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(MAQUINARIAS ESPN)
AMBATO-ECUADOR
OCTUBRE 2015 - MARZO 2016
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL
PERODO ACADMICO OCTUBRE 2015 - MARZO 2016
I. PORTADA
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
Investigacin
II. INFORME
1. PP
1.1 Ttulo
1.2 Objetivo
Reconocer el taller industrial donde se trabajara este semestre. Con el fin de conocer
cmo se trabaja en dicho lugar, adems de saber que equipos de proteccin personal
debemos utilizar cuando se est realizando alguna prctica.
Identificar como se debe fabricar un elemento mecnico.
Conocer las reas de trabajo, adems de identificar cada una de las mquinas y
herramientas que cuenta el taller.
Taller
Industria
Proteccin
Equipos
Herramientas
1.4 Introduccin
La palabra taller proviene del francs atelier y hace referencia al lugar en que se trabaja
principalmente con las manos. El concepto tiene diversos usos: un taller puede ser, por
ejemplo, el espacio de trabajo de un pintor, un alfarero, mecnico o un artesano.
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1. Seales de Seguridad
Las seales de Seguridad en el taller son de suma importancia para saber que se puede hacer,
qu no se puede hacer, estas resultan de la combinacin de formas geomtricas y colores, a las
que se les aade un smbolo o pictograma atribuyndoseles un significado determinado en
relacin con la seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rpida y de
comprensin universal.
Los colores de seguridad podrn formar parte de una sealizacin de seguridad o constituirla
por s mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y
otras indicaciones sobre su uso:
[1]
Entre las principales seales de seguridad que tenemos en un taller son:
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Antes de hacer funcionar la mquina, el personal debe vestir: braga con mangas
cortas, lentes, zapatos de seguridad.
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos
(transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o
quebradizos.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
3. Orden y limpieza
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Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha
para las virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y aceitosas.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con
facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa).
Las poleas y correas de transmisin de la mquina deben estar protegidas por
cubiertas.
Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y
la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse
con la mquina parada.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al
alcance inmediato del operario.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe
parar la mquina.
El riesgo est presente desde el momento que tenemos contacto con el medio ambiente y con las
herramientas, por los tanto la Prevencin de Riesgos laborales es un factor prioritario y
estratgico, siendo las personas que la componen su activo ms importante. El mayor grado de
Seguridad y Salud en el trabajo se obtiene dentro del marco de las buenas prcticas
empresariales, no solo cumpliendo con la legislacin vigente, sino elevando el grado de
proteccin de los trabajadores propios y externos con respecto a los lmites marcados por la ley.
RIESGOS EN LA INDUSTRIA
RIESGOS NATURALES
Son condiciones que al materializarse ponen en peligro a la seguridad que se aspira lograr en
una instalacin. Este peligro se extiende hacia las personas que se encuentran en dicha
instalacin, los bienes, objetos, materiales y equipos; causando daos y prdidas como
consecuencia de los efectos originados por la accin de elementos o fenmenos naturales tales
como: inundaciones, terremotos, sismos, huracanes, maremotos, condiciones extremas de fro o
calor, etc.
RIESGOS ARTIFICIALES
Son actos que al materializarse ponen en peligro a la seguridad que se aspira lograr en una
instalacin. Este peligro se extiende hacia las personas que se encuentran en dicha instalacin,
los bienes, objetos, materiales y equipos; causando daos y prdidas como consecuencia de los
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efectos originados por la accin directa o indirecta del hombre, tales como: sabotaje, robo,
espionaje, ataques a la instalacin, disturbios civiles, actos terroristas, acciones subversivas, etc.
Para atender estas situaciones de riesgos materializadas por el hombre es necesario planificar,
disear y ejecutar medidas de proteccin fsica de instalaciones, tanto activas como pasivas,
acompaadas de una serie de tareas y actividades que permitan disminuir al mximo las
posibilidades de materializacin de estos riesgos.
