PROCESAMIENTO DE CURVAS DE ENFRIAMIENTO PARA LA OBTENCION

DE PARAMETROS TERMICOS Y CINETICOS REQUERIDOS PARA LA

SIMULACION DE CURVAS DE ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACION
EUTECTICA AL-SI Y AL-Si MODIFICADAS CON ESTRONCIO.

INTRODUCCION.

Hoy en dia existen varios mtodos de fabricacin que implican, como un

producto intermedio o una etapa final, la solidificacin de aleaciones metlicas.
En la mayora de estos procesos, el desempeo de los productos finales
depender de la microestructura formada durante este cambio de fase.

Es bien sabido que la calidad y las propiedades de los productos solidificados

dependen del controlde las microestructuras formadas durante la solidificacin
y a la vez en el control de proceso adoptado para obtener las propiedades
esperadas, control que resulta de la comprensin de las causas detrs del
efecto de los parmetros de procesamiento sobre la formacin de
microestructura.

La prediccin de la evolucin trmica y microestructural durante la

solidificacin es un elemento esencial para optimizar el control de estas
propiedades y en este sentido varios tipos de modelos se han desarrollado en
el ltimo par de dcadas.

Estos modelos incluyen clculos sobre la nucleacin y la cintica de

crecimiento que a su vez dependen de la disponibilidad de micromodelos de
nucleacin y de crecimiento capaces de reproducir el comportamiento
experimental de la aleacin en estudio. Esta informacin esta disponible en
bases de datos comerciales para las aleaciones convencionales, pero teniendo
en cuenta la gran diversidad de aleaciones utilizadas en la industria, puede ser
muy escasa en varios casos.

Tomando en cuenta lo anterior el desarrollo de mtodos experimentales fiables,

para obtener informacin trmica y cintica necesaria para el modelado de la
solidificacin a partir de una prueba simple in situ, podra ser de gran inters.

Los avances hechos en las ultimas dcadas nos permiten generar modelos
atreves del cual el crecimiento de grano esta vinculado con la fraccin solida,
el desarrollo de esta tcnicas tiene su origen en el anlisis trmico, el cual
consiste en la medicin de la temperatura del metal que es vaciado en un
molde utilizando un termopar ubicado en el centro de dicho molde, estas
mediciones se relacionan con la microestructura final obtenida.

Durante la solidificacin de una aleacion

HIPOTESIS.
A partir del procesamiento numrico de curvas de enfriamiento y la
determinacin metalogrfica de la densidad de granos es posible obtener
modelos de crecimiento de grano, calores latentes de solidificacin y
coeficiente global de transferencia de calor que puedan ser empleados
exitosamente para simular las curvas de enfriamiento de una aleacin Al-Si.

CAPITILO 1.0

ANTECEDENTES

Durante la fabricacin de aleaciones se sabe que para obtener un buen

desempeo de los productos finales, es necesario analizar su proceso de
solidificacin, as como la formacin de su microestrutura para tener un
desempeo adecuado de estos, mediante la obtencin de las propiedades
mecnicas deseadas.

La prediccin de la evolucin trmica y microestructural durante la

solidificacin es un elemento esencial para optimizar el control de las
propiedades mecnicas.

Para estos fines en las ltimas dcadas se han desarrollado tcnicas, que nos
permiten conocer los parmetros trmicos y cinticos que ocurren durante la
solidificacin de una aleacin mediante el estudio de sus curvas de
enfriamiento mejor conocido por sus siglas en ingls como computer aided
cooling curve analysis, esta serie de tcnicas se basan en el hecho de que la
curva de enfriamiento de una determinada aleacin est directamente
relacionada con las transformaciones de fase, esta serie de tcnicas nos
permite obtener informacin sobre la cintica de solidificacin y el calor
latente asociado a esta.

Comnmente el anlisis de los procesos de solidificacin se lleva a cabo

mediante la tcnica de Anlisis Trmico diferencial (DTA por sus siglas en
ingls).

