Integrantes:

GIULIANA MARISOL PUMA CRUZ

SOSTENIMIENTO NATURAL MARILIA VERONICA CORDOVA

VILLEGAS
EDWIN PUMA POMA
CALEP ILLANES LINARES
Contenido

CORTE Y RELLENO RELLENO HIDRAULICO PILARES

INTRODUCCION INTRODUCCION DESCRIPCION GENERAL

CONDICIONES DE VENTAJAS CARACTERISTICAS
DISEO DESVENTAJAS ETAPAS
VENTAJAS Y APLICACIONES VENTAJAS
DESVENTAJAS CALCULOS DESVENTAJAS
CONSIDERACIONES
PARA EL MTODO ANTES
DE LA EXPLOTACIN
DESARROLLO Y
PREPARACIN
EXPLOTACIN
CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
1.- UBICACIN Y
GEOLOGA
DEL
YACIMIENTO

4.- ANLISIS DE LOS

2.- CLCULO DE 3.- DESTAPE Y
SISTEMAS DE
RESERVAS PREPARACIN
EXPLOTACIN

5.- COMPARACIN
Y
ELECCIN

6.- DESARROLLO DEL

SISTEMA ELEGIDO

8.- ANLISIS 7.- PRODUCCIN

ECONMICO MINERA
Consideraciones

Actualmente el mtodo es utilizado

generalmente en vetas angostas de buena
ley, las que no pueden ser mecanizadas, o
en pequeas operaciones en donde los
costos de mecanizacin son aceptables.
En el Per se viene utilizando en minas
pequeas y de mediana dimensin.
 Minsur:
CIA minera
Unidad
Caylloma :
Minera San
(Lima)
Rafael (Puno)

CIA minera JULCANI

Cerro de compaa
Pasco minas
(Pasco) buenaventura
VENTAJAS

Muestreo
continuo

Baja dilucin

Alta
recuperacion
DESVENTAJAS

Costos
Produccin Labores Baja Baja
adicionales en
cclica intensas mecanizacin productividad
relleno
Corte y Relleno con techo en arco
Desarrollo y Preparacin
Se desarrolla una galera de transporte a lo largo del yacimiento en un nivel
principal.

Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia requerida

segn el diseo o planeamiento de desarrollo y/o explotacin.

El rea del tajo debe estar de 5 a 12m sobre la galera de transporte.

Las chimeneas para ventilacin y transporte de relleno deben ser

construidas del nivel inferior al nivel superior.
Diseo de labores :Desarrollo y Preparacin
Galeras de base

Galera nica de
una beta

Ore pass
 Diseo de labores de
preparacin

Chimenea
Explotacin
PERFORACIN
Jack leg Stoper
VOLADURA
RELLENO
Hidraulico Hidroneumtico Convencional Relleno
R/H (Relleno Hidrulico)
 Con la finalidad de disminuir los problemas de
inestabilidad en la explotacin de la Veta Jimena, de
Compaa Minera Poderosa S.A. En el presente trabajo
se desarrolla la evaluacin tcnica-econmica de
aplicacin de Relleno Hidrulico en esta Veta.

En la evaluacin econmica se determin que se

requiere una inversin inicial de capital de $ 273 692,
con costo de operacin mensual de $ 27 690 y un ahorro
anual por encima de $ 450 000.
Los factores financieros calculados considerando un
horizonte para el proyecto de tres aos y una tasa de
inters anual del 15 % son:

VAN : $ 105 477

TIR : 40 %
Beneficio/Costo : 1.61
Recuperacin de la Inversin : 1.59 = 2 aos

De los factores financieros mostrados se puede concluir

que el proyecto es rentable por lo tanto econmicamente
viable por lo que se realiz su construccin y aplicacin.
 A. Sustentacin del Tema
B. Antecedentes
C. Planteamiento del Problema de Investigacin
 C.1.Determinacin del Problema de Investigacin
C.1.1.Tipo de roca
El ndice de Resistencia Geolgica GSI
El Sistema RMR de Bieniawski
El Sistema Q de Barton
C.1.2.Secuencia de Excavacin para la Recuperacin de Pilares
 C.1.3.Controles de la estabilidad utilizando
instrumentos
 C.2. Formulacin del Problema de Investigacin

D. Formulacin de Objetivos
D.1. Objetivo Central
D.2. Metas para Alcanzar este Objetivo

E. Formulacin de la Hiptesis

Identificacin de Variables de la Hiptesis

DRH = Disposicin de relleno hidrulico utilizando en un como
agregados el desmonte proveniente de mina.
IMR = Inestabilidad del macizo rocoso producto de las
aberturas generadas por la extraccin de mineral por da.
VEA = Volumen de espacios abiertos.
 UBICACIN Y ACCESO

La Mina de Papagayo se ubica en

el paraje de Papagayo - El Tingo,
la misma que se sita en la
margen derecha del ro Maran,
distrito y provincia de Pataz,
departamento de la Libertad.