RIESGOS QUIMICOS
Sustancias orgnicas, inorgnicas, naturales o sintticas que pueden presentarse en diversos
estados fsicos en el ambiente de trabajo, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o txicos
y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud las personas que entran en
contacto con ellas.
RIESGOS FSICOS
Representan un intercambio brusco de energa entre el individuo y el ambiente, en una
proporcin mayor a la que el organismo es capaz de soportar, entre los ms importantes se citan:
Ruido, vibracin, temperatura, humedad, ventilacin, presin, iluminacin, radiaciones no
ionizantes (infrarrojas, ultravioleta, baja frecuencia); radiaciones ionizantes,( rayos x, alfa, beta,
gama).
RIESGOS BIOLGICOS.
Constituidos por microorganismos, de naturaleza patgena, que pueden infectar a los
trabajadores y cuya fuente de origen la constituye el hombre, los animales, la materia orgnica
procedente de ellos y el ambiente de trabajo, entre ellos tenemos: Bacterias, virus, hongos y
parsitos.
RIESGOS PSICOSOCIALES
Se llaman as, a aquellas condiciones que se encuentran presentes en una situacin laboral y
que estn directamente relacionadas con la organizacin, el contenido del trabajo y la
realizacin de las tareas, y que afectan el bienestar o a la salud (fsica, psquica y social) del
trabajador, como al desarrollo del trabajo.
RIESGOS DE INCENDIO
El fuego presta una enorme utilidad al hombre pero puede, repentinamente, transformarse en un
poder terriblemente destructor cuando no se le mantiene bajo control, ocasionando incendios
que, muchas, provocan lesiones graves o la muerte de seres humanos y la destruccin de
hogares, industrias, etc. El fuego es una violenta reaccin qumica (oxidacin) entre un
combustible y el oxgeno, en proporciones adecuados y a la temperatura apropiada para que se
mantenga la combustin. [2]
Durante el trabajo, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se
mueve.
An paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben
tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias
han producido muchos accidentes.
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Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. deben realizarse con la mquina parada,
especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo.
Sujetar la pieza a trabajar.
Medir o calibrar.
Comprobar el acabado.
Limpiar y engrasar
Ajusta protecciones o realizar reparaciones.
Dirigir el chorro de lquido refrigerante.
7. Equipos de Medicin
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9.reas de Trabajo
En esta rea los trabajadores realizan el tratamiento de los metales por corte a mano. Pes al alto
grado de desarrollo del tratamiento mecnico de metales por corte en mquinas herramienta, an
sigue emplendose el tratamiento de metales por corte a mano, especialmente al reparar
mquinas, aparatos u otros mecanismos.
Las operaciones fundamentales de ajuste se dividen en las siguientes variedades: trazado, tajado
y rectificado de los metales, corte y limado, raspado, esmerilado, tratamiento de orificios (
taladrado, barrenado, escariado), fileteado, rectificado y pulimentado a mano, laminado y
embutido a presin, soldadura.
En los trabajos de montaje y reparacin se realizan las siguientes operaciones: acabados, ajuste
de las piezas y grupos montados, y regulacin ulterior, comprobacin del buen funcionamiento
de los mecanismos, mquinas y aparatos.
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BANCO AJUSTADOR
En el banco ajustador estn distribuidas todas la mquinas de herramienta manuales las cuales
deben estar debidamente ordenadas para que la operacin o trabajo a realizar sea ejecutada en
forma ordenada.
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a las condiciones de trabajo, hay que recurrir al tratamiento mecnico por medio del corte a
mano de la capacitada.
EL Aserrado
Es necesario para preparar en bruto las piezas a trabajar. El corte se realiza por los dos
procedimientos se realiza por dos procedimientos: cortando la capa del metal con ayuda de
sierra de mano, la cuchilla de la mquina herramienta, la sierra de arco, etc; sin quitar la capa de
material (viruta) con cizallas y alicates de cortar.
Limado Manual
La operacin bsica ms empleada en el ajustaje es el limado. Es la operacin en la cual se
realiza un desprendimiento de una capa pequea de material, por medio de una herramienta
llamada lima.
