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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E


INDUSTRIAL
INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
AUTOMATIZACIN
INFORME #1
TEMA: Reconocimiento del Taller Industrial

(MAQUINARIAS ESPN)

NOMBRE: Alexander Eduardo Mazn Prez

SEMESTRE: Quinto Industrial A

MODULO: Taller Industrial

DOCENTE: Ing. Mec. Vctor Espn

AMBATO-ECUADOR
OCTUBRE 2015 - MARZO 2016
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL
PERODO ACADMICO OCTUBRE 2015 - MARZO 2016

I. PORTADA
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial

Investigacin

Ttulo: Reconocimiento del Taller Industrial


(MAQUINARIASESPN)
Carrera: Industrial en Procesos de Automatizacin
rea Acadmica: Industrial y Manufactura
Lnea de Investigacin: Mecnica
Ciclo Acadmico y paralelo: Quinto Semestre A
Alumno: Alexander Mazn
Mdulo y Docente: Taller Industrial- Ing. Mec. Vctor Espn

II. INFORME
1. PP
1.1 Ttulo

Reconocimiento del Taller Industrial


(MAQUINARIAS ESPN)

1.2 Objetivo

Reconocer el taller industrial donde se trabajara este semestre. Con el fin de conocer
cmo se trabaja en dicho lugar, adems de saber que equipos de proteccin personal
debemos utilizar cuando se est realizando alguna prctica.
Identificar como se debe fabricar un elemento mecnico.
Conocer las reas de trabajo, adems de identificar cada una de las mquinas y
herramientas que cuenta el taller.

1.3 Palabras clave:

Taller
Industria
Proteccin
Equipos
Herramientas

1.4 Introduccin

La palabra taller proviene del francs atelier y hace referencia al lugar en que se trabaja
principalmente con las manos. El concepto tiene diversos usos: un taller puede ser, por
ejemplo, el espacio de trabajo de un pintor, un alfarero, mecnico o un artesano.

El reconocimiento del taller industrial se realiz el da sbado 11 de Octubre, en


Maquinar Espn, con el Ing. Vctor Espn, quien presta este lugar para beneficio de los
estudiantes de la carrera de Ingeniera Industrial de la FISEI.

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El Taller Industrial (MAQUINARIAS ESPN) est ubicado en la Calle Humberto Fierro


s/n entre Noboa y Caamao y Medardo ngel silva (va a Guaranda km. 1).

Maquinarias Espn es una Industria Ecuatoriana dedicada al diseo, construccin y


mantenimiento de maquinaria tanto para el sector maderero como para el
metalmecnico. Est ubicada en la ciudad de Ambato e inici sus actividades como
empresa en el ao 1975 dirigida por su propietario el Sr. Nelson R. Espn.
En la actualidad cuenta con MANO DE OBRA altamente calificada y brinda a sus
clientes garanta en los trabajos encomendados.
Posee maquinaria moderna y suficiente para cumplir los requerimientos de produccin
y la demanda de sus clientes.
Realizan mquinas de mucha calidad tales como:
CEPILLADORA BOBLE CARA
CEPILLADORA
SIERRA CIRCULAR
CEPILLO MACHIMBRE
CANTEDORA
SIERRA DE CINTA VERTICAL
TUPY

1.5 Marco Terico


En el reconocimiento del taller fue guiado por nuestro profesor Ing. Vctor Espn, con el
cual vimos los siguientes puntos:
1. Seales de Seguridad
2. Equipos de Proteccin Personal
3. Orden y limpieza
4. Riesgos de que se tiene al trabajar en el Taller
5. Manejo de Herramientas y Materiales.
6. Operacin de las Mquinas
7. Equipos de Medicin
8. Fabricacin de un elemento mecnico
9. reas de Trabajo
9.1 rea de Ajstate
9.2 rea de Taladrado
9.3 rea de Torneado
9.4 rea de Limado
9.5 rea de Fresado

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1. Seales de Seguridad
Las seales de Seguridad en el taller son de suma importancia para saber que se puede hacer,
qu no se puede hacer, estas resultan de la combinacin de formas geomtricas y colores, a las
que se les aade un smbolo o pictograma atribuyndoseles un significado determinado en
relacin con la seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rpida y de
comprensin universal.