ANALISIS TERMICO DIFERENCIAL

El DTA es una tcnica donde la temperatura de la muestra de inters es

comparada con la que presenta unmaterial de referencia.
La muestra y su referencia tienen la misma temperatura hasta que ocurre
algn evento trmico en la muestra, como la liberacin del calor latente de
fusin, la solidificacin etc.

Mediante este tecnica se obtiene un grafico de diferencias de temperatura de

la muestra inicial y la muestra de referencia contra el tiempo.

ANALISIS DE CURVA DE ENFRIAMIENTO ASISTIDO POR COMPUTADORA

(Compter aided cooling curve analysis)

La primera aplicacin de esta tcnica fue propuesta por Cibula y Crowsley,

quienes propusieron emplear curvas de enfriamiento de una aleacin de
aluminio tenia las propiedades para obtener una muestra refinada.

Para emplear este mtodo es necesario el uso de un graficador para la

obtencion de las curvas de enfriamiento, es por esto que dicha tcnica no fue
implementada hasta los aos 70, donde el desarrollo de software permiti
obtener la curva de enfriamiento as como su primera derivada, lo cual permite
obtener con mayor precisin los tiempo de inicio y termino de la solidificacin.

El empleo de la primera deriva fue aplicado por Yen y colaboradores quienes

integraron que el pico de la primera derivada corresponda a la nucleacin, y
establecieron que exista una relacin entre el pico de la curva y el grado de
refinacin obtenido.

Atreves del anlisis es posible detectar los cambios producidos por las
diferentes transformaciones que sufre el metal durante su solidificacin.

Dentro de estos mtodos el empleado en el presente trabajo es el mtodo de

anlisis trmico de Newton( Newton termal analysis); este mtodo nos permite
mediante el anlisis de la curva de enfriamiento y su primera derivada obtener
informacin como el calor latente de solidificacin, el coeficiente de
transferencia de calor, la evolucin de la fraccin solidificada.

El mtodo recibe este nombre, debido a que se supone enfriamiento

newtoniano durante la solidificacin; esto implica que no hay gradientes
trmicos dentro del sistema.

LEYES DE NUCLEACION Y CRECIMIENTO.

Las leyes de nucleacin y crecimiento sirven para determinar la densidad de

granos que presentara una muestra solidificada, como se mencion
anteriormente, esto es muy importante ya que esto definir las propiedades
mecnicas del material.
Existen muchas metodologas que nos ayudan a entender como es el
crecimiento de grano a partir de la determinacin de parmetros; para fines de
este trabajo se utilizaran dos mtodos, y se compararan los resultados
obtenidos con cada uno de ellos; estos son:

-Mtodo de Degand

-Mtodo de crecimiento libre

-Modelos de nucleacin continua: Se considera una dependencia del

nmero de ncleos por unidad de volumen del metal, respecto a la
temperatura del lquido subenfriado, la nucleacin termina cuando el lquido
remanente alcanza su mximo subenfriamiento.

Figura 1.0

-Modelos de nucleacin instantnea.

Se considera que todos los ncleos se forman en el momento en el momento

que el lquido sub enfriado alcanza la temperatura de nucleacin que se

definir como
Tn .

Figura 2.0 Nucleacin instantnea.

Para la descripcin matemtica de los dos modelos existen diversos modelos

matemticos, ya sean estos determinsticos o estadsticos, con parmetro de
ajuste, ya que no existe ninguno que describa realmente, solo podemos tener
aproximaciones.

La siguiente ecuacin es un modelo determinstico planteado por Stefanescu.

Donde

N=Es cantidad de nucleos por unidad de tiempo

=Es una constante de nucleacion o parametro de ajuste

Los parmetros de ajuste se obtienen mediante el conteo de granos bajo

diferentes condiciones de enfriamiento, segn sea el caso, para justificar el
modelo propuesto

Obtencin de parmetro de crecimiento de grano.

