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Construo mecnica.
Apostila de materiais para construo mecnica
SUMRIO
SUMRIO ....................................................................................................................iii
CAPTULO 1 Introduo ........................................................................................... 1
1.1 Consideraes iniciais ...................................................................................... 1
1.2 Disponibilidade dos Materiais ........................................................................... 3
1.3 Ligaes qumicas ............................................................................................ 5
1.4 Tipos de Materiais............................................................................................. 8
1.4.1 Materiais Metlicos................................................................................. 10
1.4.2 Materiais Cermicos............................................................................... 11
1.4.3 Materiais Polimricos............................................................................. 12
1.4.4 Materiais Compsitos............................................................................. 13
1.4.5 Competio entre os materiais............................................................... 15
1.5 Estrutura Atmica dos Materiais ..................................................................... 16
1.6 Estrutura Cristalina do Ferro Puro .................................................................. 18
1.6.1 Ferro Alfa (Fe-) ...................................................................................... 19
1.6.2 Ferro gama (Fe-) .................................................................................... 20
1.6.3 Ferro Delta (Fe-)..................................................................................... 21
1.6.4 Transformaes Polimrficas do Ferro.................................................... 21
1.7 Defeitos Cristalinos ......................................................................................... 22
1.7.1 Vazios ...................................................................................................... 23
1.7.2 tomo Intersticial...................................................................................... 24
1.7.3 Contornos de Gro................................................................................... 24
1.7.2 Discordncias........................................................................................... 25
1.8 Soluo Slida ................................................................................................ 26
1.9 Propriedades dos Materiais......................................................................... 28
1.9.1 Propriedades Mecnicas.......................................................................... 28
1.9.2 Propriedades Tecnolgicas...................................................................... 29
CAPTULO 2 Ligas Metlicas Ferrosas .................................................................. 30
2.1 Beneficiamento das Ligas de Ferro ................................................................ 30
2.1.1 Histrico do Beneficiamento de Ligas Metlicas Ferrosas....................... 31
2.1.2 O Processo Siderrgico ........................................................................... 32
2.1.3 Matrias-Primas da Indstria Siderrgica................................................ 34
2.1.3.1 Minrio de Ferro................................................................................ 34
2.1.3.2 Carvo Coque ................................................................................... 36
2.1.3.3 Fundentes ......................................................................................... 36
2.1.4 O Alto-forno.............................................................................................. 37
2.1.5 Aciaria ...................................................................................................... 39
iv
iv
Apostila MCM Captulo 1 Introduo 1
CAPTULO 1 Introduo
metlico parcialmente isolado. Bastava ento algum recolher estas estranhas pedras
maleveis depois de cessado o fogo e trabalhar com elas, dando forma a vrios tipos de
objetos, ainda que rudimentares.
De maneira geral, o estudo de materiais foi por muito tempo levado de forma
emprica. Este processo esteve principalmente na mo dos alquimistas que isolavam e
transformavam os materiais. No entanto, a metodologia de estudo utilizada pelos
alquimistas, possua um carter mstico e enviesado pelos preconceitos caractersticos da
poca, como ocorreu em todos os ramos da cincia.
A Figura 1.1 mostra a evoluo cronolgica dos elementos qumicos descobertos
A Figura 1.2 mostra, realmente, algo que interessante. Oxignio e silcio juntos
representam quase 75% da proporo de elementos qumicos presentes na crosta terrestre.
Nada mais justo! A crosta terrestre formada principalmente por rochas. A quantidade de
slica presente nestas rochas muito grande. A areia do mar, nada mais do que slica
moda. Se observarmos a composio qumica da slica (SiO 2) notamos que ela composta
de um tomo de silcio e dois tomos de oxignio. Observando a Figura 1.2 percebemos
que a quantidade de oxignio o dobro da de silcio. Coincidncia?
Os elementos que seguem, em ordem decrescente, alumnio, ferro, clcio, sdio,
magnsio e potssio juntos com oxignio e silcio representam 98% dos elementos qumicos
presentes na crosta terrestre. Isto significa dizer que 98% dos recursos disponveis so
compostos por estes elementos. O elemento qumico mais abundante do universo o
hidrognio, a matria orgnica composta principalmente de carbono, a gua possui 2/3 de
hidrognio, o carbono (elemento principal de organismos vivos) e metais importantes como
nquel, chumbo, estanho, cobre, titnio, molibdnio e mais os outros noventa e tantos
elementos qumicos da tabela peridica com 2% de representao na proporo da crosta.
Outro ponto a ser ressaltado. Por que o alumnio to disputado entre os catadores
de sucata j que se trata do terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre? Por que
simplesmente no cavar e recolher o alumnio? O mesmo pode-se dizer do ferro, tambm
muito abundante. Clcio, sdio, magnsio e potssio tambm so metais. Voc j os viu?
Voc j viu algum objeto feito a partir de uma barra de clcio? Qual a cor do clcio? Branco?
O que ocorre que, assim como o silcio, estes outros metais esto ligados ao
oxignio. O alumnio est presente principalmente como alumina (Al O )2e 3o ferro como
hematita (Fe O
2 )3 e magnetita (Fe O ).3 No
4 possvel produzir latinhas de alumnio
diretamente com a alumina recolhida da terra. como morrer de sede na praia. A gua
salgada no serve para beber! necessrio separar o alumnio do oxignio e isso muito
dispendioso. O mesmo ocorre com o ferro, mas este mais fcil de separar que o alumnio.
Por isso h mais objetos produzidos de ferro que de alumnio, apesar do Ferro ser menos
abundante que o Alumnio. Certamente voc no encontrou por a nenhum objeto feito de
uma barra de clcio metlico. O mpeto de pensar o clcio na cor branca que voc o
encontra na forma de xido. A cal , basicamente, xido de clcio. O clcio (assim como o
ltio, potssio, sdio, rubdio, csio, frncio, magnsio, etc.) extremamente apaixonado
por oxignio e por isso a separao um tanto dolorosa. Voc precisa ceder muita energia
para separar o clcio do oxignio. O inverso ocorre quando estes metais muito
apaixonados por oxignio o encontram, uma quantidade grande de energia liberada. Os
metais alcalinos e alcalinos terrosos possuem esta caracterstica1.
1
Procure no www.youtube.com a seguinte frase braniac alkaline metals e voc ver reaes de metais
alcalinos com gua (estes metais quando em contato com o oxignio da gua provocam uma forte reao)
Apostila MCM Captulo 1 Introduo 5
Figura 1.3 Formao do cloreto de sdio por meio de ligao inica (adaptado de Padilha, 2000)
esta ligao a gua seria gasosa nas condies em que vivemos, este simples fato definiu
nossa existncia na Terra.
Tanto a fora de Van der Walls como as pontes de hidrognio so facilmente
formadas e facilmente rompidas. Poderamos fazer uma analogia: as ligaes fortes seriam
como uma solda e a ligaes fracas como um velcro.
Quando falamos de materiais cermicos, nos vem em mente sempre algo como
tijolos, telhas, vasos, etc.. Materiais com pouca resistncia mecnica e com relativa
fragilidade. Estes materiais, na verdade, fazem parte de uma classe dentro dos materiais
cermicos, que so as cermicas tradicionais. Estas possuem elevada dureza, mas
tambm elevada fragilidade. So fabricados a partir de ps de argilo-minerais e rochas
modas (slica). Estas cermicas so utilizadas onde as solicitaes mecnicas no so
Apostila MCM Captulo 1 Introduo 12
Figura 1.6 Esquema da polimerizao do monmero etileno para formar o polietileno com grau de
polimerizao n.
Apostila MCM Captulo 1 Introduo 13
2
Na linguagem comum, os polmeros so tambm denominados plsticos. No entanto, plstico
um adjetivo que define um material deformvel permanentemente. Tente usar a denominao correta
sempre que possvel.
Apostila MCM Captulo 1 Introduo 14
(a) (b)
Figura 1.7 Micrografias de materiais compsitos. (a) Fibra de carbono em resina polimrica e (b)
metal duro ou widia.
