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PORTO ALEGRE
2016
MATEUS NEDEL SPOHR
PORTO ALEGRE
2016
MATEUS NEDEL SPOHR
rea de concentrao:
Data da apresentao:
Resultado:______________________
BANCA EXAMINADORA:
Prof.
Universidade Cidade de So Paulo
______________________________________
Prof.
Universidade Cidade de So Paulo
______________________________________
RESUMO
Este trabalho analisa um tipo de fundao profunda pouco usada no Brasil, porm
de grande utilidade, as estacas tipo helicoidal (helical pile), ou corriqueiramente
conhecida como estaca parafuso (screw pile), so bastante simples: trata-se de um
tubo metlico com uma ou mais chapas de ao em formato helicoidal (espiral)
soldadas na extremidade. O processo de cravao se d por torque aplicado no topo
da estaca. Ao se aplicar este esforo as placas na extremidade da estaca penetram
no solo por rotao como um parafuso atingindo grandes profundidades, sendo
limitada somente pela resistncia do fuste da estaca a toro e a capacidade do
equipamento na aplicao do torque. A resistncia da estaca a compresso e trao
ser dada pela resistncia de ponta nas placas e atrito lateral do tubo da estaca.
Este estudo trata-se de uma pesquisa bibliogrfica exploratria descritiva,
oferecendo uma viso geral deste tipo de fundao tanto para o dimensionamento,
segundo a legislao brasileira, e a determinao da capacidade de carga segundo
os mtodos empricos brasileiros e mtodo direto atravs do valor do torque. Por fim
estacas parafusos ou helicoidais so uma alternativa bastante interessante para
engenharia de fundaes e possuem possibilidade de se disseminarem rapidamente
como soluo em especial em situaes onde estacas convencionais no se
mostram eficientes ou mesmo exequveis.
This essay talks about a kind of foundation with little use in Brazil, but with great
utility, helical piles or usually know as screw piles are very simple: it is a metallic tube
with one or more steel plates in helical shape welded in the extremity. The process of
installation is done by torque applied in the top of the pile. With the application of this
effort the plates in the extremity of the pile penetrate in the soil by rotation like a
screw reaching great deeps, being limited only by the resistance of the shaft of the
pile to the torsion and the power of the equipment in the application of the torque.
The resistance of the pile to compression and tension will be given by the tip
resistance in the plates and the side friction on the pile tube. This essay is a
exploratory research of the literature offering a general vision of this kind of
foundation both in the dimensioning, using the Brazilian legislation, and in the
determination of the load capacity, by the Brazilian empiric methods and the direct
method using the torque value. As a closing argument screw or helical piles are an
alternative very interesting for foundation engineering and have the possibility to be
rapidly disseminated as a solution in especial situations where conventional piles are
not efficient or even possible to be executed.
5. INTRODUO........................................................................................................... 9
6. HISTRICO............................................................................................................. 14
7. APLICAES MODERNAS....................................................................................18
8.2.1. Compresso.....................................................................................................29
8.2.2. Trao............................................................................................................... 31
9.6.2. Cortante:.........................................................................................................132
10. CONCLUSO......................................................................................................169
REFERENCIAS.................................................................................................171
9
1. INTRODUO
Fonte: http://www.fliscrewpiles.co.uk/content/documents/close%20up%20d.jpg
Fonte: http://avalonstructural.com/images/Avalon%20Structural%20Helical%20Piles%20Two%20Helical
%20Piles.jpg
Fonte: http://terratorque.com/yahoo_site_admin/assets/images/duri_piling.18112218_std.jpg
11
Devido facilidade executiva este tipo de fundao foi muito usado para
fundaes para edificaes em regies de difcil acesso. Abaixo temos a imagem do
farol Roanoke River construdo sobre estacas parafusos na Carolina do Norte em
1867:
12
Fonte: http://www.lighthousefriends.com/croatan_cg.JPG
Pouca vibrao ou rudo, sendo recomendado para reas onde vibraes possam
danificar estruturas existentes ou o rudo de estacas cravadas convencionais no
seja permitido.
Baixo custo de mobilizao e equipamento, sendo a estaca cravada no
necessrio o uso de concreto armado.
Possibilidade de industrializao, toda a estrutura da estaca pode ser industrializada
sendo possvel ser catalogada por tipo e capacidade.
Rpida instalao, como toda a estrutura vem pronta de fabrica no necessrio a
execuo de soldas em campo, dando ao mtodo grande agilidade e baixo custo.
Reutilizao: as estacas podem ser removidas e reinstaladas em local diferente em
caso de erro de locao, alterao de projetos ou edificaes temporrias.
Espaamento mnimo: devido ao fato das estas terem baixa vibrao e mobilizao
elas podem ser instaladas com grande proximidade de estruturas existentes e outras
estacas, sendo ideais para reforo de fundaes existentes.
Possuem boa resistncia compresso e trao, sendo a estaca metlica
possvel fabric-la com as mais diversas especificaes. Podendo ser instalada em
13
2. HISTRICO
Segundo Perko [10] item 1.3 o primeiro uso registrado de estacas parafusos foi
em 1836, por um fabricante de tijolos chamado Alexander Mitchell nascido na Irlanda
e 1780. Com a idade de 52 anos Mitchell criou uma soluo para fundaes em
solos moles ou inundados tais como leitos de rios e lagos e bancos de areia
martimos. Registrou sua primeira patente em Londres em 1833 para uma estaca
formada por um tubo de 5 polegadas de dimetro e 6 metros de comprimento com
uma placa em hlice com dimetro mdio de 1,2 metros sendo sua instalao
executada por torque com uso de fora humana ou animal.
Fonte: http://www.buildingsofireland.ie/media/Spit%20Bank%20Lighthouse%2004%20-%20Screw%20Pile
%20Detail.jpg
uma estaca no centro. As nove estacas possuam uma placa em hlice de 1,2
metros, tubos de 5,0 polegadas e foram instaladas a uma profundidade media 6,7
metros abaixo das camadas de lama, as estacas foram cravadas com fora humana
num perodo de nove dias.
Fonte: http://www.hupi.org/HPeJ/0018/screw-pile3.jpg
17
3. APLICAES MODERNAS
Situaes onde equipamentos pesados no tem acesso, tais como terrenos com
solo mole ou alagadio:
Fonte: http://www.archiexpo.com/prod/techno-pieux-inc/product-61493-152892.html
Fonte: http://www.archiexpo.com/prod/techno-pieux-inc/product-61493-152892.html
Fonte: http://www.archiexpo.com/prod/techno-pieux-inc/product-61493-152892.html
Fonte: http://www.abarent.net/case-histories/laforge-underpinning-foundation-repair/
Fonte: http://helicalfoundations.org/
Fonte: http://drscorp.net/residential-solutions/new-construction-and-modifications/ab-chance-helical-piles-and-
anchors/#prettyPhoto
Fonte: http://g03.s.alicdn.com/kf/HTB1FzcuGVXXXXavaXXXq6xXFXXXL/pilha-parafuso-de-fixa-o-do-
parafuso.jpg_220x220.jpg
23
Fonte: http://i00.i.aliimg.com/wsphoto/v1/1642161424/-font-b-Pile-b-font-rotation-font-b-Earth-b-font-font-b-screw-
b.jpg
Fonte: http://www.macleandixie.com/products/item.asp?ITEM_ID=2476
24
Fonte: http://www.macleandixie.com/products/item.asp?ITEM_ID=2476
Fonte: http://www.foundationperformance.org/pastpresentations/deardorffpresslides-8apr09.pdf
25
Fonte: http://ironbros.ca/our-services/installation
Fonte: http://ironbros.ca/our-services/installation
26
Fonte: http://helicaldrilling.com/expertise/deep-foundations-piles/
Fonte: http://helicaldrilling.com/expertise/deep-foundations-piles/
27
Fonte: http://www.foundationperformance.org/pastpresentations/deardorffpresslides-8apr09.pdf
Fonte: http://www.helicalpileworld.com/DFI%20Helical%20Presentation%20-%20Final%20October%202013.pdf
28
[19]
Outro aspecto de grande importncia citado por Poulos no item 2.2.2 o
aumento drstico da poro presso durante a cravao que causa um afastamento
do solo da estaca que em caso de ocorrncia de lenol fretico temos a formao de
uma pelcula de gua entre o solo e a estaca causando frico negativa. Este efeito
se dissipa com o passar do tempo junto com a cura da argila ao cisalhamento no
enquanto como citado por Tomlinson e Woodward [17] item 4.2.1 em estudos feitos em
estacas de tubo de ao em argila dura revelaram que mesmo aps um ano aps a
cravao o afastamento do solo com a superfcie da estaca se estendia por ate 8
dimetros de profundidade, sendo que de 8 a 16 dimetros a aderncia solo e esta
era bastante fraca, somente aps 16 dimetros a aderncia era completa.
