Mantenimiento y Servicio Español

OV-II
Mantenimiento,
Localizacin del Problema y
Manual de Servicio
Document 42600-1003
Industrial Dynamics Company, Ltd.
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Tabla De Contenido
Captulo 1: Mantenimiento
Sinopsis de Mantenimiento Peridico. . . .......................................................... . . 1-1

Procedimiento de Mantenimiento Peridico. . . ................................................... . 1-1
Mantenimiento Diario. . .................................................................. . . 1-1
Mantenimiento Semanal. . .................................................................... . 1-3
Mantenimiento Mensual. . . .............................................................. . . 1-4
Captulo 2: Localizacin del Problema
Sinopsis de Procedimiento de Localizacin del Problema. . . ................................... . 2-1

Problemas de Mantenimiento Mecnico/ De Rutina. . . ........................................ . . 2-1
Problemas en Manejo de Botellas. . . ............................................................. . . 2-3
Problemas en Manejo de Botellas Omnivisin . . . ..................................... . . 2-3
Problemas en Inspeccin /rechazo. . . ............................................................ . . 2-8
Rechazos Falsos Excesivos. . . .............................................................. . 2-8
Rechazo de un Gran Porcentaje de Botellas .......................................... . . 2-24
No hay Rechazo de Botellas. . . ........................................................ . . 2-25
Botellas Rechazadas No Estable en el Transportados de Remocin. . . ............. . 2-27
Botellas con Fallas Detectadas pero No Rechazadas. . . .............................. . 2-29
Rechazando las Botellas Incorrectas. . ................................................... . 2-30
Falla Completa del Sistema. . . ........................................................ . . 2-31
Captulo 3: Servicio
SINOPSIS PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y REMPLAZO. . . ................................... . 3-1

Lineamientos para reparar o remplazar. . . ....................................................... . 3-1
REPARACIN DE EMERGENCIA Y PROCEDIMIENTO DE REMPLAZO. . . .......................... . 3-2
Ensamblaje del Sensor de Botella Microsonic. . . ........................................ . 3-2
Sistema de Accionamiento de la Rueda Estrella. . . ................................... . . 3-3
Disco de Vidrio Difusor Roto................................................................ . . 3-3
GABETA (CAJA) BASE. . . ............................................................................ 3-4
Anillo de Sello de Rueda Estrella. . . ...................................................... . 3-4
Placa Vlvula. . . ............................................................................... . 3-5
Boquilla de Soplado Air Jet. . . .............................................................. . 3-6
Placa de Tierra. . ............................................................................ . . 3-7
Ensamblaje de Abasto de Energa de Lmpara Estroboscpica de Base de Inspeccin. 3-9
Ensamblaje de Lmpara Estroboscpica de Base de Inspeccin. . . .................. . 3-9
Table Of Contents 1
Document 426001003
Sensor Microsnico de Botella Transmisor y Receptor. . ..................................... . . 3-10
Lentes de Terminado ...................................................................... . . 3-12
Cinturn del Cuello. . . ....................................................................... . . . 3-13
Recinto de Pared Lateral Exterior. . . .......................................................... . 3-14
2 OV-II Maintenance, Troubleshooting and Service Manual

Document 426001003
Captulo 1: Mantenimiento Peridico
SINOPSIS DE MANTENIMIENTO PERIDICO

Este captulo le ofrece los lineamientos para el mantenimiento peridico en
el Inspector de Toda la Superficie de Botella Vaca de Onmivisin
(ASEBI), incluyendo el Sistema de Inspeccin (OSW) de la Pared Lateral
Exterior.
El Sistema Omnivisin est diseado para operar sin que se requiera

cantidades intensivas de mantenimiento. La Compaa Industrial Dynamics
Company (IDC) recomienda plenamente, que los procedimientos de
mantenimiento contenidos en este captulo sean seguidos, apegndose tanto
como sea posible. El mantenimiento consistente y a tiempo del sistema
Onmivisin asegura la confiabilidad del equipo a largo plazo.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PERIDICO

Esta seccin ofrece las rutinas de mantenimiento diaria, seminal y mensual
para el sistema Omnivisin.
NOTA
La cmara, espejos, servos y los calentador (es) espejo dentro del sistema opcional OSW estn
cerrados y sellados. Estos estn diseados para operar sobre una base de largo plazo, sin que se
requiera un mantenimiento regular. Ninguno de los componentes del sistema OSW requiere
lubricacin. No abra el recinto del sistema OSW a menos de que sea absolutamente necesario. El
abrir el recinto OSW permite que polvo, producto, agua u otros fluidos/ gases puedan contaminar
los componentes pticos.
Mantenimiento Diario
ELEMENTO MANTENIMIENTO DIARIO
Vidrio Difusor Limpiar minuciosamente arriba y abajo. Limpiar con un

limpiador para vidrio comercial NO-CAUSTICO y NO -
ABRASIBO (como Windex ). Mantener la limpieza ajustando el
cepillo del limpiador del vidrio difusor y el sistema de goteo de
agua: Un vidrio difusor sucio causa reflejos falsos.
Sistema de Goteo de Agua Verificar y ajustar un goteo lento.

Lente de Cabezal de Limpiar el lente del cabezal de inspeccin y la superficie externa de
Inspeccin Y Vidrio de vidrio que cubre, con papel especial para lentes o un pao suave.
Ventana ptico Una ventana sucia es la causa de falta de luz para los sistemas de
Inspeccin de Cabezales.
NO LIMPIAR LOS LENTES O EL VIDRIO CON ALGUN
MATERIAL CAUSITICO O ABRASIVO.
Vasos de Succin de la Rueda Verifique si hay grietas, cortadas u otro dao. Remplcelo si est
estrella desgastado o defectuoso: Los defectos causan una prdida de
succin y el rechazo de botellas buenas
Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03) 1-1

OV-II Maintenance, Troubleshooting and Service Manual
Purga de Aire (Ductos de succin) Verificar el flujo de aire sosteniendo la mano frente a los vasos
de succin mientras que la rueda estrella rota pasando por los
puertos de purga.
Verificar y ajustar el diseo adecuado del aerosol y el rea que
Limpiador de Botella Corriente cubre. Si no est configurado adecuadamente, resulta en reflejos
Arriba falsos debido a jabn del transportador en el fondo de la botella.
Verificar el flujo adecuado. Remueve agua, pulpa y otros
Compresor de Aire, Vidrio Difusor objetos de la superficie del vidrio, antes de la inspeccin.
Verificar el flujo adecuado y diseo. Si no est correctamente
Compresor de Aire, Fondo de Botella configurado resulta en reflejos falsos debido a jabn del
transportador en el fondo de la botella.
Verificar la operacin de control de lnea, bloqueando y
Sensores Microsnicos de Botella desbloqueando los rayos con la botella. El indicador rojo del
receptor deber estar PRENDIDO cuando no hay botella y
APAGADO cuando hay una botella.
Cinturones Gua de Botella Verificar la posicin correcta y los tirantes. Cambiarlos si estn
muy flojos. Verificar los soportes para alineacin.
Verificar la altura del Cabezal de Inspeccin (cuentas) que se

enlistan en la pantalla de REQUERIMIENTOS DE CAMBIO
Altura de Cabezal de Inspeccin DE BOTELLA. Verificar si la altura del cabezal de Inspeccin
arriba de la rueda estrella utilizando un contador mecnico.
Tambin verificar que haya 13 mm (0.5 pulg.) de espacio entre
el fondo del lente de inspeccin de terminado y la corona de la
botella. Estar seguro de cerrar el mecanismo de elevacin
despus de cada ajuste. Verificar la altura de inspeccin
corriendo las botellas.
Repetir este procedimiento para cada tipo de botella.
Asegurarse que el cinturn gua del cuello de botella es
removido y alejado de la placa superior de la rueda estrella
cuando se suba o se baje el cabezal de Inspeccin.
Guas de Botellas Intro-alimentacin Verifique las guas adecuadas. Cheque todas las tuercas y
y Extro-alimentacin ajustarlos si fuera necesario. La Gua debe juntarse suavemente
con los rieles gua del transportador de produccin.
Verifique que en el rea del tnel de inspeccin no haya desechos,
Tnel de Inspeccin OSW tales como vidrio roto, etiquetas, o desechos extraos. Limpiar
cualquier desecho del tnel de inspeccin.
Verificar si estn flojos y apretarlos si fuera necesario. Cheque
Rieles Gua OSW etiquetas, vidrio, desechos, etc., que estn adheridos a los rieles
gua y removerlos como sea necesario. Inspeccionar cualquier
dao que tengan los rieles gua.
Paneles Difusores OSW (en el Verifique ralladuras u otros daos. Limpiar con un
recinto de fuente de luz) limpiador para vidrio comercial NO-CAUSTICO y NO -
ABRASIBO (como Windex ).
1-2 Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03)

Chapter 1: Periodic Maintenance
Ventana de Cmara OSW (en el Verifique ralladuras u otros daos. Limpiar con un
recinto de cmara) limpiador para vidrio comercial NO-CAUSTICO y NO -
ABRASIBO (como Windex).
Soplador Ventilador OSW Verifique que el ventilador est causando que el aire fluya con
fuerza desde el fondo.
Mantenimiento Semanal
ELEMENTO MANTENIMIENTO SEMANAL
Sistema de Succin Verifique la eficiencia del sistema parando botellas firmemente en

todos los bolsillos con el convertidor de presin/ succin
corriendo. El medidor de Succin en el panel debe de indicar por
lo menos 56 cm. Hg. (22 pulg. Hg). Si el medidor marca menos,
cheque los vasos de succin y asegurarse de que las botellas estn
firmemente colocadas. Si la lectura contina baja, verifique los
ductos para localizar filtraciones y refirase a la Lista de
Mantenimiento Mensual, para mayores detalles.
Vlvula Selenoide Rechazo Gire manualmente presionando el botn pequeo en el cuerpo de la vlvula.
Ajuste la presin del limpiador para un deslizamiento adecuado cuando el disco de

Vidrio Difusor vidrio se pare. El disco de vidrio deber correr libremente y no estar atado conta
componentes adyacentes. Verifique grietas, rayones profundos, etc. Limpie
minuciosamente.
Verifique el alineamiento y apriete asegurando todas las tuercas.
Las botellas debern tener un espacio libre de 3 mm (1/8 pulg.)
Guas de Botellas Intro-alimentacin mientras pasen por las guas. Las guas debern juntarse con los
y Extro-alimentacin rieles gua del transportador suavemente y de esta manera dar una
transicin suave de las botellas hacia la rueda estrella.
Lubricar las juntas engrasables localizados al lado del Canal de
la Banda de Rechazo. Cualquier grasa de buen grado puede ser
Sistema de Remocin utilizada.
Verifique si hay grietas y remplcelos si fuera necesario.
Verifique si hay tubos de succin doblados (causado cuando los
Vasos de Succin de la Rueda estrella tubos no estn alineados con la rueda estrella). Remplace y alinee
los tubos de succin, si fuera necesario.
Limpie la superficie superior minuciosamente. NO
Lentes Fuente de Luz REMUEVA LOS LENTES.
Verificar que las unidades de luz fluorescente estn
Fuente de Luz OSW funcionando correctamente.