Los colores de seguridad podrn formar parte de una sealizacin de seguridad o constituirla
por s mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y
otras indicaciones sobre su uso:

[1]
Entre las principales seales de seguridad que tenemos en un taller son:

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2. Equipos de Proteccin Personal

Antes de hacer funcionar la mquina, el personal debe vestir: braga con mangas
cortas, lentes, zapatos de seguridad.
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos
(transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o
quebradizos.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

3. Orden y limpieza

Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios;


tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias
y libres de obstculos y manchas de aceite.
Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y
correctamente engrasada.

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Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha
para las virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y aceitosas.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con
facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa).
Las poleas y correas de transmisin de la mquina deben estar protegidas por
cubiertas.
Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y
la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse
con la mquina parada.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al
alcance inmediato del operario.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe
parar la mquina.

4. Riesgos de que se tiene al trabajar en el Taller

El riesgo se refiere slo a la terica "posibilidad de dao" bajo determinadas circunstancias,


mientras que el peligro se refiere slo a la terica "probabilidad de dao" bajo determinadas
circunstancias.

El riesgo est presente desde el momento que tenemos contacto con el medio ambiente y con las
herramientas, por los tanto la Prevencin de Riesgos laborales es un factor prioritario y
estratgico, siendo las personas que la componen su activo ms importante. El mayor grado de
Seguridad y Salud en el trabajo se obtiene dentro del marco de las buenas prcticas
empresariales, no solo cumpliendo con la legislacin vigente, sino elevando el grado de
proteccin de los trabajadores propios y externos con respecto a los lmites marcados por la ley.

RIESGOS EN LA INDUSTRIA

En materia de proteccin fsica de instalaciones, el riesgo es una condicin o acto que al


materializarse puede causar un dao parcial o total a una instalacin o rea protegida. Este dao
involucra prdida de materiales, equipos y mercancas, prdidas de documentos importantes,
fuga de informacin, daos a los edificios y otras reas, daos a la integridad fsica de las
personas que se encuentran en la instalacin, daos a los sistemas de energa elctrica y
suministro de agua, fractura o rotura en las tuberas de gases, alteraciones en los sistemas de
alarmas y otros dispositivos de proteccin, etc.

Entre los riesgos que podemos tener al trabajar en el taller esta:

RIESGOS NATURALES
Son condiciones que al materializarse ponen en peligro a la seguridad que se aspira lograr en
una instalacin. Este peligro se extiende hacia las personas que se encuentran en dicha
instalacin, los bienes, objetos, materiales y equipos; causando daos y prdidas como
consecuencia de los efectos originados por la accin de elementos o fenmenos naturales tales
como: inundaciones, terremotos, sismos, huracanes, maremotos, condiciones extremas de fro o
calor, etc.
RIESGOS ARTIFICIALES
Son actos que al materializarse ponen en peligro a la seguridad que se aspira lograr en una
instalacin. Este peligro se extiende hacia las personas que se encuentran en dicha instalacin,
los bienes, objetos, materiales y equipos; causando daos y prdidas como consecuencia de los

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efectos originados por la accin directa o indirecta del hombre, tales como: sabotaje, robo,
espionaje, ataques a la instalacin, disturbios civiles, actos terroristas, acciones subversivas, etc.
Para atender estas situaciones de riesgos materializadas por el hombre es necesario planificar,
disear y ejecutar medidas de proteccin fsica de instalaciones, tanto activas como pasivas,
acompaadas de una serie de tareas y actividades que permitan disminuir al mximo las
posibilidades de materializacin de estos riesgos.