-METODO DE DEGAND

Degand asume que el parmetro n=2 , adems de desarrollar un

procedimiento experimenta para evaluar el coeficiente pre exponencial a
partir de anlisis trmico de aleaciones Al-Si, que son nuestro caso de estudio,
adems de determinar la densidad de ncleos por unidad de volumen.

Para el parmetro pre exponencial , se usa la siguiente ecuacin, la cual se

resulve por el mtodo de separacin de variables:

dr= ( T E )2 DT

Resolviendo la ecuacin diferencial anterior, obtener que la expresin para

obtener el parmetro es:

R
TF

( T )2 dt
TINI
=

Dnde:

R=radio promedio de grano

Degand utilizo tanto la solidificacin continua como la solidificacin

interrumpida, para interrumpida, interrumpindola mediante la realizacin de
un temple a muestras semilquidas, despus del templado cuantifico los granos
y aplico los resultados a la ecuacin anterior.
En el caso de solidificacin continua, se dej concluir el proceso de
enfriamiento y solidificacin y se midi el radio de grano promedio; y aplico un
criterio de fin de solidificacin con una fraccin solida de 0.74

Los granos se consideran como esferas rgidas que van creciendo, hasta que se
empalman unas con otras, segn Degand, esto ocurre cuando la fraccin solida
alcanza un valor de 0.74

Una vez que se obtuvieron esos datos de la fraccin slida en funcin del
tiempo, determino un intervalo en el cual se poda integrar el sub enfriamiento,
para calcular el parmetro pre exponencial.

Mtodo de Crecimiento libre.

El mtodo de crecimiento libre, a diferencia del mtodo de Degand, asume que

la fraccin solida alcanza s valor mximo, cuando se alcanza la mxima
recalescencia en la curva de enfriamiento.

Al igual que en el mtodo de Degand los nucleos, se consideran como esferas

solidas, pero este mtodo considera el empalmamiento de las esferas.

La fraccin solida sigue la siguiente ecuacin:

Vs 4
FS= = N R3
Vtotal 3

Dnde:

N=Es la densidad de nucleos

R=Radio promedio de los nucleos

Esta ecuacin tambin es implementada en el mtodo de Degand; sin embargo

al considerar el empalmamiento la ecuacin se modifica de la siguiente
manera:

4
fs=1exp ( N R3 )
3

La ecuacin anterior recibe el nombre de ecuacin de Jhonson- Mehl-Avrami-

Kolmogorov.

Para obtener los parmetros de y n, el mtodo de crecimiento libre usa un

mtodo grafico para la resolucin de la ecuacin:
 dR n
= T
dt

Dnde:

dR
=larazon de crecimiento del radio de los nucleos conrespesto al tiempo
dt

T= es el sub enfriamiento despus de la temperatura eutctica

Para obtener los parmetros se aplica el siguiente modelo

dR
ln =ln+n ln T
dt

La ecuacin anterior tiene la forma de una recta y al graficar, el parmetro n es

la pendiente y la ordenada al origen es el ln .

Mtodo de Newton.

En el presente trabajo, se mostrara la utilidad del mtodo de Newton para la

determinacin cuantitativa de los microconstituyentes formado durante la
solidificacin de una aleacin eutctica Al-Si modificada con estroncio.

Como se mencion anteriormente el anlisis de curvas de enfriamiento es una

herramienta que ha tomado mucha importancia para el control de la formacin
de microestructura de aleaciones durante su solidificacin, ya que existe una
correlacin entre los cambio de pendiente de la curva de enfriamiento y la
microestructura que solidifica.
El anlisis de curvas de enfriamiento genera informacin de la cintica de
solidificacin y el calor latente que es liberado durante esta, adems de otras
propiedades termo fsicas de la aleacin eutctica.

El mtodo ms simple de anlisis de curvas de enfriamiento es el antes

mencionado mtodo de anlisis trmico de Newton (NTA).

