Proceso GMAW

Metal
Gas Metal
Active
Inert
Metal Gas
Gas
Arc
Welding
Ventajas
Materiales de aporte comerciales para una gran
gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas
Material de aporte alimentado de forma continua; se
evitan tiempos muertos por cambios de electrodo
(alto factor de operacin)
El arco y el charco de soldadura son visibles
Mnima o nula generacin de escoria
Alta eficiencia de deposicin:96% aprox
Mayor velocidad y tasa de deposicin
Proceso de soldadura ms fcil de aprender que el
proceso SMAW
Posible automatizacin
Desventajas
Equipo ms complejo y costoso que el equipo para
electrodos revestido
La campana de gas protector puede ser removida
por corrientes de aire; por lo tanto se requiere una
proteccin contra el aire. Segn AWS D1.1:2004, la
mxima velocidad de aire permitida en los
alrededores de la junta es de 8 Km/hr
Alto nivel relativo de calor radiado: mayor proteccin
del soldador
Para algunas zonas de difcil acceso existe limitacin
de espacio para manipular la antorcha
Sistema GMAW
Fuente de poder
Regulador/flujmetro

Sistema de
enfriamiento
dePistola
la pistola

Alimentador
antorcha
de alambre

Sistema de gas
Fuentes de poder
Alimentacin monofsica
Alimentacin trifsica
Fuente de Voltaje Constante
Alimentadores de alambre
Alimentadores de alambre
Sistemas de 2 rodillos
Sistemas de 4 rodillos
Rodillos impulsores
Pistolas GMAW
Pistolas GMAW
Enfriadas por aire agua
- La capacidad nominal de la pistola
de soldar debe tener como mnimo el
amperaje con el que se soldar
normalmente.
- Se debe recordar que las mezclas de
argn, normalmente reducen la
capacidad a un 50%.
Pistolas GMAW
El uso de pistolas de una menor
capacidad de amperaje puede
causar:
- Sobrecalentamiento y/o fusin de la
pistola.
- Alimentacin errtica.
- Incremento del uso de consumibles.
Pistolas GMAW
Las pistolas enfriadas por agua se
usan normalmente para:
- Aplicaciones con amperajes muy
elevados (450 A +).
- Aplicaciones con amperajes altos y
mezclas de argn.
- Sistemas mecanizados
automticos.
Guas de alambre (Liner)
Estn diseadas para soportar y
conducir el alambre, desde los
rodillos impulsores hasta la punta
de contacto.
Guas de alambre
Es importante que se use la gua de
acuerdo al dimetro del alambre.
Se fabrican en dos variedades:
- Acero:
9 Para la mayora de las aplicaciones.
- Tefln:
9 Para aluminio y aceros inoxidables.
Guas de alambre
La mayora de los alambres tienen un
recubrimiento de parafina (cera) para
ayudar en la alimentacin y proteger la
superficie del electrodo.
Con el uso, el recubrimiento y la suciedad
del rea produce que sta se acumule en el
interior de la gua; provocando problemas
de alimentcin.
La limpieza o reemplazo peridico son
necesarios para asegurar una alimentacin
adecuada.
Otros Componentes ....

PUNTA DE
CONTACTO TOBERA
Variables del Proceso
Amperaje
Polaridad
Voltaje
Velocidad de Avance.
Extension del Electrodo.
Orientacion del Electrodo.
Amperaje
Amperaje varia con la velocidad de
alimentacin.
Al aumentar el Amperaje (ctte otras
variables)
- Incremento penetracin.
- Incremento del ratio de deposicin.
- Incremento del tamao del cordn.
Amperaje.
Velocidad de alambre-amperaje
Rango de
Dimetro de Rango de
velocidad de
alambre amperaje
alambre
0.023 30 - 90 100 - 400

0.030 40 - 145 90 - 340

0.035 50 - 180 80 - 380

0.045 75 - 250 70 - 270
Relacin WFS-Amperaje para transferencia corto circuito
en acero al carbono.
Fusin del alambre
Regla emprica
- 1 A por cada 0.001 de espesor
- 1/8 material = 0.125 = 125 amperes.
Fusin del alambre:
- 0.030 = 2 (factor) x 125 A = 250 IPM
- 0.035 = 1.6 (factor) x 125 A = 200 IPM
- 0.045 = 1 (factor) x 125 A = 125 IPM
Influencia de los parmetros de
soldadura

Influencia de la corriente de soldadura

La profundidad de pentracin es principalmente controlada

por la corriente
Voltaje de arco
Afecta la altura y ancho del cordn de soldadura.
El voltaje seleccionado en la fuente de poder determina la longitud
de arco.
El voltaje de arco no cambia en funcin de la otras variables
- Fuentes de poder de voltaje constante.
Influencia de los parmetros de
soldadura

Influencia del voltaje

Influencia de los parmetros de
soldadura

Influencia de la velocidad de avance

El ancho del cordn es principalmente controlado por la
velocidad de avance
Polaridad
Los dos sentidos de flujo se conocen:
- DCEN, Polaridad directa
9 EN por Electrodo Negativo
- DCEP, Polaridad Invertida
9 EP por Electrodo Positivo
Extension del Electrodo
Existen varias fuentes de resistencia
en un circuito de soldadura:
- Cables de fuerza
- Conexiones
9 Pinza de tierra
9 Terminales
- Stickout
- Arco elctrico
Nomenclatura