Geogrficamente se ubica en las

coordenadas:
N : 9147, 178,514
E : 210, 485,250
Altitud : Entre los
1467 a 2080 m.s.n.m.
 ESTRATIGRAFA

ESTRUCTURAS MINERALIZADAS
- La mina Papagayo aloja distintas vetas: Mercedes, Jimena,
Carmela, Huayos.

TIPO DE YACIMIENTO
MINERALOGA

AVANCES

MTODOS DE EXPLOTACIN
- Recuperacin de Pilares
- Franjas Verticales (Short Wall)
 El relleno hidrulico se aplic por primera vez el ao
1864 en la mina Shenandoah en Pennsylvania, Estados
Unidos, como control de la subsidencia, posteriormente
se fue mecanizando y optimizando su uso en la
explotacin en la minera subterrnea. En el Per se
aplic relleno hidrulico en el ao 1937 en la mina
Lourdes de Cerro de Pasco con la finalidad de controlar
incendios, implementndose luego al ciclo de minado.

Se define como relleno hidrulico al material que es

transportado en forma de pulpa por tuberas1. En su
mayora el material es el relave de planta concentradora,
pero tambin se utiliza arenas glaciares y otros
materiales granulares que se encuentra en la naturaleza.
El relleno hidrulico tiene las siguientes aplicaciones:

Proveer una plataforma de trabajo.

Evitar el movimiento y cada de las rocas.
Facilitar la recuperacin de pilares.
Evitar o minimizar la subsidencia.
Estabilizar el macizo rocoso en las minas, reduciendo la
posibilidad de estallidos de roca.
Controlar y prevenir incendios en las minas.
Minimizar la deposicin de relaves o material rocoso en
superficie ayudado al control ambiental.
 Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo de la obtencin del
material es cero, ya que la planta cubre los costos de reduccin de tamao del
material.

Cuando se utiliza el material detrtico producto de las labores de preparacin y

desarrollo se contribuye a maximizar la vida til de las desmontaras y asimismo se
minimiza el impacto ambiental.

El transporte en tuberas es mucho ms econmico, eficiente y rpido que con otro

tipo de transporte.

Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a buscar su nivel en

forma natural, eliminando as la necesidad de utilizar recursos adicionales para
esparcirlo manual o mecnicamente.

El relleno hidrulico por la granulometra del material que es de fcil control permite
una alta resistencia al movimiento de las cajas.

El relleno hidrulico permite aumentar la eficiencia y productividad en los tajos debido

a la disminucin del consumo de madera y a la reduccin del costo de minado por la
versatilidad que brinda.
 El sistema de relleno hidrulico requiere una alta inversin de capital, para lo cual es necesario tener
un sustento financiero de aplicabilidad.

La introduccin de agua en el relleno a la mina es un problema si el drenaje se realiza por bombeo.

Cuando se utiliza material con contenidos altos de pirita o pirrotita, al oxidarse estos sulfuros se
produce una reaccin exotrmica lo cual eleva la temperatura y produce anhdrido sulfuroso.

En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra cierta cantidad de finos los cuales se depositan en
los niveles inferiores de las labores rellenadas.
CALIDAD DEL MATERIAL DE RELLENO

Para determinar el material adecuado a utilizarse en el relleno

hidrulico de la veta Jimena se han realizado anlisis
granulomtricos de los distintos posibles agregados.

La distribucin granulomtrica ideal para que el relleno

alcance una mxima densidad in-situ de tal forma que
garantice la resistencia a la comprensin uniaxial del diseo,
viene determinada por la Curva de Talbot (curva para mxima
densidad).

En total se realizaron cuatro pruebas de anlisis

granulomtricos las cuales se describen a continuacin:
1. PRIMER ANLISIS DE MUESTRAS
a) Anlisis Granulomtrico:
A continuacin se presenta un resumen de anlisis granulomtrico de las
distintas posibles canteras de material para el relleno hidrulico:
Curva de Talbot
b) Velocidad de Sedimentacin (Prueba del
Slump)

Para esta prueba se utiliz un cono de base

menor igual a 10 cm, base mayor igual a 20 cm
y una altura igual a 30 cm.