Figura 1.8 A evoluo dos materiais com o tempo (adaptado de Ashby, 2000).
Figura 1.11 Desenho esquemtico de uma estrutura atmica molecular (Callister, 2002).
3
Isto pode parecer irrelevante agora, mas ser utilizado durante todo o curso, portanto, no passe esta parte
sem ter entendido bem! Isto tem que estar no sangue do tcnico em mecnica.
Apostila MCM Captulo 1 Introduo 19
Como j dito, o ferro pode se apresentar na natureza (no estado slido) com trs
estruturas cristalinas (alfa, gama e delta), dependendo da temperatura em que se encontra.
O ferro se apresenta com a estrutura alfa (Fe- ) desde temperaturas criognicas at
temperatura de 912 C. O ferro alfa tambm frequentemente denominado: Fe- , Ferro
CCC ou Ferrita.
A forma desta estrutura a cbica de corpo centrado (CCC). Isto porque os tomos
se arranjam na forma de um cubo. Na estrutura CCC tomos de ferro se posicionam nos
vrtices do cubo (num total de 8) tendo um tomo adicional no centro do cubo. A Figura 1.12
mostra como o arranjo atmico da estrutura cristalina alfa do ferro.
A rede cristalina (Figura 1.12c) pode ser definida como constituda de muitas clulas
cbicas (Figura 1.12c em destaque), ou clulas unitrias, representada pela Figura 1.12a e
1.12b. A dimenso caracterstica desta rede espacial o comprimento da aresta do cubo,
tambm chamado de parmetro de rede (a).
Observando a clula unitria real da estrutura CCC podemos contar quantos tomos
estariam dentro desta clula. Cada tomo do vrtice corresponde a um oitavo (1/8) de
tomo, pois temos que levar em considerao que, numa rede cristalina (Figura 1.12c)
temos uma clula unitria ao lado, na frente acima e nas diagonais, assim, os tomos dos
vrtices so compartilhados entre oito clulas unitrias. Temos tambm o tomo do centro.
Como temos oito vrtices, ento teremos oito oitavos de tomos 8*(1/8) (que igual a um)
mais um tomo no centro, fazendo um total de 2 tomos dentro de uma clula unitria.
Observe com ateno que os tomos no ocupam todos os espaos possveis
(Figura 1.12a). Seria como empilhar bolinhas de pingue-pongue numa caixa. Restaria ainda
espao vazio entre as bolinhas. Nos materiais a mesma coisa. Numa rede cristalina
Apostila MCM Captulo 1 Introduo 20
perfeita, os tomos (idealizados como esfricos) no ocupam todo o espao possvel, logo
h espao disponvel. Este espao ocupado de qu? Boa pergunta! Ar? Lembre-se que
o ar formado por molculas (N , O
2 , etc.)
2 que talvez sejam maiores que estes espaos
entre os tomos do ferro. Ser que o ar consegue entrar nestes espaos? A resposta
NO. Para ocupar este espao necessrio que o tomo seja do tamanho destes espaos
entre os tomos de ferro. Existem tomos que podem ocupar estes espaos, mas isto um
assunto para ser visto mais adiante, por enquanto guarde esta informao, pois ela
importante! Caso no seja ocupado por nenhum tomo ento este espao vcuo absoluto!
Fazendo-se o clculo do volume do cubo ocupado pelos tomos chegaramos num
valor que se chama FEA (Fator de Empacotamento Atmico). No caso da estrutura CCC do
ferro o FEA igual a 0,68, ou seja, 68% do cubo ocupado por tomos e 32% vazio.
O Ferro gama possui uma estrutura cristalina diferente da do ferro alfa. A estrutura
do ferro gama a Cbica de Face Centrada (CFC). O ferro gama, para o ferro puro, existe
entre as temperaturas de 912 C e 1394 C. Esta estrutura pode ser visualizada na Figura
1.13.
O ferro gama tambm conhecido como Fe- , ferro CFC ou Austenita. Como o
prprio nome diz esta estrutura formada por um cubo. No entanto, a disposio dos
tomos dentro deste cubo um pouco diferente daquela do ferro CCC. Neste caso, os
tomos dos vrtices no mudam, continuam onde estavam. Porm, na estrutura CFC no
h mais um tomo no centro do cubo e sim um tomo localizado no meio de cada face do
cubo, como mostra mais claramente a Figura 1.13a.
Apostila ITM Captulo 1 Introduo 21
A clula unitria CFC possui ento em cada vrtice um oitavo (1/8) de tomo, da
mesma forma que a estrutura CCC. No entanto, esta clula possui meio tomo nas faces,
pois esta clula compartilha um tomo com o seu vizinho. Para se saber quantos tomos
teremos numa clula unitria CFC basta contar: oito oitavos de tomos dos vrtices
(8*(1/8)=1) que igual a 1, mais seis metades de tomos nas faces (6*(1/2)=3) que fica
igual a 3. Logo, na soma total temos o equivalente a quatro (4) tomos numa clula unitria
CFC (a clula unitria CFC maior que a CCC). O fator de empacotamento atmico (FEA) da
estrutura CFC igual a 0,74, ou seja, 74% da clula ocupada por tomos e 26% vazio.
Isso quer dizer que o ferro gama (CFC) mais denso que o ferro alfa (CCC)? A
resposta SIM. Nesta estrutura os tomos esto melhor arranjados, ou seja, mais
empacotados. Se voc for guardar bolinhas de pingue-pongue numa caixa melhor usar a
disposio CFC que a CCC.
O Ferro delta idntico ao ferro alfa, exceto quanto faixa de temperatura na qual
existe. Ele possui estrutura cbica de corpo centrado (CCC), e tambm chamada de
Ferrita, porm, mais especificamente de ferrita delta. Logo, esta estrutura pode ser
visualizada na Figura 1.12. A faixa de temperatura que ocorre a ferrita delta (Fe- ) para ferro
puro de 1394 C at a fuso do ferro que ocorre a 1536 C.
Vimos que o ferro possui trs tipos de estrutura cristalina no estado slido. Podemos
cham-las tambm de fases. Logo, se aquecermos o ferro a partir da temperatura ambiente
at a da ebulio do mesmo, teremos cinco fases. Cinco? SIM, so 3 fases slidas (Fe- ,
Fe-e Fe-), a fase lquida (ferro derretido) e a fase gasosa (acima de 2860 C).
Podemos seguir o grfico esquemtico da Figura 1.14, que mostra a dilatao e
mudana de fase (estrutura cristalina) de uma barra de ferro puro sendo aquecida.
A temperatura ambiente tem-se ento o ferro alfa (CCC). Conforme a temperatura
vai aumentando, a barra vai se dilatando (devido dilatao trmica). Em temperaturas em
torno de 912 C ocorre uma leve contrao na barra. Isso quer dizer que ocorreu alguma
coisa. O ferro mudou de fase, porm continua slido! Ele mudou de ferro alfa (CCC) para
ferro gama (CFC).
Apostila ITM Captulo 1 Introduo 22
J foi dito que a estrutura CFC possui um fator de empacotamento maior (0,74 contra
os 0,68 da estrutura CCC), ou seja, os tomos se arranjam de uma forma mais densa.
isso que ocorre, como os tomos se arranjam melhor o volume da pea diminui, ento a
densidade aumenta (densidade massa de um corpo dividido pelo volume deste corpo, se a
massa no muda e o volume diminui ento a densidade aumenta). Depois de transformado,
continuando o aquecimento, o volume continua a aumentar devido a dilatao linear.
Quando se atinge a temperatura de 1392 C ocorre desta vez, uma expanso. Isto quer
dizer que houve novamente uma transformao de fase. Neste caso, do ferro gama (CFC)
para ferro delta (CCC). Como o ferro delta (idntico ao ferro alfa) possui menor fator de
empacotamento, ocorre uma dilatao quando da transformao de fase. Com o
aquecimento tem-se ento uma nova transformao de fase, para o estado lquido (a 1536
C). Neste ponto a barra de ferro sua forma e no mais possvel medir esta dilatao
trmica.
