CAPITULO VI

DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA DE CARGA

Esta estructura hidrulica busca crear un volumen de reserva de agua que permita
satisfacer las necesidades de las turbinas y garantizar la sumergencia del sistema de
conduccin de alta presin, manteniendo una altura de agua suficiente que evite, a toda
costa, la entrada de aire a estos equipos de generacin.
Las principales funciones de la cmara de carga o tanque de presin son:
Permitir la conexin entre el sistema de conduccin y la tubera de presin,
Producir la sedimentacin y eliminacin de materiales slidos que pudiera
transportar el sistema de conduccin, impidiendo de esta forma la entrada a la
tubera de presin de materiales slidos, de arrastre y flotantes.
Tambin debe desalojar el exceso de agua en las horas en que la cantidad
consumida por las turbinas es inferior al caudal de diseo.
Crear un volumen de reserva de agua que permita satisfacer las necesidades
de la turbina durante los aumentos bruscos de carga.

6.1 VORTICIDAD (Altura mnima de inmersin de la tubera e presin)

No es condicin suficiente que la prdida de carga sea baja. Los fabricantes de turbinas
garantizan sus rendimientos en el supuesto de que el flujo de agua a la entrada de la
caja espiral sea uniforme. Pero muchas circunstancias, entre otras el paso de la corriente
de agua desde una seccin prismtica a la entrada de la cmara, en la rejilla, a otra
circular, en la tubera forzada, puede dar lugar a la formacin de vrtices. El problema es
particularmente crtico, en los aprovechamientos de muy baja altura de salto, si las
turbinas son de hlice o estn montadas en pozo.
Los vrtices:
Dan lugar a un flujo de agua no uniforme

Introducen aire en la corriente de agua lo que origina vibraciones,

cavitacin y desequilibrio en las turbinas

Aumentan las prdidas de carga y disminuyen el rendimiento de las turbinas

Arrastran broza al interior de la cmara de carga

Los criterios para evitar la vorticidad no estn bien definidos y no existe ninguna
frmula que tome en consideracin todos los factores que favorecen su formacin. De
acuerdo con el Comit E CARGA TUBERIA ASCE sobre cmaras de carga (ASCE
Committee on Hydropower Intakes), la vorticidad puede estar inducida por:

Geometra asimtrica

Inmersin inadecuada

Separacin de las venas de agua y formacin de corrientes parasitas

Velocidades de corriente superiores a 0,65 m/s

Cambios abruptos en la direccin de la corriente

La falta de inmersin de la tubera forzada y una geometra asimtrica son las causas
principales de formacin de vrtices. Si la tubera est lo suficientemente sumergida y la
circulacin del agua es simtrica, es muy improbable que se formen vrtices.
Figura 4.22: Altura mnima de inmersin
=1.30

Figura 4.1: Altura mnima de inmersin

Hay diversidad de frmulas empricas para definir la inmersin mnima necesaria para
que no se formen vrtices importantes, pero no existe teora alguna que explique a
fondo el problema y tome en cuenta todos los parmetros que lo hacen posible. El grado
mnimo de inmersin viene definido en la figura. 4.22

La inmersin viene definida por ht. Las formulas siguientes expresan su valor mnimo
para evitar la verticidad.
 V
h D * 1+2.3* - - - - - - - Knauss
f
g*D

h f 1.474*V0.48*D0.76 --------Rohan

Donde:

h f Immersion minima (m)

V velocidad mdia de la corriente (m / s)

D Diametro hidraulico de la tuberia (m)

1.48
h 0.889 * 1+2.3*
f 9.81*0.889
h f 1.914 m (Knauss)

0.48 0.76
h 1.474 *1.48 * 0.889
f
h 1.627 m(Rohan)
f
Descartando el valor excesivamente conservador de la frmula de Knauss, se ha elegido
en fase de proyecto, de planear la cmara de carga con una sumergencia mnima de
1.63m.