Como resultado se tuvo un Slump de 3.25 de

altura lo que nos indica que el material no se va
a depositar y acomodar en la labor por s solo,
por lo que ser necesario buscar un mayor
asentamiento del material.
c) Prueba de Velocidad de Percolacin

La velocidad de percolacin ms adecuada debe ser de . Para determinar la velocidad

de percolacin se realiz dos pruebas:

Prueba N 1: arena sin moler, mas agua.

Relacin de mezcla : 1a1
Peso de arena : 2 kg
Peso de agua : 2 kg
El tiempo de percolacin fue de , es decir: 0.22 cm/min (5.20 pulg/hora).

Prueba N 2: material molido, mas agua.

Relacin de mezcla : 1a1
Peso de arena : 3.1 kg
Peso de agua : 3.1 kg

El tiempo de percolacin fue de 2 cm en 20 min, esto es 0.10 cm/min (2.36

pulg/hora) como podemos observar hay una disminucin respecto a la primera
prueba, esto debido a que el material se a molido.
2. SEGUNDO ANLISIS DE MUESTRAS
a) Anlisis Granulomtrico:
Para dicho ensayo la muestra se pas por molienda a distintos tiempos y se le
practic el anlisis granulomtrico cuyo resultado se da en el siguiente cuadro:
Curva de Talbot
TERCER ANLISIS DE MUESTRAS

a) Anlisis Granulomtrico:
Continuando con los ensayos en el
laboratorio con la arena de la cantera de
Glorita, el material se paso por una
chancadora para uniformizarlo a malla
1/4 y luego se procedi a moler dicho
material a diferentes tiempos (5; 7.5 y 10
minutos) y a cada uno de estos se le
practic el anlisis granulomtrico.

CUARTO ANLISIS DE MUESTRAS

a) Anlisis Granulomtrico:
Una vez obtenida la mejor combinacin
entre la cantera de Glorita y el desmonte
de mina reducido a una granulometra
menor a 3/8, se procede a mezclar
ambos productos en una relacin de 1:1;
2:1; 3:1.
RESUMEN DE RESULTADOS:

1. MEZCLA: Arenas de Glorita + Desmonte de Mina chancado al 100% a -3/8 en relacin

1:1.
2. Anlisis Granulomtrico: D60 = 1893 micras y D10 = 152 micras.
3. Coeficiente de uniformidad (CU): 12.46
4. Gravedad especfica de la mezcla: 2.65.
5. Densidad aparente: Glorita = 1.401 g/cm3, Desmonte 100% -3/8 = 1.704 g/cm3, Mezcla (1:1) =
1.535 g/cm3.
6. Work Index Desmonte Mina: 12.51 Kw-h/TM.
7. Densidad de pulpa: 1900 g/L equivale a 76% en contenido de slidos, la diferencia es
agua.
8. Prueba de agitacin: Se obtiene pulpa homognea considerando unos 1400 RPM, uso de
deflectores en diseo de tanque y 0.75 kg de Cal por TM de mezcla (1:1).
9. Prueba Slump: La altura en la cama esparcida baj de 1.5 a 0.4 pulgadas con el uso de Cal en
proporcin de 0.75 kg/TM.
10. Prueba de Percolacin: Existe una marcada reduccin en la altura de la cama de la Mezcla a
razn de 4 cm/hora.
 Se ha definido la distribucin de tamaos de partculas necesarias para el transporte
de la pulpa por gravedad, con 75% de slidos en peso as como su distribucin
uniforme en la labor, utilizando tubera de conduccin y polietileno.
Para definir la ubicacin ms adecuada de la planta de Relleno Hidrulico se analiz
tres alternativas, las cuales se presentan a continuacin:

A. ALTERNATIVA - A: Planta RH en NV-2080

En el grfico siguiente se esquematiza la alternativa de ubicacin de la Planta RH
respecto a la zona de explotacin (Veta Jimena).
B. ALTERNATIVA - B: Planta RH en el NV-
2250

El grfico siguiente muestra la posible

ubicacin de la planta.

