, rflchies ou diffuses par de petites


discontinuits de matire. Ces phnomnes dpendent en gnral de leurs dimensions
et plus prcisment du rapport entre celles-ci et la longueur d'onde.

Lorsqu'une onde de surface rencontre une fissure perpendiculairement sa


direction de propagation, il s'ensuit gnralement une rflexion partielle de l'onde
incidente et des changements de mode concernant la partie transmise lors du
contournement du sommet de la fissure.

La mthode utilise pour dceler l'apparition de la fissure est la mthode par


rflexion. L'onde de Rayleigh incidente se rflchit sur la paroi de la fissure et renvoie
vers la sonde une partie de l'nergie incidente sur l'metteur. L'appareil de contrle par
ultrasons visualise alors un cho pour une distance quivalente au trajet entre
l'metteur et la fissure. L'apprciation de la dimension de la fissure peut tre tente en
essayant d'interprter l'amplitude de l'cho reu, mais cette analyse dpend fortement
du profil des parois de la fissure.

Dans cette tude, il convenait plutt de dterminer l'amorage de la fissure. Le


palpeur tait maintenu sur l'une des extrmits de la plaque et mettait vers l'autre
extrmit. La fonction alarme de l'appareil de contrle (Epoch 2002 Panamtrics)
permettait de dclencher une sortie proportionnelle l'amplitude de l'cho apparaissant
dans la zone surveille. L'apparition d'une fissure dans cette zone arrtait
automatiquement la machine de fatigue. A l'c;1ide de ce systme, il a t possible de
dtecter des fissures de fatigue, ayant une longueur comprise entre 0.5 et 1 mm selon
le cas. Le manque de sensibilit de dtection provient du capteur qui possde une
bande passante centre sur 5 MHz, ce qui quivaut une longueur d'onde transmise
de 0.6 mm (mode Rayleigh).

66
67
CHAPITRE Ill : RESULTATS EXPERIMENTAUX

Le chapitre Il a port sur les moyens mis en oeuvre pour caractriser


l'interface d'un point de vue mtallurgique et mcanique. Ce chapitre Ill prsente
l'ensemble des rsultats obtenus dans chaque domaine.

Les essais prliminaires de fatigue en flexion avaient pour objectif l'tude du


comportement autour de l'interface, de fissures amorces dans le revtement
plaqu. Pour cela, il tait envisag de dtecter l'amorage des fissures de faon
aussi prcoce que possible et d'adapter le cyclage mcanique pour matriser la
propagation. La dtection des amorces de fissures s'est avre possible (en
particulier par mthode ultra sonore). Cependant, avec les moyens mis en oeuvre,
la sensibilit de dtection n'a pas t suffisante pour agir temps sur les
paramtres de la machine d'essai et ceci spcialement dans le cas de l'acier
outils. Les essais de fatigue ont cependant mis en vidence deux comportements
caractristiques trs diffrents des systmes bimtalliques tudis: poursuite "
normale" de la propagation des fissures en mode 1 travers l'interface dans le
couple acier inoxydable- acier au carbone et bifurcation angle droit de la fissure
l'interface du couple acier outils- acier au carbone.

Pour comprendre le comportement des deux couples bimtallique, nous


avons cherch les caractriser de faon complte et plus particulirement
connatre la transition des proprits aux passages des interfaces. Les aspects
suivants ont t analyss:

- composition chimique et microstructure

-caractristiques conventionnelles

- proprits lastiques

- rpartition des contraintes internes rsiduelles

- modes de rupture.

68
111.1- EXPERIMENTATION PRELIMINAIRE: ESSAIS DE FATIGUE

L'objectif tant d'amorcer les fissures partir du revtement, la sollicitation


en flexion s'impose de faon vidente. Les essais ont d'abord t pratiqus en
flexion quatre points de faon ce que les contraintes soient constantes dans une
zone suffisamment tendue de l'prouvette. Cette disposition a t abandonne
pour un essai de flexion 3 points du fait, dlune part que la dtection des fissures
impose de connatre leur localisation, et d'autre part que les appuis (en flexion 4
points) provoquent un poinonnement de l'prouvette et des dommages sur la
surface en compression ; ce problme n'est pas apparu en flexion 3 points.

Les essais ont t raliss sur une machine servohydraulique INSTRON


8032, contrle en amplitude de force. Le rapport R =cr mini est gal zro. La
cr max
frquence est voisine de 10 Hertz. La surface du mtal plaqu est en tension et
lisse. Aprs les essais prliminaires, nous avons cherch contrler l'amorage
et la propagation des fissures.

111.1.1- Flexion 4 points - placage acier inoxydable


Le schma 111-1 rappelle le dispositif d'essai, le tableau 111-1 indique les
premiers rsultats obtenus. Nous avons fix le cyclage de force de faon ce que
la contrainte maximale en peau varie d'un essai l'autre de 145 MPa 525 MPa.
Les premiers essais n'ont pas conduit la rupture. Par contre le nombre de cycles
rupture se situe 5*1 o5 pour le dernier essai. Dans ce cas de placage, la fissure
de fatigue se propage perpendiculairement la surface travers l'acier inoxydable
et le mtal de base.

section d'prouvette 40 x 20 mm - paisseur plaquage 5 mm

Figure 111-1 : Montage en flexion 4 pts

69
Tableau 111-1 : Rsultats d'essais de fatigue -flexion 4 points

Nbre de cycles 2 860 187 1 871 599 3 355 328 552 571
non rupture non rupture non rupture rupture
contraintes 145N/mm2 292N/mm2 385N/mm2 525N/mm2
calcules

111.1.2- Flexion 4 points-placage acier outils


Comme l'indique le tableau 111-2, un premier essai a t conduit en appliquant
progressivement des charges priodiques d'amplitudes croissantes. La rupture
s'est produite pour une contrainte maximale de 675 MPa pour plus de 6 millions de
cycles, 31 729 cycles seulement ayant t appliqus au dernier chelon. Un
second essai men une charge d'amplitude constante gale
crmax = 600 MPa a permis d'obtenir la rupture de l'chantillon en 20 600 cycles.
Dans ces conditions, nous avons toujours observ la propagation trs rapide d'une
fissure perpendiculaire la surface travers le placage. Cette fissure ne s'est
jamais propage dans l'acier E 24 de base mais a bifurqu paralllement la
surface de sparation entre les deux matriaux (clich nolll-1 ). Comme
prcdemment, la suite des essais de fatigue a t ralise en flexion 3 points.

Tableau 111-2 : Rsultats d'essais de fatigue - flexion 4 points

Contraintes maxi Nbre de cycles


en MPa
1er essai 248 2 105 843
330 1 656 000
charges progressives
375 593 965
390 197 984
450 473 687
525 467 965
600 959 000
675 31 729 rupture
2me essai 600 20 588 rupture

70
Clich 111-1 : Eprouvette dlamine au cours de l'essai de fatigue

111.1.3- Flexion 3 points - placage acier inoxydable


Les essais de fatigue ont t rpts cette fois-ci en flexion trois points. La
contrainte maximale en peau est fixe 510 MPa. Dans ces conditions, le nombre
de cycle rupture se situe entre 3 et 4*105 cycles. Durant ces essais, trois
mthodes de dtection de fissures ont t testes.

a) dtection de fissure par jauge fils


Cette mthode, simple employer, consiste coller une jauge fils sur une
face latrale de l'prouvette. Lors de la fissuration de la pice, chaque fil de la
jauge se rompt au fur et mesure de la progression de la fissure. La jauge fournit
directement un signal de consigne utilisable pour commander la machine de
fatigue. Cette mthode n'a pas donn de rsultats intressants car la plupart des
fissures de fatigue se sont inities sur la partie centrale de la surface en tension.

b) dtection de fissure par rsistivit


La rsistivit du placage en acier inoxydable est plus leve que celle de
l'acier au carbone. La mthode de mesure de rsistance lectrique en courant
continu ne convient pas dans le cas du placage tudi. Les mesures de rsistance
lectrique sont en dfaut.
c) dtection de fissure par une mthode ultrasonore
Nous avons utilis l'chographie ultrasonore en propageant des ondes de
Rayleigh mises et reues par un capteur de notre fabrication. Dans le cas du
placage en acier inoxydable, la phase de propagation de la fissure est
relativement stable. Les rsultats des essais ont montr que la sensibilit de
dtection est d'environ 0.5 mm, pour la profondeur de fissure.

71
111.1.4- Flexion 3 points- placage acier outils

La contrainte maximale en peau a t fixe 740 MPa. Dans ces


conditions, le nombre de cycles rupture se situe entre 7*1 o4 et 1.3*1 o5 aprs
quatre essais raliss. Inspirs des essais prcdents, la seule mthode de
dtection de fissure retenue pour le placage 80 WC 20 est l'chographie
ultrasonore. Malheureusement, elle est insuffisante car la fissure critique est de
dimension trop petite pour tre dtect temps. A la suite des essais, l'examen au
microscope lectronique balayage a rvl une lunule, pratiquement semi
circulaire.dans la zone d'amorage. Nous avons tent de calculer, partir des
dimensions releves, le facteur d'intensit de contrainte, correspondant la
propagation instable.

111.1.5- Calcul du facteur d'intensit de contrainte

Le calcul tient compte des donnes suivantes :

- la fissure plane a un contour circulaire ou elliptique. Elle est charge en mode 1


dans un massif infini et dbouchant la surface de la pice,

- la dformation plastique en fond d'entaille est suffisamment petite pour rester


dans le domaine de la mcanique linaire lastique de la rupture,
dans ces conditions, le facteur d'intensit de contrainte s'crit (41) :

Le facteur de correction 0 tient compte de la forme de l'ellipse ainsi que de


la zone plastique en fond de fissure. C'est pourquoi sa valeur est fonction du
quotient de la contrainte applique par la limite d'lasticit cre du matriau.
L'expression mathmatique de 0 est :

2
0 ~ E(k) 2
-0,212( :J
o e = 1-~
c2
et E(k) est l'intgrale elliptique complte de seconde espce

11

2 1/
E(K) = J(1- k 2 sin2 8 )12 dS
0

72
Cl
R

0~-U~----~--~~--~
0,5 1,0 1,5 2.0 szJ 2,5

Dans le cas d'une fissure circulaire (a = c), l'quation se rduit :

Les valeurs mesures de a et de c sont les suivantes :


a~ 0,4 mm c~0,5mm

Dans le cas d'une fissure circulaire, l'quation simplifie se rduit :

K1 =cr~ ~18MPaFm
Cette valeur de KI est comparer aux donnes de tenacit Klc de quelques aciers
fournies dans la littrature (38)

Rm (MPa) Re(Mpa) Klc MPa.Ym


61 S7
900C -eau+Rv480C 1523 1365 60
45CD4
900c-eau+Rv 305C 1465 1168 53

La valeur de KI calcul pour l'acier outils donne une bonne approximation


de la tenacit relle de l'acier outils, dont la limite d'lasticit est trs leve
(2000 MPa).

73
A la suite du phnomne de dlamination constat l'interface du placage
d'acier outils, nous avons cherch caractriser la zone d'interface du point de
vue chimique, mtallographique et mcanique.

Nous prsentons dans un premier temps les rsultats des analyses du


carbone et des lments substitutionnels l'interface de chacun des placages
tudis. La diffusion des divers lments influence fortement la microstructure de
l'acier de part et d'autre de l'interface. L'aspect structural sera prsent dans un
deuxime temps. Enfin, ces modifications chimiques et structurales agissent de
faon trs importante sur les caractristiques mcaniques. Nous prsenterons,
ensuite, les rsultats concernant le comportement mcanique des bimtaux
tudis.

111.2- CARACTERISATION METALLURGIQUE

Dans ce paragraphe, nous donnons les rsultats d'analyse du carbone et


des lments substitutionnels obtenus sur les aciers plaqus tudis. Ces
rsultats ont t prsents une confrence (42)

111.2.1.- Distribution du carbone

Les analyses du carbone ont t effectues par spectromtrie UV- visible


la lampe dcharge luminescente. La figure 111-2 montre l'volution du carbone
l'interface du placage en acier inoxydable. Le profil de la courbe est proche de
celui obtenu par Bastien et Vallier (22-23). En examinant la courbe, partir de
l'acier de base, la teneur en carbone passe de 0.23% 0% dans le dpt de fer
lectrolytique, puis augmente brutalement jusqu' 0.5% l'interface du ct de
l'acier inoxydable et enfin chute progressivement la teneur de 0.02%. La teneur
de 0.5% de carbone confirme les interactions du carbone avec les lments fer et
chrome. La distance de diffusion totale est de l'ordre de 2 mm. La prcision de
cette mesure est trs lie au paralllisme du plan de l'impact de l'analyse par
rapport celui de l'interface. Il est trs difficile de vrifier ce paralllisme en
pratique car l'interface n'est pas rigoureusement parallle la surface de
rfrence.

74
0,60

0,50 1 fer lectrolytique


il
Cl) i\ ~

~
0,40 acier inoxydable !1
1
A48
~
~ 0,30 1
~=~
1 ::

~ 0,201 //. ~
::: L===+====+
0,00 0,50 1,00
~f: : :=: : ;=~- -: : :+~ -
1,50 2,00
- -+-.-

2,50 3,00
/

3,50 4,00 4,50


~ 5,00

Profondeur en mm

Figure 111-2 : distribution du carbone l'interface


placage acier inoxydable
analyse la lampe dcharge

La figure 111-3 reprsente la distribution du carbone l'interface du placage


en acier outils. La teneur en carbone dcroit de 0.8% - teneur en carbone de
l'acier outils - 0.14% - teneur en carbone de l'acier E24. La distance de
diffusion est importante et s'tend sur 2 mm environ. Le profil de la courbe
s'apparente bien au cas d'une soudure ralise entre deux mtaux. et rappelle les
profils thoriques noncs au paragraphe (1-3.1.1) La position de l'interface a t
dtermine par la mthode de Matano et est situe 1.68 mm de la position
initiale de l'interface avant calaminage

0,8
0,7 -!-
..
1
" - - -- - '-------..... ._
.