Mantenimiento Mensual
ELEMENTO MANTENIMIENTO MENSUAL
Todas las Ruedas estrella Verificar de la siguiente forma:

a. Verificar el anillo de la vlvula, localizado en el fondo del cubo
de la rueda estrella, chocando ralladuras o cualquier otra
imperfeccin que impidan el sellado con la place de la
vlvula. Si est desgastada en exceso, muy rallada o se
encuentran otras dificultades, referirse al captulo 6 para las
instrucciones de reemplazo.
b. Remover cada vaso de succin y verificar daos. Tambin
verificar la pantalla del filtro pequeo (si est instalada),
localizada dentro del vaso, para asegurarse que est limpio y
no est tapado. Remplace cualquier vaso que est daado.
c. Al final de cada tubo de succin hay un pequeo restrictor de
aprox. 1.5 mm (0.060 pulg.) de dimetro. Cheque estos
restrictotes para asegurarse que no estn tapados. Si estuvieran
tapados, lmpielos usando un clip o cualquier alambre no muy
grueso. Una boquilla de aire comprimido es til para soplar a
travs de estos restrictotes de regreso hacia el cubo. Con esto
se desecha cualquier desecho fuera de los restrictotes, tubos y
tubos de succin.
d. Limpie la Rueda estrella por completo utilizando JABN
NO-CUSTICO Y NO-ABRASIVO, AGUA CORRIENTE
Y UN CEPILLO SUAVE, ENJUAGAR CON AGUA
CLARA Y LIMPIA, NO ENJUAGUE CON UNA
BOQUILLA DE ALTA PRESIN, NO LIMPIE CON
VAPOR. Reensamblar despus de limpiar.
Lleve a cabo la verificacin funcional de las vlvulas de aire y
Vlvulas de Aire y Agua Selenoid agua Selenoides y flujo del agua.
Filtro de Aire Remueva y limpie el elemento en el filtro de aire.
Sistema de Rueda-estrella Pase una botella a travs de todo el sistema de Rueda estrella. Esto
verifica el espacio de los ensamblajes gua, la placa, los puntos de
cruce y entrada de regreso al transportador. Esto deber ser lo ms
suave como sea posible.
Caja base Cheque dentro de la caja base para buscar signos de goteo de agua
u otra corrosin. Cualquier corrosin deber ser removida
inmediatamente y cualquier filtracin de agua deber de ser
investigada para encontrar la fuente que lo causa.

Chapter 1: Periodic Maintenance
MANTENIMIENTO MENSUAL
ELEMENTO
Verificar el juego de placas de botella de plstico de la rueda
Bandas de Ensamblaje Gua de
estrella y las guas de plstico en el ensamblado de guas de Intro-
Desgaste
alimentacin y Extro-alimentacin para verificar algn dao. Si
las bandas sujetadoras de plstico de ensamblaje gua estn
desgastadas o daadas hasta el punto que interfieran con el
manejo de las botellas, reemplcelas.
Cuando ordene los reemplazos para dichas partes, verifique el nmero dash
estampado en cada placa. Este nmero Dash identifica de una manera positiva la
rueda-estrella y las secciones de ensamblaje gua (junto con las bandas sujetadoras
que las acompaan).
Los nmeros dash para los ensamblajes gua siempre concuerdan
con los mismos nmeros dash para la rueda estrella. Esto se hace
para que las ruedas-estrella y los ensamblajes gua concuerden
correctamente en la mquina de produccin. Cuando ordene
ruedas estrella y ensamblajes gua, indicar si requiere las placas
inferior o superior y proporcione el nmero dash.
Verifique los cinturones gua de la botella y los ensamblajes de
Cinturones gua de la botella y polea superior e inferior. Las poleas debern girar libremente y no
Ensamblajes de Polea Superior e tambalearse excesivamente. Los cinturones debern tener una
Inferior tensin firme y debern correr suavemente en las poleas.
Verifique el sistema de arranque de la rueda estrella. Las ruedas de
Sistema de arranque de Rueda estrella arranque debern estar todas correctamente alineadas para evitar
una presin excesiva y desgaste. Verifique todos los tornillos y
apritelos si fuera necesario.
Sistema Codificador Verifique el Sistema Codificador. Apriete todas las tuercas y ajuste los tornillos.
Ensamblaje del Eje Verifique el ensamblaje del eje, retirando la Rueda estrella. El
montaje de la Placa de la Vlvula debe de moverse libremente y en
una direccin vertical o ejercer excesiva resistencia en la rueda
estrella. La Placa de la vlvula debe de deslizarse fcilmente hacia
arriba y hacia abajo en los cuatro Pernos de Alineacin en el Cubo.
NO UTILICE UN LUBRICANTE A BASE DE ACEITE EN
ESTA AREA, PUEDE TAPONERA LA VALVULA DE LA
PLACA.
Verifique todas las mangueras flexibles conectadas a los tubos de
Puertos verticales para asegurarse que no se estn doblando contra
los componentes de arranque de la Rueda estrella, etc. Si este
ensamblaje est pegado y no se puede liberar, entonces deber
desensamblarse.
Sistema de Remocin Verificar el Sistema de Remocin pare ver si hay partes sueltas o
un desgaste excesivo. Apretar todas las tuercas asegurndolas.
Bandas de Desgaste Verifique que las bandas (localizadas bajo la cadena de

del Transportador produccin) no estn desgastadas o daadas. Remplazarlas las
bandas desgastadas si estuvieran excesivamente desgastadas o
daadas.
Sistema de Conducto y Cables OSW
Checar y si fuera necesario, remplazar cualquier conducto o cable daado.


Chapter 2: Troubleshooting Procedures
SINOPSIS DE PROCEDIMIENTOS DE LOCALIZACIN DE

PROBLEMA
Muchos de los problemas de inspeccin y de manejo de botellas pueden ser
resueltos en el mantenimiento de rutina. Si est usted experimentando
problemas de inspeccin o de manejo de botellas, repita su rutina de
mantenimiento diaria, semanal y mensual como se describe.
Tres reas clave deben trabajar en conjunto para obtener el desempeo

mximo de la mquina: manejo e botellas, inspeccin y rechazo.
El mejor acercamiento a la localizacin de un problema en Omnivisin

es verificar la fuente del problema en el siguiente orden:
1. Problemas Mecnicos o de mantenimiento de rutina

2. Problemas en manejo de Botellas
3. Problemas de Inspeccin /Rechazo
PROBLEMAS MECNICOS/DE MANTENIMIENTO DE RUTINA

Las siguientes tablas identifican los problemas mecnicos/ de mantenimiento
de rutina, que puedan ocasionar inspeccin y/o problemas de manejo de
botellas y proporciona sugestiones para solucin.
PROBLEMA CAUSA(S) PROBABLES SOLUCIN
Ha sido detectado Jabn El porcentaje del compresor de Aire Verifique el sistema de compresor
Como objeto no est ajustado correctamente o no de aire y ajstelo, si fuera necesario
est encendido, o no est recibiendo
aire o agua, o el compresor de aire
para retirar el Jabn no est
adecuadamente ajustado. Demasiado
jabn se ha colocado en el
transportador corriente arriba.
Hay agua en la superficie Agua regada en el rea de inspeccin Limpie la rueda estrella y squela con aire
Superior de la rueda estrella o la rueda estrella se ensuci
Mientras se almacenaba o
A un lavado defectuoso y tiene
Sobre ella algo que hace que
permite que se formen depsitos de
agua.
Polvo o vidrio roto rea de produccin sucia Limpiar el vidrio difusor. Remover cualquier
en el vidrio difusor. Y vidrio roto no se retir vidrio roto.
rpidamente.
Rechazos Falsos Excesivos. Contaminacin del lente de Limpiar cuidadosamente los
Inspeccin (de-abajo) o la ventana lentes/ ventanas de inspeccin.
OSW con residuos de agua dura.

PROBLEMA CAUSA(S) PROBABLES SOLUCION
Conteo de Rechazo falso El cabezal de inspeccin no est Verifique CAMBIO

de Terminado, es alto ajustado a la altura correcta DE BOTELLA
(13 mm o 0.5 pulg. Sobre la estacin
de Inspeccin de Terminado) Pantalla de REQUERIMIENTO
para un tipo determinado de botella. para un conteo de una altura correcta
del cabezal de inspeccin y
si fuera necesario, ajustar la altura con la manivela
. manual del cabezal de inspeccin.
La Rueda estrella - Presin de aire principal muy baja - Incremente la presin del aire
no sostiene las botellas para una succin adecuada. a un mnimo de 80 psi.
- El cinturn gua puede estar viejo, - Verifique la tensin de Cinturones gua.
o estirado o estar faltante. - Remplazar vasos de succin
- vasos de succin rajados o sobre trabajados
Botellas demasiado altas Uso de una rueda estrella incorrecta o Verifique el nmero correcto Dash de la Rueda
o chicas para la Rueda estrella. Una rueda estrella con numero estrella/ color y nmero de espaciadores,
equivocado o tipo de espaciadores. Si los hubiera. Si fuera necesario
remplace la rueda estrella y/ o agregue o quite
. espaciadores
Uno de "x" numero de Un vaso succionador de la Rueda estrella Remplace vaso succionador o la Rueda estrella
Botellas es rechazado en cada est faltante o est daado.
Revolucin de la rueda estrella.
Las Botellas se balancean - Cinturones gua de Botellas - Verificar y si fuera necesario, remplazar
Fuera de los cinturones gua en el cuello o en el cuerpo cinturones gua de Botellas.
cuando son rechazadas. de la botella est desajustado o
faltante. faltante.
- Presin de rechazo demasiado
alta
Verificar que el convertidor de presin/ succin
est operando. Asegrese que la
Todas las botellas son rechazadas. - Falla del convertidor de vlvula principal de aire est
succin succin. prendida y quite la puerta trasera
(si es as Omnivision de la Caja Base Posterior para
flashea: verificar que en el medidor de
Alarma: Falla de Presin de succin se lea por lo menos 508
Succin). El medidor de mm Hg (20 Pulg. Hg). Verifique
succin est fuera de si hay derrames de la succin en
tolerancia y/o un mensaje de la plomera. Y si encuentra
error se visualizar en el cualquier problema de Succin,
monitor LCD. contacte a Mantenimiento.
- Cheque las etiquetas en el
rea OSW. - Detenga la lnea, quite las
etiqueta(s) y asegrese que la
ventana del OSW est limpia.
2-2

PROBLEMA POSIBLE CAUSA (S) SOLUCION
Las inspecciones OV no estn Para la inspeccin de Terminado/Rosca, la Recalibrar la posicin base de la ruede
centradas. Este problema imagen de luz del anillo bajar de estrella. El procedimiento de cmo hacer
aparecer mayormente en el intensidad de un lado. esto est en la seccin de servicio.
terminado.
Para Inspeccin de Base y pared lateral Recalibrar la posicin base de la ruede

Interior la imagen de la botella aparecer estrella. El procedimiento de cmo hacer
fuera de centro mientras pasa por la esto est en la seccin de servicio.
apertura de la placa.
OSW esta causando una cantidad - rea de inspeccin sucia. - Limpie el tnel y remueva
alta de reflejos falsos - Manejo de botellas pobre causando cualquier vidrio roto o desechos.
errores de localizacin. - Asegrese un manejo suave de
botellas
- Verifique desgaste en partes a
cambiar.-
- Vea el captulo Problemas de
manejo de botellas
PROBLEMAS EN MANEJO DE BOTELLAS

Bajo condiciones normales de operacin, de produccin en lnea, los problemas en el manejo de las
botellas, son generalmente las causas principales de una inspeccin de botella poco confiable y de
rechazo.
NOTA
Un buen manejo de botella, es el prerrequisito ms importante para una operacin eficiente y
confiable del sistema Omnivisin. La importancia de un buen manejo de botella no puede ser
exagerada.
Los problemas del manejo de Botella pueden ser causados, ya sea por el sistema de manejo de
botellas de Omnivisin o por la lnea de produccin del cliente en manejo de botellas. Estos
problemas son abordados en las secciones siguientes.
Problemas De Omnivision de Manejo de Botellas

Si se proporciona el sistema opcional OSW, verifique para ver si las botellas pasan a travs del tnel
OSW suavemente y en condiciones que estn uniformemente sobrepuestas.
Un buen manejo de botellas para el sistema OSW consiste en mantener la adecuada sincronizacin
con la unidad principal de Omnivisin. Los sistemas OSW de Rechazo de botellas y Rastreo de
botellas son proporcionados acoplados a la unidad principal de Omnivisin.
NOTA
Para que la unidad OSW opere correctamente, las botellas deben de permanecer en una
condicin de contacto botella con botella, desde la unidad Omnivisin y a travs de todo el
recinto OSW, en todo momento.