29
Fonte: Autor;
4.2.1. Compresso
Segundo Perko [10] item 4.1, existe duas formas de ruptura no solo, o primeiro
ocorre quando as placas de base possuem um espaamento suficiente para que
cada placa funcione separada este mtodo chamado de suporte individual. Neste
caso podemos determinar a capacidade de carga da estaca pelos mtodos
tradicionais de carga, neste trabalho sero apresentados somente os mtodos
empricos brasileiros.
suficiente para o suporte de todas as placas de base dando origem a uma superfcie
de ruptura cilndrica entre as placas. A capacidade de carga da estaca dada pela
resistncia de ponta da primeira placa de base na ponta da estaca e pelo atrito
lateral do cilindro gerado pela projeo das demais placas de base, este mtodo
conhecido como cisalhamento cilndrico.
4.2.2. Trao
l
q cone
Qult = Ab
F1 0
(
+ U cone l
F2 ) (1)
U - Permetro da estaca;
l - Comprimento da estaca;
l
kN k N
Qult = Ab
F1
+U
0
(
F2
l ) (2)
de SPT.
estaca.
Aoki-Velloso (1950)
Tipo de Estaca F1 F2
Franki 2,50 5,00
Metlica 1,75 3,50
Pr Moldada 1,75 3,50
36
D
F 1=1+ ( D emmetros)
0,80 (3)
F 2=F 1 2 (4)
Tabela 2: Valores de F1 e F2
Aoki-Velloso
Tipo de Estaca F1 F2
Franki (Pressure Injected Footing) 2,50 5,00
Metlica Perfil ou Trilho (Steel Beams or Sheet) 1,75 3,50
Metlica Tubo (Metallic Tube or Shell) 1,75 3,50
Pr-moldada (Precast) 1+ D/0,80 2 F 1
Aoki-Velloso (1975)
k
Caracterizao do Solo
Mpa %
Areia 1,00 1,40
Areia Siltosa 0,80 2,00
Areia Siltosa Argilosa 0,70 2,40
Areia Argilosa 0,60 3,00
Areia Argilosa Siltosa 0,50 2,80
Silte 0,40 3,00
Silte Arenoso 0,55 2,20
Silte Arenoso Argiloso 0,45 2,80
Silte Argiloso 0,23 3,40
Silte Argiloso Arenoso 0,25 3,00
Argila 0,20 6,00
Argila Arenosa 0,35 2,40
Argila Arenosa Siltosa 0,30 2,80
Argila Siltosa 0,22 4,00
Argila Siltosa Arenosa 0,33 3,00
Tabela 4: Valores para fatores e k (Aoki e Velloso, 1975; Velloso et al., 1978)
Laprovitera-Benegas
Tipo de Estaca F1 F2
2,5 3,0
Franki (Pressure Injected Footing)
0 0
2,4 3,4
Metlica Perfil ou Trilho (Steel Beams or Sheet)
0 0
2,4 3,4
Metlica Tubo (Metallic Tube or Shell)
0 0
2,0 3,5
Pr-moldada (Precast)
0 0
2,0 3,5
Mega (Pressed Precast)
0 0
4,5 4,5
Escavada (Bored)
0 0
4,5 4,5
Escavada com Lama (Bored with Slurry)
0 0
4,5 4,5
Escavada Encamisada com Ao Perdida (Bored with Tube)
0 0
4,5 4,5
Tubulo (Drilled Caissons)
0 0
4,5 4,5
Strauss (Bored)
0 0
39
2,0 4,0
Raiz (Rotary Drill)
0 0
2,0 4,0
Injetadas (Pressure Micropiles)
0 0
2,0 4,0
Omega (Atlas)
0 0
2,0 4,0
Hlice Contnua (Auger)
0 0
4,5 4,5
Parafuso (Screw)
0 0
Tabela 6: Valores F1 e F2 expandidos para um nmero maior de estacas
Laprovitera-Benegas (1993)
K
Caracterizao do Solo Mp
%
a
0,6 1,4
Areia
0 0
0,5 1,9
Areia Siltosa
3 0
0,5 2,4
Areia Siltosa Argilosa
3 0
0,5 3,0
Areia Argilosa
3 0
0,5 2,8
Areia Argilosa Siltosa
3 0
0,4 3,0
Silte
8 0
0,4 3,0
Silte Arenoso
8 0
0,3 3,0
Silte Arenoso Argiloso
8 0
40
0,3 3,4
Silte Argiloso
0 0
0,3 3,0
Silte Argiloso Arenoso
8 0
0,2 6,0
Argila
5 0
0,4 4,0
Argila Arenosa
8 0
0,3 4,5
Argila Arenosa Siltosa
0 0
0,2 5,5
Argila Siltosa
5 0
0,3 5,0
Argila Siltosa Arenosa
0 0
Tabela 7: Valores para fatores e k
q ps +q pi
p ,u< =
2 (5)
q
Monteiro (1997)
Tipo de Estaca F1 F2
2,3 3,0
Franki ou fuste apiloado
0 0
2,3 3,2
Franki ou fuste vibrado
0 0
1,7 3,5
Metlica
5 0
2,5 3,5
Pr-moldada cravada a precursso
0 0
1,2 2,3
Pr-moldada cravada por prensagem
0 0
3,5 4,5
Escavada com lama betontica
0 0
2,2 2,4
Raiz
0 0
4,2 3,9
Strauss
0 0
3,0 3,8
Hlice contnua
0 0
Tabela 8: Valores para fatores F1 e F2
Fonte: Velloso e Lopes [7] tabela 12.11
F1 F2
Tipo de Estaca
2,3 3,0
Franki (Pressure Injected Footing)
0 0
1,7 3,5
Metlica Perfil ou Trilho (Steel Beams or Sheet)
5 0
1,7 3,5
Metlica Tubo (Metallic Tube or Shell)
5 0
2,5 3,5
Pr-moldada (Precast)
0 0
2,5 3,5
Mega (Pressed Precast)
0 0
3,5 4,5
Escavada (Bored)
0 0
3,5 4,5
Escavada com Lama (Bored with Slurry)
0 0
3,5 4,5
Escavada Encamisada com Ao Perdida (Bored with Tube)
0 0
3,5 4,5
Tubulo (Drilled Caissons)
0 0
4,2 3,9
Strauss (Bored)
0 0
2,2 2,4
Raiz (Rotary Drill)
0 0
3,0 3,8
Injetadas (Pressure Micropiles)
0 0
3,0 3,8
Omega (Atlas)
0 0
3,0 3,8
Hlice Contnua (Auger)
0 0
3,5 4,5
Parafuso (Screw)
0 0
Tabela 9: Valores F1 e F2 expandidos para um nmero maior de estacas
Monteiro
k
Caracterizao do Solo
Mpa %
Areia 0,73 2,10
43
Resistncia de ponta:
q p ,ult =C N p
(6)
Cravada Escavada
Caracterizao
s s
do Solo
kPa kPa
Argila 120 100
44
Para calculo dos valores para misturas de solo foram adotados coeficientes
para solos com trs classificaes 0,72A+ 0,26B+ 0,02C . Este coeficiente
foram estimados a partir das tabelas Aoki e Velloso e estudos posteriores onde
temos valores para todos os tipos de solo. A partir desses valores possvel
encontrar coeficientes de ponderao que ao se multiplicar pelos solos homogneos
resultam nos coeficientes para solos no homogneos
Cravada Escavada
Caracterizao do
s s
Solo
kPa kPa
Areia 400 200
Areia Siltosa 351 174
Areia Siltosa
358 178
Argilosa
Areia Argilosa 308 167
Areia Argilosa
324 173
Siltosa
Silte 250 120
Silte Arenoso 250 140
Silte Arenoso
289 141
Argiloso
Silte Argiloso 200 120
Silte Argiloso
216 115
Arenoso
Argila 120 100
Argila Arenosa 212 133
Argila Arenosa 195 127
45
Siltosa
Argila Siltosa 163 107
Argila Siltosa
156 106
Arenosa
Tabela 12: Valores de C expandidos.
Resistncia lateral:
Nl
l , ult = +1( valores de sada emtf / m) (7)
3
Resistncia total:
[12]
Segundo Cintra e Aoki Dcourt (1996) introduz fatores de e para
clculo da resistncia de ponta e lateral resultando na formulao final cara
capacidade ultima da estaca:
[
Qult =[ Ab C N p ] + U L 10 ( Nl
3 )]
+ 1 ( valores de sada em kPa) (8)
Cintra e Aoki citam ainda valores e iguais a 1,00 para estacas pr-
moldadas, metlicas e franki.