6.2 ANCHO DE LA CAMARA DE CARGA

El ancho de la cmara de carga es establecido en base a la velocidad mxima de traslado
del agua en la zona de las rejas de ingreso.
En nuestro estudio consideraremos que la velocidad mxima de traslado del agua a la
cmara de carga sea de 0.5m/s.
 V = a d - - - - - (cm / s)

Donde: a= 44(CAMP),d=0.20 mm
v=0.1968=0.20m/s

Q 2.00
A= = = 10 m3
v 0.2

6.3 LARGO DE LA CAMARA DE CARGA

Para determinar el largo de la cmara de carga se hace referencia a consideraciones
sobre la sedimentacin de materiales en sta. A nivel de proyecto, se supone de disear
la cmara de carga para permitir la sedimentacin de las partculas de dimensiones
superiores a 0.4mm.
Por la determinacin del largo de la cmara de carga se utilizan tres mtodos diferentes y,
en el caso en que los resultados sean consistentes, se asume como valor de referencia el
valor medio entre los tres.

6.4 MTODO: FORMULA DE EGHIAZAROFF

Se trata de una frmula Semi emprica que tiene en cuenta la turbulencia del movimiento.
El componente vertical de la velocidad de agitacin en seno a una corriente con velocidad
de traslado V, segn EGHIAZAROFF, es dada de:
Componente vertical de la velocidad:

v
w' = - - - - - - - (m / s)
5.7+2.3h

0.20
w' =
5.7+2.3*2.10
w'=0.0187 m/s

Componente horizontal de la velocidad:

 w = 3.8 d + 8.3d
donde :
d diametro del grano d = 0.2mm, (m)
W=0.056m/s

6.5 LONGITUD DEL TANQUE

H*v
L = - - - - - - - (m)
w+w'

2.10*0.20
L=
0.056-0.0187
L=11.26 m

6.6 ANCHO DEL TANQUE

Q
B= - - - - - -(m)
H*v
2.00
B=
2.10*0.20
B=4.85 m

6.7 BORDE LIBRE DE LA CAMARA

B.L. = 0.2 * H + 0.05
B.L.=0.3* 2.10+0.05
B.L.=0.47m
6.8 SISTEMA DE RECHAZO DE CARGA O ALIVIADERO

6.8.1. DIMENSIONES DEL VERTEDERO

El vertedero lateral tiene que ser dimensionado para permitir la evacuacin de todo el

caudal de proyecto frente a un rechazo de carga.

El caudal evacuado por un vertedero est definido por la siguiente relacin:

3/2
Q = C * 2*g * L *H
d vert
Donde:
Q=2.00m3/s
Cd =0.40
H=0.40m....(asumido)
L vert =4.44 m

6.8.2 CONEXIN ENTRE LA TUBERIA Y LA CAMARA DE CARGA

Para impedir la contraccin de la vena liquida, se debe disear la embocadura de la
tubera una forma abocinada, aumentando en su origen la seccin en un 20% a 100%,
cuidando que la velocidad de entrada no exceda de 2.00 m/s. Con la forma abocinada, el
coeficiente de contraccin puede elevarse a 0.76; por lo tanto la seccin de la
encovadura debe deber de ser:

Q
A = - - - - - - - -m2
e 0.67*1.50

Tomando en cuenta que el caudal de diseo es de 2.00m3/s; la seccin de la

embocadura ser:

A = 1.75m 2
e

Luego el dimetro de la embocadura ser:

 1/2
4*A 2
D = e - - - - - -m
e

De =1.49m

Entonces el dimetro mnimo para la embocadura de la cmara de carga a la tubera es

de 1.49 m; tomando en cuenta que el dimetro de la tubera ser de 0.889 m.
Para el presente proyecto se ha de tomar en cuenta una embocadura de 1.60 m
aproximadamente 80 % mayor al dimetro mnimo.
Recalculando se tiene:

D = 1.60 m
e

*De2
A = - - - - - -m2
e 4
Ae =2.01 m2

Luego determinamos que la velocidad de entrada en el cono de admisin ser:

Q
V = - - - - - - - -m / S
0.67*2.01
V = 1.49 m / S

CAPITULO VII

DISEO DE LA TUBERIA FORZADA

7.1 GENERALIDADES
Transportar un cierto caudal de agua (este es el objetivo de las tuberas forzadas)
desde la cmara de carga hasta la casa de mquinas, para transformar la energa
potencial de posicin que tiene el agua en la cmara de presin, en energa potencial de
presin, inducida al final de la tubera a travs de la turbina. Las tuberas forzadas
pueden instalarse sobre o bajo el terreno, segn sea la naturaleza de ste.
En el caso de la Mini Central Hidroelctrica de Maniri, el conducto de presin consistir
en una sola tubera, este conducto forzado que llegara a la casa de mquinas, no sufrir
ninguna bifurcacin hasta llegar a una sola turbina que ser provista con agua motriz.
El material constructivo de la tubera forzada es necesario que cumpla condiciones
tcnicas suficientes para garantizar un buen funcionamiento; podemos citar los
siguientes:

