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INFORME DE LABORATORIO
Resumen
Marco Terico
Galvanizacin en caliente
La Galvanizacin en Caliente consiste en esencia en sumergir las piezas o elementos de
hierro o acero a proteger en un bao de zinc fundido, mantenido a una temperatura
de 450C, aproximadamente. A esta temperatura tiene lugar un proceso de difusin
del zinc en el acero que da lugar a la formacin de aleaciones de zinc-hierro sobre la
superficie de las piezas. (AGA, 2015)
El propsito principal de la inmersin en caliente es la proteccin contra la corrosin.
Normalmente operan dos mecanismos para proporcionar esta proteccin:
Proteccin de barrera, el recubrimiento funciona como un escudo para el metal
que est debajo.
Proteccin de sacrificio, el recubrimiento se corroe mediante un proceso
electroqumico lento para preservar el sustrato. (Groover, 2007)
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Por razn de las diferencias en los procesos y de las caractersticas tecnolgicas de los
recubrimientos que se obtienen en los mismos, se distingue normalmente entre los
siguientes procedimientos:
Galvanizacin en caliente por procedimiento discontinuo (conocido
comnmente como galvanizacin general)
Aplicable a toda clase de piezas, artculos y construcciones fabricadas con
hierro y acero.
Galvanizacin en caliente por procedimiento continuo
Aplicable a chapas de acero (de hasta 3 mm de espesor) y alambres de hierro y
acero de prcticamente cualquier dimetro. (Construmtica, s.f.)
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Figura 2. Galvanizacin en caliente por procedimiento discontinuo o galvanizacin general. Esquema del
proceso
Los recubrimientos que se obtienen por este procedimiento estn compuestos por tres
capas principales de aleaciones zinc-hierro, que se diferencian por su distinta
estructura cristalogrfica y distinto contenido de hierro, y una capa externa de zinc
puro (vase la figura siguiente). El espesor de estos recubrimientos depende del
espesor y de la composicin del acero base, pudiendo estar comprendidos entre 45
m, en el caso de piezas de acero con espesor inferior a 1,5 mm, hasta ms de 200 m
en elementos de acero de espesor grueso (mayor o igual a 6,0 mm). La Norma UNE EN
ISO 1461 especifica las propiedades generales y los mtodos de ensayo de este tipo de
recubrimientos galvanizados en caliente. En ella se establecen los espesores mnimos
permitidos a estos recubrimientos en funcin del espesor del acero base de las piezas.
(Construmtica, s.f.)
Figura 3. Micrografa del corte de un recubrimiento obtenido por galvanizacin en caliente por
procedimiento discontinuo
El criterio para determinar la calidad del galvanizado por inmersin son el aspecto
superficial o visual, la adherencia y el espesor. Este ltimo es el ms relevante, dado
que la duracin es directamente proporcional al valor de este espesor. (Ingemecnica,
s.f.)
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Figura 3. Micrografa del corte de un recubrimiento obtenido por galvanizacin en caliente por
procedimiento continuo
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Las normas que especifican las caractersticas de las chapas galvanizadas en continuo
son la UNE EN 10142 (chapa galvanizada para conformacin en fro) y la UNE EN 10147
(chapa galvanizada de acero de construccin). (Construmtica, s.f.)
Tabla 2. Masa mnima del recubrimiento sobre chapa galvanizada en continuo (segn Normas UNE EN
10142 y UNE EN 10147)
Galvanizacin Electroltica
Consiste en un recubrimiento metlico de zinc que se aplica por va electroltica. Como
es sabido el zinc es el componente ms utilizado para el recubrimiento de piezas de
acero tanto por su capacidad anticorrosiva como por su versatilidad y precio. Se
obtiene as una capa con un reparto excelente y homogneo. En el proceso de zincado
electroltico, tambin llamado electrozincado, se deposita la capa de recubrimiento de
zinc mediante electrolisis, introduciendo la pieza en una disolucin acuosa de sales de
zinc en presencia de corriente continua. En este caso no se originan aleaciones con el
acero base, por lo que no aparecen estas capas intermedias de transicin. Los
recubrimientos obtenidos mediante electrozincado se suelen aplicar acompaado
finalmente de una etapa de pasivacin y/o sellado de capa, que no deja de ser un
tratamiento para aumentar la proteccin anticorrosiva, adems de determinar el
aspecto final de la pieza, ya que el pasivado cambia el color de la pieza y admite la
aplicacin de lacados. (Ingemecnica, s.f.)
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Los espesores obtenidos por este procedimiento son sensiblemente inferiores a los
obtenidos por un proceso de galvanizacin en caliente, por lo que su uso queda muy
limitado a espacios interiores, o bien su uso se complemente con una proteccin
adicional mediante capa de pintura. Generalmente los espesores normales del
recubrimiento que se obtienen por este procedimiento son del rango de 5-25 m para
procesos en discontinuo, y de 2,5-10 m en continuo. No obstante la adherencia de la
capa de zinc depositada al sustrato de acero es buena y presenta un aspecto superficial
liso y brillante. La normativa de referencia y aplicable a este procedimiento es la UNE
EN 12329 para procesos en discontinuo y la PNE-Pr EN 10152 para procesos en
continuo. (Ingemecnica, s.f.)
El uso del zincado electroltico frente al galvanizado por inmersin en zinc (galvanizado
en caliente), pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones para su uso:
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a
las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En
algunos casos esto se hace imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a
formar parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza
sin prdida de la capa protectora.
El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a
temperatura ambiente.
El coste del recubrimiento mecnico es ms econmico a mayor micraje y no
requiere de metales fundidos, deshidrogenacin, o corriente elctrica para su
depsito; adems de ser ms econmico que otras opciones de recubrimiento
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un
aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. (Ingemecnica, s.f.)
Las piezas son ms suaves y uniformes aumentando su valor esttico, y se
pueden pasivar, lacar o pintar. pueden ser tratados posteriormente con
lubricantes, pasivados o pintura.
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Tiene como campos de aplicacin para los elementos de fijacin, como en pernera y
tornillera para evitar que se aumente el volumen de la pieza por el espesor de la capa
protectora de zinc, pues a diferencia del galvanizado en caliente que proporciona un
recubrimiento de espesor de 80 micras, la capa protectora del galvanizado electroltico
puede variar entre 10 y 30 micras. (Galvanorte, s.f.)
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Preguntas Evaluativas
1. Cules son los diferentes tipos de galvanizacin que existen?
Los tipos de galvanizacin que existen son: Galvanizacin por caliente,
galvanizacin electroltica, galvanizacin por pintura, galvanizacin en fro,
metalizacin con zinc.
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Bibliografa
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