Qadm =
[ Ab C N p] + [ U L 10 ( Nl
3
+1 )]
(9)
1,3 4,0
Qadm
Lembrando que o valore de calculado segundo Dcourt no deve
Qadm
superar o valor de fixado pela NBR 6122:2010 [2] como discutido abaixo no
Q p ,ult = A b q p ,ult
(12)
U - Permetro da estaca
48
l - Comprimento da estaca
q c1 +q c2
q p ,ult = (13)
2
8B d
espessura igual logo acoima do nvel de ponta da estaca
49
q c2 3,5Bb
- Idem para uma espessura de abaixo do nvel de ponta da
estaca.
q p ,ult =a N b (14)
l
'
Qult = Ab a N +U ( a ' N b l )
b
(16)
0
Qult = N b Ab +U N l l
(17)
Ab - rea da base
U - Permetro da estaca
51
l - Comprimento da estaca
Teixeira ( )
Cravada Escavada
Caracterizao do s s Franki Raiz
Solo kPa kPa kPa kPa
Argila siltosa 110 100 100 100
Silte argiloso 160 120 110 110
Argila arenosa 210 160 130 140
Silte arenoso 260 210 160 160
Areia argilosa 300 240 200 190
Areia siltosa 360 300 240 220
Areia 400 340 270 260
Areia com pedregulhos 440 380 310 290
Tabela 17: valores de
Teixeira ( )
Escavada
Cravadas s Franki Raiz
kPa kPa kPa kPa
4,0 5,0 4,0 6,0
Tabela 18: valores de Fonte: Velloso e Lopes [7]
Valores de
Cravada Escavada Parafus
Caracterizao do Franki Raiz
s s o
Solo
kPa kPa kPa kPa kPa
Areia 440 340 270 260 270
Areia Siltosa 360 300 240 220 240
Areia Siltosa Argilosa 367 287 225 219 225
Areia Argilosa 300 240 200 190 200
Areia Argilosa Siltosa 347 268 214 212 214
Silte 173 147 107 111 107
Silte Arenoso 260 210 160 160 160
Silte Arenoso Argiloso 243 198 150 151 150
Silte Argiloso 160 120 110 110 110
Silte Argiloso Arenoso 154 128 96 104 96
Argila 98 73 62 82 62
Argila Arenosa 210 160 130 140 130
Argila Arenosa Siltosa 190 144 118 129 118
Argila Siltosa 110 100 100 100 100
Argila Siltosa Arenosa 120 94 75 91 75
Tabela 19: valores de
Teixeira ( )
Tipo de Estaca
KPa
Franki (Pressure Injected Footing) 5,0
Metlica Perfil ou Trilho (Steel Beams or Sheet) 4,0
Metlica Tubo (Metallic Tube or Shell) 4,0
Pr-moldada (Precast) 4,0
Mega (Pressed Precast) 5,0
Escavada (Bored) 4,0
Escavada com Lama (Bored with Slurry) 4,0
Escavada Encamisada com Ao Perdida (Bored with
4,0
Tube)
Tubulo (Drilled Caissons) 4,0
Strauss (Bored) 4,0
Raiz (Rotary Drill) 6,0
Injetadas (Pressure Micropiles) 6,0
Omega (Atlas) 4,0
Hlice Contnua (Auger) 4,0
53
[7]
Ainda segundo Velloso e Lopes o modelos de calculo capacidade de carga
a compresso, com exceo em tubules curtos com base alargada, podem ser
usados para calculo de resistncia a trao. Porm devem ser usados coeficientes
de reduo, especialmente no caso de carregamentos cclicos assim, recomenda-se
que a resistncia trao no supere 30% da resistncia a compresso e
considerar um coeficiente de 2,5 para resistncia lateral da estaca,
desconsiderando-se a resistncia de ponta. Assim temos as seguintes formulaes:
[2]
Quanto os fatores de segurana especificados pela NBR 6122:2010 item
6.2.1.2.1 estabelece um fator de segurana igual a 2 quando a capacidade de carga
calculada por mtodos semi-empricos.
Qult
Qadm = (21)
2
Qult
Qadm = (22)
1,6
Exemplo 1:
Fonte: Autor;
Mtodo Aoki-Velloso
56
F 1=3,0
F 2=6,0
Areia argilosa:
k =0,60 MPa=60 tf /m
=3,0
k =0,70 MPa=70 tf /m
=2,4
Silte argiloso:
k =0,23 MPa=23 tf /m
=3,4
Resistncia de ponta:
Como temos trs placas de base teremos trs parcelas para resistncia de
ponta:
[ ] [( ] [(
2 2 2 2
) )
2
0,6 0,6 0, 219 0,6 0, 219
2321 708
k N 4 4 4 4 4
Q b ,ult = A b = + +
F1 3 3 3
Resistncia lateral:
[
3 2,4
60( 2+ 2+ 3+4 +5 ) 70( 8+8 )
100 100 3
l
k N 5 2 10
Ql ,ult =U
0
( F2 )
l =0,219
6
5+
6
2+
57
123,7
Qadm = 61,6 tf (compresso)
2
[( ] [( ] [(
2 2 2 2 2 2
Q T , b ,ult =
0,6 0,219
4
4 )
2321
+
0,6 0, 219
4
4
708
+
4 )
0,6 0, 219
4
3 3 3
QT ,ult 39,52
QT , adm= = =19,76 tf (trao)
2 2
F 1=F 2=4,5
Areia argilosa:
k =0,53 MPa=53 tf /m
=3,0
k =0,53 MPa=53 tf /m
=2,4
Silte argiloso:
58
k =0,30 MPa=30 tf /m
=3,4
Resistncia de ponta:
Como temos trs placas de base teremos trs parcelas para resistncia de
ponta:
[ ] [( ] [(
2 2 2
)
2
0,6 308+21+60 0,6 0, 219 535+8+8 0,6
k N 4 3 4 4 3 4
Q b ,ult = A b = + +
F1 4,5 4,5
Resistncia lateral:
l
Q l ,ult =U
0
( Fk2 N l)
[ ]
3 2,4
53( 2+ 2+ 3+4 +5 ) 53( 8+8 )
100 100 3,4
3021
5 2 100
0,219 5+ 2+ 1 = 10,27tf
4,5 4,5 4,5
Resistncia final:
146
Qadm = 51tf (compresso)
2
[( ] [( ] [(
2 2 2 2 2
Q T , b ,ult =
4
4
)
0,6 0,219 308+21+60
3
+
0,6 0, 219 535+8+ 8
4
4
3
+
)
0,6
4
4,5 4,5
QT ,ult 33,7
QT , adm= = =16,9 tf (trao)
2 2
Contribuio de Monteiro:
F 1=3,5 e F 2=4,5
Areia argilosa:
k =0,54 MPa=54 tf /m
=2,8
k =0,63 MPa=63 tf /m
=2,4
Silte argiloso:
k =0,32 MPa=32 tf / m
=3,6
Resistncia de ponta:
Como temos trs placas de base teremos trs parcelas para resistncia de
ponta:
60
[ ] [(
2 2
)
2
0,6 3250+21+8+ 8+5+ 4 0,6 0, 219 6321+8+ 8+
k N 4 6 4 4 6
Q b ,ult = A b = +
F1 4,5 4,5
Resistncia lateral:
l
Q l ,ult =U
0
( Fk2 N l)
[ ]
2,8 2,4
32( 2+ 2+3+ 4 +5 ) 63( 8+8 )
100 100 3,6
5421
5 2 100
0,219 5+ 2+ 1 =15,59 tf
3,5 3,5 3,5
Resistncia final:
165
Qadm= 82tf (compresso)
2
[( ] [(
2 2 2 2
Q T , b ,ult =
4
4
)
0,6 0,219 3250+ 21+ 8+8+5+ 4
6
+
0,6 0, 219 6321+ 8+
4
4
6 )
4,5 4,5
QT ,ult 55,1
QT , adm= = =27,6tf (trao)
2 2
Areia argilosa:
C=167 kPa=16,7 tf /m
=0,670,5+0,330,8=0,60
=0,670,5+0,330,85=0,62
C=178 kPa=17,8 tf /m
=0,720,5+0,260,65+0,020,8=0,55
=0,720,5+0,260,6+0,020,85=0,53
Silte argiloso:
C=120 kPa=12,0 tf /m
=0,670,65+0,330,8=0,70
=0,670,6+ 0,330,85=0,68
Resistncia de ponta:
(( ) ((
0,62 0, 2192 0,62 0, 2192
Qb ,ult = A b C N p =
4
4) ( 0,60 )16,74+ 5+8
+
4
4
3
Resistncia lateral:
2+2+3+ 4+5
N l ,0 a 5= =3,2
5
8+ 8
N l ,5 a 8= =8
2
62