Debe de ser capaz de resistir por s mismo o con auxilio de otros1 materiales en
forma satisfactoria, los esfuerzos debido a la presin hidrosttica, golpe de Ariete
y flexin del tubo sobre sus apoyos, dentro de lmites recomendados de diseo.
Debe ser suficientemente elstico para soportar sin romperse cambios bruscos
de presin, adems la elasticidad del material ayuda a reducir los golpes de
Ariete.
Debe de resistir a la traccin y compresin que proviene de la dilatacin o
contraccin trmica, peso propio del tubo durante el transporte o trabajo del tubo
como viga apoyada en sus anclajes y soportes definitivos.
Debe ser impermeable para evitar fugas de agua, sobre tobo con presiones
elevadas de trabajo.
El conducto forzado se adaptara al terreno con la pendiente respectiva, en
cambios de direccin se proveer un codo con bloque de anclaje. Estos codos
de la tubera sern sujetos a fuerzas adicionales debido a esfuerzos de
derivacin de la escorrenta del agua dentro del tubo.
Los apoyos simples del conducto forzado consistirn en bloques de concreto,
estos soportes admitirn pequeos desplazamientos del tubo en direccin
longitudinal y estarn provistas de cintas de fijacin ancladas en el zcalo.
Los bloques de anclaje tienen que resistir la componente longitudinal del peso
de la tubera llena de agua, ms las fuerzas de friccin correspondiente a los
movimientos de expansin y contraccin.
La profundidad de cimentacin de los soportes y apoyos ser tal que todo
deslizamiento sea imposible de suceder.
El conducto forzado ser fabricado de acuerdo a los resultados de los clculos
hidrulicos y estticos realizados en este captulo.
Apoyos, anclajes, juntas de dilatacin y pinturas
Figura 4.2: Esquema tpico de la tubera de presin

Figura 4.3: Esquema tpico de bloques de apoyos

7.3 SELECCIN DE LA TUBERA DE PRESIN.

Para la seleccin de la tubera de presin se deben considerar los siguientes aspectos:
Considerar las diferentes clases de material para uniones
Comparar costos de mantenimiento
Tomar dimetros de tubera y espesores de pared disponibles
Calcular la prdida de altura por friccin del 4-10% para determinados materiales
y dimetros.
Calcular la posible sobrepresin ocasionada por el golpe de ariete en caso de
cierre brusco del paso de agua, y sumarla con la presin esttica.
Calcular espesores de pared adecuados para determinados tamaos de tubera.
 Disear soportes, anclajes y uniones.
Preparar tabla de opciones calculando el costos de cada una de las opciones y ver
su disponibilidad en el mercado
Seleccionar dimetro en funcin del menor costo y menores prdidas de energa.

7.4 SELECCIN DEL MATERIAL DE LA TUBERIA DE PRESION

En las tuberas de alta presin es esencial escoger el material ms adecuado, puesto que
un largo conducto con su alto costo incide considerablemente en la inversin total del
conjunto de la obra. la tubera de presin se puede denominar de alta presin cuando se
cumple la ecuacin mostrada ,caso contrario se denomina de baja presin:
Hb
100
Q1/3
d
Donde :
H = 70m Altura bruta.
b
Q = 2.00m3 / s Caudal de diseo.
d
70
100
2.001/3

55.56 100

Reemplazando los valores de la relacin obtenemos un valor de 55.56, esto indica que la

instalacin es de baja presin pero de gran caudal, por tanto los materiales aplicables

sern:

7.4.1 ACERO ESTRUCTURAL LAMINADO.

Las lminas de acero son dimensiones limitadas por la capacidad del equipo de

laminacin de fbrica para formar un tubo es necesario unir varias laminas por medio de

hileras de remaches o soldadura, unas hechas a lo largo de la circunferencia y otras a lo

largo del tubo, usando tantas laminas correspondan al dimetro y a la longitud del

fragmento del tubo, si este es remitido en secciones para ser unidas en el terreno.

