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En un principio el trmino de automatizacin se asociaba al mbito de la fabricacin

en serie, utilizando mquinas especiales como los Transfer que eran controlados por
sistemas de automatismo rgido, lo que haca que esta fuera limitada. En las mquinas
convencionales la automatizacin estaba vinculada a procesos pocos flexibles, pero
con la aparicin de los controles numricos ha surgido una nueva concepcin de la
automatizacin y por ende los procesos de fabricacin han alcanzado un alto nivel de
desarrollo.

El control numrico por definicin es el control automtico de un proceso, ejecutado


por un dispositivo que utiliza datos numricos introducidos antes y/o durante la
realizacin de la operacin. Las nuevas tecnologas incorporadas al proceso
productivo, especialmente la microelectrnica, la automtica, tcnicas de control,
informtica y la tecnologa de materiales, permiten nuevos enfoques a la resolucin
de problemas en la produccin.

En particular la aplicacin de las tcnicas de la informtica en los procesos de


fabricacin industrial nos han permitido alcanzar un alto grado de automatizacin de
una amplia gama de productos, en la mayora de sus fases de produccin, como es en
la ejecucin de:

Operaciones de mecanizado: Torneado, fresado, taladrado, etc.


Operaciones complementarias: Alimentacin de la mquina, montaje, sujecin
y desmontaje de la pieza y herramientas.
Control de la calidad. Medicin de piezas, reglaje de herramientas.
Operaciones de terminacin: Pintura, ensamblaje y embalaje.

Haciendo una comparacin entre la M.H. convencional y la M.H. con CNC tenemos
que en la
Primera el operario ha de realizar una serie de tareas tales como:

Seleccionar y poner la herramienta adecuada.


Fijar la pieza al plato o mesa.
Seleccionar la velocidad de giro de la pieza.
Seleccionar la velocidad de avance de la herramienta en caso que este sea
automtico o realizarlo manualmente.
Posicionar manualmente la herramienta de acuerdo a la medida a obtener.
Verificar los resultados.
Retirar la herramienta y la pieza una vez finalizada la operacin.

A diferencia de la anterior en las mquinas con CNC el operario realiza solamente las
siguientes funciones:

Elabora el programa que da las ordenes y la informacin necesaria al CNC.


Fija la pieza y pone en marcha el programa apretando la tecla de ejecucin.

El resto de funciones las realiza propiamente la mquina, los movimientos en vez de


realizarlos el operario con las maniguetas, lo hacen los motores, la posicin correcta
de la herramienta la informa el captador de posicin y las velocidades de corte las
controla el controles numricos comparando la informacin de sus valores que recibe
de los tacmetros con los deseados y modificando las seales enviadas a los motores
hasta obtener las velocidades deseadas.

En las mquinas con CNC se eliminan los engranajes de las cajas de cambio
necesarias para variar las velocidades de corte y de avance ya que el cambio con dos
o tres marchas como mucho se realiza de manera continua dentro de un cierto
margen, adems, generalmente los motores accionan directamente los ejes, con lo
cual existe menos vibracin y por lo tanto mejores acabados de las piezas.

Con la aplicacin de la tecnologa de los ordenadores a los CNC, se ha ampliado y


potenciado las posibilidades de explotacin de estos ltimos y por tanto una elevada
flexibilidad de funcionamiento de las Mquinas Herramientas, as como una
integracin total de procesos, como es el caso de las
Clulas de Fabricacin Flexible, donde los controles numricos de las mquinas que
la componen estn comunicadas con un ordenador exterior que controla, supervisa y
gestiona toda la clula.

Control Numrico significa literalmente mando mediante nmeros, es un sistema que


permite gobernar automticamente las mquinas mediante un programa, previamente
introducido en la memoria de este, en el que las operaciones a realizar son descritas
segn un cdigo alfanumrico, es decir mediante combinaciones de letras, nmeros y
smbolos.

Ejemplo de programacin.

%00341
N0010 G0 G71 G90 G94 G97 X45 Z80 F400 S1200 T1.1 M03
N0020 G1 X0 Z90
N0030 X25 Z90
N0040 X30 Z87

Funciones que se pueden controlar a travs de un control numrico:

Las posiciones y los movimientos de los carros y del cabezal.