RIESGOS QUIMICOS
Sustancias orgnicas, inorgnicas, naturales o sintticas que pueden presentarse en diversos
estados fsicos en el ambiente de trabajo, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o txicos
y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud las personas que entran en
contacto con ellas.

RIESGOS FSICOS
Representan un intercambio brusco de energa entre el individuo y el ambiente, en una
proporcin mayor a la que el organismo es capaz de soportar, entre los ms importantes se citan:
Ruido, vibracin, temperatura, humedad, ventilacin, presin, iluminacin, radiaciones no
ionizantes (infrarrojas, ultravioleta, baja frecuencia); radiaciones ionizantes,( rayos x, alfa, beta,
gama).

RIESGOS BIOLGICOS.
Constituidos por microorganismos, de naturaleza patgena, que pueden infectar a los
trabajadores y cuya fuente de origen la constituye el hombre, los animales, la materia orgnica
procedente de ellos y el ambiente de trabajo, entre ellos tenemos: Bacterias, virus, hongos y
parsitos.

RIESGOS PSICOSOCIALES
Se llaman as, a aquellas condiciones que se encuentran presentes en una situacin laboral y
que estn directamente relacionadas con la organizacin, el contenido del trabajo y la
realizacin de las tareas, y que afectan el bienestar o a la salud (fsica, psquica y social) del
trabajador, como al desarrollo del trabajo.

RIESGOS DE INCENDIO
El fuego presta una enorme utilidad al hombre pero puede, repentinamente, transformarse en un
poder terriblemente destructor cuando no se le mantiene bajo control, ocasionando incendios
que, muchas, provocan lesiones graves o la muerte de seres humanos y la destruccin de
hogares, industrias, etc. El fuego es una violenta reaccin qumica (oxidacin) entre un
combustible y el oxgeno, en proporciones adecuados y a la temperatura apropiada para que se
mantenga la combustin. [2]

5. Manejo de Herramientas y Materiales.

Durante el trabajo, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se
mueve.
An paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben
tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias
han producido muchos accidentes.

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6. Operacin de las Mquinas

Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. deben realizarse con la mquina parada,
especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo.
Sujetar la pieza a trabajar.
Medir o calibrar.
Comprobar el acabado.
Limpiar y engrasar
Ajusta protecciones o realizar reparaciones.
Dirigir el chorro de lquido refrigerante.

7. Equipos de Medicin

En el taller industrial tenemos varios quipos de medicin tales como:

El Calibrador es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente


pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10de milmetro, 1/20 de
milmetro, 1/50 de milmetro).En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes
a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas. Consta de una "regla" con una
escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en
una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el
nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir
dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la
superior en pulgadas. [3]

El micrmetro es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el


tornillo micromtrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta
precisin, del orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de
milmetros (0,001mm).

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre s mediante un tornillo de rosca
fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio.
La mxima longitud de medida del micrmetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es
necesario disponer de un micrmetro para cada campo de medidas que se quieran tomar
(0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc. Frecuentemente el micrmetro tambin
incluye una manera de limitar la torsin mxima del tornillo, dado que la rosca muy fina
hace difcil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisin del instrumento. [3]

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El reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilneo de los


palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas. Se trata de un
instrumento de medicin que se utiliza en los talleres e industrias para la verificacin de
piezas y que por sus propios medios no da lectura directa, pero que es til para
comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar.
La capacidad para detectar la diferencia de medidas es posible gracias a un mecanismo
de engranajes y palancas, que van metidos dentro de una caja metlica de forma
circular. Dentro de esta caja se desliza un eje, que tiene una punta esfrica que hace
contacto con la superficie. Este eje, al desplazarse, mueve la aguja del reloj, y hace
posible la lectura directa y fcil de las diferencias de medida.

La precisin de un reloj comparador puede ser de centsimas de milmetros o incluso de


milsimas de milmetros micras, segn la escala a la que est graduado. Tambin se
presentan en milsimas de pulgada.