N l ,8 a 9 =21
Nl
Ql ,ult =U L ( 3 )
+1 =0,21950,62
3,2
(3 ) 8
( )
+1 + 0,21920,53 +1 +0,219
3
Resistncia final:
{ }
70,8
Qadm =mnimo 2 35 tf ( compresso)
10,8 60
+
4 1,3
( )(
0,62 0, 2192 0,62 0, 2192
QT , b ,ult =
(4
4 )
( 0,60 )16,74+5+ 8
+
4(
4 )
( 0,55 )17,85
3 3
QT , ult =0,810,8+0,356=25,4 tf
{ }
25,4
QT , adm = 2 12,7 tf (trao)
8,64 16,8
+
4 1,3
Mtodo Velloso:
=0,50
0,016Bd 0,01660
Compresso==1,016 =1,016 =0,75
b 3,6
Trao==0
63
Compresso==1,0
Trao==0,7
Areia argilosa:
a=41,83 ft /m
b=1,0
a =0,54 ft /m
b =1,0
a=51,80 ft /m
b=1,0
a =0,55 ft /m
b =1,0
Silte argiloso:
a=27,50 ft /m
b=1,0
a =0,67 ft /m
b =1,0
Resistncia de ponta:
64
1
0,62 0, 2192
' b
Qb ,ult = A b a N =
'
4 (
4 )0,500,7541,83
( 2+2+3+ 4+5+ 8+8 )
7
+ (
Resistncia lateral:
1
( a ' N b l ) = 0,2190,51,050,54 ( 2+2+3+4 +5+8+ 8 )
'
+0,2190,51,020,55
7
Ql , ult =U
Resistncia final:
129,6
Qadm = =54,15 tf (compresso)
2
1
0,62 0, 2192 0,62 0, 2192
QT , b ,ult =( 4
4 )
0,500,7541,83
( 2+2+3+ 4+5+8+ 8 )
7
+
4
( 4
QT , ult =0,810,6+0,391,6=35,96 tf
41,9
QT , adm= =17,98 tf (trao)
2
Mtodo Teixeira:
=4
Areia argilosa:
=200 kPa=20,0tf /m
=214 kPa=21,4 tf /m
Silte argiloso:
=110 kPa=11,0 tf /m
Resistncia de ponta:
(( ) ((
0,62 0, 2192 0,62 0, 2192
Q p ,ult = N b A b=
4
4 )
21,44+ 5+8
+
4
4 )
21,48+8
3 3
Resistncia lateral
Resistncia final:
185,9
Qadm = =93 tf (compresso)
2
(( ) (( ) ((
0,62 0, 2192 0,6 2 0, 2192
QT , b ,ult =
4
4 )
21,44 +5+8
+
4
4 )
21,48+ 8+21
+
0,
3 3
QT , ult =0,820+0,3156,6=62,98 tf
62,98
QT , adm= =31,49tf (trao)
2
Quadro final:
66
67
Compress
Trao
Mtodo: o
tf tf
Aoki e Velloso 61,6 19,7
Laprovitera e
51,0 16,9
Benegas
Monteiro 82,0 27,6
Dcourt e
35,0 12,7
Quaresma
Velloso 54,2 18,0
Teixeira 93,0 31,2
Tabela 21: resumo de resultados
Fonte: Autor;
D 2
QC ,ult =T (26)
4
D - Dimetro mdio das placas de base;
T =tan ( ) q H + Su (27)
q H =K 0 qv
(28)
K 0=1sen ( ) (29)
'
q v = Z (30)
'
- Peso especfico efetivo do solo, quando o solo no for submerso ele
Das [5] Item 2.15 equao 2.26, autores: Peck, Hanson and Thornburn (1974)
Wolff (1989):
71
Das [5] Item 2.17 equao 2.28 autores: Hatanaka and Uchida (1996):
1
( N 1 )60= N 60
qv
( )
pa
(34)
=25+ 28
N 60
qv
(35)
[13]
Cintra, Aoki e Albiero item 8.2 e Poulos [19]item 3.2.3 equao 3.19 -
Kishida (1967) .
Bowles [14] item 3.8 equao 3.5, 1) - Shioi and Fukui (1982):
=0,36N 70 +27
(39)
Bowles [14] item 3.8 equao 3.5, 2) - Shioi and Fukui (1982):
=4,5N 70+20
(40)
Coeso no drenada:
0,72
Su=Pa0,29N 60 (41)
Perko [10] Item 3.6 equao 3.10 autor Terzaghi e Peck (1967):
Su=620N 55
(42)
Cintra, Aoki e Albiero [13] item 8.2 por Teixeira e Godoy (1996)
Su=1000N 70
(43)
N 60
Em algumas formulas o valor de N o SPT com 60% da energia ( ) ou
N 55 N 70
com 55% ( ) no Brasil em geral temos para converso podemos utilizar
Peso especfico:
Argilas:
[10]
Perko Item 3.3 tabela 3.7, autores Bowles, 1988; Das, 1990; Peck,
Hanson e Thornburn, 1953:
SPT N55
Seco
Mxim
Mnimo
o kgf/m
1 2 1280
2 4 1360
4 8 1440
8 15 1600
15 1920
Tabela 22: peso especifico seco.
Cintra, Aoki e Albiero [13] item 8.3 tabela 3 autor Godoy (1972):
Gunaratne [16] item 2.4.1.1 tabela 2.3 autor Kulhawy e Mayne (1990):
SPT N70 Saturad Submers
Seco
o o
Mnim Mxim kgf/m
kgf/m kgf/m
o o
0 2 1650 670 1670
2 4 1730 750 1750
4 8 1810 830 1830
8 15 1890 910 1910
15 30 1960 980 1980
Tabela 24: peso especifico seco a submerso
Areia e silte
[10]
Perko Item 3.3 tabela 3.7, fontes Bowles, 1988; Das, 1990; Peck, Hanson
e Thornburn, 1953:
SPT SPT
N55 N55 Seco
Mnim
Mnimo kgf/m
o
1 4 1120
4 10 1440
10 30 1760
30 50 1920
50 2080
Tabela 26: Peso especifico seco.
75
Cintra, Aoki e Albiero [13] item 8.3 tabela 4 autor Godoy (1972):
N70 seca
Fine Medium Coarse Class Areia
1,5 2,5 4,5 Very Lose 1350
4,5 5,5 7,0 Loose 1600
11,0 14,0 17,5 Medium 1850
23,0 30,5 35,5 Dense 1950
40,0 45,0 Very Dense 2150
Tabela28: Peso especifico seco
Gunaratne [16] item 2.4.1 tabelas 2.3 autores Kulhawy e Mayne (1990):
SPT N70 SPT N70
Saturada Submersa Seca
Mnimo Mximo Mdio Areia Areia Areia
0 2 1,00 1474 494 1494
3 4 3,50 1570 590 1590
4 10 7,00 1650 670 1670
10 20 15,00 1730 750 1750
20 30 25,00 1810 830 1830
30 40 35,00 1890 910 1910
40 45,00 1960 980 1980
Tabela 29: Peso especifico seco a submersa
Exemplo 2:
Peso especfico:
Areia argilosa:
Areia argilosa:
78
N 70=5 golpes
2
5 5
=27,1+0,3N 600,00054N 260=27,1+0,3 ( 60 )
70 0,00054(60 )
70 =28
=0,36N 70 +27=0,365+27=28
=4,5N 70 +20=4,55+20=42
N 70=8 golpes
2
8 8
=27,1+0,3N 600,00054N 260=27,1+0,3 ( 60 )
70 0,00054(60 )
70 =29
=0,36N 70 +27=0,368+27=29
=0,7229+0,2629+0,020=28
Coeso:
Areia argilosa:
N 70=5 golpes
0,72
5
0,72
Su=Pa0,29N 60 =100000,29 ( 60
70) =10324 kgf /m
N 70=8 golpes
0,72
8
0,72
Su=Pa0,29N 60 =100000,29 ( 60
70 ) =14481 kgf /m
Calculo da resistncia:
Areia argilosa:
80
'
=1581 kgf /m (acima do lenol)
q H =K 0 qv =0,699090=6272 kgf /m
D 2 68170,62
Q C ,ult =T = =1927 kgf
4 4
'
q v = Z=17772+9090=12664 kgf /m
q H =K 0 qv =0,5312664=6712 kgf /m
D 2 137570,62
QC ,ult =T = =3890 kgf
4 4
Concluso:
[
Qb 1,ult =
0,62 308+21+60
4
4,5
3
]
=55,920 tf
[ ]
3
60(2+2+3+ 4+ 5 )
100
5
Ql ,ult =0,219 5 =3,302 tf
6
Qult =Qb 1,ult +Ql 1,ult +QC ,ult =55,920+3,302+ ( 1,927+ 3,890 )=65,06 tf
65,06
Qadm = =32,53 tf
2
Fonte: Autor;
[7] [4]
Como citado no item 8.2.2 autores Velloso e Lopes e Das citam a
ocorrncia de uma superfcie de ruptura cnica, esta rea sempre maior que a
rea cilndrica e divido a falta de ensaios com estacas parafusos recomenda-se que
no seja considerada possibilidade de superfcies cnicas.