Los valores y sentido de las velocidades de avance y de corte.
Los cambios de herramientas y de piezas.
Las condiciones de funcionamiento de la mquina (refrigerante, lubricacin).
Estado de funcionamiento de la mquina (defectos, averas).

Actualmente existe un amplio mbito de aplicacin de la tecnologa de Control


Numrico, aunque el mayor porcentaje recae sobre el grupo de mquinas de arranque
de viruta.
En funcin del nmero de piezas que componen el lote de produccin resulta rentable
el tipo de mquina herramienta con controles numricos C que se utilice, es decir: En
series grandes de ms de 10000 piezas por lote, se deben utilizar: Las Mquinas
Transfer (mecanizan simultneamente diversas operaciones, tiene como
inconveniente su elevado coste de
preparacin).

En series medias, se utilizan Copiadoras o Mquinas Universales con Control


Numrico. Las copiadoras son econmicas pero la precisin es limitada y son poco
verstiles, mientras que la de controles numricos C es muy precisa.

Casos en que resulta conveniente utilizar una MH controles numricos:


Piezas con formas complicadas.
Relacin Tiempo de preparacin /Tiempo de mecanizado elevado.
Necesidad de utilizar varias mquinas para realizar diferentes operaciones.
Coste de utillajes y de piezas defectuosas elevado.
Excesiva fatiga del operario.

[Tecnologa mecnica]

Entre las partes principales de las maquinas CNC se encuentran:

a) Sistema elctrico: El sistema elctrico y electrnico de las mquinas cnc lo


constituye el conjunto de elementos y redes que transportan, transforman y
controlan el ingreso y aplicacin de la energa elctrica desde las redes
pblicas hasta la alimentacin de los motores que forman parte de la mquina.
El cableado ingresa a un tablero de control, el cual contiene breaks que
permiten encender o apagar el sistema elctrico que conduce la energa a un
regulador de voltaje, utilizado como proteccin de la mquina, que a su vez
alimenta el sistema elctrico y electrnico de la mquina. En el armario de la
mquina se encuentran las tarjetas encargadas del control del movimiento de
los carros en sentido longitudinal y transversal y el sistema elctrico del
control de la misma.
Fig : sistema elctrico

b) Sistema hidrulico: Este sistema est constituido por una unidad hidrulica
encargada de suministrar el movimiento a la copa de sujecin del material y al
husillo del punto, el cual se realiza con los pedales rojo y amarillo . Los
manmetros se encargan de indicar la presin total y la correspondiente para
cada uno de los accesorios citados anteriormente. Es necesario revisar con
frecuencia el nivel del aceite en el visor que aparece en la parte baja y al
encender la mquina, graduar la presin de los manmetros a 30 bares
aproximadamente
c) Tablero de control fanuc: Est constituido por un monitor, un teclado
alfanumrico de programacin y uno de operacin de la mquina. El monitor
nos muestra los mens, los desplazamientos de los ejes y simulacin del
proceso de mecanizado, y los mensajes de alerta que se puedan presentar al
ejecutar el programa. El teclado de programacin nos permite ingresar y editar
los cdigos y almacenarlos en la memoria. El teclado de operacin nos
permite la ejecucin de los programas en modo automtico o manual y bloque
a bloque o total, adems permite los movimientos de las mordazas de la copa,
el husillo del punto, el magazine de herramientas, encendido y apagado del
sistema hidrulico y la lubricacin.

d) Ejes principales: Los ejes designan las direcciones de los desplazamientos


principales de las partes mviles de la mquina como la mesa porta piezas,
cabezal, torreta.
Las mquinas CNC estn provistas de un nmero de ejes principales
caracterstico que hace factibles los trabajos de mecanizado sobre la pieza.
Estos ejes se designan convencionalmente como X, Y y Z. Generalmente las
maquinas convencionales tienen de dos a tres ejes de desplazamiento, como
los tornos y las fresadoras respectivamente, pero, en trabajos de mecanizado
de formas complejas se requieren de ms ejes de desplazamiento. La
designacin y descripcin de los ejes de cada tipo de mquinas CNC se
encuentra normalizada.

