Anlisis de resultados

Tras haber proporcionado torsin a la barra a distintas distancias r, se obtuvieron las

siguientes fuerzas aplicadas (todas perpendiculares), con su respectivo ngulo de
torsin:

Luego, de la ecuacin Tz= DT * se tiene que el mdulo de torsin est dado por:

DT= (Tz)/()

Para poder calcular DT, fue necesario hallar primero cada uno de los torques a partir de
la ecuacin Tz= F*r*sen); una tarea fcil si se tiene en cuenta que las fuerzas se
aplicaron perpendicularmente (= 90). Sin embargo se debe tener en cuenta que los
ngulos deben ir expresados en radianes, por lo que se realiz la respectiva
conversin. (Rad( )= * / 180)

Por medio de estos datos se hallaron los D T para cada uno de los r, a partir de la
pendiente de las grficas Tz vs . Para obtener valores lo ms representativos posibles,
se estableci como punto inicial (0,0) y se hall la pendiente con cada uno de los
puntos; luego de esto se calcul la media de las pendientes. (Este procedimiento se
realiz para cada una de las grficas).
Para r= 0.150 m

m= DT= 0.0769 N*m/rad

Finalmente, con la ecuacin D T= (/2) * (R4/L) * G se obtuvo que el mdulo de

cizallamiento estaba dado por:

G= (DT * 2 * L)/ ( * R4)

G= 24.49*109 N/rad*m2

Sabiendo que el mdulo de cizalladura del cobre es de 38*10 9 N/rad*m2:

%E= (38*109 N/rad*m2 - 24.49*109 N/rad*m2)*100/38*109 N/rad*m2= 35.55%

No se debe confundir el radio R (radio de la varilla 1mm), con la distancia r, que es el

brazo del torque.

Para r= 0.125 m

m= DT= 0.0800N*m/rad

G=25.47*109 N/rad*m2

%E= (38*109 N/rad*m2 25.47*109 N/rad*m2)*100/38*109 N/rad*m2= 32.97%

Para r= 0.100 m

m= DT= 0.0832 N*m/rad

G= 26.49*109 N/rad*m2

%E= (38*109 N/rad*m2 - 26.49*109 N/rad*m2)*100/38*109 N/rad*m2= 30.29%

Para r= 0.075 m

m= DT= 0.0888 N*m/rad

G= 28.28*109 N/rad*m2

%E= (38*109 N/rad*m2 28.28*109 N/rad*m2)*100/38*109 N/rad*m2= 25.58%

Para r= 0.050 m

m= DT= 0.1018 N*m/rad

G= 32.40*109 N/rad*m2

%E= (38*109 N/rad*m2 32.40*109 N/rad*m2)*100/38*109 N/rad*m2= 14.73%

Ntese que los DT no varan mucho entre s, esto es porque es un valor constante para
la varilla, al igual que el mdulo de cizalladura. Para representar mejor el mdulo de
torsin, se halla la media de todos los mdulos obtenidos y el se hall el porcentaje de
error con base en ese dato:

G= 27.43*109 N/rad*m2

%E= (38*109 N/rad*m2 27.43*109 N/rad*m2)*100/38*109 N/rad*m2= 27.82%

Conclusin

Al haber obtenido porcentajes de error decrecientes a medida que la distancia en la

que se aplicaba el torque disminua, se logr determinar que entre menor sea la
separacin entre la barra y el punto de torque, mayor precisin se tendr al calcular el
mdulo de torsin y con ello, el mdulo de cizalladura del material, (para r= 0.15 m el
porcentaje de error fue de 35.55% mientras que para r=0.05, el porcentaje de error se
redujo a 14.73%).

Por otro lado, se del error se debe, adems, a que la barra de cobre que se utiliz ya
estaba un poco deformada a causa del uso frecuente, por lo que al haber estado
expuesta a constante a torsin, sin importar todos los cuidados que se hayan tomado,
su mdulo de cizalladura no alcanzar el valor terico. Adems de esto la misma
deformacin en la barra caus un pequeo desnivel al cual tambin se le atribuyen
imprecisiones; pero en general, para casos prcticos, los datos obtenidos pueden
considerarse confiables.