Hay un tipo especial que lleva costuras helicoidales y refuerzos de acero estirado en

forma de cinchos espaciados uniformemente ,que es usado en presiones elevadas ,en

competencia de los tubos de acero sin costura .Debido al empleo de remaches o

soldadura ,los tubos de lmina deben tener un espesor un poco ms grande que los de

sin costura.

La eficiencia de juntas de dilatacin viene dado por la relacin existente entre la carga de

rotura a la tensin de la lmina soldada o remachada, respecto a la carga similar de una

lmina entera, que viene dada por:

Tabla 4.1: Eficiencias de juntas

TIPO DE JUNTA %
Remache de una hilera 70-75
Remache de dos hileras 80-85
Soldadura a tope 70-75
Soldadura superpuesta 90-95

7.4.2 ACERO FUNDIDO-CENTRIFUGADO

Estos tubos se hacen con un bajo porcentaje de carbono ,son estirados en caliente
,centrifugados y sin costura ,renen las condiciones enumeradas anteriormente en forma
amplsima y son preferidos para presiones hasta 165kg/cm2 con 50 cm. De dimetro
interior y menores presiones en tamaos ms grandes .estos datos han sido mejorados
en la actualidad por la ausencia de soldadura y remaches, resultando ventajoso a los
tubos de acero laminado, por tener menor coeficiente de friccin, menor espesor a igual
resistencia y homogeneidad completa. En resumen el material ideal para las elevadas
presiones.
7.4.3 HIERRO DUCTIL FUNDIDO-CENTRIFUGADO
Este material es excelente para conducir lquidos oxidantes o en extremo alcalinos y
satisface en forma amplia las condiciones de impermeabilidad, es resistente a la accin
corrosiva de los gases disueltos en el agua a presin, se puede efectuar una unin tanto
ms perfectas cuanta ms alta sea la presin interior, ser ms resistente a la compresin
que proviene de la dilatacin por cambios de temperatura y a su propio peso durante el
transporte.

Tabla 4.2: cuadro comparativo de diferentes materiales para tubera de presin

Perdida
Presin de
MATERIAL por Peso Corrosin Costo
trabajo
friccin
Hierro Dctil 4 3 2 1 5
Asbesto
3 3 4 4 4
Cemento
PVC 5 5 4 4 4
Acero Comercial 3 3 3 2 5
Polietileno 5 5 5 3 4

Tabla 4.3: Propiedad de los materiales usados en las tuberas forzadas

Mdulo de Carga de
Coef.expansin
Material Young traccin N
(mm/C)XE6
(N/m2)xE9 (N/m2)XE6
Acero soldado 206 12 400 0,012
Polietileno PE 0,55 140 5 0,009
PVC 2,75 54 13 0,009
Uralita n.a 8,1 n.a. 0,011
Madera n.a n.a n.a 0,012
Fundicin 78,5 10 140 0,014
Hierro dctil 16,7 11 340 0,015
Metal corrugado 206 n.a 400 0,024

Para el estudio de la mini central hidroelctrica de Maniri, se ha seleccionado el acero

estructural o tubera fabricada con plancha rolada y soldada.

Normas para tuberas fabricada con planchas (rolada y soldada):

ASME A 283 Seccin VIII,material acero ASTM A-36

ASTM A283 GR hsta 16mm de espesor.

 ASTM A 285 GR AB

ASTM A 515 GR 5560

Para planchas de acero estructural laminado en caliente calidad EC-24:

Tensin de fluencia mnima 35,000 lb/pulg2

Tensin de ruptura mnima 60,000 lb/pulg2

7.5 NUMERO DE TUBERIAS

La eleccin del nmero de tuberas depende principalmente del nmero de grupos a
instalar y de la oportunidad de mantener la independencia del funcionamiento de dichos
grupos, se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
En saltos de poca altura es preferible mantener una tubera de dimetro constante
y espesor igual para todo el tubo.
A igual caudal y de perdida de carga, una sola tubera pesa y cuesta mucho
menos que varias tuberas.
En la actualidad no existe dificultad para fabricar tuberas de gran dimetro.
Tambin existe la conveniencia de reducir el nmero de tuberas por razones de
costo.