Vimos que a organizao atmica nos cristais segue uma determinada ordem a
longa distncia. Imagine uma estrada feita de caixa de ovos. Cada ovo teria seu lugar na
estrada. Com os tomos na rede cristalina ocorre da mesma forma. A estrutura cristalina,
como mostrado na seo anterior, isenta de defeitos. No entanto, sabe-se que na natureza
Apostila ITM Captulo 1 Introduo 23
nem tudo perfeito, ento seria razovel esperar certa quantidade de defeitos na rede na
rede cristalina.
J foi mencionado que a estrutura cristalina define as propriedades dos materiais. No
entanto, no foi dito que nesta estrutura cristalina existem defeitos. Sim, estes defeitos so
inevitveis e inclusive existe um certo valor mnimo de defeitos presentes num material
cristalino em equilbrio, para uma determinada temperatura. Na verdade, o tipo de rede
cristalina, os tipos de defeitos cristalinos e a quantidade destes defeitos que determinam o
comportamento mecnico de um material. Ns veremos isso durante todo o curso. Ser
sempre mencionado algo relacionado rede cristalina e a um tipo de defeito especfico (as
discordncias). Mas primeiro vamos apresentar os principais tipos de defeitos cristalinos e
como eles so.
1.7.1 Vazios
(a) (b)
Figura 1.15 Representao esquemtica de um vazio na rede cristalina (a) e uma analogia com os
gros de milho em uma espiga(b).
(a) (b)
Figura 1.16 Representao esquemtica de um tomo intersticial na rede cristalina (a) e uma
analogia com os gros de milho em uma espiga(b).
Este defeito tambm considerado um defeito pontual. Este tipo de defeito interfere
muito pouco nas propriedades mecnicas dos materiais.
1.7.2 Discordncias
(a) (b)
Figura 1.18 Representao esquemtica de uma discordncia em forma de cunha (a) e sua
analogia numa espiga de milho (b).
Apostila ITM Captulo 1 Introduo 26
Esta caracterizada pela presena de uma fileira extra de tomos na rede cristalina.
A este tipo de discordncia damos o nome de discordncia em cunha. Existem outros tipos
de discordncias (em hlice e mista), mas iremos nos fixar nesta para fins didticos. Este
tipo de defeito chamado defeito em linha, pois o defeito seria uma linha perpendicular ao
plano da pgina.
A discordncia um defeito to importante, pois ela comanda o mecanismo de
deformao plstica do material. Quando um material cristalino se deforma
permanentemente ele o faz atravs de movimentao de discordncias. Como assim? A
Figura 1.19 abaixo exemplifica este raciocnio.
Se eu aplico uma fora (como aquela representada pelas flechas na Figura 1.19)
para deformar o material. Tudo nos levaria a pensar que a fora necessria para
movimentar uma coluna de tomos seria a somatria das foras de ligao entre os tomos
do plano, certo? No entanto, a fora necessria muito menor. Isto ocorre porque os
tomos adjacentes discordncia quebram suas ligaes e se ligam com os sucessivos
tomos mais prximos, assim a discordncia se movimenta.
A maioria das pessoas gosta de caf doce. Para adoar o caf necessrio misturar
acar numa certa quantidade. Se voc faz parte das pessoas que adoam o caf j deve
ter notado que voc adicional algo slido em um lquido (acar e caf, respectivamente).
Para que voc sinta o caf doce necessrio que o acar slido se dissolva no caf.
Quando isso ocorre voc no consegue mais diferenciar o acar do caf, no mesmo?
Isto porque temos uma soluo monofsica. Neste caso, para se ter uma soluo
monofsica necessrio que todo o acar se dissolva no caf. Caso voc coloque acar
demais, parte dele se dissolve e parte fica no fundo da xcara. Isto seria uma soluo
Apostila ITM Captulo 1 Introduo 27
bifsica. Dizemos que o acar atingiu o limite de solubilidade e este precipitou no fundo
da xcara.
Tudo bem. Mas, o que isso tem haver com o nosso curso? No caso do exemplo
anterior, estamos falando de soluo no estado lquido. Depois de dissolvido, o acar e o
caf ficaram no estado lquido. Na metalurgia, o conceito muito similar, porm,
trabalhamos geralmente, com soluo slida.
O bronze uma liga cobre e estanho. Mas como dois materiais slidos podem se
dissolver um no outro? Na verdade no bem assim que ocorre. O que se faz geralmente
fundir os materiais e aps a solidificao temos ento um dissolvido no outro, formando uma
liga metlica. Mas, como ocorre essa dissoluo? Existem, basicamente, duas maneiras:
- Soluo Slida Intersticial;
- Soluo Slida Substitucional.
A Figura 1.20 mostra a representao destes dois tipos de soluo slida.
(a) (b)
Figura 1.20 Representao esquemtica da soluo slida intersticial (a) e soluo slida
substitucional (b).
Na soluo slida intersticial (Figura 1.20a) o soluto entra nos espaos vazios
(interstcios) da rede cristalina (p.ex. o ferro CCC possui 32% de espao vazio na clula
unitria). No entanto, para isso o tomo que entra nestes interstcios deve ter um tamanho
pequeno o suficiente para poder entrar neste. No ferro, os tomos que podem entrar em
soluo intersticial so, principalmente o H, B, C, N e O.
No caso do tomo de soluto no ser suficientemente pequeno para caber nos
interstcios da estrutura cristalina do solvente ele pode entrar em soluo slida
substitucional. Por exemplo, o ao inox uma liga de ferro, cromo e uma pitada de
carbono. Para que o ao seja realmente inox necessrio que haja, pelo menos, 12% em
soluo slida. No entanto, o tomo de cromo tem o tamanho parecido com o tomo de
Apostila ITM Captulo 1 Introduo 28
ferro, logo ele entra em soluo slida substitucional. J o carbono que pequeno, entra em
soluo slida intersticial.
4
Veremos que Ferro Fundido uma denominao dada a uma liga ferrosa. No confunda esta denominao
com o estado fsico de uma liga ferrosa (ao-carbono derretido no Ferro Fundido!).
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 31
5
Cabe ao leitor no esquecer da existncia do segundo importante grupo de siderurgia (o semi-integrado).
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 33
Figura 2.1 Fluxograma simplificado do processo siderrgico (adaptado de Mouro et al., 2007)
O carvo que adicionado ao alto-forno tambm deve ser beneficiado. Isto porque, o
carvo mineral possui uma significativa quantidade de material voltil. O que isso quer
dizer? Material voltil aquele que se evapora facilmente, a temperatura ambiente ou em
temperaturas mais elevadas. O material voltil presente no carvo mineral constitudo
principalmente de restos de matria vegetal que se decomps com o tempo, na presena de
umidade, ausncia de ar e variaes de temperatura e presso, por ao geolgica,
transformando-se, atravs de milnios, progressivamente em turfa, linhito e antracito.
A extrao do material voltil do carvo (chamada de destilao) deve ser realizada
para que estes materiais volteis no interfiram no processo siderrgico, fazendo com que
se tenha uma matria-prima de maior qualidade. O resultado da destilao do carvo
mineral denominado de coque. O processo de destilao realizado em temperaturas de,
aproximadamente, 1000 C na ausncia de ar. O coque deve apresentar alta resistncia
mecnica para evitar a degradao dentro do forno, assim como conter alto teor de carbono
(carbono fixo), apresentar baixa reatividade e baixo teor de enxofre (<1%).
O processo de destilao do carvo mineral conhecido como coqueifao. Os
insumos produzidos por este processo (gases, vapores condensveis, benzol, alcatro,
entre outros) so comercializados pelas indstrias siderrgicas. O gs de coqueira um
importante insumo para prpria usina siderrgica, usado para o aquecimento de ar.
