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MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
DIRECTORA DE TESIS:
VNIVII\'IDAD NACjC>'<AL
A~D[
M.D"':,O
Designacin de sinodales de Examen Profesional
Me permito infonnar a ustedes que han sido designados sinodales del Examen Profesional del seor
MARTINEZ GOMEZ VICTOR HUGO registTado con nmero de cuenta 09822430-4 en la carrera de
INGENIERA PETROLERA quien ha concluido el desarrollo del tema que le fue autorizado.
Ruego a ustedes se sirvan revisar el trabajo adjunto y manifestar a esta Direccin, si es e l caso, la aceptacin
del mismo.
Doy a ustedes las ms cumplidas gracias por su atencin y les reitero las seguridades de mi consideracin
ms distinguida.
Atentamente,
"POR MI RAZA HABLARA EL ESPlRITU"
Cd. u n i versi Ia~a . ( la 3 de Marzo de 2011.
EL DIRECTO~ .
a..
Mtro. Jos Gonzalo ~e
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JG(jz' MFB' le H - EpS
Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Justificacin
En los ltimos aos aumentar las reservas recuperables de hidrocarburos es una cuestin que
ha tomado un papel importante, por la demanda mundial de combustibles la cual aumenta, y
el desarrollo de formas alternas de energa no satisface las necesidades. Mxico al ser un pas
en el que la produccin de hidrocarburos es una actividad econmica que aporta gran cantidad
de recursos econmicos, las ventas de hidrocarburos equivalen al 10% del PIB y representa el
37% de los ingresos del sector pblico. El INEGI reporta que cerca del 80 % de la energa que se
consume en el pas proviene de la combustin de hidrocarburos.
A lo largo de este trabajo se estudia los mtodos trmicos de recuperacin mejorada que en
yacimientos de Venezuela y Canad han dado buenos resultados en campos de hidrocarburos
pesados y extrapesados, incluso en bitumen. Por lo cual se considera la posibilidad de poder
ser aplicados estos mismos mtodos en campos de Mxico, tanto en yacimientos nuevos
como en abandonados. Los mtodos expuestos no son los nicos, pero son los mas conocidos
y los que en la bibliografa consultada se menciona como los de mayor aplicacin a nivel
mundial. Adems existen combinaciones de diferentes mtodos de recuperacin mejorada
que incluyen los mtodos tratados en este trabajo, estos no son desarrollados debido a la
falta de informacin y la aplicacin muy limitada.
El objetivo de este trabajo es generar material que sirva como referencia bibliogrfica para
alumnos de ingeniera petrolera a nivel licenciatura principalmente en cuanto a informacin
de mtodos trmicos de extraccin de hidrocarburos pesados. As como los algunos clculos
para caracterizar los principales parmetros para evaluar la factibilidad tanto tcnica como
econmica de los mtodos.
Justificacin i
Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
CONTENIDO
JUSTIFICACIN i
1. INTRODUCCIN 1
1.1 Conceptos generales
1.2 Flujo atreves de medios porosos
1.3 Etapas de produccin de un yacimiento
4. INYECCIN DE VAPOR 53
4.1 Inyeccin continua de vapor
4.2 Inyeccin cclica de vapor Huff and Puff
4.3 Inyeccin de vapor asistida por gravedad
4.4 Caracterizacin de la inyeccin de vapor
4.5 Equipo y herramientas necesarias para la aplicacin de la inyeccin de
vapor
5. COMBUSTIN INSITU 76
5.1 Combustin In-Situ seca
5.2 Combustin in-Situ inversa
5.3 Combustin In-Situ hmeda
5.4 Caracterizacin de la combustin In-Situ
5.5 Equipo y herramientas para la aplicacin de la combustin In-Situ
8. BIBLIOGRAFA 111
Temario i
Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Para facilitar la comprensin de este trabajo se han definido los siguientes conceptos para
poder entender los mecanismos y fuerzas que intervienen en la recuperacin mejorada por
mtodos trmicos.
Porosidad
donde:
=Porosidad
Vp= Volumen de poros
VT= Volumen total
VS= Volumen de slidos
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Saturacin
La saturacin de un fluido se refiere a la fraccin del volumen de este fluido, con respecto a la
porosidad efectiva del medio, la saturacin de un fluido i se puede expresar como:
La suma de la saturacin de todos los fluidos en el medio poroso debe ser igual a 1.
Mojabilidad
Fluido mojante: Es aquel que tiene la mayor tendencia a adherirse a la roca, por lo
general es el agua ya que la mayora de las rocas del yacimiento son preferencialmente
mojadas por agua.
Fluido no mojante: Es aquel que no se adhiere a la roca o lo hace parcialmente.
Agua Aceite
Aceite
<90 Superficie >90
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Con referencia a la mojabilidad, los yacimientos pueden ser clasificados en: yacimientos
hidrfilos y yacimientos olefilos.
Yacimientos hidrfilos:
Yacimientos olefilos:
El hecho de que una roca sea mojable por petrleo o por agua, incide en numerosos aspectos
del desempeo del yacimiento, particularmente en las tcnicas de inyeccin de agua y
recuperacin mejorada del petrleo. Suponer que una formacin es mojable por agua, cuando
en realidad no lo es, puede ocasionar daos irreversibles en el yacimiento.
Existen diferentes mtodos para la medicin de la mojabilidad algunos de las cuales son:
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
vuelta. Los ngulos mximos y mnimos, medidos a travs del mismo lquido se
conocen como el ngulo de contacto de avance y el ngulo de contacto de
retroceso, respectivamente.
Morrow afirma que el avance de agua y los ngulos de contacto son reportados
como la definicin de mojabilidad porque estos son considerados relevantes para
la inyeccin de agua. Una variedad de ngulos de contacto se medir en la mayora
de los sistemas, sin embargo, con valores mximos y mnimos relativamente
reproducibles.
Figura 1.3 Histresis en ngulo de contacto en un medio poroso mojado por agua (a)
incremento en la fase mojante (imbibicin) y (b) decremento en la fase mojante (drene).
La diferencia entre los dos ngulos es la histresis del ngulo de contacto, que
puede ser mayor que 60 . Hay tres causas de histresis de ngulo de contacto:
superficie de rugosidad, la superficie de la heterogeneidad y la inmovilidad de
superficie en una escala macro-molecular. La histresis del ngulo de contacto es
uno de los factores causando histresis entre las presiones capilares medidas con
incrementos contra decrementos de saturaciones en la fase mojante. El valor
medido del ngulo de contacto tambin puede depender fuertemente del tiempo
de exposicin del slido a ambos fluidos, como puede ocurrir que se altere la
mojabilidad de la superficie. El concepto de mojabilidad explicado en base al
ngulo de contacto, no es muy til, dado que se basa en una superficie plana para
medirse.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
agua y aceite y vara de + 1 para los especmenes fuertemente mojados por agua a -
1 para los especmenes fuertemente mojados por aceite.
El ndice mojado por aceite OWI se define del mismo modo para la imbibicin
espontnea de aceite, maneja el cambio de SOimb a la saturacin de aceite SOdrv,
es decir, la proporcin desplazado por aceite. En el mtodo de Amott, el coeficiente
de desplazamiento por agua es cero para neutral y en especmenes mojados por
aceite y aumenta aproximadamente 1 para mojados por agua. Del mismo modo, el
coeficiente de desplazamiento-por-aceite es cero para neutral y para especmenes
mojados por agua y aumenta aproximadamente a 1 para los mojados por aceite.
WI = WWI OWI
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Figura 1.4 Grafica de la medicin de la mojabilidad mediante el mtodo USBM para un sistema
mojado- mixto.
1
Mehdi Honarpour, Relative Permeability of Petroleum Reservoirs, CRC Press Inc. Boca Raton, Florida
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Mtodo USBM modificado: Es una combinacin del mtodo de Amott y USBM que
permite el clculo de los ndices de mojabilidad tanto de Amott-Harvey como los
de USBM. Existen dos ventajas de combinar estos mtodos. En primer lugar, la
resolucin del mtodo USBM se ha mejorado por la contabilidad para que los
cambios de saturacin que se producen en cero, presin capilar, y en segundo
lugar, el ndice de Amott-Harvey se calcule bien. El procedimiento consta de cinco
pasos: (1) el espcimen es preparado por centrifugacin primero en agua y, a
continuacin, en aceite a Swir, (2) imbibicin espontnea de agua, (3)unidad de
agua, (4) imbibicin espontnea de aceite y (5)unidad de aceite. En el segundo
paso, el espcimen se sumerge en agua, y se mide el volumen de agua que imbibes
espontneamente. Durante la unidad de agua, la saturacin promedio del
espcimen se determina por el volumen de aceite expulsado en cada presin
capilar incremental que se calcula a partir de la aceleracin de la rotacin. Al final
de la unidad de agua, se deja el espcimen en Sorw. En el cuarto paso, el espcimen
se encuentra inmerso en aceite, y se mide el volumen de aceite que imbibes
espontneamente. El paso final es la unidad de aceite, donde el espcimen
nuevamente est impulsado a Swir. Una grafica de las mediciones de mojabilidad
establecido por el mtodo USBM modificado para un sistema mojado- mixto.
Las zonas bajo las curvas de la unidad de agua y aceite se utilizan para calcular el
ndice USBM, mientras que el ndice de Amott-Harvey utiliza los volmenes de
desplazamientos de agua y aceite, espontneos y totales.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
El mtodo USBM parece ser superior al mtodo de Amott, que es insensible cerca
de mojabilidad neutral. Es posible tener un ndice de mojabilidad de Amott Harvey
de alrededor de cero, ya sea porque el material imbibes ni agua ni aceite
fuertemente, o porque lo imbibes un poco de ambos en el mismo grado.
As pues, existen dos ventajas del mtodo combinado de Amott y USBM. Se ofrece
una sensibilidad cerca de mojabilidad neutral y a veces indicar si un sistema es no
homogneo.
Istmo: Es un crudo ligero con un rango de densidad de 0.87 0.83 y 33.6 API
Maya: Es un crudo pesado con una rango de densidad entre 1.0 0.92 y 22 API
Olmeca: Es un crudo superligero con un rango de densidad < 0.83 y 39.3 API
Estas son mezclas que se realizan de la produccin de varios campos, la mezcla se realiza con
el objetivo de cumplir con normas de comercializacin. La mayor parte de los hidrocarburos
2
Tabla tomada www.imp.mx
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
producidos en Mxico son pesados y gran parte de las reservas no desarrolladas tambin lo
son.
Ecuacin de Darcy
La ecuacin de Darcy es una relacin emprica desarrollada para un flujo vertical a travs de
arena empacado. El modelo obtenido por Darcy fue extrapolado para resolver problemas de la
ingeniera de yacimientos. La ecuacin de Darcy nos ayuda a conocer la velocidad aparente del
flujo de un fluido atravs de un medio poroso, esto es proporcional a un gradiente de presin
(dP/dx) y se asume que esto es proporcional al recproco de la viscosidad (). Darcy agreg
una constante particular para el medio poroso, la permeabilidad (k):
P1 P2
El signo negativo se agrega porque si x es medido en direccin del flujo, la presin p ira en
decremento mientras x aumenta. Si se sustituye la velocidad aparente (v) por (q/A) se
obtiene la ecuacin en funcin del gasto:
Donde:
q= gasto [cm3/seg]
A=rea del a seccin transversal [cm2]
dp/dx= gradiente de presin [atm/cm]
= viscosidad *cp+
La ecuacin de flujo de Darcy fue modificada para adaptarla a diferentes geometras de flujo
quedando de la siguiente manera.
