FIBRA Y PULPA.

Cada una de las fases del proceso de produccin de la celulosa se

caracteriza por aspectos tcnicos particulares, lo que las diferencia y les
confiere la calidad de unidades especficas. Ellas cumplen secuencialmente el
rol de eslabones de una cadena de nueve fases que dan cuerpo al proceso
global.

Preparacin de la madera.
La madera, principal materia prima para la fabricacin de la celulosa, llega a la
Planta generalmente en la forma de troncos de dimensiones estandarizadas,
denominados rollizos. En menor medida tambin se utilizan astillas de
aserradero y lampazos (restos perimetrales de troncos aserrados).

El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los

descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que
giran a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto.

La corteza no se desperdicia, sino que es llevada a travs de una cinta

transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera de
biomasa.

Los troncos descortezados son transformados en astillas (chips), las cuales

luego de ser acopiadas para su homogeneizacin en grandes pilas, pasan a
continuacin por un proceso de clasificacin por tamao. Los chips de tamao
normal continan a la fase siguiente, los de gran tamao son devueltos para ser
astillados nuevamente y los finos convergen junto con la corteza a la caldera de
biomasa, donde son quemados para generar vapor, el cual posteriormente, en
un equipo denominado turbogenerador, se usa para producir energa elctrica.

Como se observa en el diagrama, los lampazos siguen el mismo tratamiento que

los rollizos de madera y las astillas de aserradero se incorporan directamente a la
pila de astillas.

Pulper desintegrador de pasta de papel (Hidro-desintegrador Tipo D)

Nuestro Pulper desintegrador de papel est disiado con placa de tamizador tipo D de modo
que puede evitar el bloqueo del orificio del equipo de tamizador. Dado que ste Pulper
desintegrador de pasta de papel tiene las ventajas de gran fuerza de recorrido, alta velocidad y
fuerte capacidad de produccin, es ampliamente usada en el reciclaje de papel residual y en las
industrias de fabricacin de papel. Con una calidad confiable y precio razonable, nuestro equipo
pulper desintegrador de pasta de papel es preferido por muchos clientes de varios paises tales
como Arabia Saudita, Ecuador, Indonesia, entre otros.

Aplicacin
Nuestra Pulper desintegrador de pasta de papel es apto para la fabricacin de manera
intermitente o continua de OCC y desperdicios de papel. Cuenta con una salida especial para
impurezas pesadas con el fin de proteger la mquina del dao que pueden provocar metales
pesados durante el proceso de descarga de residuos.

Estructura
Gracias a la tinaja en forma de D de la mquina, la manera en que se genera el vrtice en el
pulper convencional ha cambiado. El vrtice se intensifica para que la paca de papel puede ser
rpidamente empapada en le lquido. De este modo, diminuye el tiempo de fabricacin de la
pasta y la capacidad de produccin de la mquina puede ser mejorado.

Especificaciones del Pulper desintegrador de pasta de papel (Hidro-desintegrador Tipo D)

Dimetro Consistencia Tamao Potencia

Capacidad Volumen Tipo de
Modelo del rotor de acumulacin del orificio del motor
(t/24h) efectivo(m) rotor
(mm) (%) (mm) (KW)
ZDS80 60-70 10 850 132
ZDS81 100-120 15 1000 160
ZDS82 130-170 20 1150 200
ZDS83 180-220 25 1300 250
Ahorro
ZDS84A 230-270 30 1500 280
de energ
ZDS84 270-300 35 1700 a 4~ 5 10~ 12 315
(P.S.
ZDS85 300-350 40 1700 355
Vokes)
ZDS86 360-45 50 1950 450
ZDS87 430-550 60 2150 560
ZDS88 530-660 70 2300 630
ZDS89 600-700 80 2450 710
 SEPARACION MECANICA.

Procesos de produccin de (celulosa) pulpa mecnica.