C. ALTERNATIVA C: Planta RH en NV-

2375

El grfico siguiente esquematiza esta

alternativa de ubicacin de la Planta RH.
 En la figura se observa la zona donde se ubicara la Planta RH, segn esta alternativa.
 En el siguiente cuadro se resume los resultados de cada alternativa:

Del cuadro anterior se puede concluir que la mejor alternativa es ubicar la Planta de
Relleno Hidrulico en el NV - 2375, debido a que sus 438 m de diferencia de cotas,
considerando una gradiente , permiten tener un alcance de lanzamiento de 2628
en horizontal, lo cual es mayor que 2061 m que es el requerimiento. Adicional a
esta ventaja, en el NV 2375 m se acondicionar como tolva de los agregados para el
relleno hidrulico.
 EQUIPO DE TRANSPORTE DEL MATERIAL DE RELLENO HIDRULICO
RED DE TUBERAS
VELOCIDAD CRTICA DE DEPOSICIN (Vc)
 Para el tamao de las partculas (d) se tendr en cuenta el cuadro siguiente:
 VELOCIDAD DE MNIMA PRDIDA (Vm)
Al trabajar con lodos heterogneos, como lo es el caso de pulpa para relleno
hidrulico, la velocidad de mnima prdida (Vm) se calcula con la siguiente
ecuacin:
 DIMETRO DE TUBERA ()
El dimetro () de tubera debe ser tal que permita operar en un rgimen sin
sedimentacin y bajo condicin de mnima prdida. Como se observa en la ecuacin
anterior, la determinacin del dimetro () resulta ser un proceso iterativo. Con la
finalidad de minimizar el trabajo, el clculo puede iniciarse con un dimetro () de tubera
igual al siguiente:
 La velocidad con la que el relleno hidrulico ingresa al tajeo estar en funcin del dimetro de la
tubera que se utilice, considerando que el caudal es constante.

El caudal se calcula con la frmula siguiente:

 VELOCIDAD DE TRANSPORTE (Vt)
Reemplazando la frmula y simulando con distintos dimetros de tubera se obtiene el
cuadro siguiente:

La cota hidrulica empieza en el NV 2375

(superficie); utilizando la formula de Darcy-Weisbach, tendremos:
Reemplazando en la frmula:

PRDIDA DE CARGA
Friccin del fluido en las paredes de la tubera (Hpc).

Prdida de carga adicional por armaduras en la tubera (Pco).

 Entonces la prdida de carga total sera:

Ahora se calculara la prdida de carga:

a) Prdida de carga por friccin del Fluido en la tubera:
b) Prdida de carga adicional por armaduras en la
tubera (Hpca):

c) Entonces la prdida de carga total sera:

ALTURA MXIMA (h2) QUE ALCAZAR EL R/H RESPECTO AL NIVEL MAS BAJO
DE INTERIOR MINA - NV 1815.
Para calcular la mxima altura a la que puede llegar el relleno hidrulico en interior
mina, es necesario considerar la Ecuacin de Bernoulli.
Analizando por la ley de Bernoully :

Donde, observando la figura anterior:

Entonces reemplazando:

Por lo tanto el R/H alcanzar una altura

mxima:
GRADIENTE HIDRULICA (GH)
Se llama as a la prdida de carga por unidad de longitud, est dada por:

Donde:
GH = Prdida de carga total (en m)
L = Longitud total de la tubera (m m )
Reemplazando:

MXIMA DISTANCIA HORIZONTAL (DH)

Donde:
h = altura de cada (m)
= dimetro de la tubera (0.10 m)
w = coeficiente de resistencia, determinado por:
g = gravedad ( )
c = coeficiente
Donde:
w = densidad de la pulpa (1900 kg/m3)
V = velocidad de la pulpa (4.59 m/s)
Cp = constante para pulpas (para este caso: Cp = 0.3)

Luego:

Reemplazando en la ecuacin de DH , tenemos:

Por lo tanto se tiene un ratio de accin del relleno de ; lo cual significa que para de cada
vertical se tiene un empuje horizontal de en longitud equivalente, como se observa en la
figura siguiente:
Los datos para efectos de clculos, han sido obtenidos a partir de las muestras
tomadas del tanque agitador y mezclador.
DENSIDAD DE LA PULPA
Entonces, la densidad promedio de la pulpa ser:

CAUDAL DEL RELLENO HIDRULICO QUE LLEGA AL TAJEO (Q)

Luego el caudal de relleno hidrulico que llega al tajeo ser:

VELOCIDAD DEL RELLENO HIDRULICO CON QUE INGRESA AL TAJEO POR TUBERAS DE 4
(V)
En la seccin anterior, se hall que el caudal del relleno hidrulico que llega al tajeo es de 407.40 GPM,
es decir 92.67 m3/h 0.02570 m3/s .
 CONSTANTE DE SLIDOS (K)

S= Gravedad especifica de los solidos 2.65

PESO DE SOLIDO SECO EN UN LITRO DE PULPA (w)

PORCENTAJE DE SLIDOS POR PESO EN LA PULPA (Pw)