[10]
Perko cita no item 6.3 que as medidas de torque durante a cravao da
estaca possuem uma relao direta com a resistncia ao cisalhamento do solo,
dessa forma seria possvel medir a resistncia ao cisalhamento do solo na horizontal
e relaciona-lo a resistncia vertical.
83
Exemplo 3:
Areia argilosa:
Areia argilosa:
N 70=3 golpes
2
3 3
2
=27,1+0,3N 600,00054N =27,1+0,3
60
60 (
70 0,00054)60 (
70 =28 )
=28+ 0,4N=28+ 0,43=29
=0,36N 70 +27=0,363+27=28
=4,5N 70+20=4,53+20=33
Coeso:
Areia argilosa:
N 70=3 golpes
0,72
3
0,72
Su=Pa0,29N 60 =100000,29 ( 60 )
70 =7147 kgf / m
Calculo da resistncia:
Areia argilosa:
'
q v = Z=14242,5=3560 kgf /m
q H =K 0 qv =0,693560=2456 kgf /m
D 2 39850,62
Q C ,ult =T = =1126 kgf
4 4
[ ]
3
53( 2+ 2+ 3+4 +5 )
100
5
QT , l 1,ult =0,800,219 5 =3,11 tf
4,5
Concluso:
QT , ult =1,927+3,573+1,126=6,63 tf
Este mtodo foi publicado pela primeira vez por Hoyt e Clemence (1989) na
dcima segunda International Conference on Soil Mechanics and Foundation
Engineering no Rio de Janeiro. Hoyt e Clemence analisaram 91 ensaios de trao
em 24 siteos com vrios tipos de solo e geometrias de estacas:
Kt
Hoyt e Clemence sugeriram que uma constante que depende do
Df Kt Kt
mm f t 1 m1
38 a 51 10 33
51 a 89 7 23
89 a 303 3 10
Kt
Tabela 30: Valores de Fonte: Perko [10] capitulo 6
Kt
Perko [10] cita que o valor pode ser obtido pela correlao emprica:
1433
Kt= 0,92
( resultado emm1 )
Df
Kt
H um grande nmero de fatores que interferem no valore de , Perko
[10]
item 6.6 cita que Hoyt e Clemence (1989) em seus estudos recomendam que o
87
valor final de torque final deve ser a media dos valores medidos de trs dimetros da
placa de base e a velocidade de cravao devera estar entre 10 e 30 revolues
por minuto. Sendo que o mtodo no aplicvel quando a estaca encontra-se em
nega, quando o equipamento de travao no possui capacidade de avanar a
cravao da estaca, ou quando ocorre rotao do tubo porem no h avano do
tubo (deslizamento das placas de base).
[10]
Abaixo temos os critrios apresentados por Perko da ICC-ES 2007 para
aplicao do mtodo:
6 - Espaamento das placas de base entre 2,4 a 3,6 vezes o dimetro das
placas de base;
Exemplo 4:
1433 1433
Kt= 0,92
= 0,92
=10 m1
Df 219,1
103500
QC ,adm = =51750 kgf
2
103500
QT , ult 0,30 =15525 kgf
2
Fonte: Autor;
Fonte: Autor;
[8]
Segundo o livro Construes em Concreto o autor Leonhardt no capitulo 3,
item 3.3.1.2, figura 3.13 placas de pequena espessura, ditas deformveis, possuem
uma distribuio parablica:
[1]
A NBR 6118:2014 item 22.3.2 temos os parmetros para as verificaes
das tenses de compresso mximas nas bielas e regies nodais:
93
ns CTT ou TTT
f cd3=0,72 v 2f cd - bielas atravessadas por tirante nico, ou ns
(46)
CCT
12.3.3 letra a.
C - Compresso.
T - Trao.
f cd1
O parmetro devera ser utilizado para verificaes de regies
f cd 2
de coroamento. devera ser utilizado onde h mais de uma fora de trao este
f cd 3
Carneiro [20] capitulo 4 exemplo 4.1, utilizado somente em casos
[20]
Carneiro apresenta tambm os seguintes parmetros de outras
normatizaes e autores:
a) Zonas no fissuradas:
f cd1=0,85 1 [ f ck
250 ]
f cd ( fck expresso em megapascal MPa ) (47)
b) Zonas fissuradas:
94
[
f cd2=0,60 1
f ck
250 ]
f cd ( fck expresso em megapascal MPa ) (48)
Calculo das tenses nos ns das bielas e determina da rea das placas:
c
trechos retos sobre a placa de fretagem caso contrario a determinao de
[20]
devera levar em considerao o raio da curva como descrito por Carneiro capitulo
2, equao 2.15.
hdist
2 Para calculo da altura ser considerado somente uma direo de
tirantes e caso houver tirantes em mais de uma direo (blocos com mais de duas
estacas) as tenses devero ser verificadas separadamente para cada direo.
c 2 c 1
3 caso o ngulo seja igual a zero a tenso ser igual a .
Fonte: Autor;
R cd 1
c 1= (50)
a1b
coeficiente de segurana.
b a1
- Largura da aresta da placa de fretagem idntica a .
Rcd 2 R cd 1
c 2= = (51)
a2b a2a1sen()
a2 - Comprimento da biela.
hdist
a2=a1 1+
( a1tan ( ) )
sen ( )
(52)
Rcd 1
c 2=
hdist
(
a21 1+
a1tan ( ) )
sen ( )
2
(53)
f cd2 c1 e f cd 2 c 2
(54)
R c1
f cd2= (55)
a1b
b=a1
Como as placas de fretagens so quadradas podemos definir , e
a1
isolando o temos:
a1=
f cd2R c1
f cd 2 (56)
Rcd 1
f cd 2=
hdist
(
a21 1+
a1tan ( ) )
sen ( )
2
(57)
a1
Isolando temos:
a
O valor final do comprimento da aresta da placa ( 1) ser o maior valor
das equaes 1 e 2
Exemplo 5:
30 2
f cd = 10=214.28 kgf /c m
1,4
f cd 2=0,60 1 [ f ck
250 ] (
f cd =0,6 1
30
250 )
214.28=113.14 kgf /c m2
1
Verificao de equao 56:
a1=
f cd2R c1 = 113.1423800 =14,50 cm
f cd2 113.14
2
Verificao de equao 58:
a1=
2f cd 2sen ( )
1
Verificao de equao 50:
99
R cd1 23800
c 1= = =92,96< f cd 2
a1b 1616
2
Verificao de equao 53:
Rcd 1
c 2= =
hdist
2
(
a 1+
1
a1tan ( ) )
sen ( )
2
23800
=110,19< f cd2
11
2
(
16 1+
16tan ( 45 ) )
sen ( 45 )
2
[8]
Segundo Leonhardt capitulo 3, item 3.3.1.2, figura 3.13 temos uma
distribuio tipo tronco de cone com ngulos de distribuio de 45:
A pl =a2pl (59)
a pl - Aresta da placa.
t - Espessura da placa.
Isolando t temos:
a
( plv)
2 (61)
t=
Devido a este mtodo ser simples ele resulta em placas de espessura muito
elevada, desta forma para um projeto mais econmico recomenda-se utilizar as
expresses do Manual de Construo em Ao: Ligaes em Estruturas Metlicas
[2]
Volume 1 capitulo 3 item 3.2.4, onde descreve-se um mtodo para calculo de
chapas de ligao, forma geral temos:
M d M Rd
= (62)
M Rd
Fonte: Autor;
M pl
M Rd = (63)
a1
M pl - Momento de plastificao.
103
a 1=1,10
combinaes normais .
pt 2 (64)
M p l= fy
8
t - Espessura da placa
Assim temos:
1,5Wfy (66)
M Rd
a 1
pt 2
W= (67)
6
104
Logo:
0,250pt 2fy
M Rd (68)
a 1
M Rd
Inserido na equao (62) temos:
0,125pt 2fy
=
M d ( a1 ) =
( 8M d a1 pt 2fy )
0,125pt 2fy pt 2fy (69)
( a 1 )
t=
8pfyM d a 1
pfy (70)
2E
(
F=( A P A E )q= a 2
P
4
q) (71)
dFa P E
M d E= (72)
4
1
M d E=
( 4 )
d a2P 2E q( a P E )
(73)
4
pE =E nf f
(74)
pE M dE
- Comprimento circular da placa de fretagem sujeita ao .
de trao.
