14th United States/North American Mine Ventilation Symposium, 2012 Calizaya & Nelson

2012, University of Utah, Dept. of Mining Engineering

Evaluacin del sistema de ventilacin de Mina Colquechaquita

J. L. Condori
Sinchi Wayra SA, Grupo Caballo Blanco, Potos, Bolivia

L. Hidalgo
Sinchi Wayra SA, Grupo Caballo Blanco, Potos, Bolivia

RESUMEN: Colquechaquita es una mina subterrnea y trabaja como una seccin de la mina San
Lorenzo/Caballo Blanco de la Empresa Minera Sinchi Wayra, Grupo Glencore, ubicada en el
departamento de Potos, Bolivia. La mina produce aproximadamente 400 toneladas de mineral de zinc,
plomo y plata de siete rajos usando el mtodo de corte y relleno. Los rajos se encuentran esparcidos en
un rea de medio kilometro de dimetro y a una profundidad de 400 m de la superficie. El mineral
quebrado es acopiado por medio de carros metaleros y locomotoras a batera y extrado a la superficie
por un winche y una jaula de un pozo vertical. En los frentes de trabajo, los mayores contaminantes de
aire son los gases txicos y humos de las explosiones. Actualmente, la mina consume aproximadamente
190 kg de ANFO por jornada. Para evacuar los contaminantes de aire, la mina utiliza un sistema de
ventilacin ascendente donde el aire limpio es primero bajado a los niveles inferiores, distribuido a los
frentes de trabajo para luego ascender por chimeneas hasta la superficie. El sistema actual opera con la
ayuda de un ventilador de 125 HP de potencia y una capacidad de 14 m3/s (30 000 p3/min). De este
volumen solo un 60% llega a los frentes de trabajo. Este caudal es insuficiente para extraer los
contaminantes a tiempo. Para superar estas deficiencias, la empresa desarrollo una nueva chimenea, CH-
3S, de 6.25m2 de seccin y esta en el proceso de implementacin de un nuevo sistema con un ventilador
capaz de cubrir los requerimientos de caudal. Este estudio presenta un resumen de estos trabajos y los
pasos seguidos para seleccionar el nuevo ventilador.

1 Introduccin mejorar la eficiencia del sistema de ventilacin y llegar con

aire fresco a los niveles inferiores a ms de 300 m de
La mina Colquechaquita, del Grupo Caballo Blanco de la profundidad.
Empresa Minera Sinchi Wayra, geolgicamente se
encuentra emplazado en la parte sud de la cordillera
oriental de Bolivia, en la serrana del Kari Kari ubicado en
el departamento de Potos, provincia Tomas Fras, cantn
Concepcin, a una distancia de 27 km al sud este de la
ciudad de Potos, sobre el camino que une a Potos Tarija
a una distancia de 13 km de la carretera. La mina se
encuentra a una altura de 4550 msnm Localizado en la
carta topogrfica del IGM Esc. 1:50,000 N 64341, en las
coordenadas WGS 84 7819009 N, 219437 E. (Figura 1).
Esta es una mina subterrnea que produce complejos de
zinc, plomo y plata utilizando el mtodo de rajos corte y
relleno ascendente. La produccin es de 400 toneladas
mtricas por da.
El presente trabajo se realiz con el objeto de evaluar
el sistema de ventilacin y determinar los beneficios
alcanzados con la ejecucin de la Chimenea CH-3S (de Figura 1. Bocamina principal de la mina Colquechaquita,
6.25m2 de seccin) en el sector sud del yacimiento. Esta Potos, Bolivia
chimenea fue construida por la empresa con el objeto de