La disposicin de los carros mviles en las mquinas CNC puede ser muy
sofisticada, dando origen a una gran variedad de diseos / modelos tanto en
fresadoras como tornos Los recorridos alternativos de la herramienta y de la
pieza se originan por la accin combinada de los desplazamientos en cada uno
de sus ejes principales. Los sistemas de transmisin producen traslaciones
rectilneas en los ejes principales a partir del giro bsico generado por el grupo
del motor-reductor. El corazn del movimiento de las MHCN es la
transmisin por recirculacin de bolas. Consiste en un sinfn acanalado y un
acoplamiento al que se fija el conjunto mecnico a desplazar. Cuando el grupo
del motor gira, su rotacin se transmite al sinfn y el cuerpo del acoplamiento
se traslada longitudinalmente a travs de este arrastrando consigo a la mesa de
trabajo en el sentido oportuno.
e) Magazine de herramientas: En este dispositivo se alojan las herramientas
necesarias para la realizacin de un proceso de mecanizado. El torno de la sala
CAD-CAM cuenta con un magazine de seis (6) herramientas y el centro de
mecanizado con un magazine de 20 herramientas, que se pueden montar
mediante mecanismos de sujecin. Los tipos de herramientas normalmente
son cuchillas y brocas utilizadas en las diferentes operaciones. La posicin de
las herramientas se puede seleccionar de forma manual o mediante
programacin.

f) Sistema de sujecin: Para la realizacin de procesos de mecanizado en


mquinas CNC, existen sistemas de sujecin de materiales y herramientas
tales como:
Para la sujecin de herramientas

Porta cuchillas
Barras porta brocas
Conos portaherramientas
Boquillas
Porta boquillas

Para la sujecin de materiales estn:


Prensas
Copas
Bridas
Perros de arrastre
Puntos

Trabajos previos para elaborar un programa de mecanizado

Ciclo bsico de mecanizado.

Antes de empezar a disear un programa de mecanizado CNC se tiene que conocer


bien el mecanizado que se va a realizar en el torno y las dimensiones y caractersticas
del material de partida, as como la cantidad de piezas que hay que componen la serie
que hay que mecanizar. Con estos conocimientos previos, se establece el sistema de
fijacin de la pieza en el torno, las condiciones tecnolgicas del mecanizado en
cuanto a velocidad de corte, avance y nmero de pasadas. Igualmente se establecen
los parmetros geomtricos del mecanizado sealando las cotas de llegada y partida
de las herramientas, as mismo se selecciona las herramientas que se van a utilizar y
las calidades de las mismas.
Velocidad de giro del cabezal: Este dato est en funcin de las caractersticas del
material, del grado de mecanizado que se desee y del tipo de herramienta que se
utilice. El programa permite adaptar cada momento la velocidad de giro a la
velocidad ms conveniente. Se representa por la letra (S) y puede expresarse como
velocidad de corte o revoluciones por minuto del cabezal.

Avance de trabajo: Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy
rpido, que es el avance de aproximacin o retroceso al punto de partida, y otro que
es el avance de trabajo. Este tambin est en funcin del tipo de material, calidad de
mecanizado y grado de acabado superficial. El programa permite adaptar cada
momento el avance que sea ms conveniente. Se representa por la letra (F) y puede
expresarse en milmetros por revolucin o milmetros de avance por minuto. Otro
factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de posicin
que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama "cero pieza". A partir del cero
pieza se establece toda la geometra del programa de mecanizado. El control
numrico es una mquina herramienta que nos ayuda en el mecanizado de piezas en
metalmecnica.

Estructura de un programa de torneado

La estructura de un programa de torneado est conformado por una serie de


secuencias y funciones donde se van programando las tareas que debe realizar la
mquina de acuerdo con los parmetros de la pieza y las condiciones tecnolgicas de
su mecanizado.

Nmero de secuencia N: Se denomina secuencia al conjunto de rdenes no


contradictorias que se pueden dar de una sola vez a la mquina. Se identifican por la
letra N, y en un torno normal se pueden dar has 9999 rdenes sucesivas. Si el
programa no es muy largo se pueden numerar de 10 en 10, por si es necesario
introducir alguna orden complementaria no prevista, as tendremos N10, N20, N30,
etc. o podramos tener, N10, N11, N20, etc.