Cl) 0,6 1 ------ -~


interface
c
t
\.
0 0,5
...ns
.c
0,4
1
-~
(,) 1

i
cCl) 0,3 __
0~
0,2 1
1
80 wc 20 E 24
0,1 +
1
1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,2 1,4 1,6 1 ,8 2 2,2

Profondeur en rn rn

Figure 111-3 : distribution du carbone l'interface


placage acier outils
analyse la lampe dcharge
75
111.2.2- Distribution des lments substitutionnels

L'analyse a t effectue la lampe dcharge et la microsonde. Nous


comparons les rsultats d'analyse dans les deux cas pour chaque type de
placage.

Placace acier inoxydable-Analyse la lampe dcharge

Distribution du chrome et du nickel.

Les figures 111-4 et 111-5 montrent l'volution du chrome et du nickel


l'interface de l'acier inoxydable et du dpt de fer lectrolytique. La teneur en
chrome dcroit de 17% 0% et celle du nickel de 11.5% 0%, sur une distance
de 100 microns. Nous verrons que cette distance est le double de celle mesure
la microsonde. Nous constatons sur la courbe que la diffusion de ces lments
s'effectue au niveau du revtement de fer lectrolytique (150 microns). Cette
remarque est confirme par les travaux de Vallier dans l'tude de la diffusion dans
les placages.

irtaia:e

A48

0 40 100 1a:> 140


Profondeur en rricrons

Figure 111-4 : distribution du chrome l'interface


placage acier inoxydable
analyse la lampe dcharge

76
interface
12 ~--~
i '~~

~
~
Cl)

:
10 ------ 'Il,.
---.
~ ...
; 4 acier inoxydable \\ A48

0
-....-.-._______ -...=====;-
0 20 40 60 80 100 120 140
Profondeur en microns

Figure 111-5: distribution du nickel l'interface


placage acier inoxydable
analyse la lampe dcharge

Placage acier inoxydable-analyse la microsonde

L'impact la sonde est plus ponctuel (quelques microns carrs de


surface avec un pas rgulier de 5 microns). Les figures 111-6 et 111-7 reprsentent la
distribution du chrome et du nickel l'interface de l'acier inoxydable et du fer
lectrolytique. La distance de diffusion est de l'ordre de 40 microns pour le chrome
et 30 microns pour le nickel, ce qui est comparable aux rsultats de Bastien.
Comme nous l'avons indiqu au chapitre (1-3-2 ), nous avons relev sur la partie
rectiligne du profil de diffusion du chrome et du nickel analyss la microsonde, la
pente de la courbe et utilis la mthode de Mathano pour dterminer le produit D.t.
Le tableau 111-3 donne les valeurs de D.t mesures, ainsi que celles de Do et Q
obtenues dans la littrature. Cette comparaison nous a permis de donner un
temps et une distance de diffusion compars aux valeurs exprimentales.

77
18 ;_ interface acier inoxydable fer lectrolytique
16 i ---------~~-~
Q) 14 1 "-~-
E
p 12 ~ 1

- 10 :
3 8 f
5;
';ft
6Jl
4
acier inoxydable A48

21
0 ~~-+--r-~-+~--u-~~--+-~~t=-=~~~

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

Profondeur en microns

Figure 111-6 : distribution du chrome l'interface


placage acier inoxydable
analyse la microsonde

14 1
interface acier inoxydable fer lectrolytique
'

12 ~- -
1 - - -

10 1

~
-~ 8
z 6

4 acier inoxydable A48

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Profondeur en microns

Figure 111-7 : distribution du nickel l'interface


placage acier inoxydable
analyse la microdonde

-Q
Nous rappelons la relation D = Do . e nr
D =coefficient de diffusion cm2.s-1
Do= facteur de frquence cm2.s-1
Q =nergie d'activation en cal.mole-1
T =temprature en oK
R = 1.98 cal/mole oK
78
Tableau 111-3
D.t cmZ Do cmZ.s-1 Q cal TK t x~2JDt J.l.m
exprience en h
chrome 5.24. 1Q-6 s. 1o-4 43000 1373 18 h 46 J.l.m
nickel 2.76. 1o-6 1.1 . 1o-2 56000 1373 50 h 33 J.l.m

Les valeurs des distances de diffusion calcules sont comparables


celles releves sur les courbes, pour une temprature moyenne de 11 00C.

Placage acier outils-analyse la lampe dcharge

Les figures 111-8 et 111-9 montrent l'volution du chrome et du


tungstne l'interface de l'acier outils. La distance de diffusion est de l'ordre de
120 microns. La diffusion l'tat solide du chrome et du tungstne entre les deux
aciers s'effectue avec une variation du gradient de concentration. Bien que la
distribution dcroisse rgulirement, nous sommes tributaires du paralllisme de
l'impact par rapport au plan de l'interface.

1,2 T

._o o.: 1~ . ---~J~-


"5 0,6 ' 1 '.,".

1: i : ....
~
0
o,4 f 80V\C20
1

1
-.

E24
l
0,2 +
1

0 ~ ~ 00 80 100 1~ ~ 100 180 ~0

Profondeur en microns

Figure 111-8 : distribution du chrome !interface


placage acier outils
analyse la lampe dcharge

79
r, _ -. -"'-
2,5 T
i interface

~1.51 ~------
-
(!)
tn
g'1
:::::s 1

~5 ~ 80WC20 E24
~ 1

0 i---+---+---+---+--D--+--+---+---+---+-
0 20 40 60 M 100 1~ 1~ 100 1M 200
Profondeur en microns

Figure 111-9 : distribution du tungstne


placage acier outils
analyse la lampe dcharge

Placage acier outils-analyse la microsonde


Les figures 111-10 et 111-11 montrent les rsultats des analyses la
microsonde. La distribution du chrome et du tungstne est trs htrogne. Il
semble que la microanalyse soit fortement influence par la structure. Les carts
seraient influencs par la prsence de fins carbures.

3,5 l
1
interface
3 l ~
Cl)
E 2,5
l ji1\
1

1
2 2 1\
~ 1,5 ~~
1

11 \
Cl)

~ 11 ~ L-/-~~
1\

O,~ J 1 1
---v'--~.
1

; 1 1

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140


Profondeur en microns

Figure 111-10 : distribution du chrome l'interface


placage acier outils
analyse la microsonde

80
~
'1
i' 1\
interface

'1

80WC20 E24

0 20 40 60 80 100 120 140


Profondeur en microns

Figure 111-11 : distribution du tungstne


placage acier outils
analyse la microsonde

Comme prcdemment, nous avons calcul la distance de diffusion


du chrome et du tungstne partir des courbes d'analyse la lampe dcharge
par la mthode Matano. Le tableau 111-4 donne les rsultats du produit D.t mesur,
et les distances de diffusion partir de valeurs de Do et Q, releves dans la
littrature. Les valeurs calcules de distance de diffusion correspondent la moiti
de celles mesures.

Tableau 111-4
D.t cm2 Do cm2. Q cal TK D cm:.l.s-1 t x:::::! 2JDi ~Lm
exprience s-1 en h
Cr 6.14x1o-6 10 75000 1200 7.62x1o-11 22 h 50 !lm
w 6.13x1o-6 13 75000 1200 9.98x1o-11 17 h 50 !lm

Conclusions des analyses

Les rsultats des analyses effectues la lampe dcharge et la


microsonde amnent les remarques suivantes :

- la lampe dcharge donne une analyse quantitative et simultane de 20


lments en une seule opration sur une surface de 50 mm2. Dans le cas de
notre tude, elle convient parfaitement l'analyse couche par couche du profil
carbone. L'inconvnient majeur de la mthode est la prcision des distances de
81
diffusion, surtout dans le cas des lments substitutionnels. Elle conviendrait
mieux l'analyse chimique superficielle de couches cmentes ou carbonitrures.
Dans ce cas, il n'y a pas d'erreur de paralllisme parce que la surface de la
couche est directement attaque.

- l'analyse la microsonde, dans le cas des placages, donne des distances


de diffusion proches des celles calcules. Par contre, elle est moins fiable pour
l'analyse du carbone et sensible la structure analyse.

111.2.3- Aspect structural


Les rsultats des analyses ont montr que la diffusion du carbone et des
lments d'alliage au niveau de l'interface change localement la composition
chimique de chaque acier constituant le placage. Il en sera de mme en ce qui
concerne la trempabilit, ce qui explique les micro-structures observes.

111.2.3.1- Microstructures observes l'interface du placage acier


inoxydable

Examinons d'abord le cas du placage d'acier inoxydable :le clich


111-2 montre la structure l'interface du placage. Nous distinguons cinq zones trs
distinctes, lies troitement la diffusion du carbone.

En partant de l'acier inoxydable vers le mtal de base :

zone 1 : acier inoxydable austnitique -la structure est constitue de carbures de


chrome disperss dans une matrice austnitique.

zone 2: alliage fer-chrome-nickel-carbone (0.5%C)-cette zone de 80 microns


d'paisseur, est caractrise par une prcipitation dense de carbures aux
joints des grains.

zone 3 : dpot de fer lectrolytique - ce domaine, de 150 microns d'paisseur


correspond la sparation entre les deux mtaux. La ligne d'inclusions
observe dans le dpot, dlimite l'interface rel des deux aciers.
L'analyse la microsonde de ces inclusions donne le rsultat suivant :
fer : 70% - manganse : 13% - silicium : 6.5%
on peut en dduire que ces inclusions sont des oxydes ou des silicates
et non des sulfures.

zone 4 : liser ferritique correspondant la dcarburation du mtal de base


- paisseur 120 microns.
zone 5: mtal de base- structure ferrito-perlitique.
82
Ces diffrentes zones sont illustres par les micrographies ci-aprs. (page 84).
Ces observations micrographiques ne mettent pas en dfaut les
analyses prsentes au paragraphe prcdent.

Les microstructures observes correspondent bien la migration du


carbone de l'acier de base vers l'acier inoxydable. BASTIEN prcise que dans le
cas d'une tle paisse, on observe de la martensite dans la zone d'alliage
Fe.Cr.Ni.C. L'paisseur impose, dans ce cas, des temps de maintien plus longs ce
qui entraine une diffusion plus importante des lments. L'examen du diagramme
de PRYCE et ANDREWS (43) montre qu' 1150C, le point figuratif de l'alliage fer-
chrome-nickel-carbone correspondant un quivalent chrome de 20.50% et un
quivalent nickel de 22.5% se situe dans le domaine austnitique. Aprs
hypertrempe, la phase austnitique est maintenue mtastable temprature
ambiante. La coupe du diagramme ternaire fer-chrome-nickel, sur un tat aprs
hypertrempe montre que le point figuratif de l'alliage de la zone 2 reste dans le
domaine austnitique mais il est proche d'une zone d'austnite et de martensite.
La transformation martensitique est favorise par une dformation plastique, ce
qui peut tre le cas de tles paisses. L'affinit du carbone pour le chrome
favorise la prcipitation de carbures. Suivant la teneur en chrome, il peut se former
une cmentite au chrome (Fe,Cr)3C, puis pour des teneurs plus leves, des
carbures complexes (Cr,Fe)7C3 et (Cr,Fe)23Cs. L'examen du diagramme ternaire
fer-chrome-carbone (voir annexe) montre qu' basses tempratures, nous
sommes en prsence du carbure (Fe,Cr)23Cs. Nous avons vrifi par le calcul,
l'nergie libre de formation de chacun des carbures. Le tableau ci-dessous donne
les rsultats :

Cr3C2 Cr7C3 Cr23Cs


1 G -117 kJ/mole -238 kJ/mole -577 kJ/mole

Le calcul confirme que le carbure du type Cr23Cs est plus stable que les autres
carbures de chrome.

On constate, dans le dpt de fer lectrolytique, l'absence totale de constituant


autre que de la ferrite, et la prsence d'inclusions.

83
\.:'J~~Jf~~~?2",~~~.
._-. -~ \:__--::<..:-~: .
..... ~ .. - >_.~>. . .-. .-:.,.__
__ .......
Austnite
+carbure
Clich 111-2 :
Microstructures
l'interface -
acier inoxydable
acier au carbone Alliage
Fer.Cr.Ni.C

&

Fer
lectrolytique

... .

j
Ferrite

Ferrite
"' ' _-;:;&.,
+P
84
V- x 500

/"'-.... t:J

,,
, if~-;~:~r
A .)-
L'examen de la structure dans la zone d'alliage fer.chrome.nickel, au microscope
lectronique balayage, montre un grossissement de 1550, une prcipitation
intergranulaire de carbures de chrome (clich 111-3). Le liser blanc visible
l'interface entre le fer lectrolytique et l'acier inoxydable sur le clich 111-2 n'apparat
pas. Il s'agit d'un effet d'attaque.

Acier
inoxydable

Fer lectrolytique

x 1550

Clich 111-3 : Microstructur~s l'interface - (MEB)


acier outils - acier au carbone

111.2.3.2- Microstructures observes l'interface du placage acier


outils
En ce qui concerne le cas du placage d'acier outils, nous sommes
dans le cas d'une dcarburation de celui-ci au profit de l'acier au carbone au
niveau de l'interface. Aprs les traitements de trempe l'huile et revenu 280C
raliss sur les lames de massicot, la structure doit correspondre une martensite
revenue avec de fins carbures de chrome et de tungstne. L'examen du
diagramme fer-tungstne montre qu' temprature ambiante, il y a formation d'une
solution solide pour une teneur de 2%. La prsence de carbone favorise la
formation de carbures du type W2C.

85
Les clichs 111-4 et 111-5 montrent la structure l'interface, aprs une
attaque au nital 2%. Elle correspond bien une martensite revenue. Les carbures
sont trop fins et ne sont pas visibles sur le clich. Ils sont dcelables lors des
examens de cassures au microscope lectronique balayage. Sur le mme
clich, l'interface on retrouve des inclusions provenant sans doute de l'opration
de grenaillage. L'analyse la microsonde donne les rsultats suivants :

fer: 58.5%- Mn: 11.5%- Si: 4.57%- Cr: 4.17%


on peut en dduire que ces inclusions sont des oxydes et/ou des silicates.

80WC20
Acier au
carbone

Nital2%

Clich 111-4 : Microstructures l'interface


acier outils - acier au carbone

86
Examen au MEB

E24
80WC20

Nital2% x 5000

Clich 111-5 : Microstructures l'interface (MEB)


acier outils - acier au carbone

111.2.3.3- Rsultats des essais de microduret


Les modifications structurales amenes par la diffusion du carbone et
des lments substitutionnels se traduisent localement par des carts de duret.
Nous avons effectu des microdurets en Vickers, de part et d'autre de l'interface
de chaque placage.