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Utilizando el mtodo de corte y relleno, el mineral es
extrado de siete bloques (rajos) de 40 m de altura en
explotacin, tres bloques en preparacin y cinco frentes en
desarrollo. La perforacin se realiza con perforadoras
neumticas stopers y jacklegs. El explosivo utilizado es el
ANFO. De acuerdo a ciclo y ritmo de produccin, un rajo
y cuatro frentes son disparados simultneamente. La
cantidad del explosivo por disparo es de 89 kg en rajos y
100 kg en topes/frentes haciendo un total de 189 kg.
2 Ventilacin de la Mina
2.1 Sistema de Ventilacin
La Mina Colquechaquita utiliza un sistema ascendente de
ventilacin. El aire limpio ingresa por la bocamina de nivel
cero y una chimenea ubicada al extremo sur, y egresa por
una chimenea central equipado con un ventilador de 125
caballos (HP) de potencia. Con esta disposicin, parte del
aire contaminado es conducido por el cuadro de extraccin
de mineral desde los niveles inferiores a nivel cero. Las
labores activas estn concentradas en tres niveles: N 120,
N 160 y N 200. De acuerdo a las necesidades, el aire es
dirigido a los frentes de trabajo por medio de ventiladores
auxiliares. La Figura 2 muestra un esquema del sistema de
ventilacin existente.
La ventilacin auxiliar se realiza por medio de
ventiladores de 30 hp de potencia instalados de manera
libre en las galeras troncales y tienen como objetivo
impulsar el aire fresco hacia los frentes de trabajo y
evacuar el aire contaminado por la galera. Normalmente,
se usan mangas de 18 - 20 pulgadas de dimetro debido a
la seccin reducida de las galeras.
A medida que los frentes avanzan, chimeneas en veta
son desarrolladas con una longitud de 40m (hasta conectar
con el nivel superior). Estas chimeneas permiten evacuar el
aire contaminado de los rajos o frentes activos (topes)
hasta los niveles superior de donde es dirigido hacia la
superficie.
Figura 2. Red actual de ventilacin - Vista desde el sur
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2.2 Trabajos Preliminares
Con el objeto de establecer una lnea de referencia del
sistema de ventilacin de la mina, se realiz una inspeccin
fsica de las labores existentes incluyendo las entradas y
salidas principales, frentes de trabajo y los muros y puertas
utilizados para encausar el aire.
Durante el recorrido se hicieron mediciones de
velocidades del aire y las secciones transversales de las
galeras principales. Las velocidades de aire en diferentes
galeras y recortes fueron medidas utilizando un
anemmetro de aspas, Davis y ocasionalmente usando un
tubo de humo. Las secciones de las galeras fueron
medidas con un flexometro. Adems de estas mediciones,
se realizaron varios aforos en los ingresos y salidas de aire
para verificar los resultados. Sobre la base de estas
mediciones se pudo determinar la distribucin del aire en
la mina. El Cuadro 1 muestra un resumen de estas
mediciones. De acuerdo a este cuadro, el caudal total de
aire circulado por la mina en un promedio es de 21,500
p3/min (cfm). Considerando la potencia del ventilador y el
caudal impulsado, el consumo especfico de energa
(hp/kp3/min) es igual a 5.9. Este es un valor muy alto para
minas subterrneas. El mayor problema radica en la
seccin reducida de la chimenea CH-2S (1.44 m2). En un
sistema ptimo el consumo especfico es generalmente
igual o menor a 2.
Cuadro 1. Resumen de Entradas y Salidas de Aire
Descripcin de la rea Caudal, p3/min
Labor m2 Entradas Salidas
Ingreso, Nivel Cero 6.25 8 234
Chimenea CH-3S 6.25 12 137
Chimenea de relleno 1.44 3 096
Chimenea CH-2S 1.44 19 376
Total 20 372 22 472
2.3 Demanda de Aire para Ventilacin
Asumiendo que el mineral de esta mina continuara siendo
explotado por el mtodo convencional de corte y relleno
con extraccin del mineral por locomotoras a batera, el
caudal de aire requerido fue calculado en funcin de tres
variables: consumo de explosivos, tiempo de ventilacin de
los frentes (no mayor de 30 min), y el nmero de personal.
El caudal as calculado, fue corregido utilizando un factor
de seguridad de 1.1. En base a estos datos y tomando en
cuenta la informacin proporcionada por el departamento
