Contenido

INTRODUCCION........................................................................................................3
OBJETIVOS................................................................................................................4
OBJETIVOS GENERAL..........................................................................................4
OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................................4
LUGARES DE VISITA................................................................................................5
OFICINAS DE PACIFPETROL EN ANCN.............................................................5
SERVICIO EN EL POZO POR MEDIO DE LA UNIDAD PULLING........................6
BODEGA DE PACIFPETROL..................................................................................7
PLANTA DE EXTRACIN DE GASOLINA Y DESHIDRATACIN DE GAS
NATURAL ATAHUALPA......................................................................................9
PROCESO PARA LA OBTENCIN DE LA GASOLINA NATURAL......................9
PROCESO DE LA PLANTA DE GASOLINA NATURAL DE ANCN.................12
ESTACIN DE GAS NATURAL VEHICULAR (GNV)...........................................15
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR DE 4 BOMBAS.................................15
CASA BOMBA......................................................................................................17
TRATAMIENTO DE CRUDO.............................................................................17
MANEJO DE AGUA..........................................................................................19
MANEJO DE SLIDOS.....................................................................................20
BOMBAS DE TRANSFERENCIA......................................................................20
MTODO DE EXTRACCIN POR PLUNGER LIFT..............................................22
Bibliografa...............................................................................................................28
 INTRODUCCION
El Bloque Gustavo Galindo Velasco, conocido tambin como Bloque Ancn, est
localizado en la provincia de Santa Elena, ubicado a 120 km al oeste de la ciudad de
Guayaquil.
Fue descubierto en 1911 con la perforacin del pozo Ancn 1. Este Bloque agrupa varias
reas martimas y terrestres, las cuales originalmente fueron explotadas por Anglo
Ecuadorian Oilfields desde 1921 hasta 1976. Durante ese perodo fueron perforados 2.814
pozos, alcanzando una produccin de 10,000 BPPD.
En 1976 el Bloque pas a ser operado por CEPE (Corporacin Estatal Petrolera
Ecuatoriana), perodo en el cual se perforaron 5 pozos y la produccin promedio fue de 780
BPPD.
A partir de octubre de 1994, la ESPOL (Escuela Superior Politcnica del Litoral) tom a su
cargo el Bloque para lo cual se uni en consorcio con CGC (Compaa General de
Combustibles), que inici su operacin en 1996, realiz estudios de Impacto Ambiental,
registr 400 km de lneas ssmicas 2D y perfor 15 pozos, alcanzando en el ao 2000 una
produccin mxima de 1.000 BPPD.
A inicios del 2002, el Grupo Synergy adquiri los intereses de CGC, tomando a su cargo la
operacin de 1.200 km, de los cuales el 38% le corresponde al rea terrestre en donde hay
aproximadamente 1.500 pozos.
Pacifpetrol en calidad de operadora logr incrementar la produccin de 1,080 a 1,240
BPPD (dato actualizado a diciembre de 2012) con la optimizacin de los sistemas
extractivos y la incorporacin de pozos que se encontraban fuera de extraccin efectiva. El
crudo producido tiene un promedio de 35.87API, con un corte de agua de 21%
aproximadamente, adems se inici la produccin de gasolina natural y gas.
El Bloque GGV est dividido en tres zonas, Norte, Central y Sur, cada una dirigida por un
grupo tcnico encargado de analizar la informacin de los pozos para programar los
trabajos de mantenimiento y reacondicionamiento de los mismos.
Para el desarrollo de las reas del Bloque GGV, el Grupo cuenta con el rea integrada de
Yacimientos, conformada por un grupo de tcnicos en Geociencias y Yacimientos, quienes
analizan la informacin existente y proponen planes para cumplir con el principal objetivo
que es el incremento de la produccin.