Dans le cas du placage entre acier inoxydable et acier au carbone, la


figure 111-12-a montre l'volution de la duret la jonction des deux matriaux.
L'allure de la courbe est semblable celle du profil carbone. La duret s'lve
350 Vickers dans la zone enrichie en carbone de l'acier inoxydable.

87
350
300
~
C1) 2B:l
.!li:
(.)

> 200
-
c
1B:l
Cl)

....C1)
::::1
100
B)

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

Profondeur en mn

Figure 111-12-a : courbe de duret l'interface


placage acier inoxydable

La figure 111-12-b reprsente localement la variation de duret l'interface


aprs un recuit et aprs une hypertrempe. On vrifie ainsi la variation abrupte de
la duret qui croit de 100 Vickers 350 Vickers sur une distance de 0,05 mm.
L'effet d'une hypertrempe modifie peu la duret. Du ct de l'acier inoxydable, la
duret chute lgrement. Il existe probablement une lgre mise en solution des
carbures de chrome.

1:400
0
0 350
. . -
tl
'l""
> D)
lt-~~-=----
:::I:1

~
2B) ra::uit
~
C1)
.!li:
200
(.)
1B:l
> 100
-
Cl)

!
::::1
'"C
B)
0
0
fer lectrolytique

0,1
acier inoxydable

0,2 0,3 0,4 0,5


Profondeur en mn

Figure 111-12 b : courbe de duret l'interface


comparaison entre recuit et hypertrempe
placage acier inoxydable

En ce qui concerne le placage entre acier outils et acier au carbone, la


figure 111-13-a montre l'volution de la duret entre l'acier outils et l'acier au

88
carbone, aprs trempe et revenu. L'allure de la courbe est identique celle du
carbone. Mais la plage de variation de duret est plus faible (0.4mm) que celle du
carbone (1.25mm) cause de la relation entre la duret de la martensite et le
pourcentage de carbone. Dans la relation, la courbe est linaire jusqu' 0,4 % de
carbone puis tend vers une assymptote Hv=850 pour 0,8% de carbone. La figure
111-13-b montre localement la variation de duret au niveau de l'interface. La
transition de duret est extrmement abrupte. La charge la rupture, calcule
partir de la duret (HV/3) crot de 650 MPa 2000 MPa sur une distance de 0,1
mm.

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,2 1,4 1,6 1,8


Profondeur en mn

Figure 111-13 a :courbe de duret l'interface


placage acier outils
aprs trempe et revenu

interfc

0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6
Profondeur en mn

Figure 111-13 b: courbe de duret l'interface


placage acier outils

89
A titre de comparaison, la figure 111-14 montre l'volution de la duret aprs
trempe l'huile. La duret dans l'acier outils s'lve jusqu' 850 Vickers .

9Xl
~~--------------
....Q)
1/)
:I -------

El
.!11:::
0
> E24

-
Q)
oow:

~t
~
~
"0

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,2 1,4 1,6 1,8

Profondeur en mn

Figure 111-14 : courbe de duret


placage acier outils
aprs trempe l'huile

111.2.3.4- Conclusions

Les diffrentes analyses et examens mtallographiques effectus


l'interface des deux aciers plaqus tudis conduisent aux remarques suivantes :

Placage acier inoxydable- acier au carbone


Les tempratures leves de placage et la dure des traitements
provoquent une diffusion importante du carbone, sur deux millimtres environ
travers un liser de fer lectrolytique qui reste ferritique la fin des oprations . Les
lments substitutionnels ont une distance de diffusion trs faible, 40 microns
environ . Le carbone joue donc un rle prdominant dans ce type de placage pour
dterminer l'paisseur correcte d'acier inoxydable et viter tout risque de
corrosion .
Le liser ferritique offre une discontinuit mcanique entre les deux
matriaux plaqus, aggrave probablement par la prsence d'inclusions.
Toutefois, H. PIRCHER et G. SUSSEK (40) montrent que les essais et les
applications industrielles sur les tles plaques confrent une excellente tenue
mcanique, mme chaud.

90
Outre le gain conomique trs attrayant, l'optimisation du choix de la
nuance de placage confre au produit une bonne tenue la corrosion.

Placage acier outils- acier au carbone


Le carbone joue aussi un rle dominant dans ce type de placage.
Son effet va dans le sens contraire au cas prcdent puisqu'il y a recarburation du
mtal de base l'interface. Nanmoins, le. placage d'un acier haute teneur en
carbone sur un acier bas carbone conduit aprs une trempe et un revenu
basses tempratures une discontinuit mcanique trs importante. Elle est plus
sensible que pour le placage prcdent. La charge la rupture quivalente passe
de 400 MPa 2000 MPa sur une distance de 0,1 mm. La prsence d'inclusions
l'interface doit probablement affaiblir la jonction des deux mtaux.

111.3- CARACTERISATION MECANIQUE

L'objectif principal d'utilisation des bimtaux est d'associer les


caractristiques mcaniques de chaque matriau des contraintes conomiques,
puisque le placage permet de placer le matriau coteux l et seulement l o ses
caractristiques sont utiles. Dans les outils de coupe, la partie tranchante peut tre
rduite; par contre, les effets de coupe gnrent des moments de flexion trs
levs. Les aciers au carbone typeE 24 sont utiliss pour augmenter la rigidit vis
vis de la flexion un prix de revient trs f~ible. Dans les appareils pression, le
placage en acier inoxydable offre une bonne tenue la corrosion et participe la
rsistance mcanique de l'ensemble. La partie en acier au carbone rigidifie
l'enveloppe afin de rsister aux contraintes dues aux pressions internes. Ces deux
exemples justifient de caractriser avec prcision le comportement mcanique des
bimtaux. Outre les caractristiques mcaniques classiques (traction,
cisaillement), il s'est avr ncessaire d'tudier le comportement de ces bimtaux
en flexion.

111.3.1- Essai de traction-essai de cisaillement


Placage acier inoxydable
Les trois courbes de la figure 111-14 reprsentent le comportement
mcanique en traction respectivement:
- courbe 1 : essai de traction sur l'acier au carbone
- courbe 2 : essai de traction sur l'acier inoxydable
- courbe 3 : essai de traction sur l'ensemble du plaqu.

91
Les caractristiques mesures lors de l'essai (limite d'lasticit, charge la
rupture, et allongement%) sont trs voisines de celles de l'acier de base en raison
de la forte prdominance en paisseur de celui-ci. Des rsultats similaires ont t
obtenus par BASTIEN et FERRIOL.(19- 22)

600
plcq.age (3)
cu 500
Q.
--------- A 48 (1)
:E
c 400
ClJ
tl)
sc 300

-
u...
c
0
(.)
200

100 1
0----+-
0 2 4 6 8 10 12 14 16

dformation en %
Figure 111-15 : courbes conventionnelles de traction
pour l'acier inoxydable, le placage
et pour l'acier de base (A48)

Dans le tableau 111-5, nous rcapitulons les valeurs obtenues.

Tableau 111-5
Limite Charge la Allongement Cisaillement
Nuances d'lasticit0.2 rupture en% MPa
%-MPa MPa
A48 370 495 19
Inox 280 530 44
Placage 343 555 32 274
Norme > 262 485 > 21 > 140

Placage acier outils


Nous avons opr de la mme faon que prcdemment pour ce
placage. L'usinage de l'prouvette dans l'acier outils a ncessit l'emploi d'une
machine de dcoupe au jet d'eau charg d'abrasif. La figure 111-16 donne les
rsultats obtenus sur chaque nuance d'acier constituant le placage. Nous
constatons que la limite d'lasticit et le comportement en dformation sont trs
diffrents entre l'acier au carbone et l'acier outils.

92
Dformation en %
Figure 111-16 : courbes conventionnelles de traction
pour l'acier outils, le placage
et pour le mtal de base ( E 24)

Le tableau 111-6 rcapitule les valeurs mesures lors de l'essai de


traction.
Tableau 111-6
Limite Charge la Allongement Cisaillement
Nuances d'lasticit0.2 rupture en% MPa
%-MPa MPa
80WC20 2200 2350 1.8
E24 350 420 22
Placage 500 1050 8.5 395

A la suite de ces rsultats, nous avons vrifi la rsistance la


traction de l'interface en prlevant des prouvettes dans le sens travers court. Le
tableau 111-7 donne les rsultats sur des prouvettes aprs recuit, et sur des
prouvettes aprs trempe et revenu.

Tableau 111-7
Rsistance la rupture en MPa cr zz
recuit 370
trempe+ revenu 488
Les ruptures se situent dans l'acier au carbone, aprs un
allongement important
Conclusions de l'essai de traction
Les essais de traction effectus sur chaque placage amnent les
remarques suivantes:
93
Placage acier inoxydable-acier au carbone
Les caractristiques mcaniques du placage sont proches de celles du mtal de
base en raison de l'paisseur de la tle. Il est admis dans les applications
courantes de tenir compte de l'paisseur du placage dans le dimensionnement
des tles plaques en utilisant les caractristiques de l'acier de base.

Placage acier outils-acier au carbone


Nous distinguons trois domaines distincts :

1er domaine : lorsque la contrainte maximale reste infrieure 350 MPa, les deux
matriaux sont dans le domaine lastique, les modules tant
presque gaux, la contrainte est homogne

2me domaine : Pour une contrainte maximale comprise entre 350 et 2000 Mpa
l'acier au carbone se trouve dans le palier d'coulement, l'acier
outil se situe encore dans le domaine lastique. La continuit des
dformations conduit des contraintes trs diffrentes entre les
deux matriaux

3me domaine : Pour une contrainte maximale suprieure 2000 MPa, l'acier au
carbone se trouve toujours dans le palier d'coulement, l'acier
outil est au dbut de la plastification

Remarques : lorsqu'il y a rupture du bimatriau, l'acier au carbone est toujours


dans le palier d'coulement ; ceci s'explique par les diffrences d'allongement des
deux matriaux.

Ces remarques nous amneront tudier l'acier plaqu dans un domaine


lastoplastique. Une particularit essentielle lors de l'essai de traction du plaqu
est la dlamination du placage. Ce phnomne se reproduit aussi lors des essais
de flexion.

111.3.2- Rsultats des mesures de modules d'lasticit par mthodes


ultrasonores

Nous avons mesur les modules d'Young des matriaux de base tudis,
d'une part pour connatre leur comportement lastique et d'autre part pour
interprter les mesures de contraintes rsiduelles (passage des dformations aux
contraintes). Aprs avoir dtermin la masse volumique par pese hydrostatique,

94
c'est dire une pese l'air puis dans l'eau, des chantillons, nous avons mesur
Cl et Ct (vitesse des ondes longitudinales et transversales) et dtermin le module
de Young (E) et le coefficient de Poisson (v). Le tableau 111-8 donne les rsultats
des mesures ultrasonores.

Tableau 111-8
Nuances Module de Coefficient de
Young E (MPa) Poisson
80WC20 206 700 0.293
E24 212 400 0.290
Acier inox 196 500 0.293
A48 213 000 0.291

Les diffrences entre les modules de Young et les coefficients de Poisson


des deux matriaux sont faibles ; nous pouvons considrer que l'ensemble de
chaque placage est constitu d'un seul matriau, en ce qui concerne les proprits
lastiques.

111.4- CONTRAINTES RESIDUELLES DANS LES PRODUITS

Nous prsentons d'abord les rsultats de mesure de contraintes obtenus


par la mthode de dissolution sur l'acier outil aprs trempe et tat de livraison et
sur le placage acier inoxydable. L'intrt de ces rsultats est de valider l'tat de
contraintes autour de l'interface.

Les rsultats seront valids l'aide du modle prsent dans le chapitre


prcdent et par des mesures spcifiques de dissolution.

111.4.1- Profil de contraintes rsiduelles l'interface

111.4.1.1- Placage acier outils

Les rsultats ont dj t publis (44) (45).


La mthode d'enlvement de couche par dissolution chimique a
l'avantage de donner un tat de contrainte sur une surface relativement importante
(2800 mm2 dans Je cas de notre tude). Toutefois, Je temps de manipulation est
trs important (1 heure pour 0.1 0.2 mm d'paisseur de matire enleve).
Le cas Je plus intressant tudier mettant en vidence des contraintes
rsiduelles l'interface est l'tat tremp grce la chronologie des transformations

95
structurales engendres. Le placage est alors constitu d'une plaque d'acier
l'tat martensitique sur un support l'tat ferrito-perlitique.
L'volution des contraintes longitudinales et transversales, aprs trempe l'huile,
en fonction de l'paisseur est reprsente par la courbe de la figure 111-17. Chaque
point de mesure de contrainte est calcul partir des valeurs de micro-
dformations mesures par enlvement de matire par dissolution chimique. Sur
la figure, nous remarquons que le mtal plaqu en acier outils est le sige de
contraintes de compression et qu' l'interface, le signe des contraintes change.
L'cart d'amplitude l'interface est de l'ordre de 1100 MPa. Cette discontinuit
importante des contraintes au niveau de l'interface peut expliquer en partie les
phnomnes de dcollement ou de dlamination, observs lors des essais
mcaniques (traction, flexion).

Les contraintes de traction de l'ordre de 600 MPa au niveau de


l'interface, peuvent tre un facteur dfavorable la tenue en fatigue du bimatriau.

Prolbndelren mn

Figure 111-17 :rpartition des contraintes rsiduelles


dans la section droite d'une poutre
placage acier outils- trempe huile
paisseur du placage: 7 mm

Les figures 111-18 et 111-19 montrent la rpartition des contraintes


rsiduelles, toujours aprs trempe l'huile mais pour une paisseur de placage de
3.8 mm et 2.8 mm. Nous constatons que le niveau des contraintes en compression
dans le placage a tendance diminuer quand l'paisseur du placage augmente.
La contrainte maximale de compression dans le placage est de l'ordre de 450 MPa
pour une paisseur de 2.8 mm , de 400 MPa pour une paisseur de 3.8 mm.et de
300 MPa pour une paisseur de 7 mm.