 RELACIN: PESO LQUIDO A PESO SLIDO (G)

RELACIN VOLUMTRICA DE LQUIDOS A SLIDOS (L)

TONELAJE DE SLIDOS POR HORA QUE LLEGA AL TAJEO (T)

VOLUMEN DE LQUIDO ENVIADO POR HORA AL TAJEO (Vt)

VOLUMEN DE SLIDO ENVIADO POR HORA AL TAJEO (Vs)
 PREPARADO DEL TAJEO
RELLENADO DEL TAJEO
PROBLEMAS EN EL PROCESO DE RELLENADO
TIEMPO NETO DE RELLENO DE UN TAJEO
Dimensiones del tajeo:
Alimentacin de la pulpa al tajeo:

Condiciones de descarga:
Tiempo neto de rellenado del tajeo, hasta una altura h :
 Los costos de un sistema de relleno hidrulico incluyen: costos de inversin
y costos de operacin. En la implementacin del Sistema de Relleno
Hidrulico en Compaa Minera Poderosa S. A. se consideran los siguientes
costos:
COSTO DE INVERSIN
En el costo de inversin se considera el costo de materiales y los costos de
instalacin realizados en: reservorio de agua para abastecer a la planta, red
de tuberas para el relleno hidrulico, y la planta de relleno hidrulico.
RESERVORIO PARA AGUA
En el cuadro siguiente se resume la inversin realizada en el reservorio:
TUBERAS
La inversin realizada en tuberas se explica en el
cuadro siguiente:
PLANTA
En la planta de relleno hidrulico se realiz la inversin que se muestra en
el cuadro siguiente:
 A continuacin se presenta un resumen de la inversin realizada en el proyecto de relleno
hidrulico:
 COSTO DE DEPRECIACIN DEL EQUIPO
La tasa de depreciacin anual en CMPSA es de . Los clculos del costo de depreciacin
se resumen en el cuadro siguiente:

COSTO DE ENERGA
El costo de consumo de energa elctrica se presenta en el cuadro siguiente:
 COSTO DE MANO DE OBRA
El costo de mano de obra que involucra el sistema de relleno hidrulico se resume en el
siguiente cuadro:

COSTO DE MANTENIMIENTO
El costo de mantenimiento de la planta de relleno hidrulico y de los equipos de bombeo de
agua se estim ya que aun no se contaba con datos reales. Esta estimacin est basada
en experiencias similares de otras empresas mineras. En el cuadro siguiente se puede
observar dicho costo:
 COSTO DE MATERIALES
El costo de materiales se analiza en el cuadro siguiente:

COSTO DE TRANSPORTE DE AGREGADOS

Los costos de transporte se resumen en el cuadro siguiente:
A continuacin se presenta un cuadro donde se resume todos los costos de operacin de relleno
hidrulico:
 AHORRO CON LA APLICACIN DE RELLENO HIDRULICO:
El ahorro conseguido con el proyecto de relleno hidrulico se resume en el siguiente cuadro:
 La aplicacin del relleno hidrulico ofrece una serie de ventajas las cuales se traducen en
la reduccin de costos, mayor productividad y seguridad operacional.

Con la aplicacin del relleno hidrulico se considera aprovechar un 40% a 50% del
desmonte producto de los avances de la mina, esto se traduce en mayor vida til de la
desmontera actual, reduciendo el impacto ambiental negativo y aumentando la
rentabilidad del proyecto.

Con la aplicacin del relleno hidrulico el rendimiento por hombre guardia se

incrementar de 4.71 TM/tarea a 9.11 TM/tarea.

El consumo de madera por tonelada de mineral roto antes de aplicar relleno hidrulico es
de 28.40 kg/TM. Aplicando el relleno hidrulico se reduce a 4.60 kg/TM.

El costo de sostenimiento sin utilizar relleno hidrulico es de 5.99 $/TM, al aplicar

el relleno hidrulico este costo se reducir a 1.83 $/TM. Esta diferencia nos
representara $ 499200 de ahorro en sostenimiento bsicamente con madera. El costo del
relleno hidrulico es de 2.77 $/TM , esto representa $ 332400 por ao; por lo tanto se
tendra un ahorro neto de $166800 por ao.
 METODO DE EXPLOTACION:
CAMARAS Y PILARES

DIAGRAMA DE EXPLOTACION EN CAMARAS Y PILARES

 DESCRIPCION GENERAL DEL METODO

Es un mtodo donde el minado avanza en superficie horizontal o

sobre una pequea gradiente.