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 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL

Conocer el funcionamiento de una manera prctica de la planta de gasolina natural,

bodega, casa bomba, bombeo mecnico y poder mejorar nuestros conocimientos
adquiridos en clases que son de base para nuestra formacin profesional.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer los equipos y herramientas que se utilizan en los

diferentes departamentos referentes a ingeniera en petrleo y
carreras afines.
Conocer el funcionamiento de la planta de gasolina y el
procedimiento para la obtencin de la gasolina natural.
Conocer como es el mantenimiento que se le dan a las
herramientas y equipos que se usan para reacondicionamiento de
pozos y perforaciones.

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 LUGARES DE VISITA

OFICINAS DE PACIFPETROL EN ANCN

La visita tcnica comenz en las oficinas de ancn ubicados en el barrio ingles donde
recibimos una induccin de seguridad y salud ocupacional previo antes de partir a los otros
departamentos.
Las normas de seguridad y los implementos que tenemos que usar al momento de entrar a
los respectivos puntos de operaciones de la empresa son:
Usar casco
Usar tapones para odos
Usar guantes si es necesario en algunas operaciones
Usar botas con punta de acero
Usar gafas protectoras
Tener la vestimenta adecuada de trabajo
Tener el cabello corto o recogido
No usar anillos o joyas
Siempre llevar la camisa por dentro
Estar concentrado en lo que se est haciendo

Tambin se dio una charla sobre la produccin de los ltimos aos y se nos inform que en
la actualidad la produccin de hidrocarburos se da por los siguientes sistemas de
levantamiento artificial:
Bombeo Mecnico
Swab
Herramienta Local
Plunger Lift

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SERVICIO EN EL POZO POR MEDIO DE LA UNIDAD PULLING
El trabajo de Pulling se desarrolla en todo el campo petrolero de Ancn, y son en s
operaciones de mantenimiento, realizadas a las instalaciones de los pozos estas son
ejecutadas por las unidades de pulling y las de Workover.
En el pozo que fuimos a visitar la unidad pulling estaba dando un servicio al pozo en
donde se estaba cambiando la bomba y se estaba armando toda la infraestructura que se
necesita para poner a producir el pozo por medio de un balancn.

Operaciones de pulling. Figura 1.

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 BODEGA DE PACIFPETROL
El rea de bodega asegura el abastecimiento de materiales y la logstica necesaria para el
desarrollo de las operaciones de los Bloques. Sus principales actividades estn encaminadas
a mantener stocks de materiales, apoyar con herramientas para reacondicionamiento de
pozos y perforaciones y gestionar la logstica del combustible usado principalmente para la
generacin, el uso vehicular y los pozos.
En el taller de bombas se observ:
Tipos de bombas utilizadas en el campo Ancn
Partes que conforman una bomba
Tipos de daos de bombas
Packer
Herramientas para realizar caoneo de diferentes longitudes y
dimetros.

Bomba de subsuelo. Es una bomba de pistn de desplazamiento positivo

funciona por diferencial de presin mediante bolas y asientos para permitir la
entrada y sellar la salida de los fluidos durante la operacin.
Bombas utilizadas en los diferentes pozos del campus ancn
Las bombas utilizadas son las de tipo RWAC en donde:
R: bomba de insercin.
W: barril de pared delgada.
A: de anclaje superior.
C: con anclaje tipo copa.

Partes de una bomba. Figura 2.

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Barril.- Tambin conocido como camisa, es un cilindro de superficie
completamente lisa o pulida; dentro de l, se mueve el pistn; la longitud del barril
o cmara es de 6, 8, 12, 16 pies.
Pistn o mbolo.- Es el mbolo de la bomba y su dimetro determina la
capacidad de desplazamiento.
Mandril.- El cuerpo del mandril hace sello y anclaje a la bomba; el sello no permite
que el fluido regrese al yacimiento; y, el anclaje es para que la bomba quede
justamente fija dentro de la tubera.
Vlvula fija.- Est formada por un sistema de bola y asiento ubicadas al extremo
inferior del barril de la bomba. Permite la entrada del fluido del pozo al interior de
la bomba.
Vlvula mvil o viajera.- Es tambin un sistema de bola y asiento ubicados en el
extremo inferior del pistn que permite la descarga de fluido desde la bomba hacia
la tubera de produccin. Por estar acoplada al pistn, viaja durante el ciclo del
bombeo.
El funcionamiento del juego de valvulas. Figura 2.1