de operaciones, el caudal total requerido fue estimando en
62 000 p3/min. Este caudal incluye la cantidad de aire
necesario para remover los humos de las explosiones,
reducir el polvo as como para evacuar otros contaminantes
generados durante una jornada de trabajo. El detalle de
estos requerimientos es presentado a continuacin.
2.3.1 Caudal por Nmero de Personal
Este caudal fue estimado sobre la base de 212 p3/min [1] y
un total de 55 trabajadores por turno.
Q personal = 212 * 55 * 1.1 = 13 000 p3/min (cfm)
2.3.2 Velocidad Mnima
Este caudal fue calculado en funcin de la velocidad
mnima establecida en las normas de la empresa de 20
m/min 40 m/min (66 - 132 p/min) y la seccin
transversal de las galeras. En el calculo del caudal se
utilizo el mayor valor de 132 p/min y una seccin
transversal de 59.4 p2. Las galeras de explotacin de la
mina tiene esta seccin. Durante una jornada normal, es
necesario ventilar seis frentes en forma simultnea. Para
estos datos, el caudal requerido es:
Q dilucin = 59.4 pie2 x132 p/min. * 6 frentes
= 47 000 p3/min.
Considerando un factor de seguridad de 1.1, se tiene un
caudal total de:
Q dilucin = 52 000 p3/min.
2.3.3 Caudal por Consumo de Explosivos
El dato principal para este clculo es la cantidad de
explosivos utilizados por turno. Sobre este aspecto, la
empresa utiliza dos normas internas: (1) los productos
txicos deben ser diluidos a una concentracin menor de
0.008 % por el volumen, y (2) el tiempo de re-entrada
despus de una voladura no deber ser menor a 30 min.
Sobre estos datos, el caudal de aire requerido por consumo
de explosivos fue calculado usando la siguiente ecuacin
[1] y [2]:
Q = (100 x a x A) / MAC x t [m3/min] (1)
A = Cantidad de explosivos en kg.
a = 0.04 m3 de productos txicos generados por
la explosin de un 1 kg de explosivo
MAC = Valor limite permisible, 0.008%
t = Tiempo de reingreso al frente, > 30 min.
El factor A fue determinado sobre la base de cuatro
frentes de trabajo detonados simultneamente (1 en
produccin, 1 en preparacin, 1 chimenea y 1 rajo). La
cantidad de explosivo utilizado es normalmente igual a 190
kg de ANFO / turno. Sobre la base de estos datos, un
tiempo de re-ingreso de 45 min y usando la ecuacin 1, el
caudal requerido por explosivos es:
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Q explosivos = 2111 m3/min = 74 500 p3/min.
Tomando en cuenta un factor de seguridad de 1.1, el
caudal requerido por explosivos es de 82 500 p3/min.
Considerando que el caudal mayor obtenido es por el
consumo de explosivos, para el diseo de la red se toma
este valor de 82 500 p3/min. El caudal elegido cubre el
requerimiento por nmero de personal, velocidad mnima y
dilucin de los gases de explosivos en los frentes en trabajo
ubicados en el extremo sur del yacimiento.
3 Diseo del Sistema de Ventilacin
La Figura 3 muestra la red de ventilacin de la mina
construida con el programa Ventsim. La red muestra el
diagrama de velocidades del aire donde la velocidad mas
baja es mayor al estipulado (132 p/min), Por tanto con este
diseo se garantiza una adecuada ventilacin hasta los
ltimos niveles proyectados ubicados en el sector sur del
yacimiento de la mina.
Figura 3. Red de ventilacin con proyeccin al nivel -360
muestra la ubicacin de los rajos en los ltimos niveles.
El Cuadro 2 muestra un resumen de caudales para las
labores proyectadas. Estos caudales fueron determinados
en funcin de los contaminantes generados y los
requerimientos bsicos. Estos datos fueron alimentados al
simulador para determinar el punto de operacin del
ventilador. Para los datos anteriores, el ventilador tendr
las siguientes caractersticas:
- Caudal: 82,500 p3/min
- Cada de Presin: 5.5 pulg. H2O
- Potencia : 100 hp
Para la seleccin de los ventiladores adecuados se realiz
simulaciones con diferentes series de ventiladores tomando
en cuenta los parmetros de caudal y presin. Esta
simulacin incluy al ventilador en uso actual 48J,
corrigiendo sus curvas de operacin para una altitud de
4500 msnm. Para las condiciones actuales de la mina,
trabajando en la curva de 28, a una presin de 3.6 pulg.
H2O arroja un caudal de 70 000 p3/min este resultado se
muestra en la Figura 4.