Flujo lineal
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Flujo radial
Flujo hemisfrico
Permeabilidad
La permeabilidad de una roca se puede definir como la capacidad que tiene un medio poroso
para permitir el flujo. Para esto los poros deben estar interconectados teniendo una relacin
directa entre la porosidad efectiva y la permeabilidad.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Hay dos mtodos bsicos de obtener datos de Permeabilidad Relativa: estado estable o
rgimen permanente y estado inestable o rgimen variable. Para el mtodo de estado estable
y un sistema de dos fluidos, las dos fases se inyectan a cierta relacin volumtrica hasta que la
cada de presin a travs del ncleo y la composicin del efluente se estabilicen. Las
saturaciones de los dos fluidos en el ncleo son luego determinadas, tpicamente pesando el
ncleo o realizando clculos de balance de masa para cada fase. La Permeabilidad Relativa se
calcula de las ecuaciones de flujo.
Una porcin de fluido es forzada a travs de un ncleo hasta que se estable un equilibrio de
presin y saturacin. Numerosas tcnicas han sido utilizadas con xito para obtener una
saturacin uniforme la principal preocupacin en el diseo del experimento es eliminar o
reducir el gradiente de saturacin el cual es causado por los efectos de la presin capilar en el
lmite de salida del ncleo.
Mtodo Penn State .este mtodo para medir la permeabilidad diseado por Morse, en este
mtodo con el fin de reducir los efectos debidos a las fuerzas capilares la muestra a analizar es
montada entre 2 muestras similares, este arreglo promueve la homogenizacin de la mezcla
de las 2 fases en estado liquido antes de entrar en la muestra.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Electrodos Entrada
Mtodo de una muestra dinmica, esta tcnica para la medicin en estado estacionario a
diferencia del mtodo de Penn-State, la muestra colocado este otras dos muestras es
inyectada con los 2 fluidos en forma simultnea a travs de un ncleo, el efecto final es
minimizado por el uso de de flujos relativamente altos.
Mtodo de Hassler este mtodo mtodo utiliza un sistema que contiene unas membranas las
cuales son instaladas estas mantienes las 2 fases separadas en la estrada y a la salida del
ncleo, pero las 2 fases fluyen simultneamente a travs del ncleo la presin en cada es
medida por separado a travs de una barrera semipermeable para ajustar el gasto de la fase
no mojante el gradiente de presin en ambas fases puede ser igualado, igualando las presiones
capilar en la entrada y en la salida del la muestra. Este procedimiento esta diseado para para
generar una saturacin uniforme a lo largo del nucleo, incluso a gasto bajos y asi eliminar los
efectos finales de la presin capilar.
Este mtodo funciona bien bajo condiciones donde el medio poroso es fuertemente mojado
por uno de los fluidos, pero algunas dificultades han sido reportadas cuando ha sido utilizado
bajo condiciones intermedias de mojabilidad.
3
Gates, J. I. and Leitz, W. T., Relative permeabilities of California cores by the capillary-pressure method, Drilling and
Production Practices, American Petroleum Institute, Washington, D.C. 1950, 285.
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Medidor de flujo
Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Vacio
Ncleo
Medidor de flujo
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Aceite a presin
Aceite a presin
Medidor de gas
Aceite
Aceite
Mtodo no esttico con este mtodo se puede realizar mediciones de manera mas rpida que
los mtodos estticos, pero el anlisis matemtico resulta mas complicado. La teora
desarrollada por Buckley y Leverett y despus extendida por Welge es generalmente usado
para la medicin de la permeabilidad relativa en condiciones no estacionarios.
Mtodo de presin capilar es usado para calcular la permeabilidad relativa a partir de los datos
de presin capilar que fueron desarrolladas para situaciones de drene. Donde la fase no
mojante(gas) desplaza a la fase mojante(aceite o agua). Por lo tanto el uso de esta tcnica es
generalmente limitado a sistemas gas-aceite o gas agua, donde el yacimiento produce por el
efecto de drene. Sin embargo es posible calcular la permeabilidad relativa en sistemas aceite-
agua con datos de presin capilar, la exactitud de esta tcnica es incierta: el desplazamiento
de aceite por el agua en una roca mojada por agua es un proceso de imbibicin en lugar de un
proceso de drene.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Centrifugadora
Computadora
Liquido producido
Controlador
Estrobo
Fuerzas viscosas
Las fuerzas viscosas se reflejan en la magnitud de la cada de presin que ocurre como
resultado del flujo de un fluido a travs de un medio poroso. Una de las aproximaciones ms
simples utilizada para calcular dichas fuerzas considera que el medio poroso est formado por
un conjunto de tubos capilares paralelos. Con esta suposicin, la cada de presin para flujo
laminar a travs de un solo tubo vendr dada por la ley de Poiseuille:
Donde:
Leveret4 combino la ley de Darcy con la definicin de presin capilar y en forma diferencial
obtuvo lo siguiente:
4
Buckley, S. E. and Leverett, M. C., Mechanism of fluid displacement in sands, Trans. A IME, 146,107, 1942.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Donde:
fw es la fraccin de agua en la corriente de salida.
qt es la velocidad superficial del fluido total.
es el ngulo entre la direccin del flujo y la horizontal
es la diferencia de densidades entre el fluido desplazante y el fluido desplazado
A es el area
2 5
1.10 Curva de flujo fraccional considerando o no los efectos capilares .
Donde Swc representa el valor de agua congnita, Swf el valor de saturacin de agua del flujo
fraccional y Sor es la saturacin de aceite remanente.
Aceite residual, Sr
5
Buckley, S. E. and Leverett, M. C., Mechanism of fluid displacement in sands, Trans. AIME, 1942
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Rocas con mojabilidad intermedia: En este caso las fuerzas que retienen al petrleo en
los poros son muy pequeas y por lo tanto tambin lo es Sor.
Los valores tpicos de aceite residual segn la mojabilidad el sistema es sugera de la siguiente
manera asegn Paris.
La conduccin de calor esta bien entendida para elementos puros o para mezclas en sus
diferentes estados de fsicos. Sin embargo los clculos tericos para la conductividad trmica
proveen valores satisfactorios solo para la fase gaseosa a baja presin. Los clculos estn
basados en la teora cintica de los gases.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Conduccin y conveccin
Tarner propone el siguiente modelo para el balance de materia, la frmula para el modelo de
balance de materia en un yacimiento es:
Donde:
6
Figura 1.8 Esquema de yacimiento inicial y un yacimiento con gas liberado debido a la produccin.
6
Paris de Ferrer Magdalena, Inyeccin de Agua y Gas en Yacimientos Petrolferos, Ediciones Astra Data,
Maracaibo Venezuela. 2001
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
La ecuacin de balance de materia fue desarrollada por Schilthuis en 1936 para crear modelos
multidimensionales, lo cual tuvo una gran aplicacin para la ingeniera de yacimientos. El
principio bsico de la ecuacin de balance de materia.
Un yacimiento con empuje de agua tiene una conexin hidrulica entre el yacimiento y una
roca porosa saturada con agua denominada acufero, que puede estar por debajo de todo el
yacimiento o de parte de l. A menudo los acuferos se encuentran en al margen del campo.
El agua en un acufero est comprimida, pero a medida que la presin del yacimiento se
reduce debido a la produccin de petrleo, se expande y crea una invasin natural de agua en
el lmite entre el yacimiento y el acufero. La energa del yacimiento tambin aumenta por la
compresibilidad de la roca en el acufero. Cuando ste es muy grande y contiene suficiente
energa, todo el yacimiento puede ser invadido con esa agua. En algunos yacimientos con
empuje hidrulico se pueden obtener eficiencias de recobro entre un 30 y un 50% del
petrleo original in situ. La geologa del yacimiento, la heterogeneidad, y la posicin
estructural son variables importantes que afectan la eficiencia de la recuperacin.
La extensin del acufero y su capacidad energtica no se conoce hasta que se tienen catos de
la produccin primaria, a menos que se cuente con una extensa informacin geolgica sobre l
proveniente de perforaciones o de otras fuentes. Una medida de la capacidad del empuje con
agua, se obtiene de la presin del yacimiento a determinada tasa de extraccin de los fluidos,
lo cual permite calcular el influjo de agua.
Si el acufero no puede suministrar suficiente energa para alcanzar las lasas deseadas de
extraccin de los fluidos, manteniendo la presin del yacimiento, se puede implementar un
programa de inyeccin de agua en el borde de ste para suplementar su energa natural. Este
programa se denomina mantenimiento de presin con inyeccin de agua.
Se concluye que yacimientos con un fuerte acufero son por su naturaleza Invadidos por esta
agua. No obstante, la heterogeneidad del yacimiento puede limitar el efecto del empuje
natural de agua en algunas porciones del mismo.
El petrleo crudo bajo ciertas condiciones de presin y temperatura en los yacimientos puede
contener grandes cantidades de gas disuelto. Cuando la presin del yacimiento disminuye,
debido a la extraccin de los fluidos, el gas se desprende, se expande y desplaza el petrleo del
yacimiento hacia los pozos productores.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
gas-petrleo del campo. Los yacimientos con empuje por gas disuelto son usualmente buenos
candidatos para la inyeccin de agua.
Un petrleo crudo es bajosaturado cuando contiene menos gas que el requerido para saturar
el petrleo a la presin y temperatura del yacimiento. Cuando el petrleo es altamente
bajosaturado, mucha de la energa del yacimiento se almacena por la compresibilidad de la
roca y de los fluidos; como consecuencia, la presin declina rpidamente a medida que se
extraen los fluidos hasta que se alcanza la presin de burbujeo. Entonces, el empuje por gas en
solucin se transforma en la fuente de energa para el desplazamiento de los fluidos.
Un yacimiento bajosaturado se puede identificar por los datos de presin del yacimiento,
realizando un anlisis de los fluidos del yacimiento o mediante un comportamiento PVT. Estos
yacimientos son buenos candidatos para la inyeccin de agua con el fin de mantener alta la
presin del yacimiento y para incrementar la recuperacin de petrleo.
Cuando un yacimiento tiene un casquete de gas muy grande debe existir una gran cantidad de
energa almacenada en forma de gas comprimido, el cual provoca la expansin del casquete a
medida que los fluidos se extraen del yacimiento, de modo que el petrleo se desplaza por el
empuje del gas ayudado por el drene por gravedad. La expansin del casquete de gas est
limitada por el nivel deseado de la presin del yacimiento y por la produccin de gas despus
que los conos de gas llegan a los pozo<s productores.
Los yacimientos con capa de gas muy grande no se consideran como buenos candidatos para la
inyeccin de agua; en su lugar, se utiliza la inyeccin de gas para mantener la presin dentro
de la capa. Cuando en tales yacimientos existe una zona de agua en el fondo, se puede aplicar
un programa combinado de inyeccin de agua y gas.