96
1000
800
ns interface
a. 600
:iiE 400 SOI.fl.l.:-20 E24
s:::
G) 200
tn
ss::: 0
-200 ~ 1 2 6 7 8 9 10
.... -400,__..
1!
s::: 1

0
u
:j
-1000 1

Profondeur en mm

Figure 111-18 : rpartition des contraintes rsiduelles


dans une section droite d'une poutre
placage acier outils-trempe l'huile
paisseur du placage:3.8 mm

1000 T
800
ns "
1
interface
a.
~
6001
400 .. SOI.fl.l.:-20
[J
1 E24

i ~1 ~.... ,
1: t...;....~jl 3 4 5 6 7 8 9 10

u _;:! l
Profondeur en nm

Figure 111-19: rpartition des contraintes rsiduelles


dans une section droite d'une poutre
placage acier outils- trempe huile
paisseur du placage: 2.8 mm

97
Ces rpartitions de contraintes rsiduelles aprs trempe nous conduisent
faire les remarques suivantes :
Un modle trs approch permet de comprendre le signe et la rpartition
des contraintes rsiduelles de trempe ainsi que leur variation en fonction de
l'paisseur relative du placage martensitique.
On suppose que jusqu' la transformation martensitique du placage vers
250C, les contraintes sont pratiquement nulles; en effet, la transformation de
l'acier ferritique de base avec dilatation a lieu une temprature relativement
leve vers 650C alors que la limite d'lasticit des matriaux est faible. Au cours
de la transformation martensitique du placage, celui-ci peut s'allonger de 1% en
valeur relative.
Pour le calcul des contraintes dues cet effet, on imagine de faon simple
que:
- le placage suppos isol se dilate de 1 % alors que la longueur du
support est inchange
- les deux parties de l'prouvette sont raccordes par compression du
placage et traction du substrat
- les forces extrieures sont nulles et les contraintes sont homognes dans
chacun des matriaux
- de faon certainement irraliste, il n'y a pas de plastification ni de flexion
de l'prouvette (cet effet pourrait sans doute tre pris en compte)

Dans ces conditions, on trouve pour les contraintes cr 1 dans le placage et cr 2


dans l'acier au carbone de base :
cr!=- E~--
e.a
et cr2 = E2a.h
--
h+e h+e
E1etE2 : modules d'lasticit a :dilatation relative de la martensite ( 1%)
h et e : les paisseurs respectivement du placage et de l'acier de base

Ce calcul donne un signe correct des contraintes dans les deux matriaux.
Il montre bien que le niveau des contraintes rsiduelles dans le placage augmente
lorsque son paisseur diminue (fait constat exprimentalement). Il donne
videmment les contraintes par excs ( - 1300 MPa dans le placage contre - 300
MPa mesurs et + 700 MPa dans le substrat contre + 400 mesurs). Ceci n'est
pas tonnant car nous avons nglig la possibilit de flexion et celle de
plastification trs probable de l'acier du substrat.

98
La lame de massicot est trempe et revenue avant rectification. Un
redressage est parfois ncessaire. Nous avons mesur l'tat de contraintes,
toujours par dissolution chimique, sur un chantillon prlev dans une lame l'tat
de livraison.

La figure 111-20 montre l'volution des contraintes sur un tat de livraison. La


distribution des contraintes en fonction de l'paisseur est modifie
comparativement l'tat tremp.

Dans le placage, les contraintes sont faibles. La contrainte maximale de


compression au niveau de l'interface est de l'ordre de 500 MPa.

interfc

E24

Profondeur en mn

Figure 111-20 : rpartition des contraintes rsiduelles


dans une section droite d'une poutre
placage acier outils- tat brut
paisseur du placage: 7 mm

Nous avons prlev un chantillon sur une autre lame l'tat de livraison.
La figure 111-21 rvle la rpartition de contraintes. Le niveau des contraintes est
plus faible que dans l'chantillon prcdent. Il est possible que la lame de
massicot ait subi une opration de redressage, attnuant ainsi le niveau de
contrainte.

99
100J
n:s 800
0..
6(X) interfa::e
:lE
s:::
Q)
400+ 00\/ll:-20 E24
2CX)
If) i
Q)
......
s:::
0 l=i& .. Til
-200 0 1
:w=w&&ll
2 3
4 --+5
Ill
6 -- ~ 8 9 10
....n:s -4001
......
s:::
0
(,)
_al
Profondeur en mn

Figure 111-21 : rpartition des contraintes rsiduelles


dans une section droite d'une poutre
placage acier outils- tat brut
paisseur du placage 7 mm

111.4.1.2- Placage acier inoxydable

Dans ce type de placage, les contraintes rsiduelles engendres


l'interface sont des essentiellement la diffrence de coefficient de dilatation
entre les deux matriaux. En effet, lors d'un traitement de recuit ou d'hypertrempe,
l'acier inoxydable se dilate plus que l'acier au carbone (coefficient de dilatation de
l'acier inoxydable : 19.1 o-6Jdegr : coefficient de l'acier au carbone :
12.1 o-6Jdegr). Au refroidissement, le phnomne est invers. Etant donn que
nous avons continuit gomtrique, les contractions diffrentielles engendrent des
contraintes de traction dans l'acier inoxydable et des contraintes de compression
dans l'acier au carbone au niveau de l'interface. La figure 111-22 montre la
rpartition des contraintes rsiduelles sur un tat recuit Les contraintes sont en
traction dans l'acier inoxydable et lgrement en compression dans l'acier au
carbone. L'amplitude du niveau de contraintes l'interface est de l'ordre de
50 MPa.

100
4 5

Profondeur en mn

Figure 111-22 : rpartition des contraintes rsiduelles


dans une section droite d'une poutre
placage acier inoxydable- recuit

111.4.1.3- Conclusions partielles

Les rsultats obtenus montrent que les contraintes rsiduelles dans


les deux placages tudis sont significatives et mesurables par la mthode de
dissolution.
Les rsultats montrent que le niveau de contraintes rsiduelles
l'interface dpend fortement du type de placage et de l'tat structural :

Placage acier outils


Les valeurs de contraintes rsiduelles sur un tat tremp sont trs leves et
changent de signe l'interface. Le gradient de contraintes atteint le niveau de
800 MPa sur une distance de 1 mm. Elles dpassent lgrement la limite
d'lasticit de l'acier au carbone (350 MPa). Ceci s'explique par la diffusion du
carbone l'interface. Les valeurs sont nettement plus faibles sur un tat de
livraison aprs trempe et revenu et dpendent de l'paisseur du placage. La
reproductibilit des essais est influence par le cycle de fabrication du produit et
en particulier par le redressage des lames qui remanie les contraintes de
transformation (comme nous l'avons montr par l'analyse des essais de flexion).

Placage acier inoxydable


Les valeurs de contraintes rsiduelles sont nettement plus faibles que sur l'tat
tremp de l'acier outils. Elles n'atteignent que 50 MPa. Nous ne mettons en
vidence que des contraintes des aux dilatations diffrentielles des deux

101
matriaux. Nous observons aussi un changement de signe l'interface. L'acier
inoxydable est en traction. L'acier au carbone est en compression.
La connaissance des contraintes rsiduelles l'interface contribue la
connaissance de la loi du comportement mcanique global des placages. Ce
travail a permis d'tudier par la suite une plaque sandwich TRIPLAM, constitue
de deux couches d'acier inoxydable et d'une couche d'acier au carbone, procd
dvelopp par la socit UGINE-ISBERGUE et destin la fabrication d'ustensiles
de cuisine pour chauffage par induction.

111.4.2- Modlisation des contraintes dues une plastification

Afin de comprendre le phnomne de dlamination observ au cours des


essais de traction sur le placage en acier outils, nous avons ralis des essais
de flexion. Les prouvettes ont t instrumentes de chanettes de jauges de
dformation. Chaque chanette comporte dix jauges longitudinales, distantes de
2 mm. Une rosette 45 est colle sur la surface de l'acier outils, en tension
(figure 111-23).

F
y

40
x

13 Chainette

80WC20
z 170

Figure 111-23 : disposition des jauges chai nettes sur la poutre


en flexion 3 points

La figure 111-24 donne les courbes des dformations mesures par les
diffrentes jauges en fonction de la contrainte maximale de flexion applique. Les
courbes 1 6 correspondent respectivement une contrainte maximale applique
de 160, 320, 480, 560, 650 et 735 MPa.

102
Flexion 3 Pts-chargement
2 3 4 5 6
::K

80 wc 20
E
E interface 14
&:: fibre moye ne
Cl)
.....
::::J
Cl)
rn E 24
rn
uc.
Cl)
/ H/2 n
/
f 1

-4000 -3000 -2000 -1000. 0 1000 2000 3000 4000


*
m ic rodformations

Figure 111-24 : rpartition des dformations dans la section droite


d'une poutre en flexion, au cours du chargement
placage acier outils

Au vu de ces rsultats de mesures, nous constatons que :

a) pour une contrainte de flexion maximale comprise entre 0 et 320 MPa, le


comportement de l'ensemble est lastique linaire rversible. La fibre neutre est
confondue avec la fibre moyenne gomtrique. Ce rsultat correspond au calcul
indiqu au chapitre 11.2.3 qui donne o = 3.06 mm (o est la distance de la fibre
neutre l'interface) dans le cas du placage acier outils.La distance la fibre
neutre est gale dans ce cas 10.06 mm.

Cette distance est comparer avec H + h = 10 mm. Dans ce domaine, la thorie


2
des poutres en rsistance des matriaux reste applicable, tant donn la faible
diffrence entre les modules de Young et les coefficients de Poisson des deux
matriaux. L'ensemble se comporte comme une poutre homogne.

b) Pour une contrainte maximale de flexion suprieure 320 MPa, on constate


que la fibre neutre se dplace vers l'interface. Le comportement de l'ensemble
perd sa linarit et sa rversibilit. La dformation longitudinale, au niveau de
l'acier E 24 varie peu pour "y" compris entre 0 et 4 mm.

103
Ce dernier phnomne s'explique par le fait que l'acier au carbone est sur le seuil
d'coulement. En ce qui concerne la position de la fibre neutre, nous constatons
exprimentalement que pour une contrainte maximale de flexion de 735 MPa,
celle-ci se trouve n = 11.2 mm. Une application numrique issue du modle
propos au chapitre (11-3-4-3) donne n = 11.1 mm pour une contrainte maximale
gale 748 MPa. Ces rsultats sont confirms pour d'autres valeurs de cr max

Lors du dchargement de l'prouvette de flexion, on met en vidence


la non rversibilit du comportement et les spcificits propres au bimatriau. Les
courbes de la figure 111-25 donnent les dformations mesures au cours du
dchargement.

.4X) -:n:n -LXJ -1(Xl) 0 1CXD 4CXD


niaocialrdims

Figure 111-25 : rpartition des dformations dans la section droite d'une


poutre en flexion, au cours du dchargement
placage acier outils

Remarques : la dformation longitudinale rsiduelle varie de - 800 micro-


dformations au niveau de la fibre moyenne - 1000 micro-dformations sur la
face externe de l'acier E 24, en passant par zro 1 mm de l'interface.

Cette tude extensomtrique montre la rpartion des dformations


longitudinales, selon l'paisseur, dans le cas du placage acier outils- acier au
carbone, dans le domaine lastoplastique. Cette rpartition est trs diffrente de
celle observe classiquement sur les poutres monomatriaux. Dans le cas tudi

104
(E24- 80 WC 20), o les limites lastiques des deux matriaux sont trs loignes
l'une de l'autre, on remarque que l'acier 80 WC 20 est encore dans le domaine
lastique tandis que l'acier E 24 est dj plastifi, pour une contrainte de flexion
maximale de 730 MPa. En ce qui concerne la rpartition et le niveau de
contraintes rsiduelles dans le plaqu, les modles proposs par la suite,
s'appuient entre autres sur les observations exprimentales de cet essai de flexion
instrument.

111.4.3- Dduction d'un profil de contraintes appliques


Compte tenu de la diffrence importante entre les limites d'lasticit des
deux matriaux (350 MPa pour l'acier E24 et 2000 MPa pour l'acier
80 WC 20), et d'aprs les rsultats du paragraphe prcdent, pour un chargement
en flexion donn, qui introduit une rpartition des contraintes dans la section la
plus sollicite, on peut considrer que :

- la contrainte de flexion ne dpasse en aucun point la limite d'lasticit dans


l'acier 80 WC 20

- la limite d'lasticit est atteinte, voire dpasse dans l'acier E 24. On peut
admettre que l'acier au carbone reste sur le palier d'coulement. Avec ces
remarques, la distribution des contraintes dues au chargement est linaire dans la
zone non plastifie. Cette contrainte de flexion est constante et est gale la
limite d'lasticit de l'acier E24 dans le reste de la section droite.

Par application des modles correspondant chaque zone, on peut


dterminer la courbe de rpartition des contraintes partir des rsultats
exprimentaux donns par les jauges. On se place dans le cas d'un chargement
correspondant la contrainte de flexion maximale de 735 MPa (figure 111-26). Afin
de dterminer les contraintes rsiduelles, on doit dduire de la courbe de
chargement le retour lastique d au dchargement. Celui-ci sera considr
comme linaire dans la section droite (figure 111-27).

105
E 80 1./11:- 20
E
c
cu
.... E24
::::J
cu
Ill
Ill
~
c.
'CU

-4000 -300) -2CXXl -1 (XX) 0 1coo 2CXX> 3CXX) 400)

nicrodfonre.tions

Figure 111-26 : rpartition des dformations rsiduelles dans la section


droite d'une poutre en flexion, au cours du dchargement
placage acier outils

La figure 111-27 montre :


a) la courbe de rpartition dans l'paisseur des contraintes appliques (contrainte
de flexion maximale 735 MPa du cot de l'acier plaqu) correspondant la
dformation mesure en peau : 3800.1 o-6 dans l'acier outils et la limite
d'coulement dans l'acier E24. La valeur "n" a t dtermine par la formule
donne au chapitre Il : 11.3.4.3.
b) la droite reprsentant le retour lastique.
c) la courbe des contraintes rsiduelles aprs dchargement reprsentant la
diffrence des deux courbes prcdentes.