Distancia
Prolongacin boquilla -
elctrica trabajo
stickout
Stickout
Para transferencia corto circuito debe
estar entre 3/8.
Stickout-amperaje
Direccin de avance (Enpuje)
Direccin de avance
Direccin de avance

Empuje Arrastre
Modos de transferencia

Corto circuito Globular

Spray Spray pulsado

Transferencia corto circuito
1 2

3 4
Transferencia corto circuito
Transferencia corto circuito
Ventajas:
- Materiales delgados
- Trabajos fuera de posicin
- Juntas abiertas
- Pobre ajuste de juntas
Transferencia corto circuito
Limitaciones:
- Produce salpicadura
- Falta de penetracin en materiales
gruesos
- Uso limitado en aluminio
Inductancia
Inductancia
Los cambios en la inductancia afectan
la fluidez del charco de soldadura
A mayor inductancia, el cordn tiende
a ser ms plano.
Inductancia
Aumento Heat Input.
Cordn plano.
Transferencia globular
La transferencia globular normalmente NO
se utiliza debido a la alta cantidad de
salpicadura y los problemas potenciales de
penetracin incompleta.
Transferencia spray
Transferencia spray
Ventajas:
- Alta tasa de depsito
- Buena fusin y penetracin
- Excelente apariencia del cordn
- Capacidad de utilizar alambres de gran
dimetro
- Prcticamente no existe salpicadura
Transferencia spray

Limitaciones:
- Usada solo en materiales de un espesor
mnimo de 1/8
- Para posiciones plana y horizontal
- Se requiere de un buen ajuste de junta ya que
no tolera las juntas abiertas
Transferencia spray pulsado
Transferencia spray pulsado
Ventajas
- Permite la aplicacin en todas posiciones
- Sin salpicadura
- Toda la gama de espesores
- Verstil y productivo
- Programable
Transferencia spray pulsado
Dos corrientes superpuestas :
- Una de baja intensidad para fundir.
- Otra superpuesta a la primera de alta intensidad de 50
100 Hz
Transferencia spray pulsado
Limitaciones:
- Alto costo inicial del equipo
- Aceptacin del operador y conocimiento del
proceso
- Dificultad para ajustar los parmetros
- Aplicacin limitada en juntas abiertas y de
pobre ajuste.
Aceros al carbono
Indica el uso de un electrodo continuo (E), varilla (R).

Indica la resistenci a mnima a la tensin,

en miles de psi (lb/in2)

Indica si el metal de aporte es slido (S)

Compsito (C).

Indica la composicin qumica del

electrodo slido la composicin
qumica del depsito producido por un
electrodo compsito. El uso del sfijo
GS indica que el metal de aporte es
ER XXX S - X para aplicaciones de un solo paso.
Aceros inoxidables

ER significa que el metal de aporte puede ser

usado un electrodo continuo una varilla

Los digitos 308 indican la composicin

qumica especfica del metal de aporte.

Cierto tipos de alambres slidos pueden

tener letras nmeros despus de los
digitos, por ejemplo: L significa bajo
carbono; Si significa alto contenido de
silicio.
ER 308 X
Aluminio
Gas de proteccin
Las funciones principales son:
- Formar una campana de proteccin para el
metal lquido contra la atmsfera.
- Estabilizar el arco.
- Afecta la forma de la columna de plasma y
permite los diferentes modos de transferencia.
Gas de proteccin
Se debe mentener un flujo apropiado
del gas de proteccin para asegurar
que el charco de metal lquido este
protegido contra la atmsfera.
Gas de proteccin
El tipo de gas afecta:
- Los parmetros de soldadura; amperaje, voltaje y
stickout.
- Modo de transferencia de metal; corto circuito, globular
spray.
- Estabilidad del arco de soldadura.
- Apariencia del cordn; humectabilidad, prfil y
penetracin.
- Niveles de salpicadura.
- Generacin de humos y vapores.
- Velocidad de avance/tasa de fusin del electrodo.
Gas de proteccin
Los gase puros que con mayor
frecuencia se utilizan como gas de
proteccin ( una mezcla de ellos) son:
- Argn (Ar)
- Bixido de carbono (CO2)
- Oxgeno (O2)
- Helio (He)
- Hidrgeno (H2)
- Nitrgeno (N2)
Argn
Gas inerte.
Produce un fcil encendido de arco.
Promueve con facilidad obtecin de la
transferencia tipo spray.
Se usa como componente base de
mezclas.
Bixido de carbono (CO2)
El CO2 puro se utiliza nicamente para
la transferencia de corto circuito:
- Bajos parmetros, materiales delgados.
- Aplicaciones en fuera de posicin.
- Produce elevados niveles de humos y
salpicadura.
Bixido de carbono (CO2)
Como un componente en una mezcla
con argn :
- Produce mayor penetracin
- Incrmenta en calor aplicado
- Mejora el perfil de penetracin y del
cordn.
Presentacin de los productos para
MIG MAG
Aceros al Carbono:
- Carbofil PS6 GC Carrete de 15 kg., = 0.8, 1.0, 1.2 mm
Aceros Inoxidables:
- Exsafil 19/9
- Exsafil 20/10 Mo
- Exsafil 25/20
Cobre y Aleaciones
- Exsafil 746
Aluminio y Aleaciones
- Exsafil 400
- Exsafil 404
- Exsafil 405
- Exsafil 407
DEFECTOLOGIA EN GMAW