El procesamiento numrico del mtodo de Newton se lleva a cabo analizando

la primera derivada de la curva de enfriamiento, con el objetivo de obtener
informacin acerca del calor latente de solidificacin, la cintica de
solidificacin, y realizar un estimacin de la cantidad y el tipo de micro
constituyentes que se forman durante la solidificacin.

La caracterizacin de los microconstituyentes comnmente se realiza con

microscopia ya sea esta ptica o electrnica.

La metodologa para llevar a cabo el anlisis mediante el mtodo de Newton

dT
es, obtener la primera derivada de la curva de enfriamiento ( dt ) con

respecto del tiempo.

Mediante l obtencin de la primera derivada es posible determinar con

precisin los tiempos de inicio de solidificacin (tss) y el trmino de la
solidificacin (tsf).

El xito del mtodo depende ampliamente de la llamada curva zero de Newton

(ZN), que se definir a continuacin.
La curva Zero es una curva simulada que representa el comportamiento del
sistema si no existiera la liberacin del calor latente, dicha curva se obtiene
directamente de la primera derivada, usando las porciones que no son
afectadas por la transformacin de fase, la ecuacin de la curva zero tiene la
forma:

dT hA(T T )
=
dt VCp

Dnde:

dT
dt es la primera derivada de la curva de enfriamiento

H Es el coeficiente global de transferencia de calor

A rea de la pieza

V volumen de la pieza

T = Temperatura del medio

Cp es la capacidad calorfica a presin constante.

La curva zero de Newton tiene un comportamiento exponencial que se
representa mediante la siguiente ecuacin:

dT
= ABEXP ( Bt )
dt

Una vez que se obtiene la curva de la primera derivada con respecto del
tiempo se usa para obtener los parmetros Ay B, para poder construir la curva
zero de Newton.

La ecuaciones que representan a dichos parmetros se presentan a

continuacin:
.
Tini
ln ( .
)
Tfinal
B=
tsstfs

Dnde:

Tini. =El valor de la primera derivadade la temperatura contra eltiempo alinicio de la solidificacion

Tfinal. =La primera dervida de la temperatura contra el tiempoal fin de la solidificacion

tss ytfs=Los tiempos de inicio y fin de la solidificacion

Y el valor de A se da como:

BExp ( Btini )

Tini.
A=

dT
Una vez que se tiene la primera derivada dt y la curva zero, as como los

tiempos de inicio y fin de la solidificacin, se puede obtener el calor liberado

por unidad de volumen mediante la siguiente ecuacin:
 tfs
HF=CP
tis
( dTdt ZN ) t ..(1)

Dnde:

J
Cp = Capacidad calorfica a presion constante en unidades de
m3 c

dT c
= Velocidad de enfriamiento en
dt s

ZN= curva zero de Newton

t= paso de tiempo

La evolucin de la fraccin solida se calcula como:

t
1 dT
fs=
Lf tss
Cv ( ZN ) dt ..(3)
dt

Al tratarse de un sistema eutctico, hay una fase primaria y una fase eutctica,
la fraccin de volumen que ocupa la fase primaria se calcula con la siguiente
ecuacin, y se asume que la fase eutctica empieza a formarse una vez que se
termin de formar la fase primaria:
tfs
1
fpp= Cv dT
Lf tss (
dt )
ZN dt

Y finalmente la fraccin de volumen de la fase eutctica formado se obtiene

como:

feu=1fpp

Para el clculo de los valores anteriores, es necesario realizar mtodos

numricos, para obtener la curva de enfriamiento terica, la primera derivada
y la curva zero; una vez que se obtienen se pueden obtener las propiedades
termo fsicas del sistema de estudio.

MODELADO INVERSO DE LA SOLIDIFICACION.

Este mtodo nos ayudara a obtener el coeficiente global de trasferencias de

calor como una funcin de la temperatura, cada curva de enfriamiento
presenta variaciones en los datos obtenidos, por lo que la funcin que se
obtendr ser una especie de promedio.