El mecanismo consiste en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de


contacto en movimiento circular que describe la aguja del reloj. El reloj comparador
tiene que ir incorporado a una galga de verificacin o a un soporte con pie magntico
que permite colocarlo en la zona de la mquina que se desee. Es un instrumento muy
til para la verificacin de diferentes tareas de mecanizado, especialmente la
excentricidad de ejes de rotacin. [3]

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8. Fabricacin de un elemento mecnico

Para fabricar un elemento mecnico se debe seguir los siguientes pasos:


1 Estudio Previo: Es la teora del elemento que se va a fabricar.
2 Elaboracin de planos: Los planos son la representacin grfica y exhaustiva de todos los
elementos que plantea un proyecto. Constituyen la geometra plana de las obras proyectadas
de forma que las defina completamente en sus tres dimensiones.
Nos muestran cotas, dimensiones lineales superficiales y volumtricas del elemento que se
va a fabricar.
3 Seleccin de medios de mecanizado: Se debe escoger un mecanizado de acuerdo a lo
establecido en los planos.
4 Realizar hojas de procesos: Es un formulario en forma de tabla en el que se detallan las
maquinas, amarres, operaciones de mecanizado, mecanismos de verificacin y cualquier
otra informacin til para fabricar una pieza o conjunto mecnico. En esta unidad de
trabajo, las hojas de trabajo se limitaran a operaciones realizadas de forma manual o por
arranque de viruta.
5 Ejecucin del trabajo: Poner en marcha la fabricacin del elemento siguiendo los
anteriores pasos descritos.

9.reas de Trabajo

9.1 rea de Ajstate

En esta rea los trabajadores realizan el tratamiento de los metales por corte a mano. Pes al alto
grado de desarrollo del tratamiento mecnico de metales por corte en mquinas herramienta, an
sigue emplendose el tratamiento de metales por corte a mano, especialmente al reparar
mquinas, aparatos u otros mecanismos.

Los trabajos de ajuste se dividen en fundamentales, de montaje y reparacin.


Los trabajos fundamentales de ajuste se realizan con el fin de darle a la pieza
elaborada las formas y medidas indicadas en los dibujos de la pieza, consiguiendo un
alto grado de limpieza y precisin de la superficie de la pieza que se trabaja. La calidad
de los trabajos realizados depende de la experiencia, hbitos del ajustador, de los
instrumentos que se emplean y del material a mecanizar.
Los trabajos de montaje se realizan al empalmar los grupos de ciertas piezas y al
montar mquinas y aparatos de rganos aislados.
Los trabajos de reparacin tienen por objeto mantener el equipo de mquinas en
servicio. Consiste en operaciones de reparacin y recambio de piezas deterioradas y
desgastadas de las mquinas.

Las operaciones fundamentales de ajuste se dividen en las siguientes variedades: trazado, tajado
y rectificado de los metales, corte y limado, raspado, esmerilado, tratamiento de orificios (
taladrado, barrenado, escariado), fileteado, rectificado y pulimentado a mano, laminado y
embutido a presin, soldadura.

En los trabajos de montaje y reparacin se realizan las siguientes operaciones: acabados, ajuste
de las piezas y grupos montados, y regulacin ulterior, comprobacin del buen funcionamiento
de los mecanismos, mquinas y aparatos.

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BANCO AJUSTADOR
En el banco ajustador estn distribuidas todas la mquinas de herramienta manuales las cuales
deben estar debidamente ordenadas para que la operacin o trabajo a realizar sea ejecutada en
forma ordenada.