Se abren mltiples tajeos o cmaras, dejando zonas intactas para

que acten como pilares para sostener la carga vertical.

Desde que la direccin de la excavacin est en un nivel donde el

mineral no fluye por gravedad, por consiguiente: el material debe
ser cargado en la cmara donde sea extrado y transportado a un
punto donde pueda fluir ya sea por gravedad o por medios
mecnicos, a un punto de reunin central para ser sacado fuera
de la mina.
DESCRIPCION GENERAL DEL METODO
 +

DESCRIPCION GENERAL DEL METODO

Este es un aspecto importante del minado de

Distribucin regular
cmaras y pilares que lo diferencia de otros
mtodos de tajos abiertos: el empleo de la
gravedad.

En algunos casos, no se planea con mucha precisin la

ubicacin de los pilares, pero el operador de mina
simplemente por la experiencia va dejando los
pilares donde sea necesario, y los ubica en zonas de
menor valor de mineral o zona estril.

Distribucin
irregular

Vista en planta de distribucin de pilares

 CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES DE LOS
DEPOSITOS MINABLES POR CAMARAS Y PILARES

Las condiciones principales para aplicar un mtodo de cmaras y pilares (Room and
Pillar) son:

1. Cuerpo mineralizado de grandes dimensiones

2. Cuerpo plano o casi plano (Buzamiento de 0 a 20o)
3. Roca competente

Estas son algunas de las condiciones ideales para su aplicacin y que lo hacen un
mtodo relativamente eficiente; sin embargo, ellos no son los criterios limitantes por los
cuales se seleccionara el mtodo.

Los otros criterios seran:

la seguridad y el cumplimiento de las regulaciones ambientales y sociales, y los requerimientos legales,

la ptima recuperacin de mineral, y una operacin que permita el retorno de la inversin.
 CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES DE LOS
DEPOSITOS MINABLES POR CAMARAS Y PILARES

Efectos del tamao, la forma y el espesor del macizo rocoso

El mtodo es adaptable a grandes reservas de mineral emplazadas en forma

horizontal o casi horizontales.

Se pueden abrir muchas reas de produccin lateralmente.

No se empleara el mtodo, si el mineral tiene un alto buzamiento (+ 20o)

Se emplea el mtodo si hay facilidades para accesos simples y directos.

Se puede emplear el mtodo con equipos mecanizados y empleo de pilares

competentes (o reforzados)

En conclusin, dependiendo de las condiciones mencionadas podemos tener

flexibilidad para aplicar este mtodo.
 CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES DE LOS
DEPOSITOS MINABLES POR CAMARAS Y PILARES

Buzamiento del macizo rocoso (0 a 20o)

La fluidez del mineral roto aprovechando la gravedad influir en la determinacin

del mtodo.

Si el buzamiento no es tan alto (hasta 20o 36% de gradiente ), se puede

emplear el mtodo con equipos mecnicos para limpieza de mineral.

La condicin anterior hace que tengamos mayor cuidado en la seguridad de

diseo del pilar, la ventilacin y el control del techo.
 CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES DE LOS
DEPOSITOS MINABLES POR CAMARAS Y PILARES

Resistencia del macizo rocoso

Disear una abertura que dure el mayor tiempo posible, y que los techos y pilares
soporten la magnitud de las fuerzas sobre las que ellas actan.

Las rocas pueden variar en resistencia de 275.7 a 344.7 Mpa (40000 a 50000
psi).

Se usar los conocimientos de la mecnica de rocas para realizar el diseo de

las aberturas y los pilares.
 CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES DE LOS
DEPOSITOS MINABLES POR CAMARAS Y PILARES

Resistencia del pilar

Se basa en la asuncin que las tensiones en el pilar son distribuidas en forma

pareja e igualan a los esfuerzos verticales originales divididos entre el rea del
pilar, y que la falla del pilar ocurrir cuando sus esfuerzos excedan la resistencia
compresiva del pilar.

Coates (1981) asume que cada uno de los pilares dejados durante la excavacin
sostienen todo el horizonte. Luego el esfuerzo promedio del pilar para pilares
cuadrados con cmaras de ancho consistente es:

(Bp + Bo)
= z ---------------------
Bp
Donde: Bp y Bo son el ancho del pilar y la cmara
z es e; esfuerzo geoestatico o esfuerzo de preminado actuando en
forma normal al plano de excavacin. Si este es horizontal entonces:

z = .z
Donde es la densidad de la roca y Z es la profundidad de la mina.
 ETAPAS DEL METODO

DESARROLLO 2
1
Se requiere un trabajo mnimo de
desarrollo para preparar el depsito.