Usando la siguiente ecuacin:

dT
hA ( T T )= vCp
dt

Y haciendo una simplificacin para la relacin volumen sobre rea:

V r2 h r
= =
A 2 rh 2

Para la obtencin del coeficiente de transferencia de calor usamos la siguiente

ecuacin:

dT
cp
dt
h=
2(T T )

Se grafica para obtener h(T).

 h
40

30

20
h
h 10

0
400 450 500 550 600 650
-10

-20

T(c)

El sistema Al-Si.

Las aleaciones Al-si, tienen una alta importancia comercial ya que son
resistentes a la corrosin, presentan una excelente colabilidad y soldabilidad,
por lo tanto el control de las microestructuras obtenidas es muy importante
para el funcionamiento adecuado de sus productos terminados.

+
La solubilidad mxima del silicio en aluminio est en el rango de 1.5%

0.1, a la temperatura eutctica, la solubilidad decrece hasta 0.05%.

Reaccin eutctica:

L Al+ si TEU=577C

Debido a que el silicio y el aluminio tienen densidades similares, a la hora de

adicionar silicio al aluminio la densidad no cambia de manera significativa.

La propiedades mecnicas de las aleaciones Al-Si, dependen de la distribucin

de las partculas de silicio en la matriz de aluminio; en las aleaciones eutcticas
se puede apreciar una microestructura en el cual las partculas de silicio se
precipitan como hojuelas, en la aleacin sin modificar estas partculas son
frgiles y reducen la ductilidad de la pieza.

La reduccin del tamao de partcula en la microestructura Al-Si se conoce

como modificacin, se agrega un elemento aleante en pequeas proporciones
para modificar la morfologa del precipitado de silicio, no se sabe a ciencia
cierta cul es el mecanismo mediante el que se realiza este proceso, sin
embargo investigaciones recientes indican que el crecimiento de la fase silicio
se ve afectada por la presencia de elementos con: Sr, K, P, Ii, Mg, Na, Rb.

El agregar estroncio a ala aleacin Al-Si demostr un buen mejoramiento de

propiedades, aun con bajas cantidades de estroncio metlico, generalmente se
aade entre el 0.02 y 0.04% de estroncio al metal.

El efecto final del estroncio en el sistema Al-Si hace que la aleacin resultante
sea menos fibrosa y este menos dispersa, logrando as una mejora de sus
propiedades mecnicas.

Desde principio de los aos 80 el anlisis de curvas de enfriamiento se ha

aceptado para el analisisi de la funcin y solidificacin de aleaciones de
aluminio.

Cuando se agregan modificadores, a la temperatura eutctica se reduce por lo

menos 10C, y asi la temperatura de la meseta eutctica se utiliza como base
para controlar la modificacin.

Recientemente Backreud, Chai y Tamminen publicaron un anlisis trmico para

diferentes aleaciones de aluminio solidificadas a diferentes velocidades de
enfriamiento.

Para el experimento se usaron seis aleaciones modificadas con estroncio, se

usaron velocidades de entre 0.1 y 0.8C/s enfriadas con fren, los datos se
registraron a travs de un software que se conecto a dos termopares dentro de
la muestra, uno al centro y el otro en la orilla.

Mediante el anlisis de las curvas se obtuvieron datos de tempertura de inicio

de la solidificacin eutctica, temperatura antes del crecimiento eutctico,
temperatura de inicio de nucleacin, tiempo final de solidificacin.

Modelo Matemtico

Para aplicar el mtodo de Newton se realizan las siguientes suposiciones al

sistema:

- Coordenadas cilndricas.
- Transporte de calor unidimensional en la direccin radial
- Se supone un sistema sin gradientes trmicos

Para realizar el micro-macro modelo la curva de enfriamiento se dividi en tres

partes, como se muestra a continuacin:
Posteriormente se realiz un balance macroscpico y en el caso de la parte de
solidificacin de la aleacin se emple el micro-macro modelo de solidificacin.

i) Enfriamiento del lquido.