E
E
c
'li'Ill

'BI'
interface
lll~ ~~~--------
~~arg 780 Mpa
.~___.-
80WC20
-~

...cu
::::J
E 24
cu
Ill
.!!!
ns
a.
'CU retour lastique

-600 -500 -400 -300 -200 -1 00 0 100 200 300 400 500 600 700 800
contraintes en MPa

Figure Ill 27 : modlisation des contraintes rsiduelles


106
En conclusion, nous avons valid exprimentalement le modle prsent au
chapitre Il : 11.3.4.3, concernant la rpartition des contraintes rsiduelles dues
la flexion dans notre bimatriau E24- 80 WC 20.

Dans la suite de ce travail, nous comparons ces courbes aux rsultats des
mesures obtenus par enlvement de matire.

111.4.4- Mesures de contraintes rsiduelles par dissolution

Un essai de flexion avec plastification est pratiqu sur l'prouvette


bimtallique.

Afin de vrifier la mthode de mesure des contraintes rsiduelles dcrite au


chapitre Il : 11.4.1, nous avons mesur des contraintes rsiduelles par dissolution
sur deux chantillons.

- Le premier chantillon est prlev dans une plaque, l'tat de livraison


(tat de rfrence pour la suite).

- Le deuxime chantillon est prlev sur une prouvette plastifie en


flexion quatre points, provenant de la mme plaque, dans la zone o le moment
de flexion est constant, et correspondant une contrainte maximale de 780 MPa.

Les contraintes rsiduelles mesures sur cet chantillon vrifient que :

avec:
cr R : contraintes rsiduelles aprs plastification
cr R, : contraintes rsiduelles l'tat brut (ou de livraison) : mesures sur le
premier chantillon
cr R2 : contraintes rsiduelles dues la flexion

Les courbes de la figure 111-28 reprsentent les rpartitions thoriques,


compares aux rsultats exprimentaux obtenus pour une contrainte de 780 MPa.
Ces rsultats ont t confirms pour d'autres valeurs de cr ou de Mf.

La mthode de dissolution pratique sur l'prouvette l'tat de livraison


nous a permis d'avoir la courbe crR en fonction de l'paisseur, et ceci jusqu'
1
l'interface (courbe figure 111-20).

107
Le modle dvelopp prcdemment nous permet de reprsenter crR en
2
fonction de l'paisseur, et ceci pour toute contrainte maximale de flexion applique
notre prouvette.
Par la suite, nous comparons la courbe de contraintes rsiduelles donne
par notre modle celle obtenue par dissolution de l'prouvette plastifie en
flexion. Ceci est reprsent dans la figure 111-28.

E
E
c
...:::s
Q)
- - - - - dissolt:motl
E24
Q)
Cl)
Cl)
uc..
Q)

-2)) -1BJ -100 ..BJ 0 . &> 100 1&> 2X) 2BJ n:>
contraintes en 1\tPa

Figure 111-28 : comparaison entre modlisation et dissolution

En conclusion, ds qu'on dpasse la limite d'lasticit de I'E24 dans le


bimatriau, on gnre des contraintes rsiduelles d'origine mcanique, qui, dans
la pratique, viendront modifier les contraintes rsiduelles initiales d'origine autres.

111.5- ANALYSE FRACTOGRAPHIQUE


Nous avons tudi le comportement, au cours d'essais de traction et de
flexion, d'un placage bimtallique entre acier outils haute limite d'lasticit et
acier de construction. Les fissures qui se propagent dans l'acier outils bifurquent
l'interface, ce qui conduit la dlamination des aciers. Le clich 111-6 illustre le
phnomne. Pour comprendre les raisons et le mode de dcohsion du placage le
long de l'interface (c'est dire perpendiculairement au plan de la fissure initie),
nous avons observ l'aspect des surfaces de rupture.

108
Clich 111-6 : Eprouvette dlamine au cours de l'essai de flexion

Au cours de l'essai de traction ou de flexion, il y a rupture de l'acier outils


perpendiculairement la direction de traction et sparation des matriaux le long
de l'interface. Le facis courant de la surface de rupture de l'acier outils prsente
un aspect intergranulaire (clich 111-7) si l'on considre le grain austnitique.

x 2000
Clich 111-7 : Facis de rupture de l'acier outils l'interface
au cours de l'ess~i de traction

109
L'observation du facis de dcohsion des deux matriaux, dans la zone
dlamine rvle surtout des cupules associes des inclusions. Ces cupules
paraissent cependant plus tires que lors de la rupture en flexion (clich 111-8). Il
semble que la dcohsion chemine principalement dans la zone de liaison de
l'acier doux de base. Certaines plages planes laissent prvoir un aspect fragile qui
ressemble du clivage

x 2000
Clich 111-8 : Facis de rupture de l'acier outils l'interface
au cours de l'essai de flexion

L'observation de la surface de rupture lors de l'essai de cisaillement rvle un


facis cupules associes aux inclusions, proche de celui observ sur la surface
dlamine (clich 111-9).

110
x 2000
Clich 111-9 : Facis de rupture de l'acier outils l'interface
au cours de l'essai de cisaillement

Conclusions de l'analyse fractographigue

Les observations des surfaces de rupture rvlent deux comportements trs


diffrents suivant que la fissure s'amorce et se propage brutalement dans le
placage fragile (aspect intergranulaire), bifurque perpendiculairement la direction
de traction et chemine principalement dans la zone de liaison de l'acier au carbone
(aspect cupules associes aux inclusions). Lorsque la fissure se propage en
mode 1 dans le matriau fragile de K1c faible, il est vident qu'au passage de
l'interface, nous avons une brusque augmentation de K1c. ce qui ne favorise pas
la progression de la fissure en mode 1.

111.6- CONCLUSIONS GENERALES

Les analyses chimiques et microstructurales, les essais mcaniques et les


mesures de contraintes rsiduelles nous permettent de dgager des conclusions
sur la caractrisation et le comportement mcanique de l'interface.

111
Analyses chimiques

Placage acier inoxydable


Le fait essentiel constat est la diffusion du carbone de l'acier A 48 vers l'acier
inoxydable sur une distance de 2 mm. De faon apparemment paradoxale, les
deux lisers de fer situs entre les aciers ne sont pas carburs. Ce phnomne a
dj t observ et comment par Bastien et coauteurs. Il est li l'affinit du
chrome de l'acier inoxydable pour le carbone. Les lments substitutionnels tels
que le chrome et le nickel diffusent sur une distance de 40 microns. Les rsultats
d'analyse la lampe dcharge luminescente sont compars des valeurs
obtenues la microsonde. Le spectromtre UV visible donne une analyse globale
chaque impact. Tout dfaut de paralllisme entre l'interface et le plan de l'impact
se traduit par un profil de concentration largi par rapport au profil rel. L'erreur est
trs faible dans le cas de l'analyse la microsonde.

Placage acier outils


Les remarques prcdentes s'appliquent dans ce type de placage. Toutefois, les
rsultats de l'analyse la microsonde montrent que la microstructure influence les
profils de concentration des lments tels que le chrome et le tungstne.

Structures observes dans les produits

Placage acier inoxydable


Dans les rgions carbures, on observe du fait des hautes teneurs en carbone
(0,5 %) une forte densit de carbures dans la matrice austnitique. La liaison
purement ferritique comporte en ralit trois interfaces puisque la liaison
mtallurgique est faite grce deux dpots de fer lectrolytique.

Placage acier outils


La structure de l'acier outils est celle d'une martensite revenue dont la duret
atteint 700 Vickers. L'acier au carbone est de structure ferrito-perlitique. La duret
est voisine de 200 Vickers. Le fait essentiel dans ce placage est le passage brutal
sur une faible distance (0.1 mm), d'un acier haute limite d'lasticit un acier
bas carbone.

112
Caractrisation mcanique

Nous avons d'abord caractris les deux placages par des essais de traction Les
constantes d'lasticit ont t dtermin par des mesures de vitesses d'ondes
ultrasonores. Si l'on considre le comportement lastique, les diffrences de
modules de young sont plus marques entre acier inoxydable et acier au carbone
qu'entre acier outils et acier au carbone. Dans le cas du placage acier outils et
acier au carbone, la limite d'lasticit et les possibilits de dformations sont
videmment trs diffrentes. L'acier au carbone se plastifie alors que l'acier
outils reste dans son domaine lastique. Nous avons pu vrifier la dformation
lastoplastique du bimtal aprs un essai de flexion par un modle assez raliste
qui donne la rpartition des contraintes.rsiduelles. La rpartition des contraintes
rsiduelles a t mesure par une mthode base sur l'extensomtrie jauges
rsistives pendant un enlvement de matire par attaque acide. Les dformations
mesures l'aide de jauges rsistives sont interprtes dans le cadre
d'hypothses limitatives:(contraintes planes et homognes dans les plans
parallles la surface). L'hypothse de contraintes planes est bien sr sujette
caution lorsque la mthode de dissolution est pratique jusqu' une profondeur de
7 mm. Cependant, il n'existe pratiquement pas de mthode pour connatre la
triaxialit des contraintes. Toutes les mesures ont rvl une variation abrupte des
contraintes travers l'interface. L'cart le plus important mesur se situe dans le
placage acier outils l'tat tremp. Il est certain que le profil de contraintes
rsiduelles dpend beaucoup des oprations finales et de l'paisseur du placage.
Lors des essais mcaniques du bimtal acier outils-acier au carbone nous avons
toujours observ la propagation trs rapide d'une fissure perpendiculaire la
surface travers le placage puis sparation et dlamination du placage
paralllement l'interface. L'observation des surfaces de rupture rvle un aspect
intergranulaire dans l'acier outils et un facis cupules lies aux inclusions dans
la zone dlamine. A la lumire des essais mcaniques et des observations
fractographiques, nous pensons que la fissure se propage en mode 1dans l'acier
outils de KIC faible, sachant que le KIC de l'acier au carbone est plus lev, et
qu'au niveau de l'interface, le KIC est probablement situ entre celui de l'acier
outils et de l'acier au carbone. Ceci nous guidera dans la suite de notre travail pour
justifier le dlaminage observ dans ce bi-matriaux. On remarque que l'acier
plaqu acier inoxydable- A 48 ne prsente pas de dlaminage.
On reviendra dans la conclusion sur ces phnomnes.

113
114
ELEMENTS DE DISCUSSION CONCERNANT LA BIFURCATION
DES FISSURES DANS LES PLACAGES D'ACIERS A OUTILS

IV .1- OBSERVATIONS CONCERNANT LES CIRCONSTANCES DES ESSAIS


ET LEURS CONSEQUENCES MECANIQUES

IV .1.1- Essais en flexion trois points


Pendant les essais, la machine est pilote selon une consigne de force
maximale et minimale. Pour amorcer les fissures dans l'acier outils en quelques
centaines de milliers de cycles, la contrainte nominale s'lve 730 MPa sur la
surface tendue de l'acier outils. Dans ces conditions, il a t dmontr que l'acier
de base se plastifie partiellement dans les zones comprimes. Compte tenu de la
contrainte d'coulement assez faible de cet acier, il y a accroissement de la
contrainte relle en peau de l'acier outils Ousqu' 1000 MPa environ)

La fissure qui s'amorce perpendiculairement la surface est rapidement


instable dans un matriau haute limite d'lasticit et faible tenacit. La
profondeur de la fissure critique est de l'ordre de 0,4 mm. Elle se propage de faon
brutale jusqu' l'interface des deux matriaux. Compte tenu du moment de flexion
impos et de la section rduite de l'prouvette, cette dernire subit une flexion
plastique qui n'est limite qu'en fonction d'une consigne de flche maximale
(impose lors de la programmation de l'essai).

Dans ces conditions, on constate la sparation totale entre le placage et


l'acier de base sur plusieurs centimtres. Le blocage de la fissure au niveau de
l'interface n'est pas surprenant car l'acier de base est ductile et tenace. L'objectif
de la discussion est de comprendre la bifurcation 90 de la fissure et le
dlaminage, tout en gardant en mmoire qu'une dformation plastique de l'acier
de base est en fait impose.

IV.1.2- Essais de traction monotone

La direction de traction est parallle au plan d'interface. Tant que les deux
aciers sont sollicits dans le domaine lastique, les contraintes peuvent tre
prsumes homognes, car les constantes d'lasticit des deux matriaux sont

115
trs proches. A partir de la plastification de l'acier de base, la contrainte y reste
pratiquement constante ou faiblement croissante. L'accroissement de la charge
totale (impose ou rsultant de l'allongement impose) correspond une lvation
rapide de la contrainte dans le placage jusqu' sa rupture pour une contrainte de
l'ordre de 2300 MPa.

Il est clair qu'un essai, conduit selon une consigne de force impose, mne
la rupture quasi instantane de l'prouvette par striction de l'acier de base au
droit de la section de rupture du placage. Dans ce cas, la sparation des deux
matriaux n'est sans doute pas surprenante.

Lorsque l'essai est effectu vitesse de traverse constante, la rupture de


l'acier outils (perpendiculaire la direction de traction) est suivie d'une
plastification progressive de l'acier de base, tout au moins au droit de la section
initiale de rupture. Dans ce cas encore, le dlaminage total est constat.

Les questions qui se posent peuvent tre les suivantes :

- Peut-on expliquer la bifurcation angle droit de la fissure dans le cadre d'un


modle lastique de distribution de contraintes autour de la pointe de cette fissure,
lors d'un essai de flexion ?

- Quel est l'effet d'une plastification locale de l'acier de base sur la distribution des
contraintes autour de l'interface sachant que le placage ne peut accommoder
qu'une dformation lastique limite ?

IV.2- APPORT DE L'ANALYSE ELASTIQUE DES CONTRAINTES EN TETE DE


FISSURE : {46)

IV.2.1- Cas d'une fissure infiniment fine (mthode de Westergaard)


Dans le cas d'une pice fissure et sollicite en mode 1 (contrainte l'infini
uni-axiale et perpendiculaire au plan de la fissure), la distribution des contraintes
autour de la pointe de la fissure est donne par les relations :

(1) cr =
K1 e ( . e . 39)
.cos-. 1-sln-.sm-
YY .J2rc r 2 2 2

ll6
K1 9 . 9 39
(2) cr = ~ .COS-.Sin-.COS-
xy -v2n r 2 2 2
K1 9 ( . 9 . 39)
(3) cr = ~.cos . 1+sm
2 2 2
.s~n
xx
que l'on exprime gnralement sous la forme simplifie :

a ..
IJ
= fi;, .
2nr
F.. (9).
IJ
Dans ces expressions, K1 est le facteur d'intensit des contraintes en mode 1,
r et 9 sont les coordonnes polaires du point courant M du plan xoy dfini par la
figure IV-1.