Rieles gua excesivamente gastados o daados pueden causar

problemas de manejo de botellas dentro del tnel OSW.
NOTA
Remover cualquier botella inmediatamente frente al sistema OSW o
en cualquier lugar entre la unidad OSW y la unidad principal
Onmivisin, durante la produccin puede ocasionar problemas de
manejo de botellas.
Para la localizacin del problema en el manejo de botellas en la unidad

principal de Omnivisin, proceda de la siguiente manera:
1. Vaya a la pantalla CONFIGURACIN DE CONTENEDOR

(CONTAINER SETUP) > CAMBIO DE BOTELLAS (BOTTLE
CHANGEOVER)
2. Seleccione el tipo de botella correcto presionando el botn que

despliegue la botella actual. Verificar los nmeros Dash en la parte
media de la pantalla.
3. Verifique que:
a. Haya sido seleccionado el tipo correcto de botella
b. Que hayan sido instalados los ensamblajes gua de la botella

correcta, placa de tierra, rueda estrella y espaciadores (si los hay)
c. La altura del cabezal de Inspeccin haya sido ajustada en la posicin correcta.
4. Proceda con la localizacin de problemas de manejo de botellas como

se explica en las siguientes secciones.

Atasque de Botellas en la Intro-alimentacin

1. Verificar la alineacin de las guas de intro-alimentacin, ya que es
posible que las guas puedan haber vibrado salindose de alineacin.
Realinear si fuera necesario. Deber de haber un espacio de libramiento
en las botellas de aproximadamente 2.4 a 3 mm (3/32 a 1/8 pulg.). Los
rieles gua del transportador debern juntarse suavemente hacia las
guas de intro-alimentacin.
2. Verificar el cinturn gua de cuello de botella. Asegurarse que no se est
pegando y que las botellas estn corriendo libremente. Ajustes
inadecuados de cinturn gua del cuello de botella puede causar que se
atasquen en la intro-alimentacin.
3. Verificar que los vasos de succin y todo el sistema convertidor de
presin/ Succin para asegurar su operacin correcta. Una succin baja
puede resultar que botellas no sean recogidas limpiamente en la entrada
por lo que se causara un manejo de botellas rudo en la intro-
alimentacin.
4. Verificar que la Placa de tierra est ajustada ligeramente mas abajo que la
parte superior de la cadena del transportador (aproximadamente 1 mm o
3/64 pulg). Esto reduce la resistencia mientras las botellas se fijan a la
rueda estrella y pasan por la zona de inspeccin. Si la Placa Tierra est
demasiado alta, ejerce una presin posterior excesiva en las botellas
resultando en un llenado rudo de las botellas.
Atasque de Botellas en la Extro-alimentacin
1. El juego de las guas de Extro-alimentacin deber permitir un

espacio de aproximadamente 3mm (1/8 pulg.) de la botella.
Verifique que la palanca est cerrada y en posicin.
.
2. Verificar que la descarga de la Placa se fije un poco mas arriba que la
parte superior de la cadena del transportador (aproximadamente 1 mm o
3/64 pulg). Esto reduce la resistencia mientras las botellas se colocan en
la rueda estrella y pasan a travs de la zona de inspeccin. Si la placa
est demasiado arriba o demasiado abajo, puede ocasionar que las
botellas se tambaleen y se atasquen en la extro-alimentacin.
3. Verificar que a altura del transportador de remocin de rechazos est

ajustada correctamente, Ej. La cadena de rechazo esta ligeramente abajo
(2 mm o 1/16 pulg.) del fondo de la botella, cuando la botella est
encerrada en la rueda estrella.
.
4. Verificar que la presin de aire de rechazo est ajustado correctamente.
Atasque de botellas en Zonas de Inspeccin
1. Verifique la placa, ya que puede estar ajustada incorrectamente o se ha

doblado y perdido su forma causando que las botellas se atasquen
mientras pasan las reas de inspeccin. La placa Tierra del lado de la
Intro-alimentacin debe de ser ajustado ligeramente mas abajo que la
parte superior de la cadena del transportador (aprox. 1mm o 3/64 pulg.)
para que las botellas no se presionen en su superficie.

2. Verifique el ajuste en los cinturones gua del cuerpo y el cuello. Los

cinturones gua deben de ejercer la presin adecuada para mantener las
botellas el los bolsillos de la rueda estrella.
3. Una Presin baja de succin puede ocasionar que las botellas se caigan al
disco del vidrio difusor y se atasquen en la apertura de inspeccin de la
Placa.
Mal funcionamiento del Accionamiento de Rueda estrella y Sistema de Control de Lnea

1. Verificar la rueda estrella, guas de botella, guas de intro-alimentacin
para atado, etc. La rueda estrella deber girar libremente. Las botellas
que pasan a travs del sistema no deben de encontrar ninguna resistencia.
En muchas ocasiones problemas de interferencia en la rueda estrella o en
las guas, se interpreta como fallas de Control de Lnea.
2. Verificar que ambos sensores microsonicos de botella entrante estn

trabajando adecuadamente. El indicador LED rojo en la cabeza receptora
debe de estar activado cuando los cabezales estn alineados y cuando no
haya botellas. Al pasar la mano o una botella entre los cabezales debe de
desactivar el indicador LED rojo.
3. Vaya a la pantalla DIAGNSTICOS > I/O DIGITAL. Las seales

SONIC 1 y SONIC 2 IN deben de estar en OFF APAGADO- (bajo)
cuando los sensores de botella entrante estn bloqueados y
ENCENDIDOS- ON- (alto), cuando los sensores estn desbloqueados.
4. Si el accionador de la rueda estrella responde a los sensores entrantes,

pero la rueda estrella no tiene suficiente poder de accin, entonces debe
de haber un problema con el sistema de frenado/ accionado: Refirase
al siguiente captulo para hacer los ajustes necesarios.
El accionador de Rueda estrella est lento y no va a tiempo con el Llenador
Si la rueda estrella se alenta, resultando en demasiado espacio entre las

botellas en la salida y espacios en el llenador, verifique lo siguiente:
1. Verifique que el Switch de Parada de Emergencia en la parte del frente

de la caja base est hacia fuera.
2. Verifique la parte inferior de la rueda estrella y ver si hay botellas rotas

que estn atascando la rueda estrella.

3. Verifique la pantalla CONFIGURACIN DE LA MQUINA >

MOTOR, para ver valores de parmetros irregulares. Verificar que el
par de torsin est entre 40% a 50%.
4. Verifique que los Sensores de Lnea 1 y 2 estn funcionando correctamente.
5. Verifique la altura del cabezal de Inspeccin para asegurarse que no est

muy abajo y causando resistencia en la placa superior de la rueda
estrella. Debe de haber un espacio de libramiento de 13 mm (0.5 pulg.)
entre la corona de la botella y la ventana de Inspeccin de Terminado.
Para los sistemas equipados con rosca de inspecciones Anillo-T el
espacio de libramiento deber ser .25 pulgada.
6. Verifique las guas de botella de intro-alimentacin y extro-

alimentacin y asegurarse que las botellas no se estn pegando. Las
botellas deben pasar a travs de la rueda estrella suavemente.
7. Remueva la Rueda estrella y limpie minuciosamente la placa de la

vlvula y el anillo de sellado el la caja del la rueda estrella usando un
solvente suave. No debe de aplicarse Lubricacin en estas dos superficies
de unin. Si parece que las superficies estn daadas, estas debern de
ser remplazadas.
Problemas en Codificador de Cadena Transportadora

El ensamblaje del Codificador de Cadena Transportadora se
encuentra montado al lado del transportador, cerca del montaje del
eje de la rueda estrella.
Este consiste en un codificador de alta resolucin adosado a una rueda

dentada especial. Los pernos de los eslabones de la lnea de produccin
accionan la ruada dentada, que a su vez acciona al codificador.

La seal del codificador del transportador se usa para modular el sistema de

arranque/frenado y las funciones de Botella Abajo/ Atasque.
El ensamblaje de arranque/rueda dentada se puede daar por una cadena de

produccin suelta o por piezas de metal, vidrio u otros objetos extraos que
caigan en la cadena de produccin. Remplazarla si est daada.
Tambin verifique el ensamblaje del codificador que est

adecuadamente montado. Remplazarlo si est daado.
PROBLEMAS DE INSPECCIN/ RECHAZO

Las siguientes secciones detallan los problemas relacionados con la
inspeccin de localizacin de problemas y de rechazo, incluyendo:
Rechazos Falsos Excesivos

Rechazo de un Gran Porcentaje de Botellas
No hay Rechazo de Botellas
El Nmero de Botellas Rechazadas no es Estable en el Transportador de Remocin
Paso a Botellas con Fallas (se Salt Rechazos y Aceptacin Falsa)
Botellas con Fallas Detectadas, no Rechazadas.
Rechazando Botellas Incorrectas
Falla del Sistema (Lmpara de Anuncio PRENDIDA- ON, Sin Mensaje)
Falla Completa del Sistema
Rechazos Falsos El porcentaje de rechazos falsos es una medida de deteccin de

Excesivos confiabilidad (respetabilidad) de Omnivisin. El porcentaje de aceptacin
falsos rechazos, vara dependiendo en el tipo de botella, sus caractersticas,
tamaos estimados, velocidades de produccin y otros factores.
No asuma de manera inmediata que, rechazos falsos en exceso se deba a

que la sensibilidad de la inspeccin sea demasiado alta. A menudo, esto se
deber a problemas de los componentes de inspeccin expuestos al medio
ambiente en la produccin. Por ejemplo, falsos rechazos causados por
elementos comunes tales como vidrio roto, jabn pesado, exceso de mugre,
etc., esto se debe al mantenimiento de rutina o problemas mecnicos ms
que a problemas de inspeccin.
Para encontrar las causas de rechazos falsos excesivos, proceda de la siguiente manera:
1. Verifique y corrija los problemas relacionados con problemas

Mecnicos/ de Mantenimiento o de Manejo de Botellas como se
coment arriba en este captulo.
2. Cheque las botellas que han sido rechazadas para buscar si hay alguna
caracterstica inusual que pudiera ser interpretada como defecto.
Problemas de rechazo tpicos a localizar, incluyen:
En la Base:

Letras repujadas demasiado fuerte o sin separacin

Superficies de cua Extremas
Variaciones Extremas del Color
Junturas Prominentes
Burbujas de Aire grandes
Manchas delgadas en el tacn
En la Pared lateral Interior:

Protuberancias de vidrio salidas
Variaciones Extremas en Grosor
Alas de pjaro (Birdswings)
En el cuello cerrado /Tipo de Color:

Variaciones de color de botella extremas
Para Lquido Residual:

Altos niveles de enjuague al siguiente nivel
Variaciones de color de botella extremas
Botellas hechas con vidrio contaminado (tal como vidrio reciclado en el que se han
mezclado vidrios de varios colores)
En el Terminado:
Ralladuras profundas
Bordos de molde grandes
Junturas Prominentes

En la Pared Lateral Exterior:

Ralladuras muy severas
Variaciones de color muy extremas
Burbujas de Aire Grandes
Letras grabadas muy gruesas o soporte
Juntas muy prominentes
3. Acceda a la pantalla STATUS > REJECT HISTORY (HISTORIAL

DE RECHAZO) y observar los CONTEOS DE DETECCIN, a la
izquierda, para cada sistema de inspeccin. Decida cual sistema de
inspeccin est detectando, usualmente nmeros altos de botellas:
Si mas de un sistema est registrando nmeros extraordinariamente altos

de detecciones falsas, APAGUE temporalmente el rechazador de
Omnivisin, moviendo el cursor a la funcin de CONFIGURACIN DE
MQUINA > MANEJO DE RECHAZO y oprimiendo el botn Maestro
que Permite Rechazo.
Cuando una sola capacidad de rechazo del sistema de inspeccin est

APAGADA, todos los otros sistemas continan inspeccionando y
rechazando. Si la funcin de MAESTRO DE RECHAZO se APAGA,
TODOS los sistemas de inspeccin continan inspeccionando, pero
NO SE LLEVAR A CABO NINGN RECHAZO.
NOTA
Consulte con su supervisor antes de APAGAR alguna capacidad de
sistema de rechazo o antes de APAGAR el Rechazador principal de
Omnivisin.