Este es el caso de la pulpa mecnica tradicional (Stone GroundWood,

SGW), el mtodo ms antiguo de produccin de celulosa, que comenz a
utilizarse en 1840 y su variante ms moderna, la pulpa mecnica presurizada
(Pressurized GroundWood, PGW). En estos procesos, los rollizos de madera
son presionados contra un cilindro de piedra recubierto con una sustancia
abrasiva, el cual gira a gran velocidad, actuando como una lima. La friccin del
cilindro contra los rollizos produce el aumento de la temperatura, que permite
separar las fibras. Los rollizos son presionados contra este cilindro ya sea por
su propio peso y cadenas alimentadoras (en el caso de la SGW), o mediante
pistones hidrulicos en cmaras presurizadas (PGW). Regaderas de agua
caliente a 75-100C, en algunos casos a presin, limpian las fibras
removindolas del cilindro para que caigan a una cuba desde donde son
llevadas al proceso de clasificacin. El consumo especfico de energa en estos
procesos es alto, entre 1.600 a 1.900 kWh/ton de pulpa Lo normal es que esta
pulpa fluya directamente para alimentar a una mquina papelera conectada en
lnea. El rendimiento de estos procesos es alto, ubicndose en el rango 94-
97%, medido como toneladas de pulpa seca dividido por toneladas de madera
seca alimentada. Esto significa que la pulpa producida retiene an muchas de
las componentes qumicas de la madera, incluyendo lignina, hemicelulosas,
resinas y otros. As, los papeles producidos a partir de esta pulpa tiendan a
decolorarse cuando son expuestos a la luz, el calor o simplemente, con el paso
del tiempo. Este fenmeno, conocido como reversin de blancura, puede
comprobarse exponiendo un peridico a la luz del sol. La lignina presente en las
hojas har que se torne amarillo.
 Los papeles producidos en base a estas pulpas tienen caractersticas
especialmente ventajosas para ciertos tipos de impresin, como peridicos y
guas telefnicas. Dada la naturaleza de estos procesos, sin embargo, es
inevitable que se produzca algn dao a las fibras, con lo cual los atributos de
resistencia de estos papeles son bajos.

AQULLOS QUE USAN COMO INSUMO ASTILLAS DE MADERA:

Dentro de esta categora estn, en orden cronolgico, la pulpa mecnica

refinada (Refiner Mechanical Pulp, RMP), desarrollada a fines de los 50s y la
pulpa termomecnica (ThermoMechanical Pulp, TMP), desarrollada a principios
de los 70s. En ambos casos, las astillas son desfibradas mediante un proceso
de refinacin, normalmente a un 30% de consistencia, es decir, en una mezcla
que contiene un 30% en peso de fibra y un 70% en agua. La refinacin se
produce introduciendo las astillas a presin a una zona entre dos discos que
rotan en direcciones opuestas a muy corta distancia. La accin de una serie de
ranuras y barras sobre la superficie de estos discos separa las fibras. Se
pueden utilizar entre una y tres estaciones de refinado en serie.

La primera estacin de refinado es presurizada, pero la segunda y tercera

pueden operar a presin atmosfrica. Despus de la ltima estacin de
refinado, la pasta pasa por un proceso de clasificacin y normalmente es
alimentada en forma directa a la mquina papelera. Las fibras son mucho
menos daadas que en el caso anterior, tienen en promedio una mayor longitud
y exhiben en consecuencia, mucho mejores atributos de resistencia. La
principal novedad que introdujo el proceso TMP con respecto al RMP es la
incorporacin de una etapa inicial de ablandamiento de las astillas,
impregnndolas y calentndolas con vapor antes de la refinacin. De esta
manera, se facilita la separacin de la celulosa y se reduce el dao a las fibras.

Ambos tipos de proceso tambin estn dentro del segmento de las pulpas de
alto rendimiento, siendo ste de 95-97% en el caso de la RMP y 93-97% en el
caso de la TMP. El consumo de energa de estos procesos, no obstante, es
sustancialmente mayor que en la categora anterior de pulpas mecnicas y
oscila, dependiendo del papel que se vaya a producir con ella entre 1.650-
3.200 kWh/tonelada de pulpa.

