Tratamientos trmicos

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad.

Propiedades mecnicas de los materiales

Los materiales tienen diferentes propiedades mecnicas, las cuales estn
relacionadas con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecnicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al
cesar el esfuerzo que lo deform. Por ejemplo, un globo.
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un
material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo
deform. Por ejemplo, un envase de platico.
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en
lminas delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio
Ductilidad: los materiales dctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.
Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad
nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo,
diamantes
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando est sometido a esfuerzos
lentos de deformacin. Ejemplo, acero.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un
material sin que se produzca deformacin elstica. Por ejemplo el vidrio.

Acero al carbono:
El acero al carbono, tambin conocido como acero de construccin, constituye una
proporcin importante de los aceros producidos en las plantas siderrgicas. De esta
forma se los separa respecto a los aceros inoxidables, a los aceros para herramientas, a
los aceros para usos elctricos o a los aceros para electrodomsticos o partes no
estructurales de vehculos de transporte

Constituyentes de las aleaciones para los tipos de acero

AUSTENITA

Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la

solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C
disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C.La austenita en los aceros al carbono, es
decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723C.

FERRITA

Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa,

su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un
0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa
puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una
estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28
Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%.

CEMENTITA

Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33%

de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una
dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran
tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus
propiedades magnticas.

Acero inoxidable
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero (con un
mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa.) Otros metales que puede
contener por ejemplo son el molibdeno y el nquel.

No es un revestimiento

El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al

acero comn para darle caractersticas "inoxidables". Aceros comunes, e incluso otros
metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como el cromo,
nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas superficiales.
Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro
radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn modo, lo que anulara
su efecto protector.
AISI 316
Acero al Cromo - Nquel Molibdeno

Precalentamiento Antes de la Soldadura

Por qu a veces se requiere de precalentar antes de soldar?

El precalentamiento del acero a soldar frena la velocidad de enfriamiento en la zona de la soldadura. Esto
puede ser necesario para evitar el agrietamiento en el metal de la soldadura o en la zona afectada por el
calor. La necesidad de aumentar el precalentamiento va en relacin a diferentes variables como el espesor
del acero, las restricciones de soldadura, el contenido de carbono/aleacin del acero, y el hidrgeno de
difusible del metal de soldadura. El precalentamiento se aplica comnmente con sopletes de gas o
calentadores de resistencia elctrica.

Post tratamiento despus de soldado

El tratamiento posterior a la soldadura (pwht) se aplica a algunos
aceros unidos por soldadura, para asegurarse que las propiedades
de la soldadura sern adecuadas para los usos previstos.La
temperatura a la que se realiza el tratamiento trmico posterior a la
soldadura, generalmente est por debajo de la temperatura de
cambio de fase del material, pero es lo suficientemente alta para
eliminar las tensiones residuales generadas durante el proceso de
soldadura y reducir la dureza de la zona afectada por el calor
(HAZ).La reduccin de tensiones residuales y la disminucin de la
dureza en la HAZ confieren a la unin soldada unos beneficios.