4. Cuando el ndice de deteccin es mayor que el deseado, pero

demasiado bajo para la zona dudosa para ser fcilmente
determinada, utilice la pantalla de HISTORIAL DE RECHAZO al
que se llega desde la pantalla de DIAGNSTICOS DE SISTEMA.
La pantalla HISTORIAL DE RECHAZO muestra que zonas de
inspeccin (o regiones) son la fuente de los rechazos mas recientes.
IR Deteccin Residual
RF Deteccin Residual
AUX Rechazo
Deteccin Terminado
Deteccin de Rosca
Deteccin de Base
Deteccin Tapada
Deteccin ISW
Deteccin Objetos Grandes
Deteccin OSW
Deteccin de Ralladuras
Los cdigos de abreviacin de rechazo se muestran en la figura de arriba.
Una vez que los sistemas (zonas) de inspeccin responsables han sido
identificadas, refirase a las siguientes secciones para procedimientos
detallados de localizacin del problema, conforme aplique.
Inspeccin de Base, Rechazos Falsos Excesivos

1. Si la operacin de la produccin permite que re rechazador de
Omnivisin se APAGUE, hgalo moviendo el cursor hacia la funcin
CONFIGURACIN DE MQUINA > RECHAZO DE MANEJO y
presionando el botn Accionador de Rechazo Maestro.
2. Si no fuera posible APAGAR el rechazador principal, entonces

APAGUE el ACCIONADOR RECHAZO de regiones individuales (bajo
la tecla de CONTROL) que perece ser un problema.
3. Desde la pantalla de CONFIGURACIN DE INSPECCIN vaya a

la pantalla de CONTROL > BASE y verifique que el STATUS DE
RECHAZO est APAGADO para cualquier zona sospechosa (si lo
permite).

4. Verificar que las zonas de inspeccin sean concntricas con la

imagen del fondo de la botella. Si no lo fueran, vaya a la pantalla de
CONTROL > BASE y ajuste las configuraciones horizontales y
verticales, como se requiera.
5. Verificar la columna de las Detecciones Actuales para ver si

cualquiera de las zonas de inspeccin est detectando ms a menudo
que otras zonas.
6. Use el botn con la botella (bajo la imagen) para congelar las

botellas rechazadas y examinar sus imgenes.
7. Observe que la imagen de la botella rechazada congelada tiene

pequeos puntos rojos, marcando los lugares en donde se localizaron los
objetos. Estos puntos son llamados puntos de deteccin.
8. Observe la funcin DETECTAR. Esta normalmente se ajusta en un

valor entre 100 y 200. Entre ms grande el nmero, se volver ms
sensible la zona de inspeccin. El valor posible ms alto es 999 y el ms
bajo es 1.
9. Observe la Sensibilidad Detectada y las funciones de la ULTIMA

DETECCIN. Ellas indican la fuerza relativa del objeto detectado en
trminos del nmero de puntos de deteccin. Si sube el tamao y/o la
oscuridad del objeto se incrementa: Cuando la SENSIVILIDAD es
demasiado alta, entonces las DETECCIONES ACTUALES sern ms
altas a cero, an para botellas que no tengan un objeto real.
10. Si una botella es rechazada en falso y la ULTIMA DETECCIN est

entre 1 y aproximadamente 30, entonces la SENSIVILIDAD deber
bajarse por 25 puntos. Borre los contadores usando la funcin
REAJUSTAR CONTADORES BASE, entonces deje que pasen 1,000 a
travs del sistema.

Si la DETECCIN para la zona es todava muy alta, entonces baje la

sensibilidad otros 25 puntos, Una vez mas, borre los contadores, permita
que otras 1,000 botellas pasen y entonces verifique el porcentaje de
rechazo. Repita este proceso hasta que el porcentaje de falso rechazo sea
aceptable.
11. Cuando los ajustes se hayan completado, asegrese de que todos los
subsistemas de inspeccin deseados en la pantalla CONTROL >
BASE tengan sus funciones de STATUS DE RECHAZO,
PRENDIDAS, y que el rechazador principal est tambin
PRENDIDO.
12. Despus de los ajustes, siempre verifique la operacin de rechazo pasando botellas de
prueba por todas las zonas de inspeccin a travs del sistema.
13. Salve las nuevas configuraciones usando la pantalla

CONTENEDOR > CAMBIO DE BOTELLA
CUELLO TAPADO/ TIPO DE COLOR RECHAZOS FALSOS
Si el valor del nivel de luz ACTUAL se va ms abajo del LMITE BAJO

o sube arriba del LMITE SUPERIOR, entonces la botella ser un
rechazo.
Tpicamente, el valor del LMITE MAS BAJO ser fijado en 1800. Los
valores de LUZ del las botellas rechazadas se mantendrn bajo el ttulo
DEFECTO DE LUZ. Las botellas normales debern tener lecturas de NIVEL
DE LUZ en un rango de 2200 a 3000.
1. Si pareciera que el sistema est rechazando botellas falsamente debido al

detector del Cuello Tapado y los valores de NIVEL DE LUZ ACTUAL de
estos falsos rechazos se van mas debajo de 1800, entonces este problema
no deber corregirse con ajustes de sensibilidad. Tal condicin nos indica
que Luz insuficiente est llegando al sensor de la cmara. Si esto
sucediera, vaya a la pantalla CONFIGURACIN DE INSPECCIN >
BASE > CMARA y lleve a cabo las medidas correctivas.
La funcin de Opcin de Color utiliza la misma informacin y los

mismos ajustes como se utilizan en la deteccin de Cuello Tapado.
La Seleccin de Color detecta las botellas que tienen una gran diferencia
en el color con respecto a la botella que est siendo corrida. Por ejemplo,
cuando se corre botellas mbar, el sistema detecta y entremezcla botellas
de vidrio de plomo. Cuando se corren botellas de vidrio de plomo, el
sistema detecta y entremezcla botellas mbar.
2. Si aparece que el sistema est rechazando botellas que aparentemente

estn muy plidas, pero que de cualquier forma tienen un color aceptable,
entones eleve el LMITE SUPERIOR hasta que quede arriba del valor
NIVEL DE LUZ para la botella aceptable mas clara.

3. Si los rechazos falsos son botellas las que estn muy obscuras, ajuste el
LMITE MAS BAJO a un valor por abajo del valor de la botella mas
obscura aceptable: Si fuera necesario ajustar el LIMITE MAS BAJO a
un valor mas bajo de 50, entonces la brillantez de la imagen (ya que se
controla con la pantalla CONFIGURACIN DE CAMARA BASE)
debe de ser ajustada, primeramente.
Para la funcin de Seleccin de Color, el ajuste del LMITE MAS

BAJO requerir generalmente una configuracin mas alta (ms
sensible) que si solo fuera usada deteccin de Cuello Tapado.
4. Si no se quiere usar la funcin de Seleccin de Color, desactive la

funcin dando clic en el botn a la izquierda de Tapn/Color, para que
aparezca en rojo (apagado).
5. Salve los nuevos ajustes usando la pantalla de CONFIGURACIN

DE CONTENEDOR > CAMBIO DE BOTELLA.

Inspeccin Pared Lateral Interior Rechazos Falsos Excesivos

1. Si la operacin de la produccin permite poner el rechazador de
Omnivisin en APAGADO, hgalo usando la pantalla CONTROL >
SISTEMA y APAGANDO la funcin TODOS LOS SISTEMAS.
2. Si no fuera posible APAGAR el rechazador principal, entonces

APAGUE el STATUS DE RECHAZO de las regiones individuales
que parecieran ser un problema.
3. Desde la pantalla CONTROL vaya a la pantalla ISW.
4. Verifique que las zonas de inspeccin sean concntricas con la imagen

del fondo de la botella. Si no lo fueran, vaya a la pantalla CONTROL >
ISW y ajuste las configuraciones horizontales y verticales como se
requiera.
5. Verifique la columna Detecciones Actuales para ver si alguna de las

zonas de inspeccin est detectando ms a menudo que otras zonas.

botellas rechazadas y examinar sus imgenes.
7. Observe que la imagen de la botella rechazada congelada tendr

pequeos puntos rojos, marcando los lugares en donde se localizan los
objetos. Estos puntos son llamados puntos de deteccin.
8. El valor ms alto posible es 999 y el ms bajo es 1.Observe la funcin de

DETECCIN. Esta est normalmente ajustada en un valor entre 100 y
200. Entre ms alto el nmero, lo ms sensible que se volver la zona de
inspeccin.
Industrial Dinmica Company, Ltd. Form 42600 (10/03) 2-15

9. Observe la Sensibilidad Detectada y las funciones de ULTIMO

RECHAZO. Estos indican la fuerza relativa del objeto detectado en
trminos del nmero de puntos de deteccin. Sube mientras el tamao o la
oscuridad del objeto se incrementa. Cuando la SENSIBILIDAD es
demasiado alta, entonces las DETECCIONES ACTUALES sern
superiores a cero, incluso para botellas que no tienen un objeto real.
10. Si la DETECCIN para la zona es todava alta, entonces disminuya la

sensibilidad otros 25 puntos. Una vez ms, borre los contadores,
permita que pasen otras 1,000 botellas y verifique el porcentaje de
rechazo. Repita este proceso hasta que el porcentaje de rechazo falso
sea aceptable.
11. Cuando el ajuste sea completado, asegrese que todos los subsistemas
de inspeccin deseados en la pantalla CONTROL > ISW tengan sus
funciones de ESTATUS DE RECHAZO, ENCENDIDO, y que el
rechazador principal est tambin PRENDIDO.
12. Despus del ajuste, siempre verifique la operacin de rechazo

pasando botellas de prueba por todas las zonas de inspeccin al
travs del sistema.
13. Salve las nuevas configuraciones utilizando la pantalla

CONTENEDOR > CAMBIO DE BOTELLA.
CUELLO TAPADO/SELECCIN DE COLOR, RECHAZOS FALSOS EXCESIVOS
Si el nivel de valor de luz ACTUAL se va por debajo el LIMITE

INFERIOR o se va arriba del LMITE SUPERIOR, entonces la botella es
rechazada.