COCCION.
Las astillas procedentes de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva de
astillas, donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su contenido
de aire. Para asegurar una mayor uniformidad de la coccin en el digestor, las
astillas pasan por un tanque a alta presin donde son pre-impregnadas con licor
blanco. Esta mezcla finalmente entra por la parte superior del digestor continuo.

En el digestor las astillas son literalmente cocidas con una sustancia

denominada Licor Blanco, a alta temperatura y presin. El Licor Blanco es una
solucin acuosa compuesta por sulfuro de sodio (Na2S) e hidrxido de sodio
(NaOH). Su funcin es romper las uniones de lignina y liberar las fibras de
celulosa. Fsicamente, el digestor continuo es un gran estanque cilndrico de
varias secciones, con una red de tuberas a travs de las cuales se le adicionan
o extraen los lquidos de coccin. Tiene un eje vertical para revolver la mezcla y
una tubera para drenar la celulosa. El rango de temperatura de coccin vara
entre 130 C y 170 C, siendo ms alta en la parte superior del digestor (etapa
inicial).

En la medida que las astillas avanzan hacia abajo en el digestor, se van

transformando en pasta de celulosa. Esto explica porqu el proceso de coccin
opera en forma continua. Al final de la coccin, adems de la pasta de celulosa,
se genera un residuo denominado Licor Negro, que est compuesto por el Licor
Blanco mezclado con la lignina y otras sustancias de la madera. Este Licor
Negro es recuperado para ser procesado en otro sector de la Planta de
Celulosa denominado Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y
Energa. Este importante proceso permite la recuperacin de productos
qumicos valiosos. En la prctica, slo un porcentaje muy minoritario de los
residuos slidos del digestor debe ser enterrado en los vertederos (reas de
disposicin controlada).

Al llegar a la parte inferior del digestor, la pasta de celulosa es sometida a un

lavado a altas temperaturas, donde flujos de agua a contracorriente le van
eliminando el Licor Negro. Luego, la pasta pasa por un estanque de soplado,
cuya funcin es reducir bruscamente la presin, con el objeto de liberar las
fibras que an permanecen compactas. El proceso de soplado se realiza a
menores temperaturas; para ello se inyecta agua fra a la pasta, con el fin de
bajar su temperatura al rango 75-80 C.
 La pasta de celulosa que sale del digestor es lavada y clasificada a travs de
varios filtros. Los nudos de la madera y otros chips que no pasan por los filtros
son enviados de vuelta al digestor. La pasta filtrada y lavada por segunda vez
constituye lo que se denomina celulosa cruda o celulosa sin blanquear, lquida.
Esta pasta de celulosa tiene an un contenido importante de lignina, que le da
una tonalidad color caf, similar al color natural de la madera.

Es importante sealar que como alternativa al digestor continuo, el proceso

recin descrito tambin puede realizarse en digestores batch. Fsicamente, ellos
son una batera de estanques dotados de sofisticados equipos de control de
temperatura y presin, que como su nombre lo indica, operan en forma
intermitente. En trminos muy generales, las astillas y el licor de coccin son
cargados por la parte superior del estanque, el cual una vez lleno se cierra con
una vlvula. A continuacin se procede a elevar la temperatura y la presin del
estanque hasta alcanzar la temperatura de coccin (aprox. 170 C) y una
presin de 700 kPa. Estas condiciones son mantenidas durante un cierto
perodo de tiempo, necesario para disolver la lignina y liberar las fibras de
celulosa. Cumplido este tiempo, se procede a vaciar el estanque por diferencias
de presin (soplado) y posteriormente la pasta es lavada, clasificada y filtrada
de manera similar a la descrita en el caso del digestor continuo.

La celulosa cruda es el principal insumo en la produccin de los papeles y

cartones de color caf que se usan para embalaje o para producir envases como los
sacos, saquitos y cajas de cartn corrugado.