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Problemas que pueden presentar las bombas:
Embastonamiento
Presencia de carbonatos de calcio lo cual produce escala
Golpe de Bomba
Taponamiento debido a presencia de parafina
Oxido y Presencia de slidos
Pistn rayado Dao de vlvulas

PLANTA DE EXTRACIN DE GASOLINA Y DESHIDRATACIN DE GAS

NATURAL ATAHUALPA
La planta de gasolina se encarga de captar pozos con alta produccin de gas para
poder extraer de ellos gas pobre para GNV (gas natural vehicular) y gasolina
natural compuesta de hidrocarburos ms pesados (propano, butano, pentano, etc).
A la planta de gasolina llega gas de los pozos de las secciones 67 y Tigre, los
cuales suman 750 000 SCF de gas y ms el gas de Santa Paula que son 200 000
SCF por da (en la planta Santa Paula se hace el proceso de absorcin
solamente), entre ellos dos se producen 80 barriles diarios de gasolina natural en
promedio, para esto el porcentaje de gas rico segn la cromatografa es del 14%.
Planta de deshidratacin. Figura 3.

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PROCESO PARA LA OBTENCIN DE LA GASOLINA NATURAL
Proceso de almacenamiento y compresin de gas
Dentro de toda la planta ancn, existen tres zonas llamadas: tigre, 67 y santa paula, esta
ltima es muy pequea y se utiliza este gas para generacin de luz elctrica dentro de la
planta y funcionamiento de los motores. Por cada una hay un compresor que almacena todo
el gas que sale de cada pozo de su zona. La ms grande de todas es la zona 67 que posee 57
pozos.
Todo el gas que viene de cada zona pasa a la planta de almacenamiento y compresin, la
cual cumple la funcin de comprimir el gas para luego llevarlo a la planta de
deshidratacin.

Estacin de compresin tigre. Figura 3.1.

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Estacin de compresin 67. Figura 3.2.

Proceso de deshidratacin
El proceso de deshidratacin consiste en absorber lo pesado o impurezas del gas para
obtener el etano, metano y dems derivados.
Dentro de la planta el gas pasa por deshidratadores que tienen en su interior tamices
moleculares y almina activada, en forma de torres (fotografa 3.3). Esta deshidratacin se
da por medios de un bao de aceite, el cual ingresa por la parte superior descendiendo por
los tamices internos y obteniendo un aceite rico, el mismo que en su futuro se convertir en
gasolina. Mientras tanto por la parte superior sale el gas seco, el que es enviado al
compresor para su almacenamiento. (fotografa 3.4).
Tamices moleculares. Fotografa 3.3.

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Torre deshidratadora. Fotografa 3.4

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PROCESO DE LA PLANTA DE GASOLINA NATURAL DE ANCN.
En la planta de Gasolina se realizan cuatro procesos:
Absorcin.

Intercambiador de Calor.

Destilacin.

Reflujo.