A adio de coque no alto-forno realizada por trs motivos principais:
a) Fornecer calor necessrio ao processo;
b) Produzir e regenerar os gases redutores;
c) Carburar o ferro gusa.
2.1.3.3 Fundentes
ferro e com as cinzas do carvo e formam uma soluo com menor ponto de fuso (menor
temperatura liquidus), permitindo assim que o processo seja viabilizado a baixas
temperaturas. O fundente mais comumente usado nas indstrias siderrgicas brasileiras o
calcrio (CaCO3).
2.1.4 O Alto-forno
2.1.5 Aciaria
O carro torpedo leva ento o ferro gusa no estado lquido para a aciaria. na aciaria
que o ferro gusa ir se transformar em ao. A Tabela 2.2 mostra uma comparao na
composio qumica tpica do ferro gusa e ao-carbono.
Tabela 2.3 Classificao geral e principais definies das ligas metlicas ferrosas.
Contendo teor de Aos liga liga Fe + C + X onde o percentual de carbono (C) varia
carbono (C) entre de 0,008 a 2,11% com adio deliberada de outros elementos de
0,008 e 2,11% liga (X) em qualquer percentual, com o objetivo de conferir
propriedades especiais aos mesmos.
2.2.2 Aos
Conforme a Tabela 2.3, os aos so ligas ferro, carbono e/ou outros elementos de
liga, ou seja, Fe+C+X . 6No entanto, somente a presena destes elementos de liga no
define ainda o material como ao. Para ser ao, o percentual de carbono (%C) deve estar
entre 0,008 e 2,11%. Abaixo de 0,008% o material considerado Ferro Puro. Se o
percentual de carbono estiver acima de 2,11% a liga chamada de Ferro Fundido.
Os aos possuem temperatura de fuso entre 1250 e 1450 C, so maleveis,
possuem boa elasticidade, resistncia mecnica e tenacidade. A soldabilidade,
temperabilidade, usinabilidade e forjabilidade dos aos so consideradas como
propriedades tecnolgicas marcantes nesta liga. Apresenta densidade relativamente alta,
3
em torno de 7,9 g/cm (ou 8 kg por litro). Logo, os materiais construdos com esta liga so
razoavelmente pesados..
Os aos podem ser classificados como:
- Ao-carbono (Fe+C);
- Ao baixa liga (Fe+C+X, onde X=soma dos outros elementos de liga, X<5%);
- Ao alta liga (Fe+C+X, onde X=soma dos outros elementos de liga, X>5%).
6
Existem excees, onde temos aos em que o carbono total ou parcialmente substitudo por nitrognio.
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 44
Tabela 2.4 Classificao dos aos (aos-carbono e baixa liga) segundo a ABNT
Nomenclatura Tipos de Ao
ABNT
10XX Aos carbono comuns
11XX Aos de usinagem fcil, com alto teor de S
12XX Aos de usinagem fcil, com altos teores de P e S
13XX Aos Mn com aprox. 1,75% de Mn
15XX Aos com teores de Mn acima de 1,0%
40XX Aos com teores de Mo acima de 0,25%
41XX Aos Cr, Mo, c/ 0,4 a 1,1% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo
43XX Aos Ni Cr Mo, c/ 1,65 a 2,0% de Ni, 0,4 a 0,9% de Cr e 0,2 a 0,3% de Mo
46XX Aos Ni, Mo c/ 0,7 a 2,0% de Ni e 0,15 a 0,3% de Mo
47XX Aos Ni, Cr, Mo c/ 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,2% de Mo
48XX Aos Ni, Mo c/ 3,25 a 3,75% de Ni e 0,2 a 0,3% de Mo
51XX Aos Cr com 0,7 a 1,1% de Cr
61XX Aos Cr, V, c/ 0,6 a 0,95% de Cr e 0,1 a 0,15% de V
86XX Aos Ni, Cr, Mo, c/ 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,2% de Mo
87XX Aos Ni, Cr, Mo, c/ 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,25% de Mo
88XX Aos Ni, Cr, Mo, c/ 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,3 a 0,4% de Mo
92XX Aos Si, c/ 1,8 a 2.2% de Si
50BXX Aos Cr, c/ 0,2 a 0,6% de Cr e 0,0005 a 0,003% de Boro
51BXX Aos Cr, c/ 0,8% de Cr e 0,0005 a 0,003% de Boro
81BXX Aos Ni, Cr, Mo, c/ 0,3% Ni, 0,45% Cr, 0,12% Mo e 0,0005 a 0,003 de Boro
94BXX Aos Ni, Cr, Mo, c/ 0,45% Ni, 0,4% Cr, 0,12% Mo e 0,0005 a 0,003 de Boro
2.2.3 Ao-carbono
O Ao-carbono a liga composta somente de ferro e carbono. Esta classe dos aos
tambm pode ser subdividida em aos baixo (0,008<%C<0,3), mdio (0,3<%C<0,5) e alto
carbono (0,5<%C<2,11). Nesta classificao parece que os aos no esto muito bem
divididos. Os aos alto carbono parecem compreender uma faixa maior de teor deste
elemento qumico. Isto ocorre porque na prtica dificilmente se encontra aos-carbono com
teor maior de 1%. Alm do carbono, possvel encontrar no ao-carbono outros tipos de
elementos qumicos, so eles: mangans, silcio, enxofre e fsforo. Estes elementos, no
entanto, no so considerados elementos de liga, pois no foram adicionados
propositadamente. Logo, estes elementos qumicos so considerados impurezas.
O ao carbono o ao que possui menor sensibilidade aos tratamentos trmicos.
Estes so geralmente realizados em peas com dimenses consideradas pequenas. A
resistncia trao obtida com este material no ultrapassa os 700 MPa, sem deteriorar as
demais propriedades, como a tenacidade e a ductilidade. No so aplicveis a baixas
temperaturas, possuem baixa resistncia corroso e a oxidao a alta temperatura.
O ao carbono muito popular na indstria metal-mecnica. Isto porque esta liga
pode alterar suas propriedades consideravelmente apenas com a variao do percentual de
carbono. A variao do percentual de carbono aliada aos tratamentos trmicos permite que
esta liga tenha uma ampla faixa de propriedades mecnicas e tecnolgicas a um custo
relativamente competitivo. Com o aumento no percentual de carbono, tem-se o aumento da
dureza e da resistncia trao. No entanto, tem-se, consequentemente, reduo da
ductilidade e tenacidade. A elasticidade no consideravelmente afetada pelo percentual de
carbono. Num tratamento trmico de tmpera, realizado em um ao mdio carbono, a liga
pode aumentar de duas a cinco vezes seu valor de dureza.
O ao, como qualquer outro material, tem suas propriedades relacionadas com a sua
microestrutura. Mas o que microestrutura? At ento, no vimos nada relacionado
microestrutura e como ser nosso primeiro contato com esta denominao, vamos explicar
com bastante calma.
A microestrutura est relacionada com a forma de como os diversos constituintes do
material esto organizados dentro do mesmo. A microestrutura, geralmente possui aspecto
caracterstico. Ela uma impresso digital do material. Como a microestrutura apresenta
morfologia (ou seja, forma) possvel ento visualiz-la e identific-la. Este procedimento
realizado mediante preparao metalogrfica da pea e anlise em microscpio (por isso
o nome micro-estrutura).
A microestrutura bsica do ao formada pela Ferrita e Perlita. A Figura 2.5 mostra
uma imagem de um ao ABNT 1020 (Ao com aprox. 0,20% de carbono) obtida com
microscpio tico.
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 46
(a) (b)
Figura 2.5 Foto mostrando a microestrutura de um ao ABNT 1045. (a) menor ampliao,
mostrando toda os microconstituintes (arquivo pessoal) e (b) grande ampliao mostrando em detalhe
o gro de perlita (Callister, 2002).