Despresurizacin.
Se admite vapor de baja presin (24 bar, 220C), se mantiene as unos 30 a 40 s.
Seguido se admite vapor de alta presin hasta 67 bar, y se mantiene durante 5 s.
Dado que la celulosa es el principal insumo en la produccin de papeles
blancos, es necesario someter a la pulpa de celulosa a un tratamiento con
productos qumicos en orden a extraer el remanente de lignina, las resinas,
iones metlicos y otras sustancias que podran afectar el proceso de produccin
del papel. Diferentes productos qumicos, como el dixido de cloro, el oxgeno y
el perxido de hidrgeno (H2O2-agua oxigenada) son agregados en forma
secuencial a la pasta de celulosa para blanquearla eliminando la lignina. De
esta manera, los consumidores de celulosa reciben un producto que les permite
producir papeles con los atributos requeridos de blancura y brillo, los que
adems no decaen significativamente con el paso del tiempo. Los productos
qumicos actualmente en uso en esta fase del proceso han sustituido a otros
que fueron eliminados, por cuanto se demostr que generaban componentes
nocivos para el medio ambiente.

El proceso de blanqueo significa, necesariamente, una reduccin de

rendimiento de la madera, medido en m3 de madera por tonelada de celulosa;
por cuanto se elimina una parte importante de la lignina que an permanece en
la pasta caf y adems, una parte de las fibras de celulosa se degradan debido
a los agentes qumicos que intervienen en el proceso. Normalmente, en todo el
proceso de blanqueo se pierde entre un 5 y 9% de la pasta caf, para alcanzar
blancura estndar de 87-90%, segn la norma ISO-2470 (International
Organization for Standardization).
 Las plantas de celulosa modernas como las de Empresas CMPC- han
incorporado en forma previa a las distintas etapas que componen el proceso de
blanqueo, una etapa denominada deslignificacin con oxgeno, que como su
nombre lo indica, consiste en aplicar altas dosis de oxgeno a la pasta caf para
producir la oxidacin de la lignina. Esta reaccin qumica se realiza en un
estanque presurizado, a elevadas temperaturas y en un medio alcalino (pH > 7).
Esta etapa tiene dos importantes beneficios: Se reduce sustancialmente el
consumo de qumicos en las etapas posteriores de blanqueo y adems, permite
que la lignina removida en la primera estacin de lavado pueda ser reprocesada
en el Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa.

El blanqueo de la celulosa contina agregando en sucesivas etapas distintos

productos qumicos que oxidan o modifican la estructura molecular de la lignina
y otros elementos presentes en la pasta de celulosa cruda, facilitando su
disolucin y posterior extraccin. La pasta es lavada al final de cada etapa para
remover los materiales orgnicos solubles. Estas reacciones qumicas se
realizan en estanques a alta temperatura y en un ambiente cido (pH < 4). Dado
que en este proceso se generan algunos componentes orgnicos que no son
solubles en un ambiente cido, es necesario intercalar etapas en las que se
utilizan productos qumicos que generan un medio alcalino, de tal forma de
poder extraer estos componentes en la estacin de lavado.

El residuo lquido procedente de la planta de blanqueo, denominado efluente, es

conducido a las plantas de tratamiento, con el objeto de ser purificado, eliminando
todas las sustancias nocivas para el medio ambiente antes de devolverlo a los ros

Torre de blanqueo de pasta de papel

La torre de blanqueo de pasta de papel ofrece el blanqueo de pulpa de madera y otras pulpas
mediante el uso de peroxido de hidrgeno de alta concentracin. La estructura piramidal del
equipo de blanqueamiento de pulpas evita efectivamente que la pulpa obstruya la mquina.

Su estructura interna especial garantiza que la pasta caiga de manera uniforme para la
consistencia del blanqueo. Adems, cuenta con un dispositivo especial en la parte inferior de la
torre de blanqueo de alta concentracin para diluir la pulpa y simplificar el proceso de
fabricacin.

Parmetros tcnicos

Modelo ZPT15 ZPT30 ZPT50 ZPT80 ZPT100 ZPT150 ZPT200

Capacidad nominal de agua 15 30 50 80 100 150 200
Consistencia de la pasta 25-30
Temperatura del blanqueamiento 60-70C
Tiempo de blanqueamiento 60-90
Potencia del motor 7.5 112 152 222 223 372 452