Cuadro 2. Distribucin de caudales proyectados

rea Caudal, p3/min

Descripcin de la labor
m2 Entradas Salidas
Acceso nivel cero 6.25 42 500
Chimenea de Relleno 2.25 4 100
Chimenea CH-2S 1.68 27 400
Chimenea de Servicios 1.68 5 800
Chimenea CH-3S 6.25 83 800
Total 83 800 83 800

Figura 4. Curva de operacin del ventilador Cirigliano 48 J Figura 5. Curva de operacin del ventilador Spendrup 140-
en la curva 28 a una densidad de 0.75 kg/m3 70-1745 trabajando en la curva 3

La Figura 5 muestra los datos del ventilador utilizado La Figura 6 muestra cuatro curvas caractersticas del
en el diseo, la curva caracterstica seleccionada y el punto ventilador Spendrup 140-70-1745 para una densidad del
de operacin del ventilador que cubre los requerimientos aire de 0.75 kg/m3. De estas, La curva # 3 fue elegida para
de presin y caudal de la mina. Esta curva corresponde a este proyecto.
un ventilador Spendrup 140-70-1745 trabajando en la
curva 3. La curva del ventilador fue corregida para operar
a una altura de 4500 msnm. De acuerdo a esta Figura, el
punto de operacin del ventilador para la condicin
proyectada esta dada por:

Caudal = 84 000 p3/min

Presin = 5.5 pulg. H2O
Potencia = 98 Caballos (HP)

Para los datos anteriores, una eficiencia del ventilador de

75 %, y un costo de energa elctrica de $ 0.048/kW-hora,
el costo de operacin del ventilador primario ser de Figura 6. Curva de operacin del ventilador Spendrup 140-
$31,000 por ao. 70-1745 para condiciones del nivel den mar (0.75 kg/m3).