Para la mini central hidroelctrica Maniri se empleara una sola tubera, reduciendo as su
peso y costo a comparacin de dos tuberas que sera ms costoso. Bajo este aspecto la
solucin ptima es instalar una sola tubera de presin.

7.6 SELECCIN DEL DIMETRO DE LA TUBERIA

El dimetro es el resultado de un compromiso entre costo y prdida de carga.
Para transportar un cierto caudal, una tubera de pequeo dimetro necesitar ms
velocidad de corriente y tendr mayor prdida de carga debido al rozamiento para un
mismo caudal que otra de mayor dimetro, y consecuentemente los costos de instalacin
sern ms elevados. En consecuencia hay que encontrar una solucin que tenga en
cuenta estas circunstancias y que haga la instalacin lo ms econmica posible.
Un criterio simple para determinar el dimetro de una tubera, es el de limitar las
prdidas de carga a un determinado porcentaje. Una prdida del 4% de la altura bruta es
un valor generalmente aceptable.
En la prctica, en una tubera forzada, las prdidas fundamentales son las de friccin; las
prdidas por turbulencia en la tubera, al paso por la rejilla, a la entrada de aquella, en
los codos, expansiones, concentraciones y vlvulas, son prdidas menores. Bastar pues
en una primera aproximacin calcular las prdidas por friccin, utilizando por ejemplo la
ecuacin de Manning.

hf n 2 *Q 2
= 10.3 * - - - - - -m
L D5.333

Analizando y despejando D, en la ecuacin para poder calcular el dimetro de la tubera

que limite las prdidas por friccin a los valores requeridos.

0.1875
n 2 *Q2 *L
D = 10.3* -----m
h f

Si limitamos las perdidas hf al 4% de la altura bruta, hf =0.04Hb y D viene dado por

0.1875
n 2 *Q 2 *L
D = 2.69 - - - - - -m
H b

reemplazando se tiene :

n : 0.012(coeficiente de manning)
Q : 2 m3/s (caudal de diseo)
L : longituddelatuberia
H : alturabruta
b
0.1875
0.0122 *22 *353.66
D = 2.69
70

D = 0.90 m

7.7 VELOCIDADES LMITES EN LA TUBERIA

Las velocidades en la tubera, cuando son demasiada elevados, adems de las prdidas
de carga pueden originar inconvenientes como:
 Incremento del golpe de ariete, obligando indirectamente a emplear mayores
espesores de chapa.
Las condiciones de regulacin son ms complicadas obligando a poner volantes
ms pesados o a admitir fuertes elevaciones instantneas de velocidad.
La energa perdida en la tubera, incrementa la turbulencia produciendo torbellinos
que resultan perjudiciales para el buen funcionamiento de las turbinas.

7.8 DETERMINACIN DEL DIMETRO ECONMICO DE LA TUBERIA

La determinacin del dimetro de la tubera es un problema econmico que depende de
dos valores. De la velocidad del agua y Prdida de carga, la velocidad del agua en las tuberas,
para el caudal mximo, resulta en la prctica comprendida entre 4 y 6 m/s, pero puede descender
por debajo de la cifra inferior o ser mayor que seis metros, y del dimetro de mxima conveniencia
de una conduccin forzada es el que hace mnima la suma de la anualidad que comprende el
inters del capital necesario a la adquisicin de la tubera y su amortizacin , y el valor de la
energa equivalente a las prdidas de carga que se producen en la tubera.

La caracterstica de la tubera ser determinada por una evaluacin econmica, puesto que

tenemos una instalacin de relativa cada (62.67 m) y de un caudal (2.00 m3/s.) por lo que se

defini utilizar un solo tubo de las siguientes caractersticas:

Tipo de tubera: Tubo rolado y soldado

Dimetro interior: 0.90 m
Velocidad de rgimen: 3.32m/s

a continuacin se determina el dimetro desde el punto de vista econmico independiente de la

longitud de la tubera:
 1/7
5*9.81* * *Q3*N*C *f
D= i c - - - - - -m
4*t*C p *H B

reemplazando se tiene :
: 0.80(rendimiento del grupo)
: 0.002(coeficiente para tuberias soldadas)
Q : 2 m3/s (caudal)
N : 8760 hrs.(horas e utilizacion por ao)
Ci : 0.06$/Kw-h.(costo del Kw-h)
Ci : 0.06$/Kw-h.(costo del Kw-h)
fc : 0.34(factor de carga)
t : 12 %(tasa de interes)
C p : 4.0 US $-Kg(costo promedio especifico de tuberia)
HB : HB = 1.50 * Hb = 105m(altura bruta, incluye
sobrepresion del golpe de ariete