El drene por gravedad puede ser un mtodo primario de produccin en yacimientos de gran
espesor que tienen una buena comunicacin vertical y en los que tienen un marcado
buzamiento. El drene por gravedad es un proceso lento porque el gas debe migrar a la parte
ms alta de la estructura o la cima de la formacin para llenar el espacio formalmente ocupado
por el petrleo y crear una capa secundaria de gas. La migracin del gas es relativamente
rpida comparada con el drenaje del petrleo, de forma que las tasas de petrleo son
controladas por la tasa del drene del petrleo.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Explotacion
Explatacion
terciaria o
primaria
Descubrimento mejorada
El comportamiento primario usa la energa del gas natural presente en la formacin para
llevar al aceite a travs de la compleja red de poros hasta el pozo productor sin aadir ninguna
fuerza externa, para forzar la salida de los hidrocarburos a la superficie. La energa que
desplaza al aceite puede provenir de uno o ms de los siguientes mecanismos:
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Liberacin de gas disuelto: la mayor parte del petrleo contiene una cantidad significativa de
gas disuelto, que se mantiene as debido a las altas presiones del yacimiento. Esta expansin,
junto con la dilucin de la columna de petrleo por el gas hace que el petrleo salga a la
superficie. A medida que se contina la extraccin de hidrocarburos lquidos, el gas disuelto
disminuye y por consecuencia, la presin baja en el yacimiento. Esto hace que la velocidad de
flujo del lquido hacia el pozo productor sea menor y se libere menos gas. Al ocurrir esto se
pueden emplear sistemas artificiales de produccin en el pozo para continuar extrayendo los
hidrocarburos.
El porcentaje de recuperacin primaria del crudo original en el sitio es en promedio del orden
de 10-15% pero puede ser tan bajo como 5 % en yacimientos sin gas disuelto o alcanzar 20% y
an ms en yacimientos que poseen una baja permeabilidad y una bolsa de gas o un acufero
activo.
La eficiencia de la recuperacin primaria es general mente baja cuando el gas es el que aporta
la energa pero cuando la energa es aportada por acuferos activos la recuperacin es alta.
Cuando existe una segregacin gravitacional se puede se puede tener tambin una
recuperacin alta. Eventualmente la energa del gas se disipa, cuando esto ocurre, se debe
adicionar energa al yacimiento.
Un yacimiento con empuje de agua tiene una conexin hidrulica entre el yacimiento y una
roca porosa saturada con agua denominada acufero, que puede estar por debajo de todo el
yacimiento o parte de l. El agua en un acufero est comprimida, pero a medida que la
presin del yacimiento disminuye debido a la produccin de petrleo, se expande y crea una
invasin natural de agua en el contacto agua-aceite.
Empuje por casquete de gas: Cuando un yacimiento tiene un casquete de gas muy grande
debe existir una gran cantidad de energa almacenada en forma de gas comprimido, el cual
provoca la expansin de la capa a medida que los fluidos se extraen del yacimiento, de modo
que el petrleo se desplaza por el empuje del gas ayudado por el drene gravitacional.
Los yacimientos con casquete de gas muy grande no se consideran como buenos candidatos
para la inyeccin de agua; en su lugar, se utiliza la inyeccin de gas para mantener la presin
dentro del casquete. Cuando en tales yacimientos existe una zona de agua en el fondo, se
puede aplicar un programa combinado de agua y gas.
Este mtodo primario de produccin se presenta en yacimientos de gran espesor que tienen
una buena comunicacin vertical y en los que tienen un marcado buzamiento. Este es proceso
es lento ya que el gas debe migrar a la parte ms alta de la estructura o al tope de la formacin
para llenar el espacio normalmente ocupado por el petrleo y crear un casquete secundario de
gas. La similitud en todos los mecanismos de recuperacin primaria es el hecho de que, para
que acten debe existir una reduccin de presin en el yacimiento.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
La recuperacin primaria y secundaria se espera que produzca una tercera parte del volumen
de aceite original. La recuperacin en cada yacimiento puede estar ente un rango de 5- 80 %
del aceite original. Este rango en la variacin del factor de recuperacin se debe a la diferencia
de las propiedades y caractersticas de las rocas y fluidos de la formacin, tambin influye el
tipo de empuje con el que cuente el yacimiento. La inyeccin de gas es limitada debido a su
baja efectividad en el desplazamiento del aceite y a su demanda para el consumo en el
mercado. Cuando la segregacin gravitacional es efectiva el mantenimiento de la presin por
medio de la inyeccin de gas. La inyeccin de gas es el principal mtodo de produccin
secundaria
Despus del de la recuperacin convencional el aceite se encuentra e los poros en una menor
concentracin que la original, la produccin de aceite es remplazada por la produccin de agua
y gas. El aceite residual esta atrapado en los poros. Bajo ciertas circunstancias la recuperacin
secundaria no es factible por lo que se debe aplicar lo que se conoce como recuperacin
terciaria. En este proceso a diferencia de los mtodos de recuperacin secundaria se afectan
las propiedades del sistema roca fluido.
Figura 1.11 Esquema de la clasificacin de las etapas de explotacin de un yacimiento y la clasificacin de mtodos
de recuperacin mejorada.
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Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
1
2.1 Clasificacin de mtodos de recuperacin mejorada
Mtodos qumicos
Los mtodos qumicos son caracterizados por la adiccin de qumicos al agua de inyeccin,
esto busca reducir la movilidad del agente desplazante y/o disminuir la tensin interfacial. En
estos procesos los principales son llamados procesos micelar/capilar, esto se basa en los
qumicos inyectados que consiste en agentes surfactantes. Esta mezcla, usualmente llamado
miscelar o microemulsiones, usualmente contienen: surfactantes, cosurfactantes,
hidrocarburos, agua y electrolitos. En muchos casos polmeros son agregados para
incrementar la viscosidad. En el proceso, la inyeccin de la solucin miscelar usualmente es
seguido por una solucin acuosa al cual se le han agregado polmeros para mantener un
control de la movilidad.
1
Cruz Juana, Criterios de Seleccin para Mtodos de Recuperacin Secundaria y Mejorada Version 1.0 , IMP, 2006.
Mtodos miscibles
Estos mtodos tienen un gran potencial para la recuperacin mejorada de aceites de baja
viscosidad, en estos procesos se reduce la tensin interfacial entre los fluidos y asi aumenta la
eficiencia del desplazamiento. Algunos de los fluidos inyectados con este propsito son: CO2,
gas de combustin y nitrgeno.
En la prctica los solventes que son miscibles con el aceite crudo son mas caros que el agua o
el gas, y por lo tanto el bache del solvente inyectado debe ser relativamente pequeo por
razones econmicas, por esta situacin el primer bache de solvente debe ser seguido por un
gran volumen de un fluido ms econmicos, como agua o gas empobrecido.
Cuando el agua, la cual no es miscible con el solvente, es usada como el fluido siguiente a una
saturacin residual del solvente se retendr en la roca y el bache primario ser deteriorado
como este es desplazado en direccin a un pozo productor por el agua.
Mtodos trmicos
Estos se aplican principalmente para aceites con gravedad especfica menor a 25 grados. Estos
procesos proveen fuerzas de empuje y adicionan energa en forma de calor al yacimiento
para reducir la viscosidad del aceite y/o vaporizar el aceite, esto hace que el aceite tenga una
mayor movilidad, ya si poder ser dirigido de manera ms efectiva a los pozos productores.
Mtodos trmicos
Los procesos trmicos consisten en aadir energa al yacimiento en forma de calor. Los
principales mtodos que entran en esta clasificacin son:
Inyeccin de vapor continua: Consiste en la inyeccin de vapor por un pozo pozo inyector y
producir por otro pozo vecino pozo inyector. Con esto se trata de realizar un desplazamiento
no miscible e incrementar la movilidad del aceite al cedrsela energa trmica.
Inyeccin cclica de vapor: Es te mtodo se lleva a cabo con un solo pozo, por el cual se
inyecta vapor como primera etapa, despus se cierra el pozo y se espera a que el vapor
transfiera la energa a la vecindad del pozo, como ltima etapa se abre el pozo a produccin. El
nmero de ciclos que se puede realizar se decide en base al lmite que sea econmicamente
factible.
Oxidacin de baja temperatura: A temperaturas menores a los 343 oC, los compuestos
orgnicos oxigenados son los principales productos de la reaccin. Estos productos
parcialmente oxigenados de generalmente consisten de cidos carboxlicos, aldehdos,
cetonas, alcoholes e hidroperxidos.
Combustin In-Situ: esta consiste en la inyeccin de aire comprimido y de algunos gases que se
encuentran presentes en el yacimiento, para este proceso se requiere tener un yacimiento lo
mas homogneo posible y tambin una buena identificacin de las propiedades y
caractersticas del sistema roca-fluido. El propsito de esta operacin es llevar a cabo una
destilacin en el yacimiento para la separacin de hidrocarburos ligeros adems de romper
las cadenas largas de hidrocarburos. Existen diferentes mtodos de combustin In-situ.
Combustin seca: En este tipo de combustin, el aire es inyectado para quemar parte
de los hidrocarburos. El gas de combustin y una zona de vapor delante del frente de
combustin desplazan al aceite hacia el pozo productor.
Combustin hmeda: En este proceso se inyecta agua junto con el aire para recuperar
algo del calor atrs del frente de combustin. A un gasto de inyeccin de aire
constante, el aceite puede ser producido ms rpido con inyeccin de agua que sin ella
debido al movimiento ms rpido de la zona de combustin, el incremento en la
utilizacin de la energa y el incremento de volumen de fluido inyectado.
Combustin inversa. Este proceso muy utilizado para carbn y arenas bituminosas. La
combustin inversa desarrolla una trayectoria de alta permeabilidad entre los pozos
productor e inyector de aire, como consecuencia existe una produccin de gas. En
este mtodo los hidrocarburos son prendidos en el pozo productor, mientras que el
aire es introducido en el pozo de inyeccin. El frente de combustin sigue las fisuras
naturales hacia la fuente de oxgeno y desarrolla una trayectoria permeable y caliente
de hidrocarburos carbonizados. Una vez que la comunicacin inyector-productor es
establecida, el frente de combustin se mueve hacia el pozo inyector a lo largo de la
trayectoria permeable.
Miscibles
El principio de estos mtodos es mezclar los hidrocarburos presentes en la formacin con una
sustancia de densidad menor, con la finalidad de obtener una mezcla que tenga una menor
densidad y menor viscosidad, como consecuencia directa se obtiene una mayor movilidad.
Algunos de los mtodos de recuperacin miscible se describen acontunuacin.
Inyeccin de CO2 no miscible al 100%: en algunos casos las condiciones para que el gas
se disuelva completamente, pero los beneficios que se obtienen por el mtodo son los
suficientes para que se desplacen los hidrocarburos.
Mtodos qumicos
Los mtodos qumicos consisten en la introduccin de agentes que afectan las propiedades del
los fluidos presentes en la formacin de los fluidos que son inyectados a la formacin.
Emulsiones: Son sistemas dispersos o suspensiones lquido - lquido, constituidos por dos
lquidos inmiscibles, en el cual la fase dispersa se encuentra en forma de pequeas gotas
contenidas en una fase externa denominada fase continua. Los tipos ms comunes de
emulsiones son aqullas en las que un aceite se dispersa en agua, en cuyo caso el sistema se
conoce como emulsiones leo acuoso cuando el agua se dispersa en el aceite para formar
emulsiones hidro-oleosas.
