Cules son los factores tcnicos y de mercado que favorecern la produccin de polvo medi

ante mtodos qumicos especiales y no la reaccin en estado slido de los polvos?

Los tratamientos con polvo qumico ms comunes incluyen la reduccin de xido, la precip
itacin de soluciones y la descomposicin trmica. Los polvos producidos pueden tener
una gran variacin en las propiedades y, sin embargo, tienen un tamao de partcula y
una forma estrechamente controlados. Los polvos reducidos con xido se caracteriza
n a menudo como "esponjosos", debido a los poros presentes dentro de las partcula
s individuales. Los polvos precipitados en solucin pueden proporcionar distribuci
ones de tamaos de partcula estrechos y alta pureza. La descomposicin trmica se utili
za con mayor frecuencia para procesar carbonilos. Estos polvos, una vez molturad
os y recocidos, superan el 99,5% de pureza.
Las tcnicas de solucin qumica proporcionan un medio, relativamente conveniente, par
a conseguir polvos
cermicos de elevada pureza y tamao fino.
Los mtodos qumicos son generalmente usados para la preparacin de polvos para las ce
rmicas avanzadas a partir de materias primas sintticas o de origen natural, alguno
s de estos mtodos combinan en su primera parte un molido como parte del proceso.
El molido usualmente es necesario para destruir la presencia de aglomerados y la
produccin de determinadas caractersticas fsicas como son el tamao promedio de partcu
la y el promedio de distribucin de partcula.
La preparacin de polvos cermicos por reacciones en estado slido, generalmente, tien
e una ventaja en
trminos de costes de produccin, pero la calidad del polvo es tambin una consideracin
importante a tener
en cuenta para la produccin de cermicas avanzadas. Los polvos normalmente estn aglo
merados y casi
siempre requieren una etapa de molienda con el objeto de que los polvos tengan u
nas mejores
caractersticas. La molienda en molinos de bola conduce a la contaminacin del polvo
con impurezas
Ellos exhiben propiedades mecnicas superiores, alta resistencia a la corrosin y pr
opiedades elctricas, pticas, y/o magnticas.
a distribucin de ventas de la industria se muestra a continuacin:
55% Vidrios
17% Cermicas avanzadas
10% Cermica blanca
9% Esmalte de porcelana
7% Refractarios
2% Arcilla estructural
Los principales problemas a resolver para diversificar su aplicacin son:
Reducir el costo del producto final.
Mejorar la fiabilidad.
Mejorar la reproducibilidad.

Qumica en polvo
La composicin qumica del polvo debe ser conocida. La qumica del polvo es un factor
importante en el diseo del proceso de fabricacin. Las partculas individuales deben
ser examinadas. Los polvos metlicos pueden ser un elemento puro, una mezcla de di
ferentes partculas elementales, o las propias partculas pueden ser un material de
aleacin, llamado pre-aleado. La metalurgia del polvo es nica en su capacidad para
alear o combinar materiales que de otro modo no podran producirse por ningn otro mt
odo. A menudo, los diferentes materiales se pulverizan y se combinan como polvos
. En este caso, las partculas individuales de polvo sern todas de un tipo de mater
ial u otro. Las partculas tambin tendrn caractersticas diferentes. La aleacin de polv
os metlicos de diferentes materiales ocurre durante la sinterizacin de la pieza. A
veces, los polvos no metlicos, en particular los polvos cermicos, se mezclan y se
combinan con otros materiales.
La qumica superficial del polvo es crtica, debido a la alta superficie al peso de
los polvos. Los xidos pueden formarse en las partculas y deben ser evitados. Mater
iales orgnicos o slice pueden desarrollar pelculas superficiales sobre polvos. La h
umedad puede penetrar a travs de los poros abiertos y las sustancias dentro del a
gua pueden reaccionar con las superficies de las partculas, creando pelculas. Las
peliculas de superficie son indeseables en la fabricacin de polvos. Tpicamente son
frotados por movimientos de partculas durante la compactacin y forman inclusiones
en el material.
Disear un proceso para producir un polvo de xido de hierro que est dopado con cobal
to solamente en la regin de la superficie cercana
http://www.google.ch/patents/WO2004018365A1?cl=en
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1516-14392003000200016
http://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materiales-ceramicos/introduc
cion-materiales-ceramicos2.shtml