Las vas para el transporte de 3

mineral y comunicacin se hacen
dentro de los tajeos de produccin.

Las combinaciones de las vas se

combinan con la produccin de
mineral, los tajeos tambin sirven de
vas de transporte.

SECUENCIA DE MINADO EN
CAMARAS Y PILARES (Vista en planta)
 ETAPAS DEL METODO

PRODUCCIN

La produccin de mineral sobre una

superficie plana aplica las mismas
tcnicas de voladura en frentes.

Donde las condiciones geolgicas PERFORACION

son favorables, los tajeos pueden ser
ms grandes y se pueden usar
jumbos y un minado ms productivo.
SECCION MOSTRANDO EL CORTE DEL TAJEO INICIAL EN EL
TOPE, CON EL BANCO QUE LE SIGUE EN PERFORACION
HORIZONTAL
 ETAPAS DEL METODO

Contina Produccin

La mineralizacin con mayor altura

son minadas en tajadas.

Empezando del tope y yendo hacia

abajo. En esta etapa, el control del
techo y los pernos de roca se hace
con una altura conveniente.

Las secciones hacia abajo se SECCION MOSTRANDO UN CORTE AL ANCHO COMPLETO

recuperan con banqueos, en una o DEL CUERPO Y MINADO CON BANQUEO VOLADO A
PERFORACION VERTICAL - CAMARAS Y PILARES
ms etapas usando equipos de
perforacin montados sobre orugas.
 ETAPAS DEL METODO

MANIPULEO DEL MINERAL

El mineral disparado es cargado de la

pila usando equipos diesel (cargadores
frontales o scoops), para el acarreo se PILAR
PILAR
pueden usar camiones de bajo perfil.

Comentarios

El equipo mvil mecanizado es ideal

para aplicaciones en cuerpos planos o
suavemente inclinados. El mtodo es
esquemtico, algunas reas de
produccin son establecidas y la CARA
LIBRE
comunicacin es recta hacia delante y PERFORACION VERTICAL TIPICA EN UN BANQUEO DE
simple. Todos los factores en esta CAMARAS Y PILARES
etapa tienen alta utilizacin de personas
y equipos.
VARIACIONES DEL METODO DE CAMARAS Y PILARES

Corte Seccin Completa (Full Face Slicing).- Si

el proceso de abertura de las cmaras es a toda la
extensin vertical del mineral. La produccin tendr
del avance de un frente. Capas hasta de 6 metros
de altura.

Tajadas mltiples (Slicing Mltiple).- Cuerpos

mayores a 6 m de ancho. El frente es dividido en
partes donde se aplica el breasting, el banqueo.
Primer frente se hace en la parte superior. Esto
permite un fcil acceso para remover las rocas
SECCION MOSTRANDO UN CORTE AL ANCHO COMPLETO
sueltas del techo y reforzarlo con pernos.
DEL CUERPO Y MINADO CON BANQUEO VOLADO A
PERFORACION VERTICAL - CAMARAS Y PILARES
Se tiene muchos frentes y mtodo mecanizado
trackless.

Cuando los cuerpos mineralizados son irregulares,

es necesario dejar la roca rota sobre el piso para
ganar altura necesaria y hacer cortes sucesivos.
 VARIACIONES DEL METODO DE CAMARAS Y
PILARES

Cmaras y pilares con postes (Post pillar)

Descripcin
Es un mtodo que va dejando pilares tipo
poste y se va rellenando luego el tajeo para
pasar al siguiente corte.

Los pilares son extendidos a travs de capas

de relleno y estas le dan ms estabilidad.

Comentarios
Combina la ventaja del corte y relleno,
trabajando con fondos de mineral suaves,
explotados con cmaras y pilares. Permite
recuperaciones mayores.
VARIACIONES DEL METODO DE CAMARAS Y
PILARES

Cmaras y Pilares escalonado en Pasos

Comentarios
Adaptar el piso inclinado con un uso eficiente de equipo
trackless.