En esta parte no existe solidificacin solo se produce el enfriamiento de la

aleacin desde la temperatura de liquidus hasta la temperatura eutctica,
donde comienzan a formarse las primeras partculas de slido, por medio de
nucleacin.

Para esta parte de la curva se realiz un balance macroscpico de energa

trmica; de la siguiente manera:

Entrada+Genracion=Salida+ Acumulacion

En el sistema no existen entradas ni se est generando energa, solamente

el sistema transfiere energa trmica con sus alrededores por lo tanto:

Salida= Acumulacion
En trminos del sistema de estudio:

Flujode calor que abandona el sistema=Cambio de entalpia del sistema

dT
hA ( T T )= VCp (1)
dt

Dnde:

h=coeficiente global de transferencia de calor

A= rea de transferencia

T= Temperatura del sistema

T =Temperatura de los alrededores

=Densidadde laaleacion

V =volumen de la aleacion

Cp=Calor especifico del metal

Del balance obtenemos una ecuacin diferencial ordinaria ya que la

temperatura solo es funcin del tiempo, esta ecuacin se puede resolver
fcilmente por el mtodo de variables separable como es una ecuacin
diferencial de orden uno requeramos una condicin inicial y una condicin de
frontera; se emplearon las siguientes condiciones iniciales:

t=0 T =T mo Condicion Inicial

t=t T =T Condificion de Frontera

Resolviendo se obtiene la siguiente solucin analtica:

T =T + ( T MOT ) exp (2Cprht ) .(2)

Sin embargo como tenemos la etapa de solidificacin en la cual se presenta la

nucleacin del slido, esta ecuacin no es suficiente para modelar la curva
completa, por lo cual es necesario emplear mtodos numricos, en este caso
se emplear el mtodo de Euler:

T t + T =T T + ( dTdt )t . (3)

Dnde:

T t + t=Temperatura al tiempo futuro

T t =Temp eratura al tiempo presente

( dTdt )=La velocidad de enfriamiento

t=Paso de tiempo

De la ecuacin uno obtenemos que:

dT 2h (T T )
= (4)
dt Cp

Sustituyendo en tres obtenemos que:

T t + T =T T + ( 2 h(TCpT ) ) t ..(5)

La ecuacin cinco es la que se introducir al programa de cmputo para

obtener la curva de enfriamiento, en la regin correspondiente al enfriamiento
del lquido.

Podemos observar que tal como el grafico nos muestra tiene la forma de la
ecuacin de una lnea recta y=mx +b , con pendiente negativa.

ii) Solidificacin de la aleacin.

De igual forma que en la fase anterior se realiza el balance global:

Entrada+Genracion=Salida+ Acumulacion
No hay entradas de calor al sistema, sin embargo en este caso existe
generacin debido al calor latente que se genera durante la solidificacin:

salida+Genracion= Acumulacion

dfs dT
hA ( T T ) + Lf =VC p (6)
dt dt

Dnde:

Lf =Calor Latente

dfs
=Larapidez con laque aumenta la fraccion solida con respectoal tiempo
dt

De igual forma se emplea el mtodo de Euler para resolver la ecuacin seis.

dT 2h (T T ) Hf dfs
= +
dt Cp Cp dt .(7)

Donde:
t + t t
dfs fs fs
=
dt t

2 h(T T ) Hf fst + t fst

T t + T T
=T + (Cp
+
Cp
(
t )
) t (9)

Para poder resolver la ecuacin anterior en el programa de cmputo

requerimos informacin adicional:

T =TeuT t + t

Ahora empleamos una vez ms el mtodo de Euler para calcular el radio de

nucleacin en cada uno de los pasos de tiempo:

drg
= T 2
dt
 Es una constante con valor de 5 x 10
6
.

drg
rgt + t =rgt + t
dt

Ahora se procede a calcular la fraccin eutctica XE usando la ecuacin:

4 3
Xe= N rg
3

Donde N es una contante que nos indica el nmero de ncleos por unidad de
nucleos
8 3
m
volumen, con valor 8.87 x 10 .

iii) Enfriamiento del solido

Esta etapa inicia cuando la aleacin est completamente solidificada, esto es

cuando la fraccin solida vale uno, esta comienza a enfriarse desde la
temperatura eutctica hasta alcanzar el equilibrio trmico con los alrededores.