Funciones preparatorias G: Bajo la letra G acompaada de una cifra se agrupan una


gran variedad de funciones que permiten al torno realizar las tareas adecuadas y
necesarias para su trabajo.
Hay cuatro tipos bsicos de funciones preparatorias:
Funciones de movilidad
Funciones tecnolgicas
Funciones de conversin
Funciones de mecanizado especiales

Funciones de movilidad Las funciones de movilidad ms importantes son las


siguientes:
G00. Desplazamiento rpido. Indica el desplazamiento ms rpido posible
del carro portaherramientas, desde el punto de referencia al punto donde inicia
el trabajo cada herramienta. Acta al inicio del programa, cada vez que se
produce un cambio de herramienta, y al final del programa en el retorno al
punto de referencia.

G01. Interpolacin lineal. Indica que la herramienta se est desplazando


al avance de trabajo programado, permitiendo las operaciones clsicas
de cilindrado y refrentado as como el mecanizado de conos.
Mecanizacin con interpolacin circular.
G02 Interpolacin circular a derechas Se utiliza cuando es necesario
mecanizar zonas esfricas o radiales.

G03. Interpolacin circular a izquierdas. Se utiliza cuando es necesario


mecanizar zonas esfricas vacas, o radios a izquierdas.

Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que estn en funcin del
equipo que se instale en la mquina.

Funciones tecnolgicas: Las funciones tecnolgicas son las que se refieren a la


forma de programar la velocidad del cabezal y el avance de trabajo. La velocidad de
rotacin del cabezal se puede programar a las revoluciones por minuto que se desee,
para lo cual se antepondr la funcin G97, o se puede programar para que gire a
una velocidad de corte constante en m/min. En tal caso se indica con la funcin G96.
Igual sucede con el avance de trabajo, si se desea programar el avance en mm/rev, se
antepone la funcin G95 y si se desea trabajar en mm/min se antepone la funcin
G94.

Funciones de conversin: La funcin ms importante de este grupo es la que


corresponde al traslado de origen para situar el cero pieza que se realiza mediante la
funcin G59. Tambin existen funciones si el acotado est en pulgadas o en
milmetros. Si bien ya tiene preestablecida la que se va a usar normalmente. Otro caso
de conversin es si se programa con cotas absolutas o cotas incrementales.

Funciones de mecanizados especiales: La ms popular de estas funciones es la que


corresponde a un ciclo de roscado representada por la funcin G33. Otras funciones
de este tipo son las de refrentado, taladrados, roscado con macho, escariado, etc.

Funciones modales: En los programas de CNC, existen funciones que, una vez
programadas, permanecen activas hasta que se programa una funcin contraria, o el
programa se termina. Estas funciones son las llamadas funciones modales. En un
bloque se pueden programar tantas funciones como se desee, siempre que no sean
incompatibles entre ellas. Por ejemplo no se pueden programar en un bloque las
funciones G00 y G01.

Programacin de cotas X-Z: Se entiende por programacin de cotas la concrecin


en el programa de los recorridos que tienen que realizar las herramientas para
conformar el perfil de la pieza de acuerdo con el plano de la misma. La programacin
se puede hacer mediante coordenadas X y Z o coordenadas polares. Tambin
mediante la funcin G adecuada se pueden programar las cotas tanto en milmetros
como en pulgadas. Para hacer una programacin correcta de las cotas hay que
conocer bien los excedentes de material que hay que remover, para determinar el
nmero de pasadas que hay que realizar as como la rugosidad superficial que deben
tener los acabados mecanizados, as como la forma de sujetar la pieza en la mquina
y la rigidez que tenga.

Programacin de la herramienta T-D: Los tornos de control numrico tienen un


tambor frontal donde pueden ir alojados un nmero variable de herramientas
generalmente de 6 a 20 herramientas diferentes. Las herramientas se programan con
una letra T seguida del nmero que ocupa en el tambor, por ejemplo T2, la letra T, es
la inicial de esta palabra en ingls (tool). Como cada herramienta tiene una longitud
diferente y un radio en la punta de corte tambin diferente es necesario introducir en
el programa los valores correctores de cada herramienta, para que el programa pueda
desarrollarse con normalidad.

Aparte de la longitud de la herramienta existen unas funciones G para introducir una


correccin de acuerdo al valor que tenga el radio de la herramienta en la punta de
corte. La compensacin del radio de la herramienta tiene una gran importancia en el
mecanizado, especialmente en piezas que contengan perfiles irregulares. Las placas
de herramientas de torno tienen siempre puntas redondeadas, de esta forma son ms
rgidas. Cuanto menor es el radio de la punta mayor tendencia presenta a astillarse.