Os gros claros, denominados Ferrita, so formados por uma nica fase composta
por ferro e carbono em soluo slida intersticial. Neste caso o carbono est presente com
um teor mximo de 0,008%. Os gros escuros, no entanto, no so compostos por uma
nica fase, mas sim por duas. No aumento utilizado para adquirir a imagem da Figura 2.5a,
no se consegue diferenciar adequadamente as duas fases. necessrio utilizar uma lente
com maior aumento para se observar, em detalhe, como a microestrutura dos gros
escuros, chamados de Perlita.
7
A perlita formada por placas alternadas de Ferrita e Cementita , conforme pode
ser visualizado na Figura 2.5b. A ferrita , como j mencionado, composta por Fe + 0,008%
de carbono. A cementita, um carboneto de ferro cuja frmula qumica Fe C.
3 Neste caso,
7
Grave com carinho esta informao, pois lhe ser til por toda a vida!
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 47
Os gros de ferrita, por terem um teor de carbono muito baixo, so mais moles e
dcteis, j os gros escuros (perlita) so mais duros e resistentes. Quanto maior o teor de
carbono da liga, maior a quantidade de gros escuros, ou seja maior a quantidade de perlita.
Quanto maior a quantidade de perlita mais duro e resistente (resistente trao) o ao.
A microestrutura do ao varia da seguinte maneira, conforme o aumento do teor de
carbono.
A Figura 2.6 mostra a variao da microestrutura conforme o aumento do teor de
carbono do ao.
duas microestruturas dentro desta faixa. Uma delas com 0,2% de carbono (Figura 2.6b),
sendo que esta possui gros claros e gros escuros (Ferrita e Perlita, respectivamente).
Nota-se que, para o ao contendo 0,2% de carbono, a quantidade de gros claros maior
que a de gros escuros. Outra microestrutura dentro da faixa entre 0,008 e 0,8% mostrada
na Figura 2.6c, sendo um ao com 0,6% de carbono. Neste caso, podemos notar tambm a
presena de ferrita e perlita, onde os gros escuros (perlita) se apresentam em maior
quantidade que os gros claros (ferrita).
Com, aproximadamente 0,8% de carbono temos uma microestrutura 100% perltica
(Figura 2.6d). Neste caso no possvel visualizar os gros claros.
Entre 0,8 e 2,11% de carbono, temos Perlita e cementita pura precipitada nos
contornos de gro. Que novidade esta? A quantidade de perlita satura a 0,8% de carbono.
Acima deste teor, ocorre a formao (precipitao) de cementita (Fe C)3 nos contornos de
gro. Quanto maior o percentual acima de 0,8% de C, maior a quantidade de cementita nos
contornos. Isto pode ser visualizado nas Figuras 2.6e e 2.6f. Com 1,0% de carbono (Figura
2.6e) nota-se que existe uma regio clara em torno dos gros de perlita. Estas regies
possuem o aspecto muito parecido com a ferrita mostrada na Figura 2.6c. Na verdade
difcil definir com preciso se estas regies claras so ferrita ou cementita no contorno de
gro, sem se conhecer previamente a composio do ao. Para se verificar necessrio
medir a microdureza (veremos isso mais adiante) desta regio. A ferrita dctil e a
cementita dura.
A resistncia mecnica dos materiais significantemente influenciada pela sua
microestrutura. Como vimos na seo 1.7.2, a deformao plstica dos materiais est
relacionada movimentao de discordncias. O material se torna mais duro ou mais
resistente deformao se houverem barreiras para movimentao das discordncias.
mais fcil atravessar um corredor vazio que atravessar um corredor cheio de cadeiras
espalhadas, no mesmo? O mesmo vale para os materiais. Se ele se deforma atravs da
movimentao das discordncias, seria razovel supor que mais duro seria este material se
fosse dificultada a movimentao destas discordncias, certo? Sim, correto. Existem vrias
barreiras para movimentao de discordncias. Os contornos de gros, por exemplo, so
barreiras para a movimentao de discordncias. Ela tem dificuldade para atravess-lo.
Logo, o material se torna mais duro (e mais resistente) quanto menor o tamanho dos gros,
pois teremos uma quantidade maior de contornos de gros. A perlita tambm uma barreira
para a movimentao de discordncias. Placas alternadas de ferrita e cementita. A
discordncia a v como uma seqncia de muros a serem transpostos. Praticamente todos
os defeitos cristalinos so barreiras para a movimentao de discordncias, at mesmo uma
discordncia pode atrapalhar a movimentao de outras discordncias.
Assim, quanto maior a quantidade de perlita mais duro e resistente se torna o
material. Em geral, isto ocorre at percentuais em torno de 1,0% de carbono. A partir da,
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 49
notamos (Figuras 2.6e e 2.6f) que temos cementita no contorno de gro. Como a cementita
uma cermica (Fe C)
3 esta pode formar uma rede contnua ligando todos os contornos.
Neste caso, pode ocorrer uma fragilizao do material. Por este motivo, no encontramos
com freqncia aos com teores de carbono superiores a 1,0%.
microestrutura perlita!
Se os elementos de liga formam carbonetos, ocorre um endurecimento direto mais
significativo que aquele observado para os elementos que entram em soluo slida. Isto
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 50
Nesta figura podemos notar que alguns elementos de liga preferem ficar em soluo
slida a formar carbonetos, como o caso do N, Si e Al. Outros tanto formam carbonetos,
como ficam em soluo como o caso do Cr, W e Mo. O vandio, titnio e nibio, como j
dito so fortes formadores de carbonetos. Isto quer dizer que, na primeira oportunidade, eles
sairo de soluo slida e precipitaro na forma de carbonetos.
Assim, os elementos de liga, influenciam diferentemente o comportamento dos aos.
Alguns aumentam a temperabilidade, outros a resistncia ao desgaste. Para se aumentar a
temperabilidade prefervel que o elemento de liga permanea em soluo. No entanto, h
excees (como sempre)! O alumnio e o silcio preferem estar em soluo, no entanto,
estes no aumentam significantemente a temperabilidade. Para se aumentar a resistncia
ao desgaste o ideal ter carbonetos (materiais cermicos) que possuem maior resistncia
ao desgaste. Alguns elementos conferem ao ao maior resistncia corroso, outros
melhoram a usinabilidade.
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 51
Tabela 2.5 Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos (Gonalves e Martins, 2001)
Os aos alta liga possuem um teor maior de elemento de liga. Eles so usados
principalmente em casos que se necessite de maior resistncia ao desgaste (carbonetos),
maior resistncia corroso (aos inoxidveis) e maior resistncia a altas temperaturas,
mantendo a sua resistncia mecnica. Em temperaturas elevadas, a utilizao de ao-
carbono impraticvel, pois nestas temperaturas o ao oxida muito rapidamente. Por
exemplo, em temperaturas elevadas a taxa de oxidao pode chegar a 20 cm por ano. Logo
uma pea de 10 cm iria sumir em menos de um ano caso permanecesse por este perodo
em alta temperatura.
Nos casos acima citados pode-se adicionar grande quantidade de elementos de liga
para formar muitos carbonetos, conferindo maior resistncia ao desgaste dos materiais.
Estes aos so tambm conhecidos como ao-ferramenta. A classificao dos aos
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 52
Tipo Classificao
Temperados em gua W
Resistente ao choque S
Trabalhado a Frio
Temperado em leo O
Mdia liga temperado ao ar livre A
Alto C e alto Cr D
Trabalhado a Quente H
Ao Rpido
Tipo Tungstnio T
Tipo Molibdnio M
Ao ferramenta para molde P
Como vimos, os aos inoxidveis precisam ter 12% de cromo em soluo slida. No
entanto, como podemos notar na Tabela 2.7, o percentual de cromo normalmente maior
que 12%. Por que, na prtica isso ocorre? Ocorre porque segundo a Figura 2.7 (pginas
anteriores), o cromo pode tanto ficar em soluo como precipitar na forma de carbonetos.