ABSORCIN.
El Gas seco que viene del campo entra al separador horizontal V-6620, de all entra por un
costado en la parte inferior a la torre de absorcin V-110. Por otro lado tenemos el tanque
de aceite pobre V-150, que tiene una vlvula de 6 por donde sale el aceite pobre a 40C
(104F), pasa por la bomba vertical multietapa y sale a 250 psi; en su recorrido pasa por un
medidor de turbina que censa el caudal que pasa por ella. Aqu es importante anotar que
hay una relacin que debe mantenerse entre los pies cbicos de gas y los galones de aceite
por hora que entran a la torre de absorcin para obtener una correcta combinacin Gas-
Aceite. Una de las caractersticas del aceite absorvedor como materia prima, es que
mientras ms frio est, mejora sus propiedades de absorcin, por lo que se lo enva al
serpentn E-500 colocado en la parte posterior del compresor antiguo de la seccin 66 y que
est sumergido en la piscina y regresa fro al proceso y es enviado directo a la parte
superior de la V-110. Internamente esta torre est formada por 6 mdulos, a travs de los
cuales se realiza el ascenso del gas y el descenso del aceite pobre; durante este proceso el
aceite pobre absorbe los pesados del gas y se enriquece, resultando en la parte superior de
la torre, gas pobre que va al separador vertical V-120, de aqu una parte se utiliza para el
horno, caldero y uso interno de la planta de Generacin Elctrica.
La presin en la V-110 es de 120 a 130 psi y se controla con la vlvula PCV. Pasados los
130 psi. Debe abrirse automticamente la vlvula de seguridad ubicada en la cumbre de la
torre para permitir el desfogue del exceso y regresar a la presin de trabajo normal.
El aceite que ha descendido y se encuentra en la parte inferior de la V-110, es aceite rico y
es trasladado al tanque de aceite rico V-100. El nivel de este tanque se mantiene ms o
menos a la mitad y a 50 psi; ste tiene una salida de 6, luego pasa por la bomba vertical
multietapa de aceite rico P-130 o P-130B y sale a 170 psi, el nivel es controlado por la
LCV y de all va a los intercambiadores de calor

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DESTILACIN
El fluido caliente (aceite rico) entra a presin por el centro de la torre de destilacin V-190,
choca con el difusor y desciende a travs de las bandejas internas.
Del caldero se inyecta vapor, entra al reclamer V-180 para retener los condensados. Este
separador trabaja automticamente manteniendo un nivel de agua y realizando las purgas
por s solo. El vapor seco resultante ingresa por la parte inferior de la torre. Desde el difusor
para arriba las bandejas tienen 3 platos y son de muchas vlvulas y del difusor hacia abajo
son de 2 platos por bandeja.
El vapor en su ascenso se lleva los gases de las gasolinas livianas hacia arriba de la torre de
destilacin, la misma que trabaja a 50 psi, quedando en la parte de inferior aceite pobre a
una temperatura de 176.66C (350F).
El aceite pobre caliente entra a los intercambiadores de calor por fuera de los tubos de
cobre y baja su temperatura a 80C (176F), luego pasa al aeroenfriador E-140 (lado izq.),
terminando por bajar la temperatura a 40C, de aqu se los traslada al V-150 para continuar
el proceso desde el principio. El nivel es controlado con la LCV, que se encuentra en la
parte de debajo de la V-190.
Figura 3.5

REFLUJO.
En la parte superior de la V-190 se encuentra ubicada la cima de la torre, en la que se
retiene gasolina y agua a alta temperatura, por lo que es necesario enfriar la cima para
permitir la condensacin de los gases livianos, lo cual se consigue enviando, a travs de
bombas, gasolina fra desde el tanque de reflujo V-220, con lo que se logra mantener la
cima a 90C (194F)

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El gas, en la cima de la torre de destilacin, sale por una tubera arriba de la cima y va al
deshidratador V-200, y es nuevamente enviado por debajo de la cima para volver a repetir
el proceso.
Los gases que continuaron su camino hacia la parte superior de la torre de destilacin, salen
de la misma por una tubera de 6 y son conducidos hasta el aeroenfriador E-220 (lado
derecho), en el cual se consigue su condensacin y se envan al V-220 en el que, en este
momento del proceso existen desde pentanos para arriba (pesados).
El V-220 trabaja a 50 psi., y tiene un mecanismo automtico de purga para mantener el
nivel de agua. Desde este tanque, la gasolina se enva a travs de una bomba, una parte a la
V-190 para enfriar la cima y otra parte va al tanque del producto V-240. Los excesos, es
decir de 2 a 3 psi. Que salen por la parte superior del V-220, son enviados al compresor K-
290 para obtener calidad, donde se comprimen y a la salida se mezclan con la gasolina que
va al V-240. Como sale caliente se enva al aeroenfriador E-230 (central y fino) y
condensado va al tanque del producto V-240.
Del tanque del producto, con la bomba de transferencia P-005 se enva la gasolina a los
tanques de almacenamiento V-001 y V-001C, que se mantienen a 100 psi, y tienen una
capacidad de 100 bls c/u, en espera de la entrega final al tanquero.