Factores tecnolgicos F-S: Los factores tecnolgicos que hay que tener a la hora de
elaborar un programa son los siguientes:
Material de la pieza a mecanizar.
Tolerancia de cotas y calidad superficial del mecanizado.
Estructura de la pieza a mecanizar.

Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los siguientes elementos.

Velocidad de corte la velocidad de corte se programa mediante la letra S,


inicial de la palabra inglesa (speed) que significa velocidad, y una cifra que
puede referirse a un valor constante de velocidad de corte que queremos
mantener en todo el mecanizado o a una cifra que corresponde a las
revoluciones por minuto del cabezal de acuerdo con la velocidad de corte que
se funcione y el dimetro de la pieza que se est torneando. La eleccin de un
sistema de programa u otro se realiza mediante la funcin G que corresponda.
Profundidad de pasada este concepto viene determinado por la cantidad
de viruta que se tenga que remover y del grado superficial que se tenga que
obtener y de la tolerancia de mecanizado del plano.

Avance de trabajo El avance de trabajo de la herramienta se representa por la


letra F inicial de la palabra inglesa (Feed) que significa avance, seguida de
una cifra que puede referirse al avance de la herramienta expresado en
mm/rev o en mm/min. En el torneado lo ms comn es programar el avance
expresado en mm/rev. La eleccin de un sistema de programa u otro se realiza
con la funcin G que corresponda.

Refrigerante en muchos mecanizados es necesario refrigerar la zona donde


est actuando la herramienta, esta funcin se programa mediante una funcin
auxiliar M.

Fijacin de la pieza en el cabezal en las mquinas de control numrico es


muy importante asegurarse que la fijacin de la pieza sea lo suficientemente
rgida como para poder soportar las tensiones del mecanizado, asimismo se
debe prever un sistema rpido y seguro de anclaje de la pieza para eliminar
tiempos muertos inactivos de la mquina.

Funciones auxiliares M
Las funciones auxiliares sirven para establecer el funcionamiento de la mquina.
[http://mecanitindustrial1.jimdo.com/partes-de-las-maquinas-cnc/]

Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen
las mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y
los carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas
ni manivelas para accionar estas partes mviles, sino una pantalla inserta en un panel
repleto de controles y una caja metlica donde se alojan los componentes elctricos y
electrnicos que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el
mismo trabajo que hacan las palancas y manivelas de las viejas mquinas. Entre
estos componentes se encuentra el CNC, que es una computadora principalmente
responsable de los movimientos de la fresadora a travs del correspondiente software.
La combinacin de electrnica y motores o servomotores de accionamiento es capaz
de lograr todas las operaciones de fresado posibles.

La funcin primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa, los


carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes
mediante datos numricos. Sin embargo, esto no es todo, porque el control de estos
desplazamientos para lograr el resultado final deseado requiere el perfecto ajuste y la
correcta sincronizacin entre distintos dispositivos y sistemas que forman parte de
todo proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema
de transmisin, los sistemas de sujecin de la pieza y los cambiadores de
herramientas, cada uno de los cuales presenta sus modalidades y variables que
tambin deben estipularse adecuadamente.

[http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresadoras-cnc]

La decisin sobre cundo es necesario utilizar mquinas o herramientas de control


numrico computarizado, muchas veces se resuelve en base a un anlisis de
produccin y rentabilidad. Sin embargo, en nuestros pases subdesarrollados, muchas
veces existe un factor inercial que impide a los empresarios realizar el salto
tecnolgico en la medida que estas personas se motiven a acercarse a estas
tecnologas.
Por otro lado, una vez tomado este camino se dar una rpida transferencia
tecnolgica a nivel de las empresas incrementando el nivel tcnico. Fenmenos como
stos no son raros, pues se dan muchas veces en nuestros pases al nivel de
consumidores. Somos consumidores de productos de alta tecnologa y nos adaptamos
rpidamente a los cambios que se dan en productos tales como automviles, equipos
de comunicacin, computadores, etc.

Entonces, cmo se decide la alternativa de usar o no Control Numrico


Computarizado en trminos de produccin:

Cuando se tienen altos volmenes de produccin.