.M
= e....................................>
.:.:.'J . ..
0 y

E 24

Figure IV-1 :fissure l'approche de l'interface

0 est la pointe de la fissure


OY est l'axe selon la direction de propagation de la fissure en mode 1
OZ est l'axe tel que XOZ soit un plan parallle celui contenant le plan d'interface.

Afin de tracer la rpartition des contraintes autour de la tte de fissure, on


considre les contraintes adimensionnelles suivantes :

117
avec k --r, et ro =longueur de fissure.
r

Ces rsultats permettent de tracer les courbes isocontraintes autour de la


pointe de fissure. Bien sr pour calculer la valeur de la contrainte relle, on a
besoin de connatre les valeurs de K1 et de r0 . Sur les figures IV-2 et IV-3, on
reprsente les courbes isocontraintes crxx et cryy pour Sij =0,5.

Syy = 0.5

285 75

105

1
! 180 i
1-' - -~----- ----~ ---~-~-- ---------------------------~--------------J

Figure IV-2 : Contours d'gales contraintes Syy

Sxx =0.5

180

Figure IV-3 : Contours d'gales contraintes. Sxx

118
Il est intressant de reprsenter les courbes des trois contraintes
adimensionnelles S , S , S en fonction de la distance relative k la pointe de
xx .ry yy

fissure pour un angle de oo dans le plan de la fissure (figure IV-4) et de 90 dans


un plan parallle l'interface (figure IV-5). On trace les courbes S , S , S en
xx xy yy
fonction du rapport k.
~----------------------------------------------------
2,000
1,800
j
1,600 -
1400-

l
' 1

...... 1,200
) 1.ooo T
0,800 1 Sxx=Syy

~:~ L.~---+-----
1

0 0,5 1 1,5
Ar---+--Sxy
2 2,5 3
-
3,5
~ ~- -+- - - -1- - ~
4 4,5 5 5,5
- :

Figure IV-4: volution des contraintes en tte


de fissure pour tta = 0

2,500

2,000

1,500

1,000 Syy
::-
(/)
0,500 "~"

Figure IV-5: volution des contraintes en tte


de fissure pour tta=90

119
Dans le plan yoz de la fissure principale (8 = 0), les deux contraintes
adimensionnelles normales S et S sont gales et atteignent leur maximum. La
xx Y.Y
contrainte de cisaillement est nulle dans ce plan. Dans le cas o la fissure est
proche de l'interface et si ce dernier prsente des caractristiques plus faibles que
l'acier de base ou des dfauts de liaison, on peut envisager sa dcohsion sous
l'action de la contrainte normale cr trs leve.
yy
Dans le plan xoz d'interface (90), pour une fissure qui approche ce plan, la
contrainte normale cr est le tiers de la contrainte cr . La contrainte de
xx yy
cisaillement est par contre gale la contrainte normale. Selon la rsistance au
cisaillement de l'interface, on note donc la possibilit d'une dcohsion par
cisaillement.

IV.2.2- Fissure de rayon fini et analyse lastique

Dans un milieu lastique, Cook et Gordon (47) considrent une fissure


elliptique allonge de demi grand axe a et de demi petit axe b (le grand axe selon
OX et le petit selon OY). Ils calculent autour de la pointe de cette entaille la
distribution des contraintes dans le cas d'une contrainte l'infini uniaxiale et
perpendiculaire au plan de l'entaille. Le repre et les conventions sont les mmes
que dans le cas trait au paragraphe IV-2-1. Les figures (IV-6 a,b,c), extraites de
l'article, montrent les contours d'gales contraintes avec un rapport a/b de 100. A
proximit immdiate de l'entaille, les deux contraintes normales ne sont pas
gales dans le plan (E> = 0) contrairement au cas de l'entaille aigu. Leurs valeurs
se rejoignent une certaine distance du front de fissure. La contrainte de
cisaillement crxy est maximale 90 du plan de la fissure.
lS lS r----'J30:>C-----;?"----"';;--------,

30

30

Figure IV-6a : contraintes Sxx Figure IV-6b: contraintes Syy

120
Figure IV-6b: contraintes Sxy
Figures IV-6a,b,c: fissure semi-elliptique- contour d'gales contraintes

A partir des rsultats de leur analyse mcanique, Cook et Gordon discutent


la possibilit de bifurcation et de blocage d'une fissure dans un milieu lastique
fragile o existent des plans de moindre rsistance. Ils supposent la prsence
d'une interface faible cohsion dans un plan parallle YOZ et perpendiculaire
celui de la fissure initiale. Une micro fissure se dveloppe en pointe de la fissure,
alors que la fissure principale n'a pas encore atteint l'interface.
Les figures (IV-7-1,2,3) correspondent leur discussion.

~ A x Ax
.
;...c::x~ ::::::::.
:. . . >
:
c
y
::::>
:..... >
: y
c:: :::>

1 2 3
figure IV-7.1 figure IV-7.2 figure IV-7.3
Figure IV-7: interaction entre l'approche d'une fissure et l'interface

121
IV.3- ANALYSE ELASTOPLASTIQUE PAR ELEMENTS FINIS

Afin d'tudier le comportement lastoplastique de l'prouvette bimtallique,


nous avons modlis celle-ci par lments finis.
Nous nous intresserons la distribution des contraintes en fond de fissure,
lorsque celle-ci atteint l'interface. Le chargement et les conditions aux limites
simulent la flexion trois points de la partie exprimentale (figure IV-8 ).
Compte tenu de la symtrie gomtrique et de chargement, seule la moiti
de l'prouvette a t discrtise.

170mm

46000 N

13 ~111
!
!l ~--

7mm
\

Figure IV-8: mode de chargement de l'prouvette

IV.3.1- Discrtisation

Le maillage comprend 745 mailles quadratiques (figure IV-9.a). Ce maillage


est prvu pour dterminer numriquement les coefficients d'intensit de
contraintes K1 et Ku ainsi que la distribution des contraintes dans le domaine
lastique et lastoplastique. Nous avons affin le maillage en pointe de fissure
(figure IV-9.b).

La figure IV-9.c reprsente les 20 mailles triangulaires en fond de fissure


dont le plus grand ct est de longueur 0.01 mm (longueur prconise par
Lemaitre et Chaboche (48) pour les calculs en mcanique de la rupture).

122
maillage de l'prouvette
Figure IV-9.a .

Elments autour de la pointe de fissure zoom au niveau du fond de fissure


Figure IV-9.b Figure IV-9.c

IV.3.2- Chargement et conditions aux limites

Afin de reprsenter au mieux les conditions d'essai, nous avons empch le


dplacement selon Oy du point A au niveau de l'appui simple, les dplacements
selon Ox sont nuls sur le ct CD afin de tenir compte de la symtrie du problme
par rapport ce ct. La charge F/2 sera applique au point D.

La figure IV-10 reprsente ces conditions aux limites.

123
:
D -......
><
>C

E24 >C

~
/
80wc20 .............>
A 8 x
Figure IV-10 : conditions aux limites pour le calcul en lments finis

IV .3.3- Proprits mcaniques des deux matriaux


Pour le calcul numrique, l'acier E 24 est considr comme lastique
parfaitement plastique. Son comportement est reprsent par la courbe IV-11.
Cette courbe est proche de celle obtenue par l'essai de traction sur prouvette.

contrainte (MPa)

32

detormat1ons
Figure IV-11 : courbe de traction rationalise
de l'acier E 24
Les proprits de ce matriau sont les suivantes :

E= 212390 MPa
\) = 0.290
Re= 320 MPa

L'acier outils 80 WC 20 prsente un comportement plastique


crouissage isotrope. La loi de la figure IV-12 obtenue partir d'un essai de
traction est celle qui est prise en compte dans notre calcul.

124
22

Dformations
Figure IV-12: courbe de traction rationalise de l'acier outils

Les proprits de ce matriau sont les suivantes :

E= 206690 MPa
u= 0.293
Re= 2200 MPa

IV.3.4- Domaines des calculs

Deux types de calculs ont t menes :

- le premier en lasticit linaire afin de dterminer les coefficients d'intensit de


contraintes Kt et Ku au voisinage de la pointe de la fissure, ceci dans le but
d'expliquer les directions de propagation de fissure observes dans la ralit

- un deuxime calcul est effectu en plasticit. Ce calcul nous permet d'analyser


les distribution de contraintes en fond de fissure. les discontinuit des contraintes
au niveau de l'interface, dans les zones proches de la pointe de fissure, aident la
comprhension du dlaminage.

IV.3.5- Rsultats du calcul lastique (49)


Aprs un calcul lastique effectu sur l'prouvette fissure, nous avons les
valeurs de Kt et Ku pour diffrents angles autour de la pointe de fissure
(figure IV-13).

125
e M
fissure \
................................... ................>
y

interface
E 24

Figure IV-13: fissure atteignant l'interface

Remarque : thoriquement pour une gomtrie et un chargement donns, les Ki


ne dpendent pas de l'angle e. Afin de s'assurer de la cohrence du calcul
numrique, on compare les valeurs de Ki obtenues par lments finis pour
diffrents angles e. Ces valeurs de Ki, aux erreurs numriques prs, doivent tre
les mmes.

Le tableau IV-1 suivant donne les valeurs de K1 et K11 pour diffrentes valeurs de
l'angle e.
Tableau IV-1
angle ( 0
) K1MPavm K11 MPa)m
0 118.5 0
9 118.5 0
18 118.5 0
27 119.2 0
36 119.2 0
45 119.5 0
54 118.9 0
63 118.9 0
72 118.9. 0
81 118.9 0
90 118.9 0
99 118.9 0
108 118.9 0
117 118.9 0

126
126 119.2 0
135 119.2 0
144 119.2 0
153 119.2 0
162 119.2 0
171 119.2 0
180 119.2 0

Ces rsultats montrent que le K1 moyen est de l'ordre de 120 MPa.Jm, K11
est pratiquement nul, ce qui est normal vu la sollicitation tudie.

Remarque : On sait que le K1c de l'acier outils (80 WC 20) est trs faible, de
l'ordre de 18 MPa.Jm (valeur comparer avec celles des aciers au carbone dont
la limite d'lasticit varie de 500 1800 MPa avec un Kc compris entre 50 et
150 MPa.Jm), ET celui de l'acier au carbone (E24) est de l'ordre de 150 MPa.Jm
(50). En prenant l'hypothse que le K1c au niveau de l'interface a une valeur
intermdiaire entre les deux, probablement plus proche de celui de l'acier outils
que de celui de l'acier au carbone avec un K1 de l'ordre de 120 MPa.Jm au niveau
de l'interface, il parait normal d'observer une bifurcation de la fissure, suivi d'un
dlaminage.

Les figures IV-14, IV-15, IV-16 et IV-17 reprsentent les zones


isocontraintes respectivement en a-xx,oyy et a-xy et contrainte quivalente de
Von Mises. On retrouve les rpartitions classiques des contraintes autour de la
fissure, confirmant la validit de la modlisation numrique.

On remarque une discontinuit assez nette des contraintes au niveau de


l'interface et ceci dans les zones proches de la pointe de la fissure.

127
CALCUL ELASTIQUE

ECHELLE;0.1456

SIG X

1< -1621 .

1< -1477.

1< -1133.

1< -766.2

1< -443.6

1< -99.40

1< 245. 0

1< 569 . 4

1< 933. 7

1< 1276 .

1< 1622 .

1< 1967 .

1< 2311 .

1< 2656 .

1< 3000 .

1> 3000 .

interface

i
fissure

Lx
Figure IV-14 : lsocontraintes crxx- Calcul lastique

128
CALCUL ELASTIQUE

ECHELLE=0.1 456

SIGY

1< -4851 .

1< -4290.

1< -3729.

1< -3168.

1< -2608.

1< -2047.

1< -1486.

1< -925.4

1< -364 .6

1< 196.2

< 756 .9

< 1318 .

< 1878 .

.
1<
1<
,
2439 .

3000 .

3000 .

interface

x
i
fissure

Lx
Figure IV-15: lsocontraintes cryy- Calcul lastique

129
CALCUL ELASTIQUE

ECHELLE=0.1456

TAXY

1< -3874.

1< -3383.

1< 2892.

1< -2401 .

1< -1910.

1< 1419.

1< 927.9

1< -436.9

1< 54 . 11

1< 545. 1

1< 1036.

< 1527 .

1< 2018 .

1< 2509 .

1< 3000 .

1> 3000 .

interface

x

fissure
y

Lx
Figure IV-16 : lsocontraintes crxy- Calcul lastique

130
CALCUL ELASTIQUE

ECHELLE=0.1456

MISE

1< 202 .0

1< 401.9

1< 601 .7

1< 801.6

1< 1001 .

1< 1201 .

1< 1401 .

1< 1601 .

1< 1801 .

1< 2001 .

1< 2201 .

1< 2400 .

1< 2600 .

1< 2800 .

1< 3000 .

1> 3000 .

interface

i
fissure
y

Lx

Figure IV-17 : lsocontraintes Von Mises- Calcul lastique

131
Les figures IV-18 et IV-19 montrent la rpartition des contraintes de
cisaillement o-xy dans une zone proche de la pointe de fissure, respectivement
dans l'acier outils et l'acier au carbone. Afin de s'loigner des surfaces libres,
nous avons choisi de tracer ces contraintes de cisaillement, le long de deux artes
45 par rapport l'interface. On remarque par exemple qu' une distance de
1 mm de cette pointe de fissure, la contrainte de cisaillement maximale est de
l'ordre de 800 MPa. Cette valeur est comparer la contrainte de rupture en
cisaillement sur prouvette (390 MPa). Ceci permet de justifier la bifurcation 90
de la fissur et le dlaminage.