Notamos que o carbono sempre est presente nos aos. Se colocarmos exatamente 12%
de Cr no ao pode ocorrer que o ao ao encontrar um tomo de carbono saia da soluo
slida e precipite como um carboneto de ferro. Este processo chama-se sensitizao. Se o
cromo sai da soluo slida e precipita, teremos menos de 12% de cromo em soluo, logo
o ao deixa de ser INOX. O que se pode fazer na prtica adicionar cromo em excesso
para que caso ocorra alguma sensitizao, a quantidade de cromo em soluo no fique
menor que 12%.
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 54
ainda os ferros fundidos ligados, onde so adicionados outros elementos de liga (como Cr,
Mo, Ti, entre outros) para melhorar suas propriedades.
Dependendo do teor de silcio e da velocidade de resfriamento, tem-se o
favorecimento da formao de grafita ou cementita. A grafita pode se apresentar em
diferentes microestruturas. O mesmo ocorre com a cementita. Dependendo do tipo de
microestrutura os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grupos principais.
Uma anlise mais detalhada das microestruturas formadas em ferro fundido (sem a
presena de silcio) poderia ser realizada com o auxlio do diagrama de fases. Como neste
momento ainda no temos familiaridade com esta ferramenta, deixaremos esta anlise para
uma outra oportunidade. No momento, basta conhecer a liga e suas potencialidades.
Os fatores que influenciam na microestrutura do ferro fundido so a composio
qumica e a velocidade de resfriamento. Estes dois parmetros iro basicamente definir o
tipo de microestrutura formada e consequentemente o tipo de ferro fundido (cinzento,
branco, nodular ou malevel).
Os elementos que mais influenciam esta liga so o carbono e o silcio. Mas como
esta influncia? Como vimos para o caso do ao, o limite de solubilidade do carbono na
ferrita 0,008%. Os ferros fundidos possuem teores de 2,11 a 6,67%. Logo, uma grande
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 55
quantidade de carbono est presente fora da estrutura cristalina do ferro. Este carbono pode
estar livre (na forma de grafita) ou na forma de cementita (Fe C),
3 conforme j mencionado.
Como possvel imaginar, quanto maior a quantidade de carbono na liga maior ser a
quantidade de grafita ou cementita no material.
Como vimos, as diferentes microestruturas definem o tipo de ferro fundido que
podemos ter. Na Figura 2.8 so mostradas as microestruturas principais dos ferros fundidos
comuns.
O silcio por sua vez tem dentre outros efeitos o de decompor a cementita (Fe3C) em
ferro e carbono livre, (ou seja, ferro e grafita). Assim, podemos intuir que quanto maior o
carbono e quanto maior o silcio teremos grande quantidade de grafita livre na liga. Cuidado!
Isto no totalmente verdade. H ainda o efeito da velocidade de resfriamento a ser
considerado. Alm do silcio (que estabiliza a grafita) podemos ter ainda o efeito do
mangans, que adicionado liga (tanto aos aos como aos ferros fundidos) com o objetivo
de remover o enxofre da liga (dessulfurante). No entanto, o mangans estabiliza a perlita,
Apostila ITM Captulo 2 Ligas Metlicas Ferrosas 56
Esta liga possui alta resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade (diferentemente do ferro
fundido cinzento). Possui, assim como o ferro fundido cinzento, boa usinabilidade e fluidez
no estado lquido, e bom comportamento ao atrito (devido grafita). A soldabilidade
melhorada em relao ao cinzento, mas apesar de ainda barato, possui custo maior que a
do ferro fundido cinzento. Esta liga aplicada principalmente na confeco de engrenagens
e pinhes, juntas universais, virabrequins, cames, vlvulas, entre outros.
O Ferro Fundido Malevel (Figura 2.8d) obtido a partir do ferro fundido branco
atravs de um tratamento trmico, chamado de Tratamento trmico de maleabilizao.
Neste tratamento trmico, a cementita (Fe C) presente
3 no ferro fundido branco
transformada em grafita na forma de rosetas. Variando-se a taxa de resfriamento se
consegue obter uma ampla faixa de propriedades. A liga formada possui propriedades
semelhantes s do ferro fundido nodular, como alta resistncia, tenacidade e ductilidade.
Possui tambm bom comportamento ao atrito e boa usinabilidade.
Apostila ITM Captulo 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT 58
a) Fase Uma fase pode ser definida como uma poro homognea de um material
com caractersticas fsicas e qumicas uniformes. Todo material puro considerado como
tendo uma fase. Quando temos gua pura ela uma nica fase. Se tivermos gua com
acar e todo o acar est dissolvido tambm temos uma nica fase. Quando o acar
precipita no fundo da xcara teremos ento duas fases (uma lquida e outra slida). As
caractersticas fsicas se diferem. O mesmo pode-se dizer se num ao temos uma parte de
Ferro CCC e outra de ferro CFC. Neste caso, temos o material com duas fases.
b) Componentes so elementos qumicos que participam na formao de uma
liga, como por exemplo, o ferro e o carbono nos aos e ferros fundidos.
c) Equilbrio a condio de mnima energia livre de um material (como a
natureza gosta) que no apresenta modificaes espontneas em suas propriedades. Numa
condio de equilbrio o material no se altera espontaneamente com o tempo.
d) Microestrutura resultado da observao direta em microscpio. Em ligas
metlicas, microestrutura caracterizada pelo nmero de fases presentes e pela forma
como elas so distribudas. Microestrutura envolve ento quantidade de fases e forma como
estas esto distribudas (morfologia)8.
e) Limite de solubilidade a concentrao mxima que um material permite
dissolver um determinado soluto. Acima deste limite teremos obrigatoriamente mais que
8
Como a microestrutura tem uma morfologia associada podemos ento reconhec-la pela sua cara, seu
jeito, enfim, seu aspecto. Existem livros que trazem uma srie de fotos de microestruturas para serem
comparadas com aquelas que vemos no microscpio.
Apostila ITM Captulo 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT 60
uma fase, pois uma segunda fase se precipita ao se extrapolar este limite. Por exemplo,
quando adicionamos acar ao caf este vai se dissolvendo. Se extrapolarmos o limite de
solubilidade de acar no caf (a uma determinada temperatura) este ir se precipitar no
fundo da xcara.
Um diagrama de fase binrio um mapa que prev as fases que se pode ter
dependendo da temperatura da liga e das propores dos dois componentes da liga. Assim,
variando-se o percentual dos elementos de liga e a temperatura temos uma determinada
fase em equilbrio. Existem alguns tipos de diagramas de fase. O mais simples o que nos
mostra pelo menos duas fases (lquida e slida). Este diagrama chamado diagrama de
fase isomorfo.
Quando um tomo pode se dissolver totalmente em outro material,
independentemente da quantidade adicionada no temos um limite de solubilidade para este
material. Eles so totalmente solveis. Um exemplo deste tipo de soluo a do cobre e
nquel. O cobre e o nquel se dissolvem totalmente um no outro, independentemente da
proporo destes elementos qumicos. Para esta situao pode-se ter um diagrama de
fases (binrio) onde se varia o percentual de um dos elementos na liga. Neste diagrama
pode-se observar as fases formadas para uma determinada temperatura e percentual do
elemento de liga adicionado. A Figura 3.1 mostra o diagrama binrio de fases da liga Cu-Ni.
(a) (b)
Figura 3.2 Diagrama de fase isomorfo (ligas de cobre e nquel).