Al igual que en las dos etapas anteriores se aplica el balance global:

Entrada+Genracion=Salida+ Acumulacion

dT
hA ( T T )= VCp
dt

Se resuelve empleando el mtodo de Euler y se obtiene una ecuacin igual a la

ecuacin cinco.

T t + T =T T + ( 2 h(TCpT ) ) t
iv) Programa de cmputo.

Para resolver cada una de las etapas de la curva de enfriamiento se emple el

lenguaje de programacin Fortran, con el siguiente cdigo:

Paso 1: Declaracin de las variables reales y apretura de un archivo de

datos con extensin txt.

real ti,TempI,r,rho,cp,h,tinf,tmo,deltat,tf,TempN,hf,NGV,dtemp,TEU
$,pi,fs1
 tinf=25.0
r=1.5
rg=0.0
tmo=720.0
tf=150.0
h=1000.0
rho=500.0
cp=1000.0
TEU=548.0
Hf= 300000.0
Ngv =1.0875*E08
mu=5.0*E-06
pi=3.1416
deltat=0.1
open (unit=30, file='micromacro.txt')
ti=0.0
TempI=700.0
fs1=0.0

Paso 2: Aplicar el mtodo de Euler para calcular las temperaturas de

la fase de enfriamiento del lquido.

2 tn=ti+deltat
if(tn.gt.tf)then
goto 3
else
m=(-2.0*h*(TempI-tinf))/(rho*cp*r)
TempN=TempI+(m*deltat)
if(TempN.gt.TEU)then
ti=tn
TempI=Tempn
write(30,*) tn,TempN,'liquid'
else
endif

Paso 3: Resolver por Euler para la fase de solidificacin de la aleacin.

dteu=TEU-TempN
drgdt=(mu)*(dteu**2.)
rg=rg+(drgrdt*deltat)
Xeut=(1.3333)*(PI)*(Ngv)*(rg**3.)
if(xeut.lt.mu)then
fs2=xeut
else
fs2=1.0- EXP(-Xeut)
endif
dfsdt=(fs2-fs1)/deltat
fs1=fs2
dTdt2=(-2.0)*(h)*(TempN - Tinf)/(rho*Cp*r)+(Hf/Cp) * dfsdt
Tempn=Tempn+(dtdt2)*(deltat)
IF (fs.ge.0.997) then
ti=tn
TempI=TempN
ELSE
write(30,*)tn,TempN, 'l+s'
fs1=1.0
 endif
ti=tn
TempI=Tempn

Paso 4: Resolver por Euler para la fase de enfriamiento del slido.

if (TempN.lt.400.0)then
m=(-2.0*h*(TempI-tinf))/(rho*cp*r)
TempN=TempI+(m*deltat)
ti=tn
TempI=Tempn
else
endif
write(30,*)tn,TempN, 'solid'

Finalmente al compilar el programa se genere un archivo de datos el cual

posteriormente se grafic en Excel y se obtuvo la siguiente curva de
enfriamiento:

Curva de Enfriamiento Al-33%Cu

750

700

650

600

550
Temperatura(c)
500

450

400

350
0 20 40 60 80 100 120 140

Tiempo(segundos)

APLICACIONES INDUSTRIALES DEL ANALISIS DE CURVAS DE

ENFRIAMIENTO.
La determinacin de curvas de enfriamiento para diversas aleaciones, asi como
la obtencin de su primera derivada que nos permite conocer la velocidad de
enfriamiento, adems de propiedades de los sistemas de estudio, y la
microestructura final que se obtendr o que se desea, para las diversas
aplicaciones que se tenga destinada.