Inyeccin de polmeros: este mtodo consiste en agregar polmeros al agua llana que se
inyecta en la formacin, estos polmeros causan que la movilidad del agua de inyeccin sea
menor, por lo tanto se tiene una mejor eficiencia de barrido. Por lo tanto el volumen de
hidrocarburos recuperados es mayor por lo cual se justifica la inversin, en algunos casos se
pueden inyectar los polmeros en secuencia de baches esto es debido al alto costo de los
polmeros. Tambin en forma de tratamiento en las cercanas del pozo.
Gelacin in situ: Este mtodo es usad para taponar zonas de alta permeabilidad a una distancia
prudencial del pozo. Esta tcnica involucra la inyeccin de la solucin polimrica con un catin
metlico inorgnico que efectuar una unin entre las molculas del polmero inyectado y las
molculas que rodean la superficie de la roca.
desplazados a travs del medio poroso y que se pueden adaptar a vivir bajo una variedad de
condiciones
como salinidad. Los microorganismos halfilos presentan un gran potencial para ser
aplicados en procesos industriales ya que presentan las siguientes ventajas: potencial
para su manipulacin gentica, fciles de crecer y de mantener en el laboratorio,
disminucin en las condiciones aspticas, producen osmoreguladores y acumulan altas
concentraciones de iones. Las aguas congnitas de los yacimientos contienen
diferentes concentraciones de sales.
Algunos de los mtodos de recuperacin mejorada al ser solo experimentales o con baja
aplicacin, no se han podido encontrar un rango en el cual estos mtodos resultan exitosos.
Dependiendo el autor se manejan diferentes rangos y caractersticas tanto del a formacin
como de los fluidos los cuales pueden afectar el factor de recuperacin.
Efectividad
Proceso ED EV
2.2 tabla de mtodos de recuperacin mejorada y como afecta la eficiencia de desplazamiento areal y vertical
En esta tabla se muestra como la eficiencia del desplazamiento del fluido puedes ser un factor
para la aplicacin de determinado mtodo de recuperacin mejorada. Algunos otros factores
que son determinantes para la seleccin de los mtodos son la gravedad especfica del
hidrocarburo.
La siguiente tabla muestra a grandes rasgos los rangos de densidades API del aceite a las
cuales son efectivos los mtodos de algunos de los mtodos de recuperacin secundaria y
mejorada.
Densidad relativa (0API)
0 10 20 30 40 50 60
N2 y gas de combustin
Inyeccin de hidrocarburos
CO2 miscible
Gas inmiscible
Inyeccin de polmeros
Combustin In-Situ
Inyeccin de vapor
Minera
2.3 Diagrama de criterio de seleccin de mtodos de recuperacin mejorada basado en la densidad en grados API
Tambin el factor econmico resulta importante al momento de seleccin el mtodo que mas
convenga. Debido a que si el volumen recuperado no justifica econmicamente la inversin el
mtodo propuesto la implementacin de este mtodo no es recomendado, por lo cual a
continuacin se muestra un cuadro que muestra el incremento del costo por barril contra el
incremento del factor de recuperacin.
2.4 Diagrama de criterio de seleccin de mtodos de recuperacin mejorada basado en el incremento del costo
del barril de crudo.
2.6 Diagrama de criterio de seleccin de mtodos de recuperacin mejorada basado en la profundidad del yacimiento
La viscosidad del aceite juega un papel importante debido a que esta ligada ntimamente al el
flujo a travs del medio poroso.
2.7 Diagrama de criterio de seleccin de mtodos de recuperacin mejorada basado en la viscosidad del aceite.
2.8 Diagrama de criterio de seleccin de mtodos de recuperacin mejorada basado en la densidad en grados API
contra la profundidad.
2.9 Diagrama de criterio de seleccin de mtodos de recuperacin mejorada basado en la densidad en grados API
contra la profundidad.
Los proyectos de recuperacin mejorada se han llevado a cabo en los ltimos aos ha existido
un incremente en la inversin de en mtodos no convencionales de explotacin de aceite
pesado y extrapesados, principalmente en Venezuela y Canad.
o o o
N de Produccin N de Produccin N de Produccin
proyectos (BPD) proyectos (BPD) proyectos (BPD)
2.11 tabla de distribucin de proyectos de recuperacin secundaria y mejorada con la produccin asociada a la
implementacin de dichos mtodos.
1
Green, D.W. y Willhite, G.P. Enhanced Oil Recovery, Textbook Series, SPE, Richardson, TX (1998)
Zona II
El aceite es desplazado por el agua a la misma temperatura, como consecuencia el
desplazamiento con agua caliente se ve afectada por los mismos problemas de inestabilidad
como los de la inyeccin de agua fra; la saturacin de aceite residual corriente arriba es la
misma que para la inyeccin de agua fra.
Zona I
A medida que nos movemos corriente arriba la temperatura aumenta constantemente
mientras el aceite residual decrece. La expansin del fluido y la matriz significan que para
cualquier saturacin dada, la masa de aceite atrapada es reducida mientras la temperatura
incrementa. Si el aceite contiene cualquier cantidad de hidrocarburos altamente voltil,
algunas fracciones pueden ser desplazadas por vaporizacin-condensacin.
En la prctica, las prdidas de calor desde la zona caliente a las formaciones que le rodean
resultan en una prdida de temperatura ms pronunciada en direccin de flujo, lo cual no
afecta el avance en esta zona.
Incluyendo las
perdidas de calor
2
Figura 3.2 Diagrama de perfiles de temperatura y saturacin.
2
Erle C.Donalson: George V. Chilingarian, Enhanced Oil RFecovery I Fundamentals and Analyses, Elsevier Science
Publishers, Netherlands, 1985
Las prdidas de calor a las formaciones superiores e inferiores causan que la cada de
temperatura en el rea de inyeccin sea menor que con la inyeccin de vapor
No existen problemas de eliminacin de vapor
A finales de los 40s Barton inyecto agua caliente en arenas de Bradford para incrementar la
inyectabilidad, simplemente utilizo quemadores de gas bajo la lnea de agua hacia el pozo
inyector. La inyectabilidad aumento considerablemente aun despus de la dispersin del calor
del agua.
La inyeccin de agua caliente es poco aplicada debido a que se considera una mejor opcin la
inyeccin de vapor, se obtiene un volumen residual de aceite menor incluso al aplicar los
mtodos con la misma temperatura del fluido. Esto es debido a los siguientes factores:
Durante de la inyeccin
Gasto de inyeccin en bbls/dia
de agua caliente
Despus de la inyeccin
de agua caliente
Spilleti
Willman
Maloffev
Aceite producido
modificado
Maloffev
Agua fra
Agua inyectada
Figura 3.5 Comparativo de mtodos para los modelos de para la prediccin de inyeccin de agua caliente
en sistemas unidimensionales
Un mtodo basado en el modelo propuesto por Bucley-levrett en el cual se toma en cuenta las
variaciones trmicas.
Para tD > xD
Para tD < xD
Donde el subndice f indica las propiedades de los fluidos y xD esta dado por:
En donde;
if = gasto del agua de inyeccin (bbl/dia)
f = densidad de fluido (lb/bbl)
Donde:
= porosidad
hn= espesor neto de arena
fw= flujo fraccional de agua
q= gasto de inyeccin a condiciones de presin y temperatura de yacimiento
Tf= temperatura en la zona i
S= saturacin de agua
Para los realizar los clculos de para simular el desplazamiento se parte de la ecuacin de
Buckley y Leverett para un flujo radial
Entonces
Sustituyendo
Esta relacin se utiliza para predecir el desplazamiento de agua caliente. Esta ecuacin
representa que el avance de un punto de saturacin constante es proporcional a el cambio
del flujo fraccional con respecta a la saturacin a temperatura constante mas el producto
del cambio de flujo fraccional con respecto a la temperatura a una saturacin constante, el
cambio de temperatura con respecto a al desplazamiento radial al cuadrado a un tiempo
constante y el cambio del desplazamiento al cuadrado con respecto a la saturacin a un
tiempo constante.
Fayers describe esto como un sistema disociado, con la inclusin del la perdida de calor
incorporndolas en el modelo propuesto por Lauwerier. Lauwerier adems asume una
conduccin de calor no horizontal y conveccin no vertical. La zona de barrido de agua
caliente se asume que tiene una conduccin vertical infinita y por lo tanto la temperatura
vertical es uniforme.
Si definimos nuestro sistema con un radio mximo rmax, entonces tenemos que definir una
normalizacin adimensional para la distancia radial
dr2= r max 2 dx
Representacin analtica
Por lo tanto
En donde las constantes a1, a2 y a3 los cuales son obtenidos por el mtodo de mnimos
cuadrados, se obtiene la derivada
Entonces tenemos
Donde
Y para corregir
La derivadas parciales de x con respecto a S son aproximadas por tres puntos de la formula a
condiciones de saturacin y para cinco puntos inferiores a la saturacin de acuerdo con
Lancos
Formula de tres puntos:
TP TR
Fluido
Espacio
anular
Cemento
Formacin
Debido a que este mtodo es poco aplicado debido a que la aplicacin de mtodos trmicos
como la inyeccin de vapor resulta mas atractiva se cuenta con poca informacin sobre el
equipo e instalaciones para la aplicacin de mtodo.
Adicin de productos
qumicos
Paris propone los siguientes tratamientos que deben ser realizados para la inyeccin de
fluidos en el yacimiento, esto con el fin de prologar la vida til de las instalaciones de inyeccin
3
Figura 3.8 Tabla de tratamiento de agua y gas de inyeccin.
3
Paris de Ferrer Magdalena, Inyeccin de Agua y Gas en Yacimientos Petrolferos, Ediciones Astra Data, Maracaibo
Venezuela. 2001
La figura 3.10 ilustra en forma general una terminacin para pozo en los cuales se aplica la
estimulacin trmica, la cual fue aplicada en un proyecto de inyeccin de vapor en el campo
Lago Maracaibo el equipo consiste en:
Cabezal trmico
Tubera
4. Inyeccin de vapor
Este mtodo fue probado con fines comerciales a finales de los aos 60 en pozos de California,
sin embargo, el registro ms antiguo de la aplicacin de este mtodo data de 1954, es de una
prueba piloto que originalmente inicio como inyeccin de agua caliente. Histricamente, la
inyeccin continua de vapor, ha dado muy buenos resultados para aumentar la recuperacin
de aceite en yacimientos con hidrocarburos pesados, incluso en campos con una baja
movilidad como los campos canadienses de bitmenes.
Vapor condensado
Vapor
Zona de agua
caliente
Aceite y agua
La inyeccin de vapor est limitado a una profundidad del orden de 3000 pie (914.4 m), debido
a las prdidas de calor a travs de la tubera (Don W. Green 1998) en el caso del vapor
generado en superficie esto se debe a la transferencia de calor hacia la tubera y formacin a lo
largo del trayecto del fluido hacia la zona de inyeccin.
Reduccin de la viscosidad
Destilacin de la fraccin ligera
Reduccin de la saturacin residual de aceite, mejorando la permeabilidad
relativa
Empuje por vapor
1
Don W. Green; G. Paul Willhite, Enhanced Oil recovery, Prentice-Hall Inc
Expansin trmica
Drene gravitacional
Cuando el vapor es inyectado en el pozo, se forma una zona de vapor, el condensado caliente
deja la zona de vapor que se condensa y forma una zona de agua caliente frente a la zona de
vapor, finalmente el condensado llega al pozo productor a temperatura de yacimiento. En
otras palabras se generan 4 zonas entre el pozo inyector y el pozo productor: zona de vapor,
zona de vapor condensado, zona de agua caliente, zona de agua y aceite.
