Stefanny Zambrano F.

Informe #2
GR-1
2016 -11 - 15

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Tecnologa de Conformado

Tema: Procesos de conformado mecnico por compresin

Objetivos:
Conocer cmo se realiza los procesos de conformado mecnico.

Observar como el conformado mecnico por deformacin plstica acta sobre los

materiales.

Entender como el ensayo de traccin es realizado.

Procesos por compresin directa e indirecta.

Realizacin de la prctica de forja, laminacin, extrusin directa, extrusin inversa y

de trefilado.

Clculo de la deformacin ingenieril y deformacin real.

Caractersticas del material por recuperacin elstica y la relacin con la velocidad

de deformacin.

Relacin de extrusin

Marco terico:

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Se denomina procesos de conformado mecnico de los materiales cuando a estos se aplica

caras de diferente valor y tenemos como resultado una deformacin del material que puede

tener distintos resutados caractersticos del mental en su estructura fsica. Se conocen varios

procesos de conformado mecnico, entre los principales tenemos:

Virutaje o arranque de viruta

Fundicin

Soldadura

Deformacin plstica

A continucacin se dar una breve explicacin de cada uno de estos procesos:

Virutaje o arranque de viruta

El mecanizado por arranque de viruta es el proceso por el cual se eliminan los trozoz de

material mediante herramientas con filos o bordes bien definidos; como el laminado,

roscado, torneado, fresado, etc.

Fundicin

Este es un proceso de fabricacin o conformado de piezas que consiste en llevar el metal o

plstico a altas temperaturas para que cambie de estado slido a lquido sin perder sus

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propiedades qumicas o de estructura interna del material haciendo que este lquido pueda

ser olado en moldes y obtener la pieza que requerimos.

IMAGEN # 1

Colado de material fundido

Soldadura

La soldadura es un proceso de conformado mecnico donde dos o ms piezas de metal son

unidos por efecto del calor, presin o en algunas ocaciones por ambas con la ayuda de otro

material que tiene una temperatura de fusin menor a la de las piezas a unir.

Deformacin plstica

Se puede descormacinque se produce cuando en un material se tensa ms alla de su lmite

elstico y el material tiene como resultado una deformacin permamente cuando la carga

que fue aplicada deja de actuar.

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Este a su vez se divide en dos subgrupos,que es por solicitaciones mecanicas y por la

temperatura; donde por solicitaciones mecnicas tenemos por traccin, compresin, flexin,

corte, torsin e indentacin.

Mientras que la deformacin plstica por temperatura, esta puede ser en caliete o fro.

Compresin directa

Lo que se toma en cuneta para este proceso es la fuerza impuesta, la dreccin del flujo del

material que es perpendicular a las fuerzas impuestas.

Compresin indirecta

Como su nombre lo indica, las fuerzas empleadas no se encuentran en un directo contacto

con el material y el flujo del mismo es paralelo a las fuerzas impuestas, donde se

encuentran procesos como extrusin y embuticin.

La extrusin es un proceso de conformado mecnico para elaborar piezas con secciones

transversales bien definidas y fijas al material.

En el siguiente grfico observaremos un diagrama aproximado de las zona elstica y

plstica de un material.

Diagrama # 1

Zonas de deformacin del material

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DESCRIPCIN DE LA PRCTICA

Ensayo de traccin

Para esta prctica se requiere una probeta del material con el que se va a trabajar, en este

caso de aluminio, donde el ensayo consiste en aplicar dos cargas en los extremos de la

probeta con direcciones contrarias, sin que se fisure el material, con este proceso podremos

determiar ductubilidad, tenacidad, fragilidad y resilencia.

Deformacin plstica por compresin directa

Para esta prctica utilizaremos dos mtodos que son compresin por prensa (forja

alternativa) y compresin por laminacin ( forja rotativa) donde:

1.- Se proceder a usar una prensa de tornillo de 10 Toneladas de capacidad, donde se

obtendr una reduccin del espesor de la probeta, aplicando tres fuerzas distintas en zonas

diferentes.