2
F=A I q= ( )
I
4
q (75)
Simplificando:
q 2I
F= (76)
4
dF I
M dI= (77)
4
3
q I
M d I= d (78)
16
pI = I
(79)
pI M dI
- Comprimento circular da placa de fretagem sujeita ao
Exemplo 6:
a
( plv) 2010,16
= =4,92 cm Chapa 50 mm
2 2
t =
b) Mtodo :
20000
q= =50,0 kgf /cm
202
1 1
M d E=
( 4 ) =
( 4 )
d a2P 2E q( a P E ) 1,4 20 2 10,16 2 50,0( 2010,16 )
=54919,
4 4
pE =E nf f =10.16=31,92 cm
t=
8pfyM d a 1 = 831,92250054919,201,10 =2,46 cm Chapa25 mm
pfy 31,922500
I =10,1620,475=9,21 cm
dq3I 1,450,09,213
M d I= = =10737,59 kN . cm
16 16
pI =I =9,21=28,93 cm
t=
8pfyM d a 1 = 828,93250010737,591,10 =1,14 cm
pfy 28,932500
( 8M d a 1pt 2fy ) 2
854919,201,1031,922,50 2500
= = =0,03
pt 2fy 31,922,5022500
Como <0 a placa considerada rgida, sendo assim com uma placa de
Fonte: Autor;
f yk F
= t d (80)
A sk s A st
s
6118:2014 [1] especifica = 1,15.
F yk
f yd = (81)
A sk s
Ftd =Ft d
(82)
A st
Simplificando e isolando a equao 12 temos:
Ft
A st = (83)
f yd
Como ser visto a segui a armadura de trao ira requisitar solda assim
recomenda-se o uso de barras CA-25, pois a utilizao de CA-50 requisita eletrodo
apropriado e aquecimento e resfriamento gradual (CA-60 no pode ser utilizado):
112
2 2
f yk=25 kN /c m =2500 kgf /c m
2500
f yd = =2173,91
1,15
F td 90001,4
A st = = =5,80 cm
f yd 2173,91
Resposta:3 16 mm ao CA25
A st
A armadura de trao devera ser soldada no topo da estaca o
Por traspasse com pelo menos dois cordes de solda longitudinais, cada
um deles com comprimento no inferior a 5, afastados no mnimo 5
Fonte: Autor;
0,60A wf w
F w, Rd = (84)
w2
w2 w 2=1,35
- Coeficiente de segurana nota k tabela 8 especifica
w 2=1,15
para combinaes normais e para combinaes excepcionais.
A w =L wp
(85)
Lw - Comprimento de solda
p - Garganta efetiva.
[18]
No caso de filete nico de pernas iguais Pfeil determina no item 4.2.2 que
a garganta efetiva ser:
114
p=0,7d w
(86)
F td
Ftd = (87)
n
F w, Rd
Se consideramos a fora resistente de calculo da solda ( ) igual a
Ftd
fora de trao de calculo por barra ( ) podemos isolar o comprimento de solda
2,38F td w 2
Lw = (88)
d wf w
[3]
A NBR 8800:2008 especifica no item 6.2.2.2 letra d) um coeficiente limite
Lw
=1,20,002 ( )
dw
, porm 0,6 1,0 (89)
Lw
O comprimento calculado ( ) de solda devera ser dividido pelo
calculado.
115
[3]
Nota: a NBR 8800:2008 especifica ainda um afastamento do filete das
dw
borDas da ligao de comprimento igual ou maior do que a perna do filete ( ).
Ftd
exerccio anterior, onde a fora de trao de calculo da estaca ( ) igual a
12600
Ftd = =4200 kgf
3
d w =0,316 5 mm=0,5 cm
9.5.4
Por fim:
2,3842001,35
Lw = =5,56 cm
0,54850
Lw =51,6=8 cm
Fonte: Autor;
1
Fr , Rd= ( Ctsf uA nt )
a2 (90)
A gv=L v2e E
(92)
A nv =( L v 2n f f )e E
(93)
A nt =( 23p+ n )e
t f f E (94)
p - Garganta efetiva.
Ft , Rd F t , Sd
(95)
Lv
ASTM A36, com 1 furo dimetro 1,5 cm prximo a linha (cisalhamento).
{ }{ }
1 1 (
( 0,60f uAnv +C tsf uA nt ) 0,6040003,56+ 140000,87 )=8906,7
Fr , Rd= a 2 = 1,35 =
1 1
( 0,60f yA gv + Ctsf uA nt ) ( 0,6025004,28+140000,87 )=7333,3
a 2 1,35
5.5. Capacete
Fonte: Autor;
Fonte: Autor;
Um efeito similar pode ser obervado com momentos fletores. Caso o eixo de
rotao do momento seja o mesmo dos parafusos os, temos a formao de esforos
horizontais no capacete e estaca. Neste caso o esforo poderia ser resistido por
apenas uma linha de parafusos, no entanto a determinao das foras complexa
devido a elasticidade da ligao e a possibilidade de desalinhamento entre eixo os
parafusos e momentos.
121
Fonte: Autor;
M
F2 =
D1 (96)
M - Momento aplicado;
M = M 2x + M 2y (97)
122
Mx - Momento no eixo x;
My - Momento no eixo y;
F1= F 2x + F 2y + F 2z (98)
Fx - Horizontal no eixo x;
F y - Horizontal no eixo y;
Fz - Trao no eixo z;
0,4A bef ub
F v ,Rd = (100)
a2
a 2=1,35
.
2 3d 2p
A be =20,75A b=20,750,25d p= (101)
8
db - Dimetro do parafuso.
Caso exista uma folga entre o tubo da estaca e o tubo do capacete ocorrera
a formao de um momento juntamente com o cisalhamento, desta forma
recomenda-se que os tubos tenham a menor folga possvel.
Fonte: Autor;
M Sd= dF px
(102)
Lembrando que como o parafuso passante cada parafuso ter duas reas
submetidas ao momento logo a fora por parafuso ser:
F1 F2
Fp= + (103)
2 p p
p - nmero de parafusos;
M pl
M Rd = (104)
a2
d 3pf yb
M p l= (105)
6
d3pf yb
M Rd = (106)
6 a 2
[3]
A NBR 8800:2008 no da uma definio especifica para elementos de
ligao submetidos a cisalhamento e momento por isso utilizaremos o item 5.5.2.2
que se refere a sees tubulares circulares, simplificada apenas para momento e
cisalhamento:
M Sd F td 2
( )( )
M Rd
+
F v , Rd
1,0 (107)
Exemplo 10:
M 3606
F2 = = =306,8 kgf
D1 4,75
52,54 2
10
4,75
(
D1= 52,54
10 )
2 =11,75 cm
x=11,75 4+ ( 12 )2,54=0,32 cm
Considerado o capacete centrado sobre a estaca nos teramos metade da
folga para cada conjunto de parafusos, no entanto vamos considerar o capacete
F 1 F 2 15003 306,8
Fp= + = + =2603 kgf
2 p p 23 3
2
3d p 31,27 2
A be = = =1,90 cm
8 8
3
d pf yb 1,2736350
M Rd = = =1605,8 kgf . m
6 a 2 61,35
Verificao final:
2
M Sd F td 1531 2
( )( ) (
M Rd
+
F v , Rd
=
1165,8
1605,8
+)(
4644,8 )
=0,83<1,00
3d p=31,27 4 cm
perpendicularmente com um espaamento mnimo de :
128
Fonte: Autor;
Le
comprimento livre total da estaca ( ). Esta medida de difcil determinao
devido ao fato que o solo exerce resistncia elstica a estaca. Esta resistncia foi
129
Fonte: Autor;
Fonte: Autor;
Le =Lu+ Ls
(108)
Ls
O calculo de ira depender em grande parte do modulo reao
h
valor (constante de reao horizontal)
pr-adensadas
Consistnci Valores mdios Valores provveis
a (MPa) (MPa)
131
h
( )
Compacidade Seca (MN/m) Submersa (MN/m)
Areia Fofa 2,6 1,5
Areia Medianamente 8 5,0
Areia Compacta 20 12,0
Silte muito Fofo - 0,1 a 0,3
h
Tabela : valores de Fonte: Alonso [21}
Caso 1: Argilas ( K ):
Ls=S R R
(108)
Lu
J R= (109)
R
R=
4 EI
K (110)
h
Caso 1: Areiras ( ):
Ls=S T T
(111)
Lu
JT= (112)
T
T =5
EI
h (113)
ST e SR
Valores :
132
ST e SR
Figura 53: Valores por Davisson
Exemplo 11:
Fonte: Autor;
T=
h
=
E I 5 2,05108 2,96105
5
2600
=1,53
Lu
= 1m
135
1
JT= =0,65
1,53
St St
Segundo grfico temos para foras horizontais =1,9 e momentos
Ls=S T T =1,91,53=2,9 m
Le =Lu+ Ls=2,9+1,0=3,9 m
[3]
Item 5.3.1 NBR 8800:2008 especifica que barras prismticas submetidas
fora axial de compresso devem atender a seguinte condio:
N c ,Sd N c, Rd (114)
Onde:
Q A g f y
N c , Rd= (115)
a 1
136
fy - Resistncia ao escoamento do ao
D E
Q=1,00 para 0,11
t fy (116)
0,38 E 2 E D E
Q= + para 0,11 < 0,45
D 3 fy t fy (117)
f y
t
0 1,5 :
Para:
137
=0,658 0
(118)
0 >1,5 :
Para:
2
=0,877/ 0 (119)
0
Onde o ndice de esbeltez reduzido:
0 =
Q Ag f y
Ne (120)
Ne
Onde a fora axial de flambagem elstica, obtida conforme o Anexo
E da NBR 8800.