1/7
5*9.81*0.8*0.002*23*8760*0.06*0.34
D=
4*0.12*4*105

D = 0.910 m

Por razones constructivas, podemos realizar la correccin del dimetro inicial propuesto; el

dimetro actual ser redondeado a un valor de 0.90 metros, para los cual la velocidad del agua

dentro del tubo ser de:

VELOCIDAD MEDIA DENTRO DE LA TUBERIA : m/

3.32
v1 = 4 * Q / ( Pi * Di ) = s
VELOCIDAD MEDIA EN EL ABOCINADO DE LA
TUBERIA : m/ 1.49
v2 = 4 * Q / ( Pi * Di ) = s
7.8 DETERMINACIN DEL ESPESOR DE LA TUBERIA

El espesor de la tubera se determina con base en el golpe de ariete, y se

corrobora su eleccin comprobando si su tensin mxima permisible es mayor que
las tensiones ejercidas sobre l. El espesor lo podemos calcular con la siguiente
expresin:

Caractersticas principales:

Calculo del espesor de la tubera en la zona ms crtica:

 Pi *D
e= +e
2* t *K f s

Hb hs *D
e= +e
2* t *K f s
donde :
Pi =? : Presin mxima considerando el golpe de ariete.
H b =70m : Altura bruta(m)
hs =35m : Sobrepresin ejercida por el golpe de ariete (hs =0.5*H b )
t =1400 : Tension de traccion del acero(Kg/cm2. )
D =0.90cm. : Diametro de la tuberia(cm)
k f =0.90 : Eficiencia de las uniones:
k f 1.00( Para tubos sin soldadura)
k f 0.90( Para uniones soldadas,radiografiadas y
aliviado de tensiones.
e s 3 : Espesor adicional de corrosion (mm)

Reemplazando :
700.5*70 *90
e= +3
2*1400*0.9
e = 8.63mm.

7.9 DETERMINACIN DEL PESO DE LA TUBERIA

El peso de la tubera de presin, se calcula en funcin a su longitud, dimetro y altura de

la central, mediante la siguiente frmula
 2
W = 1.53 * D * L * H
e N
donde :
W =? : Peso de la tuberia(Kg).
L =353.66m : Longitud de la tuberia(m)
De =0.90 m. : Diametro de la tuberia(cm)
H N =61.51m. : Altura neta(m)

Reemplazando se tiene :
2
W = 1.53 * 0.90 * 353.66 * 61.51
W = 26,959.27 Kg

Conclusin:
El peso aproximado de la tubera ser de 27,000.00Kg,pero para tomar un peso mximo
cambiaremos el coeficiente de 1.53 por 2,por lo tanto el peso mximo de la tubera ser.

Por lo tanto :
2
W = 2 * 0.90 * 353.66 * 61.51
max imo
Wmax iomo = 35,240.88 Kg

7.10 CALCULO DEL GOLPE DE ARIETE

Son ondas que se originan en el instante en que se cierra la directriz de la turbina. El
agua que circula se detiene y la energa cintica que trae se convierte en presin. Como
resultado del aumento de presin, el lquido se comprime y las paredes del tubo se
expanden, lo que permite que entre al tramo una cantidad de agua adicional antes de que
se detengan. Luego sucede lo mismo en el tramo situado inmediatamente ms arriba, y
el aumento de presin se prolonga hasta el reservorio en donde el proceso se detiene. Al
no haber movimiento de agua, est empieza ahora a dilatarse y la tubera a contraerse.
Este proceso es inverso que el anterior y comienza en el reservorio y termina en la
vlvula. De esto resulta una reduccin en la presin que es tericamente igual al
aumento en la presin que tuvo antes pero de signo contrario.
El fenmeno es muy conocido y nos ocuparemos de su clculo de acuerdo a la Teora de
Allev, que comprende todos los factores que intervienen en dicho fenmeno, Su frmula
es:

c
a=
D
1 *
E e
donde :
a =? : Celeridad de las ondas o velocidad de(m/s)
propagacion de ondas a lo largo de la tuberia(m/s).
c =1,420 : AVelocidad de propagacion del sonido(m/s)