Espesor inicial: 3mm

Altura inicial 3mm

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2.- Se comprimir al material pasndolo por rodillos ue se encuentran paralelos uno del otro

(laminador do de laboratorio), haciendo que la compresin directa por laminacin

disminuya el espesor, y aumentando la longitud de la probeta, observando que el ancho de

la probeta es constante.

Imagen # 2

Flujo del material por forja rotativa

DATOS OBTENIDOS

Ensayo de traccin

Para este ensayo se trabajara con una

probeta de aluminio de las siguientes

dimensiones:

Longitud inicial: 2 pulg

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Dimetro inicial: 0.505 pulg

rea transversal inicial: 0.200 pulg

Deformacin plstica por compresin directa

Velocidad media de la prensa:

1 vuelta : 2.7 mm

2 vueltas: 1.95 mm

3 vueltas: 1.35 mm

DATOS CALCULADOS

Ensayo de traccin

Tabla # 1

F L
0 2
4000 2.0041
8000 2.0079
10500 2.0103
12050 2.0112
13120 2.0142
14100 2.0202
15000 2.0503
15700 2.099
15950 2.1
16000 2.1201
15900 2.1305
15700 2.2
14900 2.4
14000 2.7

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Con los respectivos datos,

realizaremos:

1.- Grfica F vs L , donde F es la fuerza alicada y L es la lonitud en donde se la a

plica.

Grfica # 1

F vs L

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El rea bajo de la curva muestra la capacidad de absorber energa hasta su rotura.

El rea total de la grfica muestra la tenacidad del metal.

La zona elstica es representada por la resiliencia, donde se comporta como un resorte

ideal. Mientras mayor sea la pendiente de esta zona, el material es mas rgido.

2.- Grfica F vs L, donde F es la fuerza y L es la variacin de la longitud.

Clculo de L

L = Ln-Lo

Tabla # 2

Clculo de L

Ln Lo L
2.0041 2 0.0041
2.0079 2 0.0079
2.0103 2 0.0103
2.0112 2 0.0112
2.0142 2 0.0142
2.0202 2 0.0202
2.0503 2 0.0503
2.099 2 0.99
2.1 2 0.1
2.1201 2 0.1201
2.1305 2 0.1305
2.2 2 0.2
2.4 2 0.4
2.7 2 0.7

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Grfica # 2

F vs L

3.- Grfica e vs s, donde e es la deformacin ingenieril y s es ell esfuerzo ingenieril

L Fn
e= Lo , s Ao

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Tabla # 3

Clculo de e y s

L Lo e Fn Ao S
0.99 2 0.495 0 0.2 0
0.1 2 0.05 4000 0.2 20000
0.1201 2 0.060 8000 0.2 40000
0.1305 2 0.065 10500 0.2 52500
0.2 2 0.1 12050 0.2 60250
0.4 2 0.2 13120 0.2 65600
0.7 2 0.35 14100 0.2 70500
0.0041 2 0.00205 15000 0.2 75000
0.0079 2 0.00395 15700 0.2 78500
0.0103 2 0.00515 15950 0.2 79750
0.0112 2 0.0056 16000 0.2 80000
0.0142 2 0.0071 15900 0.2 79500
0.0202 2 0.0101 15700 0.2 78500
0.0503 2 0.0251 14900 0.2 74500

Grfica # 3

e vs s

4.- Grfica (%) vs , donde es la deformacin rela y es el esfuerzo real.

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Fn AoLo ln
=
An
, An=
ln
,= ln (
ln1
) ,

Tabla # 4

Clculo de (%) y

Fn An Ln Ln-1
0 0.1995 0 2.0041 1.0041 0.691
4000 0.1992 20080 2.0079 1.0079 0.689
8000 0.1989 40221 2.0103 1.0103 0.688
10500 0.1988 52816 2.0112 1.0112 0.687
12050 0.1985 60705 2.0142 1.0142 0.686
13120 0.1980 66262 2.0202 1.0202 0.683
14100 01950 72307 2.0503 1.0503 0.668
15000 0.1905 78740 2.099 1.099 0.647
15700 0.1904 82457 2.1 1.1 0.646
15950 0.1886 84570 2.1201 1.1201 0.638
16000 0.1877 85242 2.1305 1.1305 0.633
15900 0.18 88333 2.2 1.2 0.606
15700 0.166 94578 2.4 1.4 0.538
14900 0.148 100675 2.7 1.7 0.462