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4 Costos del Sistema de Ventilacin
El costo del sistema de ventilacin esta dividido en dos:
inversin en infraestructura y el costo de operacin.
Excluyendo el costo del ventilador, que ser relocalizado
de otra operacin minera, la mayor inversin corresponde a
la infraestructura necesaria para la instalacin del
ventilador. Las construcciones civiles, instalacin de partes
elctricas y accesorios alcanza a $ 46 200 (Cuadro 3)
Cuadro 3. Costo de instalacin de ventilador principal*.
tem Actividad Costo, $ Observacin
Fundaciones y
1 Obras civiles 8 000
proteccin
Instalacin Transformador
2 20 000
elctrica y cableado
Difusor y
3 Accesorios 16 000
silenciadores
Imprevistos
4 2 200
(5%)
Costo Total, $ 46 200
* Estos valores fueron tomados de otra unidad donde se
realiz este tipo de trabajo.
El costo de operacin del sistema consiste del costo de
energa elctrica para la operacin ventilacin primario y
los ventiladores auxiliares. El ventilador primario opera
continuamente todos los das con excepcin de feriados.
Los ventiladores auxiliares (4) operan solo cuando hay
actividad en el frente. El costo de energa elctrica es de
$ 0.048 kW-hr. En base a estos datos, el costo mensual de
operacin del ventilador primario es:
- 1 Ventilador primario de 100 hp
- costo unitario de energa $ 0.048 kW-h
- 26 das de operacin
Costo (primario) = 125*0.9 * 0.048 * 24 * 26
= $ 3369.6/mes
El costo de ventilacin auxiliar fue estimado sobre
la base de cuatro ventiladores de 22.6 kW (30 hp) del
siguiente modo:
- 4 ventiladores de 30 hp
- 75 % de uso
- 90 % de potencia en servicio
Costo (secundario) = 120*0.9*0.048*24*26*0.75
= $ 2426. /mes
Costo total (primario + secundario) = $ 5 800
El costo mantenimiento es aproximadamente 7% del costo
de operacin. Para estos datos, el costo total de ventilacin
ser de $6 200/mes ($74 500/ao)
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5 Conclusiones y Recomendaciones
La nueva chimenea CH-3S, construida con equipo Alimak,
tiene una seccin 2,5 x 2,5 m, equipando con un ventilador
como extractor, cubre el requerimiento de ventilacin en el
rea propuesto.
De acuerdo a los resultados de la modelacin, para
cubrir el requerimiento de 82 500 p3/min se requiere de un
ventilador de por lo menos 82 000 p3/min de caudal a una
presin de 5.5 pulgadas de H2O. Con esta instalacin, el
consumo especfico disminuir de 5.9 a 1.2 (menor a 2).
Esta reduccin permitir alcanzar los objetivos de
ventilacin aumentando en caudal en las zonas activas y
mejorando la eficiencia del ventilador.
Para el ingreso de aire, la mina cuenta con la bocamina
principal del nivel Cero y la chimenea 2S. El aire fresco es
dirigido al Cuadro (pozo) de transporte de donde es
distribuido a los diferentes niveles de trabajo.
Actualmente, la mina cuenta con un ventilador modelo
48 J de 125 HP, instalado sobre la chimenea CH-2S. Por su
ubicacin en relacin a las zonas activas y el rea reducida
de la chimenea de expulsin, el ventilador no trabaja
eficientemente.
Se actualizo la curva caracterstica del ventilador 48 J
(curva 28) para una altitud de 4500 msnm, y se reinstalo el
ventilador sobre la chimenea CH-3S como extractor. Con
la nueva ubicacin, el ventilador aumenta el caudal hasta
70 000 p3/min y disminuye el consumo especfico a 1.9.
Sin embargo, este caudal no es el adecuado. Para mejorar
el sistema de ventilacin, se presentan las siguientes
recomendaciones:
1 Reubicar el ventilador de CH-2S. Considerando
la capacidad y disponibilidad inmediata del
ventilador 48 J, a corto plazo se recomienda
instalarlo como extractor sobre la chimenea CH-
3S, con esta reubicacin se cubrir el caudal hasta
70 000 p3/min.
2 Equipar la chimenea CH-3S con un ventilador
como extractor con las caractersticas descritas en
la modelacin Caudal: 82,500 p3/min, Presin:
5.5 pulg. H2O, esta instalacin permitir llegar
con el caudal requerido hasta los ltimos niveles
proyectados (solucin de mediano alcance.)
3 Ubicar una segunda cortina en Nivel Cero. Esta
cortina deber ser instalada a la altura de la actual
puerta de ventilacin (ubicado entre las chimeneas
de relleno y la chimenea de servicios al piso). Esta
cortina permitir encausar el aire fresco de la
bocamina principal por el Cuadro Triunfo y llegar
a los niveles inferiores.
4 Prolongar la Chimenea CH-3S al nivel 360. Esta
es una chimenea de 2.5 x 2.5 m de seccin. Esta
prolongacin permitir ventilar los niveles
inferiores y extraer el aire contaminado de las
zonas activas.
 5 Rehabilitar la Chimenea CH-2S. La chimenea
debe ser mantenida en toda su extensin y usada
para dirigir el aire a los niveles inferiores. Con
este objeto, esta debe ser aislada por medio de
puertas y muros en los niveles intermedios y
evitar fugas de aire fresco del Cuadro principal.
6 Instalar Tabiques de Aislamiento. Para garantizar
la provisin de aire hacia los diferentes frentes de
trabajo, se deben instalar tabiques / muros y/o
puertas en los sectores de menor concentracin de
personal y/o labores.
7 Examinar los Controles de Ventilacin. Todos los
controles de ventilacin incluyendo las puertas,
reguladores, muros y ventiladores auxiliares
deben ser examinados peridicamente. Los
controles daados deben ser reparados
inmediatamente.
8 Conducir Mensuras de Ventilacin. Los caudales
de aire tanto en las entradas como en las salidas
deben ser medidas mensualmente. Estas
mediciones deben ser usadas para determinar
deficiencias o fallas en el sistema para luego ser
corregirlas para garantizar de ese modo un
funcionamiento eficiente del sistema de
ventilacin

6 Referencias
[1] SINCHI WAYRA, 2010, Normas de Higiene y
Seguridad Industrial.
[2] Novitzky, A., 1962. Ventilacin de Minas
[3] Lock, J., 1999. Curso de Ventilacin de Minas
[4] Luque, V., 2010. Manual de Ventilacin de Minas
[5] Calizaya, F., 2010, Ventilacin de Minas.

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