Una de las mas grandes aplicaciones de los mtodos de anlisis de curvas de

enfriamiento, es que nos permiten obtener la cintica de crecimiento de grano,
la evolucin de la fraccin solida, as como los parmetros asociados a esta.

En el presente trabajo se usa el mtodo de Newton para obtener parmetros

de cintica de crecimiento de grano y propiedades termo fsicas, esto nos
permite adems de conocer como se comportara la aleacin bajo ciertas
condiciones, se puede realizar una determinacin de los microconstituyentes
que se obtendrn.

CAPITULO 2.0

EXPERIMENTACION.

Para obtener datos de un sistema real Al-si, y poder realizar la comparacion

con los resultados obtenidos mediante el modelo matematico, presentado
anteriormente se realizaron los siguientes experimentos:

-Se fundio una cantidad de aleacion ecutectica Al-Si y otro tanto de Al-Si
modificada con estroncio, los cuales fueron vaciados en moldes de arena con
un radio de 1.5cm y aislados termicamente en la cara superior e inferior, para
evitar la presencia de gradientes termicos en el sistema, y poder asi asumir
que el tranporte de calor en la probeta solo se presenta en la direccion radial,
asumiendo que el mecanismo de tranporte dentro del metal es la conduccion, y
la conveccion en la parte que esta en contacto con el medio externo, el cual se
asume mantiene una temperatura constante de 25c.

-Para la obtencion de la curva de enfriamiento se coloco un termopar de

aleacion Cromel- Alumel, en el centro de la probeta, y por medio de un
software de adquicision de datos, se obtuvieron las mediciones de tiempo y
temperatura para poder construir la curva de enfriamiento.

CAPITULO 3.0

IMPLEMENTACION DEL METODO DE NEWTON Y OBTENCION DEL

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANFERENCIA DE CALOR.
A los datos experimentales obtenidos, se les aplico el metodo de Newton para
encontrara los parametros de nucleacion y crecimiento de grano, la entalpia de
transformacion, y encontrar una funcion para el coeficiente global de
trasferencia de calor.

Para la aplicacin del metodo de Newton se empleo el metodo de diferencias

divididas, mediante el uso de las siguientes formulas:

-Primera derivada de la curva de enfriamiento para el primer punto, se toma la

derivada hacia adelante:

dT T (t + t )T (t)
=
dt t

-Derivada central para todos los puntos de la curva de enfriamiento que no son
ni el primero ni el ultimo:

dT T ( t+ t )T (t t)
=
dt 2t

Y finalmente laderivada hacia atrs para el ultimo dato de t vs T:

dT T ( t )T (t t)
=
dt t

Se obtuvo la siguiente curva de primera derivada:

La obtencion de la primera derivada nos ayuda a determinar con mayor
presicion los tiempo de inicio y termino de la solidificacion.

Entre dichos puntos podemos obsevar que la curva asciende a valores

posistivos y finalmente cuando desciende y se alcanza el termino de la
solidificacion, el significado fisico de este comportamiento es que el area bajo,
la curva integrada entre estos dos puntos, nos permite obtener el calor latente
de transformacion.

Empleando la ecuacion 1:
tfs
HF=CP
tis
( dTdt ZN ) t
Se obtiene que el calor de transformacin (HF) tiene un valor de 199677.173
J
Kg
EFERENCIAS:

(1)Use of Thermal Analysis for the prediction of the amount of

microconstituents formed during solidification, H.Cruz, L. Lopez, B.
Campillo and C. Gonzalez-Rivera.
Universidad nacional Autnoma de Mxico
(2)Computer-Aided Coolig curve Analysis: Principles and aplication in metal
casting. K.G Upadhya, D.M. Stefanescu, K. Lieu, D.P .Yeager . Universidad
de Alabama, Tuscaloosa
(3)Relacion entre microestructura y propiedades mecnicas en piezas
coladas de aluminio por Angelica Alvarado Ramirez, Universidad
Autonoma de Nuevo Leon. Junio de 1999.
(4)