Grfico # 4

(%) vs

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Deformacin plstica por compresin directa

Compresin por laminacin

Tabla # 5

Clculo de variacin del espesor mm

Vueltas del tornillo Espesor mm

2 vueltas 3
3 2.85
1 de vuelta
4
1 2,55
1 de vuelta
2
1 2.15
1 de vuelta
4
1 vuelta 1.85
7 1.5
de vuelta
8
6 1.3
de vuelta
8
5 1.15
de vuelta
8
4 0.95
de vuelta
8
3 0.8
de vuelta
8

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1 0.4
de vuelta
8
0 vueltas 0.25

Se realiza un tratamiento trmico de revenido de recristalizacin ya que el material empieza

a fizurarse por la dureza que adquiere, para lo cual se colocar la probeta en el horno a una

temperatura de 380 oC durante 5 minutos.

CONCLUSIONES

Los procesos de conformado mecanico son extremadamente tiles para los procesos de

manufactura que se emplean en la industria ya que se los debe estudiar y comprender para

poder saber que proceso aplicar a los materiales y no haya desperdidico de recursos, dinero,

etc.

En la compresin directa por laminacin o tambin llamada forja alternativa se observa que

la longitud del material aumenta debido a que las fuerzas que estamos aplicando, son

perpendiculares al mismo, haciendo que el material se vuelva mas duro y fragil a la vez.

En el clculo de las deformacines ingenieril y real, observamos en las grficas que

presentan una trayetoria casi similar, pero las grficas se comportan de diferente manera,

donde llegamos como conclusin que el esfuerzo real es mayor al ingenieril por sus puntos

mximos en las grficas, esto se debe a la recuperacin plstica que tiene el material

despues de haber sido sometido a este proceso.

En la grfica de deformacin y esferzo real presenta una curva creciente, donde se observa

la regin de deformacin plstica.

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En la grfica de deformacin y esfuerzo ingenieril nos presenta la zona elstica donde la

curva representa el esfuerzo a la que es aplicado el material.

Es importante tener en cuenta el flujo en el cual el material se va a colocar al momento de

aplicar el proceso por compresin directa e indirecta, donde observamos que el material no

cambia sus propiedades qumicas como estructurales y es un excelente proceso para

elaborar piezas delgadas, hasta alambres, varillas, etc.

Se requiere mayor fuerza en el procesos de compresin directa.

En los procesos de conformado mecnico por deformacin plstica no se encuentra

desperdicio del material, es decir su volumen es constante.

RECOMENDACIONES

Se recomienda usar varias probetas e ir repitiendo los porcesos con cada una de ellas ya que

as podremos observar los resultados ms exactos y precisos que solo con una muestra de

material, ya que se puede hacer un promedio total de las dimesiones, espesores y reas que

se desea medir.

Se recomienda hacer un tratamiento de revenido de recristalizacin al metal segn la

norma, ya que se requiere menos calor en mas tiempo, pero as no podremos pasar por

dificultades al momento de laminar el maetrial y se quede atascado en el proceso.

Se recomienda usar mayor cantidad de decimales para disminuir su ndice de error al

realizar los respectivos clculos.

Se recomienda ser cuidadoso con las variables que cada proceso requiere para su ejecucin.

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BIBLIOGRAFA

IPE INGENIERA DE MATERIALES, 2012

http://ipe-2012ingmateriales.blogspot.com/2012/06/resistencia-de-materiales-traccion-
en.html

Prez y Merino, 2011. Definiciones conformado de materiales

Suarez, 2003. Procesos de elaboracin de materiales

Julio Alberto Aguilar, ALUMINIO

Robert H. Todd, Dell K. Allen, Leo Alting, Manufacturing Processes

Reference Guide, Industrial Press Inc., New York, 1994

ANEXOS

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