Apostila ITM Captulo 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT 62
Se observarmos a Figura 3.2a (pgina anterior), com uma liga contendo 50% de Cu
e 50% de Ni, em temperatura ambiente teremos somente a fase . Se comearmos a
aquecer esta liga (seguindo a seta na Figura 3.2a), em um momento atingiremos a fronteira
entre a regio da fase e a da mistura entre a fase e fase lquida. Quanto o material entra
nesta regio (a aproximadamente 1275 C) ele comea a se fundir. Neste caso, comeam a
aparecer pequenas regies de fase lquida, como pode-se observar na micrografia 1
mostrada na Figura 3.2a, onde temos gros da fase alfa (branco) e ncleos de fase lquida
(cinza escuro). Se no aumentarmos a temperatura teremos uma quantidade fixa de fase
slida e lquida. Mantendo-se a temperatura constante, a fase lquida no aumenta nem
diminui. Lembre-se que um diagrama de equilbrio. Se aumentarmos paulatinamente a
temperatura, a quantidade de fase lquida aumenta proporcionalmente e a de fase slida
consequentemente diminui. Ao se atingir a temperatura de aproximadamente 1325 C todo o
material passa fase lquida. Este ultimo estgio representado na micrografia 2 da
Figura 3.2a, onde a quantidade de lquido (cinza escuro) muito maior que a de alfa
(branco). Logo, na regio intermediria entre alfa e lquido temos ento 2 fases em
equilbrio.
Quando se trata de fases puras, o teor de elemento de liga das fases uniforme. Ou
seja, todo o material tem a mesma composio qumica. No entanto, quando temos duas
fases em equilbrio numa determinada temperatura (como o caso da regio entre a fase
alfa e lquida) o teor de elementos de liga diferente para as duas fases. possvel
descobrir esta concentrao utilizando-se o diagrama de fases. Se estivermos na regio
intermediria entra as fases alfa e lquido, conforme mostrado na Figura 3.2b. Neste caso,
quando totalmente no estado slido (ou lquido) o material possui concentrao de 50% Cu
e 50% Ni. No entanto, nesta regio de equilbrio entre as duas fases a concentrao de Ni (e
conseqentemente cobre) ser diferente para as duas fases. Neste ponto, traa-se uma
linha horizontal (chamada linha de conexo) partindo-se do ponto de interesse. Faz-se
este trao at tocar uma linha de fronteira (tanto direita quanto esquerda) entre as
diferentes fases (como mostrado na Figura 3.2b). A parte onde a linha horizontal toca na
fase lquido nos fornece a concentrao de Ni na fase lquida, neste caso, em torno de 42%
de Ni (ou 58% Cu). Para a fase slida (alfa) faz-se de maneira similar, conforme mostrado
na Figura 3.2b. Neste caso a fase slida possui aproximadamente 59% de Ni (ou 41% de
Cu). Note que quando aumentamos a temperatura estas concentraes iro mudar. Tente
fazer para outro ponto a uma temperatura maior (sempre dentro da regio com duas fases).
possvel tambm conhecer as quantidades relativas das fases. Lembrando que no
exerccio anterior calculamos o teor (ou concentrao) dos elementos de liga nas fases.
Agora iremos calcular a quantidade de fases. Para se fazer isso vamos observar um detalhe
do diagrama isomorfo Cobre e Nquel (Figura 3.3, a seguir). Note que o diagrama comea
Apostila ITM Captulo 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT 63
com 20% de Ni e termina com 50%. Logo, no estamos vendo o diagrama completo. Esteja
sempre atento a estes detalhes!
(a) (b)
Figura 3.3 Parte do diagrama de fase isomorfo Ni-Cu (a) e exemplo de regra da alavanca (b) para o
clculo da quantidade relativa de fases (Adaptado de Callister, 2002).
S C C0
% Lquido 100 ou seja , % Lquido 100 Equao (3.1)
R+ S C C L
Assim,
43 35
% Lquido 100 ,72
%7
43 32
R C0 C L
% 100 ou seja , % 100 Equao (3.2)
R+ S C C L
Assim,
35 32
% 100 ,27
%3
43 32
Logo, com esta composio (35% de Ni) e nesta temperatura, temos 27,3% de slido
(alfa) e 73,7% de lquido. Experimente fazer para a mesma composio em temperaturas
diferentes, prximo linha liquidus ou solidus.
(a) (b)
Figura 3.5 Diagrama de fase euttico de ligas chumbo e estanho considerando o resfriamento de
uma liga com aproximadamente 43% de Sn (a) e o esquema de micrografias esperadas para os
pontos B, C e D (b) Branco corresponde alfa (), cinza escuro, lquido e cinza claro, beta ().
Apostila ITM Captulo 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT 66
No ponto A do diagrama (Figura 3.5a) temos ento uma nica fase (lquida)
contendo 45% de estanho. Conforme o material esfria, atinge-se a linha liquidus, e neste
pondo inicia-se a solidificao da fase alfa ( ). Dica: acompanhe o resfriamento no
diagrama, desenhando imaginariamente a linha de conexo para cada situao. No ponto
B teremos certa quantidade de alfa ( ) em meio ao lquido, como mostrado na
microestrutura esquemtica da Figura 3.5b, correspondente ao ponto B. Com a ajuda da
linha de conexo podemos conhecer a composio do lquido e da fase alfa ( ) nesta
temperatura. O lquido tem aproximadamente 48% de estanho (Sn) e a fase alfa ( ) tem
aproximadamente 17% de estanho. Usando a regra da alavanca mostrada na seo
9
anterior, calcule o percentual das fases neste caso . Continuando o resfriamento do
material, a quantidade de fase () aumenta. No ponto C teremos muito material slido () e
pouco lquido. Encontre tambm a composio qumica e o percentual das fases para este
ponto. Com o resfriamento, atingimos a temperatura de 183 C (temperatura do euttico). Se
fizermos uma linha de conexo imediatamente acima da temperatura de 183 C veremos
que a linha toca as fases alfa ( ) e lquido. Imediatamente abaixo de 183 C a linha de
conexo agora toca as fases alfa ( ) e beta ( ). Mas, o que aconteceu com o lquido ao se
resfriar abaixo desta temperatura? O lquido se transformou em alfa ( ) e beta ( ), na
forma de placas alternadas de alfa e beta (microestrutura euttica), conforme pode ser
observado na Figura 3.5b, caso D. Temos ento alfa que solidificou acima de 183 C e alfa
que solidificou logo abaixo de 183 C (para esta composio qumica, liga 43% de Sn). No
ponto D ento, teremos duas fases, alfa ( ) e beta ( ). Traando a linha de conexo
podemos obter a composio qumica das fases para a composio e temperatura
correspondente ao ponto D. Neste caso, a fase alfa ( ) possui aproximadamente 9% de Sn
e a fase beta ( ) possui cerca de 97% de Sn. Calcule tambm o percentual das fases alfa
() e beta () para este ponto usando a regra da alavanca10.
Existem outros tipos de diagramas de fase binrios, no entanto foram mostrados
somente estes dois tipos para facilitar a aprendizagem da interpretao destas ferramentas.
Cabe ao leitor buscar conhecer os demais tipos de diagramas.
direita temos uma fase que contm 6,67% de C em peso, correspondente cementita
(Fe3C). Pouco se conhece acima deste teor de carbono, sendo que, na realidade, acima de
4,5% de carbono a liga Fe-C no tem aplicao tecnolgica.
A Figura 3.6 mostra a representao do diagrama de fases Fe-C.
Classificao Faixa do %C
Hipoeutetide 0,008 < %C < 0,77
Ao Eutetide %C = 0,77
Hipereutetide 0,77 < %C < 2,11
Hipoeuttico 2,11 < %C < 4,3
Ferro Fundido Euttico %C = 4,3
Hipereuttico 4,3 < %C < 6,67
As transformaes que ocorrem com as ligas ferro carbono, na zona crtica pode ser
descritas utilizando-se como exemplo um ao eutetide, hipoeutetide e hipereutetide. A
maneira como ocorrem estas transformaes polimrficas so semelhantes para todos os
aos hipoeutetides, assim como para os eutetides e hipereutetides e a microestrutura
formada que caracteriza os aos nestas trs sub-classes.