Adems de proporcionar una mayor recuperacin, con la inyeccin continua de vapor con la
transferencia de calor, producen petrleo significativamente ms rpido que puede el proceso
de estimulacin cclica. Esto, tambin, puede tener un impacto econmico significativo. Las
principales desventajas de la inyeccin continua de vapor frente a la estimulacin son los
siguientes:
Durante el proceso de desplazamiento con vapor, se puede considerar que fluye ms rpido el
agua que el aceite hacia el pozo productor, esto debido a la disminucin de la viscosidad del
aceite desplazado, adems, es comn que el vapor avance en forma de digitacin a travs del
aceite, este efecto es promovido por zonas heterogneas del yacimiento, provocando que en
algunos estratos el rompimiento ocurra antes, reflejndose como una menor eficiencia del
barrido.
Debido a la diferencia de densidad entre el vapor de inyeccin y los fluidos del yacimiento se
genera segregacin del vapor y eventualmente as llegar los ligeros arriba y luego el vapor y
luego el aceite ms pesado el frente de desplazamiento al pozo productor.
La inyeccin cclica de vapor es tambin conocida como steam soak, este mtodo fue
desarrollado en 1957 cuando la Compaa Shell de Venezuela realiz pruebas de inyeccin de
vapor en el campo Mene Grande. Otra prueba piloto se hizo en California, por primera vez en
el ao de 1960 en el campo Yorba Linda.
Se inyecta con los mayores gastos posibles en un pozo con un volumen preestablecido
de vapor, esto para minimizar las prdidas de calor. Esta inyeccin puede ser por un
lapso de una a tres semanas y lo que ocurre en el subsuelo es que el vapor inyectado
calienta la roca y los fluidos cercanos al pozo. Es en este intervalo de tiempo que se
crea la digitacin en el yacimiento a consecuencia de la segregacin gravitacional, esto
sucede principalmente en los estratos de altas permeabilidades y en zonas donde la
relacin de viscosidad es adversa. Para el clculo del comportamiento del banco de
vapor, se asume que cierto volumen de la formacin se calienta a temperatura
uniforme.
La inyeccin de vapor est seguida de un cierre del pozo, en ingls se le conoce como
soak, esto tiene como propsito permitir que el vapor penetre y se disperse en las
cercanas del pozo por unos das y que se transfiera la energa calorfica a la formacin
productora, lo cual genera una condensacin parcial del mismo. Existen diferentes
opiniones referentes a la efectividad de este periodo, en especial cuando se inyectan
baches grandes, debido a que la cantidad de vapor condensado en periodos cortos es
pequea y el periodo de cierre representa una prdida de aceite producido los
periodos de inyeccin y cierre, la viscosidad original se reduce drsticamente, se da la
expansin trmica del aceite y el agua, siendo la del aceite la mayor expansin, la
saturacin del aceite aumenta. Debido a la presurizacin del la formaciones todo el gas
libre es forzado en una solucin.
Como ltimo paso se abre el pozo a produccin. Justo antes de abrir el pozo a
produccin la formacin calentada por el vapor contiene aceite, vapor y agua con alta
movilidad. Cuando la cara de la formacin represionada, la presin como resultado de
la produccin de los fluidos, uno de los mecanismos de empuje que ayuda a la
expulsin de fluidos hacia el pozo el cual puede ser bombeado por un sistema artificial
de produccin.
Los mecanismos que intervienen en la durante las etapas de la aplicacin de este mtodo son
los siguientes:
Este proceso puede ser repetido varias ocasiones esto hasta que el proceso deje de ser
rentable o el manejo del agua producida y la presin del yacimiento ya no permitan continuar
con este proceso.
Calor Calor
vapor
vapor Aceite
Viscosos y
ligero
Agua agua
condensada
Aceite Aceite
viscoso viscoso
Durante este proceso, es normal que el aceite producido decline en funcin del nmero de
ciclos. Como se aprecia en la figura 4.2.1, durante el primer ciclo el volumen de agua inyectada
en la zona calentada, tiende sustituir el 100% del aceite producido y declina en cada ciclo hasta
un punto en que la formacin es capaz de retener el 50% del agua inyectada.
Una vez que este proceso se vuelve poco rentable, se recomienda que la inyeccin de vapor se
haga de forma continua, tanto para darle continuidad al calentamiento y con ello mejorar las
propiedades del crudo, as como para contrarrestar la declinacin de la presin en el
yacimiento.
La inyeccin cclica de vapor reporta mejores resultados cuando se aplica en crudos altamente
viscosos, que cuentan con un buen empuje en el yacimiento, sin embargo, no es recomendable
para yacimiento fracturados, debido a que la viscosidad del vapor es menor que la del aceite y
tiende a fluir ms fcilmente.
Este mtodo es conocido en ingls como Steam-Assisted Gravity Drainage (SAGD), fue
desarrollado por Butler, Mc Nab y Lo, especficamente para la recuperacin in-situ de bitumen
en yacimientos de arenas lutticas. El proceso, aprovecha la segregacin vertical del vapor a
travs de un par de pozos horizontales, los cuales se encuentran acomodados en el mismo
plano vertical. En el arreglo el pozo productor se encuentra en la parte inferior mientras que el
pozo inyector se encuentra localizado en la parte superior.
La inyeccin se hace cerca del fondo del yacimiento y tiende a irse hacia la parte superior del
yacimiento, mientras que el crudo caliente tiende a acomodarse en la parte inferior del
yacimiento. La cmara de vapor que se va formando encima del pozo productor se mantiene a
una presin constante durante todo el proceso y se ha observado que mantener cerrado el
pozo productor, permite que el rea de drene sea mayor.
El proceso consiste en introducir vapor cerca del fondo del yacimiento este tiende a subir, los
condesados pesados y el aceite pesado tienden afluir hacia el fondo, un pozo horizontal est
situado en el fondo, la cmara de vapor se forma por encima del pozo, el vapor es inyectado
en forma continua. El pozo inyector se encuentra generalmente en la parte superior en un
mismo plano vertical. Para algunas aplicaciones los pozo inyectores pueden ser verticales, el
puede ser nico o pueden o ser varios pozos inyectores verticales. Le presin de inyeccin de
vapor normalmente se mantiene constante durante el proceso. La cmara de vapor est
rodeada por la formacin fra.
La zona saturada donde el aceite se forma, se encuentra a la misma que el vapor de inyeccin.
El vapor fluye hacia el permetro de la cmara de vapor y condensados. El calor del vapor es
transferido por conduccin trmica a las zonas cercanas del yacimiento. El agua condensada
del vapor y el aceite calentado fluyen, influenciado por la gravedad, hacia el pozo productor
situado debajo.
El crecimiento de la cmara de vapor, resulta irregular pero rpida, hasta el lmite superior del
yacimiento. El movimiento de la interface tiende a formar digitaciones con el aceite fluyendo
entre ellos en manera errtica.
En contraste, la interface vapor inyectado- aceite se mueve de manera lateral y hacia abajo de
manera muy estable, debido a la gravedad. Esta parte del mecanismo tiende tener un ritmo
limitado y ms susceptible al anlisis terico que al aumento de la interfaz. La naturaleza del
proceso es tal que el calentamiento sistemtico y el desplazamiento del aceite fro por el vapor
y el aceite permanecen calientes mientras fluye al pozo productor.
La etapa posterior de este proceso de inyeccin, donde la cmara de vapor ha crecido hasta la
parte superior del yacimiento ya no puede crecer verticalmente asi que se extiende hacia los
lados.
2
Paris de Ferrer Magdalena, Inyeccin de Agua y Gas en Yacimientos Petrolferos, Ediciones Astra Data, Maracaibo
Venezuela. 2001
Aceite y agua
Cmara de condensada
vapor
Borde de la
zona de aceite
calentado
Una forma de evitar la produccin de vapor, es que el aceite sea removido muy rpido del
pozo productor horizontal, con esto la cmara de vapor se prolongar hasta el pozo. En
esencia, el nico empuje disponible llevar el aceite de zonas vecinas al pozo es aquel
producido por el efecto de la gravedad y el aceite mvil en las vecindades del pozo llegan del
efecto de gravedad y de la movilidad la cual es relativamente cercana a la cmara de vapor.
Este proceso resulta inefectivo pozos de produccin vertical por los flujos relativamente bajos
que pueden lograrse bajo estas condiciones. Sin embargo con largos pozos horizontales, flujos
econmicos pueden lograrse.
Donde es la eficiencia de captura, debido a que Vs es calculado en base el gasto bruto (ht), la
recuperacin de crudo est basado en el gasto neto (hn), esto es fcil de calcular con la
relacin acumulada de aceite-vapor.
3
S.M. Farouq Ali; J.A. Jones, R.F.Meldau, Practical Heavy Oil Recovery, University of Alberta .
Donde:
La cantidad de de acetite recuperado por cada ciclo est en funcin de la cantidad de vapor
inyectado, el espesor de el intervalo productor, la presin de inyeccin en la superficie, y la
velocidad a la cual la energa es removida de la formacin a travs del pozo productor, el
numero de ciclos anteriores, propiedades del vapor y nivel de agotamiento de los mecanismos
primarios de produccin.
Donde pw es la presin en el pozo (psi), rw es el radio del pozo (ft) el subndice c hace
referencia a las condiciones del yacimiento sin calentar y la constante 1.127 se obtiene de la
conversin del SI.
Si ahora la formacin es estimulada por vapor a una distancia radial rh, as que la viscosidad
del aceite de la zona calentada se reduce a un valor oh, entonces el sistema de flujo se
compone de 2 zonas radiales de flujo y el gasto de aceite producido por la estimulacin Qoh
est dado por:
Si oc >> oh entonces
Asumiendo que solo la transferencia de calor se debe solo al intercambio entre el yacimiento a
su temperatura original y el vapor condensado en su interface. Esta interface avanza a una
velocidad U. La temperatura de distribucin antes del frente depende de la difusividad trmica
del yacimiento en el cual el frente se avanza.
Donde
= porosidad en fraccin
Donde:
Z = Altura de drene
k = Permeabilidad
Generadores de vapor
Efectos de las impurezas del agua
Generacin y control de oxigeno
La concentracin de oxigeno debe ser minimizada para reducir la corrosin, esto se realiza
usualmente en el primer calentador con un desaireador que remueve los gases disueltos,
adems se agrega a el agua de alimentacin de los generadores qumicos los cuales reaccionan
con el oxigeno como sulfato de sodio y se convierten en productos inocuos
Venteo de
vapor y
gas
Entrada de agua
fra
Spray
Seccin de
contacto
con
deflectores
Entrada de
vapor
Almacenamiento
Salida de agua
desgasificada
4
Figura 4.7 Diagrama de proceso de eliminacin de gas
4
Teknica Petroleum Services ltd., Enhanced Oil Recovery, Teknica , Calgary , Alberta Canada, 2001
Los generadores de vapor requieren una entrada de agua limpia lo cual implica que no debe
contener minerales disueltos, la alimentacin debe estar en fase liquida en un 100%, debe
estar libre de materia orgnica.