Herramientas del ajustador


1. Escuadras
2. Calibrador pie de rey
3. Comps
4. Rayadores de metal
5. Cincel tenazas
6. Llave Ajustable
7. Cortafros
8. Destornillador
9. Martillo
10. Lima redonda entrefina
11. Lima triangular
12. Cepillo para limpiar las limas
13. Granete
14. Alicates
15. Porta-terrajas
16. Mrmoles
17. Regla
18. Etc

Operaciones fundamentales en los trabajos de ajuste


El Trazado
Se realiza para fijar los lmites de elaboracin de la pieza, se denomina trazado la operacin de
sealar los puntos y lneas hechos en la pieza en bruto o en el material a trabajar, que indiquen
los ejes y contornos de la pieza segn el dibujo.
El Tajado
Es la operacin que se realiza mediante una herramienta especial: cortafro (cincel) ordinario o
de doble bisel, para cortar capas gruesas de metal en las piezas prefabricadas.
Es ms ventajoso cortar las capas gruesas en mquinas herramientas mediante un instrumento
cortante. Pero en algunos casos, cuando resulta intil o difcil el empleo de las mquinas, debido

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a las condiciones de trabajo, hay que recurrir al tratamiento mecnico por medio del corte a
mano de la capacitada.

EL Aserrado
Es necesario para preparar en bruto las piezas a trabajar. El corte se realiza por los dos
procedimientos se realiza por dos procedimientos: cortando la capa del metal con ayuda de
sierra de mano, la cuchilla de la mquina herramienta, la sierra de arco, etc; sin quitar la capa de
material (viruta) con cizallas y alicates de cortar.
Limado Manual
La operacin bsica ms empleada en el ajustaje es el limado. Es la operacin en la cual se
realiza un desprendimiento de una capa pequea de material, por medio de una herramienta
llamada lima.
El Roscado
El macho de roscar es un tornillo provisto de canales rectos o helicoidales (espirales)
longitudinales que forman filos cortantes. La herramienta tiene una parte activa y un vstago
que sirve para sujetar el macho en un mandril o desvolvedor. [4]

9.2 rea de Taladrado

En esta rea tenemos la taladradora que es una mquina-herramienta aguda que realiza agujeros
de pequea y mediana dimensin de no mucha precisin.

Partes del Taladro


1. Base
2. Mesa
3. Husillo porttil
4. Mandos para los cambios de velocidad
5. Motor
6. Mecanismo para el movimiento automtico de avance
7. Palanca para el avance
8. Bastidor o columna [4]

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En la explicacin que nos dio nuestra compaera fue que para realizar una perforacin primero
se debe realizar desde un dimetro pequeo, para no esforzar a las brocas, despus cambiar de
brocas hasta llegar al dimetro requerido. Se debe utilizar refrigerante ya que el metal se
sobrecalienta.

9.3 rea de Torneado

En esta rea tenemos al Torno que es un conjunto de mquinas herramienta que permiten
mecanizar piezas por revolucin arrancando material en forma de viruta mediante una
herramienta de corte, siendo una de las mquinas herramientas ms antiguas y una de las ms
importantes en uso en la actualidad.

Partes del Torno

Bancada
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineacin
afectan la precisin de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o
entera, segn las guas tengan o no, un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir
el torneado de piezas de mayor dimetro. Este escote, se cubre con un puente cuando no se
requiere el volteo adicional.
Cabezal
Estn fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en l van montados generalmente los
rganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se
encuentra sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de

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sujecin de la pieza de trabajo; es hueco para hacer pasar por l las piezas de trabajo largas y
esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el cabezal
El Contrapunto
Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener
diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica
en el cabezal mvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guas prismticas y puede
fijarse en cualquier posicin a lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante que se mueve
mediante una manivela y cuya posicin se fija con una palanca.
Carro Principal
Es el tambin llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte superior de las guas de
la bancada.
El Delantal
Es la parte del carro que da hacia abajo, frente al operador. Contiene los engranajes y los
embragues de avance que transmiten el movimiento del tornillo patrn y de la barra de cilindrar
carro longitudinal y transversal.