Cuando la frecuencia de produccin de un mismo artculo no es muy alta.

Cuando el grado de complejidad de los artculos producidos es alto.

Cuando se realizan cambios en un artculo a fin de darle actualidad o brindar


una variedad de modelos.

Cuando es necesario un alto grado de precisin.


Ventajas del CNC
Las mquinas y herramientas de Control Numrico Computarizado, brindan algunas
ventajas adicionales como:
Amplia capacidad de operaciones de trabajo.
Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo
con productos peligrosos o de alto riesgo.
Amplia capacidad de diseo. Las mquinas o herramientas de control numrico
computarizado cuentan con una amplia y abierta capacidad para realizar diseos
desde bsicos hasta complejos.
Disposicin de varios lenguajes de programacin, aunque es muy comn
encontrar diferentes fabricantes de mquinas o herramientas de control numrico
computarizado donde cada uno asume un software actual para el desarrollo de las
operaciones de la mquina, pero que generalmente suelen ser compatibles entre sus
versiones.
Control y normalizacin de sus productos. Por medio del uso de esta
tecnologa, se ejerce mayor control en las empresas sobre el uso adecuado de materias
primas, puesto que segn una produccin, se pueden estimar las dimensiones de la
materia prima.

Precisin. Mayor precisin de la mquina herramienta de control numrico


respecto de las maquinas tradicionales, puesto que la mquina realiza avances
programados totalmente asistidos por computador.
Un solo operador para varias mquinas. Con el uso de esta tecnologa un
operario puede sincronizar varias mquinas para que trabajen al mismo tiempo,
ahorrando el uso de mano de obra calificada.
Mayor exactitud en sus operaciones. Aunque el margen de error que se maneja
es muy pequeo, la mquina cuenta con un sistema de auto calibraciones peridicas
para evitar errores.
Mnimas prdidas de materia prima.
Mayor capacidad en cuanto a la programacin y puesta en marcha.
Competitividad frente a las mquinas tradicionales.
Mayor rendimiento y menores costos.
Amplia representacin de mantenimiento y repuestos por parte del fabricante.

El control numrico computarizado se ha planteado un objetivo y es el de incrementar


la productividad, precisin, rapidez, menor uso de talento humano, mayor autonoma
para el uso de mquinas y herramientas. Su uso ha permitido la mecanizacin de
piezas que antes se podran considerar como muy complejas, especialmente en la
industria metalmecnica, y procedimientos de exactitud como en la industria militar,
que anteriormente no se conceban en un diseo desde los mtodos de fabricacin
tradicional.

La tecnologa da un gran paso con la implementacin del control numrico


computarizado, que aporta principios funcionales y operacionales a la robtica, y
genera nuevas expectativas que apuntan a la fabricacin autnoma del trabajo con
productos metal mecnicos, resinas, y polietilenos con mayor uso en las diferentes
utilidades en la industria.

La competitividad y el acelerado mundo de lo comercial, econmico y poltico, los


cuales afectan directamente las sociedades como la nuestra (pases en desarrollo)
crean una oportunidad creciente para el desarrollo de nuevas tecnologas y mayor
produccin.

Las nuevas polticas mundiales de mercados abiertos y globalizacin apuntan hacia


esta competencia y surge la necesidad inmediata de adecuar nuestras industrias a fin
de que puedan ser competentes. Una opcin es la introduccin de la automatizacin.

Uno de los factores que impiden la adquisicin de estos recursos (Mquinas de


Herramientas de Control Numrico Computarizado), es la alta inversin contra la
amplia capacidad de produccin.

Algunos de los problemas en la industria que podemos mencionar hoy son:

Existe cada vez una mayor exigencia en la precisin y normalizacin.

Los diseos son cada vez ms complejos, diversos y multipropsitos.


Los altos costos de fabricacin hacen necesario minimizar errores.

El tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez ms corto para ser
competente en un mercado.

[http://datateca.unad.edu.co/contenidos/208009/Contenido%20en
%20linea/index.html]
DESVENTAJAS DEL CNC

Alto costo de la maquinaria.


Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de
corte y la secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumenta, ya que el sistema de control es ms
complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y
operacin.
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una
mayor eficiencia de la capacidad instalada.

[Presentacion power point]