Ne
A fora axial de flambagem elstica, , de uma barra com seo
2 E I
N e , x, y =
( K L )2 (121)
[9]
Segundo Gambhir no item 15.27.7 devido ao fato de deformaes por
empenamento so pequenas a constante de empenamento transversal igual a
zero dessa forma no ser necessrio verificar o item C) da norma para flambagem
por toro em relao ao eixo longitudinal z:
K L
200
r0 (122)
r o= r 2x +r 2y + x 20+ y 20 (123)
139
rx ry
Onde e so os raios de girao em relao aos eixos centrais x e
xo yo
y, respectivamente, e e so as coordenadas do centro de cisalhamento
r x =r y =
I
Ag (124)
xo yo
Para sees com dupla simetria e sero iguais zero
simplificando temos:
ro= 2
I
Ag (125)
I - Inrcia da seo;
A g - rea da seo;
Exemplo 12:
4 4
(26 ( 2620,63 ) )
I= =4042,31 c m4
64
2 2
A g= ( 26 ( 2620,63 ) )=50,21 cm
4
140
ro= 2
I
Ag
= 2
4042,31
50,21
=12,69
K L 2,1390
= =64,5 200
r0 12,69
2 E I 220500004042,31
N e , x, y = = =121931 kgf
( K L )2 ( 2,1 390 )2
D 26,00 E 0,112050000
Q=1,00 para = =41,26 0,11 = =90,2
t 0,63 fy 2500
0 =
Q Ag f y
Ne
=
1 50,21 2500
121931
=1,01
=0,6581,01 =0,65
5.6.2. Cortante:
V Sd V Rd
(126)
141
V Rd [3]
inrcia, a fora cortante resistente de clculo, , dada por NBR 8800:2008
item 5.4.3.6):
0,5 cr A g
V Rd = (127)
a 1
cr
Com igual ao maior dos seguintes valores:
1,60 E
cr = 0,60 f y
L v D 54
D
( )
td
(128)
0,78 E
cr = 0,60 f y
D 32
( )
td
(129)
Onde:
t d=0,93t
(130)
t - Espessura do tubo;
Exemplo 13:
V Sd =1,424000=33600 kgf
t d=0,93t=0,930,63=0,59 c m2
5 5
Lv D 390 26,0
D
td( ) 4
26
( )
0,59
4
0,78 E 0,782050000
cr = 3
= 3
=5466 kgf /m2
D 2 26,0 2
( )
td 0,59 ( )
cr =0,60 f y =0,602500=1500 kgf /m2
A g= ( 262( 2620,63 )2 )=50,21 cm
4
V Sd V Rd =33600 34234
M Sd M Rd
(131)
[3]
Para assegurar a validade da anlise elstica, a NBR 8800:2008
especifica no item 5.4.2.2 o momento fletor resistente de clculo no pode ser
tomado deve atender a condio:
1,50 W f y
M Rd (132)
a 1
2I
W=
D (133)
I - inrcia da seo;
D - Dimetro do tubo;
144
[3]
Para as sees tubulares circulares, a NBR 8800:2008 especifica no item
G.2.7 para o estado-limite de flambagem local da parede do tubo, o nico aplicvel,
M pl
M Rd = para p (134)
a1
1 0,021 E
M Rd =
a 1
(
D
t )
+f y W para p < r
(135)
1 0,33 E
M Rd = W para > r
a 1 D/t (136)
Com:
D
=
t (137)
0,07 E
p=
fy (138)
0,31 E
r =
fy (139)
R+r
M p l=fy 2(
+ ( R2r 2) ) (140)
Exemplo 14:
2620,63
R= =12,37 cm
2
D 26
= = =41,27
t 0,63
0,07 E 0,072050000
p= = =57,40
fy 2500
0,31 E 0,312050000
r = = =254,20
fy 2500
< p
Temos logo:
R+r 213+12,37
M p l=fy 2( ) (
+ ( R2r 2) =2500
)
+ ( 13 212,32 ) =179472 kgf .m
M p l 179472
M Rd = = =163156 kgf . m
a1 1,10
146
4 4
(26 ( 2620,63 ) )
I= =4042,31 c m4
64
2 I 24042,31
W= = =310,95 cm
D 26
1,50 W f y 1,50310,952500
M Rd = = =1060046 kgf . m
a 1 1,10
M Rd =163156 kgf .m
M Sd M Rd=151900 163156
5.6.4. Toro:
T Sd T Rd
(141)
1 1,23 W T E 0,60 W T f y
T Rd=
a1 D 54 1,10
t( )
L
D (142)
1 0,60 W T E 0,60 W T f y
T Rd=
a1 D 32 1,10
t( ) (143)
( Dt )2 t
WT=
2
T Sd=1,41900000=2660000 kgf .m
2 2
( Dt ) t ( 260,63 ) 0,63
WT= = =636,94 cm
2 2
T Rd=2686344 kgf . m
T Sd T Rd =2660000 8138072
148
N t , Sd N t , Rd
(144)
Onde:
Para barras ligadas por pinos sujeitos a fora axial de trao a fora
resistente de calculo ser o menor valor para os seguintes estados-limites conforme
NBR 8800:2008 [3] item 5.2.2:
Ag f y
N t , Rd = (145)
a1
Ae f u
N t , Rd = (146)
a2
A e =C t An 0,85 A g
(147)
A n= A gnft A f
(148)
a 1=1,10
combinaes normais ;
a 2=1,35
combinaes normais ;
furos;
Af - rea de um furo;
2 t bef f u
N t 1, Rd= (149)
a 2
bef =2 t +16 mm
(150)
0,60 A sf f u
N t 1, Rd= (151)
a 2
1,33 b ef
construtiva que a distncia entre o furo e a borda no deve ser inferior a .
[3]
O item 6.5.5 e 6.5.6 da NBR 8800:2008 pode ser usado para calculo da
resistncia ao colapso por rasgamento, como no h reas submetidas trao,
apenas cisalhamento a equao pode ser simplificada:
1 1
Fr , Rd= ( 0,60f uA nv ) ( 0,60f y A gv )
a2 a2 (153)
A gv=L pt
(154)
A nv =L pet 0,85 A gv
(155)
t - Espessura do tubo;
[3]
Lembrando que item 5.2.1 da NBR 8800:2008 especifica para foras de
trao puras:
Ft ,Sd F t , Rd
(158)
Onde:
1,2 L F t f u 2,4 d b t f u
Ft 1,Rd = (159)
a2 a2
t - Espessura do tubo
{ }
2d p
LF Coprimento furo a borda 4
(160)
Comprimento furo a furo
Ainda para verificao do pino ou conector mais solicitado temos item 6.6.2:
1,8 d p t f y
N t 1, Rd= (161)
a2
t - Espessura do tubo;
Este valor devera ser comprado com a fora majorada aplicada no parafuso
mais solicitado.
Exemplo 15:
153
9800
N t 1,Sd =Ft 1 d= =1960 kgf
5
2 2
A g= ( 26 ( 2620,63 )
4
4 )
=50,21 cm
A g f y 50,212500
N t , Rd = = =114119kgf
a1 1,10
2
A n= A gnft A f =50,211
4 (
( 2,54 /2+0,1 )
)
=48,74 cm
[ ]
2
A e =C t An 0,85 A g 48,74 c m =42,68 cm
2
0,8550,21=42,68 c m
A e f u 42,684000
N t , Rd = = =126454 kgf
a2 1,35
2 t bef f u 20,632,864000
N t 1, Rd= = =10677 kgf ( para um parafuso)
a 2 1,35
0,60 A sf f u 0,607,14000
N t , Rd = = =12622 kgf ( para um parafuso)
a2 1,35
d
( p1)
L pe=L p
A gv=L pt=450,63=28,35 c m
1 1 1 1
Fr , Rd= ( 0,60f uA nv ) ( 0,60f y A gv )= ( 0,60400024,10 ) ( 0,602500
a2 a2 1,35 1,35
{ } { }
2d p 2(1,27+0,1)=2,74 cm
LF Coprimento furo a borda 4= 5,00 cm 4=10,96 cm
Comprimento furo a furo 10,00 cm
N t , Sd N t , Rd =9800 31500
[3]
NBR 8800:2008 item 5.5.2.2 especifica para sees tubulares circulares e
retangulares submetidas a momento de toro, fora axial, momento fletor e fora
cortante em relao a um dos eixos centrais de inrcia.