Tpicamente, el valor del LIMITE INFERIOR ser fijado en 1800. Los

valores de NIVEL DE LUZ de las botellas rechazadas sern sostenidos
bajo el encabezado ULTIMA DETECCIN. Las botellas normales
debern tener lecturas de Nivel de Luz en un rango de 2400 a 4200.
1. Si pareciera que el sistema est rechazando falsamente debido al detector

de Cuello Tapado y los valores de NIVEL DE LUZ ACTUAL de estos
FALSOS RECHAZOS estn yendo debajo de 1800, entonces el
problema no deber ser corregido con ajustes de sensibilidad. Tal
condicin nos indica que luz insuficiente est llegando a los sensores de
la cmara. Si esto sucediera, vaya a la pantalla de CONFIGURACIN
DE INSPECCIN > ISW > CMARA y tome las medidas correctivas.
La caracterstica de Seleccin de Color ISW utiliza la misma

informacin y los mismos ajustes a como se utiliza en la deteccin de
Cuello Tapado.
La Seleccin de Color detecta las botellas que estn demasiado obscuras

con respecto al tipo de botella que est siendo corrida. Por ejemplo,
cuando se est corriendo botellas de vidrio de plomo, el sistema detecta
botellas mbar obscuras.
2. Si pareciera que el sistema est rechazando botellas que se ven muy

claras en apariencia pero las que de cualquier forma tienen un color
aceptable, entonces eleve el LIMITE SUPERIOR hasta que est arriba
del valor de NIVEL DE LUZ para la botella aceptable mas clara.
3. Si los rechazos falsos son botellas que estn muy obscuras, ajuste el
LMITE INFERIOR a un valor que est por abajo del valor de la botella
aceptable mas obscura. Si fuese necesario ajustar el LIMITE INFERIOR
a un valor mas bajo de 25, entonces la brillantez de la imagen (que se
controla en la pantalla CONNFIGURACION DE INSPECCIN > ISW
> CAMARA) deber de ajustarse primero.
Para que funcione la Seleccin de Color, el ajuste del LIMITE

INFERIOR, generalmente requerir una configuracin ms alta (ms
sensible), que si solo la deteccin de Cuello Tapado estuviera siendo
utilizada.
4. Si no se quiere tener la caracterstica de Seleccin de Color,

desactivarla dando clic en el botn de la izquierda de Tapn/Color,
para que quede en rojo (apagado).
5. Salve las nuevas configuraciones usando la pantalla de CONFIGURACION

DE CONTENEDOR > CAMBIO DE BOTELLA.

Deteccin Infrarroja de Lquido Residual (IR RLD) Rechazos Falsos Excesivos

No hay visualizacin para el IR RLD. Si el sistema IR RLD est ocasionando
rechazos falsos excesivamente, proceda de la siguiente manera:
1. Vaya a la pantalla CONFIGURACION DE INSPECCIN > RLD para

visualizar los parmetros RLD.
2. Vea los valores para el SENSOR IR RLD bajo el encabezado ACTUAL

-- debe de estar el un rango de aproximadamente 100 hasta aprox. 900.
El valor que est bajo del encabezado PROMEDIO ser normalmente
en el rango de 200 a 600.
3. Si los valores ACTUALES o PROMEDIO estn fuera de rango o si el

valor ACTUAL tiende a tener ocasionalmente el valor de 1,023 o de 0,
entonces el problema no es de sobre- sensibilidad. (Usted puede
determinar esto observando las lecturas cuando al menos 1,000 botellas
hayan pasado por el sistema). Si este fuera el caso, la sensibilidad IR
RLD deber de ser revisada para ajustar el promedio hasta el rango
recomendado.
4. Salve las nuevas configuraciones utilizando la pantalla CONFIGURACION DE
CONTENEDOR > CAMBIO DE BOTELLA.
Deteccin de Lquido Residual Radio Frecuencia (RF RLD) Rechazos Falsos Excesivos
No hay visualizacin para el RF RLD. Si el sistema de entrada RF RLD est
ocasionando rechazos falsos en exceso, proceda de la siguiente manera:

1. Verificar que el valor del ANCHO DE PULSO RF, para botellas buenas
sea de aproximadamente 185/186. Si no es as, ajuste la configuracin de
AUMENTO RF para obtener lo mismo. El valor del ANCHO DE
PULSO RF para botellas con lquido residual, tpicamente deber ser de
80 y 90 conteos.
2. Cuando el valor del ANCHO DE PULSO RF sea menor que el valor

del LMITE DE DETECCIN RF, la botella es detectada. Por lo tanto
una configuracin del LMITE DE DETECCIN RF alta hace al
sistema ms sensible.
3. Si una botella es rechazada en falso, entonces se requiere

un LMITE DE DETECCIN RF mas bajo.
Si el porcentaje de Rechazo falso es todava demasiado alto, entonces el

problema no es sobre-sensibilidad. Si este fuera el caso, refirase a los
procedimientos de configuracin RF RLD en el Manual (Forma 3268) de
Referencia Tcnica para ms detalles.
4. Salve las nuevas configuraciones utilizando la pantalla

CONTENEDOR > cambio de botella.

Inspeccin Final Rechazos Falsos Excesivos
1. Si la operacin de produccin permite apagar el rechazador de

Omnivisin, hgalo yendo a la pantalla CONTROL > TERMINADO
y apagando la funcin ACCIONAR RECHAZO.
2. Seleccin de La pantalla CONTROL > TERMINADO que automticamente

desplegar la imagen de la cmara de Terminado en el monitor de despliegue de
inspeccin.
3. Observe la imagen Terminado y verifique que est centrada dentro de los

dos crculos punteados (anillo de inspeccin o dona). Si no es as,
entonces otras configuraciones de parmetros podran necesitar ser
ajustadas. Si todas las botellas tienen el mismo desplazamiento fuera de
lugar, entonces la posicin del eje (home) de la rueda estrella deber de
ser recalibrado.

botellas rechazadas y para examinar sus imgenes.
5. Si la imagen de Terminado est centrada dentro de los dos crculos

punteados, entonces use el botn en forma circular en el tablero sensible
para congelar las botellas rechazadas y examinar sus imgenes.
6. Verifique la columna de las DETECCIONES TOTALES para los

algoritmos de Deteccin A, B, C y D. Observe cual de los algoritmos
ocasiona rechazos falsos excesivos. Ajuste, el valor de la
SENSIBILIDAD respectiva, como lo desee.

7. Borre los contadores seleccionando la funcin RECONFIGURAR

CONTADORES DE TERMINADO y permita que 1,000 botellas pasen
a travs del sistema. Observe la columna de DETECCIONES
TOTALES. Si los nmeros en esta columna son todava muy altos,
reajuste los algoritmos A, B, C o D, como aplique. Una vez ms, borre
los contadores y permita que 1,000 botellas pasen y entonces verifique la
columna de DETECCIONES TOTALES. Repita el proceso hasta el
porcentaje de rechazos falsos sea aceptable.
8. Despus de ajustar, siempre verifique la operacin de rechazo,

haciendo pasar botellas de prueba por todos los sistemas de
inspeccin.
9. Cuando el proceso sea completado, asegrese de que el STATUS DE

RECHAZO est PRENDIDO, para todos los subsistemas
reinspeccin que se desee.
10. Salve las nuevas configuraciones utilizando la pantalla ACTUALIZACIN DE

ALMACENAJE.

Inspeccin de Pared Lateral Exterior- Rechazos Falsos Excesivos

La secuencia general de localizacin del problema para identificar y
corregir la fuente de rechazos falsos excesivos relacionados con OSW es la
siguiente:
a. Verificar que las ventanas OSW estn limpias y que no causen

falsos rechazos debido a desechos.
a. Verificar cual de los sistemas OSW es el responsable de los rechazos en falso.
b. Identificar cual fase OSW es la responsable de los rechazos falsos.
c. Identificar cual ventana OSW es la responsable de los rechazos falsos
d. Si fuera necesario, corregir la posicin de la ventana responsable. Si la posicin de la
ventana no est causando rechazos falsos, proceda con el elemento e.
e. Si fuera necesario, corregir el tamao de la ventana responsable. Si
el tamao de la ventana no est causando falsos rechazos, proceda
con el elemento f.
f. Si fuera necesario, haga los ajustes necesarios a los ajustes de
sensibilidad de la Ventana responsable. Si la sensibilidad de la
ventana no est causando falsos rechazos, proceda con el
elemento g.
g. Si los procedimientos arriba mencionados no corrigen el problema
de Rechazos excesivos, los parmetros de la ventana, podran ser
necesario ajustarlos.
NOTA
Analizando cual de los parmetros a ser ajustados requieren
entrenamiento de fbrica y solo personal autorizado deber cambiar la
configuracin de los parmetros.
Para llevar a cabo el mtodo general de localizacin de problema

mencionado arriba, proceda de la siguiente manera:
1. Si la operacin de produccin permite APAGAR el rechazador de

Omnivisin, hgalo utilizando la pantalla CONTROL > OSW y
seleccionando la funcin MAESTRA DE RECHAZO.

2. Si no fuera posible APAGAR el rechazador principal, como se describe

arriba, APAGAR el STATUS DE RECHAZO de la vista OSW, que
pareciera ser el problema.
3. Seleccione SELECCIONAR FASE e identificar el subsistema

responsable OSW con rechazos falsos excesivos observando cual
sistema tiene un nmero alto de DETECCIONES.
4. Cambie el interruptor de palanca a la funcin FASE 1 al travs de

la FASE 3, e identifique la Ventana (s) y la Fase responsable para
rechazo en falso, de la siguiente manera:
a. Mire en la columna VENTANA DE CONTEO DETECCIN ara

localizar la Ventana (s) responsables. Es posible que usted necesite
usar la funcin Desplazamiento (Scroll) para acceder a la segunda
pantalla para observar ventana #10 hasta la #15.
b. APAGUE el estatus REJ (Rechazo) de la ventana individual que

parece ser la fuente del problema.
5. Presione el botn con una botella en la que se visualice la botella

cruzada, bajo la imagen, para congelar la botella rechazada.
6. Cambie la SENSIVILIDAD en el nmero de la ventana que se

sospeche que es la fuente de este problema en el Paso #5
7. Si hay rechazos falsos causados debido a que la SENSIVILIDAD ha sito ajustada

demasiado alta, baje el ajuste de la SENSIVILIDAD por unos pocos puntos, por el
momento, hasta que el problema de Rechazo falso excesivo se solucione.

8. Si al cambiar la posicin de la ventana, tamao o sensibilidad corrige el

problema de rechazos falsos excesivos, borre los contadores usando la
funcin REAJUSTAR CONTADORES OSW, entonces permita que
unas 1,000 botellas pasen a travs del sistema OSW. Si la VENTANA
DE DETECCIN DE CONTEO estuviera todava muy alta, repita los
ajustes arriba indicados y deje correr 1,000 botellas, como sea necesario
hasta que el porcentaje de rechazos falsos sea aceptable.
9. Cuando los ajusten se completen, asegrese de que todos los sistemas

OSW y sus ventanas activas tengan sus funciones ESTATUS DE
RECGAZO ajustadas en PRENDIDO.
10. Despus de hacer los ajustes, siempre verifique que la operacin de

rechazo, pasando las botellas de prueba por todas las zonas de
inspeccin a travs del sistema.
11. Salve los nuevos ajustes usando la pantalla CONTENEDOR

> CAMBIO DE BOTELLA.
Rechazando un Gran Porcentaje de Botellas

Cuando el sistema comienza a rechazar un gran porcentaje de botellas, o
todas las botellas, proceda de la siguiente manera:
1. Pare la mquina presionando en algunos de los Switches de Parada de

Emergencia, localizados en el frente y en la parte posterior de la caja
base.
2. Verifique y corrija todos los problemas relacionados con

mantenimiento o de manejo de botellas como se coment antes en
este captulo.
3. Verifique las botellas rechazadas y vea si hay defectos que causen

rechazos.
4. Utilice las herramientas diagnsticas internas de Omnivisin para

ayudarle a determinar la naturaleza del problema. Las herramientas
diagnsticas internas, consisten en las pantallas y caractersticas de
mensaje del software ms comnmente utilizado, que incluyen:
Mensaje Lnea de Status de Sistema en cualquier pantalla.