~/ 0
E24

80wc20
/

1600
CIS 1400 ,.
~ 1200 +-.~
; 1~~~~ ~
; 600 ~ ~----~
b 400 1 ------

f 80 wc 20 --------------------- --------
0 20~ j pointe_d_e_la-fis+s--ur_e-----------+------------------1

0 1 2 3 4 5
Distance en mm

Figure IV-18 :contraintes de cisaillement. Acier outils

132
2 3 4 5
a:s
a.
~
t:
Cl)

.st:
-
1!
t:
0
0
-60
-70
-80
-90 1
E24

~.
-100 J

Distance en mm

Figure IV-19: contraintes de cisaillement Acier au carbone

IV.3.6- Rsultats des calculs lastoplastiques

Dans cette partie de la simulation numrique, nous avons tenu compte du


comportement lastoplastique de chaque matriau. Le calcul est effectu en 10
pas, correspondant une augmentation de la charge de 4,6 KN chaque pas de
calcul. Les figures IV-20 IV-23 reprsentent respectivement les zones
isocontraintes en crxx,ayy,crxy et contraintes quivalentes selon Von Mises.
Ce calcul complte les rsultats obtenus lors du calcul lastique. On
confirme, entre autre, la grande discontinuit des contraintes de cisaillement au
niveau de l'interface (voir figure IV-23), qui peut tre source de dlaminage.
La rpartition des contraintes selon OX (figure IV-20) montre un niveau de
contraintes trs lev en pointe de fissure et une zone de discontinuit proche de
l'interface plus tendue.

133
EPROUVETTE BIMATERIAUX

ECH ELL E;0.1456

SIGX

1< -1386.

1< -1073.

1< -7 59 .6

1< -446.3

1< -133.0

1< 180.3

1< 493 .6

1< 806 .9

1< 1120 .

1< 1434 .

< 1747 .

< 2060 .

1< 2373 .

1< 2687 .

1< 3000 .

1> 3000 .

interface

x
i
fissure
y

Lx
Figure IV-20 : lsocontraintes crxx- Calcul lastoplastique

134
EPROUVETTE BIMATERIAUX

ECHELLE:0.1456

SIGY

1< -2495.

1< -2103.

1< -1710.

1< -1318.

1< -925.0

1< -532.5

1< -140.0

1< 252 . 5

1< 645.0

1< 1037 .

1< 1430 .

< 1822 .

2215 .

1< 2607 .

1< 3000 .

1> 3000 .

interface

x
i
fissure
y

Lx

Figure IV-21 : lsocontraintes cryy- Calcul lastoplastique

135
EPROUVETTE BIMATERIAUX

ECHELLE=0.1456

TAXY

1< ~59 . 6

1< -584.0

1< -508.3

1< 432.6

1< -356.9

1< -281 .2

1< -205.5

1< -129.8

1< -54.13

1< 21 .56

1< 97 .24

1< 172 .9

1< 248.6

1< 324 .3

1< 400.0

1> 400.0

interface

x
i
fissure

Lx
Figure IV-22 : lsocontraintes crxy- Calcul lastoplastique

136
EPROUVETTE BIMATERIAUX

ECHELLE:0.1456

MISE

1< 27 .84

1< 54 .42

1< 81 .00

1< 107.6

1< 134 . 2

1< 160. 8

1< 187 .3

1< 213.9

1< 240. 5

1< 267. 1

< 293. 7
< 320. 3
Il < 346 .8
1< 373 .4
1< 400.0
1> 400.0

interface

x
i
fissure
y

Lx

Figure IV-23 : lsocontraintes Von Mises -Calcul lastoplastique

137
En conclusion: ce calcul numrique confirme la tendance au dlaminage au
niveau de l'interface. Les principaux enseignements tirs de ce calcul sont les
suivants:
- le facteur d'intensit de contraintes K1 au niveau de l'interface est de l'ordre de
120MPa-Jm, valeur relativement leve par rapport au K1c de l'acier outils
(18MPa-Jm)
- les contraintes de cisaillement prsentent une discontinuit importante au niveau
de l'interface, aussi bien dans le domaine lastique que dans le domaine
plastique.
- les contraintes normales a-xx sont trs leves dans le domaine plastique, avec
une zone de discontinuit au niveau de l'interface plus tendue.
- une analyse de ces rsultats numriques, associes aux caractristiques
mcaniques trs diffrentes des deux matriaux, justifie la tendance au
dlaminage, lorsque la fissure s'approche de l'interface.

IV.3.7- Conclusion

En conclusion de cette tude sur la propagation de fissure en flexion pour


des prouvettes bi-mtalliques, on peut distinguer deux comportements diffrents.

- propagation de fissure sans dlaminage l'interface.

Le phnomne est observ pour le placage acier inoxydable-acier au


carbone et s'explique par les caractristiques mcaniques trs proches des deux
matriaux. Ce bimatriau se comporte vis vis de la propagation de fissure
comme un mono-matriau.

- propagation de fissure avec dlaminage l'interface

Le phnomne est observ aussi bien en traction qu'en flexion pour le


placage acier outils- acier au carbone. et justifi par l'tude de la distribution des
contraintes en fond de fissure en tenant compte des caractristiques spcifiques
des matriaux vis vis de la rupture.

138
IV .4- CONCLUSIONS GENERALES ET PERSPECTIVES

IV.4.1- Discussion concernant la tenue mcanique des interfaces de


bimatriaux

IV.4.1.1- Comportement dans le cadre de l'usage normal des


produits

Dans le cas du placage d'acier inoxydable, nous n'avons pas mis en


vidence d'anomalie particulire par les essais effectus : essais de traction
jusqu' rupture et propagation de fissures de fatigue perpendiculairement
l'interface. Cet interface comporte des dfauts plans du type inclusions mais, du
fait de la proximit des proprits plastiques des deux matriaux, on ne rencontre
pas les mmes problmes que ceux constats pour le placage d'acier outils. La
question de la rsistance mcanique de l'interface est cependant pose dans
certains cas industriels : soudures d'angles qui provoquent des contraintes de
traction dans la direction de l'paisseur du produit d'une part, et laminage des
tles plaques pour fabriquer des produits minces d'autre part. Dans ce dernier
cas, la qualit de liaison des calamins ne serait pas suffisante pour permettre un
laminage ultrieur, surtout froid. On remarquera ici que la socit Ugine, pour
fabriquer des tles minces bimtalliques, a mis en oeuvre un procd de placage
par rechargement soud suivi d'un laminage chaud, puis froid (tles dites
Triplam).

Dans le cas des lames de coupe (acier outils sur acier au carbone), le
problme de dlaminage que nous avons rencontr et justifi ne pose
apparemment pas de problme dans le cadre du service normal. L'essai de
cisaillement (11.3.2) semble suffisant pour qualifier la tenue de la liaison, avec un
minimum de rsistance impos par la norme ASTM 263 et 264. Les difficults
relles qui sont rencontres tiennent davantage l'usure ou l'caillage de l'acier
outils. Pour d'autres applications que la coupe, et par exemple les blindages, il
se peut que le dlaminage soit limit (nous n'avons pas d'information sur ce
domaine qui est videmment trs confidentiel). Dans ce cas, une mthodologie
d'essai proche de celle utilise ici serait intressante : essais de traction ou de
flexion contrls en dformations avec, peut-tre, des prouvettes dont le placage
serait entaill.

139
IV.4.1.2- Conditions du dlaminage et remdes possibles
- modlisation et essais

Comme nous l'avons vu, les modles purement lastiques


(formulation analytique de Westergaard ou calcul numrique) permettent de
prvoir l'existence de contraintes de traction leves perpendiculairement
l'interface et en avant de la fissure. Par ailleurs, la dformation plastique du
substrat, alors que la plaquage reste lastique, conduit selon le calcul
lastoplastique des contraintes de cisaillement trs importantes dans le plan
d'interface.
Les calculs qui ont t effectus s'appliquent des prouvettes qui
seraient prfissures puis sollicites de faon statique. Ces conditions ne
correspondent pas exactement au droulement de nos essais, puisque en ralit,
nous n'avons pas obtenu la propagation stable d'une fissure jusqu' l'interface. Il
est possible qu'au moment de la rupture du placage, la restitution de l'nergie
lastique stocke dans les lments de la machine joue un rle important.

Il serait sans doute intressant d'effectuer des essais plus proches


des conditions de l'analyse numrique : essais semi statiques contrls en
dformation et portant sur des prouvettes dont le placage serait sci ou entaill.
La difficult de ce type d'essai rside dans l'usinage des entailles dans un
matriau de trs haute duret (on peut penser l'usage d'une scie mcanique fil
ou l'lectrorosion). De tels essais permettraient peut-tre de caractriser de
faon plus fine la qualit de l'interface alors que l'essai usuel de cisaillement ne
gnre sans doute pas un tat de cisaillement pur ni mme reproductible du fait
des problmes de jeux du dispositif, et de l'htrognit de l'interface.

IV.4.1.3- Remdes possibles au dlaminage. les diffrents types


de liaisons
- cas du brasage :

D'un point de vue mcanique et pratique, le cas de la liaison par


brasage prsente un intrt certain. Si le brasage est effectu dans de bonnes
conditions (en particulier de protection par une atmosphre ou un vide pouss), la
qualit de la liaison est meilleure que celle obtenue par calaminage. On se trouve
cependant en prsence d'un multimatriaux trois couches -acier outils, brasure
base de cuivre, acier au carbone-, et la couche intermdiaire prsente la limite

140
d'lasticit la plus basse. Ce cas serait ainsi trs intressant tester autant par
l'exprience effective que par voie numrique. D'aprs le calcul lastoplastique du
bimatriau, on s'attendrait rencontrer le mme type de problme pour le joint
bras : cration de contraintes de cisaillement dans l'interface par plastification du
substrat; ce qui reste confirmer.

- Cas de rechargements souds


Les bimatriaux prpars par les techniques de rechargement par
soudage prsentent galement une bonne qualit de liaison comme en tmoigne
l'exprience de la socit Ugine et la fabrication de son produit Triplam. Les
explications tiennent sans doute l'absence d'inclusions (en tous cas d'inclusions
planes et localises dans le mme plan) et la gomtrie d'interface (moins
continment plane). Pour appliquer des revtements durs, les mthodes de
rechargement sont couramment employes, mais elles sont relativement
coteuses et pour le moins difficiles pratiquer dans le cas d'aciers outils haut
carbone martensitiques.

- Cas du colaminage :

La qualit de la liaison peut tre amliore par la limitation des


inclusions d'oxydes qui tendent crer un chemin continu de rupture le long de
l'interface. Ceci est obtenu par revtement des deux surfaces par un dpt de fer
lectrolytique (on pourrait aussi envisager le dpt par plasma). Le revtement est
ncessaire dans le cas des aciers au chrome, aciers inoxydables et aciers outils
au chrome- molybdne ou chrome- molybdne- vanadium. En utilisant des aciers
labors par mtallurgie des poudres (procd HIP), la socit ANOR a pris un
brevet (91 101 70) qui met profit la couche d'acier doux qui gaine la poudre lors
du pressage isostatique chaud; cette couche qui persiste sur la plaque d'acier
outils sert de revtement favorisant le soudage en phase solide de cette plaque au
substrat d'acier au carbone.

D'aprs la modlisation, la tendance au dlaminage serait accentue


par le gradient trs lev des caractristiques autour de l'interface (limite
d'lasticit de 2200 MPa dans l'acier outils et de 350 MPa dans l'acier de base).
Il serait ainsi souhaitable d'assurer une dcroissance plus progressive des
caractristiques mcaniques d'un matriau l'autre. Au plan pratique, on peut

141
penser un traitement de diffusion de faon enrichir en carbone l'acier de base.
Un tel procd prsente cependant des limites :

- tout d'abord, le traitement de diffusion a bien lieu lors du chauffage qui


prcde le calaminage et il ne s'avre pas suffisant

- pour tre efficace, le traitement devrait tre long et/ou effectu haute
temprature. Il aurait ainsi des consquences nfastes : dcarburation des faces
externes et grossissement du grain
- enfin, l'acier de base s'enrichit beaucoup plus vite en carbone qu'en lments
d'alliage (111.2). Ainsi sa trempabilit ne serait-elle pas suffisante pour qu'il prsente
un durcissement apprciable.

Malgr ce qui vient d'tre dit, l'exprience d'un tel traitement de


diffusion pousse mriterait d'tre tente condition de disposer d'un four
atmosphre de protection. On pourrait enfin suggrer de revtir la plaque d'acier
outils (avant calaminage) d'un dpt de caractristiques intermdiaires obtenu par
projection: dpt d'acier alli, voir d'un alliage base de cobalt ou de nickel. Les
dispositions qui viennent d'tre envisages ici mriteraient sans doute d'tre
"testes" au pralable par un calcul mcanique (modle lastoplastique trois
couches). L'application de revtements multicouches permettant l'adaptation de
matriaux aux proprits trs diffrentes (cramiques et mtaux) est maintenant
assez courante.

Pour le laboratoire, les lames de coupe plaques constituent un


systme trs intressant qui n'a pas pu tre totalement exploit ici. En effet, sur la
mme lame (qualit d'interface constante), il est possible, en ajustant le traitement
de revenu aprs trempe, de raliser toute une gamme de diffrences de
caractristiques mcaniques entre revtement et substrat. A la limite, un recuit
confrerait aux deux aciers des caractristiques mcaniques proches. Par ailleurs,
les deux matriaux possdent pratiquement les mmes constantes d'lasticit
(111.3.2).

142
IV.4.2- Mesure des contraintes rsiduelles, modlisation de leur
tablissement, importance pratique relle

IV.4.2.1- Mesure des contraintes rsiduelles. validit et valeur de la


mthode employe

La mthode consistant pratiquer l'extensomtrie pendant l'usinage


chimique n'est pas nouvelle (38). Nous l'avons initie au laboratoire en 1981 sur
un problme industriel de grenaillage de prcontrainte (rsultats non publis). Si la
technique est simple dans le principe, elle ncessite pourtant une mise au point
dlicate : dosage des mlanges d'acide, contrle de la planit de la surface
attaque, obtention d'une temprature constante, mesures prcises d'paisseur.
La mthode de lissage des courbes de dformation revt une grande importance
dans la mesure o les incrments de dformation ne sont pas trs grands par
rapport aux incertitudes de mesure des ponts d'extensomtrie.