T Sd
Quando o momento de toro solicitante de clculo, , for inferior ou
T Rd
igual a 20 % do momento de toro resistente de clculo, , o efeito da toro
pode ser desprezado. Nesse caso, a interao entre os efeitos da fora axial e do
momento fletor e fora cortante segundo um dos eixos centrais de inrcia da seo
156
T Sd
transversal deve ser determinada de acordo com 5.5.1. Quando for superior a
T Rd
20 % de , deve ser utilizada a seguinte expresso de interao:
2
N Sd M Sd V T
( +
N Rd M Rd )(
V Rd T Rd )
+ Sd + Sd 1,0 (162)
Neste trabalho recomenda-se evitar toro nas estacas, pois sendo a estaca
aparafusada no solo a aplicao de um momento torsor poderia reduzir a resistncia
da estaca a compresso, no entanto temos um esforo de toro bastante elevado
durante a instalao da estaca, dessa forma necessitamos verificar a estaca em
situao de instalao e uso.
[3]
A NBR 8800:2008 no item 6.3.3.4 especifica ainda o item especifico para
esforos de trao ou compresso com cisalhamento combinados
157
Ft , Rd F v ,Rd
Aps a determinao dos menores valores de e a segurana
F c ,Sd 2 F v ,Sd 2
( )( )
F c , Rd
+
F v , Rd
1,0 (163)
F t , Sd 2 F v , Sd 2
( )( )
F t ,Rd
+
F v, Rd
1,0 (164)
Exemplo 16:
Compresso:
Trao:
N t , Sd=9800 kgf
N t , Rd=31500 kgf
Cortante:
V Sd =33600 kgf
158
V Rd =34234 kgf
Momentos fletores:
M Sd=151900 kgf . m
M Rd =163156 kgf .m
T Sd =2660000 kgf . m
T Rd=8138072kgf . m
Verificaes:
N Sd M Sd V Sd T Sd 2 33600 2
( +
N Rd M Rd )(
+ +
V Rd T Rd )(
=
9800 151900
+
31500 163156
+ )(
34234 )
=2,21 1,0
2 2
N Sd M Sd V T
( +
N Rd M Rd )(
+ Sd + Sd =
V Rd T Rd )(
77000 151900
+
78384 163156
+
33600
34234 )( )
=2,87 1,0
F t , Sd 2 F v , Sd 2 9800 2 33600 2
( )( )(
F t ,Rd
+
F v, Rd
=
31500) (
+ )
34234
=1,06 1,0
Fonte: Autor;
T V =tan ( ) qV + Su (165)
Su - Coeso do solo;
O torque necessrio para instalar placa de base dado pelo atrito em ambas
as faces da placa de base multiplicado pelo centro de gravidade da fora ao eixo da
estaca.
T H =tan ( ) q H + Su (167)
O torque necessrio para instalar placa de base dado pelo atrito na face da
estaca da placa de base multiplicado pelo centro de gravidade da fora ao eixo da
estaca.
Df
T HH fxD f
T f= 2
+dx (168)
0
Logo:
T H H f Df3 2
T f= (169)
4
T = (T pb)+T f (170)
Hf
para cravao da estaca considerado o comprimento total de tubo imerso em
Exemplo 17:
163
Areia argilosa:
0,62 0,222
T pb =2 16922 ( 4
4 )(
0,60,22 0,22
4
+
2 )
=1698 kgf . m
Areia argilosa:
T V =7734 kgf /m
2 2
T pb =2 15730 ( 0,6 0,22
4
4 )(
0,60,22 0,22
4
+
2 )
=1578 kgf . m
Terceira placa:
Areia argilosa:
T V =7734 kgf /m
0,6 2 0,222
T pb =2 7734 ( 4
4 )(
0,60,22 0,22
4
+
2 )
=776 kgf . m
Fuste:
T H =T VK 0=77340,69=5337 kgf /m
T H =169220,53=8969 kgf /m
Fonte: Autor;
Ls
de 2 a 4 vezes o comprimento virtual da estaca ( ), a partir dessa
Fonte: Autor;
Fonte: Autor;
Fonte: Autor;
Mt
F= (171)
4 di
Mt
- Momento toror;
di - dimetro interno do tubo de fuste da estaca;
169
Exemplo 19:
Ls
espessura de parede 6,3 mm e comprimento de 8 m e = 1,5m com trs placas
Mt 4686100
F= = =5673,1 kgf
4 di 4219,16,32
10
F Sd=1,45673,1=7942,34 kgf
3d 2p 32,54 2
A be = = =7,60 cm
8 8
(52,54 4,75
10
2 )=11,75 cm
d3pf yb 2,5436350
M Rd = = =12846,6 kgf . m
6 a 2 61,35
Verificao final:
M Sd F td 2 7942,34 2
( )( ) (
M Rd
+
F v , Rd
=
2541,5
12846,6 )(
+
18579,3 )
=0,38<1,00
Ls
vezes o valor de logo a luva no estar submetida a momento e
[ ]
3
53( 2+2+3+4 )
100
0,8 5
QT , adm= 0,219 5 =1,070 tf
2 4,5
Verificao final:
M Sd F td 2 12930,0 2
( )( ) (
M Rd
+
F v , Rd
=
4137,6
12846,6
+ )(
18579,3 )
=0,80<1,00
t=
8pf fyM d a 1
pf y (172)
a 1=1,10
combinaes normais ;
1
Md=
( 4 )
d a2P 2E q ult( a P E )
(173)
4
pf = E
(174)
( 8M d a 1pt 2fy )
= 1,00 (175)
pt 2fy
173
Exemplo 20:
Carga na placa:
8000
qult = 2
=2,829 kgf /cm
60
4
1 1
Md=
(
4 ) =
4 ( )
d a2 2E q( a E ) 1,4 602 21,912 2,829( 6021,91 )
=121553,7
4 4
pf = E=21,91=68,83 cm
t=
8pf fyM d a 1 = 868,832500121553,71,10 =2,49 cm Chapa25 mm
pfy 68,832500
Como <0 a placa considerada rgida, sendo assim com uma placa de
0,60A wf w
F w, Rd = (176)
w2
w2 w 2=1,35
- Coeficiente de segurana nota k tabela 8 especifica
A w =L wp
(177)
Lw - Comprimento de solda
p - Garganta efetiva.
[18]
No caso de filete nico de pernas iguais Pfeil determina no item 4.2.2 que
a garganta efetiva ser:
p=0,7d w
(178)
175
2
Lw = hh2 + ( E ) nh 2 (179)
nh nh=1,00
- Nmero de passos, em geral ;
hh
No h muitas informaes sobre o valor de usual, valores muito
Fonte: Autor;
F v ,Sd =qult dA pb
(180)
Md
Ft ,Sd =
e pb +0,6pw (181)
177
2 2
F t , Sd F
( )( )
F w , Rd
+ v ,Sd 1,0
F w , Rd (182)
Tamanho mnimo da
perna de solda do filete
Menor espessura do
dw
metal-base
mm mm
6,35 3,0
6,35 a 12,5 5,0
12,5 a 19,0 6,0
> 19,0 8,0
Tabela 32: Espessura mnima de solda
Exemplo 21: Calcular a perna necessria para o exerccio anterior com uma
placa de base de 60 cm com espessura 2,5cm com um passo de 10 cm.
121553,7
Ft ,Sd = =40789,8 kgf
2,5+0,60,8
178
p=0,7d w =0,70,8=0,56
Lw = hh2 + ( E )2 nh 2= 102+ ( 21,91 ) 12=139,1 cm
2
A w =L wp=139,10,56=77,9 cm
0,60A wf w 0,6077,94850
F w, Rd = = =167921 kgf
w2 1,35
1
Fr , Rd= ( Ctsf uA nt )
a2 (183)
2
2E ( E 2e E )
A nt = (184)
4 4
Ft , Rd F t , Sd
(185)
2
2E ( E 2e E ) 21,912 ( 21,9120,63 )2
A nt = = =42,12 cm
4 4 4 4
Ft ,Sd =1,48000=11200kgf
1 1
Fr , Rd= ( Ctsf uA nt ) = (1400042,12 ) =124800 kgf
a2 1,35
180
124800 11200
Fonte: Autor;
5.10. Ponteira
181
Fonte: http://www.hubbellpowersystems.com/anchoring/pisa/tough-one-2.25/images/anchoring-pisa-t-o-
2.25-1.jpg
Abaixo ponteiras formadas por uma placa interna ao tubo para evitar
a entrada de solo na estaca e uma chapa de ponta para posicionamento da
estaca.
Fonte: http://cerato.ou.edu/wp-ontent/uploads/2014/09/IMG_4779.jpg
6. Concluso
REFERENCIAS
POULOS H. G., DAVIS E. H. Pile Foundation Analysis and Design, 1980, editora
Rainbow-Bridge Book co. [19]