El Roscado
El macho de roscar es un tornillo provisto de canales rectos o helicoidales (espirales)
longitudinales que forman filos cortantes. La herramienta tiene una parte activa y un vstago
que sirve para sujetar el macho en un mandril o desvolvedor. [4]
En esta rea tenemos la taladradora que es una mquina-herramienta aguda que realiza agujeros
de pequea y mediana dimensin de no mucha precisin.
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En la explicacin que nos dio nuestra compaera fue que para realizar una perforacin primero
se debe realizar desde un dimetro pequeo, para no esforzar a las brocas, despus cambiar de
brocas hasta llegar al dimetro requerido. Se debe utilizar refrigerante ya que el metal se
sobrecalienta.
En esta rea tenemos al Torno que es un conjunto de mquinas herramienta que permiten
mecanizar piezas por revolucin arrancando material en forma de viruta mediante una
herramienta de corte, siendo una de las mquinas herramientas ms antiguas y una de las ms
importantes en uso en la actualidad.
Bancada
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineacin
afectan la precisin de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o
entera, segn las guas tengan o no, un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir
el torneado de piezas de mayor dimetro. Este escote, se cubre con un puente cuando no se
requiere el volteo adicional.
Cabezal
Estn fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en l van montados generalmente los
rganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se
encuentra sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de
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sujecin de la pieza de trabajo; es hueco para hacer pasar por l las piezas de trabajo largas y
esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el cabezal
El Contrapunto
Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener
diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica
en el cabezal mvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guas prismticas y puede
fijarse en cualquier posicin a lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante que se mueve
mediante una manivela y cuya posicin se fija con una palanca.
Carro Principal
Es el tambin llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte superior de las guas de
la bancada.
El Delantal
Es la parte del carro que da hacia abajo, frente al operador. Contiene los engranajes y los
embragues de avance que transmiten el movimiento del tornillo patrn y de la barra de cilindrar
carro longitudinal y transversal.
El Carro Transversal
Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance
transversal o embragando la palanca de avance transversal automtico.
Carro Auxiliar
Va montado sobre el carro transversal y puede ser girado a cualquier ngulo horizontal respecto
al eje del torno para maquinar biseles y conos. El carro auxiliar slo puede moverse
manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se
sujeta en la torreta para la herramienta que est situada sobre el carro auxiliar.
La Torreta Portaherramientas
Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operacin de
torneado y girarla para determinar el ngulo de incidencia en el material.
La Caja Norton
Para cambio rpido de velocidad, es el elemento de unin que transmite la potencia entre el
husillo y el carro. Accionando las palancas de cambio de velocidad de esta caja, se pueden
seleccionar los diferentes avances conectando en diferentes configuraciones los engranajes a las
correas de transmisin de movimiento. La placa indicadora que tiene la caja de engranajes para
cambio de velocidad, indica el avance en milsimas de pulgada, o en hilos por pulgada para las
posiciones de la palanca. [5]
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En esta rea tenemos la Limadora que es una mquina herramienta para el mecanizado de
piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o
movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de
avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la
generacin de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible
desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automticamente, para aumentar
la profundidad de pasada. La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y
medianas y, por su fcil manejo y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras
mquinas herramienta para la generacin de superficies planas de menos de 1 metro de
longitud.
Partes de la Limadora
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En esta rea se observaron dos Fresadoras una configurada de forma vertical y la otra de forma
horizontal. Una Fresadora es s una mquina herramienta utilizada para realiza mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como
madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas
o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas.
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Partes de la Fresadora
1.- Base.
2.- Columna.
3.- Cabezal
4.- Carro longitudinal.
5.- Carro transversal.
6.- Carro vertical/mnsula.
7.- Accionadores manuales de carros [7]
1.6 Conclusiones
Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como tcnicos
industriales, ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al momento de
poner en prctica todos los conocimientos adquiridos. Sin embargo, es importante
tambin estar claro de la normas de seguridad regidas en el taller maquinas ya que
nuestras vidas dependern de ello.
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1.8 Anexos
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kkkkkk
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