Malgr ce qui vient d'tre dit, la mthode prsente un certain nombre


d'avantages. Elle est d'abord trs peu coteuse en termes d'investissements et de
fonctionnement et utilise en fait des matriels prsents dans la plupart des
laboratoires. Si l'on tudie des couches d'paisseurs raisonnables (infrieures au
millimtre), l'exprimentation est relativement rapide et il serait de toutes faons
trs facile de l'automatiser (mesures d'paisseurs par ultrasons et acquisition
numrique des rsultats).

Il s'agit d'une mthode videmment destructive, ce qui n'est pas


forcment trs gnant pour une tude de procd. Si l'on considre l'aspect
destructif ou non, les seules mthodes pour une analyse non destructive dans
l'paisseur seraient la diffraction des neutrons, l'effet Barkhausen et les techniques
ultrasonores. En ce qui concerne la diffraction neutronique, il s'agit d'une mthode
excessivement coteuse et dont la rsolution en profondeur est trs modeste (1
mm environ) (51). L'effet Barkhausen est limit aux matriaux ferromagntiques
(ce qui est le cas ici) et surtout trs influenc par la microstructure. Les mthodes
ultrasonores, bases sur les ondes de surface (33, 34) sparent difficilement les
effets de microstructure de ceux dus aux contraintes dans le cas de pices traites
thermiquement. Les mesures par diffraction des rayonx X sont pratiquement les
seules la fois non destructives et reconnues comme absolues ; cependant, elles

143
ne caractrisent que la surperficie immdiate, quelques dizaines de microns.
L'analyse en profondeur (par diffraction X) ne peut tre que destructive et elle
suppose des corrections dues l'enlvement de matire dont on peut rappeler
qu'elles sont automatiquement faites dans le cas de la mthode utilise ici.

Pour l'analyse destructive des contraintes en profondeur du matriau,


la mthode vraiment "concurrente" de la dissolution est celle du trou incrmentai
(52). Elle offre les avantages d'tre moins destructive (perage de l'ordre du
millimtre en profondeur et diamtre) et surtout de s'appliquer des conditions
gomtriques moins limitatives que la dissolution (qui concerne les pices planes
ou cylindriques de dimensions faibles). Le point critique de la mthode du trou
rside dans le perage, trs dlicat dans les matriaux crouissables, et difficile
(mais non impossible) dans les aciers traits. Pour pratiquer la mthode du trou,
comme d'ailleurs la dissolution, le laboratoire doit se constituer longuement une
exprience en confrontant ses mesures aux rsultats d'autres mthodes.
Contrairement la dissolution chimique, la mthode du trou peut donner des
valeurs aberrantes si elle est mal mise en oeuvre.

La validit des mesures rapportes dans ce mmoire est tablie par


la confrontation aux modles d'tablissement des contraintes rsiduelles :

- pour des contraintes d'origine mcanique, dues la plastification locale, nous


obtenons une excellente corrlation entre la prvision et la mesure dans le cas de
la flexion (111.4.2)
-.les contraintes dues aux transformations structurales et leur chronologie
sont values de faon correcte en ce qui concerne la rpartition et le signe
(111.4.3-a)
- les essais sur le placage d'acier inoxydable (111.4.3-b) sont probants en ce qui
concerne les contraintes thermiques dans un matriau o les coefficients de
dilatation sont trs diffrents.

Le prsent travail a servi de point de dpart deux tudes, l'une termine


sur les tles Triplam (53), l'autre en cours sur les couches cmentes en basse
pression (54). Dans le premier cas, la modlisation analytique et numrique
confirme pleinement la validit des mesures pour des contraintes d'origine

144
thermique et mcanique. Dans le second cas, les rsultats sont confronts avec
succs aux caractrisations par diffraction des rayons X.

IV.4.2.2- Les limites principales de la technique de dissolution


Les limites principales sont les suivantes:

- hypothse de contraintes planes : il est certain que cette hypothse est de


moins en moins raliste lorsqu'on accrot la profondeur d'exploration (ici trs
grande, jusqu' 7 mm). Cependant, l'hypothse de biaxialit est invitable pour
toutes les mthodes sauf la diffraction neutronique et encore dans ce cas est-il
ncessaire d'extrapoler le paramtre cristallin contraintes nulles

- difficult de mesure des contraintes en superficie immdiate : les contraintes


sont connues dans la couche qui vient d'tre dissoute. Si l'on diminue le pas
d'enlvement de matire, l'incrment de dformation approche l'incertitude de
mesure. La limite pratique est de 50 microns voire 100 microns pour des
profondeurs d'exploration de plusieurs millimtres. A cet gard, la diffraction des
rayons X est trs complmentaire de la mthode de Leluan. Dans la mesure des
moyens disponibles, il serait souhaitable de dterminer les valeurs superficielles
par diffraction X et de poursuivre par dissolution et extensomtrie.

- homognit de la rpartition des contraintes : il faut rappeler que la mthode


de dissolution suppose des contraintes homognes dans les plans parallles la
surface. Cette hypothse apparat raliste dans les cas de traitements thermiques
et de la plastification en traction, en flexion ou par action mcanique superficielle
(grenaillage, usinage, rectification ... ). A l'inverse, on ne peut pas traiter des
problmes comme celui du soudage o les contraintes varient rapidement selon la
distance au joint soud.

IV.4.2.3- Modlisation de la gnration des contraintes rsiduelles

- Gnration par plastification locale : on constate une bonne


concidence entre l'exprience et les prvisions partir de modles pourtant assez
simples dans le cas de la flexion (11.3.4 et 111.4.2) de l'prouvette htrogne. Les
hypothses principales sont les suivantes :

- comportement lastique puis parfaitement plastique du matriau plastifi

- contraintes uniaxiales et application de la thorie des poutres

145
- calcul des contraintes appliques et prise en compte du retour lastique en
prenant un moment de flexion oppos du moment appliqu la mise en charge.

L'essai de flexion avec plastification partielle doit probablement tre


contrl en dformations (ce qui est fait ici), plutt qu'en charge applique. En
effet, compte tenu de l'incertitude sur les limites d'lasticit relles des matriaux,
on risque d'avoir des erreurs importantes si on calcule la force ncessaire pour
plastifier une profondeur prdtermine. On peut indiquer ici que la dformation
plastique est un moyen de relaxation des contraintes rsiduelles dans le cas de
constructions homognes (sphres de stockage); les applications sont justement
limites par l'incertitude sur la limite d'lasticit et aussi sa dispersion.

- Contraintes thermiques lies des diffrences de coefficients de


dilatation
L'exemple de la tle plaque d'acier inoxydable (111.4.3-b) rvle une
bonne prvisibilit dans ce cas pourvu qu'il n'y ait pas trop d'effet de plastification
pendant le cycle thermique : coefficients de dilatation relativement proches et
gradients thermiques modrs. Les calculs sont alors simples. Les hypothses
reviennent imaginer les deux matriaux spars et les laisser se contracter de
faon libre; on effectue ensuite une opration mcanique qui raccorde les deux
parties de l'prouvette. Les contraintes sont supposes homognes dans chaque
matriau dans le cas de la traction. Dans ce cas, et galement dans celui d'une
plastification partielle, les codes d'lments finis ne semblent pas apporter
d'amlioration dcisive (53) ; leur emploi s'impose bien sr dans le cas de formes
complexes, de lois de comportement plus ralistes ou pour prendre en compte une
plastification lors du cycle thermique. Par ailleurs, certains codes permettent de
simuler facilement un enchanement d'oprations.

- Contraintes associes aux transformations de phases

Dans le cas de notre placage d'acier outils, les tendances sont


assz faciles prvoir (111.4.3) car les matriaux sont trs dissemblables : acier au
carbone de base qui se transforme vers 650 oc avec relaxation probable des
contraintes et le placage qui subit la transformation martensitique accompagne
d'un gonflement important. On cre des contraintes de compression dans l'acier
outils et de traction dans le substrat.

146
Ce type de modle a t appliqu par Lesage (55) au cas de la
cmentation o il s'avre assez quantitatif. Le mme type de modlisation est
vraisemblablement assez efficace dans le cas de la trempe superficielle. Pour
aboutir la prvision exacte des contraintes dues la trempe (thermiques et de
transformation), une modlisation beaucoup plus complexe est ncessaire (56).
Elle doit:
- tenir compte de la chronologie et de la nature des transformations selon les
vitesses de refroidissement locales (nature de l'acier, drasticit de la trempe,
massivit et gomtrie de la pice)
- reposer sur la connaissance des changements de volumes selon les types de
transformation et la composition de l'acier
- prendre en compte la relaxation plastique pendant la trempe, ce qui impose
la connaissance des lois de comportement mcanique en fonction de la
temprature
- enfin et la limite, intgrer les effets des contraintes sur la transformation
elle-mme.

IV.4.2.4- Importance pratigue relle des contraintes rsiduelles

- Cas des placages d'acier inoxydables

Comme le montrent les mesures et la modlisation, la diffrence


notable entre les coefficients de dilatation de l'acier au carbone du substrat et du
placage d'acier austnitique, conduit l'tablissement de contraintes rsiduelles
de niveau notable (de 50 100 MPa). Il s'agit de tensions dans l'acier inoxydable
et de compresions dans l'acier de base; elles sont d'autant plus leves dans le
placage que celui-ci est mince. Il importe de souligner que ces contraintes ne
peuvent pas tre rsorbes par traitement thermique et que compte tenu de leur
signe et de leur niveau, on ne peut probablement pas les ngliger face des
risques de corrosion sous contraintes entre autres. La seule voie de relaxation des
contraintes est la voie mcanique (53).

Les contraintes qui s'tablissent au cycle thermique sont trs


reproductibles et prvisibles. Ainsi, le bimtal peut-il constituer un "calibre" de
contraintes rsiduelles dans le cas difficile de l'acier inoxydable austnitique.

147
- Cas des placages d'aciers outils
Les mesures rvlent aprs trempe des contraintes de compression
de niveau important (500 MPa) dans le placage et une transition assez abrupte
vers des tensions au passage de l'interface. L'exprience et une modlisation
simple montrent que le niveau de contraintes du placage augmente quand son
paisseur diminue. Cette rpartition de contraintes est favorable par rapport au
risque de fissures de trempe (tapures) ou de rupture diffre pouvant intervenir
entre trempe et revenu. Dans le cas des lames de coupe, le revenu qui est
ncessaire pour viter la fragilit, relaxe probablement l'essentiel des contraintes.
On constate ainsi qu'un revenu 300C, qui diminue peu la rsistance mcanique
(rsistance abaisse de 2800 MPa 2350 MPa) exerce un effet de relaxation
important. Le fait que le traitement thermique s'accompagne d'un changement
structural (transformation de la martensite en ferrite et carbures) accentue sans
doute son effet mcanique et les mesures de contraintes sur le produit fini rvlent
des niveaux faibles de l'ordre de 50 200 MPa. Ainsi, le signe et la rpartition
varient selon l'chantillon analys et donc en fait selon les alas du processus.

Sans nier l'importance des contraintes rsiduelles, il faut bien


constater que leur rle est probablement modeste dans le cas prsent et pour
l'tat de livraison. Par ailleurs, ds qu'une fissure se propage, les niveaux et la
rpartition des contraintes sont bien entendu profondment modifis. Dans
d'autres cas de systmes htrognes, comme les couches cmentes et les
pices ayant subi une trempe superficielle, le revenu est pratiqu tempratures
assez basses (150 200C). Il laisse persister un tat de contraintes favorable
la tenue en fatigue, compressions en superficie et transition vers des tensions la
limite de la couche durcie. Cependant, l'exprience rvle que le niveau maximal
des contraintes rsiduelles diminue dj fortement pour un revenu 150C (57) de
400 MPa 250 MPa, par exemple dans un acier 16 MC5 cment. Il faut enfin
souligner l'importance du dernier traitement que subit la pice fabrique-
redressage, rectification, sablage, grenaillage... car cette dernire opration
dtermine l'tat mcanique de la superficie immdiate du matriau.

148
CONCLUSION

Les tles plaques (bimtalliques avec placage en acier inoxydable et me


en acier doux) utilises dans les domaines de la construction navale, ptrochimie,
industrie alimentaire, prsentent l'avantage d'un faible cot, alli une bonne
tenue la corrosion. Les lames de coupe (bimtalliques avec placage en acier
outils et me en acier doux), destines tre montes utilises sur des massicots,
qui sont des machines pour couper les rames de papier, concilient des exigences
qui seraient contradictoires pour un seul matriau :

- l'acier outils constitue le tranchant, ce qui limite le cot,


- le couple acier doux, acier outil peut tre redress sans trop de risque
aprs traitement thermique et n'est pas sujet la rupture brutale
- l'usinage des trous de fixation (sur l'acier doux) peut tre effectu aprs
traitement alors que les lames sont de grandes dimensions.

L'objet du travail prsent ici est de prciser le comportement mcanique


des interfaces entre aciers plaqus de natures diverses.

Une tude bibliographique a permis de faire le point des connaissances sur


les diffrents procds de fabrication, sur l'origine des contraintes rsiduelles et
sur les mthodes de mesure des contraintes rsiduelles. Des mthodes de
mesure des contraintes rsiduelles, seule la mthode extensomtrique avec
enlvement de matire par dissolution nous a permis d'obtenir des rsultats
satisfaisants.

Les rsultats exprimentaux nous ont permis de caractriser l'interface


composition chimique, microstructure au voisinage de l'interface, caractristiques
lastiques des matriaux (constantes lastiques). Le fait essentiel, constat aux
cours des essais mcaniques (traction, flexion, fatigue) est la sparation entre les
placages d'aciers outils et l'acier de base qui ne se manifeste pas avec les
placages d'acier inoxydable.

149
Si ce phnomne n'est pas proccupant pour l'emploi des lames de coupe,
son analyse nous semble du plus haut intrt pour comprendre le comportement
des multimatriaux.

Les modles purement lastiques permettent de prvoir l'existence de


contraintes de traction leves perpendiculairement l'interface et en avant de la
fissure. Par ailleurs, la dformation plastique du substrat, alors que le placage en
acier outils reste lastique, conduit selon le calcul lastoplastique des
contraintes de cisaillement trs importantes dans le plan d'interface.

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