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ESTACIN DE GAS NATURAL VEHICULAR (GNV)
La estacin de gas natural vehicular es la encargada de abastecer de gas a las camionetas
que se utilizan en todo el campus Gustavo Galindo, en total son 25 camionetas que se
abastecen de gas.
Estacin GNV. Figura 4.

FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR DE 4 BOMBAS

El gas libre de agua entra al compresor principal de cuatros etapas que comprime el gas a
230 bar o 2500 psi (fotografa 4.1 y 4.2).para luego ser almacenado en cilindros de
almacenamiento (fotografa 4.3), que van conectados al surtidor de la estacin de servicio
de gas natural.

Bomba de 4 tiempos. Fotografa 4.1

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Presin final 250 bares. Figura 4.2. Cilindros de almacenamiento. Figura 4.3.

Se est cargando gas a la camioneta por medio los surtidores. Figura 4.4.

CASA BOMBA

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Casa Bomba es un rea de recepcin, transferencia y almacenamiento de Petrleo Crudo,
cuyo volumen es extrado de los pozos de las diferentes zonas del campo operativo.
Las principales actividades que se realizan:
Recepcin de crudo
Transferencia interna y externa
Almacenamiento
Deshidratacin en tanques y piscinas
Reinyeccin de pozos

TRATAMIENTO DE CRUDO
El tratamiento de crudo consta de varias etapas, el conjunto de dichas etapas tiene como
objetivo obtener un crudo con BSW igual o menor al 0.5%. Dichas etapas son las
siguientes:
Deshidratacin Primaria Una vez los tanqueros recogen la produccin de los diferentes
pozos, deben reposar un periodo corto de 5 a 10 minutos para proceder con la liberacin de
agua y slidos mayores desde la toma del tanquero a la piscina API. Este tiempo de espera
hace que agua vaya a la parte inferior del tanquero y el crudo este por encima del agua por
diferencia de densidades. Cuando se verifica visualmente que la mayora del agua se
deposit en las piscinas API se puede iniciar la descarga de crudo, para lo cual se conecta el
tanquero a la lnea de ingreso.
Separacin La corriente de crudo y agua remanente pasa a travs de filtros strainer en
donde los slidos mayores son retenidos. El funcionamiento de estos filtros 24 en paralelo
es alternado, uno de estos funciona en el da y el otro en la tarde de manera que se tiene
como back-up en caso de taponamiento de estos filtros. Debido a la acumulacin de
impurezas en el crudo es necesario realizar la limpieza de estos filtros una vez al da, esta
limpieza se la realiza manualmente. En la Figura 5 puede observar los filtros.
Figura 5 Tren de Filtros Coalescentes

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Deshidratacin Secundaria El fluido compuesto por una mezcla de crudo y agua ingresa a
los tanques de almacenamiento diario (Tanques Horizontales TK-36 y TK-37) donde se da
lugar la separacin por sedimentacin del agua libre. Adems de la separacin por
sedimentacin se inyecta qumicos demulsificantes para obtener una separacin ms ptima
en el proceso. Ver Figura 5.1 El agua libre de esta etapa es bombeada hacia las piscinas API
donde se inicia el proceso de manejo de agua. El crudo lquido en esta etapa debera
garantizar un BSW del 0.1 0.5%. Una vez que se da la separacin por sedimentacin se
procede con la transferencia mediante una bomba de transferencia a los tanques H y N de
almacenamiento.
Figura 5.1 Tanques de Almacenamiento Diario