Pantalla STATUS DEL SISTEMA & CONTROL
Pantalla de HISTORIAL DE RECHAZOS
Pantalla DIAGNOSTICOS DE SISTEMAS
Pantalla de HISTORIAL MENSAJE DIAGNSTICO.
5. Con base en la informacin del paso #5, cheque posibles causas o soluciones de la
siguiente forma:

PROBLEMA VERIFICAR SOLUCIN
El sistema se succin ha La boquilla se succin de aviso, Asegurarse que el breaker del circuito CB1 est
fallado o baja succin estar fuera de tolerancia y/o un prendido, el convertidor presin/succin es
(menos de 127 mm [5 pulg. mensaje de error rojo se operacional, y que la lectura de la boquilla de
Hg.]) visualizar en el monitor. succin est dentro las especificaciones.
Todas las botellas han
sido rechazadas pero Desconectando el conector de la Remplace la vlvula selenoide de rechazo
no detectadas por el vlvula selenoide, no tiene

OV. ningn efecto.
La apertura del lente de la Verificar el controlador servo para
cmara y las posiciones La visualizacin del monitor para esa cmara est operando
servo zoom han perdido una o ms de las zonas se correctamente. Recalibrar segn se
calibracin o no estn mostrar todo obscuro, todo requiera.
funcionando, causando una blanco, o mostrar una imagen de
imagen que es demasiado botella anormalmente pequea o
brillante, demasiado anormalmente grande.
obscura o que tiene el
ajuste equivocado de
Verificar la ventana de
zoom.
inspeccin ptica en la parte
inferior de la placa Base del Limpiar las ventanas.
Rechazos Excesivos en
una inspeccin Cabezal de Inspeccin.
Verificar las ventanas pticas
OSW dentro del tnel.
En la pantalla STATUS > Contaminantes en el disco difusor
SISTEMA, el CONTO DE o la ventana OSW. 1. Limpiar el disco difusor y ventana.
DETECCIN para uno o 2. Limpiar los contadores usando la
mas sistemas de inspeccin OSW para botellas cadas. funcin BORRAR TODAS CTAS
tendr una cuenta alta.
3. Soltar el switch de la parada de
emergencia lo suficiente para que 5 a
10 botellas ms corran a travs de
Omnivisin. Si todava son
rechazadas todas las botellas
el problema no est relacionado con la
imagen. Cheque la sensibilidad de
inspeccin RLD. Si no se rechaza
ninguna botella (esto debera ser as)
permita que las botellas pasen a travs
del sistema.
Ninguna Botella es
Rechazada
1. Cheque y corrija cualquier problema de mantenimiento o de manejo
de botellas, como se coment mas arriba en este captulo.

2. En la Pantalla de CONTROL > SISTEMA, verifique que cada

funcin de cada subsistema de inspeccin STATUR RECHAZO
se encuentre PRENDIDA.
3. Verifique de que el sistema ha sido accionado para inspeccin, ya sea

que el contador de TOTALES DE PERODO (o cualquiera de las
pantallas de STATUS enlistadas en el paso #3) se incremente cuando
la rueda estrella est en rotacin.
Si el contador de botellas no lo est haciendo, entonces el problema no

es especficamente debido al rechazador o a la sensibilidad de las
zonas de inspeccin. Es posible que el codificador de la rueda estrella
(localizado bajo el motor de la rueda estrella) haya sido desconectado
y que no est detectando la rotacin de la rueda estrella.
4. Si el problema no se resuelve, despus de haber tratado los Pasos # 1 al

#4, utilice la siguiente tabla para checar posibles causas y soluciones.
SINTOMA VERIFIQUE SOLUCIN
La imagen no Codificador Rueda estrella Codificador descompuesto, energa o alambrado

aparece mientas gira Reparar si se requiere
la rueda estrella
Una o ms de las configuraciones
La botella es son incorrectas
inspeccionada y Vaya a la pantalla de AJUSTE
detectada, pero no es CONFIGURACION CONTENEDOR >
rechazada. CONFIGURACION DE ACCIONADOR
Para verificar los paramentos de la botella actual.

Botellas Rechazadas No estable En el Transportador de Remocin.

Las botellas rechazadas pueden no ser estables, cuando estas son soltadas
de la rueda estrella, resultando en botellas cadas en el transportador de
remocin.
1. Verificar y corregir cualquier problema relacionado con

mantenimiento como se coment anteriormente, en este captulo.
2. Busque posibles causas y soluciones de la siguiente forma:
CAUSA VERIFICAR SOLUCION
Botella Equivocada Verifique los ajustes el la 1. Ajuste las configuraciones como se

Rechazada Demora de Botella y en la requiera.
pantalla de CONFIGURACION
CONTENEDOR > 2. Para las estaciones RF RLD y OSW, el
CONFIGURACIONES DE nmero de botellas entre cada una de estas
ACCIONADOR Y RECHAZO estaciones y la inspeccin interlineal
BASE/ISW, debe concordar con los
nmeros respectivos en la pantalla. Si no,
Presin de Soplado de Verifique el regulador de ajuste los nmeros.
Rechazo demasiado baja. presin de aire dentro de la
caja base. Verifique que la presin est ajustada
entre 276 y 414 kPa (40 y 60 PSI).
Verifique el marcador de lecturas
Las botellas se sueltan dentro de la caja base. El sistema Si en el medidor se lee menos de 560 mm (22
antes y otras botellas son del convertidor de presin/ pulg.) de Hg., verifique otros elementos tales
rechazadas cuando ocurre succin, en una operacin normal como vasos de succin o goteo en mangueras
el rechazo normal, Ej., debe de mantener de 560 a 660 y refirase a los procedimientos peridicos de
soltado[ Drop off ] mm (22 a 26 Pulg.) de Hg., mantenimiento, cuando se requiera.
botellas. mientras que la rueda estrella est
totalmente cargada de botellas.
Verifique los vasos de succin por
Vasos de succin de la cualquier dao, Ej., vasos
rueda estrella daados severamente desgastados y los Remplace cuando sea necesario
causando fuerza fuelles o labios de los vasos
disminuida de soplado, partidos.
as como menos fuerza
de succin. Verifique la posicin de la cadena
del transportador de rechazo en
relacin a la botella en el punto de
la liberacin (o soplado). Verificar Reajuste la cadena del transportador
Las botellas pegandoen la
si hay un espacio de 1 a 2 mm de rechazo, como se requiera.
cadena de rechazo y
entre el tope de la cadena y el
cayndose. fondo de la botella.

CAUSA VERIFICAR SOLUCIN
La Placa tierra Verificar que la botella viaje Realinear la Placa como se

No est alineada correctamente. Sobre la placa, las botellas requiera.
No deben tocar la placa hasta
Justo antes que estas estn en la
cadena de produccin.
Placa de vlvula/anillo sellador Checar y verificar que la placa Remplace la placa de

De la rueda estrella, desgastada de la vlvula sea del tipo de recubrimiento Vlvula
duro y que no est muy desgastada. /anillo sellador, si fuera
necesario.
Restriccin en mangueras Checa las mangueras que van Remplace las mangueras si fuera
de la Placa de la Vlvula de la e la placa de la vlvula a la necesario.
Rueda estrella. Vlvula de rechazo y a las fuentes
De succin y purga, que tengan la
Longitud adecuada y resortes dentro
De las mangueras. No deber de haber
Espacio entre los resortes y los acoples
De tubo de cobre ya que podra resultar
En que las paredes de la manguera se
Colapsaran.
Vlvula de Rechazo Checa que la vlvula de rechazo debe Remplace la vlvula de

Contaminada de estar colocada tan cerca de la placa rechazo, si est contaminada.
De la vlvula de la Rueda estrella, como
Sea posible (por diseo). La vlvula de
Rechazo no debe de estar contaminada con
Aceite o agua en el sistema lnea de planta de
Aire.

Botellas con Defecto Detectadas pero No Rechazadas

1. Verifique y corrija cualquier problema relacionado con manejo de
botellas y mantenimiento, como se coment en este captulo.
Verifique la pantalla de DIAGNOSTICOS > DSP BOARDS. Busque

posibles causas y soluciones de la siguiente manera:
CAUSA VERIFICAR SOLUCION
Rechazador Presin del Aire Ajuste a 310 - 414 kPa (45 - 60

Vlvula Selenoide, no activando. PSI). Replace the Solenoid.
Lneas/ partes de presin
Presione el botn en la vlvula
Conectadas.
varias veces mientras gira la rueda
estrella para limpiar ductos y
puertos. Si no se limpian, cheque
los ductos, para ver algn bloqueo.
Remplace componentes/partes
Seal de Rechazo Cheque el flujo de seal de
rechazo callosas.
Alambres Repare alambres sueltos o rotos
Manejo de Botellas
Cheque manejo de botellas en el Remplace/ ajuste las partes, si
punto de rechazo fuera necesario
Codificador
Cheque la posicin del centro
home de la rueda estrella. Remplace el codificador o partes
asociadas. Reparar el alambrado, si
fuera necesario.

Rechazando Botellas Incorrectas

Verifique la pantalla de SISTEMA DIAGNOSTICOS e HISTORIAL
DE MENSAJES DIAGNOSTICO. Busque posibles causas y soluciones
de la siguiente forma:
CAUSA VERIFIQUE SOLUCION
Demora Incorrecta de botella 1. Ajuste las configuraciones como se requiera.

Verifique los ajustes en la
Demora de Botella en la pantalla 2. Para estaciones RF RLD y OSW ,
de CONFIGURACION El nmero de botellas entre cada una
CONTENEDOR > AJUSTES de estas estaciones y el centro de lnea
ACCIONADOR Y RECHAZO de inspeccin BASE/ISW deber
concordar los nmeros
correspondientes en la pantalla. Si no,
ajuste los nmeros.

Falla Completa del Sistema

Si todo el sistema llegara a fallar, busque posibles causas y soluciones
de la siguiente manera:
CAUSA VERIFIQUE SOLUCIN
Corriente AC Entrante Reparar/remplazar cuando sea necesario

Verifique Breakers de Circuito
Ramal, fusibles, etc.
Verifique los switches AC de Reparar/remplazar cuando sea necesario
Omnivisin y los breakers de
Circuito.
Remplazar las partes cuando sea necesario.
. Verificar Distribucin de
Corriente AC
Alambrado Del Sistema Busque conexiones sueltas, etc. Reparar, si fuera necesario.


Chapter 3: Repair & Replacement Procedures
SINOPSIS DE PROCEDIMIENTOS DE
REPARACION Y REEMPLAZO
Los siguientes procedimientos subrayan las instrucciones paso a paso para
reparar o reemplazar los componentes Omnivisin. Lea el juego completo de
instrucciones para cada componente a ser reparado o remplazado antes de
llevar a cabo el procedimiento. Siga la secuencia de instrucciones como se
indica.
NOTA
La Compaa Industrial Dynamics Company (IDC) no recomienda la
reparacin en campo de cualquier tarjeta electrnica y mdulos.
Cualquier intento del cliente de reparar tarjeta electrnica y mdulos en
el campo, puede invalidar las provisiones referentes a la garanta de
Omnivisin. Si usted tiene alguna pregunta acerca de reparaciones y
garanta, contacte con IDC.
ADVERTENCIA
APAGUE TODA LA CORRIENTE ELECTRICA ANTES DE
REPARAR O REEMPLAZAR CUALQUIER COMPONENTE DE
OMNIVISION. SI NO SE HICIERA AS PUEDE OCACIONAR UNA
DESCARGA ELCTRICA, CAUSANDO HERIDAS SERIAS EN EL
CUERPO O HASTA LA MUERTE, Y DAO A LA MQUINA.
GUIA PARA REPARACION Y REEMPLAZO

Antes De reparar o remplazar cualquier componente de Omnivisin,
observe las siguientes guas generales:
1. Maneje todos los Aparatos Sensibles Electrostticos [Electrostatic

Sensitive Devices (ESD)], tales como partes electrnicas, tarjetas de
circuito y mdulos en reas libres de esttica. Conserve el rea de
trabajo limpia de envolturas plsticas, materiales de unicel (styrofoam)
y tapetes de hule, etc. Porte muequeras.
2. No haga reparaciones en tarjetas electrnicas y mdulos.
3. No remover o insertar ninguna tarjeta electrnica, mdulos, clavijas,

enchufes o conectores con corriente que entre a la unidad.
4. No forzar tarjetas electrnicas y mdulos en su lugar.
5. Asegrese que las tarjetas electrnicas y mdulos sean instalados el

los lugares adecuados.
6. Almacene todos los componentes electrnicos de refaccin y ensamblajes

en un lugar seguro y seco.

PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA DE
REPARACION Y REEMPLAZO
Ensamblaje del Sensor de Botella Microsonico

Si un sensor de botella de entrada debe de ser remplazado, pero no hay un
ensamblado de reemplazo disponible de inmediato, un switch de reemplazo
temporal puede ser utilizado. Por ejemplo un microswitch de un solo polo
(ver figura 5-1), puede ser utilizado temporalmente, en lugar del sensor de
botella Microsonico, para controlar el sistema de la rueda estrella.
NOTA
Cualquier switch accionador de palanca de un polo, el que
reaccionar a la presencia o ausencia de una botella en el
transportador, puede ser utilizado.
NOTA
El siguiente procedimiento, solo se desempear satisfactoriamente en
lneas de produccin lentas (hasta 350 botellas por minuto) con presin
posterior suficiente para mantener la estabilidad de la botella a travs
del switch del sensor. Reemplace el sensor de botella Microsonico
defectuoso, tan pronto como sea posible.
PRECAUCIN
El uso del sensor Microswitch es solo para emergencias.
Cableando el Microswitch al Sistema

1. Apagar el switch principal de corriente.
2. Quite la cubierta del Ducto en T, en el ensamblaje del sensor de botella

Microsonico, en donde va conectado el cable de la caja base.
3. Desconecte las tuercas para el alambre del blanco, negro, rojo y del
casco. Aflojar el conector a presin y remueva el cable que va a la caja
base desde las juntas en T. Corte los cables desnudos desde la gua roja y
ponga cinta en la tuerca con el cable. Este cable es +15 Voltios DC).
Vuelva a poner la cubierta en las juntas en T.
4. Conecte los alambres blanco y negro al sensor microswitch, como

se muestra en la figura 3-1.
NOTA
Conecte las guas blanca y negra al microswitch como se muestra, para
que la rueda estrella, empiece a correr cuando el brazo del sensor sea
accionado. Aislar el alambre ROJO para que no haga contacto con
tierra.

No. Descripcin
1 Transportador de produccin
2 Sensor de Botella de Entrada
3 Sensor de Botella de Entrada
4 Sensor Microswitch
5 Brazo sensible de Botella
6 Cable a Caja Base OV
7 caja base Omnivision
8 Cubierta
9 Extensin Roja Uso cinta de aislar usada o tuerca
para cable
10 Extensin Negra
11 Extensin Blanca
Sistema de Accionamiento Rueda Estrella

Si cualquier parte del sistema de accinador fallara, tal como el freno,
accionador, etc., convirtiendo al sistema en inoperativo, la rueda estrella
puede ser desconectada del eje accionador y funcional como unidad de rueda
libre. Esto permite a Omnivisin el operar en varias lneas de produccin en
donde existe suficiente presin de botella para accionar la rueda estrella en
rodamiento libre.
Para desactivar la energa de accin de la rueda estrella, darle toda la

vuelta al Regulador de Presin de Accinador, en sentido contrario a las
manecillas del reloj. Esto elimina presin y desmonta la rueda conductora
de energa.
Disco de Vidrio Difusor Roto

Si el Disco del vidrio Difusor est roto, pero una parte de este es lo
suficientemente grande el domo de luz del lente, entonces proceda de la
siguiente manera:
NOTA
Este es un procedimiento a corto plazo, que le permitir suficiente tiempo
para que obtenga un disco de vidrio difusor de repuesto, sin necesidad de
cerrar la lnea de produccin por un perodo de tiempo largo. Remplace el
disco difusor con un vidrio difusor IDC autorizado. NO UTILICE OTROS
MATERIALES TALES COMO, PLSTICO.

1. Remueva la puerta de enfrente de la caja base (del lado del vidrio difusor).
2. Desconecte el conector del activador del motor del arns (presione las
lengetas a los lados del conector).
3. Rote el pedazo bueno que queda del vidrio difusor sobre la lmpara
fuente, con la mano.
GABINETE (CAJA) BASE
Anillo de Sellado Rueda-estrella

El anillo de sellado de la rueda estrella debe de ser removido y reparado o
remplazado, si estuviera daado o rallado, ya que esto ocasionara que el
sistema perdiera presin de succin. Ralladuras chicas pueden ser reparadas
en el campo, utilizando el procedimiento en el Paso #3.
1. Remueva el tornillo 4-40 x pulg. Que asegura el anillo en la cavidad del fondo
del cubo de la rueda estrella.
Figura 5-1. Anillo de Sellado
2. Puede ser posible remover el anillo de sellado a mano, pero si est

demasiado apretado, consiga tres tornillos de 4-40 x 1-pulg., e insrtelos
en los orificios con rosca en el anillo de sellado. Estos tres orificios estn
en 120 grados radii, que es ligeramente ms grande que los hoyos
vlvula de puerto. Atornille los tornillos 4-40 en el anillo de sellado
forzando simtricamente hacia fuera del cubo. Si el anillo de sellado
parece que tiene reparacin, proceda de la siguiente manera, si no, vaya
al paso #4.

3. Usando papel lija no.320, colocado en una superficie muy plana tal como
la superficie de una placa, presione el anillo de sellado contra la lija y
tllelo con movimientos circulares hasta que todas las protuberancias
hayan sido removidas. Este proceso deber ser llevado a cabo por ambos
lados del anillo sellador. No rebaje mas de 0.4 mm (0.015 pulg.) de cada
lado del anillo.
Despus de que todas las protuberancias hayan sido removidas con papel
lija No. 320, usar despus papel lija no. 500 para dejar el terminado mas
suave posible en ambas caras del anillo sellador. Es absolutamente
necesario que el anillo sellador se conserve tan plano y parejo como sea
posible. Mantenga la presin uniforme en el anillo de sellado, rotndolo
durante el proceso de lijado. Si el anillo es lijado en forma de cua, no va
a sellar adecuadamente contra la placa de la vlvula.
4. Limpie la arenilla del anillo sellador y soplete todos los hoyos con aire
comprimido. Note que el anillo de sellado sea una clave para entrar al
cubo con alfiler pequeo de acero inoxidable, el que est localizado en
un radio ligeramente mas pequeo que los hoyos puerto de la vlvula.
Alinear el hoyo llave en el anillo de sellado con el alfiler en la caja e
insertar el anillo sellador en su lugar. Fjelo en posicin usando un
tornillo de 4-40 x 1/4-pulg. El anillo sellador no requiere lubricacin.
Placa de Vlvula
Para remplazar la placa de vlvula proceda de la siguiente manera:
1. Remueva la placa de vlvula quitando los cuatro tornillos de cabeza

de10-32 x 1/2-pulgs. que la fijan al anillo de soporte de la placa de
vlvula.
2. El anillo soporte tiene cuatro sellos anillo-o localizados en surcos

gravados para que hagan un sellado positivo con la placa de la vlvula.
Remueva los anillos-o y limpie el anillo de soporte minuciosamente. Si
los anillos-o estn daados, reemplcelos.
3. Ajuste la placa de la vlvula nueva, en posicin, usando cuatro tuercas,

que se han quitadas de la unidad vieja. La palanca de vlvula deber
asentar firmemente contra del anillo de soporte formando un sello a
prueba de aire, comprimiendo los anillos-o.

4. Mover el montaje cargado de resortes verticalmente, a mano para

asegurarse que las boquillas en la placa de vlvula no se estn juntando con
los pernos verticales. Si pareciera que hay cualquier juntura, la que sea,
remueva la placa vlvula y haga un hoyo el la cubierta de la boquilla,
ligeramente para que todo el montaje se mueva libremente en direccin
vertical. Este es un paso muy importante ya que la placa vlvula debe flotar
libremente para asegurar el sellado adecuado entre el anillo de sellado de la
rueda estrella y la placa de vlvula.
Placa Vlvula
Boquilla de Soplado Air Jet

Para remplazar la boquilla de soplado air jet refirase a la Figura 5-2 y
proceda de la siguiente manera:
1. Remover el montaje de la boquilla de aire del eje transportador.
2. Desconectar la manguera de aire en la boquilla.
3. Remueva la boquilla del sujetador.
4. Instalar la boquilla nueva en el sujetador.
5. Sujetar la manguera de aire.
6. Instalar el ensamblaje en su lugar. Asegurarse que el Air jet est

colocado como se muestra en la figura 5-2.

7. Ajuste el flujo de aire, para que todo el jabn y los desechos salgan del
fondo de la botella.
Placa a Tierra
Para remplazar la Placa a Tierra proceda de la siguiente forma:
1. Suba el cabezal de Inspeccin y retire la Rueda estrella.
2. Remueva la gua de entrada del lado del operador.
3. Remueva la placa aflojando la perilla de cierre arriba de la placa.
4. Instale la nueva placa en su lugar.
5. Ajuste el soporte Corriente arriba hasta que la Placa Tierra quede 1/8"
mas abajo que el transportador.
6. Ajuste el soporte de Corriente Abajo hasta que la porcin de corriente de

salida de la Placa est a1/8" sobre la cadena del transportador.
7. Reinstale la rueda estrella y la gua de entrada.
8. Baje el cabezal de Inspeccin a su posicin original.

Rotando el Disco del Vidrio Difusor

Para remplazar o remover un disco de vidrio difusor para ser limpiado,
proceda de la siguiente manera:
1. Apague el OV-II.
2. Remueva las dos puertas (si se proporcionan) en la columna de soporte

adyacente al disco de vidrio.
3. Con cuidado, remueva y deseche cualquier pedazo de botella rota.
4. Levante el Perno Soltar Disco Difusor.
5. Balance el brazo que soporta el Disco Difusor hasta que quede

completamente expuesto.
6. Quite la tuerca y la rondana de presin que mantienen el disco de vidrio

rotador en el eje de movimiento.
7. Suelte el disco de vidrio y deslcelo suavemente mientras, y en ngulo

hacia arriba, hacia la esquina interior de la puerta de la columna de
soporte. No permita que el disco se golpe con los objetos adyacentes.

NOTA
Si el propsito es limpiar el disco de vidrio, hgalo por ambos lados
con un limpiador comercial NO-CAUSTICO, NO ABRASIVO para
vidrio (como Windex).
8. Vuelva a instalar las partes en orden invertido, poniendo atencin en

las siguientes cosas:
Asegrese que el lado Difusor est hacia arriba (esto no aplica en la opcin
de disco de vidrio claro).
Atornille la tuerca y la rondana de presin con los dedos NO
UTILIZAR LLAVE
Asegrese que el montaje del cepillo rotador sube adecuadamente
en su poste de soporte. Ajustarlo para que el cepillo deje libre la
rondana de presin.
Ensamblaje de administracin de Energa- Lmpara Estroboscpica de Inspeccin

de Base
Para remplazar el ensamblaje de administracin de energa de lmpara
estoboscpica de Insp. de Base proceda de la siguiente manera:
1. APAGUE el switch principal y espere por lo menos 15 minutos antes de

proceder con el Paso #2.
ADVERTENCIA
Espere, por lo menos 15 minutos despus de haber APAGADO el
switch principal de energa para permitir que la carga elctrica
acumulada se disipe. Si no se hiciera esto, poda resultar en una
descarga elctrica y causar un dao serio a alguien.
2. Desconecte todos los cables y la manguera de aire de la corriente elctrica.
3. Remover los tres tornillos que aseguran la toma de corriente a la

estructura de la caja base.
4. Instalar el montaje de reemplazo de toma de corriente elctrica.
5. Reconectar todos los cables y la manguera de aire.
Ensamblaje de Lmpara Estroboscpica de Inspeccin de Base

Para remplazar la lmpara estroboscpica de Inspeccin de Base proceda de la siguiente
manera:
1. APAGAR el switch principal y espere por lo menos 15 minutos antes de

proceder al Paso #2.
ADVERTENCIA Espere, por lo menos 15 minutos despus de haber APAGADO el
switch principal de energa para permitir que la carga elctrica
acumulada se disipe. Si no se hiciera esto, poda resultar en una
descarga elctrica y causar un dao serio a alguien.