Bombas reciprocantes: este tipo de bombas tiene 2 ventajas la lata eficiencia y la flexibilidad,
pueden operar bajo amplios rangos de presin y de gastos. La principal desventaja es que
requieren de mantenimiento frecuente, especialmente cuando se manejan fluidos corrosivos o
con altos contenidos de sales. Estas estn operan a presiones por arriba de 200 bar o gatos
alrededor de 1000 m3/da.
Bombas centrifugas: estas son menos eficientes que las reciprocantes peor generalmente son
mas robustas y el costo de mantenimiento es menor. Este tipo de bombas pueden tener un
arreglo horizontal o vertical, generalmente son usadas con gastos de varios miles de metros
cbicos por da y requerimientos de presin de 100 bar. Incluso se usan para presiones
menores de 20 bar a gastos de unos cuantos cientos de pies cbicos al da.
Generadores de vapor
En el campo el vapor requerido para inyeccin hacia los pozos se utilizan generadores de vapor
hmedo. Los generadores utilizados en campo queman aceite o gas los cuales estn
diseados para su operacin automtica con una constante circulacin de agua.
Figura 4.8 Tabla comparativa de generados de vapor de bobina contra el generador recto.
Salida de vapor
Tubera llena de
agua en forma de
bobina
Bomba
Quemador
de agua Entrada
de agua
Salida de vapor
Economizador
Quemador
Tubera llena de
agua en forma
recta
Bomba
de agua Agua caliente
Agua
Los generadores de vapor hmedo son generalmente manejados en millones de Btu por hora
de calor absorbido. Los utilizados en la recuperacin mejorada se encuentran en el rango de 12
- 50 mmBtu/hr. . Pueden producir vapor de agua con la presin de saturacin de hasta 2000-
2500 psia y la calidad de entre 80 a 85 por ciento. La temperatura de saturacin de vapor de
corresponde a la presin de saturacin correspondiente.
Las condiciones de falta de productos tubulares que son sometidas en la inyeccin de vapor
los pozos y las prdidas de calor excesivo pueden evitarse mediante la generacin de vapor de
fondo de pozo. Los problemas mecnicos y las prdidas de calor eran los principales incentivos
para el desarrollo de un generador de vapor de fondo de pozo. Schrimer y Eson (1985),
investigaron el concepto de usar generadores de vapor por combustin en el fondo del pozo,
direct-fired downhole steam generator (DFDSG), en las operaciones de inyeccin de vapor.
Las principales ventajas sobre los mtodos convencionales de generacin de vapor son:
Control de ignicin
Agua
6 pies
6 pulgadas
Agua
vaporizada
Combustible
Aire
Los pozos que se utilizan para la inyeccin de vapor pueden ser terminados con a sin
empacador, los rangos de tuberas de revestimiento que se pueden usar son 5 1/2 a 8 5/8 de
pulgadas de dimetro siendo la de 7 pulgadas las ms comn en pozos ms profundos.
Los pozos inyectores son usualmente terminados con empacadores y juntas de expansin. Se
recomienda que los pozos empleados para la inyeccin continua de vapor tengan una
terminacin con empacador para la proteccin del la tubera de produccin adems de reducir
las perdidas de calor.
Vapor
Empacador
trmico
Liner
Liner
perforada
TR perforada
4.12 Arreglo de pozo inyector con tubera de revestimiento y con agujero descubierto.
En pozos diseados con poco flujo en el espacio anular para aislar la tubera de revestimiento,
en estos casos el empacador no es usado el gas inyectado se introduce a la formacin junto
con el vapor. En algunos casos puede usarse un empacador donde el gas frio inyectado circula
hacia el fondo del espacio anular a travs de una lnea de separacin.es importante notar que:
La tubera de revestimiento y sus conexiones fueron seleccionadas las caras resultantes de los
cambios de temperatura.
Sensor de presin
Gas empacado en
el espacio anular
Cmara de presurizacin
de fondo de pozo
Cima de al formacin
Junta de expansin
Dispararos selectivos
Tapn de mecnico a
585m Base de la formacin
4.13 Esquema de pozo inyector del campo Peace River propuesto por Fraser 1982.
Una vez que se abre los pozos a produccin y llevar la el aceite aportado por la formacin
hasta la superficie en ocasiones se necesita un sistema artificial de produccin, el sistema mas
recurrido es el bombeo mecnico, este sistema es eficiente para pozos productores de aceite
pesados y pozos poco profundos. La desventaja del bombeo mecnico es la intermitencia en la
produccin.
Este aparejo de produccin tambin debe tolerar altas temperaturas y contar con
empacadores trmicos y juntas de expansin
Tubera de produccin 3
Cable
Bomba de insercin
Liner perforado 5
Desviacin
El arreglo tradicional para la inyeccin de vapor puede ser modificado para mejor eficiencia el
proceso, el arreglo propuesto en la siguiente figura propone inyeccin de vapor por el espacio
anular y por la tubera de inyeccin simultneamente con lo cual se puede inyectar en dos
intervalos diferentes adems de disminuir las perdidas de temperatura a lo largo de la tubera.
Vapor
Vapor
Formacin
Cemento
Tubera de
inyeccin interna
TP
Tubera de
inyeccin externa
Intervalo 1
Intervalos 2
El arreglo tradicional para la inyeccin para la inyeccin de vapor asistida por gravedad se
ilustra en la siguiente figura, este arreglo consta de 2 pozos con terminacin horizontal uno
inyector y el otro productor.
Vapor
TR 13 3/8 TR 13 3/8
TP 3
Tubera de inyeccin 2
7/8
TR 9 5/8
Liner 7 de 292disparos/ft
TR 9 5/8
Liner 7 de 292disparos/ft
4.16 Aparejo de produccin para inyeccin de vapor asistido por gravedad
Tubera de
produccin
Bomba de
produccin
Cmara de
vapor
Cuando el aceite ha sido producido hacia el fondo del pozo este debe ser bombeado a la
superficie de la manera ms eficiente posible en el cual se puede utilizar sustancias para
disminuir la viscosidad del aceite, el cual puede ser bombeado por el espacio anular como el
arreglo propuesto por Ballard (1977).esta sustancia pueden ser componentes ligeros del crudo
esto para mejorar la compatibilidad. Se propone un arreglo de bombeo mecnico el cual, por
lo cual se limita la profundidad de los pozos en los cuales puede ser aplicado este arreglo. La
alta temperatura a la cual son producidos.
Lubricador Vlvula de
produccin
Vlvula
Diluyente bombeado a travs del
espacio anular
Brida MW
Empacador
Niple perforado
Bomba de fondo
Vlvula viajera
Liner 3
Disparos
4.18 Arreglo de pozo productor con sistema de bombeo mecnico, con inyeccin de diluyente por espacio anular
Cuando se inyecta alguna sustancia para disolver el crudo en el fondo del pozo, le presin debe
ser la suficiente para que las sustancias pueda entrar en al tubera de produccin, si se utiliza
el bombeo neumtico, la presin de inyeccin es difcil de calcular debido a la expansin que
existe a lo largo de la tubera de produccin en su camino a la superficie
Bomba convencional
Tipo X Tipo Y
Inyeccin de diluyente
Tipo Y de diluyente
en la bomba
Inyeccin de diluyente Inyeccin de diluyente
Inyeccin de diluyente
en la tobera
Espacio para
bombeo mecnico
Lnea de Lnea de
energia energia
Espacio para
bombeo mecanico
Embolo 2
TP 3
Asiento de
bomba
Vlvula check Vlvula check
Embolo de al
bomba2
Embolo 2
Cmara de Espacio para
diluyente barilla pulida
Tubo de interface
Puerto de
diluyente
Embolo de la Embolo de al
Embolo de al
bomba 1 bomba2
bomba2
Vlvula check Embolo 2
Puerto de
Salida de diluyente
la valvula Vlvula
viajera
Vlvula
de pie
Entrada de la
vlvula
Vlvula de
descarga
Vlvula
de pie
Boquilla atomizadora
opcional
4.19 Arreglo de pozo productor con sistema de bombeo mecnico, con inyeccin de diluyente por espacio
anular
5 Combustin InSitu
Fue hasta 1920 que Wolcott y Howard incluyeron la inyeccin de aire con el fin de producir
una oxidacin de alta temperatura en una parte del crudo del yacimiento, para generar calor,
producir cambios en la viscosidad del petrleo y aprovechar los gases generados para
desplazar el petrleo del yacimiento. El primer intento de este proceso a gran escala en un
yacimiento petrolero se realiz en 1934 en la Unin Sovitica.
Al inicio de la implementacin de esta tcnica fue la mas utilizada, esto significa que la
inyeccin de aire sin agua, en este proceso la combustin inicia en el pozo inyector y el frente
de combustin avanza en direccin del flujo de aire.
En la figura 5.1 es una figura esquemtica del proceso de combustin In-situ seca. En la parte
superior se muestra la distribucin de temperaturas a lo largo de la seccin transversal que va
del pozo inyector que se encuentra en el lado izquierdo y se desplaza hacia el pozo productor
en el lado derecho. En el principio del proceso la temperatura en las cercanas del pozo
productor la temperatura es la misma que la original del yacimiento.
Si existe aceite sin calentar muy viscoso, no puede ser desplazado por el petrleo que se
encuentra en la parte posterior el cual ha sido calentado lo cual ha mejorado su movilidad
debido a la alta temperatura en la zona de combustin, esto provoca un bloqueo por liquido.
La temperatura en la regin detrs de la zona de combustin es alta, indicando la gran
cantidad de calor que se almacena en la regin, el cual no se utiliza con eficiencia.
pesada) es una de las ventajas de este proceso de combustin con respecto al proceso de
combustin inversa.
El aire antes de la inyeccin si es posible es enriquecido con oxigeno, se inyecta para oxidar los
hidrocarburos, dando como resultado grandes cantidades de gases residuales los cuales
puedes causar problemas mecnicos como: baja eficiencia de bombeo, abrasin, erosin, etc.
Otro problema que puede relacionado con la combustin es la restriccin de flujo debido a la
saturacin de gas. A medida que el proceso de combustin avanza, se genera calor dentro de
la zona de combustin, hasta una temperatura muy elevada alrededor de los 1200 F. Despus
de la zona de combustin ocurre el rompimiento de las cadenas largas de hidrocarburos
(craking) lo cual origina la depositacin de las fracciones pesadas tambin conocida como
coque las cuales se queman para mantener la combustin.
La zona de combustin acta como un pistn. Pero generalmente existe una segregacin por
gravedad significativa en la zona de combustin por lo cual el frente de combustin tiende a
ser mas horizontal que vertical. Una vez que ocurre la ruptura en el pozo productor la
temperatura en el pozo lo cual aumenta la dificultad y el costo de produccin
La viscosidad del crudo se reduce notablemente, de manera que la productividad del pozo
aumenta.
Zona de aire inyectado y agua, esta zona se consume a medida que el frente de combustin
avanza.
Zona de aire y vapor de agua, el agua de la formacin se convierte en vapor en esta zona
debido al calor residual. Este vapor fluye hacia la zona no quemada del yacimiento ayudando a
calentarla.
Zona de combustin esta zona avanza a travs de la formacin hacia los pozos productores. La
velocidad con que se mueve esta zona dependiente de la cantidad de hidrocarburos
involucrado en la combustin y el gasto de inyeccin de aire, en esta zona la temperatura vara
de entre los 600 y 1200 F.
Zona de crackeo las temperaturas que se desarrollan frente a la zona de combustin causan
que las fracciones ligeras se separen y dejen una fraccin de carbn residual formado por la
fraccin mas pesada.