Almacenamiento Para el almacenamiento se utiliza el tanque N (Figura 5.2.) como tanque

de reposo y el tanque H (Figura 5.3.) como almacenamiento. Este almacenamiento es la
acumulacin de produccin de 2 o 3 das, una vez se tiene acumulado el petrleo se
transfiere a la Refinera La Libertad a la unidad LACT para su posterior refinamiento.
Figura 5.2 Tanque de Reposo: TK-N

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Figura 5.3. Tanque de Almacenamiento: TK-H

MANEJO DE AGUA
Piscinas API La corriente de agua desalojada en la primera etapa (deshidratacin primaria)
y el agua separada en los tanques de almacenamiento diario son enviadas hacia las piscinas
API (Figura 5.4), en donde se produce la separacin de crudo remanente.
Figura 5.4 Piscinas API

Reinyeccin El agua resultante de los procesos anteriormente mencionados, es enviada a

las piscinas API donde es bombeada a travs de una bomba a los pozos reinyectores o
disposal.

MANEJO DE SLIDOS
Recoleccin de Slidos Los slidos retenidos en los filtros son recolectados manualmente
para enviarlos a un posterior tratamiento.
Disposicin Final Todos los slidos acumulados manejos mediante el tratamiento
Landfarming.

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BOMBAS DE TRANSFERENCIA
Bombas de transferencia primaria
Existen en las instalaciones dos bombas de transferencia primaria, a las cuales se las a
denominado BTI-A y BTI-B (ver figura 5.5.). la funcin principal de las mismas es
transferir el crudo desde los tanques TK-636 o TK.637 al tanque de almacenamiento
secundario N.
Figura 5.5. Bombas de transferencia primaria BTP-A y BTP-B.

Las bombas para transferencia interna tienen los siguientes datos relevantes.
Presin de descarga : 12 psi
Caudal de operacin: 10 barriles/ minuto
Caudal mximo: 15 barriles/ minuto.
Potencia: 10 hp.

Bombas de transferencia a la refinera

La estacin cuenta con una bomba para la transferencia a la refinera, a la cual se le
denomina BTAR-A (ver figura 5.6.). La funcin principal de esta bomba es trasladar el
crudo desde el tanque N en la estacin casa bomba a la refinera de la libertad.

20
Figura 5.6. Bomba de transferencia a refinera.

La bomba de transferencia secundaria tiene los siguientes datos relevantes:

Presin de descarga: 175 psi
Caudal de operacin: 500 barriles/ hora.

MTODO DE EXTRACCIN POR PLUNGER LIFT

Este sistema consiste en un mbolo que viaja a travs de la tubera de produccin de
manera cclica, arrastrando el fluido hasta la superficie, impulsado por la presin de gas del
pozo o de una fuente externa.
Mecanismo que se aplica en el campo ancn. Actualmente existen dos aplicaciones:
Plunger lift asistido
Plunger lift autnomo

Plunger Lift Autnomo. En el campo Ancn el sistema de levantamiento artificial Plunger

Lift Autnomo, utiliza la energa del yacimiento para la produccin de los fluidos del pozo;
el mtodo se basa en una secuencia de aperturas y cierres controlados en la superficie para
que la acumulacin de gas proporcione la energa suficiente para hacer viajar un pistn en
la tubera de produccin que lleva los fluidos a la superficie. (Observar diagrama de
completacin, figura 6). El ciclo comienza con un periodo de cierre con el fin de permitir
que el pozo acumule suficiente presin en el espacio anular; la vlvula de produccin se
cierra automticamente para detener el flujo a travs de la tubera de produccin; en ese
momento, el pistn cae desde el lubricador en superficie hasta el Bumper Spring en el
fondo de la sarta de tubera. Una vlvula abierta en el pistn permite el paso de fluido a
travs de l, mientras cae hasta llegar al fondo del pozo. Cmo la vlvula de produccin
est cerrada, la presin en el interior del pozo aumenta, progresivamente, por la
acumulacin de petrleo, agua y especialmente gas. Despus que la presin en el anular ha