2. Remover el ensamblaje de administracin de energa de de Inspeccin

Base. Remover el deflector soltando los cuatro tornillos que lo
mantienen es su lugar.
3. Aflojar los dos tornillos que sostienen la placa superior reflejante.
4. Sacar el flash de tubo existente (elemento #14) fuera de la base.
5. Antes de insertar el tubo de flash de reemplazo, llena cada socket

banana con un compuesto DC4 (o un equivalente) para evitar que entre
la humedad.
CUIDADO
No toque el tubo del flash de repuesto con las manos. Se proporcionan
guantes de plstico. No permita que el tubo del flash se contamine con
materiales extraos. Si el tubo de flash se contamina puede causar dao
al tubo y/o acortar su vida efectiva. Si se toca la lmpara con los dedos
o se contamina, asegrese de limpiar la lmpara con una solucin
limpiador de vidrio o papel para lentes o un pao suave antes de
instalarla.
6. Sin quitar las cubiertas de plstico, inserte suavemente los

conectores banana del nuevo tubo de flash en los sockets
correspondientes.
7. Retire las cubiertas plsticas.
8. Reensamble las partes remanentes e instale el montaje en su lugar.
SENSOR DE BOTELLA MICROSONICO TRANSMISOR Y

RECEPTOR
Para remplazar el sensor de botella microsnico transmisor y receptor
proceda de la siguiente forma:
1. Remover la placa cubierta del conducto T del lado del receptor. Jale los
cables y saque las tuercas fuera de la T.
2. Desatornille la tuerca que retiene en el frente del contenedor del sensor

con falla y quite el sensor del soporte de montaje.
3. Asegrese de que los cables estn desconectados en la T, entonces

desatornille la cabeza del sensor del codo y jale los alambres.
4. Empuje los cables para el reemplazo del sensor a travs del codo en el
conducto T y entonces atornille el sensor en el codo hasta que est bien
apretado (esto debe de ser una conexin a prueba de agua). Remplace el
sensor en el soporte y apriete para asegurar la tuerca. Si la unidad
remplazada es un receptor, asegurarse que el indicador LED quede
localizado por arriba para una observacin fcil.

5. Remplace las tuercas de alambre, observando el cdigo de color para

un alambrado adecuado.
6. Prenda la energa de Omnivisin y alie el sensor para que el

indicador LED quede ENCENDIDO sin botellas en el rayo. Pruebe el
Sistema de Control de Lnea, para una operacin adecuada.

INSPECCIN DE CABEZAL
Debido a la interrelacin que existe entre las cmaras, componentes pticos,
servos y software de inspeccin, algunos procedimientos de reemplazo
deben de ser realizados por un Representante IDC autorizado, entrenado en
la fbrica. Estos incluyen el reemplazo de:
Cmara/pticos de Inspeccin Base

Zoom de cmara Base y servos de brillantez
Cmara/pticos IR RLD
Cmara/pticos Inspeccin de Terminado
Cmara/pticos de Inspeccin Pared lateral Interior
Cmara/pticos de Inspeccin de Rosca
Zoom de cmara y servos de brillantez
Si usted sospecha que cualquiera de estos componentes requiere reemplazo,

contacte a su Representante designado IDC autorizado, para asistencia.
Lentes de Terminado
Para remplazar el Protector de Lente de Terminado, proceda de la siguiente manera:
1. Suba el Cabezal de Inspeccin y retire la Rueda estrella.
2. Remueva los tres tornillos de cabeza philip. Ver la imagen abajo para
localizacin de los tornillos.
3. Remueva el anillo de retencin del lente y remplace el lente de Terminado.
4. Coloque el anillo de retencin de regreso en su lugar con los tres

tornillos removidos en el paso 2.

CINTURON DE CUELLO
Para remplazar el Cinturn del Cuello proceda de la siguiente manera:
1. Suba el cabezal de Inspeccin.
2. Remueva el cinturn de cuello viejo y remplcelo con uno nuevo.
3. Baje el cabezal de Inspeccin y manualmente pase una botella en

la rueda estrella a travs del rea de inspeccin.
4. Ajuste la tensin de la Gua del Cuello para que la botella sea sostenida
firmemente en su lugar pero que de cualquier forma pueda pasar
suavemente a travs del rea de inspeccin.

RECINTO PARED LATERAL EXTERIOR

Existen muy pocos componentes dentro del recinto OSW que pudieran
requerir ser remplazados.
La cmara, pticos, servos y calentados de espejo (s) los que adentro del
recinto de la cmara y estn sellados, y que estn diseados para operar en
una base de largo plazo sin la necesidad de un mantenimiento regular.
No abra el recinto de la cmara OSW, a menos de que sea absolutamente

necesario. Si se abre el recinto el polvo, el producto, agua y otros fluidos/
gases pueden contaminar el sistema de la cmara OSW y los espejos.
Debido a la interrelacin entre la cmara, los componentes pticos, los

servos y el software de inspeccin, los procedimientos de reemplazo para
estos componentes debe de ser llevado a cabo por un Representante
autorizado IDC, entrenado en fbrica.
ADVERTENCIA
Al APAGAR el switch principal de Omnivisin no termina con TODO la
energa elctrica dada al recinto del sistema de Pared lateral Exterior. La
energa elctrica los calentadores del sistema OSW es controlada por un
breaker (interruptor) de circuito en el panel de energa dentro del cubo
base. Estos calentadores estn, normalmente prendidos, an cuando la
unidad principal de Omnivisin est apagada. Los calentadores estn
activos para evitar que los espejos OSW se empaen. Para deshabilitar
TODA energa electrica al sistema OSW, APAGAR, el switch principal
de energa y el breaker de Circuito OSW. Espere por los menos 15
minutos despus de haber apagado el Breaker de Circuito antes de abrir el
recinto OSW, para asegurarse que toda la energa electrica residual se
haya disipado. Si no se hace esto, pede resultar en una descarga elctrica
causando DAO FSICO MUY SERIO.
1. Remueva la tapa del recinto OSW para acceder a las lmparas.
2. Desconectar los conectores de la instalacin elctrica pegados

al panel de la lmpara fluorescente.
3. Desatornille el panel de la lmpara fluorescente de su marco y retire el

panel.
4. Presione con cuidado en el botn rojo en la base de la lampara

fluorescente con fallas y desengarzar la lmpara y qutela.
NOTA
En el paso #4, hay que tener cuidado de no tocar el repuesto de la
lmpara fluorescente directamente con los dedos. Los dedos dejan
aceites en la superficie de la lmpara que puede ocasionar una falla mas
adelante. Si se toca la lmpara con los dedos, asegrese de limpiarla
utilizando un pao para lentes o un pao suave antes de restaurar la
energa elctrica al sistema OSW.

5. Instalar el repuesto de la lmpara fluorescente en su lugar, guiar con

cuidado las patitas de la lmpara en los lugares apropiados y asegurarse
que la lmpara haga clic al entrar y que queda asentada adecuadamente.
Es posible que sea necesario empujar fuerte para que el repuesto de la
lmpara se cierre/ engarce completamente.
6. Regrese el panel de la lmpara a su marco y cierrelo con las tuercas, en su lugar.
7. Conecte los conectores de la instalacin elctrica al panel de la lmpara.
8. Instale de regreso, la tapa del recinto OSW.
9. Prenda el breaker del circuito y verifique que el reemplazo de la

lmpara fluorescente est funcionando correctamente.

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Sinopsis de Mantenimiento Peridico. . . .......................................................... . . 1-1

Captulo 2: Localizacin del Problema

Sinopsis de Procedimiento de Localizacin del Problema. . . ................................... . 2-1

SINOPSIS PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y REMPLAZO. . . ................................... . 3-1

2 OV-II Maintenance, Troubleshooting and Service Manual

SINOPSIS DE MANTENIMIENTO PERIDICO

El Sistema Omnivisin est diseado para operar sin que se requiera

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PERIDICO

ELEMENTO MANTENIMIENTO DIARIO

Vidrio Difusor Limpiar minuciosamente arriba y abajo. Limpiar con un

Sistema de Goteo de Agua Verificar y ajustar un goteo lento.

Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03) 1-1

ELEMENTO MANTENIMIENTO DIARIO

Verificar la altura del Cabezal de Inspeccin (cuentas) que se

1-2 Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03)

ELEMENTO MANTENIMIENTO DIARIO

ELEMENTO MANTENIMIENTO SEMANAL

Sistema de Succin Verifique la eficiencia del sistema parando botellas firmemente en

Ajuste la presin del limpiador para un deslizamiento adecuado cuando el disco de

Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03) 1-3

ELEMENTO MANTENIMIENTO MENSUAL

Todas las Ruedas estrella Verificar de la siguiente forma:

1-4 Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03)

Bandas de Desgaste Verifique que las bandas (localizadas bajo la cadena de

Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03) 1-5

1-6 Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03)

SINOPSIS DE PROCEDIMIENTOS DE LOCALIZACIN DE

Tres reas clave deben trabajar en conjunto para obtener el desempeo

El mejor acercamiento a la localizacin de un problema en Omnivisin

1. Problemas Mecnicos o de mantenimiento de rutina

PROBLEMAS MECNICOS/DE MANTENIMIENTO DE RUTINA

PROBLEMA CAUSA(S) PROBABLES SOLUCIN

Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03) 2-1

PROBLEMA CAUSA(S) PROBABLES SOLUCION

Conteo de Rechazo falso El cabezal de inspeccin no est Verifique CAMBIO

2-2 Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03)

Para Inspeccin de Base y pared lateral Recalibrar la posicin base de la ruede

PROBLEMAS EN MANEJO DE BOTELLAS

Problemas De Omnivision de Manejo de Botellas

Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03) 2-3

Rieles gua excesivamente gastados o daados pueden causar

Para la localizacin del problema en el manejo de botellas en la unidad

1. Vaya a la pantalla CONFIGURACIN DE CONTENEDOR

2. Seleccione el tipo de botella correcto presionando el botn que

b. Que hayan sido instalados los ensamblajes gua de la botella

c. La altura del cabezal de Inspeccin haya sido ajustada en la posicin correcta.

4. Proceda con la localizacin de problemas de manejo de botellas como

2-4 Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03)

Atasque de Botellas en la Intro-alimentacin

Atasque de Botellas en la Extro-alimentacin

1. El juego de las guas de Extro-alimentacin deber permitir un

3. Verificar que a altura del transportador de remocin de rechazos est

Atasque de botellas en Zonas de Inspeccin

1. Verifique la placa, ya que puede estar ajustada incorrectamente o se ha

Industrial Dynamics Company, Ltd. Form 42600 (10/03) 2-5

2. Verifique el ajuste en los cinturones gua del cuerpo y el cuello. Los

Mal funcionamiento del Accionamiento de Rueda estrella y Sistema de Control de Lnea

2. Verificar que ambos sensores microsonicos de botella entrante estn

3. Vaya a la pantalla DIAGNSTICOS > I/O DIGITAL. Las seales