Distribucin de temperatura
Gas de
Aire combustin
Seccin transversal de la formacin
ignitor Agua y
aceite
Regin de Hidrocarburos Banco de
Coque
combustin ligeros aceite
Figura 5.1 Distribucin de temperatura durante la combustin In-Situ Nelson and McNeil, 1961 1
Este proceso es importante para carbn y arenas bituminosas. La combustin inversa es usada
primero para desarrollar una trayectoria de alta permeabilidad entre los pozos productor e
inyector de aire. En una segunda etapa, la combustin es usada como mtodo de produccin
de gas. En el concepto de pozos verticales comunicados, la comunicacin entre los pozos
(productor e inyector) a travs de la trayectoria de alta permeabilidad es lograda por el ligado
trmico.
En este mtodo los hidrocarburos son encendidos en el pozo productor, mientras que el aire
es introducido en el pozo de inyeccin. El frente de combustin sigue las fisuras naturales
hacia la fuente de oxgeno y desarrolla una trayectoria permeable y caliente de hidrocarburos
carbonizados. Una vez que la comunicacin inyector-productor es establecida, el frente de
combustin se mueve hacia el pozo inyector a lo largo de la trayectoria permeable.
Despus de la ignicin, el frente de combustin se mueve del pozo productor hacia el pozo
inyector. En la seccin transversal se pueden distinguir 4 zonas en este proceso.
1
Erle C.Donalson: George V. Chilingarian, Enhanced Oil RFecovery I Fundamentals and Analyses, Elsevier Science
Publishers, Netherlands, 1985
Perfil de temperatura
Sin perdidas de calor
Propagacin
del frente
Con perdidas de calor
Flujo de aire
Zona inyectora
Zona productora
Perfil de saturacin
Gas
% volumen poroso
Zona 1. La formacin esta a condiciones originales sin embargo esta siendo barrido por el
aire y si la temperatura de la formacin la capacidad de oxidacin de los hidrocarburos son
altas cierta reaccin de oxidacin puede ocurrir.
Zona 2. En esta zona la temperatura incrementa por la conduccin desde la zona caliente, el
inicio de la oxidacin tambin contribuye al aumento en la temperatura, en esta zona los
siguientes fenmenos ocurren:
La fraccin liquida y la fraccin vapor son desplazadas, mientras ciertos componentes forman
un deposito de carbn o coque.
Zona 3. Esta es la zona de combustin. En esta zona la temperatura alcanza su valor mximo.
Las reacciones de combustin y oxidacin involucran a las molculas de hidrocarburos mas
reactivas consumen todo el oxigeno que no reacciono en la regin que la precede.
Zona 4. Los restos de coque no quemando son depositados en la matriz mientras las fases
liquida y vapor fluyen. Si no hay perdidas de calor, las cadas de temperatura se mantendr
igual al del frente de combustin. La temperatura disminuye con la distancia de la zona de
combustin. La condensacin de la fraccin destilada de hidrocarburo es producida y
posiblemente tambin el vapor.
2
Erle C.Donalson: George V. Chilingarian, Enhanced Oil RFecovery I Fundamentals and Analyses, Elsevier Science
Publishers, Netherlands, 1985
Perfil de temperatura
Zona productora
Zona inyectora
Perfil de saturacin
% volumen
Gas
poroso
Agua
Agua
Aceite
Coque
Zona 1. Esta zona ha sido barrida por el frente de combustin y contiene poco o nada de
hidrocarburos. Sin embargo dado que la temperatura es menor a la del punto de ebullicin de
agua, los poros estn saturados de agua en forma lquida, los espacios remanentes estn
ocupados por el aire inyectado que no reacciono.
Zona 2. El agua se encuentra en forma de vapor en esta zona, los poros estn saturados con
una mezcla entre vapor y el aire de inyeccin. El frente del agua inyectada ha sido evaporada y
esta entre el lmite entre la zona 1 y 2.
Zona 3. Esta zona es la zona de combustin, en esta seccin el oxigeno es consumido por la
combustin de los hidrocarburos y como producto de esa combustin se deposita el coque.
Zona 5. Esta zona se encuentra a alta presin, debido a la formacin de un banco de agua
precedido de un banco de aceite.
El volumen de inyeccin de aire es un parmetro muy difcil de de calcular para poder disear
los equipos. En el proceso de combustin In-situ seca la ignicin del aceite es espontaneo, la
combustin
De acuerdo con los autores Tadema y Weijidema (1970) el tiempo de la ignicin puede ser
estimado con el siguiente modelo matemtico.
Donde:
B= constante (K)
n= exponente de presin
= porosidad
Los autores Tadema y Weijdema (1970) proponen valores para Ao, B y n los cuales se
presentan en la siguiente tabla:
Una variable importante en el proceso de combustin In-Situ es el flujo de aire hacia el frente
de combustin y a temperatura de este. Ramey (1959) propone que al existir un gran flujo de
aire, entonces las perdidas de calor sern relativamente pequeas con la fraccin total, el
frente de combustin se aproxima a un proceso adiabtico. En estas circunstancias el calor de
la reaccin por unidad de volumen del yacimiento ser igual al calor sensible ganado por la
formacin. Lo cual se representa con el siguiente modelo:
Donde:
Ti : es la temperatura inicial
La relacin agua-aire puede ser usada para en la combustin In-situ hmeda y depende de la
concentracin de combustible, el agua presente en el yacimiento y la introducida al frente de
combustin. En un principio la cantidad de agua que debe inyectarse puede ser calculada con
el balance de calor y masa.
La relacin agua-aire empleada fue planteada por Chiu (1982) donde si el gasto de agau
adicionada es bajo, el agua inyectada va llenando parcialmente los poros detrs del frente de
combustin. La relacin mnima requerida para la evaporacin puede ser estimada por el
siguiente modelo:
Donde
: porosidad
Donde:
w= densidad
Como dellaagua
resulta de (kg/m3) se deposita el coque el cual tiene una composicin de CHn ,
combustin
teniendo como relacin de atamos de hidrogeno y carbono igual a n, de los componentes
cw= calor especifico del agua (Kcal/
CO2, CO y H2O lo cual puede ser descrito por la siguiente relacin estequiometrica.
kg C)
Donde:
n = Es la relacin entre el numero de tomos de hidrogeno (H) y los tomos de carbono (C) en
el coque residual
Si la masa molecular del coque residual es (12+n) y el volumen de 1 kg-mol de aire equivale a
22.4 m3, entonces para 1 kg de coque residual la cantidad de O2 en metros cbicos ser:
Con la experiencia de campo se sabe que el rango de del volumen de aire de inyeccin se
encuentra entre los 20 -250 mil (m3/ da), en algunas ocasiones mas, a presiones de 20 a 90
kg/cm2. La cantidad total de aire que debe ser inyectado durante la operacin de la
combustin puede ser determinado con la siguiente ecuacin:
Donde:
Av=coeficiente de volumen.
La presin de inyeccin de aire depende de la suma total de todas las resistencias encontradas
por el flujo de aire desde el compresor pasando por el fondo del pozo inyector, en el
yacimiento y finalmente al fondo del pozo productor. La formula general usado para
determinarla presin de inyeccin
Donde:
Ppl=cadas de presin desde la salida del compresor hasta el cabezal del pozo.
Las cadas de presin Ppl y Pwl se a la friccin y a la resistencia local al flujo del aire, y pueden
ser determinadas rpidamente usando las formulas conocidas. La presin requerida en el
fondo del pozo inyector depende de varios factores, pero con el siguiente modelo matemtico
se puede hacer aproximar el valor.
Donde:
Pp= presin en el fondo del pozo productor (kg/cm2)
Nelson y McNeil (1961) describen los siguientes parmetros los cuales son claves en el diseo
de un proyecto de combustin In-Situ
Donde:
F : (1-R) / (1-p)
Donde:
Wf : libras totales
Combustin InSitude combustible quemado en la prueba de laboratorio. Pgina 85
Extraccin de hidrocarburos pesados utilizando mtodos trmicos de recuperacin mejorada
Donde:
Una baja velocidad en la velocidad de reacciones suficiente para mantener la combustin y las
muy altas velocidades causan problemas de erosin en los pozos productores. Una velocidad
recomendadle es de 0.5 ft/da y un gasto de inyeccin mximo de entre 500 000-600 000 ft3
estndar/ da.
La presin de inyeccin es necesario mejores obtenidos a partir de los datos reales de pruebas
de campo de la inyeccin. Como una forma de hacer una estimacin previa, Nelson y McNeil
recomienda la ecuacin 9.10. Esto requiere una estimacin de la permeabilidad de la
formacin en fro para el flujo de gas, es decir, la permeabilidad de la formacin, multiplicado
por la relacin permeabilidad. Si no hay informacin especfica, que sugieren que una
permeabilidad relativa del 5% puede ser utilizado. La siguiente ecuacin de la presin en el
momento en el aire-tipo de la primera inyeccin alcanza el valor mximo. Este es el punto
donde la presin alcanza su mximo valor.
Para el clculo de la presin de inyeccin en el fondo del pozo Nelson y Mc Neil proponen un
modelo para el cual presin es la mxima, lo cual es cuando el gasto alcanza su valor mximo,
si no se cuenta con un permeabilidad especificada se sugiere usar una permeabilidad relativa
de 5%.
Donde:
Uno de los parmetros mas importantes en la implementacin de un proyecto de recuperacin
Piw : presin
mejora de inyeccin
es el volumen en el fondo
de aceite del pozo,
recuperable, psia.
para simplificar el clculo se asume que detrs
del
Pw :frente
presindedecombustin
produccin ennoel existe aceite
fondo del pozo,remanente,
psia. entonces la cantidad de aceite
desplazado es igual a la diferencia entre la cantidad de aceite original en la yacimiento y el
ia : gasto
aceite mximodurante
consumido ft3combustin
de aire, la estndar/da.
lo cual puede expresarse como:
350 : lb combustible /B
1. Petrleo delante del frente de combustin se puede desplazar a los pozos productores
por diferentes mecanismos, desplazamiento por agua caliente, desplazamiento por vapor,
desplazamiento de a fase miscible, expansin y segregacin gravitacional, estos
mecanismos funcionan en forma mas eficiente a la tas temperaturas.
Debido a que las pruebas piloto implican una gran inversin existe una forma de conocer la
reactividad del aceite en diferentes medios poroso adems del mecanismo de reaccin. La
celda de oxidacin consiste un ncleo saturado con aceite, al cual se le inyecta aire
constantemente, se calienta a 940 F. la temperatura en el ncleo se incremente linealmente
con respecto al tiempo, este incremento es medido por medio de termopares. El oxigeno es
consumido en la combustin y los gases resultantes son analizados.
Tubos de combustin
Los experimentos de combustin tambin pueden ser realizados en cortos o largos tubos de
acero inoxidable en los cuales se crean condiciones adiabticas.
La arreglo consiste en una cilindro de alta presin (1000 a 2000 psi), de 3 a 7 pies de largo y 6
a 10 pulgadas de dimetro. El tubo de combustin, lleno de una mezcla de arena del
yacimiento, aceite y agua, est instalado en el interior del cilindro y rodeado por los collares
o calentador de bandas. Un material aislante protege el tubo de la combustin de las prdidas
de calor en el anillo, que es el gas a presin. La orientacin de la sonda, se puede
horizontal o vertical.