21
alcanzado un valor determinado, la vlvula de produccin en superficie se abre, el gas del
anular sale por el tubing hacia la lnea de produccin e impulsa en su salida al pistn que, a
su vez, arrastra todo el lquido que se ha depositado sobre l.
Figura 6. Diagrama de plunger lift autnomo

22
23
Plunger Lift Asistido. En cambio en este sistema la produccin de petrleo llega a la
superficie mediante la inyeccin de gas generada por un compresor. Esta ingresa por una
tubera de inyeccin colocada a lado del tubing. El funcionamiento consiste en la apertura
de la vlvula automtica proporcionado por un rango de tiempo; es decir, la vlvula se abre
en el tiempo determinado, en 1 minuto descansa y a los 5 minutos la vlvula se abre e
inyecta gas; esto, ocasiona una despresurizacin en el pozo, el pistn sube por el tubing
ocasionando que el fluido llegue a la superficie y sea almacenado en el tanque de
recoleccin. (Figura 6.1)
Figura 6.1. Diagrama de plunger lift (asistido)

24
Componentes del Plunger Lift.
Figura 6.3 sistema de levantamiento artificial por plunger lift.

Controlador: Abre y cierra de manera controlada las vlvulas neumticas, basndose en

parmetros de tiempo y presin.
Bumper Spring o resorte: Es un resorte que se fija en el fondo del tubing en el niple de
asiento, tiene la finalidad de amortiguar el golpe en el descenso del pistn, en su parte
inferior tiene un Standing Valve que impide el paso de fluido del tubing hacia el pozo
durante los periodos de cierre.
Plunger o Pistn: Es la interfase slida entre el gas de levantamiento y nivel de fluido
acumulado durante el periodo de flujo; ste viaja libremente dentro del tubing produciendo
de manera intermitente.

25
Ctcher: Este dispositivo sirve para retener el pistn cuando llega a superficie.
Lubricador: Dispositivo instalado en la boca de pozo, encima de la vlvula maestra; tiene
por objetivo alojar al pistn cuando este se encuentre en superficie; internamente, tiene un
pequeo resorte que amortigua la llegada del pistn.
Sensor de arribo: Este dispositivo va colocado en el lubricador y tiene la finalidad de
detectar la llegada del pistn; cuando lo hace, le enva una seal al controlador para que
comience el perodo.
Vlvula Neumtica: Esta vlvula se conecta en la salida de la produccin y es el
dispositivo que realiza el cierre y la apertura del pozo, gobernada por el controlador
electrnico.
Problemas operacionales
En el sistema tambin se presentan problemas como:
Roturas en el tubing (igualdad entre la presin de tubing y casing)
Prdidas en vlvula neumtica originadas por erosin del asiento.
No apertura de la vlvula neumtica por baja presin en el gas de instrumento a
causa de la formacin de hidratos o presencia de lquido.
Mal funcionamiento en los sensores de presin.
Problemas en el sensor de arribo, imposibilitando el comienzo del periodo debido a
una no deteccin del pistn.
No arribo del pistn por excesivo desgaste del mismo.
Configuracin incorrecta de las variables de operacin.

Anlisis

26
Conclusiones
Recomendaciones

27
Bibliografa

jaramillo, s. a. (2016). http://dspace.uazuay.edu.ec/. Recuperado el 2016, de

http://dspace.uazuay.edu.ec/bitstream/datos/6266/1/12464.pdf
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ORRALA, J. J. (s.f.). informe de la visita tecnica del campus ancon .
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http://www.pacifpetrol.com/es/inicio
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romero, g. u. (2000). dspace.espol.edu.ec. Recuperado el 2000, de
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28