Vamos iniciar nossa anlise num ao eutetide (0,77%C). Se esta liga for aquecida
acima de 727 C e mantida nesta temperatura tempo suficiente para que todo o material seja
transformado, teremos uma nica fase, a austenita (Fe- ), conforme mostrado na Figura
3.8a (ponto a). Se a seguir, o ao com esta composio qumica for resfriado (muito)
lentamente, a uma temperatura pouco acima da temperatura eutetide (727 C), a sua
estrutura permanecer austentica (CFC, Fe-). O resfriamento posterior at a transformao
ligeiramente abaixo da temperatura eutetide ir provocar a transformao da austenita nas
fases previstas no diagrama de fase, ou seja, Ferrita e Cementita (Fe- +Fe3C). Como o
Apostila ITM Captulo 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT 69
100%
Perlita
(a) (b)
Figura 3.7 Diagrama parcial Fe-C mostrando a transformao de um ao eutetide, em resfriamento
lento (a) e microestrutura formada por este resfriamento (b).
Ferrita proeutetide
e Perlita
(a) (b)
Figura 3.8 Diagrama parcial Fe-C mostrando a transformao de um ao hipoeutetide, em
resfriamento lento (a) e microestrutura formada por este resfriamento (b).
Perlita e Cementita
nos contornos de gro
(a) (b)
Figura 3.9 Diagrama parcial Fe-C mostrando a transformao de um ao hipereutetide, em
resfriamento lento (a) e microestrutura formada por este resfriamento (b).
O fato de se ter cementita nos contornos de gro pode provocar uma fragilizao
intensa nos aos, principalmente se esta cementita formar uma rede contnua ligando os
contornos de gros. Por este motivo no comumente observado teores de carbono acima
de 1% nos aos.
Apostila ITM Captulo 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT 72
Uma transformao isotrmica, como o prprio nome sugere, ocorre sem variao de
temperatura (mesma temperatura). Esta transformao s possvel, pois estas no
ocorrem instantaneamente, todas levam algum tempo para ocorrer. Vamos tomar como
exemplo um ao eutetide (0,77%C). Se aquecermos este a 750 C at a temperatura se
homogeneizar e der tempo para que todas as transformaes ocorram, teremos toda a
perlita transformada em austenita. Se esfriarmos de modo brusco o material at 600 C e
mantivermos o material nesta temperatura, teremos a transformao de austenita em perlita
novamente, como previsto pelo diagrama de fases (Figura 3.6) Mas esta transformao no
Apostila ITM Captulo 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT 73
ocorre instantaneamente. Existe um tempo para que a reao ocorra. Este efeito mostrado
na Figura 3.10 (conhecido como curva S).
prximas da temperatura euttica (Linha A1). Esta microestrutura se forma quanto de faz
um ciclo de transformao isotrmica correspondente metade superior do cotovelo do
diagrama TTT (Figura 3.12). Na prtica esta microestrutura obtida quando se faz
resfriamento lento. No entanto, a perlita pode se apresentar de modo distinto se o a
transformao isotrmica ocorre mais prxima ao cotovelo ou linha A . Prximo
1 linha
A1, ou seja, em temperaturas mais altas teremos uma perlita grosseira, pois em alta
temperatura o carbono teve oportunidade de se difundir e engrossar as lamelas de
cementita. Na prtica, a perlita grosseira obtida com resfriamento muito lento. Se a
transformao isotrmica ocorrer prximo ao cotovelo, ou seja, em temperatura
intermediria, a perlita se apresentar refinada. Neste caso, o carbono se difunde pouco
formando ento lamelas mais distribudas, ou seja, mais finas. A princpio, quanto mais fina
a microestrutura, maior a quantidade de barreiras para movimentao de discordncias,
logo o material tende a ter maior resistncia mecnica.
A bainita 11 obtida, na maioria dos casos, por resfriamento com patamar isotrmico
abaixo do cotovelo da curva TTT normais (entre 500 e 200 C). A Figura 3.13a mostra a
micrografia de uma bainita.
(a) (b)
Figura 3.13 Microestrutura tpica da bainita (a) e martensita em aos-carbono
(Reproduzido de Kutz (2006)).
A bainita pode ser classificada como bainita superior e bainita inferior, de acordo com
a temperatura formada. A bainita superior se forma logo abaixo da faixa de formao da
perlita e composta por finas ripas de ferrita (com forma de penas) com cementita
precipitada no contorno das ripas. Sua dureza considerada moderada (40 a 45 HRC). A
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Possui este nome em homenagem ao seu descobridor: Edgar Bain.
Apostila ITM Captulo 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT 77
(a) (b)
Figura 3.14 Diagrama TTT de um ao hipoeutetide (a) e hipereutetide (b)
(modificado de Hummel, 2004).
Alm disso, cabe ressaltar que a posio das linhas Pi, Pf, Bi, Bf, Mi, Mf, Fi e Ci se
alteram com os percentuais de carbono. O cotovelo da curva TTT pode ser deslocado para
esquerda ou direita. Com o aumento do teor de carbono as linhas Mi e Mf tm sua
temperatura abaixada consideravelmente.
(EM CONSTRUO...)
Apostila ITM Captulo 5 Ensaios Mecnicos 83
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Apesar de no necessariamente destruir ou inutilizar o corpo de prova, o ensaio de dureza classificado como
ensaio destrutivo.
Apostila ITM Captulo 5 Ensaios Mecnicos 84
No decorrer deste captulo veremos de forma bastante sucinta alguns destes ensaios
mecnicos e a interpretao de seus resultados.
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No cabe entrar em maiores detalhes, mas isto possvel devido ao mecanismo de deformao plstica
sofrido pelo material durante a trao (o cisalhamento movimentao de discordncias) que ocorre em outros
tipos de solicitaes mecnicas.
Apostila ITM Captulo 5 Ensaios Mecnicos 85
Figura 5.1 Direo das deformaes com relao direo de aplicao da carga
em um ensaio de trao.
F
(Eq. 5.1)
Ao
L
(Eq. 5.2)
Lo
Verifica-se que a tenso tem a dimenso de fora por unidade de rea (p. exemplo
2
N/mm ) e a deformao uma grandeza adimensional (pode ser denotada em %)
Apostila ITM Captulo 5 Ensaios Mecnicos 86
(a) (b)
Figura 5.2 Mquina de ensaio universal preparada para testes de trao (a) desenho esquemtico
(Hummel, 2004) e (b) desenho mostrando detalhes construtivos (Telecurso 2000).
fixada no cabeote mvel e a outra fixada numa clula de carga (usada para medir a fora
aplicada) que fixada no cabeote fixo. Sempre que possvel, convm fixar um
extensmetro na parte til do corpo de prova com a finalidade de se medir a deformao do
corpo de prova conforme a carga aplicada.
Com o acionamento do fuso o cabeote mvel direcionado para baixo, fazendo
com que haja a aplicao de uma fora de trao no corpo de prova (fora axial ao corpo de
prova). O valor da fora aplicada a cada momento pode ser monitorada pela clula de carga,
(sensor de fora). Ao mesmo tempo registrado o valor de deformao do material. Os
valores extrados do ensaio de trao so: fora aplicada e deformao do corpo de prova.
Como j dito, o ensaio de trao realizado, geralmente, em corpos de prova com
dimenses normalizadas. Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de
seo retangular, dependendo da forma e do tamanho do produto acabado do qual foram
retirados (Figura 5.3). Em particular, corpos de prova retirados de placas, chapas ou lminas
tm seo retangular, com a espessura igual espessura do material de origem.
Figura 5.3 Corpos de prova para ensaio de trao (adaptado de Souza, 1974).
Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10 mm de
dimetro e 50 mm de comprimento inicial (L0). No sendo possvel a retirada de um corpo de
prova deste tipo, deve-se adotar um corpo de prova com dimenses proporcionais a esta.
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Num corpo de prova com comprimento til de 50 mm recomendado efetuar marcaes de 5 em 5 milmetros.
Apostila ITM Captulo 5 Ensaios Mecnicos 89
Mas, como devemos proceder para ter uma idia de como isso ocorre? simples, basta
construir um grfico cartesiano, com valores de tenso no eixo das ordenadas (eixo Y) e
os valores de deformao para os eixos das abscissas (eixo X). Como resultado teremos
uma curva similar quela apresentada na Figura 5.5.