= 0.01
E
D =0.90m. : Diametro economico de la tuberia(m)
e =0.00863m. : Espesor de la tuberia(m)

Reemplazando :
1420
a=
0.90
1+0.01*
0.00675
a = 695.10 m / s

7.10.1 GOLPE DE ARIETE CON CIERRE BRUSCO

Si el tiempo de cierre (Te) es menor o igual que el periodo entonces:
 L
= 2*
a
donde : La sobrepresion se obtiene por la formula.
a
h= * V -V1
g
donde :
h =? : Sobrepresion (m/s)
V =? : Velocidad de regimen de la tuberia forzada(m/s)
V1 =? : Velocidad de final despues de la maniobra de cierre (m/s)

Hallando las velocidades tenemos:

4*Q 4*2
V = = = 3.14 m / s
*D2 *0.92
V = 3.14 m/s
V1 = 0 m/s (Para el caso mas critico)
Por consiguiente tenemos:
695.10
h= * 3.14 - 0
9.81
h = 222.49 m
Conclusin: En el diseo del dimetro econmico y espesor de la tubera de presin, se
ha considerado una sobrepresin lmite del 50% de la altura de salto (Hb) por golpe de
ariete; obteniendo un espesor para el tubo de 6,75 mm, lo que equivale a de pulgada.
Por consideraciones mecnicas y de mantenimiento, esta tubera es capaz de resistir un
cierre brusco, pero juzgamos que no es necesario someter la tubera a esta sobrepresin,
pudiendo calcular el tiempo de cierre adecuado y calibrar el regulador automtico,

7.10.2 GOLPE DE ARIETE CON CIERRE LENTO

Esto ocurre cuando el tiempo de cierre es mayor que el periodo crtico, es decir:

L 353.66
T
= 2* = 2* = 1.02 s
c a 695.10
T
= 1.02 s
c
donde :
Tc : Tiempodecierre(s)
: Periodo(s)

7.10.3 CALCULO DEL GOLPE DE ARIETE

La altura mxima (HMAX), considera un factor de seguridad por sobre presin debido a los
golpes de ariete de manera que para consideraciones de diseo se calculara el espesor
de la tubera con esta altura (HMAX), que es la suma de altura esttica, que corresponde a
la altura bruta (hb), ms la altura dinmica (hMAX) producida por el golpe de ariete.

La presin dinmica en metros de columna de agua, est dado por la formula siguiente:
De la ecuacin Allievi:
 2

N N2
P = P +N
2 4

Donde :

P : maxima sobrepresion producida por

cierre brusco o instanataneo(mca) .

P : Presion estatica del salto (m).

Ademas :
2
L*V
N =

g *P *t

Reemplazando se tiene:

2
353.66*3.14
N=
9.81*70*3
N = 0.29

Luego en la ecuacin de Allievi tenemos:

2

0.29 0.292
P = 70 * +0.29
2 4

P = + 49.19 tf / m2
P = - 28.89 tf / m2

Ahora calculamos la presin total en la tubera:

P = P +P
i
P = 70 + 49.19
i
P = 109.19 tf / m2.
i
P = 10, 919 Kgf / cm2.
i
Reemplazando el valor de la presin total en la determinacin del espesor de la tubera de presin,

obtendremos el espesor mnimo de la tubera:

Reemplazando :
109.19 *90
e= +3
2*1400*0.9
e = 8.85mm.

En todo caso la tubera deber tener la rigidez necesaria para poder manejarla en obra sin

deformarse. De acuerdo a las normas Internacionales como ASME, recomienda para ello un

espesor mnimo en milmetros igual a 2,5 veces el dimetro en metros, ms 12 Esto es:

e = 2.5 * D + 1.2
min
Donde :
e : Diametro minimo
min
Reemplazando
e = 2.5 * 0.9 + 1.2
min
e = 3.45 mm < 4.76 mm.
min
Otras normas recomiendan para ello un espesor mnimo en milmetros dado por la
frmula:

D +508
e =
min 400
Donde :
e : Espesor minimo
min
Reemplazando
90 +508
e =
min 400
e = 1.50 mm < 4.76 mm.
min