El Carro Transversal
Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance
transversal o embragando la palanca de avance transversal automtico.
Carro Auxiliar
Va montado sobre el carro transversal y puede ser girado a cualquier ngulo horizontal respecto
al eje del torno para maquinar biseles y conos. El carro auxiliar slo puede moverse
manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se
sujeta en la torreta para la herramienta que est situada sobre el carro auxiliar.
La Torreta Portaherramientas
Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operacin de
torneado y girarla para determinar el ngulo de incidencia en el material.
La Caja Norton
Para cambio rpido de velocidad, es el elemento de unin que transmite la potencia entre el
husillo y el carro. Accionando las palancas de cambio de velocidad de esta caja, se pueden
seleccionar los diferentes avances conectando en diferentes configuraciones los engranajes a las
correas de transmisin de movimiento. La placa indicadora que tiene la caja de engranajes para
cambio de velocidad, indica el avance en milsimas de pulgada, o en hilos por pulgada para las
posiciones de la palanca. [5]

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9.4 rea de Limado

En esta rea tenemos la Limadora que es una mquina herramienta para el mecanizado de
piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o
movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de
avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la
generacin de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible
desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automticamente, para aumentar
la profundidad de pasada. La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y
medianas y, por su fcil manejo y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras
mquinas herramienta para la generacin de superficies planas de menos de 1 metro de
longitud.

Partes de la Limadora

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1. Volante para bajar o subir el carro Portaherramientas


2. Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)
3. Mordaza para sujecin de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa
6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada
8. Guas de deslizamiento horizontal de la mesa
9. Volante para accionamiento manual de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido del avance automtico, y freno correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijacin
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague
14. Volante para situar el recorrido del carnero
15. Carnero o carro
16. Palanca para fijar el carnero en la situacin seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con mquina parada
19. Eje para colocacin de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa [6]

9.5 rea de Fresado

En esta rea se observaron dos Fresadoras una configurada de forma vertical y la otra de forma
horizontal. Una Fresadora es s una mquina herramienta utilizada para realiza mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como
madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas
o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas.

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Partes de la Fresadora

1.- Base.
2.- Columna.
3.- Cabezal
4.- Carro longitudinal.
5.- Carro transversal.
6.- Carro vertical/mnsula.
7.- Accionadores manuales de carros [7]

1.6 Conclusiones

Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como tcnicos
industriales, ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al momento de
poner en prctica todos los conocimientos adquiridos. Sin embargo, es importante
tambin estar claro de la normas de seguridad regidas en el taller maquinas ya que
nuestras vidas dependern de ello.

Se analiz los 5 pasos para la fabricacin de un elemento mecnico, adems se conoci


cada una de las reas del taller (rea de Ajstate, rea de Taladrado, rea de Torneado,
rea de Limado, rea de Fresado),que ser de gran importancia para las posteriores
prcticas que se van a realizar en dicho taller.

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1.7 Referencias bibliogrficas

[1] (2012, Enero) ciencias.uca. [Online]. http://ciencias.uca.es/conocenos/seguridad/senales

[2] A.S.M.H. (2014, Febrero) monografias. [Online].


http://www.monografias.com/trabajos91/riesgos-y-proteccion-industria/riesgos-y-
proteccion-industria2.shtml

[3] (2008, Octubre) fullblog. [Online]. http://metrologia.fullblog.com.ar/calibre-pie-de-rey-


711224354220.html

[4] Ing. Vctor Espn, Taller Industrial. Ambato, Ecuador.

[5] Walter Fernndez. (2012, Agosto) Dey Goy a ETP. [Online].


https://sites.google.com/site/dedgoyatorneria/partes-del-torno-1

[6] Ing.Guillermo Bavaresco. (2010, Junio) gabpingenieria. [Online].


http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadora-cepilladora.pdf

[7] (2015) campusvirtual. [Online]. http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-


general/CURSO%20DE%20FRESADOR%20MECANICO/fresado_convencional.pdf

1.8 Anexos

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL
PERODO ACADMICO OCTUBRE 2015 - MARZO 2016

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL
PERODO ACADMICO OCTUBRE 2015 - MARZO 2016

kkkkkk

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL
PERODO ACADMICO OCTUBRE 2015 - MARZO 2016

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