Bomba de agua
Separador
HP
Termocoples Regulador de
Vlvula presin
Ensamble rotatorio
de purga diferencial
Analizador de
Registrador de
Fuente de
O2-CO2-CO temperatura
nitrgeno
Condensador Medidor de
humedad Cromatografico
Figura 5.7 Equipo de laboratorio para pruebas de combustin In Situ (Burger y Sahuquet)
En el arreglo vertical de tubo de combustin, el aire es inyectado desde la parte superior y las
corrientes salen por la parte inferior del tubo.
En otros mtodos de ignicin tambin se utilizaron, como la de encendido elctrico con uno de
30 KW elctrica calentador encendido qumico o con aceite de linaza. En este ltimo caso un
trago de 6-12 de barriles de petrleo con una tasa de oxidacin de alta se coloca en la parte
inferior del bien en frente de la formacin y es seguida por la inyeccin de aire. El aumento de
la temperatura de formacin y el aceite alrededor del pozo se enciende.
Aire primario
Combustible
Cable elctrico
Cmara de mezclado
Dispositivo 3 /4
de ignicin
Aire secundario
Cmara de mezclado
Resistencia
Camisa de acero
Ncleo de cermica
a b
Figura 5.9 Diagrama de quemador, a) diagrama general, b) Diagrama detallado del dispositivo de
ignicin.
2.-Cable.
3.- Boquilla.
4.- Eyector
6.- Cubierta.
7.-Tuberia de produccin.
8.- Empacador
9.- Filtro.
1.- Cable
4.- Cubierta.
5.- termmetro.
1.-Junta de la tubera.
2.-Tuberia de produccin.
5.-Filtro de cermica.
7.-Cemento.
3.- Expansor.
5.-Empacador.
8.-Tuberia ranurada.
9.- Disparos.
11.- Conector.
7.-.Termocople
8.-Empacador el liner
12.- Conexin.
8.-Empacador de grava.
Agua
Mezcla de aire Figura 5.17 Mecanismo de ignicin de fondo de pozo que
y gas emplea agua como refrigerante.
El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (hmedo) y tiene dos fases
lquido y vapor, lo que lo hace difcil de medir y controlar. Adems, los sistemas de distribucin
de vapor regularmente lo suministran a cientos de pozos de inyeccin.
El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en el yacimiento, y
la calidad del vapor tambin debe ser medida y controlada conforme el vapor se distribuye a
travs del campo.
Para poder tomar la decisin de llevar a cado una prueba de recuperacin mejorada la cual
implica una inversin de tiempo dinero y recursos humanos y materiales , se debe realizar una
prueba piloto.
En una prueba piloto se debe considerar el tipo de pozos y el arreglo que es necesario para su
implementacin
Dentro del estudio de la prueba piloto se debe realizar un estudio integral del yacimiento para
identificar las zonas en las cuales es factible aplicarles algn proceso de recuperacin
secundaria y mejorada y cual es el mas factible y con cual a obtendramos una mayor
recuperacin de aceite In- Situ.
Antes de poder realizar pronsticos de las condiciones futuras del yacimiento se debe poder
reproducir el historial de presiones y presiones del yacimiento, por lo cual resulta necesario
sensibilizar las propiedades del sistema roca-fluido, curvas de permeabilidades relativas,
composicin de los fluidos en el yacimiento, etc.
Arreglo de pozos
Figura 6.3 Arreglo de 7 pozos invertido tambin conocido como arreglo de 4 pozos
Para remediar estos problemas se utilizan mtodos mecnicos, qumicos y/o de cementacin,
adems se debe tener en cuenta el tipo de yacimiento.
Dependiendo el tipo de fluido inyectados y de su calidad, pueden depender los problemas que
se presenten como la incompatibilidad y/ precipitacin de slidos que originan reduccin de
permeabilidad y disminucin de la inyectabilidad de los fluidos. Los casos de expansin de
1
Paris de Ferrer Magdalena, Inyeccion de Agua y Gas en Yacimientos Petrolferos, Ediciones Astra Data, Maracaibo
Venezuela. 2001
arcillas, floculacin de asfltenos y formacin de emulsiones son los mas frecuentes. para
identificar estos problemas se puede utilizar los graficas de Hall, a partir de las cuales es
posible decidir si los pozos se estn comportando normalmente, si existe dao o estimulacin ,
o si el agua se esta dirigiendo fuera de la zona de inters.
Figura 6.5 Grafico de Hall para varias condiciones de inyeccin (Smith y Cobb)
El anlisis de las graficas de hall permite realizar cambios en las prcticas de operacin o la
adicin de nuevos pozos.
En el diseo de las instalaciones de produccin tambin depende del tipo de fluido que se
produce, en caso de tratarse de agua se debe tener en cuenta instalaciones para romper las
emulsiones y deshidratar el crudo.
Cuando se refiere a la inyeccin de fluidos al yacimiento por lo cual se debe contar con datos
los cuales son esenciales para la toma de decisiones, con una correcta planeacin se pueden
lograr pozos inyectores y productores con una alta eficiencia y bajo costo.
Craig (1971) recomienda para optimizar la recuperacin de aceite crudo, que la presin optima
para iniciar la invasin de fluidos en el yacimiento es antes que se alcance el punto de burbuja
.la presin debes ser entre 200 y 300 psi por encima de la presin de burbuja. Con lo cual se
logran las siguientes ventajas:
El crudo remanente tiene la mxima cantidad de gas disuelto, lo cual genera un factor
volumtrico mximo.
La viscosidad del petrolero es mnima por lo cual la relacin de movilidad y la eficiencia
de desplazamiento y barrido.
Los pozos productores tienen un mximo ndice de productividad
No existe retraso de la respuesta en la respuesta del yacimiento a la invasin debido a
que se encuentra el yacimiento lleno de lquido.
En realidad no existen mtodos para calcular directamente el tiempo ptimo para el inicio
de un proyecto de inyeccin de fluidos, por lo cual debe hacerse despus de diferentes
estrategias de explotacin que consideren las diferentes etapas de explotacin y luego de un
anlisis econmico correspondiente.
Hay cuatro factores clave para una operacin efectiva y eficiente de recuperacin mejorada:
El programa de estas prueba piloto contemplan varias etapas algunas de las cuales son
simultaneas por lo que se debe cuidar la logstica.
Al momento de el rompimiento en el pozo productor de debe contar con una planta para
tratar y procesar los fluidos producidos. La planta contar con sistemas para el manejo y
disposicin de los efluentes lquidos y desechos slidos generados en los procesos de
separacin, deshidratacin y almacenamiento, a fin de dar cumplimiento a la normativa
ambiental vigente.
Esta clase de proyectos tambin precisa de la perforacin de un pozo de agua que tendr
como propsitos:
Servir de lnea base y monitoreo del acufero ms cercano dentro del rea de
influencia directa.
Suministro de agua a la prueba piloto para fines de operacin, restauracin ecolgica
de reas de deforestadas durante la construccin.
La localizacin geogrfica del campo al cual se realizara el proyecto es muy importante debido
a la necesidad de transportar equipo y la construccin de de instalaciones, adems se debe
cuidar la cercana con asentamientos humanos debido al riesgo que implica las operaciones del
proyecto.
Consideraciones econmicas
Para que un proyecto de inyeccin sea econmicamente viable debe generar ganancias que
satisfagan las metas de produccin. Por lo cual se requiere una evaluacin econmica por lo
cual se deben formar equipos multidisciplinarios para fijar los objetivos econmicos, formular
los escenarios, recopilar los datos de produccin, operacin y rentabilidad, ejecutar los
clculos y anlisis de riesgos, as como seleccionar la estrategia de explotacin optima, usando
los criterios de valor presente neto, tasa interna de retorno, eficiencia de la inversin.
Wilson y Root (1966) proponen un mtodo basado en el modelo bidimensional presentado por
Chu, compara el costo del calentamiento del yacimiento. La principal consideracin es
considerar el costo del calentamiento del yacimiento de las mismas dimensiones para la
inyeccin de vapor o para la combustin in-situ. De lo cual se concluye:
Una de las consideraciones econmicas que deben ser consideradas es la del clculo de
volumen recuperable atribuido al la recuperacin mejorada.
Los datos geolgicos y fsicos de un yacimiento para el momento en que este es descubierto,
no son necesariamente conocidos por lo tanto es necesario idear un plan que permita de
forma redituable, la explotacin del yacimiento teniendo as el mayor margen de recobro
posible.
Para el clculo de de volumen de aceite residual, se deben tomar en cuenta ciertos parmetros
que permiten mejorar la estimacin e reservas de hidrocarburos, ya que los mismos
contribuyen de manera directa a una mayor exactitud de estos clculos.
Conclusiones y recomendaciones
Es recomendable analizar las propiedades de los campos y los fluidos que contienen como lo
son profundidad del yacimiento densidad del aceite, permeabilidad, porosidad, etc., para que
sean comparados con los criterios de seleccin generados por la experiencia en campos en los
cuales la aplicacin de los mtodos ha resultado. Con esto se conocer los campos que tiene
un potencial real para el aumento del volumen recuperable.
La tecnologa es una limitante para poner en marcha un proyecto de este tipo debido a que tal
vez no se encuentre disponible o no exista un especialista para llevar a cabo desde la
caracterizacin, dimensionamiento de equipo y aplicacin del proyecto. Por lo cual es
necesaria la capacitacin de expertos y tcnicos para que los proyectos resulten sin
complicaciones.
Con las aplicaciones y software especializado se puede realizar simulaciones mas rpidas y mas
confiables de los procesos de recuperacin mejorada y con base en esto tener una mejor
caracterizacin del el proceso, con lo cual se puede tomar mejores decisiones.
La combustin In-Situ se encuentra en etapa de pruebas. Por lo cual las pruebas en laboratorio
juegan un papel muy importante en la decisin de la implementacin de un proyecto.
Las principales caractersticas del campo que deben ser tomadas en cuenta para la aplicacin
de un proyecto de recuperacin mejorada por alguno de los mtodos trmicos tratado en este
trabajo son:
La terminacin en los nuevos pozos debe ir orientada no solo para la explotacin por la
energa del yacimiento se debe considera la aplicacin de la recuperacin mejorada, en caso
de que estos puedan ser aplicadas y resulten econmicamente rentables.
La relacin costo beneficio tal vez el rol ms importante en la toma de decisin de la aplicacin
del proyecto. El anlisis econmico debe tener como base principal el precio del barril de
petrleo y el volumen de aceite recuperable con la aplicacin del mtodo de recuperacin
trmico deba a que la combustin In-situ se encuentra en fase de pruebas.
El anlisis de la explotacin del yacimiento es bsico para la explotacin, pero este se debe
apoyar en el rea de produccin de pozos, porque el ritmo y tcnicas de aplicacin dependen
del momento en el que se debe iniciar con la aplicacin de la recuperacin mejorada, adems
que esta ntimamente ligado con el volumen de aceite recuperado a lo largo de la vida
productiva del yacimiento.
Existe investigacin sobre los mtodos de recuperacin mejorada en Mxico la cual esta
siendo principalmente llevada por el Instituto Mexicano del Petrleo, la cual debes ser
difundida para que a un corto plaza pueda ser llevada a la prctica.
4. Aurel Carcoana, Applied Enhances Oil Recovery, New Jersey, Estados Unidos,
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