Aplicaciones
Aunque no pueden ser generalizadas, se aplica a depsitos
tabulares con espesores de 2 a 5 m y buzamientos entre 15
a 30.
Descripcin
El mtodo caracteriza un diseo donde las direcciones de
las vas de acarreo cruzan el buzamiento del cuerpo en un
ngulo donde la rampa permite subir a un siguiente corte.
Desarrollo
Red de galeras de transporte paralelos, atravesando el
cuerpo. En la galera del fondo pueden viajar los camiones.
Produccin
El tajeo avanza hacia delante, en un modo similar al
frontoneo, hasta que se haga el siguiente frente paralelo. El
prximo paso es excavar una galera similar, a un paso
superior, adyacente al primero. El procedimiento se repite.
 DETERMINACION DE COSTOS DEL METODO DE
CAMARAS Y PILARES

RESERVAS
Longitud 500.00 m
Ancho 50.00 m
Altura mineral 4.00 m
Area total = 25,000 m2
Volumen 100,000 m3
Densidad 3.3
Tonelaje 330,000 t

Dimensiones Pilar Ancho 3.50 m

Largo 3.50 m
Area 12.25 m2
Pilares diseo regular, espaciamiento entre eje y eje de 8.5 metros
Nro. Pilares en el ancho 6 pilares
Nro. Pilares en longitud 59
Total de pilares 354 pilares
Area sin explotar 4,336.50 m2
Area neta explotada 20,663.50 m2
Recuperacin 82.65%
Tonelaje a explotar 272,758 toneladas

Es implica que los frentes sern de 5.00 m ancho

4.00 m altura
 DETERMINACION DE COSTOS DEL METODO DE
CAMARAS Y PILARES

PERFORACION Y VOLADURA
Perforacin con un jumbo de 2 brazos
Longitud de taladro 12 pies = 3.66 metros
Avance 95%
Avance por disparo 3.47 metros
Cantidad de taladros 45
Diametro del taladro 2 1/2"
Tonelaje por disparo 229.33 toneladas

Voladura
El frente se dispara con emulsiones, detonantes no electricos y pentacord.

LIMPIEZA Y EXTRACCION
Se emplea un scoop de 6 yd3. Tiempo de limpieza 1.5 horas
El scoop deposita el mineral en un echadero.
Del echadero es extraido con una locomotora de 8 ton con 6 carros de 5 ton c/u.
Ciclo de la locomotora 20 minutos/viaje

SOSTENIMIENTO
Se emplean pernos de 7 pies de longitud en una malla de 1.20 x 1.20 m en promedio
Con el sostenimiento se emplean mallas electrosoldadas en un 25% del area expuesta.
 DETERMINACION DE COSTOS DEL METODO DE
CAMARAS Y PILARES

RITMO DE EXPLOTACION 1,500 t/da

Si el ritmo de explotacin determinado es
Trabajando a 2 turnos/da
Nro de disparos requeridos 7 disparos/da
Implica que se necesitan 4 disparos/turnos
O sea mnimo se necesitarn 4 frentes de trabajo

Tiempo de explotacin 182 dias

Dias efectivos por mes 25 dias/mes
Tiempo total de explotacin 7.27 meses

CALCULO DE COSTOS
Considerar el costo de un frente de 5 x 4 metros (US$/metros), en toda la longitud a explotar
Perforacin y voladura
Limpieza
Extraccin
Sostenimiento
Servicios auxiliares: ventilacin
Gastos generales de mina
 VENTAJAS DEL METODO

Alto grado de flexibilidad (se adapta a grandes cambios) en el

plan de minado.

Muchos aspectos del ciclo de minado son repetitivos.

El mtodo puede ser aplicado como un mtodo de minado

selectivo, dejando desmonte como pilares o en zonas de
mineral marginal o de espesores delgados.

El sistema puede ser aplicado a mltiples niveles, sin

desmejorar las condiciones estructurales de otros niveles.
 VENTAJAS DEL METODO

Es aplicable a grandes cuerpos mineralizados, con muchos

frentes de desarrollo.

El mtodo permite una alta mecanizacin, el mantenimiento

es mucho ms simple y el equipo puede ser movido fcilmente
de un sitio a otro.

La ventilacin es buena en este sistema.

La seguridad para el trabajo es mejor (control de techos).

 DESVENTAJAS DEL METODO

El mantenimiento activo de los techos se hace en periodos

prolongados.

Esto puede convertirse en un problema de seguridad.

Si las condiciones del terreno cambian a uno de menor

calidad y competencia, el mtodo se vuelve altamente
costoso y en el extremo fallar completamente.
 DESVENTAJAS DEL METODO

A medida que la carga se incrementa sobre los pilares a

medida que se profundiza, el tamao de estos puede ser
mayor y dejar ms mineral, haciendo el mtodo
antieconmico.

La operacin de un mtodo eficiente requiere un alto costo

de capital para el equipamiento; pero este es compensado
con menores costos de operacin ($/t).

A medida que se incrementa el tamao de las cmaras la

cada de rocas puede causar un mayor dao (a equipos o
personas).